آلة قطع لوحة الألومنيوم بالليزر
- العلامة التجارية: AccTek Laser
- نوع الليزر: ألياف الليزر
- نطاق السعر: $13,600 - $300,000
- منطقة القطع: 1300 * 2500 مم ، 1500 مم * 3000 مم ، 1500 * 4000 مم ، 2000 * 4000 مم ، 2500 * 6000 مم ، 2500 * 12000 مم
- سرعة القطع: 0-40000 مم / دقيقة
- تنسيق الرسوم المدعوم: AI ، BMP ، Dst ، Dwg ، DXF ، DXP ، LAS ، PLT
- وضع التبريد: مياه التبريد
- برنامج التحكم: Cypcut ، Au3tech
- العلامة التجارية لمصدر الليزر: Raycus، Max، IPG، Reci، JPT
- ماركة رأس الليزر: Raytools ، Au3tech ، Precitec
- محرك سيرفو العلامة التجارية: ياسكاوا ، دلتا
- دليل السكك الحديدية العلامة التجارية: HIWIN
- الضمان: 2 سنوات
ميزات المعدات
مولد ألياف الليزر
تستخدم الماكينة مولدات ألياف الليزر عالية الجودة التي تنتجها العلامات التجارية المشهورة عالميًا (Raycus و Max و IPG و Reci و JPT). وهي معروفة بجودة الحزمة الممتازة وكفاءة الطاقة وعمر الخدمة الطويل. يتم وضع مولد الليزر الليفي في غلاف متين يوفر تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا به حتى في البيئات الصناعية القاسية.
جسم قطع قوي
الهيكل الداخلي للجسم ملحوم بأنابيب مستطيلة متعددة ، وهناك أنابيب مستطيلة مقواة داخل الجسم لزيادة قوة وثبات الجسم. لا يزيد هيكل السرير الصلب من ثبات سكة التوجيه فحسب ، بل يمنع أيضًا تشوه الجسم بشكل فعال. عمر الخدمة للجسم يصل إلى 25 سنة.
رأس القطع بالليزر عالي الجودة
رأس القطع بالليزر مجهز بمرآة تركيز عالية الجودة ، والتي يمكن تعديلها تلقائيًا للتحكم الدقيق في موضع التركيز لشعاع الليزر. رأس القطع بالليزر مجهز أيضًا بنظام استشعار ارتفاع سعوي متقدم ، والذي يمكنه قياس المسافة بين رأس القطع وسطح المواد بدقة في الوقت الفعلي ، مما يضمن جودة قطع متسقة حتى على الأسطح غير المستوية.
نظام تحكم CNC سهل
يتم التحكم في الماكينة من خلال نظام CNC سهل الاستخدام يمكن برمجته بسهولة للتحكم في عملية القطع. يوفر نظام CNC نطاقًا واسعًا من معلمات القطع التي يمكن ضبطها وفقًا للمادة المحددة التي يتم قطعها ، بما في ذلك طاقة الليزر وسرعة القطع وضغط الغاز المقطوع. كما أنه يوفر ميزات متقدمة مثل التداخل التلقائي وتحديد مواقع الاستيراد / التصدير والتحكم في زاوية القطع لتحسين نتائج القطع.
نظام الغاز المساعد
تم تجهيز آلات القطع بالليزر الخاصة بنا بنظام غاز مساعد محترف لتحسين جودة وكفاءة القطع. الغازات المساعدة شائعة الاستخدام هي النيتروجين والأكسجين والهواء المضغوط. يتم توجيه الغاز من خلال فوهات رأس القطع لتفجير المواد المنصهرة وإنشاء قطع نظيف.
نظام العادم
سيتم إنشاء دخان وجزيئات صغيرة أثناء القطع بالليزر ، ويمكن لنظام العادم القوي إزالة الدخان والغبار والجزيئات المتولدة أثناء القطع بالليزر. يساعد في الحفاظ على بيئة عمل نظيفة ويحمي الآلات والمشغلين من الانبعاثات الضارة المحتملة.
ميزات الأمان
تم تجهيز آلة القطع بليزر الألياف بإجراءات أمان متعددة لضمان التشغيل الآمن. إنه يحتوي على نظام عادم الدخان ، والذي يمكنه إزالة الدخان والجسيمات المتولدة أثناء عملية القطع بشكل فعال ، وحماية المشغل والحفاظ على بيئة عمل نظيفة. يمكنك أيضًا إضافة منطقة قطع مغلقة بالكامل وفقًا للمتطلبات ، وهي مزودة بجهاز قفل أمان ، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال دخول منطقة القطع أثناء التشغيل.
نظام التبريد
تستخدم الآلة نظام تبريد عالي الجودة لتبريد مولد الليزر والمكونات الأخرى المولدة للحرارة. يتم توليد الكثير من الحرارة أثناء القطع بالليزر ويساعد نظام التبريد في الحفاظ على درجة حرارة تشغيل مستقرة ، مما يمنع ارتفاع درجة حرارة الماكينة ويضمن أداء قطع ثابت. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لنظام التبريد الذي يعمل بشكل جيد أن يطيل من عمر الآلة.
المواصفات الفنية
نموذج | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
نطاق القطع | 1300 * 2500 مم | 1500 * 3000 مم | 1500 * 4500 مم | 2000 * 4000 مم | 2500 * 6000 مم |
نوع الليزر | ليزر الألياف | ||||
طاقة الليزر | 1kw-30kw | ||||
مولد الليزر | Reci / Raycus / IPG | ||||
أقصى سرعة التحرك | 100 م / دقيقة | ||||
أقصى تسارع | 1.0G | ||||
دقة تحديد الموقع | ± 0.01 مم | ||||
كرر دقة تحديد المواقع | ± 0.02 مم |
معلمات القطع
طاقة الليزر | قطع شديد | قطع نظيف | 1000 واط | 5 ملم | 4 مم |
---|---|---|
1500 واط | 6 مم | 5 ملم |
2000 واط | 8 ملم | 6 مم |
3000 واط | 10 ملم | 8 ملم |
4000 واط | 12 ملم | 10 ملم |
6000 واط | 20 ملم | 16 ملم |
8000 واط | 30 ملم | 20 ملم |
10000 واط | 30 ملم | 25 ملم |
12000 واط | 40 ملم | 25 ملم |
15000 واط | 50 ملم | 40 ملم |
20000 واط | 100 ملم | 70 ملم |
30000 واط | 120 ملم | 70 ملم |
40000 واط | 150 ملم | 100 ملم |
- في بيانات القطع ، يبلغ القطر الأساسي لألياف إخراج الليزر 50 ميكرون ؛
- تتبنى بيانات القطع رأس قطع Raytool بنسبة بصرية تبلغ 100/125 (الطول البؤري لعدسة الموازاة / التركيز) ؛
- قطع الغاز المساعد: الأكسجين السائل (نقاء 99.99%) نيتروجين سائل (نقاء 99.999%) ؛
- يشير ضغط الهواء في بيانات القطع هذه تحديدًا إلى مراقبة ضغط الهواء عند رأس القطع ؛
- نظرًا للاختلافات في تكوين المعدات وعملية القطع (أداة الآلة ، تبريد المياه ، البيئة ، فوهة القطع ، ضغط الغاز ، إلخ) المستخدمة من قبل عملاء مختلفين ، فإن هذه البيانات هي للإشارة فقط.
- إن آلة قطع ألواح الألمنيوم بالليزر التي تنتجها AccTek Laser تتبع بشكل أساسي هذه المعلمات.
تطبيق الجهاز
اختيار المعدات
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F1
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F2
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F3
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FB
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FCB
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FC
لماذا تختار AccTek؟
دعم العملاء الممتاز والتدريب
في AccTek Laser ، نفخر بأنفسنا لتقديم خدمة عملاء ودعم ممتازين. من الاستفسار الأولي إلى خدمة ما بعد البيع ، فإن فريقنا المطلع والمتجاوب مكرس لتلبية احتياجاتك في الوقت المناسب وبطريقة فعالة. نقدم أيضًا برامج تدريبية شاملة لتزويد المشغلين لديك بالمهارات والمعرفة اللازمة لزيادة إمكانات جهازك إلى أقصى حد.
هيكل متين ومتانة
نحن نفخر بأنفسنا لتقديم قواطع الليزر المصممة لتدوم. صُنعت الماكينة من مواد ومكونات قوية ، مما يضمن المتانة والموثوقية على المدى الطويل ، مما يسمح بالقطع بسرعة عالية دون المساومة على الدقة. من خلال الصيانة المناسبة ، تكون أجهزتنا قادرة على تحمل قسوة الاستخدام الصناعي الشاق ، مما يوفر حلاً موثوقًا به وطويل الأمد للقطع.
أداء قطع لا مثيل له
تستخدم آلات القطع بالليزر الخاصة بنا تقنية متقدمة ومكونات عالية الجودة لتقديم أداء قطع لا مثيل له على الفولاذ المقاوم للصدأ. إنها تقطع السماكات المختلفة للفولاذ المقاوم للصدأ بدقة عالية ودقة ، مما يضمن حواف نظيفة وناعمة ويقلل من متطلبات ما بعد المعالجة.
براعة ومرونة
مصممة لتعدد الاستخدامات ، آلات القطع بالليزر الخاصة بنا مناسبة لمجموعة متنوعة من تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ. سواء كنت تقوم بقص التصميمات المعقدة أو الخطوط المستقيمة أو الأشكال المعقدة ، يمكن لآلاتنا التعامل معها بكفاءة واتساق. إنه يحسن استخدام المواد ، ويقلل من النفايات ، ويزيد من الإنتاجية.
اسئلة متداولة أسئلة
- طاقة الليزر: تلعب قوة شعاع الليزر دورًا مهمًا في تحديد سرعة القطع. ينتج عن طاقة الليزر الأعلى سرعات قطع أسرع لأنها توفر طاقة أكبر للمادة لقطع أسرع وأكثر كفاءة.
- سماكة المادة: تؤثر سماكة لوح الألمنيوم التي يتم قطعها على سرعة القطع. تتطلب المواد السميكة مزيدًا من طاقة الليزر وسرعات قطع أبطأ لإجراء عمليات قطع نظيفة ودقيقة. وذلك لأن الليزر يحتاج إلى اختراق المادة وصهرها ، وتستغرق الألواح السميكة وقتًا أطول لإكمال العملية.
- تركيز شعاع الليزر: يلعب تركيز شعاع الليزر دورًا حيويًا في تحديد سرعة القطع. عادةً ، يمكن لشعاع الليزر المركّز ذي البقعة الأصغر أن يحقق سرعات قطع أعلى من بقعة أكبر. وذلك لأن حجم البقعة الأصغر يركز طاقة الليزر على منطقة أصغر ، مما يؤدي إلى إزالة المواد بشكل أسرع. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تحسين الطول البؤري والموضع من أجل قطع السماكة والمواد المحددة.
- الغاز المساعد: يمكن أن يؤثر نوع وضغط الغاز المساعد المستخدم أثناء القطع بالليزر على سرعة القطع. يميل القطع بمساعدة الأكسجين إلى أن يكون أسرع لأنه يتفاعل بشكل طارد للحرارة مع المادة ، مما يساعد على تعزيز عملية القطع. يُفضل النيتروجين أحيانًا نظرًا لقدرته على توفير قطع أنظف. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي ارتفاع ضغط الهواء إلى زيادة سرعة القطع عن طريق زيادة معدل إزالة المواد.
- معلمات الماكينة: إعدادات ومعلمات محددة لآلة القطع بالليزر ، مثل طاقة الليزر ، وسرعة القطع ، وموضع التركيز ، وضغط الغاز المساعد ، تؤثر أيضًا على سرعة القطع. يجب تحسين هذه المعلمات وفقًا للمادة وجودة القطع المطلوبة لتحقيق أفضل توازن بين السرعة والدقة.
- خصائص المواد: تؤثر حالة قطع الألومنيوم ، مثل صلابته ، وتشطيب السطح ، ووجود الطلاءات ، على سرعة القطع. قد تتطلب المواد الصلبة أو المواد المطلية سرعات قطع أبطأ للحصول على أفضل النتائج.
- مسار القطع والهندسة: يمكن أن يؤثر تعقيد مسار القطع وهندسة التصميم الذي يتم قطعه على السرعة. يمكن قص القطع المستقيمة والأشكال الهندسية البسيطة بشكل أسرع من التصميمات المعقدة أو المنحنية. قد تتطلب الزوايا الحادة والضيقة إبطاء الليزر للحفاظ على الدقة والجودة.
- نظام تصميم الماكينة وتسليم العارضة: يمكن أن يؤثر تصميم وجودة آلة القطع بالليزر (بما في ذلك نظام توصيل الحزمة) على سرعة القطع الإجمالية. يضمن نظام توصيل الحزمة الفعال أن يتم تطبيق طاقة الليزر بكفاءة ودقة على المواد ، مما يزيد من سرعة القطع إلى الحد الأقصى.
- ديناميكيات الماكينة: يؤثر الأداء العام وديناميكيات آلة القطع بالليزر ، بما في ذلك التسارع والتباطؤ وقدرات تحديد المواقع السريع ، على سرعة القطع. يمكن للآلات المتقدمة ذات التسارع العالي وأنظمة الحركة الأسرع تحقيق سرعات قطع أسرع.
- استهلاك الطاقة: يستهلك القطع بالليزر الكهرباء لتشغيل مولد الليزر ونظام الحركة وإمداد الغاز الإضافي ومكونات أخرى. يتم تحديد استهلاك الطاقة بشكل أساسي بواسطة طاقة الليزر نظرًا لأن مولدات الليزر عالية الطاقة تتطلب عمومًا المزيد من الكهرباء. ومع ذلك ، فإن كفاءة الماكينة بما في ذلك نظام التحكم وإيصال الحزمة تؤثر أيضًا على استهلاك الطاقة. يمثل تقديم أرقام محددة لاستهلاك الطاقة تحديًا لأنها يمكن أن تختلف على نطاق واسع بناءً على مواصفات الماكينة.
- كفاءة الليزر: تؤثر كفاءة التحويل الكهروضوئي لمكونات آلة القطع بالليزر (بما في ذلك مولد الليزر ونظام توصيل الحزمة ونظام التحكم) على استهلاك الطاقة. تعمل الأنظمة عالية الكفاءة على تحويل المزيد من الطاقة الكهربائية إلى طاقة ليزر ، مما يقلل من تكاليف التشغيل.
- دورة التشغيل: تشير دورة التشغيل إلى النسبة المئوية للوقت الذي يعمل فيه قاطع الليزر بكامل طاقته لفترة زمنية معينة. عادةً ما تستخدم الآلات ذات دورة العمل الأعلى مزيدًا من الطاقة. تسمح معظم قواطع الليزر بضبط إعدادات الطاقة ودورات العمل لتلبية متطلبات القطع المحددة ، مما يساعد على تحسين استخدام الطاقة.
- سرعة القطع: تؤثر سرعة القطع للآلة أيضًا على استهلاك الطاقة. تؤدي سرعات القطع الأسرع عمومًا إلى استهلاك طاقة أعلى لأن الليزر نشط لوقت أطول في كل عملية قطع. ولكن يمكن تحسين كفاءة الطاقة عن طريق تحسين معلمات القطع مثل تقليل التسارع والتباطؤ غير الضروريين.
- سماكة المادة وتعقيدها: قد تتطلب ألواح الألمنيوم الأكثر سمكًا أو الأكثر تعقيدًا مزيدًا من الطاقة للقطع مقارنةً بصفائح الألمنيوم الأرق والأبسط بسبب أوقات المعالجة الأطول أو الحاجة إلى تمريرات متعددة.
- أوضاع الاستعداد والخمول: تحتوي بعض أدوات القطع بالليزر على ميزات توفير الطاقة ، مثل أوضاع الاستعداد أو الخمول ، والتي تقلل من استهلاك الطاقة عندما لا يتم قطع الماكينة بشكل نشط. يمكن أن يساعد استخدام هذه الأوضاع أثناء فترات عدم النشاط في تقليل تكاليف التشغيل.
- تكاليف الكهرباء: ستؤثر تكاليف الكهرباء في موقعك أو منطقتك بشكل مباشر على تكاليف تشغيل قاطع الليزر الخاص بك. سيؤدي ارتفاع معدلات الكهرباء إلى ارتفاع نفقات التشغيل.
- تدابير كفاءة الطاقة: يمكن تخفيض تكاليف التشغيل من خلال تنفيذ تدابير توفير الطاقة المختلفة. قد تشمل تدابير توفير الطاقة هذه تحسين معلمات القطع وتقليل الخردة وتقليل وقت الخمول وضمان صيانة مكونات الماكينة بشكل صحيح.
- خواص المواد: خصائص الألمنيوم مثل التوصيل الحراري والانعكاسية تؤثر على سرعة القطع. يمكن أن يكون قطع المعادن ذات الموصلية الحرارية الجيدة أكثر صعوبة لأن الحرارة ستتبدد عبر مساحة أكبر لتبديد الحرارة. تؤثر الانعكاسية على كثافة طاقة شعاع الليزر ، مما يؤثر على قدرة الليزر على اختراق المواد وقطعها باستمرار. قد يلزم تعديل معلمات القطع لمراعاة هذه المشكلات.
- سماكة المادة: تتطلب ألواح الألمنيوم السميكة مزيدًا من الطاقة والوقت للقطع مقارنةً بصفائح الألومنيوم الرقيقة. لذلك ، يجب تعديل سرعة القطع وفقًا لذلك. يمكن لآلات القطع بالليزر أن تحدد سرعات قطع مختلفة لسماكات مختلفة للمواد لتحسين عملية القطع.
- طاقة الليزر: تسمح قوة الليزر العالية بسرعات قطع أسرع ، ويمكن أن تساعد في الحفاظ على سرعات قطع متسقة نسبيًا عبر سماكات مختلفة من الألومنيوم. ومع ذلك ، مع زيادة سمك المادة ، قد تحتاج سرعة القطع إلى تعديل لضمان قطع نظيف ودقيق. تتطلب ألواح الألمنيوم السميكة عمومًا سرعات قطع أبطأ لتحقيق نقل مناسب للطاقة وإزالة المواد. بالإضافة إلى ذلك ، تساعد الآلات ذات الجودة العالية للشعاع والاستقرار في الحفاظ على سرعات قطع ثابتة عبر سماكات مختلفة.
- تحسين معلمات القطع: قد تتطلب كل سماكة من الألومنيوم معلمات قطع محددة لتحقيق أفضل توازن بين السرعة والجودة والكفاءة. قد يلزم إجراء التجارب وتحسين سرعة القطع ، وطاقة الليزر ، وموضع التركيز البؤري ، وضغط الغاز المساعد لتحديد الإعدادات المثلى لسماكات مختلفة.
- خبرة المشغل ومعرفة العملية: تلعب خبرة المشغل ومعرفته بعملية القطع بالليزر ، بما في ذلك خصائص الألمنيوم وقدرات الماكينة ، دورًا حاسمًا في تحقيق سرعات قطع متسقة. يمكن للمشغلين المتمرسين إجراء تعديلات في الوقت الفعلي على معلمات القطع بناءً على معرفتهم وملاحظاتهم لضمان الأداء الأمثل عبر السماكات المختلفة.
- الألومنيوم النقي (سلسلة 1xxx): تشتمل هذه السلسلة على درجات الألومنيوم النقي مثل 1050 و 1060 و 1100 ، والتي يمكن قطعها بسهولة باستخدام آلة القطع بالليزر. تشتهر بمقاومتها الممتازة للتآكل والموصلية الكهربائية العالية ، وغالبًا ما تستخدم في التطبيقات العامة.
- سبائك الألومنيوم والنحاس (سلسلة 2xxx): 2024 ، 2017 ، والسبائك الأخرى المعروفة بقوتها العالية ومقاومتها للإجهاد يمكن قطعها بواسطة آلات قطع ألواح الألمنيوم بالليزر. ومع ذلك ، نظرًا لوجود النحاس في هذه السبائك ، فقد يتطلب الأمر عناية خاصة.
- سبائك الألمنيوم والمنغنيز (سلسلة 3xxx): سبائك مثل 3003 و 3004 تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وقوة معتدلة وعادة ما يتم قطعها بآلة القطع بالليزر. تستخدم هذه السبائك بشكل شائع في تغليف المواد الغذائية والمبادلات الحرارية وغيرها من التطبيقات المماثلة.
- سبائك الألومنيوم - السيليكون (سلسلة 4xxx): سبائك الألومنيوم مع السيليكون كعنصر رئيسي في صناعة السبائك ، تسمى سلسلة 4xxx ، مناسبة أيضًا للقطع بالليزر. 4047 و 4343 أمثلة على السبائك في هذه العائلة المعروفة بخصائص اللحام الممتازة والتوصيل الحراري.
- سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم (سلسلة 5xxx): تشتمل هذه السلسلة على سبائك مثل 5052 و 5083 ، والمعروفة بقوتها العالية ، وقابليتها للتشكيل الجيد ، ومقاومتها الممتازة للبيئات البحرية. يمكن لآلات القطع بالليزر معالجة سبائك الألومنيوم المحتوية على المغنيسيوم.
- سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون (سلسلة 6xxx): يمكن لآلات القطع بالليزر قطع سبائك الألومنيوم التي تجمع بين المغنيسيوم والسيليكون ، والمشار إليها باسم سلسلة 6xxx. تشمل الأمثلة الشائعة الألمنيوم 6061 و 6063 ، المعروفين بتعدد استخداماتهما ، وقابليتهما الممتازة للماكينة ، وقوتهما الجيدة.
- سبائك Al-Zn-Mg (سلسلة 7xxx): سبائك مثل 7075 و 7050 و 7049 معروفة بقوتها الفائقة وتطبيقاتها في الفضاء ويمكن قطعها باستخدام تقنية الليزر. ومع ذلك ، قد تتطلب هذه السبائك معلمات ليزر محددة بسبب تركيبها.