موقع YouTube تويتر ينكدين فيسبوك ظرف واتس اب
ar AR
ar AR en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH pl_PL PL

آلة القطع بالليزر الكربوني الصلب

واتس اب ظرف هاتف بديل زالو
آلة القطع بالليزر الكربوني الصلب
(4 مراجعات)

$13,300.00 – $168,000.00

ارسل بريد الكتروني
تقديم النموذج
WhatsApp
جدول المحتويات

مقدمة المنتج

تُعد آلة قطع الفولاذ الكربوني بالليزر حلاً متطورًا مصممًا لتلبية المتطلبات المتزايدة للدقة والكفاءة في صناعة تشغيل المعادن. تم تصنيع هذه الآلة باستخدام تقنية الليزر المتطورة، وتضمن قطعًا عالي الدقة للفولاذ الكربوني، مما يتيح للمصنعين تحقيق جودة فائقة وتصميمات معقدة بسهولة. سواء كانت للاستخدام في السيارات أو الفضاء أو التطبيقات الصناعية، توفر هذه الآلة أداءً لا مثيل له، وتوفر قطعًا نظيفة وحادة مع الحد الأدنى من هدر المواد.
تتميز آلة القطع بالليزر المصنوعة من الفولاذ الكربوني بأتمتة متقدمة وعناصر تحكم بديهية، وتوفر تكاملاً سلسًا في خطوط الإنتاج، مما يعزز الإنتاجية ويقلل من تكاليف التشغيل. يوفر الليزر عالي الطاقة سرعات قطع استثنائية مع الحفاظ على جودة الحافة الممتازة، حتى مع الألواح الفولاذية السميكة. مع إطار قوي ومكونات موثوقة، تم تصميم هذه الآلة لتحقيق أداء طويل الأمد، مما يضمن نتائج متسقة ويقلل من وقت التوقف عن العمل. تعد آلة القطع بالليزر هذه مثالية للشركات التي تسعى إلى تحسين كفاءة التصنيع وتقليل تكاليف العمالة والحفاظ على معايير الجودة العالية، وهي أصل قيم لأي منشأة إنتاج.

تكوين المنتج

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

يوفر رأس القطع بالليزر عالي الجودة الدقة والكفاءة، ويتميز ببصريات متقدمة لتركيز الشعاع ودقته الفائقة. تم تصميمه ليكون متينًا ومتعدد الاستخدامات، ويضمن قطعًا نظيفة على مواد مختلفة، مما يقلل من النفايات. بفضل التعديلات سهلة الاستخدام والأداء عالي السرعة، فهو المكون المثالي لتطبيقات القطع بالليزر الاحترافية.

مولد ألياف الليزر

مولد ليزر فائق الاستقرار

يعد مولد الليزر فائق الثبات قلب الأداء المتطور، حيث يوفر خرج طاقة ثابتًا للقطع والنقش الخالي من العيوب. تم تصميمه ليكون موثوقًا، ويضمن الدقة حتى أثناء العمليات الممتدة. يقلل تصميمه المتقدم من التقلبات ويعزز الكفاءة ويزيد من توافق المواد، مما يجعله ضروريًا لتطبيقات القطع بالليزر الاحترافية.

شعاع الألومنيوم للطيران

شعاع الألومنيوم للطيران

يجمع شعاع الألومنيوم المخصص للطيران بين التصميم خفيف الوزن والقوة الاستثنائية، مما يضمن الثبات والدقة أثناء العمليات عالية السرعة. مصنوع من الألومنيوم المخصص للطيران، وهو يعزز دقة القطع مع مقاومة التشوه. يقلل هيكله المقاوم للتآكل والمتين من الاهتزاز، مما يتيح أداءً سلسًا وفعالًا، مما يجعله حجر الزاوية في تقنية القطع بالليزر المتقدمة.

جسم قطع قوي

سرير قطع قوي

تم تصميم سرير القطع القوي ليكون متينًا ودقيقًا، مما يوفر منصة مستقرة للقطع بالليزر بدون عيوب. يقاوم هيكله القوي التآكل والتشوه، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل. تم تصميمه لدعم أحمال العمل الثقيلة والمواد المختلفة، ويعزز دقة القطع وكفاءته، مما يجعله لا غنى عنه للأداء الصناعي.

نظام تحكم CNC سهل

نظام تحكم CNC سهل

يوفر نظام التحكم CNC الودود تشغيلًا بديهيًا بواجهة تركز على المستخدم، مما يبسط عمليات القطع بالليزر. مزود بإمكانيات برمجة متقدمة، يضمن التحكم الدقيق والتنفيذ السلس للتصاميم المعقدة. متوافق مع تنسيقات الملفات المختلفة، يعزز الإنتاجية مع توفير تجربة سهلة للمحترفين والمبتدئين على حد سواء.

ياسكاوا محرك سيرفو

محرك سيرفو عالي الدقة

يضمن محرك السيرفو عالي الدقة دقة لا مثيل لها وتحكمًا سلسًا في الحركة لعمليات القطع بالليزر. يوفر تصميمه المتقدم استجابة سريعة وأداءً مستقرًا، مما يتيح قطعًا معقدة بتفاصيل استثنائية. تم تصميمه ليكون متينًا وكفؤًا، ويقلل الأخطاء ويعزز السرعة، مما يجعله ضروريًا لدقة القطع الاحترافية.

مُخفِض عالي الأداء

مُخفِض عالي الأداء

يعمل المخفض عالي الأداء على تحسين نقل عزم الدوران من أجل عمليات قطع بالليزر سلسة وفعالة. تم تصميمه ليكون متينًا، ويقلل الاهتزاز ويضمن أداءً مستقرًا تحت أحمال العمل العالية. يعزز تصميمه الدقيق دقة القطع ويطيل عمر الماكينة، مما يجعله مكونًا لا غنى عنه لتحقيق نتائج متسقة وعالية الجودة.

مبردات المياه عالية الكفاءة

مبردات المياه عالية الكفاءة

توفر مبردات المياه عالية الكفاءة تبريدًا موثوقًا به للحفاظ على أداء الليزر الأمثل أثناء العمليات المكثفة. تم تصميمها لتحقيق كفاءة الطاقة، فهي تنظم درجة الحرارة بدقة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة ويضمن إنتاجًا ثابتًا. بفضل البنية المتينة وأدوات التحكم سهلة الاستخدام، تعمل هذه المبردات على تعزيز عمر النظام والإنتاجية، مما يجعلها ضرورية لتحقيق أقصى قدر من كفاءة القطع بالليزر.

معلمات المنتج

نموذج أكج-1325F أكج-1530F أكج-1545F أكج-2040ف أكج-2560F
نطاق القطع 1300 * 2500 مم 1500 * 3000 مم 1500 * 4500 مم 2000 * 4000 مم 2500 * 6000 مم
نوع الليزر ليزر الألياف
طاقة الليزر 1-30 كيلو واط
مولد الليزر رايكوس، ماكس، BWT، JPT، IPG
برامج التحكم سايبكت، Au3tech
رأس الليزر رايتولز، Au3tech، بوسي
أجهزة السيارات ياسكاوا، دلتا
دليل السكك الحديدية هيوين
أقصى سرعة التحرك 100 م / دقيقة
أقصى تسارع 1.0G
دقة تحديد الموقع ± 0.01 مم
كرر دقة تحديد المواقع ± 0.02 مم

مزايا المنتج

قطع دقيق

يحقق دقة استثنائية باستخدام تقنية الليزر المتقدمة، مما يوفر قطعًا نظيفة ومعقدة على مجموعة متنوعة من المواد.

كفاءة عالية

يجمع بين مولدات الليزر القوية والمكونات المحسنة لضمان أداء سريع وموثوق به للعمليات واسعة النطاق.

بناء متين

يتميز بسرير قطع قوي، وشعاع ألومنيوم للطيران، ومكونات قوية مصممة للاستخدام الصناعي طويل الأمد.

عملية سهلة الاستخدام

مجهزة بنظام تحكم CNC سهل الاستخدام، مما يبسط العمليات المعقدة من خلال عناصر تحكم بديهية وتكامل سلس.

التوافق مع المواد المتعددة

قادرة على قطع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة، لتطبيقات متنوعة.

تبريد موفر للطاقة

تحافظ مبردات المياه عالية الكفاءة على الأداء الأمثل للنظام مع تقليل استهلاك الطاقة.

تحسين التحكم في الحركة

تضمن محركات المؤازرة عالية الدقة والمخفضات عالية الأداء حركة سلسة ومستقرة للحصول على نتائج خالية من العيوب.

أداء فعال من حيث التكلفة

يعمل على تعظيم الإنتاجية مع الحد الأدنى من هدر المواد وتكاليف الصيانة، مما يوفر قيمة ممتازة للشركات من جميع الأحجام.

مرجع سمك القطع

طاقة الليزر سمك (مم) سرعة القطع (م / دقيقة) موضع التركيز (مم) ارتفاع القطع (مم) غاز فوهة (مم) الضغط (بار)
1000W 0.8 18 0 1 N2 / هواء 1.5 ثانية 10
1 10 0 1 N2 / هواء 1.5 ثانية 10
2 4 3 0.8 O2 1.2 د 2
3 3 3 0.8 O2 1.2 د 0.6
4 2.3 3 0.8 O2 1.2 د 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2 د 0.6
6 1.5 3 0.8 O2 1.5 د 0.6
8 1.1 3 0.8 O2 1.5 د 0.6
10 0.8 3 0.8 O2 2.5 د 0.6
1500W 1 20 0 1 N2 / هواء 1.5 ثانية 10
2 5 3 0.8 O2 1.2 د 2
3 3.6 3 0.8 O2 1.2 د 0.6
4 2.5 3 0.8 O2 1.2 د 0.6
5 1.8 3 0.8 O2 1.2 د 0.6
6 1.4 3 0.8 O2 1.5 د 0.6
8 1.2 3 0.8 O2 1.5 د 0.6
10 1 2.5 0.8 O2 2.0 د 0.6
12 0.8 2.5 0.8 O2 2.5 د 0.6
14 0.65 2.5 0.8 O2 3.0 د 0.6
16 0.5 2.5 0.8 O2 3.0 د 0.6
2000W 1 25 0 1 N2 / هواء 1.5 ثانية 10
2 9 -1 0.5 N2 / هواء 2.0 ثانية 10
2 5.2 3 0.8 O2 1.0 د 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1.0 د 0.6
4 3 3 0.8 O2 1.0 د 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1.2 د 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1.2 د 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0 د 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0 د 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2.5 د 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0 د 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3.5 د 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4.0 د 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4.0 د 0.6
3000W 1 28-35 0 1 N2 / هواء 1.5 ثانية 10
2 16-20 0 0.5 N2 / هواء 2.0 ثانية 10
2 3.8-4.2 3 0.8 O2 1.0 د 1.6
3 3.2-3.6 4 0.8 O2 1.0 د 0.6
4 3.0-3.2 4 0.8 O2 1.0 د 0.6
5 2.7-3.0 4 0.8 O2 1.2 د 0.6
6 2.2-2.5 4 0.8 O2 1.2 د 0.6
8 1.8-2.2 4 0.8 O2 1.2 د 0.6
10 1.0-1.3 4 0.8 O2 1.2 د 0.6
12 0.9-1.0 4 0.8 O2 3.0 د 0.6
14 0.8-0.9 4 0.8 O2 3.0 د 0.6
16 0.6-0.7 4 0.8 O2 3.5 د 0.6
18 0.5-0.6 4 0.8 O2 4.0 د 0.6
20 0.4-0.55 4 0.8 O2 4.0 د 0.6
22 0.45-0.5 4 0.8 O2 4.0 د 0.6
4000W 1 28-35 0 1 N2 / هواء 1.5 ثانية 10
2 12-15 -1 0.5 N2 / هواء 2.0 ثانية 10
3 8.0-12.0 -1.5 0.5 N2 / هواء 2.0 ثانية 10
3 4.0-4.5 +3 0.8 O2 1.2 د 0.6
4 3.0-3.5 +3 0.8 O2 1.2 د 0.6
5 2.5-3.0 +3 0.8 O2 1.2 د 0.6
6 2.5-2.8 +3 0.8 O2 1.2 د 0.6
8 2.0-2.3 +3 0.8 O2 1.2 د 0.6
10 1.8-2.0 +3 0.8 O2 1.2 د 0.6
12 1.0-1.2 +2.5 0.8 O2 3.0 د 0.5
14 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.5 د 0.5
16 0.7-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5 د 0.5
18 0.6-0.7 +2.5 0.8 O2 4.0 د 0.5
20 0.55-0.65 +3 0.8 O2 4.0 د 0.5
22 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.5 د 0.5
25 0.5 +3 0.8 O2 5.0 د 0.5
6000W 1 35-45 0 1 N₂/الهواء 1.5 ثانية 12
2 20-25 -1 0.5 N₂/الهواء 2.0 ثانية 12
3 12-14 -1.5 0.5 N₂/الهواء 2.0 ثانية 14
4 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/الهواء 2.0 ثانية 14
5 6.0-7.0 -2.5 0.5 N₂/الهواء 3.0 ثانية 16
6 5.0-6.0 -3 0.5 N₂/الهواء 3.5 ثانية 16
3 3.5-4.2 +3 0.8 O2 1.2 هـ 0.6
4 3.3-3.8 +3 0.8 O2 1.2 هـ 0.6
5 3.0-3.6 +3 0.8 O2 1.2 هـ 0.6
6 2.7-3.2 +3 0.8 O2 1.2 هـ 0.6
8 2.2-2.5 +3 0.8 O2 1.2 هـ 0.6
10 2.0-2.3 +4 0.8 O2 1.2 هـ 0.6
12 0.9-1.0 +2.5 0.8 O2 3.0 د 0.6
12 1.9-2.1 +5 0.8 O2 1.2 هـ 0.6
14 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 3.5 د 0.6
14 1.4-1.7 +5 1 O2 1.4 هـ 0.6
16 0.8-0.9 +2.5 0.8 O2 4.0 د 0.6
16 1.2-1.4 +6 1 O2 1.4 هـ 0.6
18 0.65-0.75 +2.5 0.8 O2 4.0 د 0.6
18 0.8 +12 0.3 O2 1.6S 0.6
20 0.5-0.6 +3 0.8 O2 4.0 د 0.6
20 0.6-0.7 +13 0.3 O2 1.6S 0.6
22 0.45-0.5 +3 0.8 O2 4.0 د 0.6
22 0.5-0.6 +13 0.3 O2 1.6S 0.6
25 0.5 +3 1 O2 5.0 د 0.5
25 0.4-0.5 +14 0.3 O2 1.8 ثانية 0.6
8000 واط 1 40-50 0 1 N₂/الهواء 1.5 ثانية 12
2 25-30 0 0.5 N₂/الهواء 2.0 ثانية 12
3 20-25 -1 0.5 N₂/الهواء 2.0 ثانية 13
4 15-18 -1.5 0.5 N₂/الهواء 2.5 ثانية 13
5 10-12 -2 0.5 N₂/الهواء 2.5 ثانية 13
6 8.0-9.0 -2 0.5 N₂/الهواء 2.5 ثانية 13
8 5.0-5.5 -3 0.5 N₂/الهواء 3.0 ثانية 13
8 2.3-2.5 +4 0.8 O2 1.2 هـ 0.6
10 2.3 +6 0.8 O2 1.2 هـ 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 1.2 هـ 0.6
14 1.6-1.8 +8 0.8 O2 1.4 هـ 0.6
16 1.4-1.6 +9 0.8 O2 1.4 هـ 0.6
20 1.0-1.2 +9 0.8 O2 1.6E 0.6
22 0.6-0.65 +9 0.8 O2 1.8E 0.7
25 0.3-0.45 +10 0.8 O2 1.8E 0.7
30 0.2-0.25 +11 1.2 O2 1.8E 1.3
40 0.1-0.15 +11.5 1.2 O2 1.8E 1.5
10 كيلو واط 1 40-45 0 1 N₂/الهواء 1.5 ثانية 12
2 30-35 0 0.5 N₂/الهواء 2.0 ثانية 12
3 25-30 0 0.5 N₂/الهواء 2.0 ثانية 13
4 18-20 0 0.5 N₂/الهواء 2.5 ثانية 13
5 13-15 0 0.5 N₂/الهواء 2.5 ثانية 13
6 10-12 0 0.5 N₂/الهواء 2.5 ثانية 13
8 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/الهواء 3.0 ثانية 13
10 3.5-4.5 -3 0.5 N₂/الهواء 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O₂ 1.2 هـ 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O₂ 1.2 هـ 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O₂ 1.4 هـ 0.6
16 1.4-1.6 +8 0.8 O₂ 1.4 هـ 0.6
20 1.2-1.4 +8 0.8 O₂ 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O₂ 1.8E 0.7
25 0.5-0.65 +10 0.8 O₂ 1.8E 0.7
30 0.3-0.35 +11 1.2 O₂ 1.8E 1.3
40 0.2 +11.5 1.2 O₂ 1.8E 1.5
12 كيلو واط 1 50-60 0 1 N₂/الهواء 1.5 ثانية 12
2 35-40 0 0.5 N₂/الهواء 2.0 ثانية 12
3 28-33 0 0.5 N₂/الهواء 2.0 ثانية 13
4 20-24 0 0.5 N₂/الهواء 2.5 ثانية 13
5 15-18 0 0.5 N₂/الهواء 2.5 ثانية 13
6 10-13 0 0.5 N₂/الهواء 2.5 ثانية 13
8 7-10 -1.5 0.5 N₂/الهواء 3.0 ثانية 13
10 6.0-6.5 -3 0.5 N₂/الهواء 4.0S 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.2 هـ 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.2 هـ 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.4 هـ 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.4 هـ 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.6E 0.6
22 0.9-1.0 +9 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 0.7
22 1.0-1.2 +11 0.5 O2 (البؤري السلبي) 1.4SP 0.7
25 0.7-0.9 +11 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 0.7
25 0.8-1 +12 0.5 O2 (البؤري السلبي) 1.5 ل.س. 0.7
30 0.4-0.5 +11 1.2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.3
30 0.7-0.8 +12 0.5 O2 (البؤري السلبي) 1.5 ل.س. 0.8
40 0.25-0.3 +11.5 1.2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.5
12 3.0-3.5 -10 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1
16 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1
20 2.0-2.3 -12 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1.2
25 1.1-1.3 -14 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.8SP 1.3
30 0.9-1.0 -14 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.8SP 1.4
15 كيلو واط 1 50-60 0 1 N₂/الهواء 1.5 ثانية 10
2 45-48 0 0.5 N₂/الهواء 2.0 ثانية 10
3 30-38 0 0.5 N₂/الهواء 2.0 ثانية 12
4 26-29 0 0.5 N₂/الهواء 2.5 ثانية 12
5 20-23 0 0.5 N₂/الهواء 2.5 ثانية 12
6 17-19 0 0.5 N₂/الهواء 2.5 ثانية 12
8 10-12 -1 0.5 N₂/الهواء 3.0 ثانية 12
10 7.0-8.0 -1 0.5 N₂/الهواء 4.0S 13
12 5.0-6.0 -2 0.5 N₂/الهواء 4.0S 13
14 4.5-5.5 -6 0.5 N₂/الهواء 4.0S 13
16 3.0-3.5 -8 0.5 N₂/الهواء 5.0 ب 13
10 2.0-2.3 +6 0.8 N₂/الهواء 1.2 هـ 0.6
12 1.8-2.0 +7 0.8 N₂/الهواء 1.2 هـ 0.6
14 1.6-1.8 +7 0.8 N₂/الهواء 1.4 هـ 0.6
16 1.5-1.6 +8 0.8 N₂/الهواء 1.4 هـ 0.6
20 1.3-1.4 +8 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.6E 0.6
22 1.0-1.2 +9 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 0.7
22 1.2-1.3 +11 0.5 O2 (البؤري السلبي) 1.4SP 0.7
25 0.8-1.0 +10 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 0.7
25 1.2-1.3 +12 0.5 O2 (البؤري السلبي) 1.5 ل.س. 0.7
30 0.6-0.7 +11 1.2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 0.8
30 0.75-0.85 +12 0.5 O2 (البؤري السلبي) 1.5 ل.س. 0.8
40 0.3-0.35 +11.5 1.2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.5
50 0.2-0.25 +11.5 1.8 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.6
60 0.18-0.2 +12 2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1
20 2.5-2.8 -12 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1.2
25 1.6-1.9 -14 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.8SP 1.3
30 1.2-1.3 -14 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.8SP 1.4
35 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 2.0SP 1.4
20 كيلو واط 5 23-28 0 0.5 N₂/الهواء 3.0 ثانية 8
6 18-20 -0.5 0.5 N₂/الهواء 3.0 ثانية 8
8 14-16 -1 0.5 N₂/الهواء 3.0 ثانية 8
10 9.0-12.0 -1.5 0.5 N₂/الهواء 3.5 ثانية 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N₂/الهواء 3.5 ثانية 8
14 6.0-8.0 -3 0.5 N₂/الهواء 4.0S 8
16 5.0-6.0 -4 0.5 N₂/الهواء 5.0S 8
18 3.2-4.0 -6 0.5 N₂/الهواء 6.0S 10
20 2.7-3.2 -8 0.5 N₂/الهواء 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.2 هـ 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.2 هـ 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.4 هـ 0.6
16 1.5-1.6 +11 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.4 هـ 0.6
20 1.3-1.4 +12 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.6E 0.6
22 1.2-1.3 +12.5 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 0.7
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (البؤري السلبي) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (البؤري السلبي) 1.5 ل.س. 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (البؤري السلبي) 1.5 ل.س. 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (البؤري السلبي) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.6
50 0.2-0.3 +13 2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1.2
25 2.4-2.6 -14 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.8SP 1.3
30 1.7-1.9 -14 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.2 -15 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 2.5 ثانية 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 2.5 ثانية 1.6
30 كيلو واط 5 24-30 0 0.5 N₂/الهواء 3.0 ثانية 8
6 25-28 -0.5 0.5 N₂/الهواء 3.0 ثانية 8
8 18-22 -1 0.5 N₂/الهواء 3.0 ثانية 8
10 14-17 -1.5 0.5 N₂/الهواء 3.5 ثانية 8
12 11-13 -2 0.5 N₂/الهواء 3.5 ثانية 8
14 8.0-10.0 -3 0.5 N₂/الهواء 4.0S 8
16 7.5-8.5 -4 0.5 N₂/الهواء 5.0S 8
18 5.5-6.5 -6 0.5 N₂/الهواء 6.0S 10
20 5.0-5.5 -8 0.5 N₂/الهواء 6.0S 10
25 3.0-3.5 -12 0.5 N₂/الهواء 6.0S 10
10 2.0-2.3 +8 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.2 هـ 0.6
12 1.8-2.0 +9 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.2 هـ 0.6
14 1.6-1.8 +10 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.4 هـ 0.6
16 1.6-1.8 +11 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.4 هـ 0.6
20 1.5-1.6 +12 0.8 O2 (البؤري السلبي) 1.6E 0.6
22 1.4-1.5 +13 0.5 O2 (البؤري السلبي) 1.4SP 0.7
25 1.2-1.4 +13 0.4 O2 (البؤري السلبي) 1.5 ل.س. 1.0
30 1.2-1.3 +13.5 0.4 O2 (البؤري السلبي) 1.5 ل.س. 1.2
40 0.6-0.9 +14 0.4 O2 (البؤري السلبي) 1.6SP 1.4
40 0.3-0.6 +13 2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.6
50 0.3-0.5 +13 2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.6
50 0.6-0.8 +14 0.4 O2 (البؤري السلبي) 1.8SP 1.6
60 0.2-0.25 +13.5 2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.6
70 0.18-0.2 +13.5 2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.7
80 0.12-0.15 +14 2 O2 (البؤري السلبي) 1.8E 1.8
12 3.2-3.5 -10 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1
14 3.0-3.2 -10 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1
16 3.0-3.1 -12 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1
20 2.8-3.0 -12 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.6SP 1.2
25 2.6-2.8 -14 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.8SP 1.3
30 2.2-2.6 -14 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 1.8SP 1.4
35 1.4-1.6 -15 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 2.0SP 1.4
40 1.0-1.4 -15 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 2.5 ثانية 1.5
45 0.8-0.9 -17 1.5 O2 (البؤري الإيجابي) 2.5 ثانية 1.6
ملحوظة:
  • تعتمد بيانات القطع رأس القطع Raytools بنسبة بصرية تبلغ 100/125 (الطول البؤري لعدسة الموازاة/التركيز).
  • الغازات المساعدة للقطع المستخدمة في بيانات القطع هذه هي الأكسجين (نقاوة 99.99%) والنيتروجين (نقاوة 99.99%).
  • يشير ضغط الهواء في بيانات القطع هذه على وجه التحديد إلى مراقبة ضغط الهواء عند رأس القطع.
  • نظرًا للاختلافات في تكوين المعدات وعملية القطع (أداة الآلة ، تبريد المياه ، البيئة ، فوهة القطع ، ضغط الغاز ، إلخ) المستخدمة من قبل عملاء مختلفين ، فإن هذه البيانات هي للإشارة فقط.
  • آلة القطع بالليزر التي تنتجها شركة AccTek Laser تتبع هذه المعايير.

عينات القطع

تتمتع آلة قطع الفولاذ الكربوني بالليزر بالقدرة على إنتاج مجموعة واسعة من عينات القطع، مما يُظهِر تنوعها ودقتها. من الأشكال الهندسية البسيطة إلى التصميمات المعقدة، تتعامل الآلة مع سمك مختلف من الفولاذ الكربوني بدقة استثنائية. كما توفر حواف نظيفة وتشطيبات ناعمة، حتى على المواد التي يصل سمكها إلى 20 مم. تشمل التطبيقات الشائعة الأقواس المخصصة ومكونات السيارات والأجزاء الهيكلية والعناصر الزخرفية. تُظهر كل عينة قدرة الآلة على الحفاظ على قطع عالية الجودة مع الحد الأدنى من التشويه والاحتفاظ بالحافة بشكل ممتاز. اتصل بنا لاستكشاف عينات القطع أو تجربة أداء حل القطع بالليزر المتقدم هذا بشكل مباشر.
عينة القطع بالليزر من الكربون الصلب
عينة القطع بالليزر من الكربون الصلب
عينة القطع بالليزر من الكربون الصلب
عينة القطع بالليزر من الكربون الصلب

أسئلة مكررة

نعم، يمكن لليزر قطع الفولاذ الكربوني. يُعد القطع بالليزر أحد أكثر الطرق فعالية لقطع الفولاذ الكربوني، خاصةً عندما تكون الدقة والحواف النظيفة والحد الأدنى من هدر المواد أمرًا ضروريًا. يستخدم الليزر الضوء المركّز لإذابة الفولاذ أو تبخيره، مما يسمح له بإجراء قطع دقيقة. اعتمادًا على قوة الليزر وسمك الفولاذ الكربوني، ماكينات القطع بالليزر يمكن التعامل مع مجموعة واسعة من التطبيقات، من الصفائح الرقيقة إلى الألواح الأكثر سمكًا. تشمل فوائد قطع الفولاذ الكربوني بالليزر ما يلي:

  • دقة عالية: يسمح القطع بالليزر بتحقيق دقة عالية وتصميمات معقدة مع الحد الأدنى من التشوه.
  • السرعة: القطع بالليزر سريع، مما يقلل من أوقات المعالجة الإجمالية.
  • منطقة التأثر بالحرارة الدنيا (HAZ): تعمل الحرارة المركزة لليزر على تقليل التأثير على المادة، مما يقلل من الانحناء والتشوه.
  • التنوع: يمكنه قطع سمك مختلف من الفولاذ الكربوني، من الصفائح الرقيقة إلى الألواح الأكثر سمكًا، اعتمادًا على قوة الليزر.

بشكل عام، يعد القطع بالليزر حلاً فعالاً وكفؤًا للغاية لقطع الفولاذ الكربوني في مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والفضاء والبناء.

نعم، تُستخدم مولدات الليزر الليفي بشكل شائع في آلات قطع الفولاذ الكربوني بالليزر. تُعد الليزرات الليفية الخيار المفضل لقطع الفولاذ الكربوني نظرًا لقوتها العالية وكفاءتها وقدرتها على تقديم قطع دقيقة ونظيفة. فيما يلي تفصيل لسبب كون الليزرات الليفية مثالية لهذا التطبيق:

  • كفاءة عالية: تتمتع أجهزة الليزر الليفية بكفاءة تحويل عالية (عادةً حوالي 30-40%)، مما يعني تحويل قدر أكبر من الطاقة الكهربائية إلى ضوء ليزر، مما يؤدي إلى سرعات قطع أسرع وتكاليف تشغيل أقل.
  • القوة والدقة: يولد ليزر الألياف شعاعًا مركّزًا بكثافة طاقة عالية، مما يجعله مثاليًا لقطع الفولاذ الكربوني السميك بدقة عالية. كما يسمح بالتحكم الدقيق في نقطة تركيز الليزر، مما يضمن قطعًا دقيقة للمواد الرقيقة والسميكة.
  • كفاءة الطاقة: تستخدم أجهزة الليزر الأليافي طاقة أقل مقارنة بأنواع أخرى من الليزر مثل ليزر ثاني أكسيد الكربون، مما يجعلها أكثر فعالية من حيث التكلفة بمرور الوقت وتساهم في خفض النفقات التشغيلية الإجمالية.
  • نطاق قطع واسع: يمكن للألياف الليزرية التعامل مع نطاق واسع من سمك المواد، من الصفائح الرقيقة (1 مم) إلى الألواح السميكة (حتى 25 مم أو أكثر)، اعتمادًا على قوة الليزر وجودة المادة.
  • صيانة منخفضة: تحتوي مولدات الليزر الليفي على عدد أقل من الأجزاء المتحركة ولا تتطلب نفس مستوى الصيانة مثل ليزر ثاني أكسيد الكربون. وهي معروفة بمتانتها وعمرها الطويل، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة.
  • جودة شعاع أفضل: يوفر ليزر الألياف حجم بقعة صغير ومركّز، مما يسمح بإجراء قطع معقدة ودقيقة، وهو مثالي للتطبيقات التي تتطلب تشطيبات حافة عالية الجودة.

تُعد مولدات الليزر الليفي الخيار الأكثر كفاءة وتنوعًا لقطع الفولاذ الكربوني، مما يجعلها الخيار المفضل في آلات القطع بالليزر الحديثة. إن دقتها العالية وكفاءتها في استخدام الطاقة وقدرتها على قطع مجموعة واسعة من سماكات المواد تجعلها مناسبة لتطبيقات صناعية مختلفة.

قد يختلف سعر آلة قطع الفولاذ الكربوني بالليزر بشكل كبير اعتمادًا على عدة عوامل، بما في ذلك حجم الآلة وقوة القطع والميزات والعلامة التجارية. بشكل عام، يمكنك توقع أن تتراوح الأسعار بين $13,500 إلى $200,000، على الرغم من أن بعض الطرز الراقية قد ترتفع أكثر. فيما يلي تفصيل أكثر:

  1. آلات للمبتدئين
  • نطاق السعر: $13,500 – $40,000
  • المواصفات: تتميز هذه الآلات عادةً بقوة ليزر أقل (حوالي 1 كيلو وات إلى 6 كيلو وات)، وهي مصممة لقطع صفائح الفولاذ الكربوني الرقيقة (حتى 15-16 مم). وقد تحتوي على ميزات أقل وغالبًا ما تكون مناسبة للشركات الصغيرة أو ورش العمل ذات أحجام القطع المنخفضة.
  1. آلات متوسطة المدى
  • نطاق السعر: $40,000 – $100,000
  • المواصفات: توفر هذه الآلات طاقة أكبر (حوالي 6 كيلو وات إلى 12 كيلو وات)، مما يمكنها من قطع ألواح فولاذية أكثر سمكًا (حتى 20-25 مم أو أكثر). غالبًا ما تأتي الطرز متوسطة المدى بميزات متقدمة مثل التحميل/التفريغ الآلي، ودقة أفضل، وسرعات قطع أسرع. هذه الآلات مثالية للشركات متوسطة الحجم أو مرافق الإنتاج.
  1. آلات متطورة
  • نطاق السعر: $100,000 – $200,000+
  • المواصفات: أجهزة ليزر عالية الطاقة (12 كيلو وات إلى 40 كيلو وات أو أكثر) قادرة على قطع ألواح فولاذية كربونية سميكة (30 مم أو حتى 40 مم وما فوق). تم تصميم هذه الآلات للتطبيقات الصناعية عالية الحجم وتأتي عادةً بأتمتة متقدمة وتكنولوجيا متطورة وجودة بناء قوية. وهي مثالية للشركات المصنعة الكبيرة التي لديها احتياجات إنتاجية ثقيلة.

يعتمد السعر على متطلباتك المحددة، مثل سمك المادة، وحجم القطع، ومستوى الأتمتة والدقة المطلوبة لتطبيقك.

تعتمد السرعة التي يمكنك بها قطع الفولاذ الكربوني بالليزر على عدة عوامل، بما في ذلك قوة الليزر، وسمك المادة، ومتطلبات جودة القطع، وإعدادات الماكينة. وفيما يلي نظرة عامة:

  1. المواد الرقيقة (1-6 مم)
  • السرعة: عادةً، يمكنك قطع صفائح الفولاذ الكربوني بسرعة تتراوح بين 10 و30 مترًا في الدقيقة للمواد الأرق. وكلما زادت قوة الليزر وكانت المادة أرق، كانت عملية القطع أسرع.
  • التطبيق: مثالي للقطع عالي السرعة للأجزاء الصغيرة أو مكونات السيارات أو تصنيع الصفائح المعدنية.
  1. سمك متوسط (6-12 ملم)
  • السرعة: بالنسبة للسمك المتوسط، تتراوح سرعة القطع عادةً من 5 إلى 15 مترًا في الدقيقة. وكلما زادت سماكة المادة، كانت سرعة القطع أبطأ، حيث يلزم مزيد من القوة لتحقيق قطع نظيف.
  • التطبيق: شائع للأجزاء الهيكلية ومكونات الآلات والأجزاء الدقيقة في الصناعات مثل الفضاء والبناء.
  1. مواد أكثر سمكًا (12-25 مم أو أكثر)
  • السرعة: تتباطأ سرعات القطع بشكل ملحوظ في حالة المواد الأكثر سمكًا. بالنسبة للصلب بسمك يتراوح بين 12 و25 مم، قد تتراوح السرعة بين 1 و5 أمتار في الدقيقة اعتمادًا على قوة الليزر (غالبًا في نطاق 6 إلى 12 كيلو وات لهذه السماكات).
  • التطبيق: التطبيقات الصناعية الثقيلة مثل عوارض الفولاذ الهيكلية الكبيرة أو أجزاء السيارات السميكة.

يمكن أن تتنوع سرعة القطع بشكل كبير، من 10 إلى 30 مترًا في الدقيقة للصفائح الرقيقة إلى 1 إلى 5 أمتار في الدقيقة للمواد الأكثر سمكًا. عادةً ما يتم تحقيق سرعات قطع أسرع باستخدام أشعة الليزر ذات الطاقة الأعلى وإعدادات القطع المُحسَّنة. ومع ذلك، يجب مراعاة التوازن بين سرعة القطع والجودة، وخاصةً للقطع المعقدة أو عالية الدقة.

تتميز عملية القطع بالليزر بالدقة والإتقان الشديدين، خاصة عند قطع مواد مثل الفولاذ الكربوني. تعتمد دقة القطع بالليزر للفولاذ الكربوني عادةً على عدة عوامل، ولكن فيما يلي بعض النقاط العامة فيما يتعلق بدقتها:

  • التسامح القياسي: التسامح النموذجي لقطع الفولاذ الكربوني بالليزر هو حوالي ±0.1 مم (0.004 بوصة)، على الرغم من أنه يمكن أن يكون ضيقًا مثل ±0.05 مم (0.002 بوصة) للمعدات المتطورة والظروف المثالية.
  • جودة قطع الليزر الدقيقة: باستخدام قواطع الليزر عالية الجودة (خاصة في نطاق 6 كيلو واط - 20 كيلو واط)، يمكنك تحقيق قطع دقيق مع عرض شقوق صغير جدًا، غالبًا ما يكون حوالي 0.2 مم إلى 0.5 مم (0.008 إلى 0.02 بوصة) اعتمادًا على سمك المادة ونوع الليزر المستخدم.

يعد القطع بالليزر للفولاذ الكربوني أحد أكثر الطرق دقة المتاحة، حيث تبلغ التفاوتات عادة حوالي ±0.1 مم. وهو قادر على إنتاج قطع عالية الجودة مع حواف ناعمة ومعالجة لاحقة بسيطة، خاصة عند استخدام المعدات والظروف الصحيحة.

يعتمد الحد الأقصى لسمك الفولاذ الكربوني المقطوع بالليزر على قوة القاطع بالليزر المستخدم. فيما يلي تفصيل للحد الأقصى للسمك بناءً على نطاقات الطاقة المختلفة:

  • 1 كيلو واط إلى 6 كيلو واط ليزر: الحد الأقصى للسمك لقطع الفولاذ الكربوني هو عادة 10 مم إلى 20 مم.
  • ليزر 6 كيلو وات إلى 20 كيلو وات: بالنسبة لليزر عالي الطاقة، يمكن أن يتراوح سمك القطع من 20 مم إلى 50 مم.
  • ليزر 30 كيلو واط إلى 40 كيلو واط: يمكن لأجهزة الليزر ذات الطاقة الأعلى قطع الفولاذ الكربوني بسمك 60 مم إلى 80 مم.

يمكن أن تختلف هذه القيم اعتمادًا على عوامل مثل تقنية الليزر وجودة المواد وسرعة القطع والغاز المساعد المستخدم، ولكن هذا هو النطاق العام لقطع الفولاذ الكربوني بالليزر بناءً على طاقة الليزر.

عند قطع الفولاذ الكربوني بالليزر، يمكن أن تساهم عدة عوامل في ضعف جودة الحافة. يعد التعامل مع هذه العوامل أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق قطع نظيفة ودقيقة. فيما يلي العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة الحافة والحلول المحتملة لكل منها:

  1. سمك المادة
  • التأثير على جودة الحافة: مع زيادة سمك الفولاذ الكربوني، تزداد أيضًا كمية الحرارة المطلوبة للقطع. تتطلب المواد الأكثر سمكًا وقتًا أطول للقطع، مما قد يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة والتشوهات الحرارية، مما يؤدي إلى خشونة الحواف أو اتساع الشقوق.
  • الحل: استخدم طاقة الليزر وسرعات القطع المناسبة لسمك المادة. قد تكون هناك حاجة إلى ليزرات ذات طاقة أعلى للمواد الأكثر سمكًا للحفاظ على الدقة ومنع ارتفاع درجة الحرارة.
  1. قوة الليزر وجودة الشعاع
  • التأثير على جودة الحافة: يمكن أن تؤدي قوة الليزر غير الكافية أو جودة الشعاع الرديئة إلى قطع غير فعال، مما يترك حوافًا خشنة ورغوة (بقايا) وحتى قطع غير مكتملة.
  • الحل: تأكد من أن قوة الليزر تتناسب مع سمك المادة وأن شعاع الليزر مركّز بشكل جيد. يمكن أن تساعد أشعة الليزر عالية الجودة وعالية الشعاع (مثل ليزر الألياف) في تحقيق قطع أدق مع تشطيبات أفضل للحواف.
  1. سرعة القطع
  • التأثير على جودة الحافة: يمكن أن تؤدي سرعات القطع غير الصحيحة إلى ارتفاع درجة الحرارة، مما يؤدي إلى ذوبان المادة أو تشوهها مما يؤدي إلى حواف خشنة أو مشوهة.
  • الحل: اضبط سرعة القطع لتحسين معدل امتصاص المادة للحرارة. يمكن استخدام سرعات أعلى للمواد الرقيقة، بينما قد تكون السرعات الأبطأ ضرورية للمواد السميكة لضمان قطع نظيف.
  1. اختيار الغاز والضغط
  • التأثير على جودة الحافة: يلعب اختيار الغاز المساعد (الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء) وضغطه دورًا حاسمًا في عملية القطع. يمكن أن يؤدي الأكسجين إلى الأكسدة، مما ينتج عنه حواف خشنة ومتغيرة اللون. النيتروجين أكثر ملاءمة لإنتاج حواف نظيفة ولكنه يتطلب ضغطًا أعلى وقد يؤدي إلى قطع أبطأ. الهواء هو خيار فعال من حيث التكلفة، ولكنه يمكن أن يتسبب في المزيد من الحواف الخشنة والخبث.
  • الحل: اختر الغاز المناسب للتطبيق وتأكد من ضبط الضغط بشكل مثالي. عادةً ما يكون النيتروجين أو الهواء المضغوط هو الأفضل للقطع النظيفة، بينما يمكن استخدام الأكسجين للقطع الأسرع على المواد الأرق، مع مراقبة جودة الحافة بعناية.
  1. موقف التركيز
  • التأثير على جودة الحافة: يجب التحكم بدقة في موضع تركيز شعاع الليزر. قد يؤدي التركيز غير السليم إلى قطع مشطوفة أو توسيع الشقوق أو حواف خشنة.
  • الحل: تأكد من تركيز الليزر على النقطة الصحيحة (عادةً عند سطح المادة أو أسفله قليلاً) لتحقيق قطع نظيفة وحادة. تعد معايرة التركيز بانتظام ضرورية للحصول على نتائج متسقة.
  1. حالة الفوهة
  • التأثير على جودة الحافة: يمكن أن تتسبب الفوهات البالية أو التالفة في حدوث تدفق هواء غير متسق، مما يؤثر على تدفق غازات المساعدة وتوزيع شعاع الليزر. يمكن أن يؤدي هذا إلى قطع غير موحدة وجودة حافة رديئة.
  • الحل: قم بفحص الفوهات واستبدالها بانتظام لضمان تدفق الغاز وتركيز الليزر على النحو الأمثل. تساعد الفوهة النظيفة غير التالفة في الحفاظ على جودة القطع الثابتة.
  1. معايرة وصيانة الآلات
  • التأثير على جودة الحافة: يمكن أن تؤدي الآلات التي لم تتم معايرتها بشكل صحيح أو صيانتها بشكل سيئ إلى عدم المحاذاة، مما يؤثر على دقة القطع ويسبب حواف غير متساوية.
  • الحل: الصيانة الدورية، بما في ذلك فحص محاذاة الماكينة، والبصريات، وأنظمة الحركة، أمر ضروري. تأكد من معايرة نظام الليزر بشكل صحيح لكل مهمة قطع.
  1. خصائص المواد
  • التأثير على جودة الحافة: يمكن أن تؤثر الاختلافات في تركيبة الفولاذ الكربوني، مثل الشوائب أو الملوثات السطحية، على عملية القطع وتؤدي إلى جودة حافة رديئة. قد يكون من الصعب قطع المواد التي تحتوي على مستويات عالية من الكربون أو الصدأ، مما ينتج عنه حواف أكثر خشونة.
  • الحل: تأكد من أن المادة نظيفة وخالية من الملوثات. قد تكون هناك حاجة إلى خطوات المعالجة المسبقة، مثل إزالة الصدأ أو الزيوت، لتحسين جودة القطع.
  1. مسارات القطع والأنماط
  • التأثير على جودة الحافة: يمكن أن تؤدي مسارات القطع غير الفعالة أو الأنماط المعقدة إلى إدخال حرارة زائدة، مما قد يؤثر على الحواف ويسبب الانحناء أو الخشونة.
  • الحل: قم بتحسين مسار القطع وضمان أنماط سلسة وفعالة لتقليل تراكم الحرارة وتحسين جودة الحافة. استخدم برنامج التعشيش لتحسين ترتيب القطع.
  1. معدل التبريد
  • التأثير على جودة الحافة: يمكن أن يؤدي التبريد السريع للحافة القاطعة إلى تكوين مناطق صلبة في المادة، مما قد يؤثر على قابلية التصنيع ويؤدي إلى حواف خشنة.
  • الحل: تحكم في معدل التبريد وتجنب التبريد المفرط أو الإخماد فورًا بعد القطع. اترك المادة تبرد بشكل طبيعي أو استخدم طريقة تبريد محكومة إذا لزم الأمر.
  1. مهارات وخبرة المشغل
  • التأثير على جودة الحافة: قد لا يتمكن المشغلون عديمي الخبرة من ضبط معلمات القطع بشكل فعال، مما يؤدي إلى نتائج قطع دون المستوى الأمثل وجودة حافة رديئة.
  • الحل: التأكد من أن المشغلين مدربون جيدًا على عمليات القطع بالليزر ولديهم الخبرة اللازمة لضبط المعلمات لتحقيق أفضل النتائج.

يعتمد تحقيق جودة عالية للحواف عند قطع الفولاذ الكربوني بالليزر على التحكم في عوامل مختلفة، بما في ذلك سمك المادة وقوة الليزر وسرعة القطع واختيار الغاز وحالة الفوهة ومعايرة الماكينة. من خلال تحسين هذه العوامل وإجراء الصيانة والمراقبة المنتظمة، يمكن للمشغلين تقليل المشكلات مثل الحواف الخشنة والتشوهات والأكسدة، مما يؤدي إلى قطع أنظف وأكثر دقة.

نعم، ينتج عن القطع بالليزر للفولاذ الكربوني أبخرة وانبعاثات ضارة، ويرجع ذلك أساسًا إلى التفاعل بين شعاع الليزر والمادة التي يتم قطعها والغازات المساعدة المستخدمة أثناء العملية. يمكن أن تشكل هذه الانبعاثات مخاطر صحية خطيرة إذا لم يتم اتخاذ تدابير السلامة المناسبة. تشمل المواد الضارة الناتجة أثناء القطع بالليزر للفولاذ الكربوني ما يلي:

  1. دخان معدني
  • ما هو: عندما يتفاعل شعاع الليزر مع الفولاذ الكربوني، وخاصة عند درجات الحرارة المرتفعة، فإنه يتبخر المعدن، مما ينتج عنه دخان معدني. يحتوي هذا الدخان على مركبات معدنية مختلفة، بما في ذلك أكسيد الحديد ومواد أخرى اعتمادًا على تركيبة الفولاذ الذي يتم قطعه.
  • المخاطر الصحية: استنشاق دخان المعدن يمكن أن يؤدي إلى مشاكل في الجهاز التنفسي وتأثيرات صحية طويلة الأمد، بما في ذلك تلف الرئة وأمراض الجهاز التنفسي الأخرى.
  1. الجسيمات
  • ما هو: تولد عملية القطع بالليزر جزيئات معدنية صغيرة وغبارًا، غالبًا في شكل جزيئات دقيقة. يمكن أن تنتقل هذه الجزيئات في الهواء وتنتشر في جميع أنحاء مساحة العمل.
  • المخاطر الصحية: يمكن استنشاق الجسيمات الدقيقة وترسبها في الرئتين، مما يسبب تهيج الجهاز التنفسي والربو وأمراض الرئة الأخرى. يمكن أن يؤدي التعرض المطول لهذه الجسيمات إلى زيادة خطر الإصابة بأمراض خطيرة مثل سرطان الرئة.
  1. المركبات العضوية المتطايرة (VOCs)
  • ما هو: قد تتفاعل بعض الغازات المساعدة المستخدمة أثناء عملية القطع بالليزر، مثل الأكسجين أو النيتروجين، مع الفولاذ الكربوني وتنتج مركبات عضوية متطايرة. وتشمل هذه الغازات الضارة مثل أكاسيد النيتروجين (NOx) وأول أكسيد الكربون (CO) والمركبات العضوية الأخرى.
  • المخاطر الصحية: من المعروف أن المركبات العضوية المتطايرة سامة ويمكن أن تسبب مجموعة من المشكلات الصحية بما في ذلك الصداع والدوار وتهيج العين والتأثيرات طويلة المدى على الكبد أو الكلى أو الجهاز العصبي. كما أن أكاسيد النيتروجين وأول أكسيد الكربون خطيرة ويمكن أن تؤدي إلى نقص الأكسجين ومشاكل القلب والأوعية الدموية.
  1. الأوزون
  • ما هو: يمكن لعمليات القطع بالليزر التي تستخدم الأكسجين كغاز مساعد أن تولد الأوزون. والأوزون هو أحد المنتجات الثانوية لتفاعل شعاع الليزر مع جزيئات الأكسجين في الهواء.
  • المخاطر الصحية: الأوزون مادة مهيجة قوية للجهاز التنفسي، والتعرض لتركيزات عالية منه قد يسبب السعال وتهيج الحلق وضيق الصدر وضيق التنفس وتلف الرئتين على المدى الطويل. كما أن التعرض للأوزون لفترات طويلة قد يؤدي إلى تفاقم الربو وغيره من أمراض الجهاز التنفسي.
  1. عمود الدخان
  • ما هو: يُشار إلى الدخان والانبعاثات الناتجة أثناء القطع بالليزر بشكل جماعي باسم عمود الدخان. يحتوي هذا العمود على الجزيئات الضارة والغازات والأبخرة التي يتم إنتاجها أثناء عملية القطع.
  • المخاطر الصحية: إذا لم يتم التقاط سحابة الدخان وإزالتها بشكل فعال، فإن العمال في محيط عملية القطع بالليزر معرضون لخطر استنشاق المواد الضارة، مما يؤدي إلى مشاكل صحية محتملة مثل أمراض الجهاز التنفسي والسمية الناتجة عن التعرض للغازات مثل الأوزون والمركبات العضوية المتطايرة.

تنتج عملية قطع الفولاذ الكربوني بالليزر أبخرة وانبعاثات ضارة، بما في ذلك دخان المعدن والجسيمات الدقيقة والمركبات العضوية المتطايرة والأوزون والغازات الأخرى. لحماية صحة العمال، من الأهمية بمكان تنفيذ أنظمة فعالة لاستخراج الأبخرة واستخدام معدات الحماية الشخصية المناسبة وضمان التدريب المناسب وصيانة الماكينة وتحسين معايير القطع للحد من الانبعاثات الضارة. من خلال اتخاذ هذه التدابير، من الممكن تقليل المخاطر الصحية المرتبطة بعمليات القطع بالليزر.

اختيار المعدات

قم بتخصيص ماكينة القطع بالليزر لتناسب احتياجاتك المحددة من خلال خيارات متعددة. اختر من بين مستويات طاقة الليزر المختلفة وأحجام أسرة القطع للتعامل مع مواد ومقاييس إنتاج مختلفة. عزز الأداء باستخدام محركات سيرفو عالية الدقة ومخفضات عالية الأداء وأنظمة تبريد فعّالة. اختر أدوات التحكم الرقمية سهلة الاستخدام للتشغيل السلس والتوافق مع المواد المتنوعة. تتوفر ميزات إضافية مثل المحملات الآلية والبصريات المتقدمة لتعزيز الكفاءة وتلبية المتطلبات المتخصصة.
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F1

آلة القطع بالليزر AKJ-F1

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F2

آلة القطع بالليزر AKJ-F2

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F3

آلة القطع بالليزر AKJ-F3

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FB

آلة القطع بالليزر AKJ-FB

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FC

آلة القطع بالليزر AKJ-FC

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FBC

آلة القطع بالليزر AKJ-FBC

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FR

آلة القطع بالليزر AKJ-FR

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FCR

آلة القطع بالليزر AKJ-FCR

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FBCR

آلة القطع بالليزر AKJ-FBCR

لماذا تختار AccTek Laser

إنتاجية

خبرة لا مثيل لها

بفضل سنوات من الخبرة في مجال تكنولوجيا القطع بالليزر، قمنا بصقل خبرتنا لتقديم حلول متطورة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الفريدة. يتمتع فريقنا من المهندسين والفنيين المهرة بالمعرفة المتعمقة لضمان حصولك على آلة القطع بالليزر المثالية لتطبيقك المحدد.

جودة

دعم وخدمة شاملة

في AccTek Laser، نقوم ببناء علاقات قوية مع عملائنا. يقدم فريق الدعم المخصص لدينا المساعدة السريعة وخدمة ما بعد البيع للحفاظ على تشغيل ماكينة القطع بالليزر بأفضل حالاتها لسنوات قادمة. رضاكم هو أولويتنا القصوى وسنساعدك في كل خطوة على الطريق.

مصداقية

رقابة صارمة على الجودة

الجودة هي حجر الزاوية في عملية التصنيع لدينا. يتم اختبار كل آلة قطع بالليزر بدقة وتلتزم بمعايير مراقبة الجودة الصارمة، مما يضمن أن المنتج الذي تتلقاه يلبي أعلى معايير الصناعة. يضمن التزامنا بالجودة حصولك على آلة تعمل بشكل متسق وتقدم قطعًا مثالية في كل مرة.

حلا فعالا من حيث التكلفة

حلا فعالا من حيث التكلفة

نحن ندرك أهمية كفاءة التكلفة في المشهد التنافسي اليوم. يمكن أن توفر آلات القطع بالليزر لدينا قيمة ممتازة لاستثماراتك، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويقلل تكاليف التشغيل مع زيادة الإنتاجية والكفاءة إلى أقصى حد.

آراء العملاء

4 مراجعات لـ Carbon Steel Laser Cutting Machine

  1. سانتياغو -

    مع قدرات القطع الرائعة على الفولاذ الكربوني، فإن دقة آلة القطع بالليزر واتساقها يجعلها من الأصول القيمة في ورشة العمل الخاصة بنا.

  2. ياسمين -

    يضمن البناء القوي للآلة الاستقرار أثناء عمليات القطع عالية السرعة، مما يعزز الإنتاجية.

  3. مارتينا -

    دقة وسرعة آلة القطع بالليزر تثير الإعجاب، مما يوفر قطعًا نظيفة ودقيقة لتلبية احتياجات التصنيع لدينا.

  4. ميا -

    فعالة وموثوقة، آلة القطع بالليزر المصنوعة من الفولاذ الكربوني تتعامل مع المواد السميكة بسهولة، مما يضمن جودة القطع المتسقة.

إضافة مراجعة

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

10 + 9 =

احصل على حلول القطع بالليزر

أطلق العنان لإمكانات الدقة والكفاءة مع حلول القطع بالليزر لدينا. سواء كنت تعمل مع الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أو المعادن الأخرى، فإن آلات القطع بالليزر المتقدمة لدينا مصممة لتلبية احتياجات الإنتاج الفريدة الخاصة بك. من تكوينات المعدات القابلة للتخصيص إلى الدعم من الخبراء، نقدم حلولاً مخصصة للصناعات من جميع الأحجام. قم بتحسين سير عملك باستخدام التكنولوجيا المتطورة والأداء القوي والتشغيل سهل الاستخدام. اتصل بنا اليوم لاكتشاف كيف يمكن لآلات القطع بالليزر لدينا تعزيز إنتاجيتك وتقديم نتائج استثنائية لعملك.
استشارات مجانية
معدات الليزر
رابط مفيد
اتصل بنا
حقوق الطبع والنشر © Jinan AccTek Machinery Co.، Ltd
موقع YouTube تويتر ينكدين فيسبوك ظرف واتس اب

احصل على الدقة مع حلول الليزر AccTek!

يمكننا تخصيص التصميم وفقًا لمتطلباتك. ما عليك سوى إخبارنا بمتطلباتك ، وسيزودك مهندسونا بحلول متكاملة في أقصر وقت ممكن. أسعار معدات الليزر لدينا تنافسية للغاية ، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مجاني. إذا كنت بحاجة إلى خدمات أخرى متعلقة بأجهزة الليزر ، فيمكنك أيضًا الاتصال بنا.
اترك تفاصيلك للحصول على حل مصمم خصيصًا لك
*في AccTek Laser، نقدر ونحترم خصوصيتك. كن مطمئنًا أن أي معلومات تقدمها سرية تمامًا ولن تُستخدم إلا لتقديم حلول وعروض أسعار مخصصة.
شعار أكتيك
مشغل بواسطة  الامتثال لملفات تعريف الارتباط الخاصة باللائحة العامة لحماية البيانات
نظرة عامة على الخصوصية

يستخدم هذا الموقع ملفات تعريف الارتباط حتى نتمكن من تزويدك بأفضل تجربة مستخدم ممكنة. يتم تخزين معلومات ملفات تعريف الارتباط في متصفحك وتؤدي وظائف مثل التعرف عليك عند العودة إلى موقعنا على الويب ومساعدة فريقنا على فهم أقسام الموقع التي تجدها أكثر إثارة للاهتمام وإفادة.