$4,000.00 – $8,700.00
تم تجهيز آلات اللحام بالليزر لدينا بمولدات ليزر عالية الجودة تضمن جودة شعاع ممتازة، وتوفر أحجام نقاط صغيرة ومركزة من أجل لحام دقيق وفعال. مع خيارات خرج الطاقة من 1500 واط إلى 3000 واط، يمكن لآلات اللحام بالليزر لدينا تلبية مجموعة متنوعة من احتياجات اللحام، مما يضمن الإنتاجية المثلى دون المساس بالجودة.
تم تصميم آلات اللحام بالليزر لدينا مع وضع الموثوقية في الاعتبار ، وتتميز بنظام تبريد مائي فعال لضمان أداء ثابت وإطالة عمر مولد الليزر. مع تكنولوجيا التبريد المائي المتقدمة ، يمكننا أن نضمن نتائج لحام مستقرة وموثوقة حتى أثناء التشغيل طويل الأمد.
تتميز آلات اللحام بالليزر لدينا بجودة شعاع ممتازة ، وتنتج بقعة ليزر مركزة ودقيقة. تتيح هذه الميزة اللحام عالي الدقة والفعال للمواد المختلفة والسماكات ، مما يقلل من تناثر السوائل ويقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة.
يستخدم نظام توصيل الحزمة لآلات اللحام بالليزر لدينا كابلات ألياف بصرية مرنة ومرنة ، والتي يمكن دمجها بسهولة في خطوط الإنتاج الآلية أو الأنظمة الروبوتية ، مما يتيح لك المرونة والسهولة في التكيف مع مهام اللحام المختلفة. تزيد هذه المرونة من كفاءة سير العمل وتتكيف بسلاسة مع إعدادات التصنيع المختلفة.
تتميز آلات اللحام بالليزر الخاصة بنا بواجهة تحكم سهلة الاستخدام تمنحك تحكمًا كاملاً في عملية اللحام. يمكنك بسهولة ضبط وبرمجة معلمات اللحام مثل الطاقة ومدة النبض وسرعة اللحام وموضع التركيز للحصول على أفضل النتائج لمتطلبات اللحام الخاصة بك.
تم تجهيز آلات اللحام بالليزر الخاصة بنا بميزات أمان شاملة بما في ذلك الحاويات وأنظمة التعشيق وأجهزة استشعار الأمان. تحمي هذه الإجراءات المشغلين لديك من التعرض المحتمل لشعاع الليزر ، مما يخلق بيئة عمل آمنة.
نموذج | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
طاقة الليزر | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
نطاق القوة القابلة للتعديل | 1-100% | |||
الطول الموجي بالليزر | 1080 نانومتر | |||
طريقة العمل | مستمر / تعديل | |||
طريقة التبريد | تبريد المياه | |||
الطلب على الطاقة | تيار متردد 220 فولت ± 5%/50 هرتز | |||
درجة حرارة بيئة العمل | 15 ~ 35 درجة مئوية | |||
رطوبة بيئة العمل | <70% (بدون تكثيف) |
طاقة الليزر (W) | استمارة اللحام | سمك (مم) | سرعة اللحام (مم / ث) | كمية إلغاء التركيز | الغاز الواقي | طريقة النفخ | التدفق (لتر / دقيقة) | تأثير اللحام |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | بعقب اللحام | 0.5 | 50~60 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 20~30 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | -1.0 | ملحومة بالكامل | |
1500 | بعقب اللحام | 0.5 | 70~80 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 50~60 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 20~30 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
2000 | بعقب اللحام | 0.5 | 80~90 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 60~70 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 40~50 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 3 | 20~30 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
3000 | بعقب اللحام | 0.5 | 90~100 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 70~80 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 60~70 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 50~60 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 3 | 40~50 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 4 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
وجه | اللحام بالليزر | تيج لحام | لحام MIG |
---|---|---|---|
سرعة اللحام | سرعة لحام عالية جدًا | أبطأ من اللحام بالليزر ولكنها دقيقة ونظيفة | أسرع من اللحام TIG ، مناسب للإنتاج السريع |
مدخلات الحرارة | مدخلات حرارة منخفضة | مدخلات حرارة منخفضة إلى متوسطة | متوسطة إلى عالية مدخلات الحرارة |
جودة اللحام | جودة لحام ممتازة مع الحد الأدنى من التشويه والعيوب | جودة لحام ممتازة مع مدخلات حرارة منخفضة ، مما يؤدي إلى تشويه أقل | قد تتطلب جودة اللحام الجيدة تنظيفًا بعد اللحام |
مهارة المطلوبة | يتطلب مشغلين مهرة لديهم خبرة في اللحام بالليزر | يتطلب مشغلين مهرة مع تنسيق جيد بين اليد والعين | أسهل في التعلم ، ومناسب للمبتدئين |
مادة الحشو | قد تتطلب أو لا تتطلب مواد حشو حسب التطبيق | يتطلب مادة حشو | يتطلب سلك حشو للحام |
جو اللحام | يمكن القيام به في بيئة فراغ أو غاز خامل | يتطلب غازًا تدريعًا ، عادةً الأرجون ، لحماية منطقة اللحام | يتطلب غازًا تدريعًا ، عادةً الأرجون ، لحماية منطقة اللحام |
التطبيقات | مثالية للحام الدقيق واللحام الدقيق والمواد الحساسة للحرارة | تستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات بما في ذلك لحام السيارات والفضاء والأنابيب | متعدد الاستخدامات ، يستخدم في تطبيقات تصنيع المعادن المختلفة |
موقف اللحام | مناسب لجميع المواقف | مناسب لجميع المواقف | مناسب لجميع المواقف |
كفاءة | كفاءة لحام عالية | كفاءة لحام متوسطة | كفاءة لحام عالية |
يكلف | عموما أكثر تكلفة | تكلفة معتدلة | اقتصادية |
أتمتة | مؤتمتة بسهولة للإنتاج بالجملة | مهام اللحام شبه الآلي واليدوي | مؤتمتة بسهولة لإنتاج كميات كبيرة |
تشويه اللحام | الحد الأدنى من التشويه | الحد الأدنى من التشويه | تشويه معتدل |
التحضير المشترك | يتطلب تحضير مشترك دقيق | يتطلب تحضير مشترك دقيق | يمكن أن تتسامح مع بعض الاختلافات في تحضير المفاصل |
البيئة والسلامة | يتطلب احتياطات لتعرض شعاع الليزر | يتطلب احتياطات لحام القوس والأشعة فوق البنفسجية | يتطلب احتياطات لأبخرة اللحام والتعرض للغاز |
ملاحظة: من المهم ملاحظة أن الخصائص والنتائج المحددة لحام الفولاذ الكربوني يمكن أن تختلف اعتمادًا على معلمات اللحام وسمك المادة وتصميم الوصلة. بالإضافة إلى ذلك، تعتمد مدى ملاءمة طريقة لحام معينة للفولاذ الكربوني على التطبيق ومتطلبات المشروع.
نعم ، يمكن استخدام اللحام بالليزر في لحام الفولاذ الكربوني. يعد الفولاذ الكربوني أحد أكثر المعادن الملحومة باستخدام تقنية الليزر. اللحام بالليزر هو طريقة فعالة ومستخدمة على نطاق واسع لربط مكونات الصلب الكربوني. إنها مناسبة بشكل خاص لتطبيقات اللحام الدقيقة ، وتنتج لحامات عالية الجودة بأقل قدر من التشوه والعيوب.
أثناء اللحام بالليزر، يتم استخدام شعاع ليزر مركّز لتسخين وإذابة حواف قطعة عمل من الفولاذ الكربوني، ويندمج المعدن المنصهر على كلا الجانبين ليشكل لحامًا قويًا وموثوقًا. تعمل الطاقة المكثفة الناتجة عن شعاع الليزر على تسخين الفولاذ الكربوني بسرعة، مما يسمح باللحام السريع وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة.
يمكن أن يوفر الفولاذ الكربوني الذي يتم لحامه بالليزر اختراقًا كافيًا دون إدخال حرارة زائدة. وهذا يساعد على تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) ويقلل من خطر تشوه أو تزييف المواد المحيطة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إجراء اللحام بالليزر في مجموعة متنوعة من مواضع اللحام، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات في السيارات والفضاء والإلكترونيات وتصنيع المعادن وغيرها من الصناعات. كما تساهم قدرتها على تحقيق سرعات لحام عالية وإمكانية التشغيل الآلي في زيادة شعبيتها في البيئات الصناعية.
يمكن أن تختلف تكلفة آلة اللحام بالليزر للفولاذ الكربوني بشكل كبير بناءً على عدة عوامل، بما في ذلك طاقة خرج الماكينة، والمواصفات، والعلامة التجارية، وميزات التشغيل الآلي، والملحقات الإضافية. بشكل عام، تعتبر آلات اللحام بالليزر استثمارًا كبيرًا، خاصة تلك التي تعمل آليًا، نظرًا لما تتمتع به من تكنولوجيا متقدمة وقدرات دقيقة.
مستوى الدخول الأساسي ماكينة لحام ليزر 1500 واط يمكن أن تكلف ما بين $4,500 و$15,000. يمكن أن يتكلف روبوت اللحام بالليزر مع التشغيل الآلي ما بين $15000 و$50000، ويمكنه التعامل مع مهام اللحام الثقيلة، والتي غالبًا ما تستخدم في صناعات مثل السيارات والفضاء وتصنيع المعادن الثقيلة. لاحظ أن الأسعار المذكورة أعلاه تقريبية ويجب استخدامها كدليل عام.
عند الاستثمار في ماكينة لحام بالليزر، يجب مراعاة المتطلبات المحددة لمشروع اللحام وكذلك الميزات المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك، إلى جانب تكلفة شراء الآلة، سيتم تضمين بعض التكاليف الإضافية، مثل تكاليف التركيب والتدريب والصيانة. إذا كنت ترغب في الحصول على معلومات مفصلة ودقيقة عن الأسعار، فيمكنك ذلك اتصل بنا مباشرة. سيزودك مهندسو AccTek Laser بعرض أسعار تفصيلي بناءً على متطلباتك المحددة وقيود الميزانية.
في حين أن لحام الفولاذ الكربوني بالليزر له العديد من المزايا ، فإن طريقة اللحام هذه لها أيضًا بعض العيوب والتحديات. فيما يلي العيوب الرئيسية لحام الفولاذ الكربوني بالليزر:
على الرغم من هذه العيوب ، يظل اللحام بالليزر طريقة لحام قيّمة للفولاذ الكربوني ويوفر العديد من المزايا من حيث الدقة والسرعة وجودة اللحام. يمكن أن تساعد معالجة هذه التحديات من خلال التدريب المناسب ، وتحسين العمليات ، واختيار المعدات على زيادة فوائد لحام الفولاذ الكربوني بالليزر.
تعتمد سماكة الفولاذ الكربوني الذي يمكن لحامه بالليزر بشكل فعال على مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك طاقة الليزر وجودة الحزمة وسرعة اللحام وإعدادات اللحام بالليزر المحددة. بشكل عام ، يعتبر اللحام بالليزر مناسبًا تمامًا للحام الصفائح الفولاذية الكربونية الرقيقة إلى المتوسطة السميكة.
عادةً ما يكون اللحام بالليزر فعالاً للغاية بالنسبة لألواح الصلب الكربوني الرقيقة التي يتراوح سمكها من 0.5 مم إلى 4 مم. ضمن هذا النطاق، يمكن أن يوفر اللحام بالليزر لحامًا دقيقًا ونظيفًا مع الحد الأدنى من مدخلات الحرارة، مما يقلل من خطر التشوه ويحافظ على السلامة الهيكلية للمادة. تصبح قيود اللحام بالليزر أكثر وضوحًا مع زيادة سمك الفولاذ الكربوني. بالنسبة للمواد الفولاذية الكربونية السميكة (عادةً من 4 مم إلى 10 مم)، قد يستمر اللحام بالليزر في العمل، ولكن هناك حاجة إلى لحامات متعددة أو قوى ليزر أعلى لتحقيق اختراق وانصهار كافٍ. عندما يتجاوز سمك الفولاذ الكربوني 10 مم، تبدأ كفاءة وإمكانية تطبيق اللحام بالليزر في الانخفاض. يصبح لحام مكونات الفولاذ الكربوني السميكة للغاية بالليزر أكثر صعوبة بسبب انخفاض العمق التقليدي وزيادة تبديد الحرارة من المواد المحيطة.
بالنسبة لأقسام الصلب الكربوني السميكة للغاية التي تتجاوز قدرات اللحام بالليزر التقليدي ، قد تصبح قيود اللحام بالليزر أكثر وضوحًا. في مثل هذه الحالات ، يمكن استخدام طرق اللحام البديلة مثل اللحام بالقوس المغمور (SAW) أو عمليات اللحام بالقوس مثل اللحام بالقوس المعدني بالغاز (GMAW) ، والتي قد تكون أكثر ملاءمة لتحقيق اختراق اللحام العميق والانصهار المناسب. بالإضافة إلى ذلك ، عند لحام المقاطع السميكة ، يمكن أن يساعد النظر في تصميم الوصلة ، وتركيب الوصلة ، ومعلمات العملية المناسبة في ضمان لحام ناجح بالجودة والقوة المطلوبة.
مع استمرار تقدم اللحام بالليزر، من المحتمل أن يتم توسيع نطاق سماكة الفولاذ الكربوني التي يمكن لحامها بالليزر بشكل فعال. ولكن بالنسبة للفولاذ الكربوني السميك جدًا، يوصى دائمًا باستشارة خبير لحام وإجراء دراسة جدوى لتحديد طريقة اللحام الأكثر ملاءمة بناءً على متطلبات المشروع المحددة.
في لحام الفولاذ الكربوني بالليزر ، يتم استخدام نوعين رئيسيين من الغازات بشكل شائع: الغازات الواقية والمساعدة. تخدم هذه الغازات أغراضًا مختلفة وتساهم في نجاح عملية اللحام. يعتمد اختيار الغاز على الإعداد المحدد للحام بالليزر وخصائص اللحام المطلوبة.
يعتمد اختيار الغاز ومعدل التدفق والتركيبة المحددة للغازات الواقية والمساعدة على عوامل مثل سمك المادة وطاقة الليزر وسرعة اللحام وجودة اللحام المطلوبة. يجب أيضًا تعديل تدفق الغاز وتصميم الفوهة وفقًا لذلك للحفاظ على حماية الغاز الفعالة والمتسقة أثناء عملية اللحام. يمكن أن يساعد الاختيار الصحيح للغاز والتحكم في التدفق في تحقيق لحام بالليزر عالي الجودة على الفولاذ الكربوني وتقليل أي مشاكل محتملة أثناء عملية اللحام.
مع سنوات من الخبرة في تكنولوجيا اللحام بالليزر ، صقلنا خبرتنا لتقديم حلول متطورة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الفريدة. يتمتع فريقنا من المهندسين والفنيين المهرة بمعرفة عميقة لضمان حصولك على آلة اللحام بالليزر المثالية لتطبيقك المحدد.
في AccTek Laser ، نبني علاقات قوية مع عملائنا. يقدم فريق الدعم المخصص لدينا مساعدة فورية وخدمة ما بعد البيع للحفاظ على عمل آلة اللحام بالليزر بأفضل حال لسنوات قادمة. رضاك هو أولويتنا القصوى وسنساعدك في كل خطوة على الطريق.
الجودة هي حجر الزاوية في عملية التصنيع لدينا. يتم اختبار كل آلة لحام بالليزر بدقة والالتزام بمعايير مراقبة الجودة الصارمة ، مما يضمن أن المنتج الذي تتلقاه يلبي أعلى معايير الصناعة. يضمن تفانينا في الجودة حصولك على آلة تعمل باستمرار وتقدم لحامات مثالية في كل مرة.
نحن ندرك أهمية كفاءة التكلفة في المشهد التنافسي اليوم. يمكن أن توفر آلات اللحام بالليزر لدينا قيمة ممتازة لاستثماراتك، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويقلل تكاليف التشغيل مع زيادة الإنتاجية والكفاءة إلى أقصى حد.
4 مراجعات لـ Carbon Steel Laser Welding Machine
سلمى -
أداء متسق، والحد الأدنى من التوقف. يعزز جودة اللحام والإنتاجية. يفوق التوقعات.
جورجي -
يُحدث ثورة في عمليات اللحام لدينا. يوفر الوقت والموارد. موصى به للغاية للاستخدام الصناعي.
ماتيو -
فعالة وسهلة الاستخدام. مثالية لتطبيقات اللحام المختلفة. يعزز الإنتاجية والدقة.
آراف -
يتعامل بسهولة مع اللحامات المعقدة. أداء موثوق، الحد الأدنى من الصيانة. لا غنى عنه في ورش اللحام.