آلة قطع الصفائح النحاسية بالليزر
- العلامة التجارية: AccTek Laser
- نوع الليزر: ألياف الليزر
- نطاق السعر: $13,600 - $300,000
- منطقة القطع: 1300 * 2500 مم ، 1500 مم * 3000 مم ، 1500 * 4000 مم ، 2000 * 4000 مم ، 2500 * 6000 مم ، 2500 * 12000 مم
- سرعة القطع: 0-40000 مم / دقيقة
- تنسيق الرسوم المدعوم: AI ، BMP ، Dst ، Dwg ، DXF ، DXP ، LAS ، PLT
- وضع التبريد: مياه التبريد
- برنامج التحكم: Cypcut ، Au3tech
- العلامة التجارية لمصدر الليزر: Raycus، Max، IPG، Reci، JPT
- ماركة رأس الليزر: Raytools ، Au3tech ، Precitec
- محرك سيرفو العلامة التجارية: ياسكاوا ، دلتا
- دليل السكك الحديدية العلامة التجارية: HIWIN
- الضمان: 2 سنوات
ميزات المعدات
مولد ألياف الليزر
تستخدم الماكينة مولدات ألياف الليزر عالية الجودة التي تنتجها العلامات التجارية المشهورة عالميًا (Raycus و Max و IPG و Reci و JPT). وهي معروفة بجودة الحزمة الممتازة وكفاءة الطاقة وعمر الخدمة الطويل. يتم وضع مولد الليزر الليفي في غلاف متين يوفر تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا به حتى في البيئات الصناعية القاسية.
جسم قطع قوي
الهيكل الداخلي للجسم ملحوم بأنابيب مستطيلة متعددة ، وهناك أنابيب مستطيلة مقواة داخل الجسم لزيادة قوة وثبات الجسم. لا يزيد هيكل السرير الصلب من ثبات سكة التوجيه فحسب ، بل يمنع أيضًا تشوه الجسم بشكل فعال. عمر الخدمة للجسم يصل إلى 25 سنة.
رأس القطع بالليزر عالي الجودة
رأس القطع بالليزر مجهز بمرآة تركيز عالية الجودة ، والتي يمكن تعديلها تلقائيًا للتحكم الدقيق في موضع التركيز لشعاع الليزر. رأس القطع بالليزر مجهز أيضًا بنظام استشعار ارتفاع سعوي متقدم ، والذي يمكنه قياس المسافة بين رأس القطع وسطح المواد بدقة في الوقت الفعلي ، مما يضمن جودة قطع متسقة حتى على الأسطح غير المستوية.
نظام تحكم CNC سهل
يتم التحكم في الماكينة من خلال نظام CNC سهل الاستخدام يمكن برمجته بسهولة للتحكم في عملية القطع. يوفر نظام CNC نطاقًا واسعًا من معلمات القطع التي يمكن ضبطها وفقًا للمادة المحددة التي يتم قطعها ، بما في ذلك طاقة الليزر وسرعة القطع وضغط الغاز المقطوع. كما أنه يوفر ميزات متقدمة مثل التداخل التلقائي وتحديد مواقع الاستيراد / التصدير والتحكم في زاوية القطع لتحسين نتائج القطع.
نظام الغاز المساعد
تم تجهيز آلات القطع بالليزر الخاصة بنا بنظام غاز مساعد محترف لتحسين جودة وكفاءة القطع. الغازات المساعدة شائعة الاستخدام هي النيتروجين والأكسجين والهواء المضغوط. يتم توجيه الغاز من خلال فوهات رأس القطع لتفجير المواد المنصهرة وإنشاء قطع نظيف.
نظام العادم
سيتم إنشاء دخان وجزيئات صغيرة أثناء القطع بالليزر ، ويمكن لنظام العادم القوي إزالة الدخان والغبار والجزيئات المتولدة أثناء القطع بالليزر. يساعد في الحفاظ على بيئة عمل نظيفة ويحمي الآلات والمشغلين من الانبعاثات الضارة المحتملة.
ميزات الأمان
تم تجهيز آلة القطع بليزر الألياف بإجراءات أمان متعددة لضمان التشغيل الآمن. إنه يحتوي على نظام عادم الدخان ، والذي يمكنه إزالة الدخان والجسيمات المتولدة أثناء عملية القطع بشكل فعال ، وحماية المشغل والحفاظ على بيئة عمل نظيفة. يمكنك أيضًا إضافة منطقة قطع مغلقة بالكامل وفقًا للمتطلبات ، وهي مزودة بجهاز قفل أمان ، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال دخول منطقة القطع أثناء التشغيل.
نظام التبريد
تستخدم الآلة نظام تبريد عالي الجودة لتبريد مولد الليزر والمكونات الأخرى المولدة للحرارة. يتم توليد الكثير من الحرارة أثناء القطع بالليزر ويساعد نظام التبريد في الحفاظ على درجة حرارة تشغيل مستقرة ، مما يمنع ارتفاع درجة حرارة الماكينة ويضمن أداء قطع ثابت. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لنظام التبريد الذي يعمل بشكل جيد أن يطيل من عمر الآلة.
المواصفات الفنية
نموذج | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
نطاق القطع | 1300 * 2500 مم | 1500 * 3000 مم | 1500 * 4500 مم | 2000 * 4000 مم | 2500 * 6000 مم |
نوع الليزر | ليزر الألياف | ||||
طاقة الليزر | 1kw-30kw | ||||
مولد الليزر | Reci / Raycus / IPG | ||||
أقصى سرعة التحرك | 100 م / دقيقة | ||||
أقصى تسارع | 1.0G | ||||
دقة تحديد الموقع | ± 0.01 مم | ||||
كرر دقة تحديد المواقع | ± 0.02 مم |
معلمات القطع
طاقة الليزر | قطع شديد | قطع نظيف | 1000 واط | 3 مم | 2 مم |
---|---|---|
1500 واط | 4 مم | 3 مم |
2000 واط | 6 مم | 4 مم |
3000 واط | 8 ملم | 6 مم |
4000 واط | 10 ملم | 8 ملم |
6000 واط | 12 ملم | 10 ملم |
8000 واط | 16 ملم | 14 ملم |
10000 واط | 16 ملم | 14 ملم |
12000 واط | 16 ملم | 14 ملم |
15000 واط | 20 ملم | 18 ملم |
20000 واط | 20 ملم | 18 ملم |
30000 واط | 20 ملم | 18 ملم |
40000 واط | 20 ملم | 18 ملم |
- في بيانات القطع ، يبلغ القطر الأساسي لألياف إخراج الليزر 50 ميكرون ؛
- تتبنى بيانات القطع رأس قطع Raytool بنسبة بصرية تبلغ 100/125 (الطول البؤري لعدسة الموازاة / التركيز) ؛
- قطع الغاز المساعد: نيتروجين سائل (نقاء 99.99%) نيتروجين سائل (نقاء 99.999%) ؛
- يشير ضغط الهواء في بيانات القطع هذه تحديدًا إلى مراقبة ضغط الهواء عند رأس القطع ؛
- نظرًا للاختلافات في تكوين المعدات وعملية القطع (أداة الآلة ، تبريد المياه ، البيئة ، فوهة القطع ، ضغط الغاز ، إلخ) المستخدمة من قبل عملاء مختلفين ، فإن هذه البيانات هي للإشارة فقط.
- تتبع آلة القطع بالليزر للصفائح النحاسية التي تنتجها AccTek Laser بشكل أساسي هذه المعلمات.
تطبيق الجهاز
اختيار المعدات
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F1
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F2
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F3
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FB
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FCB
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FC
لماذا تختار AccTek؟
دقة لا مثيل لها
تم تصميم آلات القطع بالليزر النحاسية الخاصة بنا بأحدث التقنيات لتوفير أعلى مستوى من الدقة والدقة. بفضل البصريات عالية الجودة ونظام التحكم المتقدم ، فإنه يضمن إجراء عمليات قطع دقيقة ومعقدة ، مما يتيح لك تحقيق أكثر التصاميم تعقيدًا بدقة لا تشوبها شائبة.
براعة والقدرة على التكيف
تم تصميم آلات القطع بالليزر النحاسية الخاصة بنا للتعامل مع مجموعة متنوعة من التطبيقات والمواد ، بما في ذلك النحاس الأصفر بسماكات مختلفة. سواء كنت تقوم بمعالجة صفائح نحاسية رفيعة أو سميكة ، فإن آلات القطع بالليزر لدينا يمكنها تلبية متطلباتك بسهولة. سواء كنت بحاجة إلى تصنيع مكونات زخرفية معقدة أو أجزاء دقيقة ، فإن أجهزتنا تمنحك التنوع الذي تحتاجه للتعامل مع المشاريع المختلفة.
كفاءة ممتازة
نحن نتفهم أهمية زيادة الإنتاجية دون المساس بالجودة. تم تصميم آلات القطع بالليزر النحاسية الخاصة بنا للعمل بكفاءة ، والقطع بسرعات عالية لتقليل وقت الإنتاج بشكل كبير. هذا يعني أنه يمكنك إنجاز المزيد في وقت أقل ، مما يزيد من إنتاجيتك الإجمالية. قم بزيادة إنتاجك إلى الحد الأقصى وابق في صدارة المنافسة.
الموثوقية والدعم
في شركتنا ، رضا العملاء هو أولويتنا القصوى. نحن ملتزمون بتوفير آلات القطع بالليزر النحاسية الموثوقة والمتينة التي يمكنك الاعتماد عليها. فريق الخبراء لدينا جاهز لمساعدتك ، حيث يوفر التدريب والصيانة والدعم الفني للحفاظ على تشغيل أجهزتك بأعلى أداء طوال عمرها الإنتاجي.
اسئلة متداولة أسئلة
- المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ): القطع بالليزر يولد الحرارة ، والنحاس مادة موصلة للحرارة. يمكن أن تتسبب الحرارة المتولدة بواسطة الليزر في منطقة متأثرة بالحرارة على حافة القطع. يعتمد حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة على عوامل مثل قوة الليزر وسرعة القطع وسمك المادة. تميل الطاقة الأعلى وسرعات القطع الأبطأ إلى إنشاء منطقة أكبر تتأثر بالحرارة. تؤثر المنطقة المتأثرة بالحرارة على الخواص الميكانيكية للنحاس بالقرب من حافة القطع ، مثل الصلابة والليونة. يساعد تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة في الحفاظ على سلامة النحاس.
- النعومة والنظافة: يمكن أن ينتج عن القطع بالليزر حواف قطع ناعمة ودقيقة على النحاس ، خاصة عند استخدام نظام ليزر عالي الجودة. يذوب شعاع الليزر ويتبخر المادة ، مما يخلق حوافًا نظيفة وناعمة نسبيًا. ومع ذلك ، يمكن أن تؤثر بعض العوامل ، مثل الغاز المساعد المستخدم ، على نظافة ونعومة حافة القطع. غالبًا ما يستخدم الأكسجين أو النيتروجين كغاز مساعد ، مما ينتج جودة حافة أفضل من النيتروجين ، ولكن مع سطح أكثر خشونة قليلاً.
- الأكسدة وتغير اللون: يحتوي النحاس الأصفر على النحاس الذي يتأكسد بسهولة في درجات الحرارة العالية. يمكن أن يتسبب قطع النحاس الأصفر في الأكسدة وتغير اللون على طول الحواف المقطوعة بسبب تعرض المادة للحرارة والهواء. يكون هذا التأثير أكثر وضوحًا إذا كانت عملية القطع تولد الكثير من الحرارة. يمكن أن يؤدي استخدام الغاز المساعد المناسب وتحسين معلمات الليزر إلى تقليل الأكسدة والحفاظ على اللون الأصلي للنحاس الأصفر. بالإضافة إلى ذلك ، قد تكون هناك حاجة لخطوات ما بعد المعالجة مثل التنظيف أو التلميع أو تطبيق الطلاءات الواقية لمعالجة الأكسدة وتغير اللون.
- نتوءات وحثالة: يمكن أن ينتج عن القطع بالليزر أحيانًا نتوءات أو خبث صغيرة على حافة القطع ، خاصةً إذا لم يتم تحسين طاقة الليزر أو سرعة القطع بشكل صحيح. النتوءات هي نتوءات غير مرغوب فيها على حافة القطع ، بينما الخبث هو المادة المذابة والصلبة في الجزء السفلي من القطع. يمكن التقليل من وجود النتوءات والخبث من خلال التركيز المناسب لشعاع الليزر وسرعة القطع والمساعدة في اختيار الغاز. بالإضافة إلى ذلك ، قد تكون هناك حاجة لعمليات ثانوية مثل إزالة الحواف أو تحضير الحواف لإزالة هذه العيوب أو تحسينها.
- الدقة والدقة: يوفر القطع بالليزر دقة عالية ودقة ، مما يسمح بإجراء عمليات قطع وتصميمات معقدة. ومع ذلك ، يمكن أن تؤثر عوامل مثل تركيز شعاع الليزر وسرعة القطع والتحكم في حركة الماكينة على الجودة الشاملة ودقة حافة القطع.
- عرض الشق: يحدد عرض شعاع الليزر الشق وعرض المادة التي تمت إزالتها أثناء عملية القطع. ينتج عن القطع بالليزر قطع ضيقة ، عادة في حدود بضع مئات من الميكرونات. يمكن أن تؤثر الاختلافات في معلمات القطع بالليزر على عرض الشق ، وبالتالي تؤثر على دقة أبعاد القطع ، وقد تتطلب تعديلات لتحقيق عمليات قطع دقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تساعد المعايرة المناسبة وتعديل التركيز في تحقيق عرض الشق المطلوب.
- جودة السطح: القطع بالليزر يترك خشونة مميزة على السطح المقطوع تسمى خطوط الليزر. قد يختلف مظهر هذه الأطراف اعتمادًا على معلمات الليزر والتحكم في الحركة وجودة شعاع الليزر. إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام تقنيات ما بعد المعالجة مثل التلميع أو الطحن لتحسين تشطيب السطح.
- العناصر الزخرفية والمعمارية: غالبًا ما يستخدم النحاس الأصفر المقطوع بالليزر لإنشاء أنماط وتصميمات وعناصر زخرفية معقدة للأغراض المعمارية. يمكن استخدامه لتزيين الواجهات وألواح الجدران واللافتات والشبكات والمنشآت الفنية ، مما يضيف لمسة من الأناقة والتفرد للمباني والمساحات الداخلية.
- إكسسوارات المجوهرات والأزياء: النحاس مادة شائعة في صناعة المجوهرات. يسمح القطع بالليزر بتصميمات دقيقة ومعقدة في المجوهرات النحاسية ، بما في ذلك إنشاء المعلقات والأقراط والأساور وغيرها من الملحقات للحصول على مظهر فريد وأنيق. يمكنه إنشاء أنماط معقدة وعمل تخريمي وتصميمات مخصصة.
- المكونات الكهربائية والإلكترونية: يعتبر النحاس موصل ممتاز للكهرباء وغالبًا ما يستخدم في التطبيقات الإلكترونية. يمكن استخدام القطع بالليزر لإنشاء مجموعات مخصصة وموصلات ودروع وأجزاء أخرى مستخدمة في تصنيع الإلكترونيات. تضمن دقة ودقة القطع بالليزر ملاءمة ووظيفة هذه المكونات في الأجهزة والأنظمة الإلكترونية المختلفة.
- هندسة الدقة: يجد النحاس المقطوع بالليزر تطبيقًا في الصناعات الهندسية الدقيقة التي تتطلب أجزاء معقدة ذات تفاوتات صارمة. يمكن استخدام القطع بالليزر لتصنيع الأجزاء الميكانيكية الصغيرة مثل التروس والمحامل والبطانات وما إلى ذلك. يمكن أن تساعد دقة الأبعاد والقطع النظيف لتكنولوجيا الليزر في تحسين جودة وموثوقية هذه الأجزاء.
- تطبيقات السيارات والفضاء: تُستخدم المكونات النحاسية المصنعة باستخدام القطع بالليزر في صناعات السيارات والفضاء. يمكن استخدامه لإنتاج حشوات مانعة للتسرب ، وموانع تسرب ، ودعامات ، وأجزاء أخرى متنوعة تتطلب المتانة والدقة.
- المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ): تؤدي سرعات القطع البطيئة إلى اتساع المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) للنحاس. تتمتع حرارة الليزر بمزيد من الوقت للانتقال إلى المواد المحيطة ، مما يتسبب في زيادة الانتشار الحراري ومن المحتمل أن يؤثر على جودة القطع. قد يؤدي HAZ الأكبر إلى المزيد من التأثيرات غير المرغوب فيها مثل زيادة تشوه المادة ، والتغيرات في الصلابة ، واحتمال تغير لون الحواف المقطوعة.
- جودة القطع: يتمتع النحاس بنقطة انصهار منخفضة نسبيًا مقارنة بالمعادن الأخرى ، ويتطلب القطع بالليزر توازنًا متحكمًا في القوة والسرعة لتحقيق عمليات قطع نظيفة ودقيقة. إذا كانت سرعة القطع بطيئة جدًا ، فقد تتسبب الحرارة الزائدة المتولدة في ذوبان النحاس بدلاً من التبخر الكامل ، مما يؤدي إلى ظهور حواف خشنة أو نتوءات أو خبث على طول القطع.
- الإنتاجية والكفاءة: تقلل سرعات القطع البطيئة بطبيعتها من إنتاجية عملية القطع بالليزر. لذلك ، يستغرق الأمر وقتًا أطول لإكمال القطع ، وهو ما قد لا يكون مرغوبًا في السيناريوهات التي تكون فيها الكفاءة والإنتاجية عاملين مهمين. تساعد سرعات القطع الأسرع على زيادة الإنتاجية وتقليل وقت المعالجة الإجمالي.
- الصهر وإعادة الصهر: إذا كانت سرعة القطع بطيئة للغاية ، فإن درجات الحرارة المرتفعة الناتجة عن الليزر يمكن أن تسبب ذوبانًا مفرطًا للنحاس الأصفر ، مما يؤدي إلى إعادة صب المواد عند حافة القطع. قد تختلف خصائص المواد المعاد صبها عن النحاس الأصلي ، مما يؤثر سلبًا على جودة القطع.
- سماكة المادة: سيؤثر سمك قطع النحاس الأصفر أيضًا على سرعة القطع المثلى. قد يتطلب النحاس السميك سرعات قطع أبطأ لتحقيق عمق القطع المناسب وضمان جودة القطع. من ناحية أخرى ، يمكن قطع الألواح النحاسية الرقيقة بمعدل أسرع دون المساس بالجودة.
- الأكسدة المخفضة: النحاس الأصفر عرضة للأكسدة في درجات حرارة عالية. باستخدام النيتروجين كغاز مساعد أثناء القطع بالليزر ، يتم إزاحة الأكسجين الموجود في بيئة القطع ، وبالتالي تقليل أكسدة النحاس أثناء القطع. هذا يعود مرة أخرى إلى الحفاظ على اللون والمظهر الأصلي للنحاس ، والحفاظ على جماله.
- تحسين جودة الحواف: يساعد النيتروجين في تحقيق حواف قطع أنظف وأكثر سلاسة من الغازات الأخرى مثل الأكسجين أو الهواء المضغوط. يقلل استخدام النيتروجين من تكون الخبث والنتوءات على طول حافة القطع ، مما ينتج عنه تشطيب عالي الجودة. هذا مهم بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب قطعًا دقيقة وجميلة.
- المنطقة المصغرة المتأثرة بالحرارة (HAZ): للنيتروجين تأثير تبريد أثناء القطع ، مما يساعد على تبديد الحرارة بشكل أكثر فعالية أثناء القطع بالليزر. يساعد استخدام النيتروجين كغاز مساعد على تقليل حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) في النحاس ، وتقليل الضرر الحراري المحتمل والحفاظ على السلامة الهيكلية للمادة.
- تحسين استقرار العملية: النيتروجين غاز خامل ، مما يعني أنه لن يتفاعل مع النحاس أو شعاع الليزر. يساهم هذا الخمول في عملية قطع أكثر استقرارًا لأنه يقلل من مخاطر التفاعلات التي قد تؤثر على جودة القطع أو أداء الماكينة. يساعد النيتروجين أيضًا في الحفاظ على بيئة قطع متسقة ، مما يضمن نتائج أكثر موثوقية وقابلة للتكرار.
- زيادة سرعة القطع: يسمح تأثير التبريد للنيتروجين بسرعات قطع أسرع مقارنة بالأكسجين. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة الإنتاجية الكلية وكفاءة عملية القطع بالليزر.
- طاقة الليزر: يجب ضبط طاقة الليزر على مستوى يوفر طاقة كافية لإذابة وتبخير النحاس الأصفر. تعتمد متطلبات الطاقة على سمك النحاس وسرعة القطع المطلوبة. ستسمح مستويات الطاقة الأعلى بقطع أسرع ، ولكن قد تتسبب الطاقة الزائدة في الذوبان المفرط أو تلف المادة. من الأفضل الرجوع إلى إرشادات الشركة المصنعة لمولد الليزر أو إجراء بعض الاختبارات لتحديد أفضل إعداد للطاقة.
- سرعة القطع: تشير سرعة القطع إلى المعدل الذي يتحرك به الليزر على طول مسار القطع. يجب ضبط سرعة القطع وفقًا لسمك النحاس والدقة المطلوبة. تسمح سرعات القطع الأعلى بإنتاج أسرع ولكنها قد تضحي بجودة القطع ، بينما قد تؤدي السرعات البطيئة إلى جودة قطع أفضل ولكنها تستغرق وقتًا أطول. جرب سرعات قطع مختلفة لإيجاد التوازن بين جودة القطع والإنتاجية.
- الغاز المساعد: يمكن أن يؤثر اختيار الغاز المساعد بشكل كبير على عملية القطع. غالبًا ما يستخدم النيتروجين في قطع النحاس لأنه يساعد في تقليل الأكسدة ويقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة. يمكن أيضًا استخدام الأكسجين أو الهواء المضغوط كغاز مساعد. يعتمد الاختيار على جودة القطع المطلوبة والمعدات المتاحة. يوصى بالرجوع إلى توصيات الشركة المصنعة لقاطع الليزر للغازات المساعدة لقطع النحاس الأصفر.
- موضع التركيز: يعد وضع التركيز البؤري أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق قطع نظيف ودقيق ، ويجب أن يركز شعاع الليزر بشكل صحيح على السطح النحاسي. سيعتمد أفضل موضع تركيز بؤري على سمك المادة ويساعد على تحقيق قطع نظيف ودقيق. قد يتضمن ذلك ضبطًا دقيقًا للتركيز باستخدام الطول البؤري لليزر أو ضبط موضع التركيز من خلال التحكم في البرنامج.
- تردد النبض: إذا كان نظام الليزر الخاص بك يسمح بضبط تردد النبض ، فيمكن تحسينه لقطع النحاس. يحدد تردد النبض عدد نبضات الليزر في الثانية. يمكن أن يؤدي التردد العالي إلى تحسين كفاءة القطع ، لكن التردد العالي جدًا يمكن أن يتسبب في تراكم الحرارة المفرط. جرب ترددات نبضية مختلفة للعثور على الإعداد الذي يوفر جودة وكفاءة القطع المطلوبة.
- جودة التركيز والشعاع: يساعد ضمان التركيز المناسب لشعاع الليزر على تحقيق قطع دقيق. يجب ضبط البؤرة وفقًا لسمك النحاس الأصفر ونوع العدسة المستخدمة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن شعاع الليزر عالي الجودة مع جودة شعاع جيدة سيساعد في تحقيق عمليات قطع أنظف وأكثر دقة.