يبحث
أغلق مربع البحث هذا.

آلة قطع الألمنيوم بالليزر

آلة قطع الألمنيوم بالليزر
(4 مراجعات)

$12,900.00$191,000.00

جدول المحتويات

مقدمة المنتج

تشير آلة قطع الألمنيوم بالليزر إلى نوع معين من معدات القطع بالليزر المصممة والمحسنة لقطع الألمنيوم. إنها تستخدم تقنية الليزر لقطع صفائح أو ألواح أو مقاطع الألمنيوم بدقة عالية وكفاءة عالية. يتم استخدامه بشكل شائع في صناعات مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات واللافتات والتصنيع حيث يحتاج الألومنيوم إلى قطع دقيق لأشكال وأحجام محددة.
إن آلة قطع الألمنيوم بالليزر مجهزة بنظام تحكم رقمي بالكمبيوتر للتحكم في حركة وموضع رأس القطع بالليزر. يتضمن نظام التحكم برنامجًا وواجهة مستخدم وإلكترونيات تحكم تسمح للمشغل ببرمجة عملية القطع والتحكم فيها. إنها تسمح بإعداد المعلمات مثل سرعة القطع، وإخراج الطاقة، ومسار القطع.

تكوين المنتج

مولد ألياف الليزر

مولد ألياف الليزر

مصدر الليزر الذي تستخدمه الآلة هو مولد ليزر ألياف عالي الجودة، وهو مشهور بجودة شعاع ممتازة، وكفاءة في استخدام الطاقة، وعمر خدمة طويل. يتم وضع مولد ليزر الألياف في غلاف متين يوفر تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا حتى في البيئات الصناعية القاسية.

جسم قطع قوي

جسم قطع قوي

الهيكل الداخلي للجسم ملحوم بأنابيب مستطيلة متعددة ، وهناك أنابيب مستطيلة مقواة داخل الجسم لتعزيز قوة وثبات السرير. لا يزيد هيكل السرير الصلب من ثبات سكة التوجيه فحسب ، بل يمنع أيضًا تشوه السرير بشكل فعال. عمر الخدمة للجسم يصل إلى 25 سنة.

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

تم تجهيز رأس القطع بالليزر بمرآة تركيز عالية الجودة، والتي يمكن تعديلها تلقائيًا أو يدويًا للتحكم بدقة في موضع تركيز شعاع الليزر. تم تجهيز رأس القطع بالليزر أيضًا بنظام استشعار الارتفاع السعوي المتقدم، والذي يمكنه قياس المسافة بين رأس القطع وسطح المادة بدقة في الوقت الفعلي، مما يضمن جودة القطع المتسقة حتى على الأسطح غير المستوية.

نظام تحكم CNC سهل

نظام تحكم CNC سهل

يتم التحكم في الماكينة من خلال نظام CNC سهل الاستخدام ، والذي يمكن تحويله بسهولة إلى عملية قطع يتم التحكم فيها صناعياً. يوفر نظام CNC نطاقًا واسعًا من معلمات القطع التي يمكن ضبطها وفقًا للمادة المحددة التي يتم قطعها ، بما في ذلك طاقة الليزر وسرعة القطع وضغط الغاز المقطوع. كما أنه يوفر ميزات متقدمة مثل التداخل التلقائي وتحديد مواقع الاستيراد / التصدير والتحكم في زاوية القطع لتحسين نتائج القطع.

ميزات الأمان

ميزات الأمان

تم تجهيز آلة القطع بالليزر بمقاييس أمان متعددة لضمان التشغيل الآمن. إنه يحتوي على نظام عادم دخان، والذي يمكنه إزالة الدخان والجزيئات المتولدة أثناء العملية الشريرة بشكل فعال، وحماية المشغل، والحفاظ على بيئة عمل نظيفة. يمكنك أيضًا إضافة منطقة قطع مغلقة بالكامل وفقًا للمتطلبات، ويمكن لجهاز قفل الأمان أن يمنع بشكل فعال دخول منطقة القطع أثناء التشغيل.

دقة عالية ودقة

دقة عالية ودقة

يتيح شعاع الليزر المركز إجراء عمليات قطع دقيقة للغاية مع عرض ضيق للغاية للشق ، مما يقلل من نفايات المواد ويزيد من استخدام المواد. يمكنها تحقيق تفاوتات في القطع تصل إلى ± 0.05 مم ، مما يضمن قطع دقيقة ومتسقة حتى للأشكال والخطوط المعقدة.

سرعة قص عالية وكفاءة عالية

سرعة قص عالية وكفاءة عالية

بالمقارنة مع عمليات قطع المعادن التقليدية ، يمكن أن تحقق تقنية القطع بالليزر الليفي سرعات قطع أسرع ، وبالتالي زيادة الإنتاجية وتقليل وقت الإنتاج. اعتمادًا على نوع وسماكة المادة التي يتم قطعها ، يمكن للآلة الوصول إلى سرعات قطع تصل إلى عدة أمتار في الدقيقة.

خيارات القطع المرنة

خيارات القطع المرنة

توفر آلة القطع بالليزر أيضًا المرونة فيما يتعلق بخيارات القطع. يمكنها تنفيذ كل من التثقيب عالي السرعة للمواد السميكة وقطع الحواف الدقيق عالي الجودة للمواد الرقيقة. يمكنها أيضًا إجراء عمليات قطع مائلة لإنشاء حواف وحواف مشطوفة.

معلمات المنتج

نموذج أكج-1325F أكج-1530F أكج-1545F أكج-2040ف أكج-2560F
نطاق القطع 1300 * 2500 مم 1500 * 3000 مم 1500 * 4500 مم 2000 * 4000 مم 2500 * 6000 مم
نوع الليزر ليزر الألياف
طاقة الليزر 1-30 كيلو واط
مولد الليزر رايكوس، ماكس، BWT، JPT، IPG
برامج التحكم سايبكت، Au3tech
رأس الليزر رايتولز، Au3tech، بوسي
أجهزة السيارات ياسكاوا، دلتا
دليل السكك الحديدية هيوين
أقصى سرعة التحرك 100 م / دقيقة
أقصى تسارع 1.0G
دقة تحديد الموقع ± 0.01 مم
كرر دقة تحديد المواقع ± 0.02 مم

مزايا المنتج

كفاءة عالية

اعتماد التحكم الرقمي عالي السرعة في الحركة لنظام التكنولوجيا الألماني ، ومناسب بشكل خاص للقطع بالليزر عالي السرعة وعالي الدقة.

شق ضيق

شق آلة القطع بليزر الألياف ضيق جدًا ، ويمكن أن يصل أدنى مستوى إلى 0.05 مم ، وهو مناسب جدًا للمعالجة عالية الكفاءة للأجزاء الدقيقة.

تشحيم أوتوماتيكي

يمكن لنظام التشحيم الميكانيكي الأوتوماتيكي أن يقوم بتشحيم سكة التوجيه الخطية ما يقرب من 500 مرة في الدقيقة لضمان التشغيل عالي الدقة لآلة القطع بالليزر.

عملية مستقرة

تم اعتماد هيكل جسري مع ناقل حركة ترس وترس ثنائي متزامن وعوارض ألمنيوم عالية القوة لتحسين ثبات الجهاز.

استخدام طاقة منخفضة

كفاءة التحويل الكهروضوئي لمولد الليزر تصل إلى 25-30% ، والتي يمكن أن توفر بشكل فعال استخدام الطاقة.

عمر خدمة طويل

طاولة القطع المستقرة لها عمر خدمة طويل ويمكن استخدامها لمدة 25 سنة بدون تشوه.

تأثير القطع الجيد

سطح القطع أملس ، بدون نتوءات ، ولا يتطلب معالجة ثانوية من قبل العمال ، مما يوفر الوقت والجهد.

تكلفة صيانة منخفضة

آلة القطع بليزر الألياف لا تحتاج إلى عدسة، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة. يمكن أن يصل عمر المكونات الرئيسية إلى 100000 ساعة، والأداء مستقر وموثوق.

مرجع سمك القطع

طاقة الليزر سمك (مم) سرعة القطع (م / دقيقة) موضع التركيز (مم) ارتفاع القطع (مم) غاز فوهة (مم) الضغط (بار)
1000 واط 0.8 18 0 0.8 N2 1.5 ثانية 12
1 10 0 0.5 N2 1.5 ثانية 12
2 5 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 14
3 1.5 -1.5 0.5 N2 3.0 ثانية 16
1500 واط 1 18 0 0.5 N2 1.5 ثانية 12
2 6 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 14
3 2.5 -1.5 0.5 N2 2.5 ثانية 14
4 0.8 -2 0.5 N2 3.0 ثانية 16
2000 واط 1 20 0 0.8 N2 1.5 ثانية 12
2 10 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 4 -1.5 0.5 N2 2.0 ثانية 14
4 1.5 -2 0.5 N2 2.5 ثانية 14
5 0.9 -2.5 0.5 N2 3.0 ثانية 16
6 0.6 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 16
3000 واط 1 25-30 0 0.8 N2 1.5 ثانية 12
2 15-18 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 7.0-8.0 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 14
4 5.0-6.0 -2 0.5 N2 2.5 ثانية 14
5 2.5-3.0 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 16
6 1.5-2.0 -3.5 0.5 N2 3.0 ثانية 16
8 0.6-0.7 -4 0.5 N2 3.5 ثانية 16
4000 واط 1 25-30 0 0.6 N2 1.5 ثانية 12
2 16-20 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 10-13 -1.5 0.5 N2 2.0 ثانية 14
4 6.0-7.0 -2 0.5 N2 2.5 ثانية 14
5 4.0-5.0 -2.5 0.5 N2 2.5 ثانية 14
6 2.5-3.0 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 16
8 1.0-1.3 -4 0.5 N2 3.0 ثانية 16
10 0.8 -5 0.5 N2 3.5 ثانية 16
6000 واط 1 30-45 0 1 N2 1.5 ثانية 12
2 20-25 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 14-16 -1.5 0.5 N2 2.5 ثانية 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N2 2.5 ثانية 14
5 5.0-6.0 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 14
6 3.5-4.0 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 16
8 1.5-2.0 -4 0.5 N2 3.0 ثانية 16
10 1.0-1.2 -4.5 0.5 N2 3.5 ثانية 18
12 0.6-0.7 -5 0.5 N2 4.0S 18
14 0.4-0.6 -5 0.3 N2 4.0S 18
16 0.3-0.4 -8 0.3 N2 5.0S 20
8000 واط 1 40-45 0 0.8 N2 2.0 ثانية 12
2 25-30 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 22-25 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
4 12-15 -2 0.5 N2 2.0 ثانية 12
5 8.0-10.0 -3 0.5 N2 2.5 ثانية 14
6 6.0-7.0 -3 0.5 N2 2.5 ثانية 14
8 3.5-4.0 -4 0.5 N2 2.5 ثانية 14
10 2.0-2.5 -5 0.5 N2 5.0 ب 14
12 1.6-2.0 -5 0.5 N2 5.0 ب 16
14 1.0-1.2 -6 0.5 N2 5.0 ب 16
16 0.8-1.0 -7 0.5 N2 5.0 ب 16
18 0.7-0.8 -8 0.5 N2 5.0 ب 16
20 0.5-0.6 -9 0.3 N2 7.0 ب 16
25 0.4-0.5 -10 0.3 N2 7.0 ب 16
30 0.2 +7 0.3 N2 7.0 ب 18
10 كيلو واط 1 45-50 0 0.8 N2 2.0 ثانية 12
2 25-30 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 20-25 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
4 18-20 -2 0.5 N2 2.0 ثانية 12
5 14-16 -3 0.5 N2 2.5 ثانية 14
6 8.0-9.0 -3 0.5 N2 2.5 ثانية 14
8 5.0-6.0 -4 0.5 N2 2.5 ثانية 14
10 4.0-4.5 -5 0.5 N2 5.0 ب 14
12 1.6-2.0 -5 0.5 N2 5.0 ب 16
14 1.2-1.5 -5 0.5 N2 5.0 ب 16
16 1.0-1.2 -5 0.5 N2 5.0 ب 16
18 0.8-1.0 -5 0.5 N2 5.0 ب 16
20 0.6-0.8 -5 0.3 N2 7.0 ب 16
25 0.5-0.6 -5 0.3 N2 7.0 ب 16
30 0.25-0.45 +7 0.3 N2 7.0 ب 18
40 0.15-0.2 +8 0.3 N2 7.0 ب 18
12 كيلو واط 1 45-50 0 0.8 N2 2.0 ثانية 12
2 30-35 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 20-25 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
4 18-20 -2 0.5 N2 2.0 ثانية 12
5 14-16 -3 0.5 N2 2.5 ثانية 14
6 10-12 -3 0.5 N2 2.5 ثانية 14
8 6.0-8.0 -4 0.5 N2 2.5 ثانية 14
10 4.0-6.0 -5 0.5 N2 5.0 ب 14
12 2.0-3.0 -5 0.5 N2 5.0 ب 16
14 1.5-2.5 -5 0.5 N2 5.0 ب 16
16 1.3-2.0 -5 0.5 N2 5.0 ب 16
18 1.0-1.6 -5 0.5 N2 5.0 ب 16
20 0.8-1.2 -5 0.3 N2 7.0 ب 16
25 0.5-0.7 -5 0.3 N2 7.0 ب 16
30 0.25-0.3 +7 0.3 N2 7.0 ب 18
40 0.15-0.2 +8 0.3 N2 7.0 ب 18
15 كيلو واط 1 48-52 0 0.8 N2 2.0 ثانية 12
2 35-38 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 25-27 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
4 20-22 -2 0.5 N2 2.0 ثانية 12
5 15-17 -3 0.5 N2 2.5 ثانية 14
6 12-14 -3 0.5 N2 2.5 ثانية 14
8 8.0-9.0 -4 0.5 N2 2.5 ثانية 14
10 5.0-7.0 -5 0.5 N2 5.0 ب 14
12 2.5-3.5 -5 0.5 N2 5.0 ب 16
14 2.0-3.0 -5 0.5 N2 5.0 ب 16
16 1.5-2.5 -5 0.5 N2 5.0 ب 16
18 1.3-1.8 -5 0.5 N2 5.0 ب 16
20 0.8-1.2 -5 0.3 N2 7.0 ب 18
25 0.5-0.7 -5 0.3 N2 7.0 ب 18
30 0.4-0.5 -7 0.3 N2 7.0 ب 20
40 0.25-0.3 +8 0.3 N2 7.0 ب 20
50 0.2-0.25 +9 0.3 N2 8.0 ب 20
20 كيلو واط 1 55-60 0 0.8 N2 2.0 ثانية 8
2 40-45 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 8
3 30-35 -1 0.5 N2 2.5 ثانية 10
4 25-30 -2 0.5 N2 2.5 ثانية 12
5 18-20 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 14
6 16-18 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 14
8 10-12 -4 0.5 N2 3.5 ثانية 14
10 9.0-10.0 -5 0.5 N2 3.5 ثانية 14
12 5.0-6.0 -6 0.3 N2 5.0 ب 16
14 4.0-5.0 -7 0.3 N2 5.0 ب 16
16 3.0-4.0 -7 0.3 N2 5.0 ب 16
18 2.0-3.0 -7 0.3 N2 5.0 ب 16
20 1.5-2.0 -7 0.3 N2 6.0 ب 18
25 1.0-1.2 -7.5 0.3 N2 6.0 ب 18
30 0.8-1.0 -7.5 0.3 N2 7.0 ب 20
40 0.5-0.8 -9 0.3 N2 7.0 ب 20
50 0.4-0.6 -9 0.3 N2 8.0 ب 20
60 0.2-0.3 -9 0.3 N2 8.0 ب 20
30 كيلو واط 1 55-60 0 0.8 N2 2.0 ثانية 8
2 40-45 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 8
3 30-35 -1 0.5 N2 2.5 ثانية 10
4 25-30 -2 0.5 N2 2.5 ثانية 12
5 18-25 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 14
6 18-20 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 14
8 15-18 -4 0.5 N2 3.5 ثانية 14
10 12-15 -5 0.5 N2 3.5 ثانية 14
12 10-12 -6 0.3 N2 5.0 ب 16
14 8.0-10.0 -7 0.3 N2 5.0 ب 16
16 6.0-8.0 -7 0.3 N2 5.0 ب 16
18 3.0-4.0 -7 0.3 N2 5.0 ب 16
20 2.0-3.0 -7 0.3 N2 6.0 ب 18
25 1.5-2.0 -7.5 0.3 N2 6.0 ب 18
30 0.8-1.0 -7.5 0.3 N2 7.0 ب 20
40 0.5-0.8 -9 0.3 N2 7.0 ب 20
50 0.4-0.6 -9 0.3 N2 8.0 ب 20
60 0.2-0.3 -9 0.3 N2 8.0 ب 20
ملحوظة:
  • تعتمد بيانات القطع رأس القطع Raytools بنسبة بصرية تبلغ 100/125 (الطول البؤري لعدسة الموازاة/التركيز).
  • الغازات المساعدة للقطع المستخدمة في بيانات القطع هذه هي الأكسجين (نقاوة 99.99%) والنيتروجين (نقاوة 99.99%).
  • يشير ضغط الهواء في بيانات القطع هذه على وجه التحديد إلى مراقبة ضغط الهواء عند رأس القطع.
  • نظرًا للاختلافات في تكوين المعدات وعملية القطع (أداة الآلة ، تبريد المياه ، البيئة ، فوهة القطع ، ضغط الغاز ، إلخ) المستخدمة من قبل عملاء مختلفين ، فإن هذه البيانات هي للإشارة فقط.
  • آلة القطع بالليزر التي تنتجها شركة AccTek Laser تتبع هذه المعايير.

عينات القطع

تُحدث آلة قطع الألومنيوم بالليزر ثورة في الطريقة التي تستخدم بها الصناعة هذه المادة المتينة والمتعددة الاستخدامات. بفضل دقته وكفاءته وتعدد استخداماته التي لا مثيل لها، فقد تم استخدامه على نطاق واسع في مختلف الصناعات. مع تقدم التكنولوجيا وتطور الصناعة، سيستمر تعدد استخدامات آلات القطع بالليزر ودقتها في إطلاق إمكانيات جديدة.
عينة القطع بالليزر للألمنيوم
عينة القطع بالليزر للألمنيوم
عينة القطع بالليزر للألمنيوم
عينة القطع بالليزر للألمنيوم

أسئلة مكررة

قد تختلف سرعات قطع الألومنيوم بالليزر بناءً على عدة عوامل، بما في ذلك سمك صفائح الألومنيوم، وقوة آلة القطع بالليزر، وجودة القطع المطلوبة، ومعلمات عملية القطع المحددة. يتم عادةً قياس سرعة القطع بالليزر بالبوصة في الدقيقة (IPM) أو بالمتر في الدقيقة (m/min).

بالنسبة لألواح الألومنيوم الرقيقة (سمك 1 مم -10 مم) ، يمكن أن تختلف سرعة القطع بالليزر من بضعة أمتار في الدقيقة (م / دقيقة) إلى عشرات الأمتار في الدقيقة ، اعتمادًا على قوة الماكينة وظروف القطع. قد تتطلب صفائح الألمنيوم السميكة سرعات قطع أبطأ لضمان القطع المناسب وتقليل المشاكل مثل ارتفاع درجة الحرارة أو الذوبان أو نتوءات. ويرجع ذلك إلى زيادة كثافة المواد في لوح الألمنيوم والحاجة إلى طاقة ليزر أعلى لاختراق المواد وقطعها.

تعتمد سرعة القطع المحددة على إمكانيات آلة القطع بالليزر والتأثير المطلوب. يمكن لمولدات الليزر عالية الطاقة وقاطعات الليزر المصممة خصيصًا لقطع المعادن أن تحقق سرعات قطع أسرع. بالإضافة إلى ذلك، فإن جودة القطع المطلوبة، بما في ذلك عوامل مثل تشطيب الحافة والدقة والدقة، قد تؤثر أيضًا على سرعة القطع المحددة.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن قطع الألمنيوم بالليزر، يمكنك الاتصال بنا. سيوصيك مهندسونا بسرعة قطع الألمنيوم وفقًا للآلة التي تختارها ونتائج القطع التي تحتاجها. يمكننا أيضًا تقديم إرشادات محددة حول سرعات القطع المناسبة لسماكات الألومنيوم المختلفة وخيارات الغاز المساعد. سنساعدك في إجراء عمليات قطع اختبارية وضبط معلمات القطع لتحديد سرعة القطع المثالية لتطبيقك المحدد وسمك المادة.

يمكن أن تختلف تكاليف تشغيل قطع الألومنيوم بالليزر بناءً على عدة عوامل، مثل حجم المهمة، وتعقيد التصميم، وسمك الألومنيوم، واستهلاك الطاقة، وتكاليف العمالة، والنفقات العامة الأخرى. ومن المهم ملاحظة أن هذه التكاليف قد تتقلب بمرور الوقت بسبب عوامل مثل ظروف السوق والموقع. ومع ذلك، إليك نطاق تكلفة تقريبي لكل عنصر مشترك في قطع الألومنيوم بالليزر:

  • استهلاك الطاقة: تحتاج آلات القطع بالليزر إلى الطاقة لتشغيلها. يعتمد استهلاك الطاقة المحدد على تصنيف طاقة الماكينة ومدة عملية القطع. تختلف تكاليف الكهرباء حسب الموقع، وتتراوح من $0.10 إلى $0.50 لكل كيلووات في الساعة. في المتوسط، تبلغ تكلفة قطع الألومنيوم بالليزر من $5 إلى $20 في الساعة من الكهرباء.
  • مستهلكات الليزر: يتطلب القطع بالليزر استخدام العديد من المواد الاستهلاكية ، مثل الغاز الإضافي والفوهات وعدسات التركيز. ستعتمد تكلفة المواد الاستهلاكية على عدد مرات استبدالها ، والتي قد تختلف اعتمادًا على كثافة الاستخدام وإعداد القطع بالليزر المحدد. وفقًا للإحصاءات التقريبية ، تتراوح تكلفة المواد الاستهلاكية بين $1 و $10 في الساعة.
  • تكاليف العمالة: تعتمد تكاليف العمالة على أجور أو رواتب المشغلين والفنيين المسؤولين عن تشغيل وصيانة آلة القطع بالليزر. ستختلف هذه التكلفة بناءً على مدى تعقيد الوظيفة وخبرة المشغل ومعدلات العمالة في منطقة معينة. عادة ، يمكن أن تتراوح تكاليف العمالة من $20 إلى $100 في الساعة.
  • الصيانة والإصلاح: تتطلب آلات القطع بالليزر صيانة منتظمة ومن حين لآخر لضمان الأداء الأمثل، بما في ذلك عمليات الفحص الروتينية والتنظيف والمحاذاة واستبدال الأجزاء البالية. قد تختلف تكاليف الصيانة والإصلاح حسب عمر الماكينة وتعقيدها وتوافر قطع غيارها. يوصى بتخصيص ما يقرب من 5% إلى 10% من تكلفة الماكينة الأولية سنويًا للصيانة والإصلاحات.
  • المصاريف الإدارية: تشمل المصاريف الإدارية الإيجار والمرافق والتأمين والتكاليف المتنوعة الأخرى المرتبطة بتشغيل مرفق القطع بالليزر الخاص بك. يمكن أن تختلف هذه التكاليف بشكل كبير حسب حجم وطبيعة عملك. في حين أن توفير نطاق معين يمثل تحديًا ، فإن التقدير العام يبلغ حوالي 10%-20% من إجمالي تكاليف التشغيل.

من المهم ملاحظة أن نطاقات التكلفة المذكورة أعلاه هي تقديرات تقريبية فقط ويمكن أن تختلف بشكل كبير بناءً على عدة عوامل. يوصى بالتشاور مع الموردين المحليين أو الشركات المصنعة أو خبراء الصناعة للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً وحديثة حول تكاليف تشغيل الألومنيوم المقطوع بالليزر لموقعك المحدد.

يمكن لآلات القطع بالليزر المختلفة قطع الألمنيوم ، لكن اختيار نوع آلة القطع بالليزر يعتمد على المتطلبات المحددة ، والسمك ، والتطبيق المقصود لمادة الألومنيوم. فيما يلي العديد من آلات القطع بالليزر المستخدمة بشكل شائع لقطع الألومنيوم:

  • آلة القطع بليزر الألياف: ازدادت شعبية آلات القطع بليزر الألياف في السنوات الأخيرة لتطبيقات قطع المعادن، بما في ذلك الألومنيوم. تستخدم مولدات ألياف الليزر أليافًا ضوئية مشبعة بعناصر أرضية نادرة مثل الإيتربيوم أو الإربيوم لتوليد شعاع الليزر. إنه يوفر كثافة طاقة أعلى وامتصاص أفضل للمعادن، مما يسمح له بقطع الألومنيوم والمواد العاكسة الأخرى بكفاءة. عادة، آلات قطع ألياف الليزر تعتبر جيدة بشكل خاص في توسيط صفائح الألمنيوم الرقيقة، ولكن يمكن أيضًا معالجة الصفائح السميكة باستخدام طاقة الليزر المناسبة.
  • آلة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون: آلة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون يمكنها أيضًا قطع الألومنيوم، لكن كفاءة القطع عادة ليست جيدة مثل آلة القطع بليزر الألياف. يتم القطع عن طريق إطلاق شعاع ليزر عالي الكثافة ينتج عن خليط الغاز (عادةً ثاني أكسيد الكربون والنيتروجين والهيليوم). يتمتع الألومنيوم بانعكاسية عالية على الطول الموجي لليزر ثاني أكسيد الكربون، مما يؤدي إلى قطع أقل كفاءة وأبطأ. تعد آلات القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون أكثر ملاءمة لقطع المواد غير المعدنية مثل الأكريليك والخشب والبلاستيك. ومع ذلك، مع الإعداد والتعديلات المناسبة، أ آلة القطع بالليزر CO2 يمكن أن يحقق نتائج مرضية عند قطع صفائح الألومنيوم.
  • آلة القطع بالليزر Nd: YAG: يمكن أيضًا استخدام مولدات الليزر Nd: YAG (النيوديميوم مخدر Yttrium Aluminium Garnet) لقطع الألومنيوم. تعمل بطول موجة مناسب لقطع الألمنيوم ، ولكن بالمقارنة مع مولدات ألياف الليزر ، فهي أقل شيوعًا في التطبيقات الصناعية. عادةً ما يتم استخدام ليزر Nd: YAG لتلبية احتياجات قطع الألمنيوم الأكثر تخصصًا ، مثل الألمنيوم السميك أو المواد العاكسة.

غالبًا ما تتمتع ليزرات الألياف بمزايا مقارنة بليزر ثاني أكسيد الكربون عندما يتعلق الأمر بقطع الألومنيوم. توفر مولدات ألياف الليزر أداءً أفضل، وسرعات قطع أسرع، وكفاءة أعلى في استخدام الطاقة، ويمكنها تحقيق عرض شق أضيق. عند اختيار آلة القطع بالليزر للألمنيوم، يجب اختيار خرج الطاقة لمصدر الليزر بناءً على سمك القطع المطلوب ومتطلبات الإنتاج. القدرات الشاملة والميزات والسمعة الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر يجب أيضًا أخذها في الاعتبار لضمان حلول القطع الموثوقة وعالية الجودة.

بينما يعتبر القطع بالليزر بشكل عام طريقة آمنة وفعالة لقطع الألمنيوم ، لا تزال هناك بعض المخاطر المرتبطة بعملية القطع. تساعد معرفة هذه المخاطر في اتخاذ احتياطات السلامة المناسبة عند قطع الألمنيوم بالليزر. فيما يلي بعض المخاطر المحتملة:

  • مخاطر العين والجلد: أشعة الليزر المستخدمة في قطع الألومنيوم بالليزر مركزة بدرجة عالية ويمكن أن تسبب إصابة خطيرة للعين إذا لم يتم اتباع احتياطات السلامة المناسبة. قد يؤدي التعرض المباشر لشعاع الليزر أو انعكاساته إلى تلف العين أو العمى. يجب ارتداء نظارات أو نظارات واقية من الليزر مناسبة مصممة لطول موجة الليزر المستخدم. إن تعرض الجلد المباشر لشعاع الليزر يمكن أن يسبب حروقًا أيضًا، لذا يجب تجنب الاتصال المباشر بشعاع الليزر.
  • انبعاثات الدخان والجسيمات: ينتج الألومنيوم المقطوع بالليزر دخانًا وجزيئات دقيقة قد تحتوي على مواد ضارة مثل أكسيد الألومنيوم أو أكاسيد المعادن الأخرى. يمكن أن يسبب استنشاق هذه الجزيئات المحمولة بالهواء مشاكل في التنفس أو مشاكل صحية أخرى. يجب تركيب أنظمة تهوية أو عادم مناسبة لإزالة وتصفية الأبخرة والجزيئات من منطقة القطع.
  • خطر الحريق: الألومنيوم عاكس للغاية ويوصل الحرارة بكفاءة. وهذا يعني أنه يمكن أن يعكس شعاع الليزر داخل الجهاز أو المواد المحيطة القابلة للاشتعال، مما يزيد من خطر نشوب حريق. يمكن أن تساعد تدابير السلامة من الحرائق المناسبة والتعامل السليم مع المواد القابلة للاشتعال في التخفيف من هذه المخاطر. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون المشغلون على دراية بالأسطح المعدنية الساخنة وأن يتخذوا الخطوات اللازمة لمنع التلامس العرضي أو الحروق.
  • انبعاث المواد: الألومنيوم مادة معدنية عاكسة للغاية ويمكن لشعاع الليزر أن يرتد عن السطح ويسبب ضررًا أو إصابة عرضية. يجب أن تحتوي آلات القطع بالليزر على دروع ودرع أمان ليزر مناسب لاحتواء شعاع الليزر ومنع أي ضوء منعكس من الهروب من منطقة القطع.
  • استقرار المواد: نظرًا لارتفاع درجة الحرارة الناتجة أثناء عملية القطع بالليزر ، يتسبب في تسخين موضعي وتمدد حراري لصفائح الألمنيوم. يمكن أن يتسبب ذلك في تشوه المواد أو تشوهها أو تغيرات في دقة الأبعاد ، مما يؤثر على دقة وجودة القطع. يجب استخدام تقنيات الرقصة أو التثبيت المناسبة لتقليل حركة المواد أثناء القطع.
  • المخاطر الكهربائية: تستخدم آلات القطع بالليزر الكثير من الكهرباء لتوليد شعاع الليزر. قد تكون هناك مخاطر كهربائية مرتبطة بالتعامل، مثل الصدمة الكهربائية. يجب اتخاذ احتياطات السلامة الكهربائية المناسبة، مثل التأريض والتوصيلات الكهربائية المناسبة، لمنع حدوث صدمة كهربائية أو مخاطر كهربائية أخرى.

للتخفيف من هذه المخاطر، من الضروري اتباع إرشادات السلامة المقدمة من الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر، واستخدام معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE)، والتأكد من أنظمة التهوية والعادم المناسبة، وتنفيذ بروتوكولات السلامة الشاملة. يمكن أن تؤدي استشارة خبير سلامة الليزر واتباع لوائح السلامة المحلية إلى تحسين سلامة قطع الألومنيوم بالليزر.

أصبح الألمنيوم وسبائكه من المواد المعدنية الشائعة في القطع بالليزر نظرًا لخصائصها الجيدة. يمكن قطع جميع أنواع سبائك الألومنيوم بشكل فعال بالليزر ، ولكن بعض السبائك مناسبة أكثر من غيرها. تعتمد سبائك الألومنيوم المناسبة للقطع بالليزر على عوامل مثل سرعة القطع المطلوبة ، وسمك المادة ، ونوع آلة القطع بالليزر المستخدمة. فيما يلي بعض أنواع سبائك الألومنيوم التي يتم قطعها باستخدام الليزر:

  • ألومنيوم سلسلة 1xxx: السبائك في هذه السلسلة عبارة عن ألومنيوم نقي مع قابلية تشكيل جيدة، ومقاومة عالية للتآكل، ويمكن قطعها بسهولة بالليزر. لكنها تتمتع بقوة أقل مقارنة بالسبائك الأخرى.
  • سلسلة الألومنيوم 2xxx: تسمى هذه السبائك أيضًا سبائك الألومنيوم والنحاس ولديها قابلية تشغيل جيدة وقوة عالية. في حين أن الليزر يمكن أن يقطع هذه السبائك ، فإن تحقيق قطع نظيف يمثل تحديًا أكبر بسبب محتواها العالي من النحاس.
  • 3xxx سلسلة الألومنيوم: هذه السبائك ، المعروفة أيضًا باسم سبائك المن ، لديها قابلية جيدة للتشكيل ، ومقاومة للتآكل ، وقوة معتدلة. يمكن قطعها بالليزر ، ولكن محتوى المنجنيز الأعلى قد ينتج عنه حواف قطع أكثر خشونة من السبائك الأخرى.
  • سلسلة الألومنيوم 5xxx: يسمى هذا النوع من السبائك أيضًا سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم ، بما في ذلك سبائك 5052 و 5083. هذه السبائك لديها قوة جيدة ومقاومة ممتازة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك ، فهو يستجيب جيدًا للقطع بالليزر ، مما ينتج عنه قطع نظيفة بحواف ناعمة.
  • سلسلة الألومنيوم 6xxx: تسمى هذه السبائك أيضًا سبائك Al-Mg-Si. استنادًا إلى المغنيسيوم والسيليكون كعناصر رئيسية في صناعة السبائك ، فإن هذه السبائك تتمتع بقوة ممتازة ، وقابلية ميكانيكية ، ومقاومة للتآكل. يمكن أن تقطع بالليزر بشكل فعال ، ولكن قد تكون هناك حاجة إلى مولد ليزر عالي الطاقة.
  • سلسلة الألومنيوم 7xxx: تُعرف هذه السبائك أيضًا بسبائك Al-Zn-Mg-Cu وهي معروفة بقوتها الاستثنائية. في حين أنه يمكن قطعها بالليزر ، إلا أنها تعتبر أكثر صعوبة بسبب محتواها العالي من الزنك والمغنيسيوم. قد يؤدي ارتفاع محتوى الزنك والمغنيسيوم إلى زيادة الانعكاس وقد يجعل من الصعب تحقيق عمليات قطع دقيقة.

عند قطع سبائك الألومنيوم باستخدام الليزر ، يجب مراعاة تكوينها المحدد وسمكها وعوامل أخرى. قد تتطلب السبائك المختلفة تعديل قوة الليزر وسرعة القطع والغاز المساعد لتحقيق أفضل النتائج. يوصى باستشارة الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر أو مزود خدمة القطع بالليزر للحصول على مشورة مفصلة بناءً على متطلباتك الخاصة.

الغاز الأكثر استخدامًا عند قطع الألومنيوم بالليزر هو النيتروجين (N2). النيتروجين غاز خامل ولن يتفاعل مع الألمنيوم أو يسبب الأكسدة أثناء التقطيع. يخلق بيئة خالية من الأكسجين حول منطقة القطع ويمنع تكوين طبقة أكسيد على الحواف المقطوعة. هناك العديد من الفوائد لاستخدام النيتروجين كغاز مساعد لقطع الألمنيوم بالليزر:

  • غير تفاعلي: النيتروجين غاز خامل ، مما يعني أنه لن يتفاعل مع الألمنيوم أو المواد الأخرى أثناء عملية القطع. يساعد هذا في تقليل الأكسدة أو تغير لون حافة القطع ، مما يضمن قطعًا نظيفًا وعالي الجودة.
  • تبديد الحرارة: يحتوي النيتروجين على خصائص جيدة في تبديد الحرارة ويساعد على تبريد المواد أثناء القطع بالليزر. هذا يقلل من مخاطر التشوه أو الالتواء المرتبط بالحرارة ، خاصة على صفائح الألمنيوم السميكة.
  • زيادة سرعة القطع: يؤدي استخدام النيتروجين كغاز مساعد إلى زيادة سرعة القطع بشكل عام مقارنة بالغازات المساعدة الأخرى. هذا يقلل من وقت القطع عن طريق زيادة الإنتاجية.
  • يقلل من تراكم الأكسيد: يساعد النيتروجين على تقليل تراكم طبقات الأكسيد على أسطح الألمنيوم أثناء القطع بالليزر. هذا يقلل من الحاجة إلى التنظيف بعد القطع أو تحضير السطح.
  • تحسين جودة القطع: من خلال تقليل الأكسدة ، يساعد غاز النيتروجين في تحقيق حواف قطع أنظف وأكثر سلاسة مع أقل خبث أو نتوءات. يساعد في إنتاج أجزاء نهائية عالية الجودة ويقلل من الحاجة إلى معالجة إضافية لاحقة.
  • المنطقة المتأثرة بالحرارة المنخفضة: يعمل النيتروجين كمبرد أثناء القطع بالليزر ، مما يساعد على تبديد الحرارة وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) في الألومنيوم. هذا يقلل من التشويه ويحسن دقة الأبعاد للأجزاء المقطوعة.

في حين أن النيتروجين هو الغاز المساعد الأكثر استخدامًا في قطع الألومنيوم بالليزر، إلا أنه يمكن أيضًا استخدام غازات أخرى مثل الهواء المضغوط أو الأكسجين وفقًا لمتطلبات وتطبيقات محددة. بالنسبة لألواح الألومنيوم الرقيقة، يعد الهواء المضغوط خيارًا فعالاً من حيث التكلفة، بينما يمكن أن يوفر الأكسجين سرعات قطع أعلى، ولكنه قد يؤدي إلى مزيد من الأكسدة أو جودة حافة أكثر خشونة.

يعتمد اختيار الغاز المساعد على عوامل مثل جودة الحافة المرغوبة، وسرعة القطع، وسمك المادة، والإمكانيات والتوصيات المحددة للشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر. يوصى بالتشاور مع الشركة المصنعة لآلة قطع الألومنيوم بالليزر أو أحد متخصصي القطع بالليزر لتحديد أفضل غاز مساعد لاحتياجات قطع الألومنيوم الخاصة بك.

نظرًا للخصائص والخصائص المحددة للألمنيوم ، يمكن أن يمثل بعض التحديات عندما يتعلق الأمر بالقطع. فيما يلي بعض الأسباب التي تجعل من الصعب قطع الألمنيوم:

  • الموصلية الحرارية العالية: يتميز الألمنيوم بموصلية حرارية عالية ، مما يعني أنه يمكنه نقل الحرارة بكفاءة بعيدًا عن منطقة القطع. عند قطع الألومنيوم بشعاع الليزر ، يتم نقل كمية كبيرة من الحرارة إلى المواد المحيطة ، مما يقلل من كفاءة القطع. إذا لم يتم التحكم في ذلك بشكل صحيح ، فقد يؤدي ذلك إلى تراكم الحرارة والمشاكل المحتملة مثل الذوبان أو التمويه أو الالتواء.
  • الانعكاسية: الألومنيوم شديد الانعكاس لضوء الليزر ، خاصةً عندما يكون سطحه مصقولًا أو لامعًا. يتسبب هذا الانعكاس في ارتداد طاقة الليزر عن المادة ، مما يقلل من امتصاص الطاقة وكفاءة عملية القطع. قد يتطلب الأمر طاقة ليزر أعلى أو بصريات متخصصة للتغلب على الانعكاس وضمان القطع الفعال.
  • تكوين طبقة الأكسيد: عندما يتعرض الألومنيوم للهواء ، تتشكل طبقة أكسيد بسرعة على سطحه. يمكن أن تعمل طبقة الأكسيد هذه كحاجز لطاقة الليزر ، مما يجعل من الصعب على شعاع الليزر قطع المواد ، وبالتالي التأثير على تأثير القطع. يمكن أن تساعد استراتيجيات مثل استخدام النيتروجين كغاز مساعد أو طاقة ليزر أعلى في التخفيف من هذه المشكلة.
  • النعومة والقدرة على التحمل: الألومنيوم مادة ناعمة ومرنة نسبيًا مقارنة بالمعادن الأخرى. يمكن أن تؤدي نعومتها إلى تشوه المادة أو انحناءها تحت ضغط عملية القطع بالليزر، مما يؤثر على دقة القطع وجودته. يمكن أن تؤدي ليونة الألومنيوم إلى نتوءات أو حواف خشنة تتطلب عمليات إضافية بعد القطع لتحسين الحواف.
  • تبديد الحرارة: تسمح الموصلية الحرارية العالية للألمنيوم بتبديد الحرارة بسرعة. تتطلب عملية القطع بالليزر مصدرًا مركزًا للحرارة، وهذا التبديد السريع يجعل الحفاظ على درجات حرارة القطع المثالية أكثر صعوبة.

للتغلب على هذه التحديات ، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى تقنيات ومعايير محددة عند قطع الألومنيوم بالليزر. قد يشمل ذلك استخدام طاقات ليزر أعلى ، وتحسين الطول البؤري وجودة الحزمة ، واختيار الغازات المساعدة المناسبة ، وتنفيذ التبريد المناسب وأنظمة مساعدة الهواء ، والنظر في تصميم قطعة العمل والتثبيت. تساعد آلات القطع بالليزر ومعلمات القطع المصممة خصيصًا لقطع الألمنيوم على تحقيق نتائج القطع المطلوبة بكفاءة.

يعتبر الألمنيوم المقطوع بالليزر بشكل عام آمنًا إذا تم اتخاذ احتياطات السلامة المناسبة واتباع إجراءات التشغيل المناسبة. سيساعد اتباع إرشادات السلامة المناسبة واتخاذ احتياطات السلامة الضرورية في تقليل أي مخاطر محتملة. فيما يلي بعض الاعتبارات المتعلقة بسلامة قطع الألمنيوم بالليزر:

  • الدخان والغبار: عند استخدام الليزر لقطع الألمنيوم، يتم إنتاج أبخرة وجزيئات غبار دقيقة يمكن أن تكون خطيرة في حالة استنشاقها. قد تحتوي هذه الجسيمات على أكسيد الألومنيوم ويمكن أن تهيج الجهاز التنفسي. توافر نظام تهوية مناسب في مكان العمل، مثل مروحة العادم أو نظام تنقية الهواء، لإزالة الأبخرة والغبار من منطقة القطع.
  • معدات الحماية: تستخدم قواطع الليزر أشعة ليزر عالية الطاقة لإذابة المادة وتبخيرها. يمكن أن يتسبب شعاع الليزر في تلف العين والجلد إذا لم يتم اتخاذ احتياطات السلامة المناسبة. يجب على المشغل وأي شخص قريب من منطقة القطع بالليزر ارتداء نظارات واقية وقفازات وملابس مصممة لاستخدام الليزر لمنع التعرض المباشر لشعاع الليزر والحطام المتطاير المحتمل.
  • خطر الحريق: الألمنيوم شديد الانعكاس وينقل الحرارة بشكل جيد ، مما قد يشكل خطر الحريق أثناء القطع بالليزر. يجب اتخاذ تدابير وقائية مناسبة ، مثل طفايات الحريق وأنظمة إخماد الحرائق ، لتقليل مخاطر حوادث الحريق. أيضًا ، من المهم تنظيف مناطق العمل من المواد القابلة للاشتعال ووضع بروتوكولات مناسبة للسلامة من الحرائق.
  • تدريب المشغل: يتطلب القطع بالليزر مشغلين مدربين وذوي خبرة يفهمون تشغيل المعدات وإجراءات السلامة. يجب تدريب المشغلين على المناولة المناسبة ، والصيانة ، وبروتوكولات الطوارئ للحفاظ على سلامتهم وسلامة الآخرين القريبين منك.
  • السلامة الكهربائية: تتطلب قواطع الليزر متطلبات كهربائية عالية ويمكن أن تشكل مخاطر كهربائية. يمكن أن يؤدي التأريض المناسب والعزل واتباع إرشادات السلامة الكهربائية إلى تقليل مخاطر الحوادث الكهربائية.
  • سلامة المعدات: تساعد الصيانة الدورية لمعدات القطع بالليزر على ضمان التشغيل الآمن لها. يمكن أن يؤدي عطل الماكينة أو سوء الصيانة إلى مخاطر تتعلق بالسلامة مثل المخاطر الكهربائية أو ضعف جودة الشعاع. اتبع إرشادات الصيانة والإصلاح الخاصة بالشركة المصنعة.

لضمان سلامة قطع الألمنيوم بالليزر ، يوصى باتباع اللوائح والإرشادات المحلية ، وإجراء تقييم شامل للمخاطر ، وتوفير معدات السلامة المناسبة ، والحفاظ على بيئة عمل آمنة. يمكن أن توفر استشارة خبير في سلامة الليزر أو الصحة والسلامة المهنية أيضًا إرشادات قيمة لموقفك المحدد.

اختيار المعدات

في AccTek Laser ، نتفهم أن الأعمال التجارية المختلفة لها احتياجات مختلفة ، ولهذا نقدم لك مجموعة من الطرز للاختيار من بينها. سواء كنت بحاجة إلى غطاء ليزر مغلق بالكامل أو منضدة عمل بديلة أو كليهما ، فلدينا آلة تناسبك. ارتق بقدراتك في القطع إلى المستوى التالي من خلال الاستثمار في آلات القطع بالليزر الليفي الخاصة بنا.

لماذا تختار AccTek Laser

إنتاجية

خبرة لا مثيل لها

بفضل سنوات من الخبرة في مجال تكنولوجيا القطع بالليزر، قمنا بصقل خبرتنا لتقديم حلول متطورة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الفريدة. يتمتع فريقنا من المهندسين والفنيين المهرة بالمعرفة المتعمقة لضمان حصولك على آلة القطع بالليزر المثالية لتطبيقك المحدد.

جودة

دعم وخدمة شاملة

في AccTek Laser، نقوم ببناء علاقات قوية مع عملائنا. يقدم فريق الدعم المخصص لدينا المساعدة السريعة وخدمة ما بعد البيع للحفاظ على تشغيل ماكينة القطع بالليزر بأفضل حالاتها لسنوات قادمة. رضاكم هو أولويتنا القصوى وسنساعدك في كل خطوة على الطريق.

مصداقية

رقابة صارمة على الجودة

الجودة هي حجر الزاوية في عملية التصنيع لدينا. يتم اختبار كل آلة قطع بالليزر بدقة وتلتزم بمعايير مراقبة الجودة الصارمة، مما يضمن أن المنتج الذي تتلقاه يلبي أعلى معايير الصناعة. يضمن التزامنا بالجودة حصولك على آلة تعمل بشكل متسق وتقدم قطعًا مثالية في كل مرة.

حلا فعالا من حيث التكلفة

حلا فعالا من حيث التكلفة

نحن ندرك أهمية كفاءة التكلفة في المشهد التنافسي اليوم. يمكن أن توفر آلات القطع بالليزر لدينا قيمة ممتازة لاستثماراتك، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويقلل تكاليف التشغيل مع زيادة الإنتاجية والكفاءة إلى أقصى حد.

آراء العملاء

4 مراجعات لـ Aluminum Laser Cutting Machine

  1. باتريشيا -

    تتسم بالكفاءة والموثوقية، حيث تقوم ماكينة قطع الألومنيوم بالليزر بالتعامل مع صفائح الألومنيوم الرقيقة بسهولة، مما يضمن جودة القطع المتسقة.

  2. مارتينا -

    دقة الماكينة استثنائية، مما يوفر قطعًا نظيفًا ودقيقًا لمشاريع تصنيع الألومنيوم لدينا.

  3. بنس -

    يضمن استقرار آلة القطع بالليزر أثناء عمليات القطع أداءً موثوقًا به، مما يعزز إنتاجيتنا.

  4. حسان -

    تتلاقى الدقة والسرعة في آلة قطع الألومنيوم بالليزر، مما يوفر نتائج فعالة ومتسقة لاحتياجات قطع الألومنيوم لدينا.

إضافة مراجعة

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

1 × 1 =

احصل على حلول الليزر

يمكننا تخصيص التصميم وفقًا لمتطلباتك. ما عليك سوى إخبارنا بمتطلباتك ، وسيزودك مهندسونا بحلول متكاملة في أقصر وقت ممكن. أسعار معدات الليزر لدينا تنافسية للغاية ، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مجاني. إذا كنت بحاجة إلى خدمات أخرى متعلقة بأجهزة الليزر ، فيمكنك أيضًا الاتصال بنا.

احصل على الدقة مع حلول الليزر AccTek!

يمكننا تخصيص التصميم وفقًا لمتطلباتك. ما عليك سوى إخبارنا بمتطلباتك ، وسيزودك مهندسونا بحلول متكاملة في أقصر وقت ممكن. أسعار معدات الليزر لدينا تنافسية للغاية ، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مجاني. إذا كنت بحاجة إلى خدمات أخرى متعلقة بأجهزة الليزر ، فيمكنك أيضًا الاتصال بنا.
اترك تفاصيلك للحصول على حل مصمم خصيصًا لك
*في AccTek Laser، نقدر ونحترم خصوصيتك. كن مطمئنًا أن أي معلومات تقدمها سرية تمامًا ولن تُستخدم إلا لتقديم حلول وعروض أسعار مخصصة.