$4,000.00 – $8,700.00
تم تجهيز آلات اللحام بالليزر لدينا بمولدات ليزر عالية الجودة تضمن جودة شعاع ممتازة، وتوفر أحجام نقاط صغيرة ومركزة من أجل لحام دقيق وفعال. مع خيارات خرج الطاقة من 1500 واط إلى 3000 واط، يمكن لآلات اللحام بالليزر لدينا تلبية مجموعة متنوعة من احتياجات اللحام، مما يضمن الإنتاجية المثلى دون المساس بالجودة.
تم تصميم آلات اللحام بالليزر لدينا مع وضع الموثوقية في الاعتبار ، وتتميز بنظام تبريد مائي فعال لضمان أداء ثابت وإطالة عمر مولد الليزر. مع تكنولوجيا التبريد المائي المتقدمة ، يمكننا أن نضمن نتائج لحام مستقرة وموثوقة حتى أثناء التشغيل طويل الأمد.
تتميز آلات اللحام بالليزر لدينا بجودة شعاع ممتازة ، وتنتج بقعة ليزر مركزة ودقيقة. تتيح هذه الميزة اللحام عالي الدقة والفعال للمواد المختلفة والسماكات ، مما يقلل من تناثر السوائل ويقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة.
يستخدم نظام توصيل الحزمة لآلات اللحام بالليزر لدينا كابلات ألياف بصرية مرنة ومرنة ، والتي يمكن دمجها بسهولة في خطوط الإنتاج الآلية أو الأنظمة الروبوتية ، مما يتيح لك المرونة والسهولة في التكيف مع مهام اللحام المختلفة. تزيد هذه المرونة من كفاءة سير العمل وتتكيف بسلاسة مع إعدادات التصنيع المختلفة.
تتميز آلات اللحام بالليزر الخاصة بنا بواجهة تحكم سهلة الاستخدام تمنحك تحكمًا كاملاً في عملية اللحام. يمكنك بسهولة ضبط وبرمجة معلمات اللحام مثل الطاقة ومدة النبض وسرعة اللحام وموضع التركيز للحصول على أفضل النتائج لمتطلبات اللحام الخاصة بك.
تم تجهيز آلات اللحام بالليزر الخاصة بنا بميزات أمان شاملة بما في ذلك الحاويات وأنظمة التعشيق وأجهزة استشعار الأمان. تحمي هذه الإجراءات المشغلين لديك من التعرض المحتمل لشعاع الليزر ، مما يخلق بيئة عمل آمنة.
نموذج | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
طاقة الليزر | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
نطاق القوة القابلة للتعديل | 1-100% | |||
الطول الموجي بالليزر | 1080 نانومتر | |||
طريقة العمل | مستمر / تعديل | |||
طريقة التبريد | تبريد المياه | |||
الطلب على الطاقة | تيار متردد 220 فولت ± 5%/50 هرتز | |||
درجة حرارة بيئة العمل | 15 ~ 35 درجة مئوية | |||
رطوبة بيئة العمل | <70% (بدون تكثيف) |
طاقة الليزر (W) | استمارة اللحام | سمك (مم) | سرعة اللحام (مم / ث) | كمية إلغاء التركيز | الغاز الواقي | طريقة النفخ | التدفق (لتر / دقيقة) | تأثير اللحام |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | بعقب اللحام | 0.5 | 40~55 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 20~30 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
1500 | بعقب اللحام | 0.5 | 50~60 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 40~50 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 20~30 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
2000 | بعقب اللحام | 0.5 | 60~70 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 40~50 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 20~30 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
3000 | بعقب اللحام | 0.5 | 80~90 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
بعقب اللحام | 1 | 70~80 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 1.5 | 60~70 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 2 | 50~60 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل | |
بعقب اللحام | 3 | 30~40 | -1~1 | أر | محوري / شبه محوري | 5~10 | ملحومة بالكامل |
عملية اللحام | اللحام بالليزر | تيج لحام | لحام MIG |
---|---|---|---|
مصدر الحرارة | الليزر | قوس التنغستن | القوس الكهربائي |
جودة اللحام | عالي | عالي | متوسط إلى مرتفع |
معدن حشو | عادة لا تستخدم ، ولكن يمكن إضافتها مع تغذية الأسلاك | قضيب حشو بنفس التركيبة/مشابهة | سلك حشو بنفس التركيبة/مشابهة |
سرعة اللحام | عالي | معتدل | عالي |
دقة | عالي | عالي | معتدل |
سمك المفصل | رفيع إلى متوسط | رقيقة وسميكة | رقيقة وسميكة |
مادة الحشو | يتطلب أحيانًا سلك حشو | يتطلب عادة قضيب / سلك حشو | يتطلب سلك حشو |
المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) | صغير | كبير | معتدل |
حماية الغاز | مطلوب عادة ، غاز خامل (مثل الأرجون) | مطلوب ، غاز خامل (مثل الأرجون) | مطلوب ، غاز خامل (مثل الأرجون) |
أتمتة | مناسب للغاية للأتمتة | يمكن أن تكون مؤتمتة | مناسب للغاية للأتمتة |
القابلية للتطبيق | اللحام الدقيق للمكونات الرقيقة والمجوهرات والإلكترونيات | متعدد الاستخدامات لمختلف المواد والسماكات | متعدد الاستخدامات لمختلف المواد والسماكات |
مزايا | التحكم الدقيق ، الحد الأدنى من التشويه ، الحد الأدنى من HAZ | تحكم دقيق ، لحامات عالية الجودة | لحام أسرع ، مناسب للإنتاج |
سلبيات | اختراق محدود للمفاصل السميكة | أبطأ من MIG، وقد يتطلب لحامًا ماهرًا | هناك حاجة إلى المزيد من معدن الحشو، مما يؤدي إلى احتمالية تناثره |
ملحوظة: يرجى ملاحظة أن خصائص كل عملية لحام يمكن أن تختلف وفقًا للمعدات والإعدادات والمواد المستخدمة. بالإضافة إلى ذلك، قد تعتمد مدى ملاءمة عملية اللحام لتطبيق معين على مهارة اللحام وخبرته.
نعم، يمكن لحام النحاس باستخدام أ آلة لحام بالليزر. اللحام بالليزر هو طريقة لحام متعددة الاستخدامات يمكن استخدامها لربط مجموعة متنوعة من المواد المعدنية، بما في ذلك النحاس. النحاس هو سبيكة مصنوعة بشكل رئيسي من النحاس والزنك. يستخدم النحاس بشكل شائع في تطبيقات مختلفة مثل صناعة السيارات والإلكترونيات والمجوهرات وتركيبات السباكة.
يعتبر اللحام بالليزر مناسبًا بشكل خاص لحام النحاس نظرًا لمدخلاته الحرارية الدقيقة وقدرته على إنتاج لحامات صغيرة ومركزة. تتيح كثافة الطاقة العالية لشعاع الليزر إمكانية التسخين الموضعي ، مما يسمح بالتحكم الدقيق في عملية اللحام. يساعد هذا في تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة ويقلل من مخاطر تشوه المواد أو تلفها.
تتضمن عملية لحام النحاس بالليزر استخدام شعاع الليزر لإذابة حواف الأجزاء المراد ربطها ودمجها. في بعض الحالات، قد لا يتطلب اللحام بالليزر مادة حشو، خاصة عندما تكون الأجزاء مثبتة بإحكام. ومع ذلك، اعتمادًا على التطبيق والمفاصل المعنية، يمكن استخدام مواد الحشو لتحسين قوة اللحام وسلامته.
نظرًا للتوصيل الحراري العالي للنحاس، فإن استخدام طرق اللحام التقليدية مثل TIG أو MIG يمكن أن يكون أكثر صعوبة. تميل طرق اللحام هذه إلى إنشاء منطقة أكبر متأثرة بالحرارة وقد تتطلب تنظيفًا وتشطيبًا أكثر شمولاً بعد اللحام. من ناحية أخرى، يولد اللحام بالليزر مدخلات حرارية محليًا فقط وعادةً ما يتطلب معالجة قليلة أو معدومة بعد اللحام، مما يقلل الحاجة إلى تشطيب إضافي.
يعتمد نجاح اللحام بالليزر على التركيب المحدد وسمك النحاس الأصفر ، بالإضافة إلى معلمات اللحام بالليزر وإعدادات المعدات. يحتوي النحاس الأصفر على الزنك ، الذي يحتوي على نقطة غليان أقل من النحاس (المكون الرئيسي الآخر للنحاس الأصفر) ، لذلك يجب ضبط معلمات اللحام بالليزر بعناية لمنع التبخر المفرط للزنك.
يمكن أن تختلف تكلفة آلة اللحام بالليزر بشكل كبير بناءً على عدة عوامل، بما في ذلك قوة مولد الليزر وميزاته وقدراته. بشكل عام، يتراوح سعر آلة اللحام بالليزر بقدرة 2000 واط للمبتدئين بين US$4,500 وUS$20,000، في حين أن سعر روبوت اللحام بالليزر الذي يمكن دمجه في خط إنتاج آلي يتراوح بين US$18,000 وUS$40,000. .
نطاقات الأسعار هذه تقريبية فقط وقد لا تعكس أحدث ظروف السوق. أيضًا ، قد تختلف الأسعار بناءً على طرازات ونماذج ومواقع جغرافية محددة. إذا كنت بحاجة إلى معلومات أسعار دقيقة وحديثة ، يمكنك الاتصال بنا مباشرة. سيوصي مهندسونا بأنسب آلة لك وفقًا لمتطلباتك.
عند اختيار آلة لحام بالليزر ، يجب مراعاة عوامل مثل خرج الطاقة المطلوب ومنطقة العمل وقدرات الأتمتة والاحتياجات المحددة للتطبيق. يمكن أن يؤثر الاستثمار في آلة لحام بالليزر عالية الجودة بشكل كبير على جودة وكفاءة عملية اللحام ، لذلك عليك أن تختار بحكمة بناءً على ميزانيتك ومتطلباتك.
عند اتخاذ احتياطات السلامة المناسبة وتنفيذها في بيئة خاضعة للرقابة ، يكون هناك ضرر ضئيل في لحام النحاس الأصفر. ولكن كما هو الحال مع أي عملية لحام ، هناك مخاطر محتملة يجب معالجتها لضمان سلامة المشغل والمثانة. فيما يلي بعض الاعتبارات لتقليل المخاطر المحتملة:
لضمان إجراء لحام النحاس بالليزر بأمان، من الضروري اتباع أفضل الممارسات الصناعية، واتباع إرشادات السلامة، وتوفير التدريب المناسب للمشغلين. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يساعد التقييم الشامل للمخاطر قبل البدء في أي عملية لحام في تحديد المخاطر المحتملة وتنفيذ الضوابط اللازمة لتقليل المخاطر بشكل فعال. بشكل عام، يمكن إجراء لحام النحاس بالليزر بأمان وكفاءة طالما تم اتخاذ احتياطات السلامة المناسبة.
يعتمد الحد الأقصى لسمك النحاس الذي يمكن أن يلحمه جهاز اللحام بالليزر على خرج الطاقة وجودة الشعاع وقدرات اللحام للآلة المحددة. بشكل عام، يمكن لآلات اللحام بالليزر عالية الطاقة أن تلحم المواد السميكة بكفاءة أكبر من آلات اللحام بالليزر منخفضة الطاقة.
بالنسبة للعديد من آلات اللحام بالليزر الصناعية، يمكنها عادةً لحام النحاس بسماكة تتراوح من 0.5 مم إلى 3 مم. يوصى بمراجعة مواصفات الماكينة الخاصة بالشركة المصنعة أو المورد لتحديد الحد الأقصى للسمك الذي يمكنها التعامل معه. إذا كانت لديك متطلبات محددة لسمك النحاس، فيمكنك مناقشتها مع مهندسينا للتأكد من أن الماكينة المطلوبة يمكنها تلبية احتياجات اللحام الخاصة بك.
تستخدم ماكينات لحام النحاس بالليزر من AccTek Laser نظام تبريد مائي لإدارة الحرارة وتبديدها بشكل فعال أثناء عملية اللحام بالليزر. تُستخدم أنظمة تبريد المياه بشكل شائع في آلات الليزر عالية الطاقة للحفاظ على درجات حرارة تشغيل مستقرة ومنع ارتفاع درجة حرارة المكونات المهمة.
في أجهزة AccTek Laser، يقوم نظام تبريد الماء بتدوير سائل التبريد (عادةً ماء منزوع الأيونات أو خليط من الماء ومضاد التجمد) من خلال مرنان الليزر والبصريات والمكونات الأخرى المولدة للحرارة. يساعد هذا الدوران المستمر لسائل التبريد على امتصاص وتبديد الحرارة المتولدة أثناء تشغيل مولد الليزر، مما يضمن أداءً مستقرًا ويطيل عمر مصدر الليزر والمكونات الأخرى.
تم تصميم نظام تبريد الماء في ماكينات لحام النحاس بالليزر من AccTek Laser لتوفير تبريد فعال وموثوق، حتى أثناء مهام اللحام الطويلة أو المكثفة. يمكن أن تساعد الصيانة والمراقبة المنتظمة لنظام التبريد الخاص بك في ضمان الأداء الأمثل ومنع المشكلات المحتملة المتعلقة بارتفاع درجة الحرارة. العملاء يفكرون في AccTek Laser يمكن لآلة لحام النحاس بالليزر أن تطمئن إلى أن الآلة قادرة على الحفاظ على درجة حرارة ثابتة ومنع ارتفاع درجة الحرارة بفضل نظام تبريد الماء القوي.
مع سنوات من الخبرة في تكنولوجيا اللحام بالليزر ، صقلنا خبرتنا لتقديم حلول متطورة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الفريدة. يتمتع فريقنا من المهندسين والفنيين المهرة بمعرفة عميقة لضمان حصولك على آلة اللحام بالليزر المثالية لتطبيقك المحدد.
في AccTek Laser ، نبني علاقات قوية مع عملائنا. يقدم فريق الدعم المخصص لدينا مساعدة فورية وخدمة ما بعد البيع للحفاظ على عمل آلة اللحام بالليزر بأفضل حال لسنوات قادمة. رضاك هو أولويتنا القصوى وسنساعدك في كل خطوة على الطريق.
الجودة هي حجر الزاوية في عملية التصنيع لدينا. يتم اختبار كل آلة لحام بالليزر بدقة والالتزام بمعايير مراقبة الجودة الصارمة ، مما يضمن أن المنتج الذي تتلقاه يلبي أعلى معايير الصناعة. يضمن تفانينا في الجودة حصولك على آلة تعمل باستمرار وتقدم لحامات مثالية في كل مرة.
نحن ندرك أهمية كفاءة التكلفة في المشهد التنافسي اليوم. يمكن أن توفر آلات اللحام بالليزر لدينا قيمة ممتازة لاستثماراتك، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويقلل تكاليف التشغيل مع زيادة الإنتاجية والكفاءة إلى أقصى حد.
4 مراجعات لـ Brass Laser Welding Machine
روث -
دقة وموثوقية مذهلة. يعزز الإنتاجية في عملية التصنيع لدينا. استثمار كبير لأعمالنا.
نفذ -
فعالة وسهلة الاستخدام. مثالية لتطبيقات اللحام المختلفة. يعزز الإنتاجية والدقة.
ليلى -
يُحدث ثورة في عمليات اللحام لدينا. يوفر الوقت والموارد. موصى به للغاية للاستخدام الصناعي.
إيزابيلا -
يتعامل بسهولة مع اللحامات المعقدة. أداء موثوق، الحد الأدنى من الصيانة. لا غنى عنه في ورش اللحام.