آلة القطع بالليزر ABS

ABS تعني أكريلونيتريل بوتادين ستايرين. إنه بوليمر لدن بالحرارة شائع يستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات نظرًا لمزيج مثالي من الخصائص. ABS هو بوليمر مشترك ، مما يعني أنه يتكون من ثلاثة مونومرات رئيسية: أكريلونيتريل ، بوتادين ، وستايرين. يتم دمج هذه المونومرات كيميائيًا من خلال البلمرة لتشكيل مادة ABS.

• أكريلونيتريل: يوفر هذا المونومر ABS المقاومة والصلابة الكيميائية. يساعد على تحسين مقاومة المواد للزيت والمواد الكيميائية والحرارة.
• بوتادين: البوتادين يعطي ABS مقاومة الصدمات والمتانة. هذا يساعد المادة على تحمل الصدمات والصدمات دون تشقق.
• الستايرين: يساهم الستايرين في الصلابة وسهولة المعالجة والتشطيب السطحي للمادة. كما أنه يؤثر على المظهر العام ونعومة المادة.

تتم بلمرة هذه المونومرات الثلاثة لتشكيل بلاستيك ABS النهائي. يمكن أن تكون نسبة كل مونومر مختلفة لتحقيق خصائص مختلفة لمواد ABS. يجمع بوليمر ABS الناتج بين قوى كل مونومر ، مما يجعله بلاستيكًا متعدد الاستخدامات يجمع بين الصلابة ومقاومة الصدمات وقابلية المعالجة.

بالإضافة إلى المونومرات الثلاثة الرئيسية، قد يحتوي ABS أيضًا على العديد من الإضافات والحشوات والمعدلات لزيادة تحسين أدائه. قد تشمل هذه الإضافات مثبتات الأشعة فوق البنفسجية، والملونات، ومثبطات اللهب، ومساعدات المعالجة، وغيرها. ABS عبارة عن مادة متعددة الاستخدامات ومعروفة بتوازنها بين الخواص الميكانيكية وسهولة المعالجة وفعالية التكلفة. يتم استخدامه في مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك المنتجات الاستهلاكية وقطع غيار السيارات ومساكن الإلكترونيات ولعب الأطفال والسباكة والمزيد.

نعم، يمكن أن يقطع الليزر بلاستيك ABS (أكريلونتريل بوتادين ستايرين). ABS عبارة عن مادة لدنة بالحرارة يمكن قطعها بشكل فعال باستخدام تقنيات القطع بالليزر. يتضمن القطع بالليزر استخدام شعاع ليزر عالي الطاقة لإذابة المواد أو تبخيرها أو حرقها بدقة، مما يؤدي إلى قطع نظيفة ودقيقة.

يعتبر ABS مثاليًا للقطع بالليزر نظرًا لخصائصه اللدائن الحرارية ، مما يعني أنه ينعم ويصبح طريًا عند تسخينه ، ويعود إلى الحالة الصلبة عند التبريد. تسمح هذه الخاصية لليزر بقطع ABS بشكل فعال دون التسبب في الذوبان أو الاحتراق المفرط إذا تم تكوين إعداد الليزر بشكل صحيح.

عند قطع ABS بالليزر، يجب مراعاة عوامل مثل قوة الليزر وسرعة القطع والتركيز والتهوية. تساعد الإعدادات الصحيحة على تحقيق قطع نظيف ودقيق دون التسبب في تراكم الحرارة المفرط أو إطلاق أبخرة ضارة. بالإضافة إلى ذلك، قد تحتوي بعض تركيبات ABS على مواد مضافة تؤثر على استجابة المادة للقطع بالليزر، لذلك يُنصح باختبار العينات قبل الشروع في الإنتاج الضخم.

بشكل عام ، تعتبر ABS مادة مناسبة للقطع بالليزر ، ويمكن تطبيق التكنولوجيا لتصنيع مجموعة متنوعة من المنتجات والمكونات عبر الصناعات.

يعد بلاستيك ABS المقطوع بالليزر (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) آمنًا إذا تم اتخاذ احتياطات السلامة المناسبة. ومع ذلك ، كما هو الحال مع أي تصنيع يتضمن مواد تنبعث منها أبخرة أو جسيمات عند تسخينها ، يجب مراعاة اعتبارات السلامة التالية:

• التهوية: يطلق الليزر أبخرة عند قطع بلاستيك ABS ، والتي قد تحتوي على غازات وجزيئات ضارة. تساعد التهوية الكافية على ضمان إزالة هذه الأدخنة بشكل صحيح من منطقة العمل. يمكن أن تساعد المساحة جيدة التهوية مع نظام العادم أو مستخرج الدخان في تقليل التعرض للأبخرة.
• تكوين المواد: قد تحتوي تركيبات ABS المختلفة على مواد مضافة أو أصباغ أو مواد مالئة تؤثر على كيفية استجابة المادة للقطع بالليزر. قد تنبعث بعض المواد المضافة أبخرة سامة أو يكون لها تفاعلات غير متوقعة عند تعرضها لشعاع الليزر. يوصى بالحصول على ورقة بيانات سلامة المواد (MSDS) لمادة ABS المحددة المستخدمة وإجراء اختبار صغير قبل قطع الأجزاء الكبيرة.
• معدات الحماية الشخصية: يجب على المشغلين والعاملين ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) ، بما في ذلك نظارات السلامة أو النظارات الواقية ، لحماية العينين من إشعاع الليزر والحطام المحتمل. يمكن أن تساعد القفازات ومعطف المختبر أو المعطف على حماية الجلد.
• السلامة من الحرائق: يولد القطع بالليزر حرارة ، مما قد يتسبب في اشتعال حريق في بلاستيك ABS إذا كانت طاقة الليزر عالية جدًا أو لم يتم تأمين المادة بشكل صحيح. تأكد من أن معدات إخماد الحرائق متاحة بسهولة وأن منطقة العمل خالية من أي مخاطر حريق.
• معلمات الليزر: يجب تحديد معلمات الليزر المناسبة ، مثل إعدادات الطاقة والسرعة ، لتقليل الذوبان أو التفحم أو أي تأثيرات أخرى غير مرغوب فيها أثناء القطع. يساعد تحسين هذه المعلمات على ضمان قطع نظيف ودقيق.
• التدريب: يجب أن يتلقى المشغلون التدريب المناسب على تقنيات القطع بالليزر وبروتوكولات السلامة وإجراءات الطوارئ. يجب أن يكونوا على دراية بالمخاطر المحتملة المرتبطة بقطع بلاستيك ABS بالليزر ومعرفة كيفية الاستجابة بشكل مناسب.
• اللوائح والمبادئ التوجيهية: اعتمادًا على موقعك وصناعتك، قد تكون هناك لوائح أو إرشادات تتعلق بالقطع بالليزر واستخدام مواد معينة. تأكد من اتباع هذه القواعد للحفاظ على بيئة عمل آمنة.
• الفصل في منطقة العمل: حافظ على أماكن العمل نظيفة ومرتبة لتقليل مخاطر نشوب حريق أو حوادث. احتفظ بالمواد القابلة للاشتعال بعيدًا عن قاطع الليزر واتبع أفضل الممارسات لسلامة معدات الليزر.

في حين أن قطع ABS بالليزر آمن ، إلا أن الاهتمام الدقيق بالتهوية وخصائص المواد وإعداد الليزر وبروتوكولات السلامة مطلوب. من خلال اتخاذ هذه الاحتياطات ، يمكنك تقليل المخاطر وخلق بيئة عمل أكثر أمانًا عند استخدام تقنيات القطع بالليزر على بلاستيك ABS.

لقطع بلاستيك أكريلونتريل بوتادين ستايرين (ABS) بشكل نظيف باستخدام قاطعة ليزر، من الضروري اتباع التقنيات والإعدادات المناسبة للحصول على نتائج دقيقة ودقيقة مع تقليل الذوبان أو التفحم أو أي آثار أخرى غير مرغوب فيها. فيما يلي دليل خطوة بخطوة لقطع ABS بشكل نظيف باستخدام الليزر:

• تحضير المواد: تأكد من أن مادة ABS الخاصة بك نظيفة وخالية من الحطام أو الغبار أو الزيت لأن ذلك يمكن أن يؤثر على جودة القطع.
• إعداد منطقة العمل: قم بتثبيت آلة القطع بالليزر في منطقة جيدة التهوية أو تحت نظام استخلاص الأبخرة لضمان إزالة الأبخرة الضارة المحتملة.
• طاقة الليزر: استخدم إعداد طاقة ليزر مناسب لسمك مادة ABS. ابدأ بإعداد طاقة أقل وقم بزيادة تدريجية حتى تتمكن من تحقيق قطع نظيف. تجنب استخدام الكثير من الطاقة لأنها قد تسبب الذوبان أو الاحتراق.
• سرعة القطع: اضبط سرعة القطع لإيجاد أفضل توازن بين السرعة وجودة القطع. نظرًا لأن السرعات العالية قد تؤدي إلى تخفيضات أوضح ، فمن المستحسن أن تختبر سرعات مختلفة لتحديد أفضل النتائج لإعدادك الخاص.
• التركيز: يركز شعاع الليزر بشكل صحيح على سطح المادة لإجراء عمليات قطع دقيقة ومتسقة. يمكن أن يتسبب الليزر الخارج عن التركيز في إحداث جروح غير متساوية أو محترقة.
• استخدم التهوية المناسبة: تأكد من أن مساحة العمل لديك جيدة التهوية لمنع تراكم الدخان والأبخرة السامة وللحفاظ على جودة الهواء الجيدة. ضع في اعتبارك استخدام نظام شفط الدخان لإزالة الأدخنة التي قد تكون ضارة من عملية القطع.
• اختبار القطع: بين عمليات القطع ، يوصى بإجراء اختبارات على خردة ABS لتحديد أفضل إعدادات الليزر. يساعدك هذا في إيجاد التوازن الصحيح بين سرعة القطع وطاقة الليزر.
• المراقبة والضبط: طوال عملية القطع بالليزر، راقب جودة القطع واضبط إعدادات الليزر حسب الحاجة.
• مسار القطع: قم بتحسين مسار القطع في برنامج التصميم لتحقيق الشكل أو النمط المطلوب ، مما يضمن أن المسار مستمر وسلس لمنع عمليات التوقف والبدء غير الضرورية أثناء عملية القطع.
• معالجة ما بعد القطع: بعد اكتمال القطع ، انتظر حتى تبرد قطعة العمل قبل المعالجة لتجنب التشوه أو الالتواء بسبب الحرارة المتبقية. افحص حواف قطعة العمل وأسطحها لضمان قطع نظيف بدون علامات حرق مرئية.
• السلامة من الحرائق: كن مستعدًا للاشتعال المحتمل في جميع الأوقات ، خاصةً عندما تكون طاقة الليزر عالية جدًا. جهز معدات مكافحة الحرائق واتبع إجراءات السلامة من الحرائق.
• معدات الحماية الشخصية (PPE): قم بارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة ، بما في ذلك النظارات الواقية والقفازات وحماية الجهاز التنفسي لتقليل التعرض للأبخرة والجسيمات.
• التدريب المناسب: تأكد من تدريب المشغلين على إجراءات سلامة الليزر وتشغيل الماكينة وتقنيات مناولة المواد.

من خلال دراسة هذه الخطوات بعناية وضبط إعدادات الليزر بما يتناسب مع مادة ومعدات ABS المحددة لديك، يمكنك تحقيق عمليات قطع نظيفة ودقيقة مع الحفاظ على بيئة عمل آمنة. اتبع دائمًا إرشادات الشركة المصنعة واستشر أحد الخبراء عند الحاجة، خاصة عند العمل باستخدام مواد جديدة أو أنظمة ليزر غير مألوفة.

ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) وPVC (بولي فينيل كلورايد) كلاهما من اللدائن الحرارية شائعة الاستخدام لمجموعة متنوعة من التطبيقات. عندما يتعلق الأمر بالقطع بالليزر، فإن كلاً من ABS وPVC لهما خصائصهما التي يمكن أن تؤثر على عملية القطع. فيما يلي مقارنة بين قطع ABS و PVC:

• نقطة الانصهار والخصائص الحرارية: بالمقارنة مع PVC، فإن ABS لديه نقطة انصهار أقل. وهذا يعني أنه عند قطع ABS بالليزر، هناك فرصة أكبر للانصهار الموضعي إذا كانت قوة الليزر أو سرعة القطع عالية جدًا. PVC أكثر مقاومة للحرارة، مما يجعل من السهل قطعه دون الإفراط في الذوبان.
• الأبخرة والروائح: يطلق الليزر أبخرة وروائح عند قطع ABS وPVC. ومع ذلك، فإن الأبخرة الناتجة عن قطع ABS تميل إلى أن تكون أكثر نفاذة وقد تكون الرائحة أكثر كثافة من PVC. مطلوب التهوية المناسبة واستخراج الدخان عند قطع كلتا المادتين، ولكن قد تكون هناك حاجة إلى تدابير أكثر صرامة عند قطع ABS بسبب أبخرة أكثر كثافة.
• المواد المضافة والمكونات: يعد قطع ABS بشكل عام أسهل من قطع PVC لأنه يتمتع بدرجة حرارة انصهار أقل وينتج أبخرة أقل ضررًا. لكن سهولة القطع تعتمد أيضًا على المواد المضافة والحشوات والمكونات المحددة من ABS وPVC، لأن ذلك سيؤثر على استجابة المادة للقطع بالليزر. قد تحتوي بعض تركيبات ABS على مواد مضافة تؤثر على عملية القطع، في حين أن بعض تركيبات PVC قد تنتج أبخرة أكثر تآكلًا أو ضارة عند القطع.
• سرعة القطع والطاقة: يعتمد تحقيق قطع نظيف على إيجاد التوازن الصحيح بين قوة الليزر وسرعة القطع لكل مادة. قد يتطلب ABS طاقة ليزر أعلى قليلاً وسرعة قطع أبطأ لضمان قطع نظيف، في حين أن قطع PVC بالليزر بنفس الطاقة قد يتم القطع بشكل أسرع.
• جودة القطع: نظرًا لأن ABS لديه نقطة انصهار منخفضة، فإن الحصول على قطع نظيف من ABS قد يتطلب إعدادات ليزر أكثر دقة وسرعات قطع أبطأ لتجنب الذوبان أو الاحتراق. من ناحية أخرى، يتمتع PVC بنقطة انصهار أقل، مما يسمح بقطع أسرع وأنظف، ولكن الإعدادات الصحيحة يمكن أن تساعد في تجنب التفحم.
• اعتبارات السلامة: تتطلب كلتا المادتين احتياطات سلامة مماثلة ، بما في ذلك التهوية المناسبة ، ومعدات الحماية الشخصية (PPE) ، وتدابير السلامة من الحرائق. قد تكون أبخرة ABS أكثر تهيجًا ، لكن كلا المادتين تنتجان منتجات ثانوية ضارة أثناء عملية القطع بالليزر.
• التفحم: PVC أكثر عرضة للتفحم من ABS أثناء القطع بالليزر. يمكن أن يؤثر ذلك على جودة الحافة المقطوعة وقد يتطلب معالجة إضافية لاحقة لتحقيق اللمسة النهائية المطلوبة.

في حين أن ABS وPVC يتمتعان بمزاياهما عندما يتعلق الأمر بالقطع بالليزر، فإن مفتاح النجاح في كلتا المادتين هو فهم خصائصهما وسلوكهما، باستخدام إعدادات الليزر الصحيحة، وضمان بيئة عمل آمنة. إذا كنت تستخدم ABS أو PVC، فمن المستحسن اختبار العينات وتجربتها لتحديد أفضل إعدادات الليزر للحصول على قطع نظيفة ودقيقة مع الحفاظ على سلامتها.

يمكن أن ينتج عن البلاستيك ABS الذي يتم قطعه بالليزر قطعًا نظيفة ودقيقة ، ولكن هناك أيضًا إمكانية للتشقق. يعتمد ما إذا كان ينكسر بسهولة على مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك سمك المادة ، وإعدادات الليزر المستخدمة ، وتصميم القطع نفسه ، والخصائص الكامنة في ABS نفسه.

ABS عبارة عن مادة لدن بالحرارة معرضة للإجهاد الحراري والتشوه عند تسخينها ، بينما يتضمن القطع بالليزر تسخينًا موضعيًا. إذا كانت طاقة الليزر عالية جدًا أو كانت سرعة القطع بطيئة جدًا ، فسوف تتراكم الحرارة الزائدة عند نقطة القطع ، مما يزيد من احتمالية التصدع. لذا ، يلزم إجراء معايرة دقيقة لقوة الليزر وسرعته وتركيزه لمنع تراكم الحرارة المفرط على طول خط القطع. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للزوايا الحادة والتصميمات المعقدة تركيز الضغط ، مما يزيد من احتمالية حدوث التشققات.

لتقليل مخاطر التشقق عند قطع ABS بالليزر ، يمكنك اتباع الإرشادات التالية:

• تحسين إعدادات الليزر: تتضمن عملية القطع بالليزر استخدام شعاع ليزر عالي الكثافة لإذابة أو تبخير المادة. إذا كانت إعدادات طاقة الليزر وسرعته وتركيزه غير مناسبة لسمك ونوع ABS المحدد ، فقد تتولد حرارة زائدة ، مما يتسبب في ذوبان أو إضعاف المواد الموضعية ، مما قد يؤدي إلى التصدع.
• سماكة المادة: صفائح ABS السميكة تكون بشكل عام أكثر مقاومة للتشقق من الألواح الرقيقة. تكون الألواح الرقيقة أكثر عرضة للتشقق بسبب انخفاض السلامة الهيكلية. إذا أمكن ، اختر لوح ABS أكثر سمكًا للقطع بالليزر.
• استخدم تقنية التبريد: يساعد التبريد وتدفق الهواء المناسب أثناء القطع بالليزر على تبديد الحرارة وتقليل خطر ارتفاع درجة الحرارة الموضعي الذي قد يؤدي إلى حدوث تشققات. إذا أصبحت المادة ساخنة جدًا ولم تتاح لها الفرصة لتبرد، فقد تتشقق بسهولة أكبر.
• التصميم والهندسة: يمكن أن يؤثر شكل التصميم الذي يتم قطعه وتعقيده أيضًا على احتمالية التشقق. يمكن للزوايا الحادة والمنحنيات الضيقة والتفاصيل المعقدة أن تخلق نقاط تركيز الضغط التي يمكن أن تؤدي إلى التشقق.
• اختبار المواد النموذجية: قبل قطع مشروعك النهائي ، من الأفضل اختبار إعدادات ليزر مختلفة على خردة مادة ABS لتحديد أفضل الإعدادات للمواد والتصميم الخاصين بك. يتيح لك هذا تحديد أي مشكلات وحلها قبل أن تؤثر على المشروع الفعلي.
• جودة المواد: يمكن أن تؤثر جودة مادة ABS نفسها وتكوينها على قابليتها للتشقق أثناء القطع بالليزر. قد يتمتع ABS عالي الجودة بمقاومة وصلابة للحرارة أفضل من المواد منخفضة الدرجة أو غير النقية ، مما يقلل من احتمالية التصدع.
• بعد المعالجة: بعد القطع بالليزر اعتمادًا على متطلبات التطبيق ، قد تحتاج إلى تنفيذ خطوات ما بعد المعالجة مثل الصنفرة أو التنعيم لتقليل احتمالية حدوث تشققات بعد القطع بالليزر. بالإضافة إلى ذلك ، يوصى بالسماح لمادة ABS لتبرد تدريجيًا إلى درجة حرارة الغرفة قبل المناولة ، حيث قد يتسبب التبريد السريع أو التعرض لتقلبات درجة الحرارة في حدوث تشققات.

لتقليل مخاطر التشقق عند قطع ABS بالليزر ، من المهم استخدام معلمات القطع المناسبة ، ومراعاة خصائص المادة ، وضبط التصميم حسب الضرورة لتجنب الزوايا الحادة أو التفاصيل المعقدة التي يمكن أن تخلق نقاط ضغط. أيضًا ، قد يلزم الاختبار والتجريب للعثور على أفضل إعدادات القطع بالليزر لمادة ABS الخاصة بك وسمكها.

تعتبر ABS بشكل عام مادة مناسبة جدًا للقطع بالليزر نظرًا لخصائصها وتكوينها. ومع ذلك ، فإن سهولة قطع ABS بالليزر تعتمد على عدة عوامل:

• سمك المادة: صفائح ABS الرقيقة أسهل في القطع بالليزر بشكل عام من الألواح السميكة. قد تتطلب الألواح السميكة إعدادات طاقة ليزر أعلى وسرعات قطع أبطأ ، مما قد يزيد من خطر ذوبان المواد أو حرقها.
• إعدادات طاقة الليزر وسرعته: يعد العثور على التوازن المناسب بين قوة الليزر وسرعة القطع أمرًا بالغ الأهمية. يمكن أن تؤدي الطاقة الزائدة أو سرعة القطع البطيئة جدًا إلى ذوبان مفرط أو حرق أو حتى اشتعال النار في المواد. سيساعدك ضبط هذه الإعدادات بشكل صحيح على الحصول على قطع نظيف ودقيق.
• الأبخرة والتهوية: تنبعث من ABS أبخرة وغازات خطيرة محتملة عند القطع بالليزر. تعد أنظمة التهوية واستخراج الأبخرة الكافية ضرورية لضمان بيئة عمل آمنة ومنع تراكم المنتجات الثانوية الضارة.
• تصميم القطع: سيؤثر تعقيد التصميم الذي يتم قطعه على سهولة القطع بالليزر. غالبًا ما تكون الأشكال الهندسية البسيطة والخطوط المستقيمة أسهل في القطع من التصميمات المعقدة والمفصلة.
• جودة المواد: ستؤثر جودة وتكوين مادة ABS على نتائج القطع بالليزر. سيوفر نظام ABS عالي الجودة مع خصائص متسقة بشكل عام نتائج أكثر قابلية للتنبؤ من المواد ذات الدرجة المنخفضة أو المواد غير النقية.
• التبريد وتدفق الهواء: يساعد التبريد وتدفق الهواء المناسب أثناء القطع بالليزر على تبديد الحرارة ومنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي الذي قد يؤدي إلى الذوبان أو التفحم.

باستخدام المعدات المناسبة والإعداد واحتياطات السلامة، يمكن قطع ABS بالليزر بسهولة نسبية. ومع ذلك، قد تكون هناك حاجة لبعض التجارب والاختبارات لتحديد أفضل إعدادات الليزر لسمك ونوع ABS الذي تستخدمه. تأكد أيضًا من اتباع إرشادات السلامة واستخدام معدات الحماية المناسبة عند العمل باستخدام أشعة الليزر والمواد التي يحتمل أن تكون خطرة.

يمكن أن يؤثر سمك ABS بشكل كبير على عملية القطع بالليزر بعدة طرق:

• سرعة القطع: يتطلب ABS السميك عمومًا سرعات قطع أبطأ لضمان قطع نظيف دون ذوبان مفرط أو حرق المواد. يمكن أن يساعد ضبط سرعة القطع في الحفاظ على الدقة وتجنب ارتفاع درجة الحرارة، مما قد يؤدي إلى تشوه الحواف أو تغير لونها.
• متطلبات الطاقة: قد يتطلب ABS الأكثر سمكًا طاقة ليزر أعلى لتحقيق قطع نظيف. يحتاج الليزر إلى توفير طاقة كافية لإذابة سمك المادة بالكامل.
• تبديد الحرارة: يميل ABS السميك إلى امتصاص المزيد من الحرارة أثناء عملية القطع. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة الذوبان والتشوه حول حافة القطع، خاصة إذا لم يتم تبديد الحرارة بشكل كافٍ.
• ثبات المواد: قد يظهر ABS السميك مزيدًا من التمدد الحراري والانكماش أثناء عملية القطع، مما قد يؤثر على دقة القطع. المواد السميكة أكثر عرضة للتزييف والتشوه.
• جودة الحافة: قد يؤدي ABS السميك إلى حواف أكثر خشونة بسبب زيادة ذوبان المادة وإعادة صياغتها. قد يكون تحقيق التفاصيل الدقيقة أكثر صعوبة، وقد تكون هناك حاجة إلى معالجة لاحقة لتنعيم الحواف.
• عمق التركيز: يؤثر سمك المادة أيضًا على عمق تركيز شعاع الليزر. تتطلب المواد السميكة عمقًا أكبر للتركيز لضمان قطع متسق في جميع أنحاء السُمك.

سمك ABS له تأثير كبير على عملية القطع بالليزر، مما يؤثر على المعلمات مثل سرعة القطع، ومتطلبات الطاقة، وتبديد الحرارة، واستقرار المواد، وجودة الحافة، وعمق التركيز. عند معالجة ABS بسماكات مختلفة، يجب تعديل معلمات الليزر وفقًا لذلك لتحقيق أفضل تأثير للقطع.