آلة قطع النحاس بالليزر

يمكن أن يختلف سعر آلة قطع النحاس بالليزر بشكل كبير بناءً على عدة عوامل بما في ذلك الطراز والمواصفات والميزات الإضافية. ال ماكينات القطع بالليزر متوفرة في مجموعة متنوعة من الأحجام ومستويات الطاقة لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤثر ظروف السوق والموقع الجغرافي على الأسعار.

بشكل عام، تبلغ تكلفة آلة القطع بالليزر للمبتدئين والمناسبة لقطع النحاس حوالي $15000. تتميز هذه الآلات عادةً بمستويات طاقة أقل ومناطق قطع أصغر وقد تكون لها حدود في سمك القطع وسرعته، مما يجعلها مناسبة للاستخدام على نطاق صغير أو للاستخدام الشخصي. تتراوح أسعار آلات القطع بالليزر الصناعية المصممة للتطبيقات المهنية والتجارية من $50,000 إلى مئات الآلاف من الدولارات. ترتفع الأسعار مع ارتفاع مستويات الطاقة، ومساحات القطع الأكبر، والدقة الأكبر، والميزات الإضافية مثل أنظمة التحميل والتفريغ الأوتوماتيكية، أو المرفقات الدوارة، أو أنظمة التحكم المتقدمة. يمكن لقواطع الليزر الصناعية التعامل مع المواد النحاسية السميكة وتحقيق إنتاجية أعلى.

من المهم ملاحظة أن نطاقات الأسعار المذكورة أعلاه تقريبية وقد تختلف بشكل كبير اعتمادًا على عوامل مثل المنطقة والمورد وجودة الماكينة والملحقات الإضافية ودعم ما بعد البيع. كما أن سعر ماكينة القطع بالليزر النحاسية ليس سوى جانب واحد يجب مراعاته عند اتخاذ قرار الشراء. يجب أيضًا مراعاة تكاليف الصيانة، ونفقات التشغيل المستمرة (مثل الطاقة والمساعدات)، وربما الترقيات المستقبلية أو قطع الغيار. إذا كنت ترغب في الحصول على سعر دقيق وأحدث لآلة معينة لقطع النحاس بالليزر، فيمكنك الاتصال بنا. سيقدم مهندسونا عرضًا تفصيليًا بناءً على احتياجاتك المحددة وخيارات التخصيص.

مولدات الليزر الليفي هي النوع الأكثر استخدامًا من مولدات الليزر لقطع النحاس الأصفر. مولدات الليزر الليفي هي مولدات ليزر صلبة تستخدم الألياف الضوئية لتضخيم شعاع الليزر. إن كفاءتها العالية وقدرتها على توفير جودة شعاع ممتازة تجعلها مناسبة لتطبيقات القطع المعدنية الدقيقة وعالية السرعة ، بما في ذلك النحاس.

تعمل مولدات الليزر الليفي في طيف الأشعة تحت الحمراء ، عادةً بأطوال موجية تتراوح من 1000 إلى 1100 نانومتر (نانومتر). النحاس مادة شديدة الانبعاث ، تمتص بشكل جيد في هذه الأطوال الموجية ، مما يسمح بامتصاص فعال لطاقة الليزر والقطع الفعال.

توفر مولدات الليزر الليفي مزايا عديدة لقطع النحاس الأصفر:

• الطاقة العالية: يحتوي مولد ليزر الألياف على مجموعة متنوعة من مستويات الطاقة ، والتي يمكن أن تقطع بشكل فعال المواد النحاسية ذات السماكات المختلفة. تتيح مولدات الليزر عالية الطاقة سرعات قص أسرع وزيادة الإنتاجية.
• جودة الشعاع: تنتج مولدات الليزر الليفي أشعة ليزر عالية الجودة بأحجام بؤرية صغيرة. ينتج عن هذا توزيع طاقة مركّز بعد ذلك مما يؤدي إلى قطع دقيقة ونظيفة مع الحد الأدنى من المنطقة المتأثرة بالحرارة وتقليل تكوين النتوءات.
• الموثوقية والصيانة: تتميز مولدات الليزر الليفي بتصميم الحالة الصلبة الذي يكون أكثر موثوقية ويتطلب صيانة أقل من الأنواع الأخرى من مولدات الليزر. تدوم لفترة أطول ويمكن أن تصمد أمام التشغيل المستمر في البيئات الصناعية.
• الكفاءة: تعتبر أجهزة إرسال الليزر الليفي فعالة للغاية ، حيث تقوم بتحويل نسبة أكبر من الطاقة الكهربائية إلى طاقة ليزر. تساهم كفاءة تحويل الطاقة هذه في توفير التكاليف من حيث استهلاك الطاقة ونفقات التشغيل.

في حين أن مولدات الليزر الليفي هي الخيار الأكثر شيوعًا لقطع النحاس الأصفر ، فمن الجدير بالذكر أن أنواعًا أخرى من الليزر ، مثل ليزر ثاني أكسيد الكربون وليزر Nd: YAG ، يمكنها أيضًا قطع النحاس الأصفر. ومع ذلك ، غالبًا ما تُفضل أجهزة إرسال الليزر الليفي نظرًا لأدائها الفائق وكفاءتها وفعاليتها من حيث التكلفة في تطبيقات قطع المعادن.

يصعب قطع النحاس بالليزر أكثر من الفولاذ بسبب عدة عوامل تتعلق بتكوينه وخصائصه:

• الموصلية الحرارية: يتمتع النحاس بموصلية حرارية أعلى من الفولاذ. عندما يتفاعل شعاع الليزر مع المادة النحاسية، يتم نقل الحرارة المتولدة في العملية بسرعة بعيدًا عن منطقة القطع، مما يزيد من صعوبة الحفاظ على المناطق الساخنة الموضعية اللازمة للقطع الفعال. وينتج عن ذلك سرعات قطع أبطأ وميل أكبر لانتشار الحرارة في جميع أنحاء المادة، مما قد يؤدي إلى زيادة المنطقة المتأثرة بالحرارة ويؤثر سلبًا على جودة القطع.
• الانعكاسية: يتمتع النحاس بانعكاسية عالية نسبيًا لأطوال موجات ليزر معينة ، بما في ذلك تلك المستخدمة بشكل شائع في القطع بالليزر ، مثل مولدات ليزر ثاني أكسيد الكربون. تؤدي الانعكاسية العالية للنحاس إلى انعكاس جزء كبير من طاقة الليزر على سطح المادة بدلاً من امتصاصها للقطع. يقلل هذا الانعكاس من كفاءة وفعالية عملية القطع وقد يتطلب مستويات طاقة ليزر أعلى لتحقيق عمليات قطع مماثلة للصلب.
• حساسية الأكسدة: النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك وهو أكثر عرضة للأكسدة من الفولاذ. أثناء القطع بالليزر ، يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في تكوين طبقة أكسيد على سطح القطع ، مما يؤدي إلى تغير اللون ومشكلات الجودة المحتملة. يجب توخي الحذر للتحكم بشكل صحيح في معلمات القطع ، مثل اختيار ومعدل تدفق الغاز المساعد ، لتقليل الأكسدة وتحقيق قطع نظيف للنحاس. بالإضافة إلى ذلك ، قد تكون هناك حاجة إلى خطوات إضافية بعد المعالجة لإزالة أو تقليل تأثيرات الأكسدة.
• صلابة المواد: يعتبر النحاس أكثر ليونة وأقل صلابة من الفولاذ ، مما قد يؤثر على عملية القطع. في حين أن هذه الخاصية يمكن أن تجعل النحاس أسهل في الماكينة في بعض الحالات ، إلا أنه يمكن أن يمثل أيضًا تحديات أثناء القطع بالليزر. تتشوه المواد اللينة بسهولة أكبر تحت تأثير القوى المطبقة أثناء القطع بالليزر ، مما قد يتسبب في ظهور نتوءات أو حواف خشنة أو قطع غير دقيق. يلزم إيلاء اهتمام خاص لمعايير القطع والأدوات والتركيبات لضمان قطع نظيف ودقيق للنحاس الأصفر.
• تكلفة المواد: النحاس عبارة عن سبيكة من النحاس والزنك ، يمكن أن يختلف تركيبها. تؤثر التركيبة المحددة للمادة النحاسية التي يتم قطعها على قابليتها للتشغيل والاستجابة للقطع بالليزر. تؤثر الاختلافات في تكوين النحاس الأصفر على عوامل مثل الانعكاسية والتوصيل الحراري وكيف تتصرف المادة في ظل ظروف القطع بالليزر. يمكن أن تؤثر الاختلافات في تكوين المواد على سلوك القطع وقد يلزم إجراء تعديلات معينة على معلمات القطع بالليزر للحصول على أفضل النتائج.

على الرغم من هذه التحديات ، لا يزال القطع بالليزر للنحاس وسيلة فعالة ومستخدمة على نطاق واسع. من خلال ضبط معلمات القطع بالليزر بشكل صحيح مثل طاقة الليزر ، وموضع التركيز ، واختيار الغاز المساعد ، وسرعة القطع ، من الممكن تحقيق قطع نظيف ودقيق في النحاس باستخدام الليزر. يمكن أن يساعد التجريب والاختبار والتحسين الدقيق لعملية القطع في التغلب على التحديات المرتبطة بقطع النحاس الأصفر وضمان نتائج عالية الجودة.

نعم ، عند قطع النحاس الأصفر بالليزر ، ستؤدي قوة الليزر الأعلى عمومًا إلى سرعات قطع أسرع. تؤثر طاقة الليزر بشكل مباشر على كمية الطاقة التي يتم توصيلها إلى المادة ، مما يؤثر بدوره على سرعة تسخين المادة وانصهارها أثناء عملية القطع. من خلال زيادة طاقة الليزر ، يتم امتصاص المزيد من الطاقة بواسطة مادة النحاس ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل إزالة المواد. هذا يسمح بسرعات قص أسرع وإنتاجية أعلى. ومع ذلك ، يجب موازنة طاقة الليزر مع معلمات القطع الأخرى (تركيز الليزر وتدفق الغاز المساعد) لضمان جودة القطع المثلى وتجنب المشكلات المحتملة مثل ارتفاع درجة الحرارة أو تشوه المواد.

ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن العلاقة بين قوة الليزر وسرعة القطع ليست خطية. لكل مادة نحاسية وسمك معين ، يوجد نطاق مثالي لقوة الليزر قد لا تؤدي زيادة الطاقة بعده إلى تحسين سرعة القطع أو جودة القطع بشكل كبير. قد يؤدي استخدام طاقة ليزر عالية جدًا إلى زيادة مدخلات الحرارة وتشوه محتمل للمواد وزيادة الأكسدة وتقليل دقة القطع.

بينما يمكن أن تسهل طاقة الليزر العالية سرعات قطع أسرع ، من المهم أيضًا مراعاة عوامل أخرى مثل سمك مادة النحاس الأصفر وجودة القطع المطلوبة وقيود نظام القطع بالليزر. يجب أيضًا مراعاة عوامل مثل الموصلية الحرارية ، والانعكاس ، وقابلية الأكسدة للنحاس عند تحديد قوة الليزر المناسبة للقطع الفعال والعالي الجودة. يمكن أن يساعد إجراء عمليات قطع الاختبار والضبط الدقيق لطاقة الليزر والمعلمات الأخرى في تحقيق أفضل توازن بين سرعة القطع والجودة عند العمل بالنحاس الأصفر.

يمكن أن تنشأ العديد من المشاكل الشائعة عند قطع النحاس بالليزر. فيما يلي بعض المشاكل التي قد تنشأ:

• الذوبان: يتمتع النحاس بنقطة انصهار منخفضة مقارنة بالمعادن الأخرى ، لذلك يذوب بسهولة أثناء القطع بالليزر. يمكن أن تتسبب حرارة الليزر في ذوبان المادة بدلاً من قطعها بشكل نظيف ، مما يؤدي إلى قطع أقل دقة وحواف خشنة.
• الأكسدة وتغير اللون: يحتوي النحاس على النحاس الذي يتأكسد بسهولة. يشكل النحاس بسهولة طبقة أكسيد عند تعرضه للهواء أو درجات الحرارة المرتفعة. تقلل طبقة الأكسيد هذه من امتصاص طاقة الليزر وتؤثر على عملية القطع، مما يؤدي إلى قطع أبطأ أو غير مكتمل. ويجب إزالة طبقة الأكسيد أو تفتيحها قبل أو أثناء القطع بالليزر للحصول على نتائج مرضية.
• تزييف المواد: النحاس موصل جيد للحرارة ، والقطع بالليزر يولد حرارة شديدة. يمكن أن تسبب هذه الحرارة تشوهًا حراريًا للمادة ، مما قد يؤدي إلى التواء أو ثني أو أشكال أخرى من التشوه. يتطلب تقليل انفتال المواد إلى الحد الأدنى تحكمًا دقيقًا في معلمات الليزر ، بما في ذلك الطاقة والسرعة وتدفق الغاز المساعد ، فضلاً عن التثبيت المناسب ودعم قطعة العمل.
• انبعاث المواد: يتمتع النحاس بانعكاسية عالية لضوء الليزر، خاصة في الطيف المرئي والأشعة تحت الحمراء القريبة. وهذا يعني أن جزءًا كبيرًا من شعاع الليزر ينعكس من سطح النحاس بدلاً من امتصاصه، مما يؤدي إلى تقليل كفاءة القطع. بالإضافة إلى ذلك، قد يتباعد شعاع الليزر عند قطع النحاس، مما يؤدي إلى قطع أوسع من المتوقع. قد يتطلب الأمر ضبط قوة الليزر وتردده أو استخدام بصريات متخصصة لتحسين عملية القطع.
• تشكيل الثقب: يشير تشكيل الثقب إلى الحواف المرتفعة غير المرغوب فيها أو الخشونة التي قد تظهر على طول الحافة المقطوعة. في نحاس القطع بالليزر ، يعد وجود نتوءات أمرًا شائعًا نسبيًا. يمكن أن تحدث النتوءات بسبب عوامل مثل ضعف التركيز أو القطع بسرعة كبيرة أو تكون مادة منصهرة على طول القطع. لتقليل تكوين النتوءات ، يعد تحسين معلمات الليزر واختيار الغاز وتصميم الفوهة المناسب أمرًا بالغ الأهمية.
• تكوين الخبث والخبث: أثناء القطع بالليزر، يمكن أن يتراكم المعدن المنصهر على طول حافة القطع، مما قد يؤدي إلى تكوين خبث أو خبث. الخبث عبارة عن بقايا صلبة تلتصق بالحواف المقطوعة وتؤثر على اللمسة النهائية المرغوبة. الخبث هو المعدن المنصهر الذي يتصلب في الجزء السفلي من قطعة العمل. يمكن أن تؤثر هذه المنتجات الثانوية على جودة القطع وقد تتطلب تنظيفًا إضافيًا أو عمليات ثانوية.
• حدود سمك المادة: قد يكون لقطع النحاس بالليزر قيود في السمك. يمكن لقوة الليزر وتركيزه تحديد الحد الأقصى لسمك النحاس الذي يمكن قطعه بشكل فعال. قد تتطلب صفائح النحاس السميكة قطعًا متعددة أو طرق قطع بديلة.
• التركيز والمحاذاة: تحقيق التركيز المناسب ومحاذاة شعاع الليزر يسهل القطع الدقيق. يمكن أن يؤدي أي محاذاة غير صحيحة أو تركيز غير صحيح إلى قطع غير متساوٍ أو أقل دقة، مما يؤثر على الجودة الإجمالية للجزء النهائي.
• المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ): الحرارة الشديدة الناتجة عن شعاع الليزر تخلق منطقة متأثرة بالحرارة حول حافة القطع النحاسية. يمكن أن تؤثر التغيرات الحرارية التي تشهدها هذه المنطقة على خصائص المواد مثل الصلابة والليونة. في بعض الحالات ، يمكن أن تصبح المنطقة المتأثرة بالحرارة أكثر هشاشة ، والتي يمكن أن تصبح مشكلة إذا تم الضغط على المكون النحاسي ميكانيكيًا.
• الموصلية الحرارية: يتمتع النحاس بموصلية حرارية عالية ، مما يعني أنه يبدد الحرارة بسرعة. في حين أن هذا قد يكون مفيدًا لبعض التطبيقات ، إلا أنه يمكن أيضًا أن يخلق تحديات أثناء القطع بالليزر. يمكن أن تؤدي الموصلية الحرارية العالية إلى تبديد مفرط للحرارة ، مما يؤدي إلى قطع أبطأ أو أقل دقة.
• تحسين قوة الليزر وسرعته: يعد العثور على التوازن الصحيح بين قوة الليزر وسرعة القطع أمرًا بالغ الأهمية للحصول على قطع نحاسية نظيفة ودقيقة. إذا كانت طاقة الليزر عالية جدًا أو كانت سرعة القطع بطيئة جدًا، فقد يحدث ذوبان أو حرق مفرط، مما يؤدي إلى ضعف جودة القطع وتشوه المواد المحتمل. على العكس من ذلك، قد تؤدي طاقة الليزر غير الكافية أو سرعة القطع العالية إلى قطع غير مكتمل.

للتخفيف من هذه المشاكل، يمكن استخدام تقنيات واستراتيجيات مختلفة، بما في ذلك تحسين معلمات الليزر (القوة والسرعة والتركيز)، واستخدام الغازات المساعدة (مثل النيتروجين) لتقليل الأكسدة، واستخدام فوهات القطع المتخصصة لتحسين جودة الشعاع، وتنفيذ آليات التبريد أو تبديد الحرارة المناسبة لتقليل التشوه الحراري. بالإضافة إلى ذلك، فإن اختيار مشغل قطع بالليزر ذي خبرة واستخدام نظام قطع ليزر متقدم مصمم للنحاس الأصفر يمكن أن يساعد في التغلب على هذه التحديات بشكل أكثر فعالية.

هناك العديد من العناصر الأساسية التي يجب مراعاتها وتحسينها من أجل قطع ليزر نحاسي ناجح. فيما يلي عوامل مهمة تساهم في تحقيق نتيجة ناجحة:

• معلمات الليزر: يجب تحسين طاقة الليزر والمعلمات مثل مدة النبض والتردد ونمط الشعاع لقطع النحاس الأصفر. بسبب الموصلية الحرارية العالية والانعكاس ، يتطلب النحاس الأصفر عادةً طاقة ليزر أعلى من المواد الأخرى. يساعد إيجاد التوازن الصحيح بين القوة وسرعة القطع على تحقيق قطع نظيف وفعال.
• التركيز وجودة الشعاع: يساهم التركيز الصحيح لشعاع الليزر في إجراء عمليات قطع دقيقة ومتسقة. يجب أن يركز شعاع الليزر بإحكام على سطح القطع لضمان أقصى تركيز للطاقة وإزالة المواد بكفاءة. بالنسبة للنحاس، قد يلزم تصميم بصريات متخصصة لتقليل الانعكاسات وتحسين امتصاص الطاقة. يمكن أن تساعد هذه البصريات في تخفيف التحديات التي تفرضها الانعكاسية العالية للنحاس الأصفر وضمان القطع الفعال والدقيق.
• مساعدة اختيار الغاز: تُستخدم الغازات المساعدة أثناء القطع بالليزر لإزالة المواد المنصهرة ومنع الأكسدة. بالنسبة للنحاس ، عادةً ما يتم استخدام غاز خامل مثل النيتروجين أو الأرجون كغاز مساعد. تساعد هذه الغازات في خلق بيئة واقية وتقليل الأكسدة وتعزيز عملية القطع. يجب تحسين اختيار الغاز المساعد ومعدل التدفق لتحقيق أفضل النتائج للمواد النحاسية المحددة التي يتم قطعها.
• تحضير المواد: يجب تحضير النحاس بشكل صحيح قبل القطع بالليزر لضمان أفضل النتائج. قد يشمل ذلك تنظيف السطح لإزالة التلوث، وتطبيق طبقة مضادة للانعكاس لتقليل الانعكاسات، والتأكد من وضع المادة بشكل آمن ودعمها أثناء القطع لتقليل الالتواء أو عدم المحاذاة. يمكن استخدام تقنيات تنظيف الأسطح مثل إزالة الشحوم وتخميل السطح لتحسين جودة القطع ومنع المشكلات الناجمة عن الشوائب السطحية.
• صيانة الماكينة ومعايرتها: تساهم الصيانة والمعايرة المنتظمة لآلة القطع بالليزر في قطع النحاس بشكل متسق وناجح. يتضمن ذلك الحفاظ على نظافة البصريات، وفحص وضبط محاذاة الشعاع، والتأكد من أن أنظمة تدفق الهواء تعمل بشكل صحيح، ومراقبة الأداء العام للماكينة.
• ما بعد القطع: بعد عملية القطع بالليزر ، قد تكون هناك حاجة إلى القطع اللاحق لإزالة أي نتوءات أو حواف حادة أو عيوب سطحية. قد يتضمن ذلك تقنيات مثل إزالة الحواف أو الطحن أو التلميع لتحقيق النهاية والجودة المرغوبة على حافة القطع.
• التركيبات ودعامات قطع العمل: سيساعد الإمساك والدعم المناسبان للعمل في الحفاظ على ثبات قطعة العمل أثناء القطع بالليزر. بسبب درجات الحرارة المرتفعة التي ينطوي عليها القطع بالليزر، يمكن للنحاس أن يتمدد ويتشوه حراريًا، لذلك من المهم تثبيت المادة بشكل آمن في مكانها لمنع التشويه أو سوء المحاذاة أثناء عملية القطع. يمكن أن يساعد استخدام الأدوات أو الأدوات أو التركيبات المناسبة في ضمان بقاء قطعة العمل مستقرة وفي موضعها الصحيح.
• مسار القطع واعتبارات التصميم: خطط بعناية لمسارات القطع لتحسين الكفاءة وتقليل الحركة غير الضرورية. ضع في اعتبارك عوامل مثل تداخل الأجزاء، وتجنب التغييرات المفرطة في الاتجاه، وتقليل مسافات السفر لتقليل وقت القطع وتحسين استخدام المواد.

من خلال النظر في هذه العوامل الحاسمة وتحسين معلمات القطع بالليزر ، والمساعدة في اختيار الغاز ، وإعداد المواد ، يمكنك زيادة احتمالية نجاح القطع بالليزر النحاسي ، مما يؤدي إلى عمليات قطع نظيفة ودقيقة وتقليل المشكلات الشائعة التي تواجهها العملية.

لا، سرعة القطع الأبطأ لا تجعل بالضرورة قطع النحاس أسهل. في آلة القطع بالليزر، تؤثر السرعة التي ينتقل بها الليزر على طول مسار القطع على عملية القطع وجودة القطع. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن سرعة القطع المثالية للنحاس قد تختلف اعتمادًا على عوامل مثل سمك المادة وقوة الليزر والمتطلبات المحددة للتطبيق. على الرغم من أن سرعات القطع البطيئة تكون مفيدة أحيانًا لبعض المواد، مثل المعادن السميكة، إلا أنه عندما يتعلق الأمر بقطع النحاس، فإن السرعات البطيئة لا تجعل العملية أسهل بالضرورة. يمثل قطع النحاس بسرعات منخفضة جدًا العديد من التحديات والمشاكل المحتملة:

• المنطقة المتأثرة بالحرارة المتزايدة (HAZ): المنطقة المتأثرة بالحرارة هي المنطقة المحيطة بالقطع المتأثرة بحرارة الليزر. عند قطع النحاس الأصفر بسرعات أبطأ ، يمكن أن يؤدي التعرض الطويل لليزر إلى توسع HAZ. ينتج عن هذا زيادة في الانتشار الحراري ، والإجهاد الحراري ، والتشوه أو الالتواء المحتمل للمادة.
• الصهر الزائد: يمكن أن يتسبب قطع النحاس بسرعة بطيئة جدًا في نقل المواد إلى الحكومة. بدلاً من قطع النحاس بشكل نظيف ، سوف يتسبب الليزر في ذوبان المادة وإنشاء قطع أوسع. يمكن أن يؤدي هذا إلى عمليات قطع غير دقيقة ، وانخفاض جودة القطع ، والمشاكل المحتملة في دقة الأبعاد.
• زيادة الأكسدة: عندما يتعرض النحاس للهواء أو لدرجات حرارة عالية، يمكن أن تتشكل طبقة أكسيد بسهولة. يؤدي قطع النحاس بسرعات أبطأ إلى التعرض الطويل لليزر، مما يزيد من احتمالية الأكسدة. يمكن أن تؤثر طبقات الأكسيد سلبًا على عملية القطع عن طريق تقليل امتصاص طاقة الليزر، مما يؤدي إلى قطع غير مكتمل أو أبطأ.
• زيادة وقت القطع: تؤدي سرعات القطع البطيئة بشكل طبيعي إلى إطالة أوقات القطع. قد يكون هذا عيبًا عند الحاجة إلى إنتاجية عالية. إذا كانت الكفاءة أولوية قصوى ، فإن إيجاد التوازن الأمثل بين سرعة القطع والجودة يصبح أمرًا بالغ الأهمية.
• تراكم الحرارة: يتمتع النحاس بموصلية حرارية عالية ، مما يعني أنه يبدد الحرارة بسرعة. عند القطع بسرعات أبطأ ، يمكن أن تتراكم الحرارة الناتجة عن الليزر في المادة. يمكن أن يؤدي تراكم الحرارة المفرط إلى تأثيرات غير مرغوب فيها مثل الذوبان الموضعي ، أو إعادة الصياغة ، أو تكوين النتوءات ، خاصةً إذا لم يتم ضبط طاقة الليزر بشكل صحيح.

ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن سرعة القطع هي مجرد معلمة في عملية القطع بالليزر. يعد العثور على التوازن الصحيح بين سرعة القطع وقوة الليزر أمرًا بالغ الأهمية. في حين أن السرعات البطيئة يمكن أن تكون مفيدة في بعض الحالات، إلا أن السرعة البطيئة جدًا قد تؤدي إلى إنتاج غير فعال، وزيادة وقت المعالجة، واحتمال زيادة التكاليف. بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة عوامل أخرى مثل قوة الليزر واختيار الغاز المساعد ونقطة التركيز وسمك المادة جنبًا إلى جنب مع سرعة القطع. يجب تحسين هذه المعلمات معًا لتحقيق نتائج قطع مثالية للنحاس الأصفر.

أخيرًا ، يوصى بإجراء تجارب قطع الاختبار وتحسين المعلمات لتحديد سرعة القطع المثالية لتطبيق القطع النحاسي المحدد الخاص بك ، مع مراعاة عوامل مثل سمك المادة وجودة القطع المطلوبة والإنتاجية.

عند قطع النحاس بالليزر ، يلعب اختيار الغاز المساعد دورًا حيويًا في تحقيق أفضل نتائج القطع. يساعد الغاز المساعد في نفخ المعدن المنصهر والحطام بعيدًا عن منطقة القطع ، مما يوفر فوائد مثل جودة القطع المحسنة ، وتقليل الأكسدة ، وكفاءة العملية الإجمالية. الغازان المساعدان الأكثر استخدامًا في قطع النحاس الأصفر هما النيتروجين والهواء المضغوط. فيما يلي تفاصيل كل خيار:

• النيتروجين (N2): نظرًا لأن النيتروجين غاز خامل ، فهو خيار شائع للنحاس المقطوع بالليزر. يتم توفير النيتروجين عادة في صورة غازية من مصدر مخصص أو مولد نيتروجين. لها المزايا التالية:

1. انخفاض الأكسدة: يخلق النيتروجين جوًا خاملًا حول منطقة القطع ، مما يساعد على تقليل أكسدة النحاس الأصفر. هذا مهم بشكل خاص لأن النحاس الأصفر يشكل بسهولة طبقة أكسيد عند تعرضه للهواء أو درجات حرارة عالية. من خلال تقليل الأكسدة ، يتم تحسين جودة حافة القطع وتقليل الحاجة إلى التنظيف بعد القطع أو إزالة الأكسيد.
2. جودة قص محسّنة: يساعد النيتروجين في الحفاظ على عملية قطع مستقرة عن طريق منع التفاعلات مع المواد المنصهرة ، مما يؤدي إلى قطع أنظف وأكثر سلاسة. يساعد على منع تكوين النتوءات المفرطة ، والالتصاق بالمواد المنصهرة ، والمشاكل الأخرى التي قد تنشأ عن الأكسدة أو التفاعل مع الأكسجين.
3. التحكم المحسن في العملية: يتميز النيتروجين بخصائص متسقة ويمكن التنبؤ بها ، مما يسهل التحكم في عملية القطع. يسمح بضبط دقيق لتدفق الغاز المساعد والضغط لتحسين أداء القطع.
4. زيادة سرعة القطع: بسبب الموصلية الحرارية العالية للنيتروجين ، يمكن أن تزيد من سرعة قطع النحاس. تمتص الحرارة وتبددها بكفاءة ، مما يسمح بإزالة المواد بشكل أسرع وزيادة سرعات المعالجة.
5. التوافق مع الأسطح العاكسة: يتمتع النحاس بانعكاسية عالية نسبيًا والنيتروجين أقل تأثراً بالانعكاس من الغازات الأخرى مثل الأكسجين أو الهواء المضغوط. هذا يجعل النيتروجين اختيارًا مناسبًا للمواد العاكسة للقطع بالليزر مثل النحاس.

• الهواء المضغوط: يمكن أيضًا استخدام الهواء المضغوط كغاز مساعد عند قطع النحاس. على الرغم من أنه ليس شائع الاستخدام مثل النيتروجين، إلا أنه يمكن أن يكون خيارًا متاحًا بسهولة أكبر وأكثر فعالية من حيث التكلفة في بعض المواقف. لأن الهواء المضغوط متوفر بسهولة في معظم بيئات التصنيع، طالما أنه تمت تصفيته وتجفيفه بشكل مناسب لإزالة الملوثات والرطوبة. وهنا بعض الاعتبارات:

1. زيادة خطر الأكسدة: يحتوي الهواء المضغوط على الأكسجين ، مما قد يؤدي إلى زيادة أكسدة النحاس أثناء التقطيع. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تكوين طبقة أكسيد على الحواف المقطوعة ، مما يتطلب تنظيفًا إضافيًا بعد القطع أو خطوات إزالة الأكسيد.
2. انخفاض جودة القطع: قد يتسبب الهواء المضغوط في انخفاض طفيف في جودة القطع مقارنة بالنيتروجين. سيؤدي وجود الأكسجين في الهواء المضغوط إلى سطح قطع أكثر خشونة قليلاً ، وزيادة في تكوين النتوءات ، وزيادة فرصة إعادة تشكيل الطبقات.
3. بالنسبة للمواد السميكة: قد يكون الهواء المضغوط أفضل للمواد النحاسية السميكة حيث تكون الأكسدة أقل مشكلة. يمكن أن يساعد محتوى الأكسجين المتزايد في احتراق المواد المنصهرة ، مما يعزز إزالة الحطام بشكل أفضل أثناء القطع.

عند الاختيار بين النيتروجين والهواء المضغوط كغاز مساعد لقطع النحاس بالليزر، يعتمد القرار على عوامل مثل جودة القطع المطلوبة، وخطر الأكسدة، وسمك المادة، والتوفر، واعتبارات التكلفة. عادةً ما يُفضل النيتروجين لقدرته على تقليل الأكسدة وتحقيق قطع عالي الجودة، بينما قد يكون الهواء المضغوط مناسبًا لحالات معينة حيث تكون الأكسدة أقل شدة، أو للمواد النحاسية السميكة. يوصى بمراجعة توصيات الشركة المصنعة وإجراء الاختبارات الأولية لتحديد أفضل غاز مساعد لتطبيق القطع بالليزر الخاص بك.