آلة القطع بالليزر PVC
التكنولوجيا الكهروضوئية
يركز AccTek Laser على تصميم وتصنيع الأنظمة الكهروضوئية ذات الصلة. نحن نقدم جودة معالجة دقيقة ورائعة مع قدرة البحث والتطوير الرائدة.
القدرة على التكامل والخبرة
من خلال فريق R & D ذو الخبرة ، والمكتمل ، والنخبة ، يتوفر كل ذلك حسب الطلب مثل الآلي ، والمتكامل مع الروبوت ، وتكامل النظام ، وما إلى ذلك.
خدمة احترافية
إن آلة القطع بالليزر من AccTek Laser هي آلة قطع بالليزر المهنية تم تصميمها وتصنيعها في الصين. يوفر فريقنا الهندسي المتميز دعم الخدمة ذات الصلة.
ميزات المعدات
أنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الطاقة
تم تجهيز الماكينة بأنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون قوي ، والذي يمكن أن يوفر أداء قطع ونقش دقيق وفعال على مختلف المواد ، بما في ذلك الأكريليك ، والخشب ، والجلود ، والنسيج ، والزجاج ، وما إلى ذلك. يضمن أنبوب الليزر عالي الطاقة قصًا نظيفًا ودقيقًا وحوافًا ناعمة ، مع تمكين النقش التفصيلي أيضًا ، مما يجعله مناسبًا للتصاميم المعقدة والتطبيقات الصناعية.
نظام الحركة المتقدم
الآلة مزودة بنظام حركة متقدم لضمان حركة سلسة ودقيقة لرأس الليزر أثناء القطع والنقش. يتيح التحكم الدقيق في الحركة إجراء عمليات قطع نظيفة وحادة مع تمكين النقش المفصل والمعقد على مجموعة متنوعة من المواد.
بصريات عالية الجودة
تم تجهيز الماكينة ببصريات عالية الجودة قادرة على إنتاج شعاع ليزر أضيق وأكثر استقرارًا ، مما يضمن مسارات قطع دقيقة وحواف أنظف حتى في التصميمات المعقدة والمواد الحساسة. بالإضافة إلى ذلك ، تساعد البصريات عالية الجودة في تقليل تباعد الحزمة وخسائرها ، وبالتالي تحسين كفاءة الطاقة.
رأس ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الدقة
يتم تحديد رأس ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الدقة ، وله وظيفة تحديد موضع النقطة الحمراء لضمان محاذاة شعاع الليزر بدقة مع بصريات التركيز والفوهة. يساهم شعاع الليزر الدقيق في الحصول على نتائج قطع متسقة وموحدة. بالإضافة إلى ذلك ، رأس ليزر ثاني أكسيد الكربون مُجهز بتحكم في الارتفاع ، مما يضمن تركيزًا ثابتًا ويعوض عن أي اختلافات في سمك المواد أو الأسطح غير المستوية.
عالية الدقة HIWIN السكك الحديدية
الآلة مجهزة بقضيب توجيه HIWIN التايواني بدقة ممتازة. تم تصنيع HIWIN لتحمل ضيق ، مما يضمن حركة خطية سلسة ومستقرة. يساهم هذا المستوى من الدقة في قطع ليزر دقيق ومتسق ، خاصة عند العمل بتصميمات معقدة وتفاصيل دقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميم قضبان HIWIN لتقليل الاحتكاك ، مما ينتج عنه حركة سلسة وهادئة.
محرك متدرج موثوق
تعتمد الآلة محركًا متدرجًا بقوة قوية وأداء موثوق به لضمان التشغيل العادي للآلة. لا تعتبر المحركات السائر فعالة من حيث التكلفة فحسب ، بل توفر أيضًا تحكمًا دقيقًا في الأجزاء المتحركة ، مما يضمن قطعًا بالليزر عالي الجودة وتحديد موضع ثابت للمكونات البصرية من أجل تشغيل موثوق وفعال.
المواصفات الفنية
نموذج | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
منطقة العمل | 600 * 400 مم | 600 * 900 مم | 1300 * 900 مم | 1600 * 1000 مم | 1800 * 1000 مم | 1300 * 2500 مم | 1500 * 3000 مم |
ليزر متوسط | ليزر الألياف | ||||||
طاقة الليزر | 80-300 واط | ||||||
مزود الطاقة | 220 فولت / 50 هرتز ، 110 فولت / 60 هرتز | ||||||
سرعة القطع | 0-20000 مم / دقيقة | ||||||
سرعة النقش | 0 - 40000 مم / دقيقة | ||||||
عرض الخط الأدنى | ≤ 0.15 مم | ||||||
دقة الموقف | 0.01 مم | ||||||
دقة التكرار | 0.02 مم | ||||||
نظام التبريد | تبريد الماء |
قدرة اللحام بالليزر
طاقة الليزر | سرعة القطع | 2 مم | 3 مم | 4 مم |
---|---|---|---|---|
25 واط | سرعة القطع القصوى | 15 ملم / ثانية | 12 ملم / ثانية | / |
سرعة قص مثالية | 13 ملم / ثانية | 10 ملم / ثانية | / | |
40 واط | سرعة القطع القصوى | 35 ملم / ثانية | 30 ملم / ثانية | 25 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 32 ملم / ثانية | 27 ملم / ثانية | 20 ملم / ثانية | |
60 واط | سرعة القطع القصوى | 50 مم / ثانية | 40 ملم / ثانية | 35 ملم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 45 ملم / ثانية | 38 ملم / ثانية | 3 مم / ثانية | |
80 واط | سرعة القطع القصوى | 60 ملم / ثانية | 50 مم / ثانية | 45 ملم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 58 ملم / ثانية | 48 ملم / ثانية | 40 ملم / ثانية | |
100 واط | سرعة القطع القصوى | 70 ملم / ثانية | 60 ملم / ثانية | 55 ملم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 68 ملم / ثانية | 58 ملم / ثانية | 50 مم / ثانية | |
130 واط | سرعة القطع القصوى | 80 ملم / ثانية | 70 ملم / ثانية | 65 ملم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 78 ملم / ثانية | 68 ملم / ثانية | 63 ملم / ثانية | |
150 واط | سرعة القطع القصوى | 90 ملم / ثانية | 80 ملم / ثانية | 75 ملم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 88 ملم / ثانية | 78 ملم / ثانية | 73 ملم / ثانية | |
180 واط | سرعة القطع القصوى | 100 ملم / ثانية | 90 ملم / ثانية | 85 ملم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 98 ملم / ثانية | 88 ملم / ثانية | 80 ملم / ثانية | |
200 واط | سرعة القطع القصوى | 120 ملم / ثانية | 110 ملم / ثانية | 100 ملم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 118 ملم / ثانية | 108 ملم / ثانية | 98 ملم / ثانية |
مقارنة بين طرق القطع المختلفة
عملية القطع | قطع بالليزر | التوجيه باستخدام الحاسب الآلي | قطع المنشار | القطع بالموجات فوق الصوتية |
---|---|---|---|---|
دقة | دقة عالية | دقة عالية | دقة معتدلة | متوسطة إلى عالية الدقة |
براعه | يمكن التعامل مع مختلف المواد | يمكن التعامل مع مختلف المواد | مصمم خصيصًا لـ PVC | يمكن التعامل مع مختلف المواد |
قطع معقدة | نعم | نعم | محدود | محدود |
أتمتة | نعم (التحكم بالكمبيوتر) | نعم (التحكم بالكمبيوتر) | التشغيل اليدوي | التشغيل اليدوي |
سمك القطع | مناسب لمختلف السماكات | مناسب لمختلف السماكات | يقتصر على صفائح PVC الرقيقة | مناسب لمختلف السماكات |
قطع عدم الاتصال | لا | نعم | لا | لا |
قابلية التنقل | يعتمد على الحجم | يعتمد على الحجم | محمولة للغاية | محمول |
سرعة القطع | معتدل إلى سريع | سريع | معتدل | معتدل إلى سريع |
متطلبات المهارة | يتطلب خبرة فنية | يتطلب خبرة فنية | سهل الاستخدام | يتطلب خبرة فنية |
يكلف | غالي | غالي | بسعر معقول | بسعر معقول |
مواصفات المنتج
- الآلة مزودة بمولد ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الجودة ، وهو مناسب جدًا لقطع PVC.
- يمكن للآلة قطع المواد بسرعة ، مما يزيد من الإنتاجية.
- توفر الماكينة دقة ودقة قطع ممتازة ، مما يضمن عمليات قطع نظيفة وسلسة مع الحد الأدنى من هدر المواد.
- يمكن للآلة التعامل مع صفائح PVC بسماكات مختلفة ويمكنها أيضًا قطع مواد أخرى مثل الخشب والبلاستيك وبعض المعادن.
- لا يلامس شعاع الليزر المادة فعليًا ، مما يقلل من مخاطر تلف المواد أو تلوثها.
- تتميز الماكينة بوظائف التركيز التلقائي وضبط الارتفاع للحصول على أفضل أداء للقطع بسماكات مختلفة من PVC.
- تسمح لوحة التحكم أو واجهة المستخدم البديهية للمشغل بتعيين معلمات القطع ، وضبط طاقة الليزر ، والتحكم في حركة الماكينة.
- يمكن دمج الماكينة مع برامج تصميم متنوعة لتحقيق النقل السلس لتصميمات القطع.
تطبيق المنتج
اختيار المعدات
آلة القطع بليزر CO2 عالية التكوين
آلة القطع بليزر CO2 مع كاميرا CCD
آلة القطع بليزر CO2 مع طاولة الرفع الكهربائية
آلة القطع بليزر CO2 المغلقة بالكامل
آلة القطع بليزر CO2 برأس مزدوج
آلة القطع بليزر CO2 بجهاز تغذية أوتوماتيكي
آلة القطع بالليزر CO2 كبيرة الحجم
آلة القطع بليزر CO2 ذات رأس مزدوج كبير الحجم
لماذا تختار AccTek؟
دقة لا تشوبها شائبة
جودة لا مثيل لها
حلول مخصصة
دعم عملاء ممتاز
اسئلة متداولة أسئلة
- التهوية: يجب توفير أنظمة تهوية مناسبة لالتقاط وإزالة الأبخرة والجسيمات المتولدة أثناء القطع بالليزر بشكل فعال. يمكن أن تساعد أنظمة تهوية العادم المحلية ، مثل شفاطات الدخان ، في تقليل التعرض للغازات الخطرة.
- الترشيح: يمكن أن تساعد أنظمة الترشيح في إزالة الجسيمات وبعض الغازات من الهواء ، مما يقلل من المخاطر المحتملة للمشغلين والبيئة.
- معدات الحماية الشخصية (PPE): يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة ، بما في ذلك حماية الجهاز التنفسي ونظارات السلامة والملابس الواقية لتقليل التعرض المباشر للأبخرة والجسيمات.
- اختيار المواد: اختر المواد البلاستيكية المصممة خصيصًا إن أمكن ، وقلل من استخدام المواد البلاستيكية التي تحتوي على مواد مضافة أو مواد لاصقة تحتوي على الكلور والتي تطلق أبخرة أكثر سامة. يساعد هذا في تقليل إطلاق الأبخرة الضارة أثناء القطع بالليزر.
- الاختبار والمراقبة: يمكن أن يساعد الاختبار المنتظم لجودة الهواء ومستويات الدخان في مناطق العمل في ضمان عدم تجاوز حدود التعرض. يمكن أن توفر معدات المراقبة إنذارًا مبكرًا بالمشاكل المحتملة.
- فصل منطقة العمل: إذا كانت آلة القطع بالليزر الخاصة بك موجودة في مساحة عمل مشتركة ، ففكر في عزل منطقة القطع لمنع الأبخرة من الانتشار إلى أجزاء أخرى من مساحة العمل.
- التدريب: تزويد المشغلين بالتدريب المناسب على المخاطر المحتملة لقطع PVC بالليزر وبروتوكولات السلامة الضرورية التي يجب اتباعها.
- اللوائح والإرشادات: تأكد من أن عملية القطع بالليزر تتوافق مع اللوائح المحلية والوطنية فيما يتعلق بجودة الهواء وانبعاثات العمليات الصناعية. قد يكون لدى الولايات القضائية المختلفة متطلبات محددة للتعامل مع الانبعاثات الخطرة.
- انبعاثات الأبخرة السامة: تنبعث مادة PVC أبخرة سامة عند تعرضها لدرجات الحرارة العالية الناتجة أثناء عملية القطع بالليزر. يمكن أن تشمل هذه الأدخنة غاز الكلور وغيره من المنتجات الثانوية الضارة التي تشكل خطراً على الصحة لمشغل قاطع الليزر وتلك الموجودة في المنطقة المحيطة. يمكن أن تساعد تدابير التهوية والسلامة الكافية في التخفيف من هذه المخاطر.
- خطر الحريق: مادة البولي فينيل كلوريد مادة قابلة للاشتعال ويمكن أن تشتعل فيها النيران بسهولة عند تعرضها للحرارة العالية. يمكن أن تتسبب الحرارة الشديدة الناتجة عن قاطع الليزر في اشتعال مادة PVC ، مما يزيد من مخاطر الحريق. يمكن أن تساعد تدابير السلامة المناسبة ، بما في ذلك أنظمة الكشف عن الحرائق وإخمادها ، في تقليل مخاطر الحريق.
- انهيار المواد: يمكن أن يتسبب قطع PVC بالليزر في تحطيم المواد وتلفها. يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في ذوبان PVC ، وإطلاق مركبات عضوية متطايرة (VOCs) ومواد ضارة أخرى ، ويمكن أن تتسبب أيضًا في تفحم PVC وتغيير لونه وتشوهه. هذا يمكن أن يؤدي إلى جودة قطع رديئة ، ونتائج غير متسقة ، وتحديات في الحفاظ على معايير القطع الدقيقة.
- تلوث المعدات: يمكن أن تلتصق مادة PVC المنصهرة بالبصريات والمرايا والمكونات الأخرى لمعدات القطع بالليزر ، مما يؤثر على الأداء العام للمعدات. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل الكفاءة وزيادة متطلبات الصيانة وإلحاق الضرر بآلة القطع بالليزر.
- نتائج قطع غير متسقة: يحتوي PVC على تركيبات وتركيبات مختلفة ، ويمكن أن يختلف تكوينه بين مختلف الشركات المصنعة وحتى داخل نفس قطعة المادة ، مما قد يؤدي إلى عمليات قطع بالليزر غير متسقة. قد تمتص مواد PVC المختلفة طاقة الليزر بشكل مختلف ، مما يؤدي إلى قطع غير متساوية أو ذوبان أو تأثيرات أخرى غير مرغوب فيها.
- حدود المواد: مادة PVC هي مادة لدن بالحرارة ، مما يعني أنها تنعم وتذوب عند تعرضها للحرارة. يمكن أن تحد هذه الخاصية من مستوى الدقة والتعقيد اللذين يمكن تحقيقهما باستخدام التصميمات المقطوعة بالليزر مقارنة بالمواد الأخرى التي تحتفظ بهيكلها أثناء القطع بالليزر.
- اعتبارات التكلفة: يمكن أن يكون قطع PVC بالليزر أقل فعالية من حيث التكلفة مقارنة بالمواد الأخرى بسبب التحديات المتعلقة بتدابير السلامة وصيانة المعدات والتخلص من المنتجات الثانوية السامة. أيضًا ، نظرًا لأن PVC مادة كاشطة ومسببة للتآكل ، فقد تتسبب في مزيد من التآكل والتلف في معدات القطع بالليزر. هذا يزيد من تكاليف الصيانة ويقصر من عمر المعدات.
- التأثير البيئي: يمكن أن يسبب قطع PVC بالليزر مخاوف بيئية بسبب إطلاق أبخرة سامة ومخاطر الحريق المحتملة. لتقليل هذه الآثار ، من الضروري التخلص السليم من النفايات ومعالجتها.
- نطاق سمك محدود: يوجد نطاق محدود من سماكات PVC التي يمكن أن يقطعها الليزر بشكل فعال. قد تتطلب مواد PVC السميكة تمريرات متعددة أو نظام ليزر مخصصًا ، مما يزيد من وقت الإنتاج وتكلفته.
- التحلل الحراري: مادة PVC هي مادة لدن بالحرارة ، مما يعني أنها تنعم وتذوب عند تعرضها لدرجات حرارة عالية. عندما يسخن شعاع الليزر PVC ، فإنه يتسبب في التحلل الحراري ، وإطلاق غاز الكلور وتشكيل حمض الهيدروكلوريك. لا يشكل ذلك خطرًا على صحة وسلامة المشغل فحسب ، بل قد يؤدي أيضًا إلى إتلاف معدات الليزر بمرور الوقت بسبب المنتجات الثانوية المسببة للتآكل.
- امتصاص المواد: ستختلف الدرجة التي تمتص بها مادة PVC طاقة الليزر بناءً على عوامل مثل اللون والإضافات وإنهاء السطح. قد تمتص المادة بعض ضوء الليزر بشكل غير متساو ، مما يؤدي إلى نتائج قطع غير متسقة. إذا لم يتم امتصاص طاقة الليزر بشكل فعال ، فقد يؤدي ذلك إلى قطع غير كامل أو ذائب بدلاً من قطع نظيف.
- الانعكاس والتشتت: يمكن أن تتسبب الخصائص العاكسة لـ PVC في ارتداد شعاع الليزر عن المادة ، مما يجعل من الصعب تركيز الطاقة بدقة وثبات. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤثر طاقة الليزر المتناثرة على المناطق المحيطة ، مما قد يؤدي إلى إتلاف أو تغيير الأجزاء القريبة من المادة.
- الموصلية الحرارية: تتميز مادة PVC بموصلية حرارية منخفضة نسبيًا مقارنة ببعض المواد الأخرى. يمكن أن تتراكم الحرارة المتولدة أثناء القطع بالليزر في المادة ، مما قد يتسبب في ذوبانها أو تشوهها قبل أن تتمكن من القطع بشكل فعال. يمكن أن تكون المنطقة المتأثرة بالحرارة حول القطع أكبر وأكثر إشكالية عند قطع PVC من المواد ذات الموصلية الحرارية العالية.
- انبعاثات الأبخرة الخطرة: عندما يتم تسخين الـ PVC وتبخيره ، فإنه يطلق غازات وأبخرة ضارة محتملة ، بما في ذلك حمض الهيدروكلوريك (HCl) والمركبات الأخرى المحتوية على الكلور. تشكل هذه الانبعاثات مخاطر صحية على المشغلين ويمكن أن تلحق الضرر بنظام الليزر نفسه. يلزم وجود أنظمة تهوية واستخراج دخان مناسبة عند معالجة PVC بالقطع بالليزر.
- الإجهاد الحراري: يمكن أن يؤدي التسخين والتبريد السريع المرتبط بالقطع بالليزر إلى إجهاد حراري في مادة PVC يمكن أن يتسبب في تكسير حافة القطع أو تشققها أو تشوهها.
- علامات الحروق والحروق: يمكن أن يحترق PVC بسهولة ويسبب الاحتراق أثناء القطع بالليزر بسبب إطلاق الكلور والمركبات الأخرى. تقلل علامات الاحتراق من جودة حافة القطع والمظهر العام للجزء المقطوع.
- الذوبان وإعادة الصهر: مقارنة بالمعادن ، تتميز مادة PVC بموصلية حرارية منخفضة وبالتالي فهي تمتص الحرارة. عند تعرضها لشعاع ليزر عالي الطاقة ، تسخن المادة بسرعة وتذوب ، مما يؤدي إلى تكوين طبقة منصهرة. قد تتجمد هذه المادة المنصهرة مرة أخرى عند حافة القطع ، مما يؤدي إلى قطع خشن وغير متساوٍ.
- اختيار نظام الليزر الصحيح: اختر نظام القطع بالليزر مع الطاقة والطول الموجي المناسبين لقطع PVC. غالبًا ما تستخدم قواطع ليزر ثاني أكسيد الكربون لقطع PVC لأن المواد تمتص أطوالها الموجية بسهولة.
- تحديد قوة الليزر: يجب اختيار قوة الليزر وفقًا لسمك PVC وسرعة القطع المطلوبة. قد تتطلب مادة PVC السميكة طاقة ليزر أعلى لضمان القطع الفعال.
- تحضير المواد: تأكد من أن مادة PVC نظيفة وخالية من الحطام والغبار والملوثات التي يمكن أن تتداخل مع عملية القطع. ثم يتم محاذاة مادة PVC وتثبيتها بشكل صحيح على سرير القطع لمنع الحركة أثناء القطع.
- تركيز شعاع الليزر: البصريات المناسبة مطلوبة لتركيز شعاع الليزر على حجم بقعة صغيرة. توفر هذه الحزمة المركزة طاقة مركزة للمادة ، مما يساعد على إذابتها أو تبخيرها. يمكن أن يساعد نظام التركيز التلقائي في الحفاظ على التركيز الأمثل أثناء القطع.
- مساعدة اختيار الغاز: استخدم غازًا مساعدًا مناسبًا ، مثل النيتروجين أو الهواء المضغوط ، للمساعدة في إزالة المواد ومنع إعادة ترسيب PVC المنصهر. يساعد الغاز أيضًا في تبريد المواد وتحسين جودة القطع.
- معلمات القطع: اضبط معلمات القطع المناسبة وفقًا للخصائص المحددة لقطع PVC ، بما في ذلك طاقة الليزر وسرعة القطع وضغط الغاز الإضافي. قد تختلف هذه المعلمات اعتمادًا على سمك ونوع PVC المراد قطعه. يوصى باختبار إعدادات معلمات مختلفة على الخردة لتحديد أفضل مجموعة من أجل قطع نظيف وفعال.
- التهوية واستخراج الدخان: تطلق مادة PVC أبخرة وغازات سامة عند تسخينها أو حرقها ، بما في ذلك الكلور وحمض الهيدروكلوريك. تساعد أنظمة التهوية المناسبة واستخراج الدخان في الحفاظ على بيئة عمل آمنة للمشغلين وتمنع تراكم المنتجات الثانوية الضارة.
- احتياطات السلامة: تزويد المشغلين بمعدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) مثل نظارات السلامة والقفازات وحماية الجهاز التنفسي لتقليل التعرض للأبخرة وإشعاع الليزر. يتم تدريب المشغلين على الاستخدام الآمن لآلات القطع بالليزر ومناولة PVC.
- مراقبة الجودة: بعد اكتمال القطع ، تحقق من الحواف المقطوعة للتأكد من النعومة والدقة وأي علامات على الاحتراق أو الانصهار المفرط. اضبط معلمات القطع حسب الحاجة لتحسين جودة القطع.
- الصيانة والفحص: الصيانة الدورية والفحص لنظام القطع بالليزر لضمان التشغيل العادي. نظف العدسات والمرايا والمكونات البصرية الأخرى حسب الحاجة للحفاظ على جودة شعاع الليزر.