آلة قطع سبائك النيكل بالليزر

تتمتع آلات قطع سبائك النيكل بالليزر بالقدرة على قطع أنواع مختلفة من سبائك النيكل المستخدمة بشكل شائع في الصناعات التي تتطلب مواد عالية الأداء. وتشمل هذه السبائك:

• إنكونيل (على سبيل المثال، إنكونيل 625، إنكونيل 718، إنكونيل 800): تشتهر سبائك إنكونيل بمقاومتها الممتازة للحرارة وقوتها في درجات الحرارة المرتفعة، وغالبًا ما تستخدم في صناعة الطيران، والتوربينات الغازية، والمفاعلات النووية.
• مونيل (على سبيل المثال، مونيل 400، مونيل K500): سبيكة من النيكل والنحاس تتمتع بمقاومة ممتازة لمياه البحر والأحماض وغيرها من البيئات المسببة للتآكل. تُستخدم عادةً في الصناعات البحرية والكيميائية.
• هاستيلوي (على سبيل المثال، هاستيلوي C276، هاستيلوي C22): تتمتع هذه السبائك بمقاومة شديدة للتآكل، مما يجعلها مثالية للبيئات الكيميائية القاسية، بما في ذلك المعالجة الكيميائية ومحطات الطاقة والتطبيقات البحرية.
• النيكل 200 / النيكل 201: تُستخدم سبائك النيكل النقية غالبًا في التطبيقات التي تتطلب توصيلًا حراريًا وكهربائيًا عاليًا، مثل الموصلات والمكونات الكهربائية.
• Waspaloy: سبيكة نيكل عالية القوة ومقاومة للحرارة تستخدم عادة في صناعات الطيران والتوربينات الغازية لقدرتها على تحمل درجات الحرارة القصوى.
• سبيكة 20: سبيكة مقاومة للتآكل تستخدم في المقام الأول في صناعات المعالجة الكيميائية، وخاصة تلك التي تتعامل مع حمض الكبريتيك والمواد الكيميائية القاسية الأخرى.
• سبائك النيكل والنحاس (على سبيل المثال، CuNi 90/10، CuNi 70/30): تُستخدم هذه السبائك بشكل متكرر في البيئات البحرية والمبادلات الحرارية بسبب مقاومتها الممتازة للتآكل في مياه البحر.
• سبيكة 625 (Inconel 625): سبيكة متعددة الاستخدامات معروفة بقوتها الممتازة في مقاومة التعب والإجهاد الحراري، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الطيران والفضاء والبحرية والمعالجة الكيميائية.
• سبائك رينيه (على سبيل المثال، رينيه 41): تستخدم السبائك عالية الأداء في محركات الطائرات والتوربينات لقدرتها على تحمل البيئات ذات الضغط العالي والحفاظ على الخصائص الميكانيكية في درجات الحرارة المرتفعة.
• سبائك النيكل والكروم: تستخدم هذه السبائك، مثل النيكروم، عادة في عناصر التسخين وغيرها من التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.

تتميز سبائك النيكل هذه بمقاومة فائقة للتآكل والحرارة والقوة الميكانيكية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات في البيئات الصعبة مثل الفضاء والمعالجة الكيميائية والبحرية وتوليد الطاقة. توفر آلات القطع بالليزر دقة عالية وحواف نظيفة عند العمل بهذه المواد، مما يجعلها الأداة المفضلة لتصنيع الأجزاء المعقدة من سبائك النيكل.

عند قطع سبائك النيكل باستخدام آلات القطع بالليزر، يلزم استخدام غازات مساعدة مختلفة لتحقيق نتائج مثالية، اعتمادًا على نوع سبائك النيكل وسمك المادة وجودة القطع المطلوبة. فيما يلي الغازات المساعدة الأكثر استخدامًا لقطع سبائك النيكل:

1. النيتروجين (N2)

• الغرض: النيتروجين هو الغاز المساعد الأكثر استخدامًا عند قطع سبائك النيكل، وخاصةً لإنشاء قطع نظيفة وخالية من الأكسدة.
• الفوائد: يساعد النيتروجين على تجنب الأكسدة، مما يضمن حافة ناعمة وخالية من النتوءات. يُستخدم عادةً في السبائك مثل Inconel وMonel وسبائك النيكل الأخرى عالية الأداء.
• التطبيقات: مثالية لصناعات الطيران والكيميائيات والطاقة حيث تكون القطع النظيفة والدقيقة ضرورية.
• ضغط الغاز: يتراوح عادة من 10 إلى 25 بار اعتمادًا على سمك المادة.

2. الأكسجين (O2)

• الغرض: يتم استخدام الأكسجين لقطع المقاطع الرقيقة من سبائك النيكل وفي الأماكن التي تتطلب سرعات قطع أعلى.
• الفوائد: يتيح الأكسجين سرعات قطع أسرع من خلال التفاعل مع المعدن، مما يساعد في تقليل وقت المعالجة. ومع ذلك، يمكن أن يؤدي ذلك إلى الأكسدة وحافة قطع أكثر خشونة قليلاً.
• التطبيقات: الأنسب لقطع سبائك النيكل الرقيقة مثل النيكل 200 أو 201.
• ضغط الغاز: عادة ما يكون بين 10 إلى 20 بار.

3. هواء

• الغرض: الهواء هو بديل فعال من حيث التكلفة للنيتروجين أو الأكسجين ويمكن استخدامه في بعض تطبيقات قطع سبائك النيكل.
• الفوائد: على الرغم من أنه الخيار الأقل تكلفة، إلا أن الهواء قد يؤدي إلى المزيد من الأكسدة مقارنة بالنيتروجين أو الأكسجين.
• التطبيقات: مناسبة للتطبيقات غير الحرجة أو سبائك النيكل الرقيقة، حيث تكون التكلفة هي الاعتبار الأساسي.
• ضغط الغاز: مماثل للنيتروجين، عادة ما يكون حوالي 10 إلى 20 بار.

4. الأرجون

• الغرض: يستخدم الأرجون في القطع الدقيق، وخاصة عندما تكون هناك حاجة إلى بيئة نظيفة وغير مؤكسدة.
• الفوائد: يوفر الأرجون تحكمًا ممتازًا في الأكسدة، مما يؤدي إلى الحصول على قطع أنظف وسطح أكثر سلاسة.
• التطبيقات: تستخدم في السبائك عالية الأداء مثل Hastelloy و Inconel، حيث تكون جودة السطح ذات أولوية.
• ضغط الغاز: عادة من 5 إلى 15 بار.

5. الهيليوم (He)

• الغرض: يستخدم الهيليوم لتحقيق سرعات قطع عالية وتقليل الأكسدة.
• الفوائد: يتمتع بموصلية حرارية أعلى، مما يساعد على تسريع عملية القطع وتقليل المناطق المتأثرة بالحرارة وتحسين دقة القطع.
• التطبيقات: تُستخدم غالبًا في تطبيقات القطع الدقيق، وخاصةً في صناعات الطيران والطب حيث تكون الجودة العالية ضرورية.
• ضغط الغاز: عموما 5 الى 10 بار.

6. ثاني أكسيد الكربون (CO2)

• الغرض: يتم استخدام ثاني أكسيد الكربون في بعض أنظمة القطع بالليزر عالية الطاقة.
• الفوائد: يوفر سرعة قطع جيدة ويمكن استخدامه لقطع المواد الأكثر سمكًا، على الرغم من أنه أقل شيوعًا من النيتروجين أو الأكسجين في قطع سبائك النيكل.
• التطبيقات: يتم استخدامه أحيانًا في التطبيقات الصناعية عالية الطاقة ولكن ليس كثيرًا بالنسبة لسبائك النيكل.
• ضغط الغاز: عادة 8 إلى 12 بار.

يساعد اختيار غاز المساعد المناسب على تحسين أداء القطع والجودة والفعالية من حيث التكلفة في قطع سبائك النيكل بالليزر.

قد تختلف تكلفة آلات القطع بالليزر لسبائك النيكل بشكل كبير اعتمادًا على عدة عوامل، بما في ذلك قوة الآلة وقدرات القطع والعلامة التجارية والميزات الإضافية. فيما يلي تفصيل عام لما يمكنك توقعه من حيث التسعير:

1. نماذج المستوى الأول

• نطاق السعر: $13,300 – $30,000
• المميزات: تتميز هذه الآلات عادةً بقوة أقل (حوالي 1000 وات إلى 2000 وات) وهي مناسبة للعمليات ذات النطاق الأصغر. قد تكون مثالية لقطع سبائك النيكل الرقيقة إلى المتوسطة السمك وغالبًا ما تُستخدم في الورش أو الشركات الصغيرة.

2. موديلات متوسطة المدى

• نطاق السعر: $30,000 – $75,000
• المميزات: توفر الموديلات متوسطة المدى طاقة أعلى (من 2000 وات إلى 6000 وات) ودقة أكبر. هذه الآلات قادرة على التعامل مع المواد الأكثر سمكًا وتوفير قطع عالية الجودة بسرعة وكفاءة أفضل. وهي مناسبة للشركات المصنعة والصناعات متوسطة الحجم التي تتطلب قطعًا متكررًا لسبائك النيكل.

3. موديلات راقية

• نطاق السعر: $75,000 – $168,000
• المميزات: عادةً ما تكون الآلات المتطورة مجهزة بأشعة ليزر قوية (من 12000 وات إلى 40000 وات)، وأتمتة متقدمة، وقدرات قطع دقيقة متطورة. تم تصميم هذه الآلات للعمليات واسعة النطاق في الصناعات مثل الفضاء والطاقة والتصنيع الثقيل، حيث يكون قطع سبائك النيكل السميكة وعالية الأداء ضروريًا.

قد تتقلب هذه الأسعار بناءً على عوامل مثل بلد الشراء وخيارات التخصيص الإضافية واتفاقيات الخدمة المستمرة. إذا كنت ترغب في الحصول على السعر التفصيلي، فلا تتردد في الاتصال بنا. ستوفر لك AccTek Laser حلولاً شاملة لقطع الليزر وعروض الأسعار.

يعد تقليل تشوه المادة أثناء عملية القطع بالليزر لسبائك النيكل أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق قطع عالية الجودة، وخاصة في التطبيقات الدقيقة. غالبًا ما تُستخدم سبائك النيكل، مثل Inconel وMonel وHastelloy، في الصناعات الصعبة مثل صناعة الطيران والمعالجة الكيميائية، حيث يعد الحفاظ على سلامة المادة أمرًا أساسيًا. فيما يلي العديد من الاستراتيجيات والتقنيات لتقليل تشوه المادة عند قطع سبائك النيكل بالليزر:

1. تحسين معلمات القطع

• قوة الليزر: استخدم قوة الليزر المناسبة لسمك المادة. يمكن أن يؤدي الإفراط في استخدام القوة إلى زيادة الحرارة، مما يتسبب في الانحناء والتشوه. يعد إعداد القوة المنخفضة مثاليًا للأقسام الرقيقة، بينما يلزم استخدام قوة أعلى للمواد الأكثر سمكًا.
• سرعة القطع: اضبط سرعة القطع لضمان تحرك الليزر بسرعة كافية لمنع تراكم الحرارة الزائدة، ولكن ليس بسرعة كبيرة بحيث تتأثر جودة القطع. يعد موازنة السرعة والقوة أمرًا ضروريًا لتقليل المناطق المتأثرة بالحرارة.
• الموضع البؤري: اضبط الموضع البؤري الصحيح لليزر. قد يؤدي التركيز غير الصحيح إلى توزيع غير متساوٍ للحرارة، مما يؤدي إلى الانحناء. بالنسبة للمواد السميكة، استخدم شعاع ليزر غير مركّز قليلاً لتوزيع الحرارة بشكل أكثر توازناً.

2. استخدم غاز المساعدة المناسب

• النيتروجين (N2): يستخدم النيتروجين غالبًا كغاز مساعد لتقليل الأكسدة وتراكم الحرارة. فهو يساعد في التحكم في درجة الحرارة أثناء القطع ويمنع تشوه المواد بشكل مفرط.
• الأكسجين (O2): على الرغم من أن الأكسجين يساعد في زيادة سرعة القطع، إلا أنه قد يؤدي أيضًا إلى توليد المزيد من الحرارة عند حافة القطع. استخدم الأكسجين بحذر وتجنب استخدامه في التطبيقات الحرجة حيث يكون التشوه أمرًا مثيرًا للقلق.
• الأرجون (Ar): الأرجون هو الخيار الأفضل للتحكم في الأكسدة وتراكم الحرارة، حيث يوفر قطعًا أكثر سلاسة مع تشوه أقل، وخاصةً للسبائك عالية الأداء.

3. السيطرة على المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)

• تسخين المادة مسبقًا: يمكن أن يساعد تسخين المادة مسبقًا قبل القطع في تقليل الضغوط الحرارية ومنع التشوه الناتج عن تدرجات درجات الحرارة. ومع ذلك، يجب القيام بذلك بعناية، حيث أن الحرارة الزائدة قبل القطع قد تؤثر على خصائص المادة.
• تبريد المادة: استخدم نظام تبريد أو تيارات هواء موجهة لتبريد المادة بعد القطع. وهذا يقلل من احتمالية الانحناء بسبب معدلات التبريد غير المتساوية.

4. استخدم نظام الدعم أو التثبيت

• التثبيت والتثبيت: قم بتأمين قطعة العمل المصنوعة من سبائك النيكل بشكل صحيح باستخدام مثبتات أو مشابك أثناء عملية القطع لمنع أي حركة أو اهتزازات قد تؤدي إلى تشوه. ستعمل قوة التثبيت العالية على تقليل فرص الانحناء تحت تأثير الحرارة.
• طاولات الدعم: استخدم طاولات الدعم لتقليل التشوهات الحرارية من خلال توفير أساس ثابت لقطعة العمل. وهذا مهم بشكل خاص للصفائح الأكبر حجمًا من المواد.

5. اختر سمك المادة المناسب

• سمك المادة: عند قطع سبائك النيكل السميكة، من المهم ضبط كل من قوة الليزر وسرعة القطع لتجنب الحرارة الزائدة. تميل المواد السميكة إلى التشوه بسهولة أكبر، لذا تأكد من ضبط معلمات القطع وفقًا لذلك.

6. استخدم القطع متعدد التمريرات

• تمريرات متعددة للمواد الأكثر سمكًا: بالنسبة لسبائك النيكل الأكثر سمكًا، استخدم تمريرات قطع متعددة بقوة ليزر أقل بدلاً من تمريرة واحدة عالية الطاقة. وهذا يقلل من كمية الحرارة التي تصل إلى المادة في أي وقت ويقلل التشوه.
• التدرج: بالنسبة لأشكال معينة، استخدم نهجًا متدرجًا عن طريق القطع في أقسام أو مناطق أصغر للسماح للمادة بالتبريد بين التمريرات.

7. التحكم في درجة حرارة المواد بعد القطع

• التبريد بعد القطع: بعد اكتمال عملية القطع بالليزر، اترك المادة لتبرد بمعدل متحكم فيه. يمكن أن يؤدي التبريد السريع إلى إجهادات داخلية، مما يتسبب في الانحناء أو التشقق. وينطبق هذا بشكل خاص على سبائك النيكل عالية الأداء مثل Inconel و Hastelloy.
• المعالجة الحرارية: في بعض الحالات، قد يساعد تطبيق المعالجة الحرارية بعد القطع أو عمليات تخفيف الضغط في تخفيف أي ضغوط داخلية قد تسبب التشوه.

8. ضع في اعتبارك وضع شعاع الليزر

• وضع الشعاع: استخدم ليزرًا بشعاع ثابت ومتسق لضمان قطع موحد. يمكن لليزر الذي يتميز بتوزيع طاقة غير متسق أن ينشئ مناطق ذات تراكم حراري أعلى، مما يؤدي إلى قطع غير متساوٍ وتشوه.

9. اختر تقنية القطع الصحيحة

• القطع المحيطي: بالنسبة للقطع المعقدة أو الرفيعة، ضع في اعتبارك القطع المحيطي لتجنب الحواف الحادة أو تراكم الحرارة غير الضروري.
• طريقة الثقب: عند عمل ثقوب أو قطع في مواد سميكة، تجنب الثقب مباشرة في المنتصف، لأن هذا يخلق بقعة حرارية كبيرة. بدلاً من ذلك، قم بالثقب بالقرب من حافة المادة واعمل تدريجيًا نحو المنتصف.

10. اعتبارات خاصة بالمواد

• تخفيف الضغط: قد تستفيد بعض سبائك النيكل (على سبيل المثال، Inconel) من عمليات تخفيف الضغط قبل وبعد القطع، مما قد يساعد في تقليل خطر التشوه أثناء عملية القطع.

من خلال التحكم الدقيق في معلمات القطع بالليزر، وتحسين الغازات المساعدة، واستخدام تقنيات التثبيت المناسبة، وإدارة درجة حرارة المادة طوال العملية، يمكن للمصنعين تقليل تشوه المادة بشكل كبير عند قطع سبائك النيكل. يضمن تطبيق أفضل الممارسات الحفاظ على سلامة وأداء سبائك النيكل مع تحقيق قطع عالية الجودة.

نعم، تنتج آلات القطع بالليزر أبخرة عند قطع سبائك النيكل. تتضمن عملية القطع درجات حرارة عالية تولدها شعاع الليزر، الذي يتبخر سبائك النيكل، مما يؤدي إلى إطلاق أبخرة وغازات وجسيمات مختلفة. هذه الانبعاثات هي نتيجة ثانوية لتسخين المادة إلى درجات حرارة عالية للغاية، مما يتسبب في تحللها وتكوين أبخرة يتم إطلاقها بعد ذلك في الهواء.
تتضمن أنواع الأبخرة الناتجة عن قطع سبائك النيكل أبخرة معدنية مثل أكسيد النيكل (NiO)، والتي تتولد عندما يتفاعل النيكل مع الأكسجين عند درجات حرارة عالية. هذه الأبخرة سامة ويمكن أن تسبب مشاكل في الجهاز التنفسي، بما في ذلك تهيج الحلق والرئتين. بالإضافة إلى ذلك، تحتوي العديد من سبائك النيكل على معادن أخرى مثل الكروم والموليبدينوم، والتي يمكن أن تشكل مركبات سامة عند تعرضها للحرارة الشديدة لليزر. على سبيل المثال، مركبات الكروم مسببة للسرطان، مما يزيد من المخاطر الصحية المحتملة المرتبطة بقطع هذه المواد.
يمكن أن تحدث أيضًا انبعاثات غازية أخرى أثناء عملية القطع بالليزر، اعتمادًا على نوع الغاز المساعد المستخدم. إذا تم استخدام الأكسجين (O2)، فيمكنه تكوين الأوزون (O3)، وهو غاز ضار سام عند استنشاقه بتركيزات عالية، مما يسبب مشاكل في الجهاز التنفسي مثل السعال وضيق التنفس. قد ينبعث ثاني أكسيد الكربون (CO2) أيضًا، خاصةً عند استخدام الأكسجين أو الهواء كغاز مساعد. تولد عملية القطع بالليزر أيضًا جزيئات معدنية مجهرية، وهي صغيرة بما يكفي لاستنشاقها في الرئتين. يمكن أن يؤدي التعرض المطول لهذه الجزيئات إلى مشاكل تنفسية مزمنة، بما في ذلك التهاب الشعب الهوائية أو أمراض الرئة الأخرى.
للتخفيف من هذه المخاطر، من الضروري تنفيذ تدابير السلامة مثل أنظمة استخلاص الأبخرة. تعمل هذه الأنظمة على التقاط الأبخرة الضارة وتصفيتها عند مصدرها، مما يضمن عدم بقائها في مكان العمل. كما تعد التهوية المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتشتيت الهواء الملوث واستبداله بالهواء النقي. يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية الشخصية (PPE)، مثل أجهزة التنفس والقفازات والنظارات الواقية، لتقليل التعرض المباشر للأبخرة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يساعد الاختيار الدقيق للغازات المساعدة في تقليل إنتاج الأبخرة السامة. غالبًا ما يُفضل النيتروجين (N2) لأنه يقلل من الأكسدة، في حين يجب استخدام الأكسجين بعناية، لأنه يمكن أن يساهم في تكوين الأوزون وغيره من المنتجات الثانوية الضارة.
وفي الختام، فإن القطع بالليزر لسبائك النيكل ينتج أبخرة قد تشكل خطراً على الصحة إذا لم تتم إدارتها بشكل صحيح. ويتعين على المشغلين والعمال اتخاذ الاحتياطات اللازمة، بما في ذلك استخراج الأبخرة والتهوية الكافية ومعدات الحماية الشخصية المناسبة، لضمان بيئة عمل آمنة والحد من المخاطر المرتبطة بهذه الانبعاثات.

تتعامل آلات القطع بالليزر مع سبائك النيكل العاكسة من خلال تعديلات واعتبارات متخصصة لضمان القطع الفعال مع تقليل المخاطر المحتملة. يمكن للمواد العاكسة، مثل سبائك النيكل معينة، أن تسبب تحديات لعمليات القطع بالليزر التقليدية، حيث تميل إلى عكس جزء كبير من طاقة الليزر، مما قد يؤدي إلى قطع غير فعال، وزيادة تآكل المعدات، أو حتى تلف الآلة. ومع ذلك، تم تصميم أنظمة القطع بالليزر الحديثة للتعامل مع هذه التحديات بعدة طرق.

• ضبط قوة الليزر والتركيز: إحدى الطرق الرئيسية التي تتعامل بها الآلات مع سبائك النيكل العاكسة هي ضبط إعدادات قوة الليزر والتركيز. بالنسبة للمواد العاكسة، قد يلزم تقليل قوة الليزر لمنع الانعكاس المفرط الذي قد يتسبب في ارتداد الليزر عن المادة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن ضبط نقطة تركيز الليزر لضمان تركيز الليزر بدقة أكبر على سطح المادة، مما يحسن كفاءة عملية القطع ويقلل من خطر الانعكاس.
• استخدام غازات مساعدة محددة: يلعب اختيار الغاز المساعد دورًا حاسمًا في قطع سبائك النيكل العاكسة. غالبًا ما يستخدم النيتروجين (N2) عند قطع مواد مثل Inconel أو غيرها من السبائك عالية النيكل لأنه يساعد في تقليل الأكسدة ويوفر قطعًا أنظف. يمكن للأكسجين (O2)، على الرغم من استخدامه أحيانًا لتعزيز سرعة القطع، أن يزيد من خطر انعكاس سطح المادة كثيرًا من طاقة الليزر، ولهذا السبب غالبًا ما يتم التحكم في استخدامه بعناية في هذه السيناريوهات. يعد ضبط ضغط الغاز مهمًا أيضًا للحفاظ على بيئة قطع مستقرة، حيث يمكن أن تتسبب طاقة الليزر المنعكسة في قطع غير منتظم أو تآكل غير ضروري للنظام.
• طول موجة شعاع الليزر ونوعه: بعض آلات القطع بالليزر مجهزة بليزرات الألياف، وهي أكثر ملاءمة للتعامل مع المواد العاكسة من ليزر ثاني أكسيد الكربون. الطول الموجي لليزر الألياف أصغر بكثير، مما يسمح بامتصاصه بشكل أكثر فعالية بواسطة المعادن العاكسة مثل سبائك النيكل. يقلل الطول الموجي الأصغر لليزرات الألياف من فرصة انعكاس الطاقة، مما يجعلها الخيار المفضل لقطع المواد شديدة الانعكاس.
• تعديلات استراتيجية القطع: قد تستخدم آلات القطع بالليزر أيضًا استراتيجيات قطع متغيرة عند التعامل مع سبائك النيكل العاكسة. على سبيل المثال، قد يتم استخدام استراتيجية القطع متعددة التمريرات، حيث يمر الليزر عدة مرات فوق المادة، ويقطعها تدريجيًا بدلاً من محاولة القطع بالكامل في تمريرة واحدة. تساعد هذه الطريقة في التخفيف من مشكلة الانعكاس الزائد وتضمن قطعًا أنظف وأكثر كفاءة.
• طلاءات الماكينة والتدابير الوقائية: لمنع الضرر الناتج عن طاقة الليزر المنعكسة، غالبًا ما تحتوي الماكينات التي تقطع المواد العاكسة على طبقات واقية على المكونات الأساسية، مثل العدسة والفوهة وبصريات توصيل الشعاع. تساعد هذه الطبقات على حماية الماكينة من التأثيرات الضارة للانعكاس، مما يضمن طول عمر المعدات.
• تعويض الانعكاسية في البرمجيات: يمكن أيضًا تكوين برامج CNC المتقدمة المستخدمة في آلات القطع بالليزر للكشف عن نوع المادة وإجراء تعديلات في الوقت الفعلي على معلمات القطع بناءً على الطبيعة العاكسة لسبائك النيكل. يتيح هذا للآلة تعويض الانعكاسية المتغيرة وتحسين عملية القطع لكل مادة محددة.

تتطلب معالجة سبائك النيكل العاكسة مجموعة من المعدات المتخصصة، وتعديلات دقيقة للمعلمات، واستخدام مواد وغازات محددة. من خلال تحسين قوة الليزر والتركيز والغازات المساعدة واستراتيجيات القطع، يمكن لآلات القطع بالليزر معالجة حتى السبائك العاكسة بشكل فعال دون إتلاف الآلة أو المساس بجودة القطع.

تتمتع آلة القطع بالليزر الخاصة بنا بضمان شامل مصمم ليمنحك راحة البال وحماية استثمارك:

• ضمان لمدة 3 سنوات على الجهاز بالكامل: يغطي هذا الضمان الكامل أي عيوب أو أعطال في الجهاز ككل، مما يضمن الأداء الموثوق به وطول العمر بمرور الوقت.
• ضمان لمدة عامين لمولد الليزر: يتم تغطية مولد الليزر، وهو أحد المكونات الأساسية للجهاز، لمدة عامين. ويضمن هذا الضمان معالجة أي مشكلات تتعلق بمولد الليزر، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويحافظ على جودة القطع.
• ضمان لمدة عام ونصف للمكونات الأساسية: يتم تغطية المكونات الأساسية الضرورية للتشغيل الأمثل للماكينة لمدة عام ونصف. ويشمل ذلك الأجزاء التي قد تتعرض للتآكل والتلف مع الاستخدام المنتظم، مما يضمن حصولك على الدعم للأجزاء الأكثر أهمية في الماكينة.

يرجى ملاحظة أن هذا الضمان يستثني الأضرار الناتجة عن سوء الاستخدام، أو سوء التعامل، أو أي أسباب اصطناعية أخرى.

تم اعتماد آلة القطع بالليزر لدينا وفقًا للمعايير المعترف بها دوليًا لضمان الجودة والسلامة والامتثال لمتطلبات الصناعة.

• شهادة CE: علامة CE هي شهادة إلزامية للمنتجات المباعة داخل المنطقة الاقتصادية الأوروبية (EEA). تؤكد هذه الشهادة أن آلة القطع بالليزر لدينا تلبي معايير الصحة والسلامة وحماية البيئة المطلوبة من قبل المنطقة الاقتصادية الأوروبية. وتضمن أن الآلة تم بناؤها واختبارها وفقًا للوائح الأوروبية، مما يوفر للمستخدمين مستوى عالٍ من الأمان والموثوقية.
• شهادة إدارة الغذاء والدواء: بالنسبة للسوق الأمريكية، حصلت آلتنا على شهادة إدارة الغذاء والدواء، مما يؤكد أنها تلبي المعايير التي حددتها إدارة الغذاء والدواء للأجهزة التي تصدر أشعة الليزر. تضمن هذه الشهادة أن الآلة تتوافق مع لوائح سلامة الليزر، مما يوفر للمستخدمين راحة البال بأن الآلة آمنة للتشغيل وتلبي المتطلبات الصارمة المحددة لمعدات الليزر في الولايات المتحدة

إذا كانت هناك حاجة إلى شهادات إضافية لمناطق أو صناعات محددة، فيرجى إعلامنا بذلك، وسنتمكن من تقديم مزيد من المعلومات.