آلة قطع البوليسترين بالليزر
التكنولوجيا الكهروضوئية
يركز AccTek Laser على تصميم وتصنيع الأنظمة الكهروضوئية ذات الصلة. نحن نقدم جودة معالجة دقيقة ورائعة مع قدرة البحث والتطوير الرائدة.
القدرة على التكامل والخبرة
من خلال فريق R & D ذو الخبرة ، والمكتمل ، والنخبة ، يتوفر كل ذلك حسب الطلب مثل الآلي ، والمتكامل مع الروبوت ، وتكامل النظام ، وما إلى ذلك.
خدمة احترافية
إن آلة القطع بالليزر من AccTek Laser هي آلة قطع بالليزر المهنية تم تصميمها وتصنيعها في الصين. يوفر فريقنا الهندسي المتميز دعم الخدمة ذات الصلة.
ميزات المعدات
أنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الطاقة
تم تجهيز الماكينة بأنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون قوي ، والذي يمكن أن يوفر أداء قطع ونقش دقيق وفعال على مختلف المواد ، بما في ذلك الأكريليك ، والخشب ، والجلود ، والنسيج ، والزجاج ، وما إلى ذلك. يضمن أنبوب الليزر عالي الطاقة قصًا نظيفًا ودقيقًا وحوافًا ناعمة ، مع تمكين النقش التفصيلي أيضًا ، مما يجعله مناسبًا للتصاميم المعقدة والتطبيقات الصناعية.
نظام الحركة المتقدم
الآلة مزودة بنظام حركة متقدم لضمان حركة سلسة ودقيقة لرأس الليزر أثناء القطع والنقش. يتيح التحكم الدقيق في الحركة إجراء عمليات قطع نظيفة وحادة مع تمكين النقش المفصل والمعقد على مجموعة متنوعة من المواد.
بصريات عالية الجودة
تم تجهيز الماكينة ببصريات عالية الجودة قادرة على إنتاج شعاع ليزر أضيق وأكثر استقرارًا ، مما يضمن مسارات قطع دقيقة وحواف أنظف حتى في التصميمات المعقدة والمواد الحساسة. بالإضافة إلى ذلك ، تساعد البصريات عالية الجودة في تقليل تباعد الحزمة وخسائرها ، وبالتالي تحسين كفاءة الطاقة.
رأس ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الدقة
يتم تحديد رأس ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الدقة ، وله وظيفة تحديد موضع النقطة الحمراء لضمان محاذاة شعاع الليزر بدقة مع بصريات التركيز والفوهة. يساهم شعاع الليزر الدقيق في الحصول على نتائج قطع متسقة وموحدة. بالإضافة إلى ذلك ، رأس ليزر ثاني أكسيد الكربون مُجهز بتحكم في الارتفاع ، مما يضمن تركيزًا ثابتًا ويعوض عن أي اختلافات في سمك المواد أو الأسطح غير المستوية.
عالية الدقة HIWIN السكك الحديدية
الآلة مجهزة بقضيب توجيه HIWIN التايواني بدقة ممتازة. تم تصنيع HIWIN لتحمل ضيق ، مما يضمن حركة خطية سلسة ومستقرة. يساهم هذا المستوى من الدقة في قطع ليزر دقيق ومتسق ، خاصة عند العمل بتصميمات معقدة وتفاصيل دقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميم قضبان HIWIN لتقليل الاحتكاك ، مما ينتج عنه حركة سلسة وهادئة.
محرك متدرج موثوق
تعتمد الآلة محركًا متدرجًا بقوة قوية وأداء موثوق به لضمان التشغيل العادي للآلة. لا تعتبر المحركات السائر فعالة من حيث التكلفة فحسب ، بل توفر أيضًا تحكمًا دقيقًا في الأجزاء المتحركة ، مما يضمن قطعًا بالليزر عالي الجودة وتحديد موضع ثابت للمكونات البصرية من أجل تشغيل موثوق وفعال.
المواصفات الفنية
نموذج | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
منطقة العمل | 600 * 400 مم | 600 * 900 مم | 1300 * 900 مم | 1600 * 1000 مم | 1800 * 1000 مم | 1300 * 2500 مم | 1500 * 3000 مم |
ليزر متوسط | ليزر ثاني أكسيد الكربون | ||||||
طاقة الليزر | 80-300 واط | ||||||
مزود الطاقة | 220 فولت / 50 هرتز ، 110 فولت / 60 هرتز | ||||||
سرعة القطع | 0-20000 مم / دقيقة | ||||||
سرعة النقش | 0 - 40000 مم / دقيقة | ||||||
عرض الخط الأدنى | ≤ 0.15 مم | ||||||
دقة الموقف | 0.01 مم | ||||||
دقة التكرار | 0.02 مم | ||||||
نظام التبريد | تبريد الماء |
قدرة اللحام بالليزر
طاقة الليزر | سرعة القطع | 3 مم | 5 ملم | 8 ملم | 10 ملم | 15 ملم | 20 ملم |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25 واط | سرعة القطع القصوى | 20 ~ 40 ملم / ثانية | 10 ~ 20 ملم / ثانية | 5 ~ 10 ملم / ثانية | 3 ~ 6 مم / ثانية | 1 ~ 3 مم / ثانية | 0.5 ~ 1 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 10 ~ 20 ملم / ثانية | 5 ~ 10 ملم / ثانية | 2 ~ 5 مم / ثانية | 1 ~ 3 مم / ثانية | 0.5 ~ 1 مم / ثانية | 0.2 ~ 0.5 مم / ثانية | |
40 واط | سرعة القطع القصوى | 40 ~ 60 مم / ثانية | 20 ~ 40 ملم / ثانية | 10 ~ 20 ملم / ثانية | 6 ~ 12 مم / ثانية | 2 ~ 4 مم / ثانية | 1 ~ 2 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 20 ~ 40 ملم / ثانية | 10 ~ 20 ملم / ثانية | 5 ~ 10 ملم / ثانية | 3 ~ 6 مم / ثانية | 1 ~ 2 مم / ثانية | 0.5 ~ 1 مم / ثانية | |
60 واط | سرعة القطع القصوى | 60 ~ 80 مم / ثانية | 30 ~ 60 ملم / ثانية | 15 ~ 30 ملم / ثانية | 9 ~ 18 ملم / ثانية | 3 ~ 6 مم / ثانية | 1.5 ~ 3 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 30 ~ 60 ملم / ثانية | 15 ~ 30 ملم / ثانية | 7 ~ 15 ملم / ثانية | 4.5 ~ 9 مم / ثانية | 1.5 ~ 3 مم / ثانية | 0.7 ~ 1.5 مم / ثانية | |
80 واط | سرعة القطع القصوى | 80 ~ 100 مم / ثانية | 40 ~ 80 ملم / ثانية | 20 ~ 40 ملم / ثانية | 12 ~ 24 ملم / ثانية | 4 ~ 8 مم / ثانية | 2 ~ 4 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 40 ~ 80 ملم / ثانية | 20 ~ 40 ملم / ثانية | 10 ~ 20 ملم / ثانية | 6 ~ 12 مم / ثانية | 2 ~ 4 مم / ثانية | 1 ~ 2 مم / ثانية | |
100 واط | سرعة القطع القصوى | 100 ~ 120 مم / ثانية | 50 ~ 100 مم / ثانية | 25 ~ 50 مم / ثانية | 15 ~ 30 ملم / ثانية | 5 ~ 10 ملم / ثانية | 2.5 ~ 5 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 50 ~ 100 مم / ثانية | 25 ~ 50 مم / ثانية | 12 ~ 25 مم / ثانية | 7.5 ~ 15 ملم / ثانية | 2.5 ~ 5 مم / ثانية | 1.2 ~ 2.5 مم / ثانية | |
130 واط | سرعة القطع القصوى | 130 ~ 150 مم / ثانية | 65 ~ 130 مم / ثانية | 32.5 ~ 65 ملم / ثانية | 19.5 ~ 39 ملم / ثانية | 6.5 ~ 13 مم / ثانية | 3.25 ~ 6.5 ملم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 65 ~ 130 مم / ثانية | 32.5 ~ 65 ملم / ثانية | 16 ~ 32.5 ملم / ثانية | 9.75 ~ 19.5 ملم / ثانية | 3.25 ~ 6.5 ملم / ثانية | 1.6 ~ 3.25 مم / ثانية | |
150 واط | سرعة القطع القصوى | 150 ~ 180 مم / ثانية | 75 ~ 150 مم / ثانية | 37.5 ~ 75 ملم / ثانية | 22.5 ~ 45 ملم / ثانية | 7.5 ~ 15 ملم / ثانية | 3.75 ~ 7.5 ملم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 75 ~ 150 مم / ثانية | 37.5 ~ 75 ملم / ثانية | 18.75 ~ 37.5 ملم / ثانية | 11.25 ~ 22.5 ملم / ثانية | 3.75 ~ 7.5 ملم / ثانية | 1.87 ~ 3.75 ملم / ثانية | |
180 واط | سرعة القطع القصوى | 180 ~ 220 مم / ثانية | 90 ~ 180 مم / ثانية | 45 ~ 90 ملم / ثانية | 27 ~ 54 ملم / ثانية | 9 ~ 18 ملم / ثانية | 4.5 ~ 9 مم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 90 ~ 180 مم / ثانية | 45 ~ 90 ملم / ثانية | 22.5 ~ 45 ملم / ثانية | 13.5 ~ 27 ملم / ثانية | 4.5 ~ 9 مم / ثانية | 2.25 ~ 4.5 ملم / ثانية | |
200 واط | سرعة القطع القصوى | 200 ~ 240 مم / ثانية | 100 ~ 200 مم / ثانية | 50 ~ 100 مم / ثانية | 30 ~ 60 ملم / ثانية | 10 ~ 20 ملم / ثانية | 5 ~ 10 ملم / ثانية |
سرعة قص مثالية | 100 ~ 200 مم / ثانية | 50 ~ 100 مم / ثانية | 25 ~ 50 مم / ثانية | 15 ~ 30 ملم / ثانية | 5 ~ 10 ملم / ثانية | 2.5 ~ 5 مم / ثانية |
مقارنة بين طرق القطع المختلفة
سمات | قطع بالليزر | التوجيه باستخدام الحاسب الآلي | قطع الأسلاك الساخنة | قطع السكين |
---|---|---|---|---|
دقة القطع | دقة عالية | دقة عالية | دقة معتدلة | دقة معتدلة |
تنوع المواد | يعمل بمواد مختلفة، بما في ذلك البوليسترين | يمكن قطع مواد مختلفة، بما في ذلك البوليسترين | تستخدم في المقام الأول للبوليسترين | تستخدم في المقام الأول للبوليسترين |
سرعة القطع | السرعه العاليه | سرعة معتدلة | سرعة معتدلة | سرعة معتدلة |
جودة الحافة | حواف نظيفة وعالية الجودة | حواف عالية الجودة | حواف ناعمة | حواف ناعمة |
الأشكال المعقدة | يمكن قطع الأشكال المعقدة | يمكن قطع الأشكال المعقدة | أشكال معقدة محدودة | أشكال معقدة محدودة |
توليد حراري | تولد حرارة، وقد تذوب أو تشوه مادة البوليسترين الرقيقة | تولد حرارة، وقد تذوب أو تشوه مادة البوليسترين الرقيقة | الحد الأدنى من توليد الحرارة | الحد الأدنى من توليد الحرارة |
سمك المادة | مناسبة لألواح البوليسترين الرقيقة إلى السميكة | مناسبة لألواح البوليسترين الرقيقة إلى السميكة | مناسب للسمك الرقيق إلى المتوسط | مناسب للسمك الرقيق إلى المتوسط |
التهوية / الاستخراج | يتطلب تهوية لإزالة الأبخرة والجزيئات | قد ينتج عنه غبار ورقائق تتطلب الاستخراج | الحد الأدنى من الانبعاثات، ولكن قد يتم إنتاج بعض الأبخرة | الحد الأدنى من الانبعاثات، ولكن قد يتم إنتاج بعض الغبار |
صيانة | استبدال أنبوب الليزر وصيانة البصريات | صيانة بتات التوجيه ومكونات الماكينة | استبدال الأسلاك وتعديل التوتر | استبدال الشفرة وصيانة الآلة |
الإعداد والبرمجة | يتطلب الإعداد والبرمجة | يتطلب الإعداد والبرمجة | يتطلب الإعداد والبرمجة | يتطلب الإعداد والبرمجة |
صيانة الأدوات | صيانة منخفضة | صيانة منخفضة إلى متوسطة | الحد الأدنى من الصيانة | صيانة منخفضة |
يكلف | ارتفاع التكلفة الأولية | تكلفة أولية معتدلة | تكلفة أولية معتدلة | انخفاض التكلفة الأولية |
النفايات | الحد الأدنى من النفايات | النفايات المعتدلة | الحد الأدنى من النفايات | النفايات المعتدلة |
مواصفات المنتج
- تم تجهيز الماكينة ببرنامج سهل الاستخدام، مما يبسط تشغيل الماكينة بحيث يمكن حتى للمبتدئين ضبط معلمات القطع بسهولة وضبط عملية القطع والتحكم فيها.
- الآلة ليست قادرة فقط على قطع البوليسترين بسماكات وكثافات مختلفة، ولكن أيضًا المواد الأخرى مثل الأكريليك والخشب والورق.
- بفضل الدقة والدقة العالية، يمكن للآلة قطع الأشكال المعقدة والأنماط المعقدة والتفاصيل الدقيقة في صفائح البوليسترين بأقل قدر من النفايات.
- تحتوي الآلة على وظيفة التركيز التلقائي، والتي يمكنها ضبط الطول البؤري لليزر تلقائيًا للتكيف مع سمك المواد المختلفة، مما يضمن أفضل تأثير للقطع.
- تم تجهيز الجهاز بمؤشر نقطة حمراء يساعد المستخدمين على التعرف بصريًا على مصدر شعاع الليزر، مما يضمن تحديد الموقع والمحاذاة بدقة.
- تم تجهيز الماكينة بميزات أمان مثل أقفال أمان الليزر وأزرار التوقف في حالات الطوارئ والواقيات لضمان سلامة المشغلين والمارة.
- تتوفر الماكينة بخيارات طاولة مختلفة مثل قرص العسل أو حافة السكين أو الأسرة الشرائحية لاستيعاب أنواع المواد المختلفة واحتياجات القطع.
- الآلة مجهزة بنظام تبريد فعال، والذي يمكن أن يمنع مولد الليزر من السخونة الزائدة أثناء الاستخدام لفترة طويلة.
- يوفر الجهاز مجموعة متنوعة من خيارات الاتصال بما في ذلك USB أو Ethernet أو Wi-Fi لنقل الملفات والتحكم فيها بسلاسة.
تطبيق المنتج
اختيار المعدات
آلة القطع بليزر CO2 عالية التكوين
آلة القطع بليزر CO2 مع كاميرا CCD
آلة القطع بليزر CO2 مع طاولة الرفع الكهربائية
آلة القطع بليزر CO2 المغلقة بالكامل
آلة القطع بليزر CO2 برأس مزدوج
آلة القطع بليزر CO2 بجهاز تغذية أوتوماتيكي
آلة القطع بالليزر CO2 كبيرة الحجم
آلة القطع بليزر CO2 ذات رأس مزدوج كبير الحجم
لماذا تختار AccTek؟
دقة لا تشوبها شائبة
جودة لا مثيل لها
حلول مخصصة
دعم عملاء ممتاز
اسئلة متداولة أسئلة
- التهوية: يتم إطلاق أبخرة وغازات ضارة عند قطع البوليسترين بالليزر، وسوف تساعد التهوية الكافية على تطهير مساحة العمل من الأبخرة. تأكد من أن قاطعة الليزر الخاصة بك مجهزة بنظام عادم جيد يمكنه تنفيس هذه الانبعاثات إلى الخارج أو من خلال نظام ترشيح مناسب.
- توافق المواد: تأكد من أن نوع البوليسترين الذي تخطط لقطعه متوافق مع القطع بالليزر. قد تحتوي أنواع معينة من البوليسترين على مواد مضافة أو طلاءات تنتج أبخرة سامة عند تعرضها لضوء الليزر. يوصى بالتحقق من مواصفات المادة، وإذا لزم الأمر، إجراء قطع تجريبي أو استشارة الشركة المصنعة.
- الإعداد المناسب لليزر: استخدم إعداد الليزر الصحيح لقطع البوليسترين. اضبط قوة الليزر وسرعته وتركيزه وفقًا لسمك المادة وخصائصها لتقليل توليد الحرارة والدخان.
- السلامة من الحرائق: مادة البوليسترين قابلة للاشتعال ويولد القطع بالليزر حرارة، لذلك هناك خطر اشتعال المادة ويجب الاحتفاظ بمطفأة الحريق في مكان قريب للاستخدام. تجنب تركه دون مراقبة عند قطع البوليسترين بالليزر لمنع خطر الحريق المحتمل.
- معدات الحماية الشخصية (PPE): يجب على أي شخص يعمل أو يعمل بالقرب من آلة القطع بالليزر أن يرتدي معدات الوقاية الشخصية المناسبة، بما في ذلك نظارات السلامة ضد إشعاع الليزر وجهاز تنفس مزود بفلتر مناسب لمنع استنشاق الأبخرة.
- التدريب: تأكد من أن أي شخص يقوم بتشغيل أداة القطع بالليزر قد تم تدريبه بشكل صحيح على استخدامه ويفهم احتياطات السلامة المحددة لقطع البوليسترين. وهذا يشمل معرفة كيفية التعامل مع حالات الطوارئ والمشاكل المحتملة التي قد تنشأ.
- الاختبار المسبق: قبل قطع المشاريع الكبيرة، قم بإجراء اختبار قطع على قطعة صغيرة من البوليسترين لضبط إعدادات الليزر لديك والتأكد من حصولك على النتائج التي تريدها دون التسبب في ضرر أو إطلاق أبخرة زائدة.
- التخلص من النفايات: التخلص بشكل صحيح من النفايات الناتجة أثناء عملية القطع. اتبع اللوائح المحلية للتخلص من النفايات ولا تحرق أو تحرق نفايات البوليسترين لأنها تنبعث منها أبخرة سامة.
- الأبخرة والتهوية: أحد أبرز عيوب قطع البوليسترين بالليزر هو توليد أبخرة وغازات سامة محتملة. ينبعث من البوليسترين مواد خطرة عند تعرضه لحرارة الليزر العالية، لذلك يلزم وجود أنظمة تهوية جيدة واستخراج الأبخرة. إذا لم تتم إدارة هذه الأبخرة بشكل صحيح، فإنها يمكن أن تشكل خطراً على صحة المشغل وتؤدي إلى تلف آلة القطع بالليزر.
- خطر الحريق: مادة البوليسترين شديدة الاشتعال وقد تؤدي الحرارة الشديدة الناتجة عن القطع بالليزر إلى اشتعال المادة. وهذا يمثل خطر نشوب حريق، خاصة إذا لم تتم صيانة أداة القطع بالليزر بشكل صحيح أو تم ضبط معلمات القطع بشكل غير صحيح. يمكن أن تساعد تدابير السلامة المناسبة من الحرائق، مثل طفايات الحريق وأسطح العمل المقاومة للحريق، في تقليل مخاطر نشوب حريق.
- جودة السطح: يترك القطع بالليزر منطقة متأثرة بالحرارة (HAZ) على طول حافة القطع. قد يتسبب هذا في ذوبان الحواف أو تغير لونها، مما يجعلها غير مناسبة لجميع التطبيقات. يمكن أن تكون التطبيقات التي تتطلب حواف ناعمة أمرًا صعبًا، ولكن يمكن تحسين جودة السطح من خلال المعالجة اللاحقة.
- قيود سمك المادة: القطع بالليزر أكثر ملاءمة لألواح البوليسترين الرقيقة. يمكن أن يكون قطع مواد البوليسترين السميكة أمرًا صعبًا وقد يتطلب مستويات طاقة أعلى، مما يخلق المزيد من الحرارة وربما المزيد من الدخان. كما أن المواد السميكة قد تستغرق وقتًا أطول في القطع، مما يقلل من الكفاءة.
- تشوه المواد: يمكن أن تتسبب الحرارة المتولدة أثناء القطع بالليزر في تشوه أو تشوه البوليسترين، خاصة إذا كان البوليسترين رقيقًا أو غير مدعوم بشكل صحيح. يؤثر هذا على دقة القطع والجودة الشاملة للمنتج النهائي.
- توافق المواد: آلات القطع بالليزر غير متوافقة مع جميع مواد البوليسترين. يمكن أن يؤدي استخدام النوع الخاطئ من الليزر أو الإعداد إلى نتائج سيئة مثل الجروح المحروقة أو غير المستوية أو غير الكاملة.
- التكلفة: قد يكون شراء وصيانة آلات القطع بالليزر باهظ الثمن. بالإضافة إلى ذلك، زادت تكلفة أنظمة التهوية ومعدات السلامة من التكلفة الإجمالية لاستخدام البوليسترين المقطوع بالليزر. وقد لا يكون هناك ما يبرر هذه التكلفة بالنسبة لمشاريع قطع البوليسترين الصغيرة أو غير المتكررة.
- إدارة النفايات: قد يكون من الصعب إدارة نفايات البوليسترين الناتجة أثناء القطع بالليزر. وفي العديد من المناطق، لا يمكن إعادة تدويرها بسهولة ويجب التعامل معها بحذر لتجنب المخاطر البيئية.
- الذوبان والتفحم: يحتوي البوليسترين على نقطة انصهار منخفضة، فإذا كانت طاقة الليزر عالية جدًا أو كانت سرعة القطع بطيئة جدًا، فسوف يتسبب ذلك في ذوبان المادة وتفحمها بشكل مفرط. يمكن أن يؤدي ذلك إلى فقدان التفاصيل والحواف المقطوعة.
- كثافة منخفضة: تتميز رغوة XPS ببنية منخفضة الكثافة، مما يسهل عملية القطع بالليزر. تسمح الكثافة المنخفضة لليزر بإجراء قطع نظيفة ودقيقة دون ذوبان أو تفحم مفرط.
- سطح أملس: تتميز رغوة XPS عادةً بسطح أملس ومستوٍ مما يسهل عمليات القطع بالليزر النظيفة والمفصلة. يعد هذا السطح الأملس مثاليًا للمشاريع التي تتطلب تصميمات معقدة وتفاصيل دقيقة.
- الحد الأدنى من الأبخرة: في حين أن جميع أنواع البوليسترين تنبعث منها أبخرة عند القطع بالليزر، فإن رغوة XPS تميل إلى إنتاج أبخرة أقل خطورة من أنواع البوليسترين الأخرى. ومع ذلك، التهوية المناسبة أمر بالغ الأهمية عند قطع أي مادة البوليسترين بالليزر.
- مقاومة الحريق: بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من البوليسترين، تتمتع رغوة XPS بدرجة معينة من مقاومة الحريق. تعمل هذه الميزة على تقليل خطر اشتعال المواد أثناء القطع بالليزر. ومع ذلك، فمن الضروري الحفاظ على ممارسات جيدة للسلامة من الحرائق وعدم ترك أداة القطع بالليزر دون مراقبة أبدًا.
- التوفر: تتوفر رغوة XPS بمجموعة متنوعة من السماكات وأحجام الألواح، لذلك يمكن الحصول على مشاريع القطع بالليزر بسهولة. إنها مادة شائعة الاستخدام في الصناعة والنماذج الأولية والنمذجة المعمارية.
- تعدد الاستخدامات: تتميز رغوة XPS بأنها متعددة الاستخدامات ويمكن استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات بما في ذلك النماذج المعمارية واللافتات والنماذج الأولية والمشروعات الفنية. إنه سهل الاستخدام ويمكن طلاؤه أو تشطيبه حسب الرغبة.
- متطلبات الطاقة: مع زيادة سمك ورقة البوليسترين، يلزم بشكل عام المزيد من طاقة الليزر لقطعها. تحتوي المواد السميكة على مواد أكثر لامتصاص طاقة الليزر وتشتيتها، لذا يلزم إعدادات طاقة أعلى لإجراء عمليات قطع نظيفة وفعالة.
- سرعة القطع: بالإضافة إلى زيادة الطاقة، قد يتطلب قطع صفائح البوليسترين السميكة سرعات قطع أبطأ. تمنح سرعات القطع البطيئة الليزر مزيدًا من الوقت لاختراق المادة وتبخيرها، مما يؤدي إلى قطع أكثر نظافة ودقة.
- تمريرات متعددة: بالنسبة لألواح البوليسترين السميكة جدًا، قد لا تكون تمريرة واحدة من الليزر كافية لقطع كامل. في هذه الحالة، قد تحتاج أداة القطع بالليزر إلى إجراء عدة قطع للحصول على قطع كامل. تقوم كل تمريرة بإزالة جزء من المادة حتى الوصول إلى العمق المطلوب.
- الذوبان والتفحم: تكون صفائح البوليسترين السميكة أكثر عرضة للانصهار والتفحم على طول حواف القطع، خاصة إذا تم استخدام الكثير من الطاقة أو كانت سرعة القطع بطيئة للغاية. يمكن أن يساعد العثور على التوازن الصحيح بين القوة والسرعة في تقليل هذه المشكلات.
- تعديل التركيز: عند معالجة المواد السميكة، قد يكون من الضروري ضبط تركيز الليزر لضمان تركيز الطاقة على العمق الصحيح داخل المادة. التركيز الصحيح يساعد على تحقيق قطع نظيف.
- إنتاج الدخان: قد تنتج صفائح البوليسترين السميكة المزيد من الدخان أثناء القطع بالليزر بسبب تبخر المزيد من المواد. تساعد التهوية الكافية على إزالة الأبخرة من مساحة العمل وتحافظ على سلامة المشغلين.