$2,950.00 – $8,000.00
تم تجهيز الماكينة بأنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون قوي ، والذي يمكن أن يوفر أداء قطع ونقش دقيق وفعال على مختلف المواد ، بما في ذلك الأكريليك ، والخشب ، والجلود ، والنسيج ، والزجاج ، وما إلى ذلك. يضمن أنبوب الليزر عالي الطاقة قصًا نظيفًا ودقيقًا وحوافًا ناعمة ، مع تمكين النقش التفصيلي أيضًا ، مما يجعله مناسبًا للتصاميم المعقدة والتطبيقات الصناعية.
يتم تحديد رأس ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الدقة ، وله وظيفة تحديد موضع النقطة الحمراء لضمان محاذاة شعاع الليزر بدقة مع بصريات التركيز والفوهة. يساهم شعاع الليزر الدقيق في الحصول على نتائج قطع متسقة وموحدة. بالإضافة إلى ذلك ، رأس ليزر ثاني أكسيد الكربون مُجهز بتحكم في الارتفاع ، مما يضمن تركيزًا ثابتًا ويعوض عن أي اختلافات في سمك المواد أو الأسطح غير المستوية.
الآلة مزودة بنظام حركة متقدم لضمان حركة سلسة ودقيقة لرأس الليزر أثناء القطع والنقش. يتيح التحكم الدقيق في الحركة إجراء عمليات قطع نظيفة وحادة مع تمكين النقش المفصل والمعقد على مجموعة متنوعة من المواد.
الآلة مجهزة بقضيب توجيه HIWIN التايواني بدقة ممتازة. تم تصنيع HIWIN لتحمل ضيق ، مما يضمن حركة خطية سلسة ومستقرة. يساهم هذا المستوى من الدقة في قطع ليزر دقيق ومتسق ، خاصة عند العمل بتصميمات معقدة وتفاصيل دقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميم قضبان HIWIN لتقليل الاحتكاك ، مما ينتج عنه حركة سلسة وهادئة.
تعتمد الآلة محركًا متدرجًا بقوة قوية وأداء موثوق به لضمان التشغيل العادي للآلة. لا تعتبر المحركات السائر فعالة من حيث التكلفة فحسب ، بل توفر أيضًا تحكمًا دقيقًا في الأجزاء المتحركة ، مما يضمن قطعًا بالليزر عالي الجودة وتحديد موضع ثابت للمكونات البصرية من أجل تشغيل موثوق وفعال.
تم تجهيز الماكينة ببصريات عالية الجودة قادرة على إنتاج شعاع ليزر أضيق وأكثر استقرارًا ، مما يضمن مسارات قطع دقيقة وحواف أنظف حتى في التصميمات المعقدة والمواد الحساسة. بالإضافة إلى ذلك ، تساعد البصريات عالية الجودة في تقليل تباعد الحزمة وخسائرها ، وبالتالي تحسين كفاءة الطاقة.
نموذج | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
منطقة العمل | 600 * 400 مم | 600 * 900 مم | 1300 * 900 مم | 1600 * 1000 مم | 1800 * 1000 مم | 1300 * 2500 مم | 1500 * 3000 مم |
نوع الليزر | ليزر ثاني أكسيد الكربون | ||||||
طاقة الليزر | 80-300 واط | ||||||
مزود الطاقة | 220 فولت / 50 هرتز ، 110 فولت / 60 هرتز | ||||||
سرعة القطع | 0-20000 ملم/دقيقة | ||||||
سرعة النقش | 0-40000 ملم/دقيقة | ||||||
عرض الخط الأدنى | ≤ 0.15 مم | ||||||
دقة الموقف | 0.01 مم | ||||||
دقة التكرار | 0.02 مم | ||||||
نظام التبريد | تبريد المياه |
طاقة الليزر | سرعة القطع | 0.5 ملم | 1 ملم | 2 مم | 3 مم | 5 ملم | 6 مم |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25 واط | سرعة القطع القصوى | 5 مم / ثانية | 3 مم / ثانية | 2 مم / ثانية | 1.5 مم / ثانية | 0.8 مم / ثانية | 0.7 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 3 مم / ثانية | 2 مم / ثانية | 1.5 مم / ثانية | 1 مم / ثانية | 0.5 مم / ثانية | 0.4 مم / ثانية | |
40W | سرعة القطع القصوى | 8 مم / ثانية | 5 مم / ثانية | 3 مم / ثانية | 2 مم / ثانية | 1 مم / ثانية | 0.9 مللي متر/ثانية |
سرعة قص مثالية | 5 مم / ثانية | 3 مم / ثانية | 2 مم / ثانية | 1.5 مم / ثانية | 0.8 مم / ثانية | 0.6 مم / ثانية | |
60W | سرعة القطع القصوى | 12 ملم / ثانية | 8 مم / ثانية | 5 مم / ثانية | 3 مم / ثانية | 1.8 ملم / ثانية | 1.5 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 8 مم / ثانية | 5 مم / ثانية | 3 مم / ثانية | 2 مم / ثانية | 1.5 مم / ثانية | 1 مم / ثانية | |
80W | سرعة القطع القصوى | 16 ملم / ثانية | 10 ملم / ثانية | 6 مم / ثانية | 4 مم / ثانية | 2.5 مم / ثانية | 2 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 10 ملم / ثانية | 6 مم / ثانية | 4 مم / ثانية | 2.5 مم / ثانية | 1.5 مم / ثانية | 1.2 مم / ثانية | |
100W | سرعة القطع القصوى | 20 ملم / ثانية | 12 ملم / ثانية | 8 مم / ثانية | 5 مم / ثانية | 3 مم / ثانية | 2.5 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 12 ملم / ثانية | 8 مم / ثانية | 5 مم / ثانية | 3 مم / ثانية | 2 مم / ثانية | 1.8 ملم / ثانية | |
130 واط | سرعة القطع القصوى | 26 مللي متر/ثانية | 16 ملم / ثانية | 10 ملم / ثانية | 6 مم / ثانية | 4 مم / ثانية | 3 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 16 ملم / ثانية | 10 ملم / ثانية | 6 مم / ثانية | 4 مم / ثانية | 2.5 مم / ثانية | 2 مم / ثانية | |
150W | سرعة القطع القصوى | 30 ملم / ثانية | 18 ملم / ثانية | 12 ملم / ثانية | 8 مم / ثانية | 5 مم / ثانية | 4 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 18 ملم / ثانية | 12 ملم / ثانية | 8 مم / ثانية | 5 مم / ثانية | 3 مم / ثانية | 2.8 مللي متر/ثانية | |
180W | سرعة القطع القصوى | 36 مللي متر/ثانية | 22 مللي متر/ثانية | 14 مللي متر/ثانية | 10 ملم / ثانية | 6 مم / ثانية | 5 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 22 مللي متر/ثانية | 14 مللي متر/ثانية | 10 ملم / ثانية | 6 مم / ثانية | 4 مم / ثانية | 3 مم / ثانية | |
200 واط | سرعة القطع القصوى | 40 ملم / ثانية | 24 مللي متر/ثانية | 16 ملم / ثانية | 12 ملم / ثانية | 7.5 ملم/ثانية | 6 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 24 مللي متر/ثانية | 16 ملم / ثانية | 12 ملم / ثانية | 8 مم / ثانية | 5 مم / ثانية | 4 مم / ثانية |
سمات | قطع بالليزر | قطع جهاز التوجيه | قطع السكين | القطع الدوارة |
---|---|---|---|---|
دقة | دقة عالية | دقة عالية | دقة معتدلة | دقة معتدلة |
سرعة القطع | سريع | متغير، يمكن أن يكون سريعا | معتدل | سريع |
تنوع المواد | مواد متنوعة ومتعددة الاستخدامات | مواد متنوعة ومتعددة الاستخدامات | يقتصر على القشرة | يقتصر على القشرة |
نفايات المواد | الحد الأدنى | الحد الأدنى | معتدل | معتدل |
حواف نظيفة | نظيفة، الحد الأدنى | ينظف | ينظف | عامل |
قطع معقدة | نعم معقدة | نعم معقدة | تعقيد محدود | تعقيد محدود |
جيل النفايات | الحد الأدنى من النفايات المادية | الحد الأدنى من النفايات المادية | نفايات مادية معتدلة | نفايات مادية معتدلة |
علامات التفحم/الحرق | الحد الأدنى إلى المعتدل | من الحد الأدنى إلى لا شيء | الحد الأدنى إلى المعتدل | لا أحد |
توليد حراري | معتدل | عامل | الحد الأدنى إلى المعتدل | معتدل |
صيانة | معتدل | معتدل | منخفض إلى معتدل | معتدل |
سمك المادة | سماكات مختلفة | سماكات مختلفة | محدود | سماكات مختلفة |
وقت الإعداد | التثبيت السريع | قد يستغرق الإعداد بعض الوقت | التثبيت السريع | قد يستغرق الإعداد بعض الوقت |
حجم الإنتاج | مناسبة للكميات الصغيرة والكبيرة | مناسبة للكميات الصغيرة والكبيرة | مناسبة للكميات الصغيرة | مناسبة لكميات كبيرة |
براعه | مواد متنوعة ومتعددة الاستخدامات | متعددة الاستخدامات، ومناسبة للتصاميم المعقدة | يقتصر على الأشكال الأكثر بساطة | متعددة الاستخدامات، ومناسبة لمختلف أنواع القشرة |
القشرة عبارة عن طبقة رقيقة من مادة (عادةً الخشب) يتم تطبيقها عادةً على سطح مادة أخرى، غالبًا لتحسين مظهرها أو توفير الحماية أو تحقيق تصميم أو تشطيب معين مع تقليل التكاليف. تسمح القشرة للمصنعين والحرفيين بالحصول على مظهر الخشب عالي الجودة دون الحاجة إلى استخدام الخشب الصلب طوال العملية، وهو أمر مكلف وأقل استدامة من الناحية البيئية.
يتم إنتاج القشرة الخشبية عادة عن طريق تقطيع أو تقشير صفائح رقيقة من جذوع الأشجار، والتي يمكن أن تختلف في سمكها، عادة ما بين 0.6 و 6 ملم (حوالي 1/42 إلى 1/4 بوصة). تتوفر القشرة من مجموعة متنوعة من أنواع الخشب، ولكل منها نمط ولون حبيبي فريد، مما يسمح بالتخصيص والتأثيرات الزخرفية.
تُستخدم القشرة بشكل شائع في صناعة الأثاث والخزائن والتصميم الداخلي والتطبيقات المعمارية والأعمال الخشبية المزخرفة. فهو يحقق التوازن بين جمال الخشب الطبيعي والتطبيق العملي للمواد الهندسية، مما يوفر نطاقًا واسعًا من إمكانيات التصميم.
نعم، يمكن قطع القشرة بالليزر. يعد القطع بالليزر طريقة فعالة لقطع المواد الرقيقة مثل القشرة نظرًا لدقتها وتعدد استخداماتها. القشرة، عادة ما تكون مصنوعة من صفائح رقيقة من الخشب أو مواد أخرى، يمكن تقطيعها بدقة إلى أشكال وتصميمات معقدة باستخدام آلة القطع بالليزر. يقوم شعاع الليزر بتسخين وتبخير المواد على طول مسار القطع، مما يؤدي إلى قطع نظيفة ودقيقة مع الحد الأدنى من عرض الشق.
عند قطع القشرة بالليزر، من المهم مراعاة عوامل مثل تركيب المواد وسمكها وجودتها. يضمن ضبط معلمات القطع بالليزر، بما في ذلك الطاقة والسرعة والتردد، نتائج قطع مثالية مع تقليل مخاطر حرق المواد أو تفحمها. تعتبر التهوية المناسبة وتدابير السلامة ضرورية أيضًا لإزالة الدخان والأبخرة المتولدة أثناء القطع، حيث أن القشرة قابلة للاشتعال. بشكل عام، يوفر القطع بالليزر حلاً فعالاً ودقيقًا لقطع القشرة لتطبيقات مختلفة مثل الحرف اليدوية واللافتات والعناصر الزخرفية.
لقطع القشرة، ثاني أكسيد الكربون هو الخيار الأنسب. يتم امتصاص الطول الموجي التشغيلي لمولد ليزر ثاني أكسيد الكربون (حوالي 10.6 ميكرون) بسهولة بواسطة ألياف الخشب، مما يجعله مثاليًا لقطع المواد العضوية مثل الخشب. يسمح هذا الامتصاص بالقطع الفعال والحد الأدنى من الكربنة وجودة الحافة الممتازة. فيما يلي بعض الأسباب التي تجعل مولدات ليزر ثاني أكسيد الكربون تعتبر الخيار الأفضل لقطع القشرة:
في حين أن مولدات ليزر ثاني أكسيد الكربون تعتبر رائعة في قطع القشرة، تأكد من أن آلة القطع بالليزر CO2 الذي تختاره يتمتع بمستوى الطاقة والإعدادات المناسبة لاحتياجاتك الخاصة في مجال قطع القشرة. عند اختيار مولد وآلة ليزر ثاني أكسيد الكربون المناسبين، تتطلب عوامل مثل سماكة القشرة سرعة القطع، ويجب مراعاة مدى تعقيد التصميم المراد قطعه. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي اتخاذ تدابير التهوية والسلامة المناسبة عند تشغيل معدات القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون.
على الرغم من أن القطع بالليزر هو وسيلة دقيقة وفعالة للغاية لقطع القشرة، إلا أن له بعض العيوب والقيود التي يجب أن تكون على دراية بها:
على الرغم من هذه العيوب، يظل القطع بالليزر وسيلة فعالة ومتعددة الاستخدامات لقطع القشرة الخشبية، مما يوفر الدقة والتخصيص الذي غالبًا ما يكون من الصعب تحقيقه باستخدام تقنيات القطع الأخرى. يمكن أن يساعد الاختيار الدقيق لإعدادات الليزر، وإعداد المواد، وتدريب المشغلين في التخفيف من بعض العيوب المرتبطة بقطع القشرة بالليزر.
لا تعد القشرة المقطوعة بالليزر ضارة بالبيئة بطبيعتها، ولكن هناك اعتبارات بيئية وتأثيرات محتملة مرتبطة بالعملية. يعتمد ما إذا كانت قشرة القطع بالليزر ضارة بالبيئة على مجموعة متنوعة من العوامل وكيفية إدارة العملية. فيما يلي بعض الاعتبارات البيئية:
يمكن أن تكون القشرة المقطوعة بالليزر صديقة للبيئة عند النظر في كفاءة الطاقة، والتحكم في الانبعاثات، وكفاءة المواد، والمصادر المسؤولة وممارسات التخلص من النفايات. لتقليل التأثير البيئي، من الضروري:
تؤثر القشرة المقطوعة بالليزر على البيئة، ويرتبط ذلك بشكل رئيسي باستهلاك الطاقة والانبعاثات واستخدام الموارد. وللتخفيف من هذه الآثار، هناك حاجة إلى ممارسات مسؤولة، والاستثمار في المعدات الفعالة ومراعاة الجوانب البيئية للمواد المستخدمة. تساعد ممارسات التوريد والتخلص المستدامة أيضًا على تقليل البصمة البيئية للقشرة المقطوعة بالليزر.
تعتبر القشرة المقطوعة بالليزر آمنة إذا تم اتخاذ الاحتياطات المناسبة وتدابير السلامة. ولكنه يشكل أيضًا مخاطر محتملة، ويمكن أن يساعد اتباع إرشادات السلامة في تقليل تلك المخاطر. فيما يلي بعض اعتبارات السلامة الأساسية عند قطع القشرة بالليزر:
من خلال اتباع تدابير وإرشادات السلامة هذه، يمكن تقليل المخاطر المرتبطة بقطع القشرة بالليزر ويمكن إجراء العملية بأمان. يجب إعطاء الأولوية للسلامة في مكان العمل لحماية المشغلين والمعدات. إذا لم تكن على دراية بممارسات السلامة الخاصة بالليزر، فمن المستحسن أن تطلب التدريب أو تستشير خبيرًا في تكنولوجيا الليزر لضمان التشغيل الآمن والمسؤول.
عند قطع القشرة بالليزر، يجب إعطاء الأولوية للسلامة لمنع المخاطر المحتملة. فيما يلي بعض التدابير الأمنية الرئيسية التي يجب مراعاتها:
ومن خلال تنفيذ تدابير وإرشادات السلامة هذه، يمكنك تقليل المخاطر المرتبطة بقطع القشرة بالليزر وإنشاء بيئة عمل أكثر أمانًا لنفسك وللآخرين.
هناك عدة عوامل تؤثر على سرعة ودقة القشرة المقطوعة بالليزر:
من خلال النظر في هذه العوامل وتحسين معلمات القطع، يمكنك زيادة سرعة ودقة قطع القشرة بالليزر مع الحفاظ على نتائج عالية الجودة.
بفضل سنوات من الخبرة في مجال تكنولوجيا القطع بالليزر، قمنا بصقل خبرتنا لتقديم حلول متطورة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الفريدة. يتمتع فريقنا من المهندسين والفنيين المهرة بالمعرفة المتعمقة لضمان حصولك على آلة القطع بالليزر المثالية لتطبيقك المحدد.
في AccTek Laser، نقوم ببناء علاقات قوية مع عملائنا. يقدم فريق الدعم المخصص لدينا المساعدة السريعة وخدمة ما بعد البيع للحفاظ على تشغيل ماكينة القطع بالليزر بأفضل حالاتها لسنوات قادمة. رضاكم هو أولويتنا القصوى وسنساعدك في كل خطوة على الطريق.
الجودة هي حجر الزاوية في عملية التصنيع لدينا. يتم اختبار كل آلة قطع بالليزر بدقة وتلتزم بمعايير مراقبة الجودة الصارمة، مما يضمن أن المنتج الذي تتلقاه يلبي أعلى معايير الصناعة. يضمن التزامنا بالجودة حصولك على آلة تعمل بشكل متسق وتقدم قطعًا مثالية في كل مرة.
نحن ندرك أهمية كفاءة التكلفة في المشهد التنافسي اليوم. يمكن أن توفر آلات القطع بالليزر لدينا قيمة ممتازة لاستثماراتك، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويقلل تكاليف التشغيل مع زيادة الإنتاجية والكفاءة إلى أقصى حد.
4 مراجعات لـ Veneer Laser Cutting Machine
أحمد -
أعجب باستمرار بقدرات آلة الليزر لدينا. إنها أداة متعددة الاستخدامات تتكيف مع مختلف المواد والسماكات دون عناء.
ميو -
قيمة استثنائية لاستثمارنا. إن آلة القطع بالليزر CO2 الخاصة بنا تقدم نتائج ممتازة، مما يثبت أنها إضافة جديرة بالاهتمام إلى ورشة العمل الخاصة بنا.
آنا -
التكامل السلس في سير العمل لدينا. تتميز آلة الليزر لدينا بأنها بديهية وفعالة، وتمكننا من التعامل مع المشاريع المعقدة بسهولة.
أمينة -
أداء موثوق وفعال من قاطعة الليزر لدينا. إنها أصول موثوقة تضمن الجودة المتسقة في عمليات التصنيع لدينا.