ما هو قطع ألياف الليزر؟
مبدأ عمل قطع الألياف الضوئية بالليزر
مزايا قطع الألياف الضوئية بالليزر
تأتي الميزة الرئيسية لقطع المعادن اللوحية باستخدام تقنية ليزر الألياف الضوئية من تكوين تصميم الحالة الصلبة الأحادي ، والألياف إلى الألياف ، والمضغوط. لا يلزم صيانة التكوين بشكل متكرر ، كما أن تكلفة التشغيل أقل من تكلفة مولدات ليزر ثاني أكسيد الكربون المماثلة. فيما يلي المزيد من مزايا قطع الألياف الضوئية بالليزر:
- السرعة العالية: سرعة القطع لشعاع ليزر الألياف سريعة جدًا ، وهي مفيدة جدًا في قطع المواد الرقيقة. عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 1 مم ، تكون سرعة القطع بليزر الألياف أسرع بثلاث مرات تقريبًا من سرعة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون. يمكنك التعامل مع الأجزاء العادية بشكل أسرع ، لإتاحة الفرصة لتحمل عمال إضافيين ، مما يؤدي إلى زيادة إيرادات المبيعات والأرباح بشكل أكبر.
- الدقة العالية: الدقة العالية هي واحدة من أكبر مزايا قطع الألياف الضوئية. يمكنك قص أي كائنات تصميم معقدة بدقة لتزويدك بشقوق قطع أصغر وأداء أكثر استقرارًا. إنه مناسب لجميع الصناعات مثل الطب والفضاء والسيارات التي تقدر الدقة.
- كفاءة الطاقة: كفاءة التحويل الكهربائي لمولد ليزر الألياف أعلى بحوالي 30% من طرق القطع الأخرى. هذه الكفاءة العالية للطاقة تجعل استخدام مولد ليزر الألياف الضوئية أقل بكثير من مولد ليزر ثاني أكسيد الكربون. وهذا يعني أنه يمكنك القيام بالمزيد بطاقة أقل.
- الصيانة المتبرع بها: آلة القطع بليزر الألياف هي آلة صيانة ذات عمر خدمة طويل. بالإضافة إلى ذلك، لا توجد أجزاء متحركة أو مرايا عاكسة في مولد ألياف الليزر. لا تحتاج إلى إجراء صيانة مسار الشعاع، أو تنظيف المرايا أو العدسات العاكسة، وما إلى ذلك، مما يقلل بشكل كبير من حجم الصيانة المطلوبة والتكلفة المتعلقة بالصيانة.
- متعددة الوظائف: قطع ألياف الليزر جيد في قطع مجموعة متنوعة من المواد المعدنية، مثل النحاس والفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم. هذه الوظائف المتعددة تجعلها حلاً مثاليًا لمختلف الصناعات، بما في ذلك الطيران وإلكترونيات السيارات والصناعات الطبية.
- المساحة الصغيرة: تعتمد مساحة الماكينة إلى حد كبير على حجم طبقة القطع ومنضدة العمل المستخدمة. وبنفس قوة الليزر، فإن مولد ألياف الليزر يشغل مساحة أقل من آلات القطع الأخرى.
عيوب قطع الألياف الضوئية بالليزر
يعتبر القطع بليزر الألياف طريقة قطع فعالة ودقيقة، ولها مزايا متعددة مقارنة بتقنيات القطع الأخرى. ولكن مثل أي تقنية أخرى، فإن لديها أيضًا بعض العيوب التي يجب أخذها في الاعتبار، بما في ذلك:
- تكلفة شراء عالية: على الرغم من أن تكلفة التشغيل منخفضة ، إلا أن تكلفة الاستثمار في شراء آلات القطع بالليزر الليفي مرتفعة نسبيًا ، مما يجعلها أقل ملاءمة للمؤسسات الصغيرة. نظرًا لأن تقنية الليزر الصلبة أصبحت أكثر شيوعًا ، فإن تكلفة نظام القطع بالليزر الليفي آخذة في الانخفاض أيضًا ، كما أن فجوة السعر بين الأنواع الأخرى من آلات القطع أصبحت أصغر تدريجيًا.
- مادة عالية الانعكاس: تواجه آلة القطع بليزر الألياف بعض الصعوبات عند تصنيع الألومنيوم والنحاس ، كما أن استخدام آلة قطع الألياف الضوئية بالليزر لقطع المعادن الانعكاسية لفترة طويلة سيؤدي إلى تلف معين لمولد الليزر.
- استهلاك الطاقة: على الرغم من أن آلة القطع بليزر الألياف الضوئية عالية جدًا، إلا أنه من الضروري استهلاك الكثير من الكهرباء عند مواجهة عمليات القطع الكبيرة، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الطاقة.
- الضوضاء: على الرغم من أن القطع بليزر الألياف الضوئية أكثر هدوءًا بشكل عام من القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون، إلا أنه لا يزال هناك بعض الضوضاء أثناء القطع. قد يكون لها تأثير معين على صحة العمال.
- التبغ: سوف ينتج عن القطع بالليزر الليفي دخان وجزيئات أثناء القطع ، مما لن يؤدي فقط إلى إتلاف مكونات الماكينة والمعدات الإلكترونية ، وتقليل أداء القطع ، ولكنه يضر أيضًا بصحة البيئة والموظفين.
- الغاز المساعد: لرش المادة المنصهرة بكفاءة من القطع، يتطلب ليزر الألياف الضوئية غازًا مساعدًا. عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم استخدام حوالي 40% من النيتروجين في الساعة مقارنةً بليزر ثاني أكسيد الكربون، ويتم استخدام حوالي 20% من الأكسجين عند قطع الفولاذ منخفض الكربون.
ما هو القطع بالليزر CO2؟
مبدأ عمل القطع بالليزر CO2
مزايا القطع بالليزر CO2
يتمتع مولد ليزر ثاني أكسيد الكربون بوقت أطول من مولد ليزر الألياف ويحتل الهيمنة على السوق تدريجيًا. مع مميزاته المعروفة، فقد تم تطبيق مولد ليزر ثاني أكسيد الكربون في صناعات مثل صناعة الأدوية، وإنتاج الأغذية، وتصنيع المكونات الإلكترونية، وقطع القماش، وقطع مواد البناء.
- تكلفة استثمار منخفضة: بالمقارنة مع طرق القطع بالليزر الأخرى ، فإن سعر آلات القطع بالليزر CO2 عادة ما يكون منخفضًا. وذلك لأن تقنية القطع بالليزر CO2 لها وقت طويل ، ويمكن لمعظم العلامات التجارية في الصناعة تصنيع آلات CO2. لذلك ، فإن الآلات التي تحتاجها ليست باهظة الثمن مثل طرق القطع الأخرى.
- سمك القطع: تعد المواد المقطوعة السميكة إحدى مزايا القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون، خاصة عندما يتم قطع المواد التي يزيد طولها عن 5 مم، فإن مولد ليزر ثاني أكسيد الكربون يوفر وقت ثقب أولي أسرع، وقطع مستقيم أسرع، ونعومة سطحية أكثر سلاسة.
- متعدد الوظائف: قطع ليزر ثاني أكسيد الكربون يمكن أن يقطع مواد كثيرة ، ومناسب بشكل خاص لقطع المواد غير المعدنية ، بما في ذلك البلاستيك ، والمنسوجات ، والزجاج ، والاكريليك ، وحتى الحجر. إن كفاءتها العالية نسبيًا وجودة الحزمة الجيدة تجعلها أكثر أنواع مولدات الليزر استخدامًا في الصناعة.
- جودة عالية: يمكن لمولد ليزر ثاني أكسيد الكربون أن يوفر نعومة أفضل وجودة حافة. بدون أي تعديلات ، يمكنك معالجة المواد غير المعدنية والمواد المركبة الأخرى.
- عملية بسيطة: بعد فترة طويلة من التطوير ، أصبحت تقنية القطع بالليزر CO2 تدريجياً تقنية أكثر نضجًا. يعرف العديد من الخبراء في السوق كيفية التعامل مع المشكلات الشائعة المتعلقة بالقطع بالليزر CO2.
عيوب القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون
على الرغم من أن تقنية القطع بالليزر CO2 أكثر استقرارًا ونضجًا ، وأن طرق القطع الأخرى لا يمكن فصلها ، إلا أنه لا تزال هناك بعض أوجه القصور. تشمل هذه العيوب ما يلي:
- تكلفة التشغيل العالية: كفاءة الإنتاج لمولد ليزر ثاني أكسيد الكربون في التشغيل محدودة، والمكونات الأخرى للآلة تتطلب المزيد من الطاقة. لذلك، بالمقارنة مع نفس آلة القطع بالليزر الضوئية، فإن تكلفة استهلاك الطاقة للقطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون أعلى بمقدار 70% من 70%، مما يؤدي إلى تكاليف تشغيل عالية جدًا.
- مادة عالية الانعكاس: يبلغ طول موجة ليزر ثاني أكسيد الكربون حوالي 10 ميكرومتر، مما يحدد أن المواد المعدنية العاكسة مثل الألومنيوم والفولاذ والنحاس والنحاس لا يمكن معالجتها بواسطة مولد ليزر ثاني أكسيد الكربون، وإلا سيكون الليزر المنعكس بصريًا في رأس القطع . المكونات تسبب أضرارا جسيمة.
- طاقة عالية: يتطلب مولد ليزر ثاني أكسيد الكربون مزيدًا من الطاقة أثناء عملية التشغيل. على سبيل المثال ، تستهلك مولدات ومبردات ليزر ثاني أكسيد الكربون عالية الطاقة حوالي 70 كيلو واط عندما يكون وقت التشغيل بأقصى طاقة ، وتستهلك مولدات الليزر الأخرى التي لها نفس الطاقة 18 كيلو واط فقط.
- السرعة البطيئة: بالمقارنة مع مولد ليزر الألياف ، فإن مولد ليزر ثاني أكسيد الكربون يحتاج إلى الكثير من الوقت لإكمال العملية. عند قص الأجزاء الرقيقة ، تصبح فجوة السرعة بين الاثنين أكبر.
- مشكلة الصيانة: يحتاج مولد ليزر ثاني أكسيد الكربون إلى صيانة جميع مكونات الماكينة بانتظام (أنظمة الليزر ، والمبردات ، وأجهزة الاستخراج ، والآلات) ، وهو أمر ضروري لمنع الصيانة الباهظة وإغلاق الماكينة.
- التبغ: ينتج مولد ليزر ثاني أكسيد الكربون أيضًا دخانًا وجزيئات أثناء القطع. سيؤدي قطع البلاستيك والمواد الأخرى القابلة للاشتعال إلى إنتاج دخان سام وجزيئات صغيرة. كما أنه ضار جدًا لجسم الإنسان أثناء إتلاف مكونات الجهاز.
- الضوضاء: تحدث معظم الضوضاء الناتجة عن آلات القطع بالليزر بسبب حركة الآلة بدلاً من مصادر الليزر. عند قطع المواد السميكة ، سينتج الغاز الإضافي درجة معينة من الضوضاء.
اختر قطع الألياف الضوئية بالليزر أو القطع بالليزر CO2؟
الطول الموجي
استهلاك الطاقة
أعدادات النظام
نطاق المواد
دقة
سرعة
يكلف
لخص
- [email protected]
- [email protected]
- +86-19963414011
- رقم 3 المنطقة أ ، المنطقة الصناعية لونجين ، مدينة يوتشنغ ، مقاطعة شاندونغ.