آلة قطع الصفائح النحاسية بالليزر

تعتمد السماكة القصوى التي يمكن لآلة القطع بالليزر أن تقطعها في مادة معينة (مثل النحاس الأصفر) على مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك قوة مولد الليزر ، وطريقة التشغيل ، وجودة الحزمة ، وخصائص المواد ، وجودة القطع المطلوبة. تستخدم مولدات الليزر الليفي بشكل شائع لقطع المعادن بدقة ، بما في ذلك النحاس الأصفر. بشكل عام ، يمكن لمولدات الألياف الليزرية قطع الصفائح النحاسية بسمك يتراوح من 0.5 مم (للألواح الرقيقة) إلى 20 مم. ستعتمد سماكة القطع التي يمكن تحقيقها على نظام الليزر المحدد وقدراته. غالبًا ما يمكن لمولدات الليزر الليفي عالية الطاقة قطع المواد السميكة من مولدات الليزر منخفضة الطاقة.

على سبيل المثال ، يمكن لآلة القطع بالليزر 12kw أن تقطع صفيحة نحاسية بسمك يصل إلى 14mm بسرعة 2.7m / min ، وجودة القطع جيدة. ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أن هذه القيم تقريبية وقد تختلف اعتمادًا على إعدادات الليزر المحددة ومعلمات القطع وجودة القطع المرغوبة (مثل التفاوتات وخشونة الحافة).

لتحديد السماكة الدقيقة التي يمكن لمولد ألياف الليزر قطعها ، من الأفضل الرجوع إلى المواصفات المقدمة من الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر. غالبًا ما تتضمن هذه المواصفات معلومات حول أقصى سمك للقطع للمواد المختلفة ، بما في ذلك النحاس الأصفر. أيضًا ، من الجدير بالذكر أن عملية القطع تتضمن مزيجًا من طاقة الليزر ، وتركيز البصريات ، والغاز المساعد ، وسرعة القطع ، ومعلمات أخرى. بالنسبة لمادة وسمك معينين ، يجب تحسين معلمات القطع للحصول على نتائج القطع المرغوبة.

نعم ، يمكن أن تسبب عملية القطع بالليزر بعض الآثار الجانبية غير المرغوب فيها والتغييرات في مادة النحاس الأصفر. فيما يلي بعض الاعتبارات الشائعة:

• المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ): يولد القطع بالليزر حرارة شديدة تؤثر على المواد المحيطة ، مما يخلق منطقة متأثرة بالحرارة. المنطقة المتأثرة بالحرارة هي المنطقة التي تتعرض فيها مادة النحاس الأصفر للتأثيرات الحرارية مثل نمو الحبوب والتغيرات الهيكلية الدقيقة والتشوه المحتمل. يعتمد حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة على قوة الليزر وسرعة القطع والمعلمات الأخرى. يساعد تحسين إعدادات الليزر لتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة في الحفاظ على خصائص المواد المطلوبة.
• الأكسدة: النحاس عبارة عن سبيكة تتكون أساسًا من النحاس ، والتي تتأكسد بسهولة عند تعرضها للحرارة والأكسجين. عند قطع النحاس بالليزر ، خاصة عند استخدام الأكسجين كغاز مساعد ، هناك خطر تأكسد حافة القطع ، مما قد يؤدي إلى تغير اللون أو تكوين أكاسيد سطحية غير مرغوب فيها. لتخفيف الأكسدة ، غالبًا ما يتم استخدام غاز مساعد مثل النيتروجين لخلق جو خامل وتقليل تعرض النحاس للأكسجين.
• الإجهاد المتبقي: يمكن أن يولد القطع بالليزر إجهادًا متبقيًا عند الحافة المقطوعة للمادة النحاسية ، خاصة في اللوحة النحاسية السميكة. يمكن أن يساعد التحسين المناسب لمعلمات القطع في تقليل تطور الإجهاد المتبقي الزائد.
• نتوءات وحواف خشنة: يمكن أن يتسبب القطع بالليزر في درجة معينة من خشونة السطح على الحواف المقطوعة من النحاس الأصفر. تعتمد درجة الخشونة على معايير القطع بالليزر وجودة البصريات. يمكن أن يساعد التركيز بالليزر الدقيق والمحاذاة المناسبة للشعاع في تقليل خشونة السطح أو يمكن استخدام خطوات ما بعد المعالجة الإضافية مثل الطحن أو التلميع لتحقيق إنهاء السطح المطلوب.
• فقدان المواد: القطع بالليزر هو عملية طرح ، مما يعني أنه يزيل المواد لإنشاء القطع المطلوب. سيؤدي عرض شعاع الليزر ومسار القطع إلى قدر معين من فقدان المواد على طول القطع. تسمى هذه الخسارة بعرض الشق ويجب أخذها في الاعتبار في متطلبات التصميم والدقة للجزء الأخير.

يمكن التقليل من هذه الآثار الجانبية عن طريق تحسين معلمات القطع بالليزر ، واستخدام الغازات المساعدة المناسبة ، والنظر في خطوات ما بعد المعالجة حسب الحاجة. علاوة على ذلك ، قد تُظهر درجات وتركيبات النحاس المختلفة قابلية مختلفة لهذه الآثار الجانبية. يوصى بإجراء اختبارات على عينات تمثيلية وتحسين معلمات القطع لتحقيق جودة القطع المطلوبة وتقليل أي آثار جانبية غير مرغوب فيها.

نعم ، هناك بعض الاحتياطات التي يجب مراعاتها عند تقطيع النحاس بالليزر لضمان سلامته وتحقيق أفضل النتائج. فيما يلي بعض الاحتياطات المهمة التي يجب وضعها في الاعتبار:

• سلامة الليزر: يتضمن القطع بالليزر استخدام ليزر عالي الطاقة ، لذا فإن اتباع تدابير السلامة المناسبة أمر بالغ الأهمية. تأكد من أن نظام القطع بالليزر مغلق بشكل صحيح وأن المشغل مدرب على إجراءات سلامة الليزر ، بما في ذلك ارتداء معدات الحماية المناسبة مثل نظارات السلامة بالليزر.
• التهوية: تهوية مناسبة تساعد في الحفاظ على بيئة عمل آمنة. يطلق النحاس أبخرة أكسيد الزنك عند تسخينها والتي قد تكون ضارة إذا تم استنشاقها. تأكد من التهوية المناسبة لمنطقة القطع بالليزر لإزالة أي أبخرة أو غازات تتولد أثناء عملية القطع والحفاظ على بيئة عمل آمنة.
• مناولة المواد: النحاس يسخن أثناء القطع بالليزر. استخدم أدوات أو قفازات مناسبة للتعامل مع المواد عند التعامل مع الألواح النحاسية المقطوعة حديثًا لتجنب الحروق أو الإصابة. أيضًا ، يمكن أن تكون الحواف الخلفية النحاسية المقطوعة بالليزر حادة ، استخدم الأدوات المناسبة لتجنب الجروح أو الإصابات عند تحريك أو التعامل مع القطع المقطوعة
• الغاز المساعد: سيؤثر اختيار الغاز المساعد على جودة القطع وكفاءتها. غالبًا ما يستخدم النيتروجين كغاز مساعد لقطع النحاس لأنه يساعد في تقليل الأكسدة ويوفر عمليات قطع فعالة. تأكد من أن إمداد الغاز المساعد كافٍ ومن ضبطه بشكل صحيح لتحقيق نتائج القطع المرغوبة. أيضًا ، عند استخدام الغاز المساعد ، كن على دراية بالمخاطر المحتملة المرتبطة بأنظمة الغاز عالية الضغط. اتبع إرشادات سلامة التعامل مع الغاز وتخزينه واستخدامه بشكل صحيح لمنع الحوادث.
• السلامة من الحرائق: النحاس معدن يقوم بتوصيل الحرارة بشكل جيد وقد تؤدي الشرر الناتج عن القطع بالليزر أو المواد المنصهرة إلى إشعال المواد المحيطة. اتخاذ تدابير السلامة المناسبة من الحرائق ، بما في ذلك أجهزة إطفاء الحرائق وتطهير المناطق الخالية من المواد القابلة للاشتعال.
• المعايرة والصيانة: قم بمعايرة وصيانة نظام القطع بالليزر بانتظام لضمان تشغيله وسلامته بشكل طبيعي. اتبع إرشادات الشركة المصنعة بشأن إجراءات الصيانة ، بما في ذلك تنظيف مكونات نظام الليزر ومحاذاة وفحصها.
• التدريب والمعرفة: تأكد من تدريب المشغل جيدًا وفهمه لنظام القطع بالليزر وتشغيله. يجب أن يكونوا على دراية بدليل تشغيل قاطع الليزر وإجراءات السلامة وبروتوكولات الإغلاق في حالات الطوارئ للبقاء في أمان وتحقيق النتائج المرجوة.
• تحضير السطح: يساعد التحضير المناسب للسطح على تحسين عملية القطع بالليزر. تأكد من أن اللوح النحاسي نظيف وخالي من الملوثات أو الزيوت أو المواد الأخرى التي يمكن أن تتداخل مع عملية القطع.

استشر دائمًا دليل المستخدم ودليل السلامة المقدم من الشركة المصنعة لنظام القطع بالليزر للحصول على احتياطات وتوصيات محددة تتعلق بقطع النحاس الأصفر. سيساعد اتباع هذه الاحتياطات في تقليل المخاطر وضمان بيئة عمل آمنة أثناء عمليات القطع بالليزر.

سمك وتكوين الصفيحة النحاسية لهما تأثير كبير على عملية القطع بالليزر. إليك كيف تؤثر هذه العوامل على القطع بالليزر:

• السماكة: تحدد سماكة الصفيحة النحاسية معلمات القطع بالليزر والقدرات المطلوبة لتحقيق نتيجة مرضية. تتطلب الألواح النحاسية السميكة عادةً طاقة ليزر أعلى وسرعات قطع أبطأ لصهر وإزالة المواد بشكل فعال مقارنةً بالصفائح الرقيقة. تميل المواد السميكة أيضًا إلى أن يكون لها منطقة متأثرة بالحرارة (HAZ) بسبب زيادة انتشار الحرارة. في النهاية ، قد تظهر حواف القطع تشويهًا وخشونة حرارية أكثر.
• التركيب: النحاس عبارة عن سبيكة تتكون أساسًا من النحاس والزنك ، ولكن يمكن أن تحتوي أيضًا على عناصر أخرى. يؤثر تكوين سبيكة النحاس الأصفر على عملية القطع بالليزر. قد يكون لسبائك النحاس المختلفة موصلات حرارية ونقاط انصهار مختلفة ، مما يؤثر على استجابة المادة لطاقة الليزر. قد تتطلب بعض السبائك طاقة ليزر أعلى أو معايير قطع مختلفة لتحقيق أفضل نتائج القطع. يجب مراعاة التركيب المحدد للوحة النحاس الأصفر وتوصيات الشركة الصانعة أو اختبارات القطع التي يتم إجراؤها لتحديد معلمات الليزر الأكثر ملاءمة.
• الانعكاسية: النحاس مادة عاكسة للغاية ، خاصة عند أطوال موجية معينة من ضوء الليزر. يقلل الانعكاس العالي من كفاءة عملية القطع بالليزر لأنه يعيق امتصاص المادة لطاقة الليزر. للتغلب على هذه المشكلة ، تستخدم أنظمة الليزر المستخدمة في قطع النحاس عادةً طاقة ليزر أعلى و / أو أطوال موجات ليزر أقصر لامتصاص المادة بشكل أفضل.
• الأكسدة: يتأكسد النحاس عند تعرضه للحرارة ، خاصة في وجود الأكسجين. أثناء عملية القطع بالليزر ، سوف تتسبب الحرارة المتولدة في أكسدة حافة القطع وتشكيل طبقة أكسيد على السطح وتؤثر على جودة القطع. لتقليل الأكسدة ، غالبًا ما يتم استخدام غاز مساعد مثل النيتروجين لخلق جو خامل حول منطقة القطع لمنع ملامسة الأكسجين الجوي. يساعد النيتروجين في الحفاظ على سلامة الحواف المقطوعة ويقلل من تكوين العيوب المرتبطة بالأكسدة.
• التوصيل الحراري: يقوم النحاس بتوصيل الحرارة بشكل جيد نسبيًا مقارنة بالمعادن الأخرى. هذا يعني أن الحرارة المتولدة أثناء القطع بالليزر يمكن أن تتبدد بشكل أسرع من خلال المواد. تزيد الموصلية الحرارية العالية الطاقة المطلوبة للوصول إلى نقطة الانصهار ، مما يؤثر على عملية القطع ويمكن أن يؤثر على سرعة القطع وجودتها. قد يلزم تعديل طاقة الليزر وسرعة القطع وتدفق الغاز المساعد للتعويض عن الموصلية الحرارية العالية للنحاس.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن وجود عناصر معينة في سبائك النحاس ، مثل الرصاص أو البريليوم ، يمكن أن يؤدي إلى مخاطر تتعلق بالسلامة أثناء القطع بالليزر. يمكن أن تطلق هذه العناصر أبخرة سامة أو تشكل خطراً على الصحة عند تبخرها. عند قطع السبائك التي تحتوي على عناصر ضارة ، من الضروري التأكد من أنك تعرف تكوين اللوحة النحاسية واتخاذ احتياطات السلامة المناسبة.

عند قطع النحاس بالليزر ، من المهم مراعاة سمك المادة وتركيبها لتحديد معلمات الليزر المناسبة ، واختيار الغاز المساعد ، وتحسين العملية بشكل عام. يمكن أن يساعد إجراء عينات اختبار بسماكات وتركيبات مختلفة في تحديد أفضل إعدادات الليزر لتطبيقك المحدد.

ستؤثر سرعة القطع بالليزر على جودة القطع ودقة المواد النحاسية. تلعب السرعة التي ينتقل بها الليزر عبر سطح النحاس الأصفر أثناء القطع دورًا مهمًا في تحديد النتيجة الإجمالية. فيما يلي بعض العوامل التي يجب مراعاتها:

• الجودة: تؤثر سرعة القطع بالليزر على الجودة الشاملة لحافة القطع. عند قص النحاس بسرعات أعلى ، قد يبذل شعاع الليزر طاقة أقل على المادة ، مما يؤدي إلى قطع أقل دقة. يمكن أن يؤثر ذلك سلبًا على الجودة الإجمالية للقطع وقد يتطلب خطوات معالجة إضافية لاحقة لتحقيق اللمسة النهائية المطلوبة. تنتج السرعات البطيئة بشكل عام جودة حواف أفضل مع الحد الأدنى من النتوءات ، وتقليل الضرر الحراري ، وتحسين تشطيب السطح.
• الدقة: تؤثر سرعة القطع بالليزر على دقة أو دقة القطع. تؤدي السرعات العالية إلى مزيد من الاهتزاز وتقليل وقت استقرار الليزر على المادة ، مما قد يتسبب في تغييرات طفيفة في الأبعاد النهائية. توفر السرعات البطيئة بشكل عام تحكمًا أفضل في عملية القطع ، مما يوفر دقة أفضل.
• اعتبارات المواد: النحاس هو سبيكة معدنية تتكون أساسًا من النحاس والزنك. عند قص النحاس بالليزر ، هناك عوامل معينة يجب مراعاتها. يتمتع النحاس بموصلية حرارية أعلى من بعض المعادن الأخرى ، مما يعني أنه يمكنه تبديد الحرارة بسرعة أكبر. يؤثر هذا على اختيار قوة الليزر وإعدادات السرعة. قد تكون هناك حاجة لسرعات قص أعلى للحفاظ على كفاءة القطع المثلى ، ولكنها أيضًا تزيد من خطر التلف الحراري أو القطع غير الكامل.
• سماكة المادة: سيؤثر سمك قطع النحاس الأصفر أيضًا على سرعة القطع المثلى. قد يتطلب النحاس السميك سرعات قطع أبطأ لضمان القطع المناسب والحفاظ على الدقة. قد تواجه السرعات الأسرع صعوبة في اختراق المواد السميكة بشكل فعال ، مما يؤدي إلى قطع غير مكتمل أو أقل دقة.
• المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ): يولد القطع بالليزر حرارة ، وتؤثر السرعة التي يتحرك بها الليزر على حجم HAZ. تعمل سرعات القطع العالية على تقليل انتقال الحرارة إلى المنطقة المحيطة ، مما ينتج عنه منطقة أصغر تتأثر بالحرارة. عادة ، يتم أخذ منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة في الاعتبار عند القطع لأنها تقلل من تشوه المواد وتغير اللون والتغيرات في خصائص المواد بالقرب من حافة القطع.
• عرض الشق: تؤثر سرعة القطع بالليزر على عرض الشق ، المعروف باسم عرض الشق. بنفس قوة الليزر ، تؤدي سرعات القطع البطيئة إلى شقوق أوسع بسبب زيادة معدلات إزالة المواد. قد يؤثر هذا الشق الأوسع على دقة الأبعاد ودقة القطع.
• طاقة الماكينة والليزر: يمكن أن تؤثر قدرات قاطع الليزر وخرج طاقته أيضًا على سرعة القطع المثالية للنحاس. قد يكون للآلات المختلفة وقوى الليزر نطاقات سرعة محددة لإنتاج أفضل نتائج قطع النحاس الأصفر. يُنصح بالرجوع إلى إرشادات الشركة المصنعة للآلة أو إجراء اختبارات لتحديد سرعة القطع المثلى لمعداتك الخاصة.
• كفاءة القطع: تؤثر سرعة القطع بالليزر أيضًا على كفاءة العملية بأكملها. يمكن لسرعة القطع العالية تقليل وقت الإنتاج وزيادة الإنتاجية ، مما يجعلها أكثر ملاءمة لسيناريوهات الإنتاج الضخم. ومع ذلك ، يمكن أن تكون هذه المقايضة بمثابة حل وسط في جودة القطع والدقة. يعد العثور على التوازن الصحيح بين السرعة والجودة أمرًا بالغ الأهمية لتحسين عملية القطع بالليزر النحاسي.

بينما تؤثر سرعة القطع بالليزر على جودة ودقة قطع النحاس الأصفر ، فإن العثور على السرعة المثالية يتطلب توازنًا بين الإدارة الحرارية وعرض الشق وجودة القطع وسمك المواد وإمكانيات قاطع الليزر الخاص بك. قد تختلف الإعدادات المثلى اعتمادًا على نظام القطع بالليزر المحدد ، وتركيب النحاس الأصفر ، والسمك ، والنتائج المرجوة. يوصى بمراجعة إرشادات الشركة المصنعة لآلة الليزر وإجراء اختبار شامل لتحديد معايير القطع الأكثر ملاءمة والحصول على الجودة والدقة المرغوبة لقطع النحاس الأصفر.

نعم ، هناك تقنيات وطرق خاصة يمكن أن تساعد في الحصول على حواف نظيفة عند قص النحاس الأصفر بالليزر. يعتبر القطع بالليزر طريقة دقيقة وفعالة لقطع النحاس الأصفر حيث إنه يوفر دقة عالية ويمكنه إنتاج تصميمات معقدة. فيما يلي بعض النصائح للحصول على حواف نظيفة وجودة عالية:

• معلمات القطع: يعد ضبط معلمات القطع أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق قطع نظيف. يتضمن ذلك ضبط قوة الليزر وسرعة القطع ومساعدة ضغط الغاز لتحقيق النتائج المرجوة. يجب تحقيق توازن بين سرعة القطع وجودة القطع لمنع الانصهار المفرط أو الحواف الخشنة أو الحواف الخشنة. بالنسبة للقطع النظيف في النحاس الأصفر ، يوصى عمومًا باستخدام طاقة ليزر عالية وسرعات قطع منخفضة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب مراعاة الموصلية الحرارية والخصائص الأخرى للمادة عند تحديد معلمات القطع المثالية.
• الغاز المساعد: يعد استخدام الغاز المساعد المناسب أثناء القطع بالليزر أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق حواف نظيفة. يساعد الغاز المساعد في نفخ المواد المنصهرة والحطام بعيدًا عن منطقة القطع ، مما يمنع الجزيئات من إعادة الترسب على سطح القطع. بالنسبة للنحاس الأصفر ، غالبًا ما يستخدم النيتروجين أو الهواء المضغوط كغاز مساعد. يوفر النيتروجين قطعًا أنظف ويقلل من الأكسدة ، بينما قد يكون الهواء المضغوط فعالًا أيضًا ، ولكنه قد ينتج عنه تشطيب أكثر خشونة قليلاً. يمكن أن يساعد الاختيار الصحيح والتحكم في تدفق الغاز المساعد في تحقيق حافة قطع نظيفة.
• جودة التركيز والشعاع: يساعد التركيز الصحيح لشعاع الليزر على تحقيق قطع نظيف في النحاس. يجب ضبط شعاع الليزر بدقة وفقًا لسمك مادة النحاس للحصول على شعاع ضيق ومركّز. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام مولد ليزر بجودة شعاع جيدة إلى تحسين دقة القطع وتقليل حدوث نتوءات أو مخالفات.
• تحضير المواد: التحضير المناسب للمادة النحاسية قبل القطع بالليزر سيسهل قطعًا أنظف. تأكد من أن السطح نظيف وخالي من أي ملوثات ، مثل الزيت أو الأوساخ ، حيث يمكن أن تتداخل مع عملية القطع ويمكن أن تؤثر سلبًا على جودة الحواف. يمكن أن يساعد تطبيق شريط أو فيلم واقية على السطح أيضًا في تقليل خدوش السطح المحتملة أو الأكسدة أثناء القطع.
• مسار القطع: ضع في اعتبارك مسار القطع أو التسلسل الذي ينتقل فيه الليزر عبر مادة النحاس. قم بتحسين مسار القطع لتقليل أي إمكانية إعادة صهر أو إعادة ترسيب للمواد المنصهرة على طول الحواف. يمكن تحقيق ذلك باستخدام مسار قطع مستمر أو عن طريق استخدام تقنيات مثل التلاعب أو القطع ، مما يساعد على تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة وإنتاج حواف أنظف.
• تصميم ومحاذاة الفوهة: يمكن أن يؤثر تصميم ومحاذاة فوهات القطع بالليزر على جودة القطع. تساعد الفوهات على توصيل الغاز المساعد وتضمن التدفق المناسب للغاز وتوزيعه حول شعاع الليزر. تساعد الفوهة المصممة جيدًا والمحاذاة بشكل صحيح في الحفاظ على تدفق هواء ثابت وتضمن الإزالة الفعالة للمواد المنصهرة للحصول على قطع نظيف.
• صيانة الماكينة: ستساعد الصيانة المنتظمة لآلة القطع بالليزر على ضمان احتفاظ الماكينة بأعلى أداء. حافظ على مرنان الليزر والبصريات ورأس القطع نظيفًا ومعايرًا وفقًا لتوصيات الشركة الصانعة. قم بفحص واستبدال الأجزاء البالية أو التالفة بانتظام للحفاظ على جودة القطع.
• التبريد: تطبيق تقنيات التبريد المناسبة لإدارة الحرارة المتولدة أثناء القطع بالليزر. يمكن أن تتسبب الحرارة الزائدة في ظهور نتوءات وحواف خشنة ومشكلات أخرى تتعلق بالجودة. ضع في اعتبارك استخدام نظام تبريد ، مثل تبريد الهواء أو الماء ، للمساعدة في تبديد الحرارة والحفاظ على عملية قطع مستقرة.
• المعالجة اللاحقة: اعتمادًا على المتطلبات ، قد تكون هناك حاجة إلى خطوات معالجة إضافية لاحقة للحصول على الحافة النظيفة المطلوبة. قد يشمل ذلك عمليات مثل إزالة الحواف أو الطحن أو تلميع الحواف المقطوعة لإزالة أي نتوءات أو خشونة متبقية.

من المهم ملاحظة أن قطع النحاس الأصفر ينتج أبخرة ، لذلك يجب أيضًا اتخاذ تدابير مناسبة للتهوية والسلامة. علاوة على ذلك ، المعرفة المهنية وإرشادات السلامة التالية مطلوبة لتجنب أي مخاطر محتملة أثناء استخدام قاطع الليزر. يوصى باستشارة متخصص في القطع بالليزر أو الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر للتأكد من أنك تستخدم التقنية والمعدات الصحيحة لاستخدام الليزر في قطع النحاس الأصفر.