ماكينة القطع بالليزر 3000 واط

قد يختلف سعر ماكينة القطع بالليزر بقوة 3000 وات بشكل كبير بناءً على العلامة التجارية والطراز والميزات الاختيارية. بشكل عام، تتراوح تكلفة الماكينة القياسية ذات الوظائف الأساسية عادةً بين 18000 و165000 دولار أمريكي. ومع ذلك، يمكن أن تتراوح تكلفة الطرز الأكثر تقدمًا ذات القدرات المحسنة ومساحات القطع الأكبر أو سرعات القطع الأعلى بين 150000 و150000 دولار أمريكي.
من المهم أن تضع في اعتبارك أن الأسعار تتقلب بسبب ظروف السوق واحتياجات التخصيص المحددة. ولضمان أفضل قيمة، يُنصح بطلب عروض أسعار من عدة موردين وتقييم عوامل مثل ضمانات الماكينة وخدمة ما بعد البيع وتكاليف الصيانة طويلة الأجل بعناية.
في AccTek Laser، نقدم أسعارًا تنافسية ودعمًا شاملاً للعملاء. اتصل بنا لتعلم المزيد عنا آلات قطع ألياف الليزر وكيف يمكننا تلبية متطلباتك المحددة.

تتميز آلة القطع بالليزر بقوة 3000 واط بتعدد استخداماتها ويمكنها قطع مجموعة واسعة من المعادن بدقة عالية. وتشمل المعادن الشائعة التي يمكنها قطعها ما يلي:

• الفولاذ المقاوم للصدأ: يستخدم على نطاق واسع في الصناعات مثل صناعة السيارات، والفضاء، وتجهيز الأغذية.
• الفولاذ الكربوني: مثالي للتطبيقات الثقيلة والأجزاء الهيكلية وتصنيع المعادن.
• الألومنيوم: مثالي للتطبيقات خفيفة الوزن مثل صناعات الطيران والإلكترونيات والسيارات.
• النحاس الأصفر: يستخدم في التطبيقات الزخرفية وفي إنتاج المكونات الكهربائية.
• النحاس: يستخدم عادة في الصناعات الكهربائية والإلكترونية بسبب موصليته الكهربائية.
• التيتانيوم: يستخدم عادة في مجال الفضاء والأجهزة الطبية وتطبيقات الهندسة عالية الأداء.
• النيكل والإنكونيل: مثالي للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية والمقاومة للتآكل.

تتمتع آلة القطع بالليزر بقوة 3000 واط بالقدرة على تقديم قطع نظيفة بدقة عالية عبر مجموعة متنوعة من المعادن، مما يجعلها مناسبة لقطع الصفائح الرقيقة والسميكة في مختلف الصناعات.

تعتمد سماكة المادة التي يمكن لآلة القطع بالليزر بقوة 3000 واط قطعها على عدة عوامل، بما في ذلك نوع المادة وجودة مصدر الليزر والغاز المساعد المستخدم وسرعة القطع وإعدادات الدقة. فيما يلي إرشادات عامة للحد الأقصى للسماكات التي يمكن قطعها لمواد مختلفة:

• الفولاذ الكربوني: حتى 25 مم
• الفولاذ المقاوم للصدأ: حتى 12 مم
• الألومنيوم: حتى 10 مم
• النحاس: حتى 10 مم
• النحاس: حتى 10 مم
• التيتانيوم: حتى 10 مم
• النيكل: حتى 10 مم
• إنكونيل: حتى 10 مم

هذه السماكات تقديرية وقد تختلف حسب مولد الليزر ومعلمات القطع وجودة المواد. للحصول على نتائج مثالية، يوصى باختبارها باستخدام مواد عينة واستشارة الشركة المصنعة للحصول على قدرات دقيقة للآلة بناءً على احتياجاتك المحددة.

قد تختلف سرعة القطع لآلة القطع بالليزر بقوة 3000 واط اعتمادًا على عوامل مثل نوع المادة وسمكها وإعدادات الليزر والغاز المساعد المستخدم. ومع ذلك، فيما يلي سرعات القطع العامة للمواد الشائعة:

1. الفولاذ الكربوني:

• سمك 1-5 مم: 3-20 متر في الدقيقة (م/دقيقة)
• سمك 6-12 مم: 1-3 م/دقيقة
• التوضيح: بالنسبة للصفائح الرقيقة، تكون السرعة أسرع، ولكن مع زيادة سمك المادة، تقل السرعة.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ:

• سمك 1-3 مم: 7.5-40 م/دقيقة
• سمك 4-6 مم: 2-6.5 م/دقيقة
• التفسير: يميل الفولاذ المقاوم للصدأ إلى القطع بشكل أبطأ من الفولاذ الكربوني بسبب صلابته العالية، مما يتطلب سرعات أبطأ للحصول على نتائج أفضل.

3. الألومنيوم:

• سمك 1-2 مم: 15-40 م/دقيقة
• سمك 3-4 مم: 5-7.5 م/دقيقة
• التوضيح: الألومنيوم مادة عاكسة للغاية، وبالتالي فإن سرعة القطع قد تكون أقل قليلاً مقارنة بالفولاذ الصلب.

4. النحاس والنحاس الأصفر:

• سمك يصل إلى 2 مم: 9-20 م/دقيقة
• التوضيح: يتمتع كل من النحاس الأصفر والنحاس بقدرة عالية على الانعكاس، مما قد يؤدي إلى إبطاء سرعة القطع عند مقارنتها بالمعادن الأخرى.

5. التيتانيوم:

• سمك 1-2 مم: 5-10 م/دقيقة
• التوضيح: التيتانيوم أكثر صلابة وأكثر حساسية للحرارة، مما يجعله أبطأ في القطع من معظم المعادن الأخرى.

مع زيادة سمك المادة وصلابتها، تقل سرعة القطع عادةً للحفاظ على الجودة والدقة المطلوبة. آلة القطع بالليزر بقوة 3000 واط مناسبة تمامًا للمواد الأكثر سمكًا، وتوفر قطعًا عالي السرعة لمجموعة واسعة من المعادن.

نعم، يمكن تخصيص ماكينة القطع بالليزر بقوة 3000 واط وفقًا للاحتياجات المحددة للعميل والتطبيق المقصود. تتضمن خيارات التخصيص الشائعة ما يلي:

• مصدر الليزر: اعتمادًا على المادة التي يتم قطعها وجودة القطع المطلوبة، يمكن استخدام مصادر ليزر مختلفة (على سبيل المثال، ليزر الألياف)، مع تعديلات في الطاقة وطول الموجة.
• حجم طاولة القطع والسرير: يمكن تخصيص الماكينة لاستيعاب أحجام مختلفة من المواد. تتوفر طاولات قطع مخصصة أو أسرّة ممتدة لقطع العمل الأكبر حجمًا.
• رأس الليزر: يمكن استخدام أنواع مختلفة من رؤوس الليزر حسب نوع المادة أو دقة القطع المطلوبة. على سبيل المثال، يمكن إضافة رؤوس متخصصة للقطع الدقيق أو عالي السرعة.
• الأتمتة والملحقات: يمكن إضافة ميزات إضافية مثل أنظمة التحميل/التفريغ الأوتوماتيكية، والملحقات الدوارة لقطع الأنابيب، وأغطية الأمان المغلقة بالكامل لزيادة كفاءة الإنتاج والسلامة.
• البرمجيات وأنظمة التحكم: يمكن تصميم برمجيات الماكينة لدعم تطبيقات محددة، مثل مسارات القطع المخصصة، وبرامج التعشيش، والتكامل مع أنظمة CAD/CAM.

عند شراء آلة القطع بالليزر 3000 واط، من المهم مناقشة هذه الخيارات مع الشركة المصنعة أو المورد للتأكد من أن الآلة تلبي الاحتياجات المحددة لعملك أو مشروعك.

يمكن لآلة القطع بالليزر بقوة 3000 واط استخدام العديد من الغازات المساعدة المختلفة اعتمادًا على نوع المادة التي يتم قطعها وسرعة القطع المطلوبة وجودة القطع النهائي. تلعب هذه الغازات دورًا حاسمًا في تحسين كفاءة القطع وجودة السطح وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة. فيما يلي الغازات المساعدة الأساسية المستخدمة بشكل شائع:

1. الأكسجين (O2)

• الاستخدام الأساسي: يستخدم في المقام الأول لقطع الفولاذ الكربوني والفولاذ الصلب.
• الفوائد: يعمل الأكسجين على تعزيز سرعة القطع من خلال خلق تفاعل طارد للحرارة، مما يسرع العملية. وينتج عن هذا قطع أسرع للمواد الأكثر سمكًا. ومع ذلك، يمكن للأكسجين أن يسبب الأكسدة، مما يترك حوافًا أكثر خشونة قد تتطلب معالجة لاحقة، وخاصة للتشطيبات عالية الجودة.
• المزايا: سرعات قطع أسرع، أكثر اقتصادا للفولاذ الكربوني السميك.

2. النيتروجين (N2)

• الاستخدام الأساسي: الأفضل لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر.
• الفوائد: يضمن النيتروجين حوافًا نظيفة وخالية من الأكسيد، وهو مثالي للقطع عالية الدقة، وخاصة على المعادن غير الحديدية. يساعد في الحفاظ على جودة القطع دون إنتاج مناطق متأثرة بالحرارة (HAZ) أو الأكسدة. يستخدم النيتروجين عادةً للمواد الرقيقة ولكن يمكن استخدامه أيضًا لبعض الألواح الأكثر سمكًا بسرعات أبطأ.
• المزايا: قطع نظيفة وناعمة، أكسدة قليلة، مثالية للتشطيبات عالية الجودة.

3. هواء مضغوط

• الاستخدام الأساسي: يمكن استخدامه لقطع الفولاذ الصلب والألومنيوم.
• الفوائد: الهواء المضغوط هو خيار فعال من حيث التكلفة للقطع بالليزر. ورغم أنه قد لا ينتج قطعًا نظيفًا مثل النيتروجين أو الأكسجين، إلا أنه مناسب لقطع المواد الأرق بسرعات معقولة. وهو أقل تكلفة من النيتروجين أو الأكسجين، مما يجعله خيارًا جذابًا للقطع للأغراض العامة.
• المزايا: فعالة من حيث التكلفة، ومناسبة لقطع المكونات الأقل أهمية، ويمكن استخدامها للمواد الأكثر سمكًا إذا لم تكن هناك حاجة إلى جودة حافة دقيقة.

4. الأرجون

• الاستخدام الأساسي: يستخدم غالبًا لقطع الألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر.
• الفوائد: الأرجون هو غاز خامل ويساعد في منع الأكسدة على حافة القطع للمعادن مثل الألومنيوم والنحاس. كما يمكن أن يساعد في تحسين جودة قطع المعادن غير الحديدية، مما يوفر حواف ناعمة بدون أي تغير في اللون أو الأكسدة. وهو أقل استخدامًا من النيتروجين أو الأكسجين ولكنه مناسب لتطبيقات محددة.
• المزايا: يقلل الأكسدة، مثالي للمعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر.

5. مخاليط الغاز المساعدة

• الاستخدام الأساسي: في بعض الأحيان، يتم استخدام خليط من الغازات، مثل خليط من الأكسجين والنيتروجين، لتحسين نتائج القطع.
• الفوائد: يمكن تخصيص مخاليط الغاز لتحقيق معايير القطع المثالية لمواد وسمك مختلف. على سبيل المثال، يمكن لمزيج الأكسجين والنيتروجين تعزيز سرعة القطع مع تقليل الأكسدة، مما يحقق نتائج أفضل لمواد معينة.
• المزايا: قابلة للتخصيص لتحسين أداء القطع، وتسمح بالقطع بشكل أسرع مع الحفاظ على الجودة.

تشمل الغازات المساعدة الأكثر شيوعًا لآلة القطع بالليزر بقوة 3000 وات الأكسجين والنيتروجين والهواء المضغوط والأرجون، حيث يقدم كل غاز فوائد مميزة حسب المادة والسمك ومتطلبات القطع. غالبًا ما يستخدم الأكسجين لقطع الفولاذ الصلب، والنيتروجين للفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية، والأرجون للقطع المتخصص للمعادن مثل الألومنيوم والنحاس.

يتطلب تشغيل آلة القطع بالليزر بقوة 3000 واط الالتزام بظروف بيئية معينة لضمان الأداء الأمثل والسلامة والكفاءة. تتضمن هذه المتطلبات البيئية التحكم في درجة الحرارة والتهوية ومستويات الرطوبة وإدارة الغبار، من بين أمور أخرى. فيما يلي العوامل البيئية الرئيسية التي يجب مراعاتها:

1. التحكم في درجة الحرارة

• نطاق درجة حرارة التشغيل: تحتاج آلة القطع بالليزر إلى بيئة مستقرة مع نطاق درجة حرارة موصى به يتراوح من 18 إلى 30 درجة مئوية (64 إلى 86 درجة فهرنهايت). يمكن أن تؤثر درجات الحرارة القصوى سلبًا على أداء الليزر وتؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة أو حدوث مشكلات ميكانيكية.
• متطلبات التبريد: نظرًا لأن آلات القطع بالليزر، وخاصة تلك ذات مخرجات الطاقة العالية مثل 3000 واط، تولد حرارة كبيرة، فإن آليات التبريد المناسبة (مثل المبرد أو نظام التبريد) مطلوبة للحفاظ على درجة حرارة التشغيل المثالية لمصدر الليزر والمكونات الهامة الأخرى.
• تأثير درجة الحرارة المحيطة: يجب التحكم في درجة الحرارة المحيطة والحفاظ عليها ثابتة لمنع التمدد أو الانكماش الحراري لمكونات الماكينة، مما قد يؤثر على دقة القطع.

2. التهوية واستخلاص الأبخرة

• جودة الهواء: ينتج عن القطع بالليزر أبخرة وغازات نتيجة ذوبان المواد وتبخرها وأكسدتها. التهوية المناسبة ضرورية لإزالة هذه الأبخرة الخطرة. يعد نظام استخراج الأبخرة أو مروحة العادم الصناعية أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على بيئة عمل آمنة وتجنب التعرض للغازات الضارة مثل الأوزون وأكسيد النيتروجين وأول أكسيد الكربون.
• التحكم في الغبار: بالإضافة إلى الأبخرة، يمكن أن ينتج القطع بالليزر جزيئات معدنية دقيقة أو حطام. يجب أن تكون منطقة العمل خالية من الغبار الزائد أو المواد الجسيمية، والتي يمكن أن تؤدي إلى تدهور أداء الماكينة وقد تتلف المكونات الحساسة.
• نظام عادم فعال: يجب أن تكون آلة الليزر مجهزة بمروحة عادم قوية لتوجيه الأبخرة بعيدًا عن منطقة القطع، مما يقلل من خطر التلوث ويحسن جودة القطع.

3. مستويات الرطوبة

• التحكم في الرطوبة: يجب أن تحافظ بيئة التشغيل على مستوى رطوبة نسبي يتراوح بين 30% و70%. يمكن أن تؤثر الرطوبة العالية أو المنخفضة بشكل مفرط على أداء بصريات الليزر، أو تتسبب في تشوه المواد، أو إتلاف المكونات الإلكترونية.
• مشاكل التكثيف: يمكن أن تؤدي الرطوبة الزائدة في الهواء إلى التكثيف على مكونات الجهاز، وخاصة في المناطق الإلكترونية، مما قد يتسبب في حدوث ماس كهربائي أو صدأ الأجزاء المعدنية.

4. نظافة البيئة

• مساحة عمل نظيفة: يجب أن تكون المنطقة المحيطة بآلة القطع بالليزر نظيفة وجافة وخالية من الملوثات مثل الغبار أو الزيوت أو المواد الكيميائية التي يمكن أن تتداخل مع عملية القطع. يمكن أن يؤدي تراكم الغبار على المكونات الحساسة مثل العدسات والمرايا والبصريات إلى تقليل كفاءة شعاع الليزر، مما يؤدي إلى جودة قطع رديئة أو حتى تلف المكونات.
• التخزين السليم: يجب تخزين المواد مثل المعادن، والتي هي عرضة للتآكل، بعيدًا عن الرطوبة الزائدة أو الملوثات.

5. إمدادات الطاقة الكهربائية

• مصدر طاقة ثابت: تتطلب آلة القطع بالليزر مصدر طاقة ثابتًا ومستمرًا للعمل بكفاءة. يمكن أن تتسبب التقلبات في الجهد أو انقطاع التيار الكهربائي في إتلاف مصدر الليزر والمكونات الأخرى. من المهم التأكد من أن النظام الكهربائي قادر على التعامل مع الطلب العالي على الطاقة لآلة القطع بالليزر بقوة 3000 وات.
• التأريض وتكييف الطاقة: قد يكون التأريض وتكييف الجهد المناسبين ضروريين لمنع تلف الإلكترونيات الحساسة للجهاز، والتي يمكن أن تتأثر بارتفاعات الطاقة أو التناقضات.

6. متطلبات المساحة

• مساحة كافية للتشغيل: تتطلب آلة القطع بالليزر بقوة 3000 واط مساحة كافية للتشغيل والصيانة. يلزم وجود مساحة كافية حول الآلة للتعامل الآمن مع المواد والوصول إلى الصيانة والتبريد الأمثل. يجب وضع الآلة على سطح مستقر ومستوٍ لمنع الاهتزازات التي يمكن أن تؤثر سلبًا على دقة القطع.

من أجل التشغيل الأمثل لآلة القطع بالليزر بقوة 3000 واط، فإن البيئة الخاضعة للرقابة ضرورية. إن الحفاظ على درجة الحرارة المناسبة والتهوية ومستويات الرطوبة والنظافة يضمن جودة القطع وطول عمر الآلة. بالإضافة إلى ذلك، يجب معالجة الاعتبارات البيئية مثل مستويات الضوضاء وإمدادات الطاقة والسلامة للامتثال للوائح وإنشاء مساحة عمل آمنة وفعالة. تعمل الظروف البيئية المناسبة في النهاية على تعزيز أداء الآلة والمساهمة في النجاح العام لعملية القطع بالليزر.

ملكنا آلة القطع بالليزر مدعوم بضمان شامل مصمم ليمنحك راحة البال وحماية استثمارك:

• ضمان لمدة 3 سنوات على الجهاز بالكامل: يغطي هذا الضمان الكامل أي عيوب أو أعطال في الجهاز ككل، مما يضمن الأداء الموثوق به وطول العمر بمرور الوقت.
• ضمان لمدة عامين لمولد الليزر: يتم تغطية مولد الليزر، وهو أحد المكونات الأساسية للجهاز، لمدة عامين. ويضمن هذا الضمان معالجة أي مشكلات تتعلق بمولد الليزر، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويحافظ على جودة القطع.
• ضمان لمدة عام ونصف للمكونات الأساسية: يتم تغطية المكونات الأساسية الضرورية للتشغيل الأمثل للماكينة لمدة عام ونصف. ويشمل ذلك الأجزاء التي قد تتعرض للتآكل والتلف مع الاستخدام المنتظم، مما يضمن حصولك على الدعم للأجزاء الأكثر أهمية في الماكينة.

يرجى ملاحظة أن هذا الضمان يستثني الأضرار الناتجة عن سوء الاستخدام، أو سوء التعامل، أو أي أسباب اصطناعية أخرى.