يبحث
أغلق مربع البحث هذا.

آلة القطع بالليزر 30KW

آلة القطع بالليزر 30KW
(4 مراجعات)

$120,000.00$149,000.00

جدول المحتويات

مقدمة المنتج

تمثل آلة القطع بالليزر بقوة 30 كيلو وات أحدث التطورات في تكنولوجيا القطع الصناعية، حيث توفر قوة ودقة لا مثيل لها لتطبيقات القطع الشاقة. تم تصميم هذه الآلة عالية الطاقة للتعامل مع احتياجات الإنتاج على نطاق واسع، وهي مصممة لقطع مجموعة واسعة من المعادن بسرعة ودقة لا مثيل لها. يوفر الليزر بقوة 30 كيلو وات زيادة كبيرة في قوة القطع مقارنة بالآلات ذات القدرة المنخفضة، مما يتيح قطع المواد الأكثر سمكًا وتوفير جودة حافة فائقة. تضمن تقنيتها المتقدمة وبنيتها القوية التشغيل السلس في البيئات الصعبة، مما يجعلها مثالية للصناعات مثل السيارات والفضاء وبناء السفن وتصنيع المعادن.
تم تجهيز هذه الماكينة بمولد ليزر عالي الأداء، مما يضمن كفاءة قطع استثنائية مع تقليل هدر المواد. يسمح النظام الآلي وتقنية التحكم الذكية بإجراء قطع دقيقة ومتسقة، مما يقلل من الحاجة إلى المعالجة اللاحقة ويحسن وقت الإنتاج الإجمالي. لا تتميز ماكينة القطع بالليزر بقوة 30 كيلو وات بالسرعة فحسب، بل تتميز أيضًا بكفاءة الطاقة، مما يحسن استهلاك الطاقة لتقليل تكاليف التشغيل. سواء كنت تقطع الفولاذ الكربوني السميك أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو المعادن الأخرى، فإن هذه الماكينة تضمن نتائج عالية الجودة، مما يعزز الإنتاجية ويخفض نفقات التشغيل طويلة الأجل للمصنعين.

تكوين المنتج

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

يوفر رأس القطع بالليزر عالي الجودة الدقة والكفاءة، ويتميز ببصريات متقدمة لتركيز الشعاع ودقته الفائقة. تم تصميمه ليكون متينًا ومتعدد الاستخدامات، ويضمن قطعًا نظيفة على مواد مختلفة، مما يقلل من النفايات. بفضل التعديلات سهلة الاستخدام والأداء عالي السرعة، فهو المكون المثالي لتطبيقات القطع بالليزر الاحترافية.

مولد ألياف الليزر

مولد ليزر فائق الاستقرار

يعد مولد الليزر فائق الثبات قلب الأداء المتطور، حيث يوفر خرج طاقة ثابتًا للقطع والنقش الخالي من العيوب. تم تصميمه ليكون موثوقًا، ويضمن الدقة حتى أثناء العمليات الممتدة. يقلل تصميمه المتقدم من التقلبات ويعزز الكفاءة ويزيد من توافق المواد، مما يجعله ضروريًا لتطبيقات القطع بالليزر الاحترافية.

شعاع الألومنيوم للطيران

شعاع الألومنيوم للطيران

يجمع شعاع الألومنيوم المخصص للطيران بين التصميم خفيف الوزن والقوة الاستثنائية، مما يضمن الثبات والدقة أثناء العمليات عالية السرعة. مصنوع من الألومنيوم المخصص للطيران، وهو يعزز دقة القطع مع مقاومة التشوه. يقلل هيكله المقاوم للتآكل والمتين من الاهتزاز، مما يتيح أداءً سلسًا وفعالًا، مما يجعله حجر الزاوية في تقنية القطع بالليزر المتقدمة.

جسم قطع قوي

سرير قطع قوي

تم تصميم سرير القطع القوي ليكون متينًا ودقيقًا، مما يوفر منصة مستقرة للقطع بالليزر بدون عيوب. يقاوم هيكله القوي التآكل والتشوه، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل. تم تصميمه لدعم أحمال العمل الثقيلة والمواد المختلفة، ويعزز دقة القطع وكفاءته، مما يجعله لا غنى عنه للأداء الصناعي.

نظام تحكم CNC سهل

نظام تحكم CNC سهل

يوفر نظام التحكم CNC الودود تشغيلًا بديهيًا بواجهة تركز على المستخدم، مما يبسط عمليات القطع بالليزر. مزود بإمكانيات برمجة متقدمة، يضمن التحكم الدقيق والتنفيذ السلس للتصاميم المعقدة. متوافق مع تنسيقات الملفات المختلفة، يعزز الإنتاجية مع توفير تجربة سهلة للمحترفين والمبتدئين على حد سواء.

ياسكاوا محرك سيرفو

محرك سيرفو عالي الدقة

يضمن محرك السيرفو عالي الدقة دقة لا مثيل لها وتحكمًا سلسًا في الحركة لعمليات القطع بالليزر. يوفر تصميمه المتقدم استجابة سريعة وأداءً مستقرًا، مما يتيح قطعًا معقدة بتفاصيل استثنائية. تم تصميمه ليكون متينًا وكفؤًا، ويقلل الأخطاء ويعزز السرعة، مما يجعله ضروريًا لدقة القطع الاحترافية.

مُخفِض عالي الأداء

مُخفِض عالي الأداء

يعمل المخفض عالي الأداء على تحسين نقل عزم الدوران من أجل عمليات قطع بالليزر سلسة وفعالة. تم تصميمه ليكون متينًا، ويقلل الاهتزاز ويضمن أداءً مستقرًا تحت أحمال العمل العالية. يعزز تصميمه الدقيق دقة القطع ويطيل عمر الماكينة، مما يجعله مكونًا لا غنى عنه لتحقيق نتائج متسقة وعالية الجودة.

مبردات المياه عالية الكفاءة

مبردات المياه عالية الكفاءة

توفر مبردات المياه عالية الكفاءة تبريدًا موثوقًا به للحفاظ على أداء الليزر الأمثل أثناء العمليات المكثفة. تم تصميمها لتحقيق كفاءة الطاقة، فهي تنظم درجة الحرارة بدقة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة ويضمن إنتاجًا ثابتًا. بفضل البنية المتينة وأدوات التحكم سهلة الاستخدام، تعمل هذه المبردات على تعزيز عمر النظام والإنتاجية، مما يجعلها ضرورية لتحقيق أقصى قدر من كفاءة القطع بالليزر.

معلمات المنتج

نموذج AKJ-1325 AKJ-1530 AKJ-1545 AKJ-2040 AKJ-2560
نطاق القطع 1300 * 2500 مم 1500 * 3000 مم 1500 * 4500 مم 2000 * 4000 مم 2500 * 6000 مم
نوع الليزر ليزر الألياف
طاقة الليزر 1-30 كيلو واط
مولد الليزر رايكوس، ماكس، IPG، JPT، BWT
أقصى سرعة التحرك 100 م / دقيقة
أقصى تسارع 1.0G
دقة تحديد الموقع ± 0.01 مم
كرر دقة تحديد المواقع ± 0.02 مم

مزايا المنتج

قطع دقيق

يحقق دقة استثنائية باستخدام تقنية الليزر المتقدمة، مما يوفر قطعًا نظيفة ومعقدة على مجموعة متنوعة من المواد.

كفاءة عالية

يجمع بين مولدات الليزر القوية والمكونات المحسنة لضمان أداء سريع وموثوق به للعمليات واسعة النطاق.

بناء متين

يتميز بسرير قطع قوي، وشعاع ألومنيوم للطيران، ومكونات قوية مصممة للاستخدام الصناعي طويل الأمد.

عملية سهلة الاستخدام

مجهزة بنظام تحكم CNC سهل الاستخدام، مما يبسط العمليات المعقدة من خلال عناصر تحكم بديهية وتكامل سلس.

التوافق مع المواد المتعددة

قادرة على قطع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة، لتطبيقات متنوعة.

تبريد موفر للطاقة

تحافظ مبردات المياه عالية الكفاءة على الأداء الأمثل للنظام مع تقليل استهلاك الطاقة.

تحسين التحكم في الحركة

تضمن محركات المؤازرة عالية الدقة والمخفضات عالية الأداء حركة سلسة ومستقرة للحصول على نتائج خالية من العيوب.

أداء فعال من حيث التكلفة

يعمل على تعظيم الإنتاجية مع الحد الأدنى من هدر المواد وتكاليف الصيانة، مما يوفر قيمة ممتازة للشركات من جميع الأحجام.

مرجع سمك القطع

مادة سمك (مم) سرعة القطع (م / دقيقة) طاقة الليزر (W) قطع الغاز ضغط الغاز (بار) فوهة (مم) موضع التركيز (مم) ارتفاع القطع (مم)
الكربون الصلب 5 24-30 30000 N2 / هواء 8 3.0 ثانية 0 0.5
6 25-28 30000 N2 / هواء 8 3.0 ثانية -0.5 0.5
8 18-22 30000 N2 / هواء 8 3.0 ثانية -1.0 0.5
10 14-17 30000 N2 / هواء 8 3.5 ثانية -1.5 0.5
5 11-13 30000 N2 / هواء 8 3.5 ثانية -2.0 0.5
14 8.0-10.0 30000 N2 / هواء 8 4.0S -3.0 0.5
16 7.5-8.5 30000 N2 / هواء 8 5.0S -4.0 0.5
18 5.5-6.5 30000 N2 / هواء 10 6.0S -6.0 0.5
20 5.0-5.5 30000 N2 / هواء 10 6.0S -8.0 0.5
25 3.0-3.5 30000 N2 / هواء 10 6.0S -12.0 0.5
10 2.0-2.3 6000 O2 (البؤري السلبي) 0.6 1.2 هـ +8.0 0.8
12 1.8-2.0 7500 O2 (البؤري السلبي) 0.6 1.2 هـ +9.0 0.8
14 1.6-1.8 8500 O2 (البؤري السلبي) 0.6 1.4 هـ +10.0 0.8
16 1.6-1.8 9500 O2 (البؤري السلبي) 0.6 1.4 هـ +11.0 0.8
20 1.5-1.6 12000 O2 (البؤري السلبي) 0.6 1.6E +12.0 0.8
22 1.4-1.5 18000 O2 (البؤري السلبي) 0.7 1.4SP +13.0 0.5
25 1.2-1.4 18000 O2 (البؤري السلبي) 1.0 1.5 ل.س. +13.0 0.5
30 1.2-1.3 19000 O2 (البؤري السلبي) 1.2 1.5 ل.س. +13.5 0.4
40 0.6-0.9 20000 O2 (البؤري السلبي) 1.4 1.6SP +14.0 0.4
40 (رقم Q235) 0.3-0.6 20000 O2 (البؤري السلبي) 1.6 1.8E +13.0 2
50 (رقم Q235) 0.3-0.5 20000 O2 (البؤري السلبي) 1.6 1.8E +13.0 2
50 0.6-0.8 30000 O2 (البؤري السلبي) 1.6 1.8SP +14.0 2
60 0.2-0.25 30000 O2 (البؤري السلبي) 1.6 1.8E +13.5 2
70 0.18-0.2 30000 O2 (البؤري السلبي) 1.7 1.8E +13.5 2
80 0.12-0.15 30000 O2 (البؤري السلبي) 1.8 1.8E +14.0 2
12 3.2-3.5 30000 O2 (البؤري الإيجابي) 1 1.6SP -10.0 1.5
14 3.0-3.2 30000 O2 (البؤري الإيجابي) 1 1.6SP -10.0 1.5
16 3.0-3.1 30000 O2 (البؤري الإيجابي) 1 1.6SP -12.0 1.5
20 2.8-3.0 30000 O2 (البؤري الإيجابي) 1.2 1.6SP -12.0 1.5
25 2.6-2.8 30000 O2 (البؤري الإيجابي) 1.3 1.8SP -14.0 1.5
30 2.2-2.6 30000 O2 (البؤري الإيجابي) 1.4 1.8SP -14.0 1.5
35 1.4-1.6 30000 O2 (البؤري الإيجابي) 1.4 2.0SP -15.0 1.5
40 1.0-1.4 30000 O2 (البؤري الإيجابي) 1.5 2.5 ثانية -15.0 1.5
45 0.8-0.9 30000 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6 2.5 ثانية -17.0 1.5
ستانلس ستيل 1 50-60 12000 N2 8 2.0 ثانية 0 1
2 50-60 12000 N2 8 2.0 ثانية 0 0.5
3 40-50 30000 N2 8 2.5 ثانية 0 0.5
4 35-40 30000 N2 8 2.5 ثانية 0 0.5
5 25-30 30000 N2 15 3.0 ثانية 0 0.5
6 22-25 30000 N2 8 3.5 ب 0 0.5
8 18-22 30000 N2 8 5.0 ب -1.0 0.3
10 14-18 30000 N2 8 5.0 ب -1.5 0.3
12 12-14 20000 N2 6 6.0 ب -2.0 0.5
14 8.0-10.0 30000 N2 6 6.0 ب -4.0 0.3
16 7.5-8.5 30000 N2 8 6.0 ب -5.0 0.3
18 6.0-7.0 30000 N2 6 6.0 ب -6.0 0.3
20 5.0-6.0 30000 N2 12 6.0 ب -7.5 0.3
25 2.0-3.0 30000 N2 12 7.0 ب -12.0 0.3
30 1.5-2.0 30000 N2 12 7.0 ب -16.0 0.3
40 0.6-0.8 30000 N2 16 7.0 ب -16.0 0.3
50 0.2-0.3 30000 N2 16 8.0 ب +11.0 0.3
60 0.15-0.2 30000 N2 20 8.0 ب +11.0 0.3
70 0.1-0.13 30000 N2 20 8.0 ب +11.0 0.3
80 0.08-0.1 30000 N2 20 8.0 ب +11.0 0.3
90 0.05-0.06 30000 N2 16 8.0 ب +11.0 0.3
100 0.04-0.05 30000 N2 20 8.0 ب +11.0 0.3
1 50-60 12000 هواء 8 2.0 ثانية 0 1
2 50-60 12000 هواء 8 2.5 ثانية 0 0.5
3 40-50 30000 هواء 8 2.5 ثانية 0 0.5
4 35-40 30000 هواء 8 3.5 ب 0 0.5
5 25-30 30000 هواء 10 3.5 ب 0 0.5
6 22-25 30000 هواء 8 3.5 ب 0 0.5
8 18-22 30000 هواء 10 3.5 ب 0 0.5
10 14-18 30000 هواء 10 3.5 ب -1.5 0.3
12 12-14 30000 هواء 10 5.0 ب -4.0 0.3
14 10-12 30000 هواء 10 5.0 ب -6.0 0.5
16 8.0-9.0 30000 هواء 10 5.0 ب -7.0 0.5
18 6.0-7.0 30000 هواء 10 5.0 ب -8.0 0.5
20 5.0-6.0 30000 هواء 10 5.0 ب -9.0 0.3
25 2.5-3.0 30000 هواء 10 5.0 ب -13.0 0.3
30 1.5-2.0 30000 هواء 10 5.0 ب -17.0 0.3
40 0.8-1.0 30000 هواء 16 7.0 ب -16.0 0.3
50 0.2-0.3 30000 هواء 16 8.0 ب -18.0 0.3
60 0.15-0.2 30000 هواء 20 8.0 ب -20.0 0.3
70 0.1-0.13 30000 هواء 20 8.0 ب -25.0 0.3
الألومنيوم 1 55-60 12000 N2 8 2.0 ثانية 0 0.8
2 40-45 12000 N2 8 2.0 ثانية -1.0 0.5
3 30-35 30000 N2 10 2.5 ثانية -1.0 0.5
4 25-30 30000 N2 12 2.5 ثانية -2.0 0.5
5 18-25 30000 N2 14 3.0 ثانية -3.0 0.5
6 18-20 30000 N2 14 3.0 ثانية -3.0 0.5
8 15-18 30000 N2 14 3.5 ثانية -4.0 0.5
10 12-15 30000 N2 14 3.5 ثانية -5.0 0.5
12 10-12 30000 N2 16 5.0 ب -6.0 0.3
14 8.0-10.0 30000 N2 16 5.0 ب -7.0 0.3
16 6.0-8.0 30000 N2 16 5.0 ب -7.0 0.5
18 3.0-4.0 30000 N2 16 5.0 ب -7.0 0.5
20 2.0-3.0 30000 N2 18 6.0 ب -7.0 0.3
25 1.5-2.0 30000 N2 18 6.0 ب -7.5 0.3
30 0.8-1.0 30000 N2 20 7.0 ب -7.5 0.3
40 0.5-0.8 30000 N2 20 7.0 ب -9.0 0.3
50 0.4-0.6 30000 N2 20 8.0 ب -9.0 0.3
60 0.2-0.3 30000 N2 20 8.0 ب -9.0 0.3
نحاس 1 40-45 30000 N2 12 2.0 ثانية 0 1
2 35-40 30000 N2 12 2.0 ثانية 0 0.5
3 28-30 30000 N2 12 2.0 ثانية 0 0.5
4 20-25 30000 N2 12 2.5 ثانية 0 0.5
5 18-20 30000 N2 14 2.5 ثانية 0 0.5
6 15-18 30000 N2 14 3.0 ثانية 0 0.5
8 10-15 30000 N2 14 3.0 ثانية 0 0.5
10 8.0-10.0 30000 N2 14 5.0 ب -1.0 0.3
12 5.0-8.0 30000 N2 14 5.0 ب -2.0 0.3
14 3.0-5.0 30000 N2 16 5.0 ب -3.0 0.3
16 1.5-2.0 30000 N2 18 5.0 ب -3.0 0.3
18 1.2-1.5 30000 N2 18 5.0 ب -4.0 0.3
20 0.8-1.0 30000 N2 18 6.0 ب -5.0 0.3
نحاس 1 25-30 30000 O2 5 2.0 ثانية 0 1
2 25-30 30000 O2 5 2.0 ثانية 0 0.5
3 20-25 30000 O2 6 2.0 ثانية 0 0.5
4 18-20 30000 O2 8 2.5 ثانية -1.0 0.5
5 15-18 30000 O2 8 2.5 ثانية -1.0 0.5
6 10-15 30000 O2 8 3.0 ثانية -2.0 0.5
8 6.0-10.0 30000 O2 10 3.0 ثانية -3.0 0.5
10 2.0-3.5 30000 O2 12 3.5 ثانية -4.0 0.5
12 2.0-2.5 30000 O2 12 3.5 ثانية -5.0 0.5
14 1.5-2.0 30000 O2 12 3.5 ثانية -6.0 0.5
ملحوظة:
  • تعتمد بيانات القطع رأس القطع Raytools بنسبة بصرية تبلغ 100/125 (الطول البؤري لعدسة الموازاة/التركيز).
  • الغازات المساعدة للقطع المستخدمة في بيانات القطع هذه هي الأكسجين (نقاوة 99.99%) والنيتروجين (نقاوة 99.99%).
  • يشير ضغط الهواء في بيانات القطع هذه على وجه التحديد إلى مراقبة ضغط الهواء عند رأس القطع.
  • نظرًا للاختلافات في تكوين المعدات وعملية القطع (أداة الآلة ، تبريد المياه ، البيئة ، فوهة القطع ، ضغط الغاز ، إلخ) المستخدمة من قبل عملاء مختلفين ، فإن هذه البيانات هي للإشارة فقط.
  • آلة القطع بالليزر التي تنتجها شركة AccTek Laser تتبع هذه المعايير.

عينات القطع

تتميز ماكينة القطع بالليزر بقوة 30 كيلو وات بقدرتها على قطع مجموعة كبيرة ومتنوعة من المواد المعدنية بدقة وسرعة استثنائيتين. تضمن تقنية الليزر المتقدمة بها قطعًا عالية الجودة، سواء للأشكال المعقدة أو الإنتاج واسع النطاق. مثالية للصناعات التي تتطلب قطع مواد سميكة وثقيلة، توفر الماكينة حوافًا نظيفة وتشوهات حرارية ضئيلة، حتى على أصعب المعادن. بفضل قدراتها القوية، فهي مثالية لإنتاج أجزاء معقدة بتفاوتات ضيقة، مما يجعلها الحل الأمثل للصناعات مثل الفضاء والسيارات والتصنيع، حيث الدقة والكفاءة أمران بالغي الأهمية.
عينات القطع بالليزر
عينات القطع بالليزر
عينات القطع بالليزر
عينات القطع بالليزر

أسئلة مكررة

يتراوح سعر آلة القطع بالليزر بقوة 30 كيلو وات عادةً بين $125,000 و$165,000. تساهم عدة عوامل في تحديد هذا السعر، بما في ذلك قدرات الآلة وخيارات التخصيص والشركة المصنعة. تم تصميم آلات الليزر عالية الطاقة مثل 30 كيلو وات للتعامل مع مواد أكبر وأكثر سمكًا، مما يجعلها مثالية للصناعات التي تتطلب قطعًا دقيقًا للمعادن الثقيلة. يمكن أن تختلف التكلفة الإجمالية أيضًا بناءً على الميزات الإضافية مثل أنظمة الأتمتة ومناولة المواد والتكامل مع المعدات الأخرى.
من المهم ملاحظة أنه على الرغم من أن سعر الشراء الأولي كبير، فإن الفوائد طويلة الأجل تشمل زيادة كفاءة القطع، وأوقات الإنتاج الأسرع، وخفض تكاليف التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا مراعاة التكاليف المستمرة للصيانة، وغازات التشغيل، والمواد الاستهلاكية عند وضع الميزانية لآلة القطع بالليزر بقوة 30 كيلو وات.

تتمتع آلة القطع بالليزر 30 كيلو وات بالقدرة على قطع مجموعة واسعة من المواد المعدنية، مما يوفر مزايا كبيرة للصناعات التي تتطلب قطعًا عالي الدقة وعالي السرعة للمعادن السميكة والثقيلة.

  • الكربون الصلب:بفضل قوتها العالية، تتفوق آلة القطع بالليزر 30 كيلو وات في قطع الفولاذ الكربوني، مما يوفر حوافًا ناعمة ودقيقة مع تقليل وقت المعالجة بشكل كبير. يمكن للآلة قطع أقسام أكثر سمكًا من الفولاذ الكربوني بسهولة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات في الصناعات الثقيلة مثل البناء وبناء السفن والتصنيع.
  • ستانلس ستيل:الفولاذ المقاوم للصدأ، المعروف بقوته ومقاومته للتآكل، يمكن معالجته بكفاءة مع الحد الأدنى من التشوه. يضمن الليزر عالي الطاقة قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر سمكًا بدقة، مما يؤدي إلى جودة حافة ممتازة والحفاظ على سلامة المادة دون مناطق متأثرة بالحرارة الزائدة.
  • الألومنيوم:يستفيد الألومنيوم، وهو مادة شديدة الانعكاس، من الطاقة المعززة للماكينة التي تبلغ قوتها 30 كيلو وات، مما يسمح بسرعات قطع أسرع دون المساس بالجودة. وهذا مفيد بشكل خاص في الصناعات مثل الفضاء والسيارات والإلكترونيات، حيث يتم استخدام الألومنيوم بشكل متكرر.
  • نحاس و نحاس:يستفيد كل من النحاس الأصفر والنحاس، باعتبارهما من المعادن غير الحديدية ذات الموصلية الحرارية العالية، من قوة الليزر المتزايدة. تضمن الماكينة التي تبلغ قوتها 30 كيلو وات قطعًا نظيفة وناعمة مع الحد الأدنى من نتوءات الحواف، مما يحسن كل من الكفاءة والجودة الجمالية للقطع.

توفر آلة القطع بالليزر 30 كيلو وات جودة قطع فائقة لمجموعة من المعادن، مما يجعلها مثالية للصناعات التي تتطلب قطعًا عالي السرعة وشاقًا للمواد الأكثر سمكًا وتطلبًا.

تتمتع آلة القطع بالليزر بقوة 30 كيلو وات بقدرة عالية على قطع مجموعة متنوعة من المعادن، وخاصة المواد الأكثر سمكًا. وفيما يلي قدرات السُمك العامة لكل مادة:

  • الفولاذ الكربوني: يمكن لآلة القطع بالليزر 30 كيلو وات قطع الفولاذ الكربوني حتى سمك 70 مم، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الصناعية الثقيلة، مثل المكونات الهيكلية وأجزاء الآلات الكبيرة.
  • الفولاذ المقاوم للصدأ: يمكنه قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسهولة حتى سمك 70 مم، مما يضمن الدقة العالية والجودة حتى مع المواد الأكثر صلابة وصلابة، وهو ما يستخدم عادة في الصناعات مثل الفضاء والسيارات.
  • سبائك الألومنيوم: يمكن للآلة قطع سبائك الألومنيوم بسمك يصل إلى 60 مم. وهذا مفيد بشكل خاص للصناعات مثل الفضاء والإلكترونيات، حيث يتم استخدام الألومنيوم على نطاق واسع لوزنه الخفيف وقوته.
  • النحاس الأصفر: يمكن قطع النحاس الأصفر حتى سمك 20 مم، مما يوفر دقة ممتازة للمكونات المستخدمة في السباكة والكهرباء والتطبيقات الزخرفية.
  • النحاس: مع القدرة على قطع النحاس حتى سمك 14 مم، توفر آلة القطع بالليزر 30 كيلو وات أداءً استثنائيًا للقطع عالية الدقة في التطبيقات مثل المكونات الكهربائية والمبادلات الحرارية.

يتيح نطاق القطع الموسع هذا لآلة القطع بالليزر 30 كيلو وات التعامل مع المشاريع الصعبة، وقطع مجموعة متنوعة من المواد بكفاءة ودقة، حتى في المستويات الأكثر سمكًا.

تتأثر سرعة القطع لآلة القطع بالليزر بقوة 30 كيلو وات بعوامل مثل نوع المادة، والسمك، ومعلمات القطع، والغاز المساعد المستخدم. فيما يلي إرشادات عامة لسرعات القطع عبر مواد مختلفة:

  1. الفولاذ الكربوني:
  • سمك 1-5 مم: 23-60 متر في الدقيقة (م/دقيقة)
  • سمك 6-20 مم: 3.5-21 م/دقيقة
  • سمك 21-70 مم: 0.1-2.4 متر/دقيقة
  • شرح: تزداد سرعة القطع مع المواد الرقيقة، ولكن الأوراق الأكثر سمكًا تتطلب سرعات أبطأ للحفاظ على الدقة والجودة في القطع.
  1. الفولاذ المقاوم للصدأ:
  • سمك 1-3 مم: 30-60 م/دقيقة
  • سمك 4-12 مم: 9-32 م/دقيقة
  • سمك 13-70 ملم: 0.13-9.5 متر/دقيقة
  • الشرح: يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ، بسبب صلابته وكثافته العالية، سرعات قطع أبطأ مقارنة بالفولاذ الكربوني. ومع ذلك، توفر آلة القطع بالليزر 30 كيلو وات سرعات أسرع عند سماكات المواد الأرق.
  1. سبائك الألومنيوم:
  • سمك 1-3 مم: 32-60 م/دقيقة
  • سمك 4-15 ملم: 6-50 م/دقيقة
  • سمك 16-60 مم: 0.15-4 م/دقيقة
  • التفسير: الألومنيوم يتميز بقدرته العالية على الانعكاس، لذا من الممكن تحقيق سرعات أعلى عند استخدام سماكات أقل، ولكن سرعات القطع تقل مع استخدام مواد أكثر سماكة لضمان الحصول على قطع عالية الجودة ومنع التشوهات.
  1. النحاس والنحاس الأصفر:
  • سمك 1-4 مم: 20-50 م/دقيقة
  • سمك 5-14 مم: 2.5-20 م/دقيقة
  • الشرح: النحاس والنحاس الأصفر من المعادن شديدة الانعكاس، وتتطلب سرعات قطع أبطأ من الفولاذ الكربوني. لا تزال الماكينة التي تعمل بقوة 30 كيلو وات قادرة على قطع هذه المواد بفعالية، ولكن السرعات مُحسَّنة للحصول على قطع نظيفة وعالية الجودة.

توفر آلة القطع بالليزر بقوة 30 كيلو وات قطعًا سريعًا وفعالًا لمجموعة واسعة من المواد، مع سرعات قطع تختلف حسب سمك المادة ونوعها. تمكن الطاقة العالية للآلة من التعامل مع المواد الأكثر سمكًا بمعدل أسرع، مما يوفر الإنتاجية والدقة للتطبيقات الصعبة.

يمكن تقسيم استهلاك الطاقة لآلة القطع بالليزر بقوة 30 كيلو وات بناءً على مكوناتها الرئيسية. فيما يلي تفصيل تفصيلي لاستهلاك الطاقة المقدر:

  • مولد الليزر: على الرغم من أن الآلة مُصنَّفة لقوة قطع تبلغ 30 كيلو وات، فإن مولد الليزر نفسه يستهلك قدرًا أكبر بكثير من الكهرباء لإنتاج ناتج الليزر المطلوب. يستهلك مولد الليزر الليفي النموذجي لآلة قطع بالليزر بقوة 30 كيلو وات حوالي 90000 وات لتحقيق الطاقة اللازمة للقطع.
  • المبرد: المبرد مسؤول عن تبريد مصدر الليزر والمكونات الأخرى. ويساعد في الحفاظ على درجة الحرارة المثالية للتشغيل والقطع بكفاءة. واعتمادًا على احتياجات التبريد، يستهلك المبرد عادةً ما بين 26000 وات و28000 وات.
  • قوة المحرك: يتولى نظام المحرك تشغيل حركة محاور الآلة (X، Y، Z). يتحكم هذا النظام في حركة رأس الليزر ودقته. يستهلك المحرك عادةً من 9000 إلى 10000 وات بناءً على حجم الآلة وتعقيدها.
  • ضاغط الهواء: يوفر ضاغط الهواء الهواء المضغوط اللازم أو الغاز المساعد لنفخ المواد المنصهرة أثناء عملية القطع. ويستهلك حوالي 5500 وات.
  • إجمالي استهلاك الطاقة: عند إضافة استهلاك الطاقة لجميع المكونات، فإن إجمالي استهلاك الطاقة المقدر لآلة القطع بالليزر 30 كيلو وات يتراوح ما بين 130,500 وات إلى 133,500 وات تقريبًا.

وهذا يعني أن الماكينة تستهلك عادة ما بين 130.5 كيلو وات و133.5 كيلو وات من الكهرباء أثناء التشغيل، وهو ما يزيد عن قدرتها الاسمية على القطع بسبب الأنظمة الإضافية للتبريد والحركة وضغط الهواء. سيساعدك هذا التفصيل على فهم متطلبات الطاقة اللازمة لتشغيل الماكينة وضمان تجهيز منشأتك بإمدادات الطاقة اللازمة.

نعم، يمكن تخصيص آلة القطع بالليزر 30 كيلو وات لتلبية الاحتياجات والمتطلبات التشغيلية المحددة. يمكن أن يختلف مستوى التخصيص حسب الشركة المصنعة والتطبيق المقصود. فيما يلي بعض خيارات التخصيص الشائعة المتاحة:

  • تخصيص رأس القطع: يمكن تصميم رأس القطع لاستيعاب مواد مختلفة أو متطلبات قطع محددة، مثل فوهات الغازات المتخصصة، أو أطوال بؤرية مختلفة، أو رؤوس متعددة المحاور للأشكال الهندسية المعقدة.
  • خيارات مصدر الليزر: يمكن تخصيص مصدر الليزر الخاص بالجهاز لأنواع مختلفة من الليزر الليفي (مثل الليزر الليفي المشبع بالإيتربيوم) أو تقنيات الليزر الأخرى اعتمادًا على المادة والدقة المطلوبة.
  • البرمجيات وأنظمة التحكم: يمكن دمج البرمجيات المخصصة لدعم تصميمات معينة أو عمليات التشغيل الآلي. وقد يشمل ذلك ميزات مثل برامج التعشيش المتقدمة لتحسين استخدام المواد أو التشغيل الآلي للمهام المتكررة.
  • حجم الماكينة وتصميمها: يمكن تخصيص الأبعاد المادية للماكينة، بما في ذلك حجم منطقة العمل وهيكل الماكينة، لتناسب احتياجات صناعات معينة أو لاستيعاب مواد أكبر أو متخصصة.
  • مميزات الأتمتة: يمكن دمج الماكينة مع أنظمة التحميل/التفريغ الآلية أو الأذرع الآلية لتحسين الكفاءة وتقليل تدخل المشغل.

تسمح هذه التخصيصات لآلة القطع بالليزر 30 كيلو وات بأن تكون أكثر قدرة على التكيف مع بيئات التصنيع الفريدة، مما يحسن الإنتاجية ودقة القطع لتطبيقات محددة.

بالنسبة لآلة القطع بالليزر بقوة 30 كيلو وات، يمكن استخدام غازات مساعدة مختلفة اعتمادًا على المادة التي يتم قطعها وسرعة القطع المطلوبة وجودة الحافة المطلوبة. لا يؤثر الغاز المناسب على كفاءة القطع فحسب، بل يؤثر أيضًا على الجودة الإجمالية للقطع وتكلفة الإنتاج. فيما يلي الغازات المساعدة الشائعة الاستخدام لآلة القطع بالليزر بقوة 30 كيلو وات:

  1. الأكسجين (O2)
  • الاستخدام الأساسي: قطع الفولاذ الكربوني والفولاذ الصلب والمعادن الحديدية الأخرى.
  • الفوائد: يعمل الأكسجين على تسريع عملية القطع بسبب تفاعله الطارد للحرارة مع المادة، مما يجعله مثاليًا لسرعات القطع الأسرع، وخاصة مع المواد الأكثر سمكًا. ومع ذلك، يمكن للأكسجين أن يؤدي إلى أكسدة حواف القطع، مما يترك أسطحًا أكثر خشونة.
  • المزايا: سرعات قطع أسرع، وفعالية من حيث التكلفة للمواد الفولاذية الأكثر سمكًا، وزيادة توليد الحرارة للحصول على قطع أسرع.
  1. النيتروجين (N2)
  • الاستخدام الأساسي: قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر.
  • الفوائد: ينتج النيتروجين قطعًا نظيفة وخالية من الأكسيد، مما يجعله مثاليًا للمواد التي تتطلب تشطيبًا ناعمًا وعالي الجودة. كما يقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)، مما يقلل من التشوهات المحتملة. يُستخدم عادةً للمواد الرقيقة ولكنه يمكنه أيضًا التعامل مع القطع الأكثر سمكًا بسرعات أبطأ.
  • المزايا: قطع نظيفة بدون أكسدة، مثالية للمعادن غير الحديدية، وجودة سطح أفضل للأجزاء عالية الدقة.
  1. هواء مضغوط
  • الاستخدام الأساسي: قطع الفولاذ الصلب والألمنيوم.
  • الفوائد: الهواء المضغوط هو حل فعال من حيث التكلفة للقطع بالليزر، حيث يوفر سرعات قطع مناسبة للصفائح الرقيقة والتطبيقات الأقل أهمية. وهو مفيد بشكل خاص للقطع للأغراض العامة حيث لا يكون التشطيب عالي الجودة للحافة بالغ الأهمية.
  • المزايا: تكلفة تشغيلية منخفضة، وفعالية للمعادن الرقيقة، ويوفر نتائج جيدة للتطبيقات غير الحرجة.
  1. الأرجون
  • الاستخدام الأساسي: قطع المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر.
  • الفوائد: الأرجون هو غاز خامل يساعد على منع الأكسدة، مما يضمن حواف ناعمة ونظيفة. وهو مفيد بشكل خاص لقطع المعادن مثل الألومنيوم والنحاس، حيث يمكن للأكسدة أن تؤدي إلى تدهور جودة القطع. كما يقلل الأرجون من تراكم الحرارة.
  • المزايا: ممتاز للمواد غير الحديدية، يقلل الأكسدة ويحسن جودة القطع بشكل عام.

يعتمد اختيار الغاز المساعد لآلة القطع بالليزر بقوة 30 كيلو وات على عوامل مثل نوع المادة وسمكها وجودة القطع المطلوبة. يستخدم الأكسجين عادةً لقطع الفولاذ الكربوني بشكل أسرع، بينما يُفضل استخدام النيتروجين والأرجون للحصول على قطع نظيفة وخالية من الأكسدة على الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية. يوفر الهواء المضغوط بديلاً منخفض التكلفة للقطع للأغراض العامة، وتوفر مخاليط الغاز المرونة لاحتياجات القطع المخصصة. يضمن اختيار الغاز المناسب لكل تطبيق كفاءة وجودة القطع المثلى.

ملكنا آلة القطع بالليزر مدعوم بضمان شامل مصمم ليمنحك راحة البال وحماية استثمارك:

  • ضمان لمدة 3 سنوات على الجهاز بالكامل: يغطي هذا الضمان الكامل أي عيوب أو أعطال في الجهاز ككل، مما يضمن الأداء الموثوق به وطول العمر بمرور الوقت.
  • ضمان لمدة عامين لمولد الليزر: يتم تغطية مولد الليزر، وهو أحد المكونات الأساسية للجهاز، لمدة عامين. ويضمن هذا الضمان معالجة أي مشكلات تتعلق بمولد الليزر، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويحافظ على جودة القطع.
  • ضمان لمدة عام ونصف للمكونات الأساسية: يتم تغطية المكونات الأساسية الضرورية للتشغيل الأمثل للماكينة لمدة عام ونصف. ويشمل ذلك الأجزاء التي قد تتعرض للتآكل والتلف مع الاستخدام المنتظم، مما يضمن حصولك على الدعم للأجزاء الأكثر أهمية في الماكينة.

يرجى ملاحظة أن هذا الضمان يستثني الأضرار الناتجة عن سوء الاستخدام، أو سوء التعامل، أو أي أسباب اصطناعية أخرى.

اختيار المعدات

قم بتخصيص ماكينة القطع بالليزر لتناسب احتياجاتك المحددة من خلال خيارات متعددة. اختر من بين مستويات طاقة الليزر المختلفة وأحجام أسرة القطع للتعامل مع مواد ومقاييس إنتاج مختلفة. عزز الأداء باستخدام محركات سيرفو عالية الدقة ومخفضات عالية الأداء وأنظمة تبريد فعالة. اختر أدوات التحكم الرقمية سهلة الاستخدام للتشغيل السلس والتوافق مع المواد المتنوعة. تتوفر ميزات إضافية مثل المحملات الآلية والبصريات المتقدمة لتعزيز الكفاءة وتلبية المتطلبات المتخصصة.

لماذا تختار AccTek Laser

إنتاجية

خبرة لا مثيل لها

بفضل سنوات من الخبرة في مجال تكنولوجيا القطع بالليزر، قمنا بصقل خبرتنا لتقديم حلول متطورة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الفريدة. يتمتع فريقنا من المهندسين والفنيين المهرة بالمعرفة المتعمقة لضمان حصولك على آلة القطع بالليزر المثالية لتطبيقك المحدد.

جودة

دعم وخدمة شاملة

في AccTek Laser، نقوم ببناء علاقات قوية مع عملائنا. يقدم فريق الدعم المخصص لدينا المساعدة السريعة وخدمة ما بعد البيع للحفاظ على تشغيل ماكينة القطع بالليزر بأفضل حالاتها لسنوات قادمة. رضاكم هو أولويتنا القصوى وسنساعدك في كل خطوة على الطريق.

مصداقية

رقابة صارمة على الجودة

الجودة هي حجر الزاوية في عملية التصنيع لدينا. يتم اختبار كل آلة قطع بالليزر بدقة وتلتزم بمعايير مراقبة الجودة الصارمة، مما يضمن أن المنتج الذي تتلقاه يلبي أعلى معايير الصناعة. يضمن التزامنا بالجودة حصولك على آلة تعمل بشكل متسق وتقدم قطعًا مثالية في كل مرة.

حلا فعالا من حيث التكلفة

حلا فعالا من حيث التكلفة

نحن ندرك أهمية كفاءة التكلفة في المشهد التنافسي اليوم. يمكن أن توفر آلات القطع بالليزر لدينا قيمة ممتازة لاستثماراتك، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويقلل تكاليف التشغيل مع زيادة الإنتاجية والكفاءة إلى أقصى حد.

آراء العملاء

4 مراجعات لـ 30KW Laser Cutting Machine

  1. مانون -

    جودة قطع استثنائية من آلة ألياف الليزر هذه. إنها موثوقة وفعالة، وقد أصبحت أحد الأصول الأساسية لعملية التصنيع لدينا.

  2. نويا -

    عززنا سير العمل لدينا باستخدام آلة القطع بالليزر هذه. إنها فعالة ومتعددة الاستخدامات، وقد أدت إلى تحسين قدراتنا الإنتاجية بشكل كبير.

  3. مريم -

    آلة القطع بليزر الألياف هذه هي من الطراز الأول. إنه سريع وموثوق وينتج قطعًا نظيفة باستمرار، بما يتجاوز توقعاتنا.

  4. نعوم -

    أداء يمكن الاعتماد عليه من آلة ليزر الألياف هذه. إنها فعالة ودقيقة، وأصبحت أداة لا غنى عنها لأعمالنا.

إضافة مراجعة

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

ثلاثة عشر − سبعة =

احصل على حلول القطع بالليزر

أطلق العنان لإمكانات الدقة والكفاءة مع حلول القطع بالليزر لدينا. سواء كنت تعمل مع الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أو المعادن الأخرى، فإن آلات القطع بالليزر المتقدمة لدينا مصممة لتلبية احتياجات الإنتاج الفريدة الخاصة بك. من تكوينات المعدات القابلة للتخصيص إلى الدعم من الخبراء، نقدم حلولاً مخصصة للصناعات من جميع الأحجام. قم بتحسين سير عملك باستخدام التكنولوجيا المتطورة والأداء القوي والتشغيل سهل الاستخدام. اتصل بنا اليوم لاكتشاف كيف يمكن لآلات القطع بالليزر لدينا تعزيز إنتاجيتك وتقديم نتائج استثنائية لعملك.

احصل على الدقة مع حلول الليزر AccTek!

يمكننا تخصيص التصميم وفقًا لمتطلباتك. ما عليك سوى إخبارنا بمتطلباتك ، وسيزودك مهندسونا بحلول متكاملة في أقصر وقت ممكن. أسعار معدات الليزر لدينا تنافسية للغاية ، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مجاني. إذا كنت بحاجة إلى خدمات أخرى متعلقة بأجهزة الليزر ، فيمكنك أيضًا الاتصال بنا.
اترك تفاصيلك للحصول على حل مصمم خصيصًا لك
*في AccTek Laser، نقدر ونحترم خصوصيتك. كن مطمئنًا أن أي معلومات تقدمها سرية تمامًا ولن تُستخدم إلا لتقديم حلول وعروض أسعار مخصصة.