موقع YouTube تويتر ينكدين فيسبوك ظرف واتس اب
يبحث
أغلق مربع البحث هذا.
ar AR
ar AR en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH pl_PL PL

آلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر

واتس اب ظرف هاتف بديل زالو
سابق
التالي
آلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر
(4 مراجعات)

$12,900.00 – $191,000.00

ارسل بريد الكتروني
تقديم النموذج
WhatsApp
جدول المحتويات

مقدمة المنتج

إن آلة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن معدات خاصة مصممة خصيصًا لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بتقنية الليزر. إنها تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لقطع المواد الفولاذية المقاومة للصدأ بدقة، بما في ذلك صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، أو أشكال أخرى من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ. مولد الليزر هو "قلب" آلة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ، حيث يوفر أشعة ليزر عالية الطاقة. تُستخدم مولدات ألياف الليزر بشكل شائع في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ نظرًا لجودة شعاعها الممتازة وسرعة القطع العالية والموثوقية.
عادة ما يتم التحكم في آلات القطع بالليزر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة نظام تحكم رقمي بالكمبيوتر (CNC). يتحكم نظام CNC في حركة رأس القطع بالليزر وينسق مع مولد الليزر لمتابعة مسار القطع المبرمج بدقة. يسمح استخدام أنظمة CNC للقواطع بالليزر بقص التصميمات والأشكال المعقدة بدقة. بالإضافة إلى ذلك ، ينتج عن القطع بالليزر أبخرة وحطام يجب تفريغها. غالبًا ما يتم دمج أنظمة الجدولة في الآلات لإزالة هذه المنتجات الثانوية والحفاظ على بيئة عمل نظيفة.

تكوين المنتج

مولد ألياف الليزر

مولد ألياف الليزر

مصدر الليزر الذي تستخدمه الآلة هو مولد ليزر ألياف عالي الجودة، وهو مشهور بجودة شعاع ممتازة، وكفاءة في استخدام الطاقة، وعمر خدمة طويل. يتم وضع مولد ليزر الألياف في غلاف متين يوفر تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا حتى في البيئات الصناعية القاسية.

جسم قطع قوي

جسم قطع قوي

الهيكل الداخلي للجسم ملحوم بأنابيب مستطيلة متعددة ، وهناك أنابيب مستطيلة مقواة داخل الجسم لتعزيز قوة وثبات السرير. لا يزيد هيكل السرير الصلب من ثبات سكة التوجيه فحسب ، بل يمنع أيضًا تشوه السرير بشكل فعال. عمر الخدمة للجسم يصل إلى 25 سنة.

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

تم تجهيز رأس القطع بالليزر بمرآة تركيز عالية الجودة، والتي يمكن تعديلها تلقائيًا أو يدويًا للتحكم بدقة في موضع تركيز شعاع الليزر. تم تجهيز رأس القطع بالليزر أيضًا بنظام استشعار الارتفاع السعوي المتقدم، والذي يمكنه قياس المسافة بين رأس القطع وسطح المادة بدقة في الوقت الفعلي، مما يضمن جودة القطع المتسقة حتى على الأسطح غير المستوية.

نظام تحكم CNC سهل

نظام تحكم CNC سهل

يتم التحكم في الماكينة من خلال نظام CNC سهل الاستخدام ، والذي يمكن تحويله بسهولة إلى عملية قطع يتم التحكم فيها صناعياً. يوفر نظام CNC نطاقًا واسعًا من معلمات القطع التي يمكن ضبطها وفقًا للمادة المحددة التي يتم قطعها ، بما في ذلك طاقة الليزر وسرعة القطع وضغط الغاز المقطوع. كما أنه يوفر ميزات متقدمة مثل التداخل التلقائي وتحديد مواقع الاستيراد / التصدير والتحكم في زاوية القطع لتحسين نتائج القطع.

ميزات الأمان

ميزات الأمان

تم تجهيز آلة القطع بالليزر بمقاييس أمان متعددة لضمان التشغيل الآمن. إنه يحتوي على نظام عادم دخان، والذي يمكنه إزالة الدخان والجزيئات المتولدة أثناء العملية الشريرة بشكل فعال، وحماية المشغل، والحفاظ على بيئة عمل نظيفة. يمكنك أيضًا إضافة منطقة قطع مغلقة بالكامل وفقًا للمتطلبات، ويمكن لجهاز قفل الأمان أن يمنع بشكل فعال دخول منطقة القطع أثناء التشغيل.

دقة عالية ودقة

دقة عالية ودقة

يتيح شعاع الليزر المركز إجراء عمليات قطع دقيقة للغاية مع عرض ضيق للغاية للشق ، مما يقلل من نفايات المواد ويزيد من استخدام المواد. يمكنها تحقيق تفاوتات في القطع تصل إلى ± 0.05 مم ، مما يضمن قطع دقيقة ومتسقة حتى للأشكال والخطوط المعقدة.

سرعة قص عالية وكفاءة عالية

سرعة قص عالية وكفاءة عالية

بالمقارنة مع عمليات قطع المعادن التقليدية ، يمكن أن تحقق تقنية القطع بالليزر الليفي سرعات قطع أسرع ، وبالتالي زيادة الإنتاجية وتقليل وقت الإنتاج. اعتمادًا على نوع وسماكة المادة التي يتم قطعها ، يمكن للآلة الوصول إلى سرعات قطع تصل إلى عدة أمتار في الدقيقة.

خيارات القطع المرنة

خيارات القطع المرنة

توفر آلة القطع بالليزر أيضًا المرونة فيما يتعلق بخيارات القطع. يمكنها تنفيذ كل من التثقيب عالي السرعة للمواد السميكة وقطع الحواف الدقيق عالي الجودة للمواد الرقيقة. يمكنها أيضًا إجراء عمليات قطع مائلة لإنشاء حواف وحواف مشطوفة.

معلمات المنتج

نموذج أكج-1325F أكج-1530F أكج-1545F أكج-2040ف أكج-2560F
نطاق القطع 1300 * 2500 مم 1500 * 3000 مم 1500 * 4500 مم 2000 * 4000 مم 2500 * 6000 مم
نوع الليزر ليزر الألياف
طاقة الليزر 1-30 كيلو واط
مولد الليزر رايكوس، ماكس، BWT، JPT، IPG
برامج التحكم سايبكت، Au3tech
رأس الليزر رايتولز، Au3tech، بوسي
أجهزة السيارات ياسكاوا، دلتا
دليل السكك الحديدية هيوين
أقصى سرعة التحرك 100 م / دقيقة
أقصى تسارع 1.0G
دقة تحديد الموقع ± 0.01 مم
كرر دقة تحديد المواقع ± 0.02 مم

مزايا المنتج

كفاءة عالية

اعتماد التحكم الرقمي عالي السرعة في الحركة لنظام التكنولوجيا الألماني ، ومناسب بشكل خاص للقطع بالليزر عالي السرعة وعالي الدقة.

شق ضيق

شق آلة القطع بليزر الألياف ضيق جدًا ، ويمكن أن يصل أدنى مستوى إلى 0.05 مم ، وهو مناسب جدًا للمعالجة عالية الكفاءة للأجزاء الدقيقة.

تشحيم أوتوماتيكي

يمكن لنظام التشحيم الميكانيكي الأوتوماتيكي أن يقوم بتشحيم سكة التوجيه الخطية ما يقرب من 500 مرة في الدقيقة لضمان التشغيل عالي الدقة لآلة القطع بالليزر.

عملية مستقرة

تم اعتماد هيكل جسري مع ناقل حركة ترس وترس ثنائي متزامن وعوارض ألمنيوم عالية القوة لتحسين ثبات الجهاز.

استخدام طاقة منخفضة

كفاءة التحويل الكهروضوئي لمولد الليزر تصل إلى 25-30% ، والتي يمكن أن توفر بشكل فعال استخدام الطاقة.

عمر خدمة طويل

طاولة القطع المستقرة لها عمر خدمة طويل ويمكن استخدامها لمدة 25 سنة بدون تشوه.

تأثير القطع الجيد

سطح القطع أملس ، بدون نتوءات ، ولا يتطلب معالجة ثانوية من قبل العمال ، مما يوفر الوقت والجهد.

تكلفة صيانة منخفضة

آلة القطع بليزر الألياف لا تحتاج إلى عدسة، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة. يمكن أن يصل عمر المكونات الرئيسية إلى 100000 ساعة، والأداء مستقر وموثوق.

مرجع سمك القطع

طاقة الليزر سمك (مم) سرعة القطع (م / دقيقة) موضع التركيز (مم) ارتفاع القطع (مم) غاز فوهة (مم) الضغط (بار)
1000 واط 0.8 20 0 0.8 N2 1.5 ثانية 12
1 13 0 0.5 N2 1.5 ثانية 12
2 6 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 3 -1.5 0.5 N2 3.0 ثانية 12
4 1 -2 0.5 N2 3.0 ثانية 14
5 0.6 -2.5 0.5 N2 3.5 ثانية 16
1500 واط 1 20 0 0.8 N2 1.5 ثانية 10
2 7 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 4.5 -1.5 0.5 N2 2.5 ثانية 12
5 1.5 -2.5 0.5 N2 3.0 ثانية 14
6 0.8 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 16
2000 واط 1 28 0 0.8 N2 1.5 ثانية 10
2 10 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 5 -1.5 0.5 N2 2.0 ثانية 12
4 3 -2 0.5 N2 2.5 ثانية 14
5 2 -2.5 0.5 N2 3.0 ثانية 14
6 1.5 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 14
8 0.6 -4 0.5 N2 3.0 ثانية 16
3000 واط 1 28-35 0 0.8 N2 1.5 ثانية 10
2 18-24 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 7.0-10 -0.5 0.5 N2 2.5 ثانية 12
4 5.0-6.5 -1.5 0.5 N2 2.5 ثانية 14
5 3.0-3.6 -2.5 0.5 N2 3.0 ثانية 14
6 2.0-2.7 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 14
8 1.0-1.2 -4.5 0.5 N2 3.5 ثانية 16
10 0.5-0.6 -6 0.5 N2 4.0S 16
4000 واط 1 30-40 0 0.8 N2 1.5 ثانية 10
2 15-20 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 10-12 -1.5 0.5 N2 2.0 ثانية 12
4 6.0-7.0 -2 0.5 N2 2.5 ثانية 12
5 4.0-4.5 -2.5 0.5 N2 2.5 ثانية 14
6 3.0-3.5 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 14
8 1.5-1.8 -4 0.5 N2 3.0 ثانية 14
10 1.0-1.2 -5 0.5 N2 4.0S 16
12 0.8 -6 0.5 N2 4.0S 16
6000 واط 1 40-50 0 0.8 N2 1.5 ثانية 10
2 25-30 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 15-18 -1.5 0.5 N2 2.5 ثانية 12
4 10-12 -2 0.5 N2 2.5 ثانية 14
5 7.0-8.0 -2.5 0.5 N2 3.0 ثانية 14
6 6.0-7.0 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 15
8 3.5-3.8 -4 0.5 N2 3.0 ثانية 15
10 1.6-2.0 -6 0.5 N2 3.5 ثانية 15
12 1.0-1.2 -7.5 0.5 N2 3.5 ثانية 16
14 0.8-1.0 -9 0.5 N2 4.0S 16
16 0.5-0.6 -10.5 0.5 N2 4.0S 18
18 0.4-0.5 -11 0.3 N2 5.0S 20
20 0.2-0.35 -12 0.3 N2 5.0S 20
8000 واط 1 40-50 0 1 N2 2.0 ثانية 10
2 30-35 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 20-24 0 0.5 N2 2.0 ثانية 13
4 15-18 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
5 9.0-10.0 -1 0.5 N2 2.5 ثانية 15
6 7.0-8.0 -2 0.5 N2 3.5 ب 8
8 4.0-5.0 -2 0.5 N2 5.0 ب 7
10 3.0-3.5 -3 0.5 N2 5.0 ب 5
12 2.0-2.5 -4 0.5 N2 6.0 ب 6
14 1.5-2.0 -6 0.3 N2 7.0 ب 6
16 1.0-1.5 -8 0.3 N2 7.0 ب 6
18 0.8-1.0 -9 0.5 N2 5.0 ب 14
20 0.6-0.8 -11 0.3 N2 7.0 ب 6
25 0.3-0.4 -13 0.3 N2 7.0 ب 6
30 0.15-0.2 +8 0.3 N2 7.0 ب 10
1 40-50 0 1 هواء 2.0 ثانية 10
2 30-35 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
3 22-25 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
4 14-16 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
5 9.0-10.0 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
6 7.0-8.0 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
8 5.0-5.5 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
10 3.0-3.5 -1 0.5 هواء 3.5 ب 10
12 2-2.5.0 -4 0.5 هواء 5.0 ب 10
14 1.5-2.0 -6 0.5 هواء 5.0 ب 10
16 0.8-1.0 -8 0.5 هواء 5.0 ب 10
18 0.7-0.8 -9 0.5 هواء 5.0 ب 10
20 0.6-0.7 -11 0.3 هواء 5.0 ب 10
25 0.4-0.5 -13 0.3 هواء 5.0 ب 10
30 0.2-0.25 -15 0.3 هواء 5.0 ب 10
10 كيلو واط 1 45-50 0 1 N2 2.0 ثانية 10
2 35-40 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 25-30 0 0.5 N2 2.0 ثانية 13
4 18-20 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
5 12-15 0 0.5 N2 2.5 ثانية 15
6 8.0-9.0 0 0.5 N2 3.5 ب 8
8 5.0-6.0 0 0.5 N2 5.0 ب 7
10 3.5-4.0 -1 0.5 N2 5.0 ب 5
12 2.5-3.0 -4 0.5 N2 6.0 ب 6
14 2.0-2.5 -6 0.3 N2 7.0 ب 6
16 1.6-2.0 -8 0.3 N2 7.0 ب 6
18 1.2-1.5 -9 0.5 N2 5.0 ب 14
20 1.0-1.2 -11 0.3 N2 7.0 ب 6
25 0.5-0.6 -13 0.3 N2 7.0 ب 6
30 0.25 +7 0.3 N2 7.0 ب 10
40 0.15 +9 0.3 N2 7.0 ب 15
1 45-50 0 1 هواء 2.0 ثانية 10
2 30-35 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
3 20-25 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
4 18-20 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
5 15-17 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
6 8.0-10.0 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
8 6.0-7.0 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
10 5.0-6.0 -1 0.5 هواء 3.5 ب 10
12 4.0-4.5 -4 0.5 هواء 5.0 ب 10
14 2.5-3.0 -6 0.5 هواء 5.0 ب 10
16 1.8-2.0 -8 0.5 هواء 5.0 ب 10
18 1.2-1.5 -9 0.5 هواء 5.0 ب 10
20 1.0-1.2 -11 0.3 هواء 5.0 ب 10
25 0.5-0.6 -13 0.3 هواء 5.0 ب 10
30 0.25-0.4 -14 0.3 هواء 5.0 ب 10
12 كيلو واط 1 50-60 0 1 N2 2.0 ثانية 10
2 40-45 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 30-35 0 0.5 N2 2.0 ثانية 13
4 22-26 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
5 15-18 0 0.5 N2 2.5 ثانية 15
6 13-15 0 0.5 N2 3.5 ب 8
8 8.0-10.0 0 0.5 N2 5.0 ب 7
10 6.5-7.5 -1 0.5 N2 5.0 ب 5
12 5.0-5.5 -4 0.5 N2 6.0 ب 6
14 3.0-3.5 -6 0.3 N2 7.0 ب 6
16 2.0-2.3 -8 0.3 N2 7.0 ب 6
18 1.3-1.5 -9 0.5 N2 7.0 ب 6
20 1.2-1.4 -11 0.3 N2 7.0 ب 6
25 0.7-0.9 -13 0.3 N2 7.0 ب 6
30 0.25-0.3 +7 0.3 N2 7.0 ب 10
40 0.15-0.2 +8 0.3 N2 7.0 ب 15
1 50-60 0 1 هواء 2.0 ثانية 10
2 40-45 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
3 30-35 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
4 22-28 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
5 16-19 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
6 14-17 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
8 9.0-11.0 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
10 7.0-8.0 -1 0.5 هواء 3.5 ب 10
12 5.5-6.0 -4 0.5 هواء 5.0 ب 10
14 3.5-4.0 -6 0.5 هواء 5.0 ب 10
16 2.2-2.4 -8 0.5 هواء 5.0 ب 10
18 1.3-1.6 -9 0.5 هواء 5.0 ب 10
20 1.2-1.5 -11 0.3 هواء 5.0 ب 10
25 0.7-1.0 -13 0.3 هواء 5.0 ب 10
30 0.3-0.6 -14 0.3 هواء 5.0 ب 10
15 كيلو واط 1 50-60 0 1 N2 2.0 ثانية 10
2 45-50 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 35-38 0 0.5 N2 2.5 ثانية 13
4 25-29 0 0.5 N2 2.5 ثانية 12
5 18-22 0 0.5 N2 2.5 ثانية 15
6 15-18 0 0.5 N2 3.5 ب 8
8 10-12 0 0.5 N2 5.0 ب 7
10 8.0-9.0 -1 0.5 N2 5.0 ب 5
12 6.0-7.0 -4 0.5 N2 6.0 ب 6
14 4.0-4.2 -6 0.3 N2 7.0 ب 6
16 2.6-2.8 -8 0.3 N2 7.0 ب 6
18 2.0-2.3 -9 0.5 N2 7.0 ب 6
20 1.8-2.0 -11 0.3 N2 7.0 ب 6
25 1.0-1.2 -13 0.3 N2 7.0 ب 6
30 0.6-0.7 -15 0.3 N2 5.0 ب 10
40 0.3-0.4 +8 0.3 N2 7.0 ب 15
50 0.2-0.25 +9 0.3 N2 8.0 ب 15
1 50-60 0 1 هواء 2.0 ثانية 10
2 45-50 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
3 35-38 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
4 25-29 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
5 18-22 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
6 15-18 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
8 10-12 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
10 8.0-9.0 -1 0.5 هواء 3.5 ب 10
12 6.0-7.0 -4 0.5 هواء 5.0 ب 10
14 4.0-4.5 -6 0.5 هواء 5.0 ب 10
16 2.9-3.1 -8 0.5 هواء 5.0 ب 10
18 2.2-2.4 -9 0.5 هواء 5.0 ب 10
20 1.9-2.1 -11 0.3 هواء 5.0 ب 10
25 1.2-1.4 -13 0.3 هواء 5.0 ب 10
30 0.8-1 -15 0.3 هواء 5.0 ب 10
40 0.4-0.5 -15 0.3 هواء 6.0 ب 12
50 0.2-0.4 -16 0.3 هواء 8.0 ب 12
20 كيلو واط 1 50-60 0 1 N2 2.0 ثانية 8
2 50-60 0 0.5 N2 2.0 ثانية 8
3 40-45 0 0.5 N2 2.5 ثانية 8
4 30-35 0 0.5 N2 2.5 ثانية 8
5 22-24 0 0.5 N2 3.0 ثانية 8
6 18-22 0 0.5 N2 3.5 ب 8
8 13-16 -1 0.5 N2 5.0 ب 8
10 10-12 -1.5 0.3 N2 5.0 ب 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N2 6.0 ب 8
14 6.0-8.0 -4 0.3 N2 6.0 ب 8
16 5.0-6.0 -5 0.3 N2 6.0 ب 8
18 3.2-4.0 -6 0.3 N2 6.0 ب 8
20 3.0-3.2 -7.5 0.3 N2 6.0 ب 12
25 1.5-2.0 -12 0.3 N2 7.0 ب 12
30 1.0-1.2 -16 0.3 N2 7.0 ب 12
40 0.5-0.8 -16 0.3 N2 7.0 ب 16
50 0.2-0.3 +11 0.3 N2 8.0 ب 16
60 0.15-0.2 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
70 0.1-0.13 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
80 0.08-0.1 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
90 0.05-0.06 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
100 0.04-0.05 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
1 50-60 0 1 هواء 2.0 ثانية 8
2 50-60 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 8
3 40-45 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 8
4 30-35 0 0.5 هواء 3.5 ب 8
5 22-24 0 0.5 هواء 3.5 ب 8
6 18-22 0 0.5 هواء 3.5 ب 8
8 13-16 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
10 11-13 -1.5 0.3 هواء 3.5 ب 10
12 9.0-11.0 -4 0.3 هواء 5.0 ب 10
14 7.0-9.0 -6 0.3 هواء 5.0 ب 10
16 6.0-7.0 -7 0.3 هواء 5.0 ب 10
18 3.5-4.5 -8 0.3 هواء 5.0 ب 10
20 3.5-4.5 -9 0.3 هواء 5.0 ب 10
25 1.8-2.5 -13 0.3 هواء 5.0 ب 10
30 1.4-1.6 -17 0.3 هواء 5.0 ب 10
40 0.5-0.8 -16 0.3 هواء 7.0 ب 16
50 0.2-0.3 -18 0.3 هواء 8.0 ب 16
60 0.15-0.2 -20 0.3 هواء 8.0 ب 20
70 0.1-0.13 -25 0.3 هواء 8.0 ب 20
30 كيلو واط 1 50-60 0 1 N2 2.0 ثانية 8
2 50-60 0 0.5 N2 2.0 ثانية 8
3 40-50 0 0.5 N2 2.5 ثانية 8
4 35-40 0 0.5 N2 2.5 ثانية 8
5 25-30 0 0.5 N2 3.0 ثانية 8
6 22-25 0 0.5 N2 3.5 ب 8
8 18-22 -1 0.5 N2 5.0 ب 8
10 14-18 -1.5 0.3 N2 5.0 ب 8
12 12-14 -2 0.5 N2 6.0 ب 8
14 8.0-10.0 -4 0.3 N2 6.0 ب 8
16 7.5-8.5 -5 0.3 N2 6.0 ب 8
18 6.0-7.0 -6 0.3 N2 6.0 ب 8
20 5.0-6.0 -7.5 0.3 N2 6.0 ب 12
25 2.0-3.0 -12 0.3 N2 7.0 ب 12
30 1.5-2.0 -16 0.3 N2 7.0 ب 12
40 0.6-0.8 -16 0.3 N2 7.0 ب 16
50 0.4-0.6 -18 0.3 N2 8.0 ب 16
60 0.15-0.2 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
70 0.1-0.13 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
80 0.08-0.1 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
90 0.05-0.06 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
100 0.04-0.05 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
1 50-60 0 1 هواء 2.0 ثانية 8
2 50-60 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 8
3 40-50 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 8
4 35-40 0 0.5 هواء 3.5 ب 8
5 25-30 0 0.5 هواء 3.5 ب 8
6 22-25 0 0.5 هواء 3.5 ب 8
8 18-22 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
10 14-18 -1.5 0.3 هواء 3.5 ب 10
12 12-14 -4 0.3 هواء 5.0 ب 10
14 10-12 -6 0.3 هواء 5.0 ب 10
16 8.0-9.0 -7 0.3 هواء 5.0 ب 10
18 6.0-7.0 -8 0.3 هواء 5.0 ب 10
20 5.0-6.0 -9 0.3 هواء 5.0 ب 10
25 2.5-3.0 -13 0.3 هواء 5.0 ب 10
30 1.5-2.0 -17 0.3 هواء 5.0 ب 10
40 0.8-1.2 -16 0.3 هواء 7.0 ب 16
50 0.6-0.8 -18 0.3 هواء 8.0 ب 16
60 0.15-0.2 -20 0.3 هواء 8.0 ب 20
70 0.1-0.13 -25 0.3 هواء 8.0 ب 20
ملحوظة:
  • تعتمد بيانات القطع رأس القطع Raytools بنسبة بصرية تبلغ 100/125 (الطول البؤري لعدسة الموازاة/التركيز).
  • الغازات المساعدة للقطع المستخدمة في بيانات القطع هذه هي الأكسجين (نقاوة 99.99%) والنيتروجين (نقاوة 99.99%).
  • يشير ضغط الهواء في بيانات القطع هذه على وجه التحديد إلى مراقبة ضغط الهواء عند رأس القطع.
  • نظرًا للاختلافات في تكوين المعدات وعملية القطع (أداة الآلة ، تبريد المياه ، البيئة ، فوهة القطع ، ضغط الغاز ، إلخ) المستخدمة من قبل عملاء مختلفين ، فإن هذه البيانات هي للإشارة فقط.
  • آلة القطع بالليزر التي تنتجها شركة AccTek Laser تتبع هذه المعايير.

عينات القطع

تُحدث آلة القطع بالليزر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ثورة في الطريقة التي تستخدم بها الصناعة هذه المادة المتينة والمتعددة الاستخدامات. بفضل دقته وكفاءته وتعدد استخداماته التي لا مثيل لها، فقد تم استخدامه على نطاق واسع في مختلف الصناعات. مع تقدم التكنولوجيا وتطور الصناعة، سيستمر تعدد استخدامات آلات القطع بالليزر ودقتها في إطلاق إمكانيات جديدة.
عينة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ
عينة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ
عينة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ
عينة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ

أسئلة مكررة

يمكن أن يختلف سعر آلة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل كبير بناءً على عدة عوامل، بما في ذلك مواصفات الماكينة، وإخراج الطاقة، وحجم السرير، والعلامة التجارية، وميزات أخرى. يمكن أن تؤثر أيضًا ظروف السوق والموقع الجغرافي وخيارات التخصيص الأخرى على الأسعار.

  • آلات المستوى المبتدئ: تتميز ماكينات القطع بالليزر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المستوى المبتدئ عادةً بقدرة أقل ومساحة قطع أصغر، كما أنها مناسبة للعمليات الصغيرة أو الشركات ذات متطلبات القطع المحدودة. تكلف هذه الآلات حوالي $12,500 إلى $40,000.
  • الآلات المتوسطة: توفر قواطع الليزر المتوسطة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ طاقة أعلى ومناطق قطع أكبر ووظائف محسّنة. يمكنه التعامل مع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة وقد يكون لها ميزات إضافية مثل أجهزة التحميل والتفريغ الأوتوماتيكية أو أنظمة التحكم المتقدمة. تكلف هذه الآلات حوالي $35000 إلى $150.000.
  • الآلات المتطورة: تم تصميم آلات القطع بالليزر الفولاذية المقاومة للصدأ المتطورة للاستخدام الصناعي الشاق ، حيث توفر أعلى طاقة ، ومساحات قطع أكبر ، وميزات متقدمة. يمكنه التعامل مع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة ويوفر سرعة ودقة قطع ممتازة. تكلف الآلات المتطورة حوالي $100،000 إلى $350،000.

الأسعار المذكورة أعلاه هي تقديرات تقريبية وقد تختلف بناءً على التكوينات وخيارات التخصيص المحددة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تكلفة شراء الماكينة ليست سوى جانب واحد من إجمالي الاستثمار. تشمل التكاليف الأخرى التي يجب مراعاتها تكاليف التركيب والتدريب والصيانة والتشغيل ، مثل الكهرباء والمواد الاستهلاكية (الغاز الإضافي والعدسات ، وما إلى ذلك).

إذا كنت ترغب في الحصول على عرض أسعار دقيق لآلة قطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ ، فيمكنك ذلك اتصل بنا. AccTek Laser هو ملف الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر المهنية، يمكننا تزويدك بالنماذج والميزات وخيارات التسعير المتاحة التي تناسب احتياجاتك على أفضل وجه بناءً على متطلباتك ومواصفاتك المحددة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكننا تقديم تفاصيل حول الأسعار وأي تكاليف إضافية مرتبطة بأجهزتك ، مثل الشحن أو التثبيت أو التدريب.

القطع بالليزر هو عملية قطع متعددة الاستخدامات يمكنها قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكات مختلفة بشكل فعال. يعتمد الحد الأقصى للسمك الذي يمكن أن يقطعه الليزر على عدة عوامل ، بما في ذلك قوة الليزر والبعد البؤري للعدسة وسرعة القطع المطلوبة.

يمكن لآلات القطع بالليزر الليفي المستخدمة بشكل شائع لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ أن تقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة حوالي 25-30 مم (1-1.2 بوصة). مع زيادة سمك المادة ، قد تنخفض سرعة القطع وتتأثر جودة حافة القطع. يمكن لقواطع الليزر عالية الطاقة قطع المواد السميكة بكفاءة أكبر من قواطع الليزر منخفضة الطاقة. على سبيل المثال ، يمكن لآلة القطع بالليزر 4000 واط أن تقطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 18-20 مم.

من الجدير بالذكر أن نماذج ومصنعين مختلفين لآلات القطع بالليزر سينتجون أيضًا قدرات قطع مختلفة لآلة القطع بالليزر. بالإضافة إلى ذلك ، قد تتأثر جودة القطع والسرعة والكفاءة أيضًا بعوامل مثل الدرجة المحددة للفولاذ المقاوم للصدأ وجودة شعاع الليزر واختيار الغاز المساعد ومعلمات القطع. يوصى باستشارة الشركة المصنعة أو المورد لآلة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ لتحديد قدرات القطع الدقيقة لآلة قطع بالليزر معينة.

لا ينتج عن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر عادةً تصلب كبير للمادة. ومع ذلك ، يمكن أن تؤثر الحرارة المتولدة أثناء القطع بالليزر على خصائص المواد ، بما في ذلك الصلابة ، في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) بالقرب من حافة القطع. عندما يتفاعل شعاع الليزر مع مادة الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإنه يسخن المنطقة التي يتم قطعها. يرفع شعاع الليزر عالي الطاقة درجة حرارة المادة بسرعة ، مما يؤدي إلى ذوبانها أو تبخرها. عندما تصلب المادة المنصهرة ، فإنها تخضع لدورة حرارية وتخضع لتبريد سريع ، مما قد يؤدي إلى تغييرات في البنية المجهرية وصلابة المنطقة المتأثرة بالحرارة.

تعتمد درجة التصلب في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) على مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك طاقة الليزر ، وسرعة القطع ، وسمك المادة ، وسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المحددة التي يتم قطعها. تحتوي سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة على حساسيات مختلفة لمعدلات التسخين والتبريد ، والتي يمكن أن تؤثر على استجابتها للقطع بالليزر.

في بعض الحالات ، خاصةً مع سبائك معينة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة ، قد يحدث تصلب موضعي أو تغيرات في البنية الدقيقة في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). هذا يمكن أن يسبب صلابة متزايدة بالقرب من حافة القطع. عادةً ما تقتصر تأثيرات التصلب على مساحة صغيرة ، ويمكن تقليل المخاطر عن طريق تحسين معلمات القطع ، مثل تقليل طاقة الليزر أو ضبط سرعة القطع.

إذا كان الحفاظ على خصائص مادة متسقة ، مثل الصلابة ، أمرًا بالغ الأهمية لتطبيق معين ، فيمكن استخدام عمليات ما بعد القطع مثل المعالجة الحرارية أو تخفيف الضغط لاستعادة خصائص المواد المطلوبة.

بشكل عام ، على الرغم من أن القطع بالليزر ينتج منطقة موضعية متأثرة بالحرارة ، إلا أنه عادة لا يسبب تصلبًا كبيرًا للفولاذ المقاوم للصدأ. ولكن بالنسبة لمعظم التطبيقات ، لا تعد هذه عادةً مشكلة مهمة. إذا كانت الصلابة عاملاً حاسمًا ، فمن المستحسن استشارة خبير في المواد أو إجراء اختبارات لتحديد تأثير القطع بالليزر على صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم.

آلة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ يمكنها قطع أنواع مختلفة من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ. في حين أن تركيبة السبيكة المحددة لا تحد بشكل عام من عملية القطع ، إلا أن خصائص السبيكة (مثل الصلابة والانعكاس والتوصيل الحراري) يمكن أن تؤثر على عملية القطع بالليزر وقد تحتاج إلى تعديل معلمات القطع. فيما يلي بعض سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة التي يمكن قطعها باستخدام قاطع الليزر:

  • الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ: الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هو أكثر سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعًا ويتضمن درجات مثل 304 (المعروف أيضًا باسم 18-8) و 316 و 321 و 347. يستخدم الفولاذ الأوستنيتي على نطاق واسع في العديد من الصناعات بسبب تآكله الممتاز المقاومة ، ليونة عالية ، وقابلية جيدة للتشكيل.
  • الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي: يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، مثل 430 و 409 ، على محتوى كربون أعلى ويكون أقل انعكاسًا بشكل عام. بينما يمكن لقاطع الليزر قطعه ، قد تكون هناك حاجة إلى طاقة ليزر أعلى ومعلمات قطع مناسبة للحصول على أفضل النتائج.
  • الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ: يُعرف الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ مثل 410 و 420 بقوته العالية وصلابته ومقاومته للتآكل. في حين أنه يمكن قطعه بالليزر ، إلا أن صلابته قد تؤثر على سرعة القطع وقد تكون هناك حاجة إلى معلمات ليزر محددة للقطع بشكل فعال.
  • الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين: الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مثل 2205 و 2507 يجمع بين خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد. لديهم مقاومة ممتازة للتآكل ، وقوة عالية ، وقابلية لحام جيدة. على الرغم من أنه يمكن قطعها بالليزر ، نظرًا لانعكاسها العالي وتوصيلها الحراري ، فقد تحتاج إلى تعديل معلمات القطع لضمان جودة قطع جيدة.
  • الفولاذ المقاوم للصدأ المُصلب بالترسيب: يمكن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ المُصلب بالترسيب (مثل 17-4 درجة الحموضة) بالحرارة للحصول على قوة وصلابة عالية. يتم استخدامها بشكل شائع في مكونات الفضاء والمرافق النووية والتطبيقات الأخرى التي تتطلب قوة استثنائية ومقاومة للتآكل.

تجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من أن آلات القطع بالليزر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكنها بشكل عام قطع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ هذه ، نظرًا للاختلافات في تكوينها وخصائصها المعدنية ، فقد يكون لها خصائص قطع بالليزر مختلفة. تؤثر عوامل مثل الانعكاسية والتوصيل الحراري ووجود عناصر صناعة السبائك على عملية القطع وقد تتطلب معلمات ليزر محددة أو تعديلات للحصول على نتائج قطع مثالية.

يعتمد اختيار الغاز المستخدم في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر بشكل أساسي على المتطلبات المحددة لعملية القطع. هناك غازان شائعان الاستخدام هما الأكسجين (O2) والنيتروجين (N2)، ولكل منهما خصائصه وفوائده. خصائص وتطبيقات كل غاز هي كما يلي:

  • الأكسجين (O2): القطع بمساعدة الأكسجين ، المعروف أيضًا باسم القطع بالليزر للأكسجين ، يُستخدم عادةً لقطع الفولاذ الكربوني ، ولكن يمكن استخدامه أيضًا لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ. عندما يتم استخدام الأكسجين كغاز مساعد ، فإنه يتفاعل مع المواد الموجودة في منطقة القطع ، مما يخلق تفاعلًا طاردًا للحرارة يساعد في تسهيل عملية القطع. تتضمن بعض الخصائص الرئيسية للقطع بمساعدة الأكسجين ما يلي:
  1. سرعة قطع أسرع: يتفاعل الأكسجين مع المعدن المسخن ، مما يؤدي إلى تفاعل طارد للحرارة يساعد في عملية القطع. بالمقارنة مع النيتروجين ، فإن قطع الأكسجين لديه سرعة قطع أسرع.
  2. الأكسدة: يعزز الأكسجين تفاعل أكسدة المعدن ، مما يساعد على إزالة المواد المنصهرة من مسار القطع. ومع ذلك ، سيؤدي ذلك إلى حواف مؤكسدة قليلاً على سطح القطع ، مما قد يتطلب تنظيفًا إضافيًا أو خطوات ما بعد المعالجة للأغراض الجمالية.
  3. قدرة القطع المحسنة: قطع الأكسجين فعال بشكل خاص لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة لأن التفاعل الطارد للحرارة يساعد على تعزيز القدرة على القطع.
  • النيتروجين (N2): القطع بمساعدة النيتروجين ، والمعروف أيضًا باسم القطع بالليزر النيتروجين ، هو طريقة أخرى شائعة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ. النيتروجين غاز خامل ولا يشارك بشكل مباشر في عملية القطع. تشمل الميزات الرئيسية لقطع ليزر النيتروجين ما يلي:
  1. تحسين جودة الحواف: يوفر النيتروجين حواف قطع أنظف وأكثر سلاسة مقارنة بالأكسجين. يساعد في تقليل الأكسدة والقاذورات التي يمكن أن تحدث عند استخدام الأكسجين ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب نتائج دقيقة وجمالية.
  2. المنطقة ذات التأثير الحراري المنخفض (HAZ): يساعد النيتروجين على تقليل انتقال الحرارة أثناء القطع ، وبالتالي تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة وتقليل احتمالية تشويه الحرارة أو تغير اللون.
  3. سرعة قطع أبطأ: بالمقارنة مع القطع بمساعدة الأكسجين ، عادة ما يتطلب القطع بمساعدة النيتروجين سرعة قطع أبطأ.
  4. تحسين دقة القطع: يمكن للنيتروجين تحسين التحكم في عملية القطع، لتحقيق دقة عالية وقطع معقدة.
  5. يقلل من خطر التآكل: يساعد النيتروجين على منع تكوين طبقة أكسيد على حواف القطع، وبالتالي يقلل من خطر التآكل في بعض التطبيقات

يعتمد اختيار الأكسجين أو النيتروجين كغاز مساعد على المتطلبات المحددة للتطبيق ، بما في ذلك عوامل مثل جودة الحافة المرغوبة وسرعة القطع وسمك المادة ومتطلبات التطبيق المحددة. تم تجهيز بعض قواطع الليزر بإمكانية التبديل بين هذه الغازات ، مما يسمح بمزيد من المرونة اعتمادًا على نتائج القطع المرغوبة. إذا كنت ترغب في الحصول على معلمات القطع لنتائج القطع المرغوبة ، يمكنك استشارة الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ ، وإجراء القطع التجريبي وفقًا للمعايير المقدمة من قبل الشركة المصنعة لتحسين معلمات القطع.

عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر ، قد يتم إنتاج أبخرة وغازات تحتوي على مواد ضارة محتملة. في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه ليس شديد السمية ، أثناء القطع بالليزر ، يقوم شعاع الليزر عالي الكثافة بتسخين المادة وتبخرها ، مما قد يؤدي إلى إطلاق أبخرة ومواد جسيمية. تتكون الأبخرة بشكل أساسي من أكاسيد المعادن وقد تحتوي على كميات ضئيلة من عناصر صناعة السبائك. فيما يلي المصادر المختلفة للأبخرة والغازات التي يمكن أن تتولد أثناء القطع بالليزر:

  • بخار المعادن: تحتوي سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام على عناصر مثل الحديد والكروم والنيكل وما إلى ذلك. سيؤدي القطع بالليزر إلى تبخير هذه العناصر ، مما يؤدي إلى إطلاق أبخرة معدنية في الهواء. قد تحتوي هذه الأدخنة على مواد جسيمية وأكاسيد معدنية ، اعتمادًا على تكوين سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ.
  • الغازات المساعدة للقطع: يمكن للغازات المساعدة المستخدمة في عملية القطع بالليزر ، مثل الأكسجين أو النيتروجين ، أن تؤثر أيضًا على إنتاج الدخان. قد ينتج عن القطع بمساعدة الأكسجين المزيد من الأبخرة بسبب عملية الأكسدة ، بينما ينتج القطع بمساعدة النيتروجين عمومًا أقل من الدخان.
  • الطلاءات أو الملوثات: إذا كان سطح الصفيحة الفولاذية المقاومة للصدأ يحتوي على طلاءات أو دهانات أو ملوثات ، فإن هذه المواد يمكن أن تطلق أبخرة أو غازات ضارة عند تعرضها لشعاع الليزر.
  • معلمات القطع: تؤثر معلمات القطع بالليزر مثل طاقة الليزر وسرعة القطع وضغط الغاز المساعد على كمية الأبخرة المتولدة. قد تؤدي إعدادات الطاقة الأعلى أو سرعات القطع البطيئة إلى زيادة إنتاج الدخان.

لا تعتبر الأبخرة الناتجة عن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ شديدة السمية بشكل عام ، ولكنها لا تزال تشكل خطرًا على الصحة إذا لم يتم اتخاذ احتياطات السلامة المناسبة. للتخفيف من المخاطر المحتملة المرتبطة بالتعرض للدخان أثناء القطع بالليزر ، من المهم اتباع ممارسات السلامة التالية:

  • التهوية الكافية: تأكد من أن منطقة القطع بالليزر جيدة التهوية لإزالة وتفريق أي أبخرة قد تتولد. يجب أن يكون نظام التهوية مصمماً لالتقاط واستنفاد الأبخرة داخل منطقة التنفس الخاصة بالمشغل.
  • أنظمة الاستخراج: التقاط وإزالة الأدخنة من المصدر باستخدام أنظمة شفط العادم أو الدخان المحلي مباشرة عند نقطة القطع. تساعد هذه الأنظمة في تقليل انتشار الأبخرة في بيئة العمل.
  • معدات الحماية الشخصية (PPE): اعتمادًا على ظروف القطع ومستوى التعرض للأبخرة ، يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة ، مثل أقنعة التنفس أو أجهزة التنفس ، حسب الضرورة لمنع استنشاق الدخان المحتمل. يجب أيضًا ارتداء النظارات الواقية والقفازات والملابس الواقية لمنع ملامسة الجلد.
  • احتياطات المواد: تأكد من أن مادة الفولاذ المقاوم للصدأ التي يتم قطعها خالية من الطلاءات أو الزيوت أو الملوثات الخطرة التي قد تنتج أبخرة ضارة. التنظيف الجيد وإعداد المواد ضروريان أيضًا.
  • اختيار الغاز الإضافي: يؤثر اختيار الغاز الإضافي على إنتاج الدخان وتكوينه. غالبًا ما يستخدم النيتروجين كغاز مساعد لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ لأنه يقلل من الأكسدة وينتج انبعاثات دخان أكثر نظافة من القطع بمساعدة الأكسجين.

للتخفيف من المخاطر الصحية المحتملة المرتبطة بالتعرض للدخان، يوصى باتخاذ تدابير السلامة المناسبة بما في ذلك التهوية الكافية، ومعدات الحماية الشخصية، والاحتياطات المادية. بالإضافة إلى ذلك، يجب على المشغلين الرجوع إلى إرشادات الشركة المصنعة للآلة واتباع أفضل الممارسات لتقليل إنتاج الدخان والتعرض له. يوصى باستشارة الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر وسلطات السلامة ذات الصلة لضمان الامتثال لإرشادات السلامة وللحصول على مشورة محددة خاصة بظروف التشغيل الخاصة بك.

عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر، يعد تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) أمرًا مهمًا للحفاظ على خصائص المادة ومنع التأثيرات غير المرغوب فيها مثل الصلابة المفرطة أو التشوه أو تغير اللون. فيما يلي بعض التدابير للمساعدة في تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة:

  • تحسين معلمات القطع: يمكن أن يساعد ضبط معلمات الليزر في التحكم في إدخال الحرارة وتقليل حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة. تتضمن بعض المعلمات الرئيسية التي يجب مراعاتها طاقة الليزر وسرعة القطع وتردد النبض (إن أمكن) وموضع النقطة المحورية. يساعد الضبط الدقيق لهذه المعلمات في تحقيق التوازن بين كفاءة القطع وتقليل التأثير الحراري على المواد.
  • استخدم شعاع ليزر عالي الجودة: يمكن أن يؤدي استخدام قاطعة ليزر عالية الجودة بجودة شعاع ممتازة وتحكم ممتاز إلى زيادة كفاءة القطع وتقليل انتشار الحرارة. على سبيل المثال، توفر مولدات ألياف الليزر قدرات تركيز أفضل وكثافة طاقة أعلى، مما يؤدي إلى تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة.
  • استخدام عملية القطع عالية السرعة: يساعد استخدام تقنية القطع عالية السرعة في تقليل الوقت الذي تتعرض فيه المادة لشعاع الليزر ، مما يحد من نقل الحرارة ويقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، يساعد الحفاظ على التوازن بين السرعة وجودة القطع في تحقيق عمليات قطع دقيقة ونظيفة.
  • اختيار الغاز المساعد: يؤثر اختيار الغاز المساعد على عملية القطع والمنطقة المتأثرة بالحرارة. غالبًا ما يكون النيتروجين (N2) هو الخيار الأول لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ لأنه يقلل من الأكسدة ويوفر قطعًا أنظف مع منطقة أضيق متأثرة بالحرارة. يمكن أن يزيد الأكسجين (O2) من سرعة القطع ولكنه قد يتسبب في اتساع المنطقة المتأثرة بالحرارة بسبب الأكسدة.
  • التسخين المسبق للمواد والتهيئة المسبقة: في بعض الحالات، يمكن أن يساعد التسخين المسبق لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ أو تطبيق تقنيات المعالجة المسبقة على تقليل مدخلات الحرارة وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة. ومع ذلك، فإن هذه الطريقة مناسبة بشكل عام للمواد السميكة والتطبيقات المحددة، وقد لا يكون التسخين المسبق أو المعالجة المسبقة ضروريًا للصفائح الرقيقة.
  • تصميم الفوهة والمسافة: تحسين تصميم الفوهة وضمان المسافة المناسبة بين الفوهة والمادة. يجب أن تقوم الفوهات بتوصيل الغاز المساعد بكفاءة وإزالة الحطام بشكل فعال مع الحفاظ على التباعد المناسب لتحسين عملية القطع وتقليل انتقال الحرارة إلى المواد المحيطة.
  • تنفيذ استراتيجيات التبريد: يمكن أن يساعد دمج استراتيجيات التبريد في تقليل انتقال الحرارة والمنطقة المتأثرة بالحرارة اللاحقة. قد يتضمن ذلك استخدام غاز مساعد بخصائص تبريد ، أو استخدام آلية تبريد بالهواء أو الماء بالقرب من منطقة القطع ، أو دمج نظام تبريد في قاطع الليزر.
  • معالجة ما بعد القطع: إذا ظلت المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) مشكلة ، فيمكن استخدام علاجات ما بعد القطع مثل التلدين لتخفيف الضغط أو المعالجة الحرارية لاستعادة خصائص المواد المرغوبة وتقليل أي آثار متبقية من عملية القطع.

لاحظ أن أفضل الممارسات لتقليل المناطق المتضررة من المخاطر (HAZ) قد تختلف وفقًا لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المحددة وسمكها وإمكانيات آلة القطع بالليزر. يوصى بالرجوع إلى إرشادات الشركة المصنعة وإجراء عمليات قطع اختبارية لتحديد أفضل المعلمات لتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة لتطبيق قطع معين.

نعم ، يعد تحسين معلمات القطع بالليزر أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أفضل النتائج من حيث جودة القطع والكفاءة وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ. بينما قد تختلف المعلمات المحددة حسب القاطع بالليزر ودرجة الفولاذ المقاوم للصدأ والسمك ، فإليك بعض التوصيات العامة:

  • طاقة الليزر: تحدد طاقة الليزر الطاقة المنقولة إلى المادة ، لذلك يجب اختيار طاقة الليزر وفقًا لسمك ونوع الفولاذ المقاوم للصدأ المراد قطعه. تسمح طاقة الليزر العالية بسرعات قطع أسرع ، ولكنها تزيد أيضًا من إدخال الحرارة وحجم المنطقة المتأثرة بالحرارة. إن إيجاد التوازن الصحيح بين سرعة القطع وطاقة الليزر أمر بالغ الأهمية.
  • سرعة القطع: تؤثر سرعة القطع على وقت استقرار شعاع الليزر على المادة. تساعد سرعات القطع العالية على تقليل وقت الاستقرار وتقليل مدخلات الحرارة. ومع ذلك ، يمكن أن تؤدي سرعات القطع العالية جدًا إلى عمليات قطع رديئة أو غير كاملة. من المهم جدًا العثور على سرعة القطع المثلى لمجموعة معينة من المواد وطاقة الليزر.
  • موضع التركيز: سيؤثر ضبط موضع التركيز لشعاع الليزر على جودة القطع والمنطقة المتأثرة بالحرارة. يجب وضع النقطة المحورية لشعاع الليزر بشكل صحيح على سطح المادة لتحقيق جودة القطع المطلوبة. يمكن أن يوفر موضع التركيز البؤري المثالي حجم بقعة أصغر وتركيز طاقة أفضل ، مما يحسن كفاءة القطع ويقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة.
  • ضغط الغاز المساعد وتدفقه: يمكن أن يؤثر ضغط الغاز المساعد، مثل النيتروجين أو الأكسجين، على عملية القطع. يزيد ضغط الهواء العالي من كفاءة القطع ويساعد على إخراج المواد المنصهرة من القطع للحصول على حافة أكثر نظافة. ومع ذلك، فإن الضغط الزائد يمكن أن يسبب تناثرًا غير مرغوب فيه. لذا فإن العثور على ضغط الهواء المناسب لسمك معين من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يساعد في تحقيق النتائج المرجوة.
  • اختيار الفوهة: حدد حجم الفوهة وشكلها المناسبين لسمك الفولاذ المقاوم للصدأ ومتطلبات القطع المحددة. تساعد الفوهات على مساعدة الغاز بشكل مباشر وحماية منطقة القطع، وتحسين عملية القطع وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة.
  • معلمات الثقب: عند بدء القطع ، يجب تحسين معلمات الثقب ، وعملية إنشاء ثقب لبدء عملية القطع. تؤثر معلمات الثقب ، بما في ذلك تردد النبض ووقت السكون ومنحدر الطاقة ، على تكوين الفتحة الأولية ويمكن أن تؤثر على عملية القطع اللاحقة والمنطقة المتأثرة بالحرارة.
  • تعويض عرض الكير: القطع بالليزر يخلق عرض الشق ، عرض المواد التي تمت إزالتها أثناء عملية القطع. ضع في اعتبارك تعويض الشق ، وضبط مسار القطع لمراعاة عرض شعاع الليزر. يضمن ذلك قطعًا دقيقًا ويساعد في تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة عن طريق تجنب التعرض المفرط للمواد بالليزر.

يرجى ملاحظة أن هذه التوصيات هي للإرشاد فقط وأن معلمات القطع بالليزر المثالية قد تختلف وفقًا للماكينة المحددة ودرجة الفولاذ المقاوم للصدأ والسمك. يمكن أن يساعد اختبار المعلمات وضبطها بناءً على النتائج المرغوبة وخصائص المواد في تحقيق أفضل النتائج للقطع بالليزر. يمكن أيضًا أن توفر استشارة إرشادات الشركة المصنعة وخبراتها رؤية قيمة لتحسين معلمات آلة قطع ليزر معينة.

اختيار المعدات

في AccTek Laser ، نتفهم أن الأعمال التجارية المختلفة لها احتياجات مختلفة ، ولهذا نقدم لك مجموعة من الطرز للاختيار من بينها. سواء كنت بحاجة إلى غطاء ليزر مغلق بالكامل أو منضدة عمل بديلة أو كليهما ، فلدينا آلة تناسبك. ارتق بقدراتك في القطع إلى المستوى التالي من خلال الاستثمار في آلات القطع بالليزر الليفي الخاصة بنا.
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F1

آلة القطع بالليزر AKJ-F1

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F2

آلة القطع بالليزر AKJ-F2

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F3

آلة القطع بالليزر AKJ-F3

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FB

آلة القطع بالليزر AKJ-FB

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FC

آلة القطع بالليزر AKJ-FC

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FBC

آلة القطع بالليزر AKJ-FBC

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FR

آلة القطع بالليزر AKJ-FR

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FCR

آلة القطع بالليزر AKJ-FCR

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FBCR

آلة القطع بالليزر AKJ-FBCR

لماذا تختار AccTek Laser

إنتاجية

خبرة لا مثيل لها

بفضل سنوات من الخبرة في مجال تكنولوجيا القطع بالليزر، قمنا بصقل خبرتنا لتقديم حلول متطورة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الفريدة. يتمتع فريقنا من المهندسين والفنيين المهرة بالمعرفة المتعمقة لضمان حصولك على آلة القطع بالليزر المثالية لتطبيقك المحدد.

جودة

دعم وخدمة شاملة

في AccTek Laser، نقوم ببناء علاقات قوية مع عملائنا. يقدم فريق الدعم المخصص لدينا المساعدة السريعة وخدمة ما بعد البيع للحفاظ على تشغيل ماكينة القطع بالليزر بأفضل حالاتها لسنوات قادمة. رضاكم هو أولويتنا القصوى وسنساعدك في كل خطوة على الطريق.

مصداقية

رقابة صارمة على الجودة

الجودة هي حجر الزاوية في عملية التصنيع لدينا. يتم اختبار كل آلة قطع بالليزر بدقة وتلتزم بمعايير مراقبة الجودة الصارمة، مما يضمن أن المنتج الذي تتلقاه يلبي أعلى معايير الصناعة. يضمن التزامنا بالجودة حصولك على آلة تعمل بشكل متسق وتقدم قطعًا مثالية في كل مرة.

حلا فعالا من حيث التكلفة

حلا فعالا من حيث التكلفة

نحن ندرك أهمية كفاءة التكلفة في المشهد التنافسي اليوم. يمكن أن توفر آلات القطع بالليزر لدينا قيمة ممتازة لاستثماراتك، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويقلل تكاليف التشغيل مع زيادة الإنتاجية والكفاءة إلى أقصى حد.

آراء العملاء

4 مراجعات لـ Stainless Steel Laser Cutting Machine

  1. ماركو -

    كفاءة آلة القطع بالليزر توفر الوقت وتكاليف المواد، مما يعزز ربحية ورشة العمل الخاصة بنا.

  2. يوسف -

    أداء مثير للإعجاب على الفولاذ المقاوم للصدأ، وسرعة ودقة قاطعة الليزر تتجاوز التوقعات.

  3. ثيري -

    تتميز ماكينة القطع بالليزر بالكفاءة والموثوقية، مما يعزز الإنتاجية من خلال أدائها عالي السرعة.

  4. أحمد -

    تتحمل متانة آلة القطع بالليزر الاستخدام الكثيف، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل.

إضافة مراجعة

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

واحد × ثلاثة =

احصل على حلول الليزر

يمكننا تخصيص التصميم وفقًا لمتطلباتك. ما عليك سوى إخبارنا بمتطلباتك ، وسيزودك مهندسونا بحلول متكاملة في أقصر وقت ممكن. أسعار معدات الليزر لدينا تنافسية للغاية ، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مجاني. إذا كنت بحاجة إلى خدمات أخرى متعلقة بأجهزة الليزر ، فيمكنك أيضًا الاتصال بنا.
استشارات مجانية
معدات الليزر
رابط مفيد
اتصل بنا
حقوق الطبع والنشر © Jinan AccTek Machinery Co.، Ltd
موقع YouTube تويتر ينكدين فيسبوك ظرف واتس اب

احصل على الدقة مع حلول الليزر AccTek!

يمكننا تخصيص التصميم وفقًا لمتطلباتك. ما عليك سوى إخبارنا بمتطلباتك ، وسيزودك مهندسونا بحلول متكاملة في أقصر وقت ممكن. أسعار معدات الليزر لدينا تنافسية للغاية ، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مجاني. إذا كنت بحاجة إلى خدمات أخرى متعلقة بأجهزة الليزر ، فيمكنك أيضًا الاتصال بنا.
اترك تفاصيلك للحصول على حل مصمم خصيصًا لك
*في AccTek Laser، نقدر ونحترم خصوصيتك. كن مطمئنًا أن أي معلومات تقدمها سرية تمامًا ولن تُستخدم إلا لتقديم حلول وعروض أسعار مخصصة.