موقع YouTube تويتر ينكدين فيسبوك ظرف واتس اب
ar AR
ar AR en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH pl_PL PL

آلة القطع بالليزر 10KW

واتس اب ظرف هاتف بديل زالو
آلة القطع بالليزر 10KW
(4 مراجعات)

$55,000.00 – $78,800.00

ارسل بريد الكتروني
تقديم النموذج
WhatsApp
جدول المحتويات

مقدمة المنتج

تمثل آلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات أحدث التطورات في تكنولوجيا الليزر عالية الطاقة، وهي مصممة لتلبية الاحتياجات الصارمة للصناعات التي تتطلب الدقة والكفاءة لقطع المعادن السميكة. بفضل ليزر الألياف القوي بقوة 10 كيلو وات، فإن هذه الآلة قادرة على قطع مجموعة واسعة من المعادن، بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والنحاس الأصفر، بسرعة ودقة استثنائيتين. تم تصميمها خصيصًا للتصنيع على نطاق واسع والتصنيع الشاق والإنتاج بكميات كبيرة، مما يوفر أداء قطع لا مثيل له على مواد يصل سمكها إلى 30 مم.
تتميز ماكينة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات بميزات متطورة مثل أدوات التحكم الرقمية المتقدمة ومصدر الليزر عالي الأداء ونظام التركيز التلقائي الذكي، وتوفر جودة قطع مثالية مع الحد الأدنى من هدر المواد. كما أن كفاءة الطاقة العالية للماكينة واستهلاكها المنخفض للطاقة يجعلها خيارًا صديقًا للبيئة بالنسبة للمصنعين.
تم تصميمها مع وضع سهولة الاستخدام في الاعتبار، فهي تتميز بواجهة بديهية ووظائف آلية، مما يقلل من الحاجة إلى الإشراف المستمر. سواء كنت تعمل بتصميمات معقدة أو صفائح معدنية كبيرة وسميكة، فإن آلة القطع بالليزر 10 كيلو وات تضمن نتائج موثوقة ودقيقة، مما يجعلها أداة لا غنى عنها لصناعات مثل السيارات والفضاء والعمل المعدني والآلات الثقيلة.

تكوين المنتج

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

يوفر رأس القطع بالليزر عالي الجودة الدقة والكفاءة، ويتميز ببصريات متقدمة لتركيز الشعاع ودقته الفائقة. تم تصميمه ليكون متينًا ومتعدد الاستخدامات، ويضمن قطعًا نظيفة على مواد مختلفة، مما يقلل من النفايات. بفضل التعديلات سهلة الاستخدام والأداء عالي السرعة، فهو المكون المثالي لتطبيقات القطع بالليزر الاحترافية.

مولد ألياف الليزر

مولد ليزر فائق الاستقرار

يعد مولد الليزر فائق الثبات قلب الأداء المتطور، حيث يوفر خرج طاقة ثابتًا للقطع والنقش الخالي من العيوب. تم تصميمه ليكون موثوقًا، ويضمن الدقة حتى أثناء العمليات الممتدة. يقلل تصميمه المتقدم من التقلبات ويعزز الكفاءة ويزيد من توافق المواد، مما يجعله ضروريًا لتطبيقات القطع بالليزر الاحترافية.

شعاع الألومنيوم للطيران

شعاع الألومنيوم للطيران

يجمع شعاع الألومنيوم المخصص للطيران بين التصميم خفيف الوزن والقوة الاستثنائية، مما يضمن الثبات والدقة أثناء العمليات عالية السرعة. مصنوع من الألومنيوم المخصص للطيران، وهو يعزز دقة القطع مع مقاومة التشوه. يقلل هيكله المقاوم للتآكل والمتين من الاهتزاز، مما يتيح أداءً سلسًا وفعالًا، مما يجعله حجر الزاوية في تقنية القطع بالليزر المتقدمة.

جسم قطع قوي

سرير قطع قوي

تم تصميم سرير القطع القوي ليكون متينًا ودقيقًا، مما يوفر منصة مستقرة للقطع بالليزر بدون عيوب. يقاوم هيكله القوي التآكل والتشوه، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل. تم تصميمه لدعم أحمال العمل الثقيلة والمواد المختلفة، ويعزز دقة القطع وكفاءته، مما يجعله لا غنى عنه للأداء الصناعي.

نظام تحكم CNC سهل

نظام تحكم CNC سهل

يوفر نظام التحكم CNC الودود تشغيلًا بديهيًا بواجهة تركز على المستخدم، مما يبسط عمليات القطع بالليزر. مزود بإمكانيات برمجة متقدمة، يضمن التحكم الدقيق والتنفيذ السلس للتصاميم المعقدة. متوافق مع تنسيقات الملفات المختلفة، يعزز الإنتاجية مع توفير تجربة سهلة للمحترفين والمبتدئين على حد سواء.

ياسكاوا محرك سيرفو

محرك سيرفو عالي الدقة

يضمن محرك السيرفو عالي الدقة دقة لا مثيل لها وتحكمًا سلسًا في الحركة لعمليات القطع بالليزر. يوفر تصميمه المتقدم استجابة سريعة وأداءً مستقرًا، مما يتيح قطعًا معقدة بتفاصيل استثنائية. تم تصميمه ليكون متينًا وكفؤًا، ويقلل الأخطاء ويعزز السرعة، مما يجعله ضروريًا لدقة القطع الاحترافية.

مُخفِض عالي الأداء

مُخفِض عالي الأداء

يعمل المخفض عالي الأداء على تحسين نقل عزم الدوران من أجل عمليات قطع بالليزر سلسة وفعالة. تم تصميمه ليكون متينًا، ويقلل الاهتزاز ويضمن أداءً مستقرًا تحت أحمال العمل العالية. يعزز تصميمه الدقيق دقة القطع ويطيل عمر الماكينة، مما يجعله مكونًا لا غنى عنه لتحقيق نتائج متسقة وعالية الجودة.

مبردات المياه عالية الكفاءة

مبردات المياه عالية الكفاءة

توفر مبردات المياه عالية الكفاءة تبريدًا موثوقًا به للحفاظ على أداء الليزر الأمثل أثناء العمليات المكثفة. تم تصميمها لتحقيق كفاءة الطاقة، فهي تنظم درجة الحرارة بدقة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة ويضمن إنتاجًا ثابتًا. بفضل البنية المتينة وأدوات التحكم سهلة الاستخدام، تعمل هذه المبردات على تعزيز عمر النظام والإنتاجية، مما يجعلها ضرورية لتحقيق أقصى قدر من كفاءة القطع بالليزر.

معلمات المنتج

نموذج AKJ-1325 AKJ-1530 AKJ-1545 AKJ-2040 AKJ-2560
نطاق القطع 1300 * 2500 مم 1500 * 3000 مم 1500 * 4500 مم 2000 * 4000 مم 2500 * 6000 مم
نوع الليزر ليزر الألياف
طاقة الليزر 1-30 كيلو واط
مولد الليزر رايكوس، ماكس، IPG، JPT، BWT
أقصى سرعة التحرك 100 م / دقيقة
أقصى تسارع 1.0G
دقة تحديد الموقع ± 0.01 مم
كرر دقة تحديد المواقع ± 0.02 مم

مزايا المنتج

قطع دقيق

يحقق دقة استثنائية باستخدام تقنية الليزر المتقدمة، مما يوفر قطعًا نظيفة ومعقدة على مجموعة متنوعة من المواد.

كفاءة عالية

يجمع بين مولدات الليزر القوية والمكونات المحسنة لضمان أداء سريع وموثوق به للعمليات واسعة النطاق.

بناء متين

يتميز بسرير قطع قوي، وشعاع ألومنيوم للطيران، ومكونات قوية مصممة للاستخدام الصناعي طويل الأمد.

عملية سهلة الاستخدام

مجهزة بنظام تحكم CNC سهل الاستخدام، مما يبسط العمليات المعقدة من خلال عناصر تحكم بديهية وتكامل سلس.

التوافق مع المواد المتعددة

قادرة على قطع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة، لتطبيقات متنوعة.

تبريد موفر للطاقة

تحافظ مبردات المياه عالية الكفاءة على الأداء الأمثل للنظام مع تقليل استهلاك الطاقة.

تحسين التحكم في الحركة

تضمن محركات المؤازرة عالية الدقة والمخفضات عالية الأداء حركة سلسة ومستقرة للحصول على نتائج خالية من العيوب.

أداء فعال من حيث التكلفة

يعمل على تعظيم الإنتاجية مع الحد الأدنى من هدر المواد وتكاليف الصيانة، مما يوفر قيمة ممتازة للشركات من جميع الأحجام.

مرجع سمك القطع

مادة سمك (مم) سرعة القطع (م / دقيقة) طاقة الليزر (W) قطع الغاز ضغط الغاز (بار) فوهة (مم) موضع التركيز (مم) ارتفاع القطع (مم)
الكربون الصلب 1 40-50 10000 N2 / هواء 12 1.5 ثانية 0 1
2 30-35 10000 N2 / هواء 12 2.0 ثانية 0 0.5
3 25-30 10000 N2 / هواء 13 2.0 ثانية 0 0.5
4 18-20 10000 N2 / هواء 13 2.5 ثانية 0 0.5
5 13-15 10000 N2 / هواء 13 2.5 ثانية 0 0.5
6 10-12 10000 N2 / هواء 13 2.5 ثانية 0 0.5
8 7.0-8.0 10000 N2 / هواء 13 3.0 ثانية -1.0 0.5
10 3.5-4.5 10000 N2 / هواء 13 4.0S -3.0 0.5
10 2.0-2.3 6000 O2 0.6 1.2 هـ +6.0 0.8
12 1.8-2.0 7500 O2 0.6 1.2 هـ +7.0 0.8
14 1.6-1.8 8500 O2 0.6 1.4 هـ +7.0 0.8
16 1.4-1.6 9500 O2 0.6 1.4 هـ +8.0 0.8
20 1.2-1.4 10000 O2 0.6 1.6E +8.0 0.8
22 1.0-1.2 10000 O2 0.7 1.8E +9.0 0.8
25 0.5-0.65 10000 O2 0.7 1.8E +10.0 0.8
30 0.3-0.35 10000 O2 1.3 1.8E +11.0 1.2
40 0.2 10000 O2 1.5 1.8E +11.5 1.2
ستانلس ستيل 1 45-50 10000 N2 10 2.0 ثانية 0 1
2 35-40 10000 N2 12 2.0 ثانية 0 0.5
3 25-30 10000 N2 13 2.0 ثانية 0 0.5
4 18-20 10000 N2 12 2.0 ثانية 0 0.5
5 12-15 10000 N2 15 2.5 ثانية 0 0.5
6 8.0-9.0 10000 N2 8 3.5 ب 0 0.5
8 5.0-6.0 10000 N2 7 5.0 ب 0 0.5
10 3.5-4.0 10000 N2 5 5.0 ب -1.0 0.5
12 2.5-3.0 10000 N2 6 6.0 ب -4.0 0.5
14 2.0-2.5 10000 N2 6 7.0 ب -6.0 0.3
16 1.6-2.0 10000 N2 6 7.0 ب -8.0 0.3
18 1.2-1.5 10000 N2 14 5.0 ب -9.0 0.5
20 1.0-1.2 10000 N2 6 7.0 ب -11.0 0.3
25 0.5-0.6 10000 N2 6 7.0 ب -13.0 0.3
30 0.25 10000 N2 10 7.0 ب +7.0 0.3
40 0.15 10000 N2 15 7.0 ب +9.0 0.3
1 40-50 10000 هواء 10 2.0 ثانية 0 1
2 30-35 10000 هواء 10 2.5 ثانية 0 0.5
3 20-25 10000 هواء 10 2.5 ثانية 0 0.5
4 18-20 10000 هواء 10 3.5 ب 0 0.5
5 15-17 8000 هواء 10 3.5 ب 0 0.5
6 8.0-10.0 10000 هواء 10 3.5 ب 0 0.5
8 6.0-7.0 10000 هواء 10 3.5 ب 0 0.5
10 5.0-6.0 10000 هواء 10 3.5 ب -1.0 0.5
12 4.0-4.5 8000 هواء 10 5.0 ب -4.0 0.5
14 2.5-3.0 10000 هواء 10 5.0 ب -6.0 0.5
16 1.8-2.0 10000 هواء 10 5.0 ب -8.0 0.5
18 1.2-1.5 10000 هواء 10 5.0 ب -9.0 0.3
20 1.0-1.2 10000 هواء 10 5.0 ب -11.0 0.3
25 0.5-0.6 10000 هواء 10 5.0 ب -13.0 0.3
30 0.25-0.4 10000 هواء 10 5.0 ب -14.0 0.3
الألومنيوم 1 40-45 10000 N2 12 2.0 ثانية 0 0.8
2 25-30 10000 N2 12 2.0 ثانية -1.0 0.5
3 20-25 10000 N2 12 2.0 ثانية -1.0 0.5
4 18-20 10000 N2 12 2.0 ثانية -2.0 0.5
5 14-16 10000 N2 14 2.5 ثانية -3.0 0.5
6 8.0-9.0 10000 N2 14 2.5 ثانية -3.0 0.5
8 5.0-6.0 10000 N2 14 2.5 ثانية -4.0 0.5
10 4.0-4.5 10000 N2 14 5.0 ب -5.0 0.5
12 1.6-2.0 10000 N2 16 5.0 ب -5.0 0.5
14 1.2-1.5 10000 N2 16 5.0 ب -5.0 0.5
16 1.0-1.2 10000 N2 16 5.0 ب -5.0 0.5
18 0.8-1.0 10000 N2 16 5.0 ب -5.0 0.5
20 0.6-0.8 10000 N2 16 7.0 ب -5.0 0.3
25 0.5-0.6 10000 N2 16 7.0 ب -5.0 0.3
30 0.25-0.45 10000 N2 18 7.0 ب +7.0 0.3
40 0.15-0.2 10000 N2 18 7.0 ب +8.0 0.3
نحاس 1 35-40 10000 N2 12 2.0 ثانية 0 1
2 22-27 10000 N2 12 2.0 ثانية -1.0 0.5
3 15-20 10000 N2 12 2.0 ثانية -1.0 0.5
4 12-15 10000 N2 12 2.0 ثانية -2.0 0.5
5 10-11 10000 N2 14 2.5 ثانية -3.0 0.5
6 6.0-7.0 10000 N2 14 2.5 ثانية -3.0 0.5
8 4.0-5.0 10000 N2 14 2.5 ثانية -4.0 0.5
10 3.5-4.0 10000 N2 14 5.0 ب -5.0 0.5
12 1.6-2.0 10000 N2 14 5.0 ب -5.0 0.5
14 0.8-1.0 10000 N2 16 5.0 ب -8.0 0.5
16 0.5-0.7 10000 N2 16 5.0 ب -11.0 0.3
نحاس 1 25-30 10000 O2 14 2.0 ثانية -0.5 1
2 16-20 10000 O2 14 2.0 ثانية -1.0 0.5
3 12-15 10000 O2 14 2.0 ثانية -2.0 0.5
4 8.0-10.0 10000 O2 12 2.0 ثانية -3.0 0.5
5 5.0-6.0 10000 O2 12 2.5 ثانية -4.5 0.5
6 3.5-4.0 10000 O2 12 2.5 ثانية -5.0 0.5
8 1.5-2.0 10000 O2 12 3.0 ثانية -6.0 0.5
10 0.5-0.7 10000 O2 12 4.0S -8.0 0.5
ملحوظة:
  • تعتمد بيانات القطع رأس القطع Raytools بنسبة بصرية تبلغ 100/125 (الطول البؤري لعدسة الموازاة/التركيز).
  • الغازات المساعدة للقطع المستخدمة في بيانات القطع هذه هي الأكسجين (نقاوة 99.99%) والنيتروجين (نقاوة 99.99%).
  • يشير ضغط الهواء في بيانات القطع هذه على وجه التحديد إلى مراقبة ضغط الهواء عند رأس القطع.
  • نظرًا للاختلافات في تكوين المعدات وعملية القطع (أداة الآلة ، تبريد المياه ، البيئة ، فوهة القطع ، ضغط الغاز ، إلخ) المستخدمة من قبل عملاء مختلفين ، فإن هذه البيانات هي للإشارة فقط.
  • آلة القطع بالليزر التي تنتجها شركة AccTek Laser تتبع هذه المعايير.

عينات القطع

تتميز ماكينة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات في التعامل مع مجموعة متنوعة من المعادن، وتوفر قطعًا دقيقة ونظيفة حتى على المواد السميكة والكثيفة. سواء كنت تعمل مع الفولاذ الكربوني عالي القوة أو الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل أو السبائك خفيفة الوزن، فإن الماكينة تضمن جودة حافة فائقة مع الحد الأدنى من المناطق المتأثرة بالحرارة. توفر تقنية الليزر المتقدمة سرعة ودقة قطع استثنائية، مما يجعلها مثالية للصناعات التي تتطلب أنماطًا معقدة وأشكالًا معقدة وإنتاجًا عالي الحجم. والنتيجة هي توازن مثالي بين الكفاءة والدقة والتنوع لمجموعة واسعة من تطبيقات تشغيل المعادن.
عينات القطع بالليزر
عينات القطع بالليزر
عينات القطع بالليزر
عينات القطع بالليزر

أسئلة مكررة

يمكن أن يختلف سعر آلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات بشكل كبير بناءً على عوامل مثل الشركة المصنعة وبلد المنشأ والميزات وقدرات التشغيل الآلي. عادةً، تتراوح تكلفة آلة القطع بالليزر الأساسية بقوة 10 كيلو وات بين $65,000 و$150,000. ومع ذلك، إذا كانت هناك حاجة إلى ميزات إضافية، مثل أنظمة التحميل والتفريغ التلقائية، أو استبدال الفوهة تلقائيًا، أو البرامج المتخصصة، فقد يزيد السعر وفقًا لذلك.
من المهم ملاحظة أن هذه التكلفة هي مجرد تقدير عام، وقد يختلف السعر الفعلي حسب تكوين الجهاز المحدد والشركة المصنعة. تكلفة الشراء هي مجرد عنصر واحد من الاستثمار الإجمالي. يجب مراعاة التكاليف الإضافية، مثل تكاليف الصيانة والتشغيل والتدريب وخدمات الدعم وتوافر قطع الغيار.
عند التفكير في شراء آلة قطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات، من المهم التأكد من أن الآلة تتوافق مع احتياجات القطع وأهداف الإنتاج الخاصة بك. ورغم أنها قد تمثل استثمارًا أوليًا كبيرًا، إلا أن الآلة عالية الجودة يمكن أن تؤدي إلى زيادة الإنتاجية ودقة أعلى وسرعات قطع محسنة، وكل ذلك يساهم في توفير التكاليف على المدى الطويل وتحسين الكفاءة. التدريب والصيانة المناسبان هما مفتاح تعظيم عمر الآلة وأدائها، مما يضمن استمرارها في تلبية احتياجاتك لسنوات قادمة.

تم تصميم آلة القطع بالليزر 10 كيلو وات خصيصًا لقطع مجموعة متنوعة من المواد المعدنية، مما يوفر العديد من المزايا للصناعات التي تتطلب حلول قطع عالية الدقة وعالية السرعة وفعالة.

  • الكربون الصلب:يوفر قطع الفولاذ الكربوني بالليزر دقة استثنائية وقطعًا نظيفة مع الحد الأدنى من التشوه. تُستخدم هذه المادة على نطاق واسع في قطاعات التصنيع والبناء والسيارات، حيث تكون القوة والمتانة أمرًا بالغ الأهمية. تضمن القوة العالية لليزر بقوة 10 كيلو وات إمكانية قطع الفولاذ الكربوني الأكثر سمكًا بكفاءة، مما ينتج عنه حواف ناعمة مع الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة.
  • ستانلس ستيل:يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومته للتآكل وقوته، مما يجعله ضروريًا للصناعات مثل معالجة الأغذية والأدوية والفضاء الجوي. توفر آلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات قطعًا دقيقًا وعالي السرعة مع حواف ناعمة، مما يساعد في الحفاظ على سلامة المادة مع تجنب المناطق المتأثرة بالحرارة.
  • الألومنيوم:يتميز الألمنيوم بأنه خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، وغالبًا ما يستخدم في صناعات مثل الفضاء والسيارات والإلكترونيات. تسمح القوة العالية لليزر بقوة 10 كيلو وات بسرعات قطع أسرع وحواف ناعمة، وهو أمر مهم بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب كلًا من القوة وكفاءة الوزن. تقلل دقة الماكينة من تكوين النتوءات، مما يقلل من الحاجة إلى عمليات التشطيب الثانوية.
  • نحاس:النحاس الأصفر، المعروف بقابليته الممتازة للتصنيع والتوصيل، يستخدم في المكونات الكهربائية والآلات الموسيقية والعناصر الزخرفية. توفر آلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات دقة عالية السرعة، مما يضمن احتفاظ النحاس الأصفر بجودته ومظهره دون تشوه أو تعرض للحرارة المفرطة.
  • نحاس:يتميز النحاس بقدرته العالية على الانعكاس ويتطلب ليزرًا أقوى لقطع فعال. يوفر الليزر بقوة 10 كيلو وات الكثافة اللازمة للتعامل مع قطع النحاس، مما يوفر حوافًا دقيقة وتأثيرات حرارية ضئيلة، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات في الصناعات الكهربائية والسباكة حيث تكون سلامة المواد أمرًا حيويًا.

تتيح آلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات للمصنعين تحقيق سرعات قطع أسرع ودقة أفضل وتقليل هدر المواد عبر مجموعة واسعة من المعادن. يضمن الليزر عالي الطاقة قطعًا نظيفة ودقيقة مع تقليل احتياجات ما بعد المعالجة، مما يجعله خيارًا مثاليًا للصناعات التي تتطلب أداء قطع من الدرجة الأولى.

توفر آلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات قدرات قطع استثنائية عبر مجموعة واسعة من المواد المعدنية. يعتمد السُمك الذي يمكنها قطعه على نوع المادة، وفيما يلي الإرشادات العامة لكل مادة:

  • الفولاذ الكربوني: يمكن للآلة قطع الفولاذ الكربوني بكفاءة حتى سمك 30 مم، مما يوفر قطعًا دقيقة مع أدنى حد من التشوه، وهو مثالي للتطبيقات الهيكلية والصناعية.
  • الفولاذ المقاوم للصدأ: الفولاذ المقاوم للصدأ، المعروف بقوته ومقاومته للتآكل، يمكن قطعه حتى سمك 30 مم، مما يضمن حواف ناعمة عالية الجودة مناسبة لمجموعة متنوعة من الصناعات مثل معالجة الأغذية والفضاء الجوي.
  • سبائك الألومنيوم: يمكن للآلة التعامل مع سبائك الألومنيوم التي يصل سمكها إلى 30 مم، مما يوفر قطعًا نظيفة ودقيقة. يُستخدم الألومنيوم على نطاق واسع في صناعة الطيران والسيارات والإلكترونيات، ويضمن الليزر بقوة 10 كيلو وات الحد الأدنى من التشوه الحراري.
  • النحاس: يمكن قطع النحاس حتى سمك 14 مم. تُستخدم هذه المادة غالبًا في المكونات الكهربائية، وتضمن دقة الليزر احتفاظ النحاس بجودته دون تراكم حرارة مفرطة.
  • النحاس: يمكن للآلة قطع النحاس بسمك يصل إلى 10 مم. تتطلب الانعكاسية العالية للنحاس ليزرًا أقوى، ويوفر الليزر بقوة 10 كيلو وات الكثافة اللازمة للقطع السلس والدقيق.

هذه السماكات عبارة عن تقديرات عامة ويمكن أن تختلف بناءً على عوامل مثل إعدادات الليزر وجودة المواد والغازات المساعدة المستخدمة. ومع ذلك، فإن آلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات قادرة على التعامل مع مجموعة واسعة من المواد بكفاءة عالية، مما يوفر أداء قطع من الدرجة الأولى لمجموعة واسعة من التطبيقات.

قد تختلف سرعة القطع لآلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات بناءً على عوامل مثل نوع المادة وسمكها ومعايير القطع المحددة. ومع ذلك، فيما يلي بعض نطاقات سرعة القطع العامة لمواد مختلفة، بافتراض الظروف المثالية:

  1. الفولاذ الكربوني:
  • سمك 1-5 مم: 13-45 متر في الدقيقة (م/دقيقة)
  • سمك 6-20 مم: 1.2-12 م/دقيقة
  • سمك 21-30 مم: 0.3-1.4 متر/دقيقة
  • الشرح: بالنسبة للصفائح الرقيقة، يمكن للآلة تحقيق سرعات قطع عالية. ومع زيادة السُمك، تتباطأ سرعة القطع بشكل طبيعي، لكن الليزر بقوة 10 كيلو وات يضمن قطعًا فعالًا حتى في المقاييس الأكثر سمكًا.
  1. الفولاذ المقاوم للصدأ:
  • سمك 1-3 مم: 25-50 م/دقيقة
  • سمك 4-10 مم: 3.5-20 م/دقيقة
  • سمك 11-20 ملم: 1-3 م/دقيقة
  • الشرح: عادةً ما يقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أبطأ بسبب صلابته العالية مقارنة بالفولاذ الكربوني. يوفر الليزر بقوة 10 كيلو وات طاقة كافية للحفاظ على سرعات قطع عالية، خاصة مع الألواح الرقيقة، ولكن هناك حاجة إلى سرعات أبطأ للأجزاء الأكثر سمكًا.
  1. الألومنيوم:
  • سمك 1-2 مم: 25-50 م/دقيقة
  • سمك 3-6 مم: 8-25 م/دقيقة
  • سمك 7-10 مم: 4-7 م/دقيقة
  • الشرح: الألومنيوم أكثر انعكاسًا من الفولاذ، مما قد يقلل من سرعات القطع. ومع ذلك، يعوض الليزر بقوة 10 كيلو وات عن ذلك من خلال توفير طاقة أعلى لقطع أسرع، وخاصة في السماكات الأقل.
  1. النحاس:
  • سمك يصل إلى 3 مم: 15-20 م/دقيقة
  • سمك 4-8 مم: 4-15 م/دقيقة
  • الشرح: النحاس مادة أخرى قد يكون من الصعب قطعها بسبب انعكاسيتها. يعوض الليزر بقوة 10 كيلو وات عن ذلك من خلال توفير طاقة فعّالة للقطع النظيف بسرعات عالية، وخاصة للمواد الأرق.
  1. نحاس:
  • سمك يصل إلى 3 مم: 12-15 م/دقيقة
  • سمك 4-6 مم: 3.5-10 م/دقيقة
  • الشرح: النحاس مادة عاكسة للغاية، مما يعني أنه يتطلب طاقة ليزر أعلى وسرعات أبطأ للقطع بكفاءة. تم تصميم ليزر بقوة 10 كيلو وات خصيصًا للتعامل مع الطبيعة العاكسة للنحاس، مما يوفر أداء قطع ثابتًا.

توفر ماكينة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات سرعات قطع عالية عبر مجموعة من المواد، مما يجعلها مثالية للبيئات عالية الإنتاجية. ستختلف سرعة القطع وفقًا لخصائص المادة وسمكها ومعايير القطع، لكن قوة الماكينة تضمن نتائج سريعة ودقيقة لمجموعة واسعة من التطبيقات.

يمكن تقسيم استهلاك الطاقة لآلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات بناءً على مكوناتها الرئيسية. فيما يلي تفصيل تفصيلي لاستهلاك الطاقة المقدر:

  • مولد الليزر: يستهلك مولد الليزر لآلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات عادة حوالي 30000 وات (30 كيلو وات). وهذا هو المصدر الأساسي لقوة الليزر المستخدمة في القطع، والتي تكون أعلى بكثير من قوة القطع الاسمية للآلة، حيث تكون هناك حاجة إلى طاقة إضافية لتوليد الشعاع والتبريد والكفاءة.
  • المبرد: المبرد مسؤول عن تبريد مصدر الليزر ورأس القطع والمكونات الأخرى للحفاظ على الأداء الأمثل ومنع ارتفاع درجة الحرارة. يستهلك المبرد عادةً ما بين 12000 وات و13000 وات حسب تصميم الماكينة ومتطلبات التبريد.
  • قوة المحرك: يتولى نظام المحرك تشغيل حركة محاور الماكينة (X، Y، Z) وتحديد موضع رأس القطع. ويستهلك هذا عادة من 4600 وات إلى 5000 وات.
  • ضاغط الهواء: يوفر ضاغط الهواء الهواء المضغوط اللازم أو الغاز المساعد لعملية القطع. ويستهلك عادة حوالي 3000 وات لتوفير إمداد ثابت من الهواء أثناء القطع.
  • إجمالي استهلاك الطاقة: عند تلخيص استهلاك الطاقة لهذه المكونات، يكون إجمالي استهلاك الطاقة المقدر لآلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات تقريبًا: 49600 وات إلى 51000 وات (49.6 كيلو وات إلى 51 كيلو وات)

هذا يعني أن الماكينة تستهلك عادةً ما بين 49.6 كيلو وات إلى 51 كيلو وات من الكهرباء أثناء التشغيل، وذلك حسب التكوين المحدد وظروف التشغيل. إن فهم متطلبات الطاقة هذه سيساعد في ضمان تزويد منشأتك بإمدادات الطاقة والبنية الأساسية اللازمة لأداء الماكينة على النحو الأمثل.

يمكن لآلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات الاستفادة من عدة غازات مساعدة مختلفة حسب المادة التي يتم قطعها وسرعة القطع المطلوبة وجودة الحافة. تلعب هذه الغازات دورًا حاسمًا في تحسين كفاءة القطع وتحسين جودة السطح وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). فيما يلي الغازات المساعدة الأساسية المستخدمة بشكل شائع:

  1. الأكسجين (O2)
  • الاستخدام الأساسي: يستخدم في المقام الأول لقطع الفولاذ الكربوني والفولاذ الصلب.
  • الفوائد: يعمل الأكسجين على تسريع عملية القطع من خلال خلق تفاعل طارد للحرارة، مما يعمل على تسريع قطع المواد الأكثر سمكًا. ومع ذلك، فإنه قد يتسبب في أكسدة الحافة المقطوعة، مما يؤدي إلى تشطيبات أكثر خشونة قد تتطلب معالجة لاحقة إضافية.
  • المزايا: سرعات قطع أسرع، واقتصادية لقطع الفولاذ الكربوني السميك، ومثالية للتطبيقات التي لا تشكل خشونة الحافة فيها مصدر قلق.
  1. النيتروجين (N2)
  • الاستخدام الأساسي: الأفضل لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر.
  • الفوائد: يضمن النيتروجين الحصول على قطع نظيفة وخالية من الأكسيد، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات عالية الدقة على المعادن غير الحديدية. فهو يساعد في الحفاظ على جودة القطع دون إنتاج أكسدة أو مناطق متأثرة بالحرارة (HAZ).
  • المزايا: تنتج حواف ناعمة وعالية الجودة مع الحد الأدنى من الأكسدة، مما يجعلها مثالية للصناعات حيث الجمالية والدقة أمران أساسيان.
  1. هواء مضغوط
  • الاستخدام الأساسي: مناسب لقطع الفولاذ الصلب والألمنيوم.
  • الفوائد: الهواء المضغوط هو خيار فعال من حيث التكلفة ويمكن استخدامه للمواد الأرق. ورغم أنه قد لا ينتج أنظف الحواف مقارنة بالنيتروجين أو الأكسجين، فإنه يوفر نتائج مقبولة للقطع للأغراض العامة.
  • المزايا: اقتصادية، خاصة للمكونات الأقل أهمية، وتعمل بشكل جيد على المواد الرقيقة ذات سرعات القطع الأسرع.
  1. الأرجون
  • الاستخدام الأساسي: يستخدم غالبًا لقطع الألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر.
  • الفوائد: نظرًا لكونه غازًا خاملًا، يمنع الأرجون الأكسدة على حواف القطع للمواد مثل الألومنيوم والنحاس. ويساعد في إنتاج حواف ناعمة وقطع عالية الجودة دون تغير اللون.
  • المزايا: مثالي للمعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر، حيث يجب تقليل الأكسدة أو تغير لون السطح.
  1. مخاليط الغاز المساعدة
  • الاستخدام الأساسي: في بعض الحالات، يتم استخدام خليط من الغازات (مثل الأكسجين والنيتروجين أو الأكسجين والهيليوم) لتحسين أداء القطع.
  • الفوائد: يمكن تخصيص مخاليط الغاز لتلبية متطلبات المواد والسمك المحددة، مما يحسن سرعة القطع والجودة والكفاءة.
  • المزايا: قابلة للتخصيص لتعزيز أداء القطع لمواد مختلفة، وتحسين كل من السرعة وجودة التشطيب، وخاصة بالنسبة للأوراق المعقدة أو الأكثر سمكًا.

تشمل الغازات المساعدة الأكثر شيوعًا لآلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات الأكسجين والنيتروجين والهواء المضغوط والأرجون ومخاليط الغاز. يقدم كل غاز فوائد مميزة بناءً على المادة التي يتم قطعها والنتيجة المرجوة. يستخدم الأكسجين عادةً لقطع الفولاذ الكربوني، والنيتروجين للفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية، والأرجون للتطبيقات المتخصصة مثل الألومنيوم والنحاس.

إن صيانة آلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات أمر ضروري لضمان الأداء الأمثل، وإطالة عمرها، ومنع التوقف المكلف. تتضمن الصيانة المناسبة عدة مهام رئيسية، من عمليات التفتيش اليومية إلى الصيانة الدورية للمكونات المهمة. إليك كيفية صيانة آلة القطع بالليزر بقوة 10 كيلو وات بفعالية:

  1. التنظيف والفحص الدوري
  • تنظيف العدسات والمرايا: تعتبر عدسات الليزر والمرايا العاكسة ضرورية لتوجيه شعاع الليزر. افحصها ونظفها بانتظام لتجنب أي غبار أو أوساخ أو حطام قد يؤدي إلى تدهور جودة القطع أو إتلاف النظام.
  • مرشحات الهواء: افحص مرشحات الهواء ونظفها بانتظام لضمان تدفق الهواء بشكل صحيح. يمكن أن تؤدي المرشحات المتسخة أو المسدودة إلى ارتفاع درجة الحرارة وانخفاض كفاءة الماكينة.
  • القضبان والمحامل: افحص القضبان والموجهات والمحامل بحثًا عن أي تآكل أو حطام قد يؤثر على الحركة السلسة للماكينة. نظفها لتجنب الاحتكاك، والذي قد يؤدي إلى إبطاء عملية القطع أو إتلاف المكونات.
  1. صيانة نظام التبريد
  • فحص المبرد: يحافظ المبرد على درجة حرارة التشغيل المثالية لنظام الليزر. تأكد من أن المبرد يعمل بشكل صحيح من خلال فحص مستويات ودرجات حرارة سائل التبريد. استبدل سائل التبريد بشكل دوري وفقًا لإرشادات الشركة المصنعة.
  • فحص خطوط التبريد: فحص أنابيب وخطوط نظام التبريد بحثًا عن أي تسريبات أو انسدادات. استبدال الأجزاء البالية للحفاظ على التبريد المناسب.
  1. صيانة مصدر الليزر
  • التحقق من طاقة الليزر: راقب خرج طاقة الليزر للتأكد من بقائها ضمن النطاقات المثالية. إذا انخفض خرج الطاقة، فقد يشير ذلك إلى وجود مشكلة في مصدر الليزر أو المكونات الأخرى.
  • معايرة أنبوب الليزر: تأكد من معايرة أنبوب الليزر بشكل صحيح. قد يؤدي عدم المحاذاة أو المعايرة الرديئة إلى أداء قطع دون المستوى.
  1. تحديثات البرامج والبرامج الثابتة
  • حافظ على تحديث البرامج: قم بتحديث برامج الجهاز والبرامج الثابتة بانتظام للاستفادة من أحدث الميزات وإصلاحات الأخطاء وتحسينات الأداء.
  • ضبط المعلمات: تأكد من ضبط معلمات القطع (على سبيل المثال، قوة الليزر والسرعة والتركيز) بانتظام لتتناسب مع نوع المادة وسمكها. يساعد هذا في الحفاظ على جودة القطع المتسقة.
  1. التحقق من إمدادات الغاز
  • فحص خطوط الغاز والضغط: تأكد من توفير الغازات المساعدة مثل النيتروجين أو الأكسجين أو الهواء المضغوط بشكل منتظم وأن الضغط ضمن النطاق الموصى به. يمكن أن يؤثر انخفاض ضغط الغاز أو تسربه على جودة القطع ويزيد من تكاليف التشغيل.
  • جودة الغاز: استخدم غازات عالية الجودة وتأكد من أن أسطوانات الغاز خالية من الملوثات. يمكن أن تتسبب الغازات الملوثة في حدوث مشكلات في عملية القطع وإتلاف المكونات الحساسة.
  1. فحص النظام الكهربائي
  • فحص المكونات الكهربائية: افحص الأسلاك والموصلات وإمدادات الطاقة بانتظام. ابحث عن أي علامات تآكل أو ارتفاع في درجة الحرارة أو توصيلات فضفاضة. قم بربط التوصيلات التالفة أو استبدالها لمنع الأعطال الكهربائية.
  • إمداد الطاقة: تأكد من أن إمداد الطاقة للجهاز مستقر وفي حدود مستويات الجهد الموصى بها. استخدم واقيات التيار الزائد أو مثبتات الجهد لمنع التلف الناتج عن تقلبات الطاقة.
  1. مشغلي القطارات
  • تدريب المشغل: تدريب مشغلي الآلات بانتظام على إجراءات التشغيل الآمنة والسليمة. يمكن أن يمنع التعامل السليم التآكل غير الضروري للمكونات ويضمن الأداء الأمثل.
  • إجراءات السلامة: تأكد من أن المشغلين يتبعون بروتوكولات السلامة المناسبة لتجنب الحوادث والأضرار التي تلحق بالمعدات.
  1. الصيانة المجدولة
  • اتفاقيات الخدمة: فكر في إبرام عقد صيانة مع الشركة المصنعة أو مزود خدمة معتمد. ستساعد عمليات فحص الصيانة المجدولة في معالجة أي مشكلات محتملة قبل أن تتحول إلى مشكلات خطيرة.
  • استبدال الأجزاء: استبدل الأجزاء مثل الفوهات والعدسات والمواد الاستهلاكية الأخرى بانتظام لتجنب الأعطال غير المتوقعة.

من خلال اتباع ممارسات الصيانة هذه، يمكنك الحفاظ على آلة القطع بالليزر 10 كيلو وات الخاصة بك في حالة عمل جيدة، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وإطالة عمر الآلة، وضمان استمرارها في تقديم نتائج عالية الأداء بمرور الوقت.

ملكنا آلة القطع بالليزر مدعوم بضمان شامل مصمم ليمنحك راحة البال وحماية استثمارك:

  • ضمان لمدة 3 سنوات على الجهاز بالكامل: يغطي هذا الضمان الكامل أي عيوب أو أعطال في الجهاز ككل، مما يضمن الأداء الموثوق به وطول العمر بمرور الوقت.
  • ضمان لمدة عامين لمولد الليزر: يتم تغطية مولد الليزر، وهو أحد المكونات الأساسية للجهاز، لمدة عامين. ويضمن هذا الضمان معالجة أي مشكلات تتعلق بمولد الليزر، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويحافظ على جودة القطع.
  • ضمان لمدة عام ونصف للمكونات الأساسية: يتم تغطية المكونات الأساسية الضرورية للتشغيل الأمثل للماكينة لمدة عام ونصف. ويشمل ذلك الأجزاء التي قد تتعرض للتآكل والتلف مع الاستخدام المنتظم، مما يضمن حصولك على الدعم للأجزاء الأكثر أهمية في الماكينة.

يرجى ملاحظة أن هذا الضمان يستثني الأضرار الناتجة عن سوء الاستخدام، أو سوء التعامل، أو أي أسباب اصطناعية أخرى.

اختيار المعدات

قم بتخصيص ماكينة القطع بالليزر لتناسب احتياجاتك المحددة من خلال خيارات متعددة. اختر من بين مستويات طاقة الليزر المختلفة وأحجام أسرة القطع للتعامل مع مواد ومقاييس إنتاج مختلفة. عزز الأداء باستخدام محركات سيرفو عالية الدقة ومخفضات عالية الأداء وأنظمة تبريد فعالة. اختر أدوات التحكم الرقمية سهلة الاستخدام للتشغيل السلس والتوافق مع المواد المتنوعة. تتوفر ميزات إضافية مثل المحملات الآلية والبصريات المتقدمة لتعزيز الكفاءة وتلبية المتطلبات المتخصصة.
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F1

آلة القطع بالليزر AKJ-F1

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F2

آلة القطع بالليزر AKJ-F2

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F3

آلة القطع بالليزر AKJ-F3

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FB

آلة القطع بالليزر AKJ-FB

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FC

آلة القطع بالليزر AKJ-FC

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FBC

آلة القطع بالليزر AKJ-FBC

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FR

آلة القطع بالليزر AKJ-FR

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FCR

آلة القطع بالليزر AKJ-FCR

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FBCR

آلة القطع بالليزر AKJ-FBCR

لماذا تختار AccTek Laser

إنتاجية

خبرة لا مثيل لها

بفضل سنوات من الخبرة في مجال تكنولوجيا القطع بالليزر، قمنا بصقل خبرتنا لتقديم حلول متطورة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الفريدة. يتمتع فريقنا من المهندسين والفنيين المهرة بالمعرفة المتعمقة لضمان حصولك على آلة القطع بالليزر المثالية لتطبيقك المحدد.

جودة

دعم وخدمة شاملة

في AccTek Laser، نقوم ببناء علاقات قوية مع عملائنا. يقدم فريق الدعم المخصص لدينا المساعدة السريعة وخدمة ما بعد البيع للحفاظ على تشغيل ماكينة القطع بالليزر بأفضل حالاتها لسنوات قادمة. رضاكم هو أولويتنا القصوى وسنساعدك في كل خطوة على الطريق.

مصداقية

رقابة صارمة على الجودة

الجودة هي حجر الزاوية في عملية التصنيع لدينا. يتم اختبار كل آلة قطع بالليزر بدقة وتلتزم بمعايير مراقبة الجودة الصارمة، مما يضمن أن المنتج الذي تتلقاه يلبي أعلى معايير الصناعة. يضمن التزامنا بالجودة حصولك على آلة تعمل بشكل متسق وتقدم قطعًا مثالية في كل مرة.

حلا فعالا من حيث التكلفة

حلا فعالا من حيث التكلفة

نحن ندرك أهمية كفاءة التكلفة في المشهد التنافسي اليوم. يمكن أن توفر آلات القطع بالليزر لدينا قيمة ممتازة لاستثماراتك، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويقلل تكاليف التشغيل مع زيادة الإنتاجية والكفاءة إلى أقصى حد.

آراء العملاء

4 مراجعات لـ 10KW Laser Cutting Machine

  1. يوسف -

    آلة القطع بالليزر 10 كيلو واط رائعة. إنها قوية وفعالة وتقدم قطعًا لا تشوبها شائبة في كل مرة، مما يعزز سير العمل لدينا.

  2. جان -

    أداء ثابت وجودة قطع ممتازة من آلة ليزر الألياف هذه. إنه أمر ضروري لأي ورشة تصنيع.

  3. جمال -

    راضٍ جدًا عن آلة القطع بالليزر هذه. إنها متعددة الاستخدامات ودقيقة، وقد حسنت بشكل كبير قدراتنا التصنيعية.

  4. روث -

    لقد قمنا بتبسيط عملية الإنتاج لدينا باستخدام آلة القطع بالليزر هذه. إنه سريع وموثوق وسهل الاستخدام، مما يجعله أداة أساسية.

إضافة مراجعة

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

اثنان × 2 =

احصل على حلول القطع بالليزر

أطلق العنان لإمكانات الدقة والكفاءة مع حلول القطع بالليزر لدينا. سواء كنت تعمل مع الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أو المعادن الأخرى، فإن آلات القطع بالليزر المتقدمة لدينا مصممة لتلبية احتياجات الإنتاج الفريدة الخاصة بك. من تكوينات المعدات القابلة للتخصيص إلى الدعم من الخبراء، نقدم حلولاً مخصصة للصناعات من جميع الأحجام. قم بتحسين سير عملك باستخدام التكنولوجيا المتطورة والأداء القوي والتشغيل سهل الاستخدام. اتصل بنا اليوم لاكتشاف كيف يمكن لآلات القطع بالليزر لدينا تعزيز إنتاجيتك وتقديم نتائج استثنائية لعملك.
استشارات مجانية
معدات الليزر
رابط مفيد
اتصل بنا
حقوق الطبع والنشر © Jinan AccTek Machinery Co.، Ltd
موقع YouTube تويتر ينكدين فيسبوك ظرف واتس اب

احصل على الدقة مع حلول الليزر AccTek!

يمكننا تخصيص التصميم وفقًا لمتطلباتك. ما عليك سوى إخبارنا بمتطلباتك ، وسيزودك مهندسونا بحلول متكاملة في أقصر وقت ممكن. أسعار معدات الليزر لدينا تنافسية للغاية ، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مجاني. إذا كنت بحاجة إلى خدمات أخرى متعلقة بأجهزة الليزر ، فيمكنك أيضًا الاتصال بنا.
اترك تفاصيلك للحصول على حل مصمم خصيصًا لك
*في AccTek Laser، نقدر ونحترم خصوصيتك. كن مطمئنًا أن أي معلومات تقدمها سرية تمامًا ولن تُستخدم إلا لتقديم حلول وعروض أسعار مخصصة.