آلة قطع الصفائح النحاسية بالليزر
- العلامة التجارية: AccTek Laser
- نوع الليزر: ألياف الليزر
- نطاق السعر: $13,600 - $300,000
- منطقة القطع: 1300 * 2500 مم ، 1500 مم * 3000 مم ، 1500 * 4000 مم ، 2000 * 4000 مم ، 2500 * 6000 مم ، 2500 * 12000 مم
- سرعة القطع: 0-40000 مم / دقيقة
- تنسيق الرسوم المدعوم: AI ، BMP ، Dst ، Dwg ، DXF ، DXP ، LAS ، PLT
- وضع التبريد: مياه التبريد
- برنامج التحكم: Cypcut ، Au3tech
- العلامة التجارية لمصدر الليزر: Raycus، Max، IPG، Reci، JPT
- ماركة رأس الليزر: Raytools ، Au3tech ، Precitec
- محرك سيرفو العلامة التجارية: ياسكاوا ، دلتا
- دليل السكك الحديدية العلامة التجارية: HIWIN
- الضمان: 2 سنوات
ميزات المعدات
مولد ألياف الليزر
تستخدم الماكينة مولدات ألياف الليزر عالية الجودة التي تنتجها العلامات التجارية المشهورة عالميًا (Raycus و Max و IPG و Reci و JPT). وهي معروفة بجودة الحزمة الممتازة وكفاءة الطاقة وعمر الخدمة الطويل. يتم وضع مولد الليزر الليفي في غلاف متين يوفر تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا به حتى في البيئات الصناعية القاسية.
جسم قطع قوي
الهيكل الداخلي للجسم ملحوم بأنابيب مستطيلة متعددة ، وهناك أنابيب مستطيلة مقواة داخل الجسم لزيادة قوة وثبات الجسم. لا يزيد هيكل السرير الصلب من ثبات سكة التوجيه فحسب ، بل يمنع أيضًا تشوه الجسم بشكل فعال. عمر الخدمة للجسم يصل إلى 25 سنة.
رأس القطع بالليزر عالي الجودة
رأس القطع بالليزر مجهز بمرآة تركيز عالية الجودة ، والتي يمكن تعديلها تلقائيًا للتحكم الدقيق في موضع التركيز لشعاع الليزر. رأس القطع بالليزر مجهز أيضًا بنظام استشعار ارتفاع سعوي متقدم ، والذي يمكنه قياس المسافة بين رأس القطع وسطح المواد بدقة في الوقت الفعلي ، مما يضمن جودة قطع متسقة حتى على الأسطح غير المستوية.
نظام تحكم CNC سهل
يتم التحكم في الماكينة من خلال نظام CNC سهل الاستخدام يمكن برمجته بسهولة للتحكم في عملية القطع. يوفر نظام CNC نطاقًا واسعًا من معلمات القطع التي يمكن ضبطها وفقًا للمادة المحددة التي يتم قطعها ، بما في ذلك طاقة الليزر وسرعة القطع وضغط الغاز المقطوع. كما أنه يوفر ميزات متقدمة مثل التداخل التلقائي وتحديد مواقع الاستيراد / التصدير والتحكم في زاوية القطع لتحسين نتائج القطع.
نظام الغاز المساعد
تم تجهيز آلات القطع بالليزر الخاصة بنا بنظام غاز مساعد محترف لتحسين جودة وكفاءة القطع. الغازات المساعدة شائعة الاستخدام هي النيتروجين والأكسجين والهواء المضغوط. يتم توجيه الغاز من خلال فوهات رأس القطع لتفجير المواد المنصهرة وإنشاء قطع نظيف.
نظام العادم
سيتم إنشاء دخان وجزيئات صغيرة أثناء القطع بالليزر ، ويمكن لنظام العادم القوي إزالة الدخان والغبار والجزيئات المتولدة أثناء القطع بالليزر. يساعد في الحفاظ على بيئة عمل نظيفة ويحمي الآلات والمشغلين من الانبعاثات الضارة المحتملة.
ميزات الأمان
تم تجهيز آلة القطع بليزر الألياف بإجراءات أمان متعددة لضمان التشغيل الآمن. إنه يحتوي على نظام عادم الدخان ، والذي يمكنه إزالة الدخان والجسيمات المتولدة أثناء عملية القطع بشكل فعال ، وحماية المشغل والحفاظ على بيئة عمل نظيفة. يمكنك أيضًا إضافة منطقة قطع مغلقة بالكامل وفقًا للمتطلبات ، وهي مزودة بجهاز قفل أمان ، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال دخول منطقة القطع أثناء التشغيل.
نظام التبريد
تستخدم الآلة نظام تبريد عالي الجودة لتبريد مولد الليزر والمكونات الأخرى المولدة للحرارة. يتم توليد الكثير من الحرارة أثناء القطع بالليزر ويساعد نظام التبريد في الحفاظ على درجة حرارة تشغيل مستقرة ، مما يمنع ارتفاع درجة حرارة الماكينة ويضمن أداء قطع ثابت. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لنظام التبريد الذي يعمل بشكل جيد أن يطيل من عمر الآلة.
المواصفات الفنية
نموذج | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
نطاق القطع | 1300 * 2500 مم | 1500 * 3000 مم | 1500 * 4500 مم | 2000 * 4000 مم | 2500 * 6000 مم |
نوع الليزر | ليزر الألياف | ||||
طاقة الليزر | 1kw-30kw | ||||
مولد الليزر | Reci / Raycus / IPG | ||||
أقصى سرعة التحرك | 100 م / دقيقة | ||||
أقصى تسارع | 1.0G | ||||
دقة تحديد الموقع | ± 0.01 مم | ||||
كرر دقة تحديد المواقع | ± 0.02 مم |
معلمات القطع
طاقة الليزر | قطع شديد | قطع نظيف | 1000 واط | 3 مم | 2 مم |
---|---|---|
1500 واط | 4 مم | 3 مم |
2000 واط | 6 مم | 4 مم |
3000 واط | 8 ملم | 6 مم |
4000 واط | 10 ملم | 8 ملم |
6000 واط | 12 ملم | 10 ملم |
8000 واط | 16 ملم | 14 ملم |
10000 واط | 16 ملم | 14 ملم |
12000 واط | 16 ملم | 14 ملم |
15000 واط | 20 ملم | 18 ملم |
20000 واط | 20 ملم | 18 ملم |
30000 واط | 20 ملم | 18 ملم |
40000 واط | 20 ملم | 18 ملم |
ملحوظة:
- في بيانات القطع ، يبلغ القطر الأساسي لألياف إخراج الليزر 50 ميكرون ؛
- تتبنى بيانات القطع رأس قطع Raytool بنسبة بصرية تبلغ 100/125 (الطول البؤري لعدسة الموازاة / التركيز) ؛
- قطع الغاز المساعد: نيتروجين سائل (نقاء 99.99%) نيتروجين سائل (نقاء 99.999%) ؛
- يشير ضغط الهواء في بيانات القطع هذه تحديدًا إلى مراقبة ضغط الهواء عند رأس القطع ؛
- نظرًا للاختلافات في تكوين المعدات وعملية القطع (أداة الآلة ، تبريد المياه ، البيئة ، فوهة القطع ، ضغط الغاز ، إلخ) المستخدمة من قبل عملاء مختلفين ، فإن هذه البيانات هي للإشارة فقط.
- إن آلة قطع الألواح النحاسية بالليزر التي تنتجها AccTek Laser تتبع بشكل أساسي هذه المعلمات.
تطبيق الجهاز
اختيار المعدات
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F1
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F2
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F3
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FB
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FCB
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FC
لماذا تختار AccTek؟
دقة لا مثيل لها
تم تصميم آلات القطع بالليزر النحاسية الخاصة بنا بأحدث التقنيات لتوفير أعلى مستوى من الدقة والدقة. بفضل البصريات عالية الجودة ونظام التحكم المتقدم ، فإنه يضمن إجراء عمليات قطع دقيقة ومعقدة ، مما يتيح لك تحقيق أكثر التصاميم تعقيدًا بدقة لا تشوبها شائبة.
براعة والقدرة على التكيف
تم تصميم آلات القطع بالليزر النحاسية الخاصة بنا للتعامل مع مجموعة متنوعة من التطبيقات والمواد ، بما في ذلك النحاس الأصفر بسماكات مختلفة. سواء كنت تقوم بمعالجة صفائح نحاسية رفيعة أو سميكة ، فإن آلات القطع بالليزر لدينا يمكنها تلبية متطلباتك بسهولة. سواء كنت بحاجة إلى تصنيع مكونات زخرفية معقدة أو أجزاء دقيقة ، فإن أجهزتنا تمنحك التنوع الذي تحتاجه للتعامل مع المشاريع المختلفة.
كفاءة ممتازة
نحن نتفهم أهمية زيادة الإنتاجية دون المساس بالجودة. تم تصميم آلات القطع بالليزر النحاسية الخاصة بنا للعمل بكفاءة ، والقطع بسرعات عالية لتقليل وقت الإنتاج بشكل كبير. هذا يعني أنه يمكنك إنجاز المزيد في وقت أقل ، مما يزيد من إنتاجيتك الإجمالية. قم بزيادة إنتاجك إلى الحد الأقصى وابق في صدارة المنافسة.
الموثوقية والدعم
في شركتنا ، رضا العملاء هو أولويتنا القصوى. نحن ملتزمون بتوفير آلات القطع بالليزر النحاسية الموثوقة والمتينة التي يمكنك الاعتماد عليها. فريق الخبراء لدينا جاهز لمساعدتك ، حيث يوفر التدريب والصيانة والدعم الفني للحفاظ على تشغيل أجهزتك بأعلى أداء طوال عمرها الإنتاجي.
اسئلة متداولة أسئلة
- المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ): يولد القطع بالليزر حرارة شديدة تؤثر على المواد المحيطة ، مما يخلق منطقة متأثرة بالحرارة. المنطقة المتأثرة بالحرارة هي المنطقة التي تتعرض فيها مادة النحاس الأصفر للتأثيرات الحرارية مثل نمو الحبوب والتغيرات الهيكلية الدقيقة والتشوه المحتمل. يعتمد حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة على قوة الليزر وسرعة القطع والمعلمات الأخرى. يساعد تحسين إعدادات الليزر لتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة في الحفاظ على خصائص المواد المطلوبة.
- الأكسدة: النحاس عبارة عن سبيكة تتكون أساسًا من النحاس ، والتي تتأكسد بسهولة عند تعرضها للحرارة والأكسجين. عند قطع النحاس بالليزر ، خاصة عند استخدام الأكسجين كغاز مساعد ، هناك خطر تأكسد حافة القطع ، مما قد يؤدي إلى تغير اللون أو تكوين أكاسيد سطحية غير مرغوب فيها. لتخفيف الأكسدة ، غالبًا ما يتم استخدام غاز مساعد مثل النيتروجين لخلق جو خامل وتقليل تعرض النحاس للأكسجين.
- الإجهاد المتبقي: يمكن أن يولد القطع بالليزر إجهادًا متبقيًا عند الحافة المقطوعة للمادة النحاسية ، خاصة في اللوحة النحاسية السميكة. يمكن أن يساعد التحسين المناسب لمعلمات القطع في تقليل تطور الإجهاد المتبقي الزائد.
- نتوءات وحواف خشنة: يمكن أن يتسبب القطع بالليزر في درجة معينة من خشونة السطح على الحواف المقطوعة من النحاس الأصفر. تعتمد درجة الخشونة على معايير القطع بالليزر وجودة البصريات. يمكن أن يساعد التركيز بالليزر الدقيق والمحاذاة المناسبة للشعاع في تقليل خشونة السطح أو يمكن استخدام خطوات ما بعد المعالجة الإضافية مثل الطحن أو التلميع لتحقيق إنهاء السطح المطلوب.
- فقدان المواد: القطع بالليزر هو عملية طرح ، مما يعني أنه يزيل المواد لإنشاء القطع المطلوب. سيؤدي عرض شعاع الليزر ومسار القطع إلى قدر معين من فقدان المواد على طول القطع. تسمى هذه الخسارة بعرض الشق ويجب أخذها في الاعتبار في متطلبات التصميم والدقة للجزء الأخير.
- سلامة الليزر: يتضمن القطع بالليزر استخدام ليزر عالي الطاقة ، لذا فإن اتباع تدابير السلامة المناسبة أمر بالغ الأهمية. تأكد من أن نظام القطع بالليزر مغلق بشكل صحيح وأن المشغل مدرب على إجراءات سلامة الليزر ، بما في ذلك ارتداء معدات الحماية المناسبة مثل نظارات السلامة بالليزر.
- التهوية: تهوية مناسبة تساعد في الحفاظ على بيئة عمل آمنة. يطلق النحاس أبخرة أكسيد الزنك عند تسخينها والتي قد تكون ضارة إذا تم استنشاقها. تأكد من التهوية المناسبة لمنطقة القطع بالليزر لإزالة أي أبخرة أو غازات تتولد أثناء عملية القطع والحفاظ على بيئة عمل آمنة.
- مناولة المواد: النحاس يسخن أثناء القطع بالليزر. استخدم أدوات أو قفازات مناسبة للتعامل مع المواد عند التعامل مع الألواح النحاسية المقطوعة حديثًا لتجنب الحروق أو الإصابة. أيضًا ، يمكن أن تكون الحواف الخلفية النحاسية المقطوعة بالليزر حادة ، استخدم الأدوات المناسبة لتجنب الجروح أو الإصابات عند تحريك أو التعامل مع القطع المقطوعة
- الغاز المساعد: سيؤثر اختيار الغاز المساعد على جودة القطع وكفاءتها. غالبًا ما يستخدم النيتروجين كغاز مساعد لقطع النحاس لأنه يساعد في تقليل الأكسدة ويوفر عمليات قطع فعالة. تأكد من أن إمداد الغاز المساعد كافٍ ومن ضبطه بشكل صحيح لتحقيق نتائج القطع المرغوبة. أيضًا ، عند استخدام الغاز المساعد ، كن على دراية بالمخاطر المحتملة المرتبطة بأنظمة الغاز عالية الضغط. اتبع إرشادات سلامة التعامل مع الغاز وتخزينه واستخدامه بشكل صحيح لمنع الحوادث.
- السلامة من الحرائق: النحاس معدن يقوم بتوصيل الحرارة بشكل جيد وقد تؤدي الشرر الناتج عن القطع بالليزر أو المواد المنصهرة إلى إشعال المواد المحيطة. اتخاذ تدابير السلامة المناسبة من الحرائق ، بما في ذلك أجهزة إطفاء الحرائق وتطهير المناطق الخالية من المواد القابلة للاشتعال.
- المعايرة والصيانة: قم بمعايرة وصيانة نظام القطع بالليزر بانتظام لضمان تشغيله وسلامته بشكل طبيعي. اتبع إرشادات الشركة المصنعة بشأن إجراءات الصيانة ، بما في ذلك تنظيف مكونات نظام الليزر ومحاذاة وفحصها.
- التدريب والمعرفة: تأكد من تدريب المشغل جيدًا وفهمه لنظام القطع بالليزر وتشغيله. يجب أن يكونوا على دراية بدليل تشغيل قاطع الليزر وإجراءات السلامة وبروتوكولات الإغلاق في حالات الطوارئ للبقاء في أمان وتحقيق النتائج المرجوة.
- تحضير السطح: يساعد التحضير المناسب للسطح على تحسين عملية القطع بالليزر. تأكد من أن اللوح النحاسي نظيف وخالي من الملوثات أو الزيوت أو المواد الأخرى التي يمكن أن تتداخل مع عملية القطع.
- السماكة: تحدد سماكة الصفيحة النحاسية معلمات القطع بالليزر والقدرات المطلوبة لتحقيق نتيجة مرضية. تتطلب الألواح النحاسية السميكة عادةً طاقة ليزر أعلى وسرعات قطع أبطأ لصهر وإزالة المواد بشكل فعال مقارنةً بالصفائح الرقيقة. تميل المواد السميكة أيضًا إلى أن يكون لها منطقة متأثرة بالحرارة (HAZ) بسبب زيادة انتشار الحرارة. في النهاية ، قد تظهر حواف القطع تشويهًا وخشونة حرارية أكثر.
- التركيب: النحاس عبارة عن سبيكة تتكون أساسًا من النحاس والزنك ، ولكن يمكن أن تحتوي أيضًا على عناصر أخرى. يؤثر تكوين سبيكة النحاس الأصفر على عملية القطع بالليزر. قد يكون لسبائك النحاس المختلفة موصلات حرارية ونقاط انصهار مختلفة ، مما يؤثر على استجابة المادة لطاقة الليزر. قد تتطلب بعض السبائك طاقة ليزر أعلى أو معايير قطع مختلفة لتحقيق أفضل نتائج القطع. يجب مراعاة التركيب المحدد للوحة النحاس الأصفر وتوصيات الشركة الصانعة أو اختبارات القطع التي يتم إجراؤها لتحديد معلمات الليزر الأكثر ملاءمة.
- الانعكاسية: النحاس مادة عاكسة للغاية ، خاصة عند أطوال موجية معينة من ضوء الليزر. يقلل الانعكاس العالي من كفاءة عملية القطع بالليزر لأنه يعيق امتصاص المادة لطاقة الليزر. للتغلب على هذه المشكلة ، تستخدم أنظمة الليزر المستخدمة في قطع النحاس عادةً طاقة ليزر أعلى و / أو أطوال موجات ليزر أقصر لامتصاص المادة بشكل أفضل.
- الأكسدة: يتأكسد النحاس عند تعرضه للحرارة ، خاصة في وجود الأكسجين. أثناء عملية القطع بالليزر ، سوف تتسبب الحرارة المتولدة في أكسدة حافة القطع وتشكيل طبقة أكسيد على السطح وتؤثر على جودة القطع. لتقليل الأكسدة ، غالبًا ما يتم استخدام غاز مساعد مثل النيتروجين لخلق جو خامل حول منطقة القطع لمنع ملامسة الأكسجين الجوي. يساعد النيتروجين في الحفاظ على سلامة الحواف المقطوعة ويقلل من تكوين العيوب المرتبطة بالأكسدة.
- التوصيل الحراري: يقوم النحاس بتوصيل الحرارة بشكل جيد نسبيًا مقارنة بالمعادن الأخرى. هذا يعني أن الحرارة المتولدة أثناء القطع بالليزر يمكن أن تتبدد بشكل أسرع من خلال المواد. تزيد الموصلية الحرارية العالية الطاقة المطلوبة للوصول إلى نقطة الانصهار ، مما يؤثر على عملية القطع ويمكن أن يؤثر على سرعة القطع وجودتها. قد يلزم تعديل طاقة الليزر وسرعة القطع وتدفق الغاز المساعد للتعويض عن الموصلية الحرارية العالية للنحاس.
- الجودة: تؤثر سرعة القطع بالليزر على الجودة الشاملة لحافة القطع. عند قص النحاس بسرعات أعلى ، قد يبذل شعاع الليزر طاقة أقل على المادة ، مما يؤدي إلى قطع أقل دقة. يمكن أن يؤثر ذلك سلبًا على الجودة الإجمالية للقطع وقد يتطلب خطوات معالجة إضافية لاحقة لتحقيق اللمسة النهائية المطلوبة. تنتج السرعات البطيئة بشكل عام جودة حواف أفضل مع الحد الأدنى من النتوءات ، وتقليل الضرر الحراري ، وتحسين تشطيب السطح.
- الدقة: تؤثر سرعة القطع بالليزر على دقة أو دقة القطع. تؤدي السرعات العالية إلى مزيد من الاهتزاز وتقليل وقت استقرار الليزر على المادة ، مما قد يتسبب في تغييرات طفيفة في الأبعاد النهائية. توفر السرعات البطيئة بشكل عام تحكمًا أفضل في عملية القطع ، مما يوفر دقة أفضل.
- اعتبارات المواد: النحاس هو سبيكة معدنية تتكون أساسًا من النحاس والزنك. عند قص النحاس بالليزر ، هناك عوامل معينة يجب مراعاتها. يتمتع النحاس بموصلية حرارية أعلى من بعض المعادن الأخرى ، مما يعني أنه يمكنه تبديد الحرارة بسرعة أكبر. يؤثر هذا على اختيار قوة الليزر وإعدادات السرعة. قد تكون هناك حاجة لسرعات قص أعلى للحفاظ على كفاءة القطع المثلى ، ولكنها أيضًا تزيد من خطر التلف الحراري أو القطع غير الكامل.
- سماكة المادة: سيؤثر سمك قطع النحاس الأصفر أيضًا على سرعة القطع المثلى. قد يتطلب النحاس السميك سرعات قطع أبطأ لضمان القطع المناسب والحفاظ على الدقة. قد تواجه السرعات الأسرع صعوبة في اختراق المواد السميكة بشكل فعال ، مما يؤدي إلى قطع غير مكتمل أو أقل دقة.
- المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ): يولد القطع بالليزر حرارة ، وتؤثر السرعة التي يتحرك بها الليزر على حجم HAZ. تعمل سرعات القطع العالية على تقليل انتقال الحرارة إلى المنطقة المحيطة ، مما ينتج عنه منطقة أصغر تتأثر بالحرارة. عادة ، يتم أخذ منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة في الاعتبار عند القطع لأنها تقلل من تشوه المواد وتغير اللون والتغيرات في خصائص المواد بالقرب من حافة القطع.
- عرض الشق: تؤثر سرعة القطع بالليزر على عرض الشق ، المعروف باسم عرض الشق. بنفس قوة الليزر ، تؤدي سرعات القطع البطيئة إلى شقوق أوسع بسبب زيادة معدلات إزالة المواد. قد يؤثر هذا الشق الأوسع على دقة الأبعاد ودقة القطع.
- طاقة الماكينة والليزر: يمكن أن تؤثر قدرات قاطع الليزر وخرج طاقته أيضًا على سرعة القطع المثالية للنحاس. قد يكون للآلات المختلفة وقوى الليزر نطاقات سرعة محددة لإنتاج أفضل نتائج قطع النحاس الأصفر. يُنصح بالرجوع إلى إرشادات الشركة المصنعة للآلة أو إجراء اختبارات لتحديد سرعة القطع المثلى لمعداتك الخاصة.
- كفاءة القطع: تؤثر سرعة القطع بالليزر أيضًا على كفاءة العملية بأكملها. يمكن لسرعة القطع العالية تقليل وقت الإنتاج وزيادة الإنتاجية ، مما يجعلها أكثر ملاءمة لسيناريوهات الإنتاج الضخم. ومع ذلك ، يمكن أن تكون هذه المقايضة بمثابة حل وسط في جودة القطع والدقة. يعد العثور على التوازن الصحيح بين السرعة والجودة أمرًا بالغ الأهمية لتحسين عملية القطع بالليزر النحاسي.
- معلمات القطع: يعد ضبط معلمات القطع أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق قطع نظيف. يتضمن ذلك ضبط قوة الليزر وسرعة القطع ومساعدة ضغط الغاز لتحقيق النتائج المرجوة. يجب تحقيق توازن بين سرعة القطع وجودة القطع لمنع الانصهار المفرط أو الحواف الخشنة أو الحواف الخشنة. بالنسبة للقطع النظيف في النحاس الأصفر ، يوصى عمومًا باستخدام طاقة ليزر عالية وسرعات قطع منخفضة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب مراعاة الموصلية الحرارية والخصائص الأخرى للمادة عند تحديد معلمات القطع المثالية.
- الغاز المساعد: يعد استخدام الغاز المساعد المناسب أثناء القطع بالليزر أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق حواف نظيفة. يساعد الغاز المساعد في نفخ المواد المنصهرة والحطام بعيدًا عن منطقة القطع ، مما يمنع الجزيئات من إعادة الترسب على سطح القطع. بالنسبة للنحاس الأصفر ، غالبًا ما يستخدم النيتروجين أو الهواء المضغوط كغاز مساعد. يوفر النيتروجين قطعًا أنظف ويقلل من الأكسدة ، بينما قد يكون الهواء المضغوط فعالًا أيضًا ، ولكنه قد ينتج عنه تشطيب أكثر خشونة قليلاً. يمكن أن يساعد الاختيار الصحيح والتحكم في تدفق الغاز المساعد في تحقيق حافة قطع نظيفة.
- جودة التركيز والشعاع: يساعد التركيز الصحيح لشعاع الليزر على تحقيق قطع نظيف في النحاس. يجب ضبط شعاع الليزر بدقة وفقًا لسمك مادة النحاس للحصول على شعاع ضيق ومركّز. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام مولد ليزر بجودة شعاع جيدة إلى تحسين دقة القطع وتقليل حدوث نتوءات أو مخالفات.
- تحضير المواد: التحضير المناسب للمادة النحاسية قبل القطع بالليزر سيسهل قطعًا أنظف. تأكد من أن السطح نظيف وخالي من أي ملوثات ، مثل الزيت أو الأوساخ ، حيث يمكن أن تتداخل مع عملية القطع ويمكن أن تؤثر سلبًا على جودة الحواف. يمكن أن يساعد تطبيق شريط أو فيلم واقية على السطح أيضًا في تقليل خدوش السطح المحتملة أو الأكسدة أثناء القطع.
- مسار القطع: ضع في اعتبارك مسار القطع أو التسلسل الذي ينتقل فيه الليزر عبر مادة النحاس. قم بتحسين مسار القطع لتقليل أي إمكانية إعادة صهر أو إعادة ترسيب للمواد المنصهرة على طول الحواف. يمكن تحقيق ذلك باستخدام مسار قطع مستمر أو عن طريق استخدام تقنيات مثل التلاعب أو القطع ، مما يساعد على تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة وإنتاج حواف أنظف.
- تصميم ومحاذاة الفوهة: يمكن أن يؤثر تصميم ومحاذاة فوهات القطع بالليزر على جودة القطع. تساعد الفوهات على توصيل الغاز المساعد وتضمن التدفق المناسب للغاز وتوزيعه حول شعاع الليزر. تساعد الفوهة المصممة جيدًا والمحاذاة بشكل صحيح في الحفاظ على تدفق هواء ثابت وتضمن الإزالة الفعالة للمواد المنصهرة للحصول على قطع نظيف.
- صيانة الماكينة: ستساعد الصيانة المنتظمة لآلة القطع بالليزر على ضمان احتفاظ الماكينة بأعلى أداء. حافظ على مرنان الليزر والبصريات ورأس القطع نظيفًا ومعايرًا وفقًا لتوصيات الشركة الصانعة. قم بفحص واستبدال الأجزاء البالية أو التالفة بانتظام للحفاظ على جودة القطع.
- التبريد: تطبيق تقنيات التبريد المناسبة لإدارة الحرارة المتولدة أثناء القطع بالليزر. يمكن أن تتسبب الحرارة الزائدة في ظهور نتوءات وحواف خشنة ومشكلات أخرى تتعلق بالجودة. ضع في اعتبارك استخدام نظام تبريد ، مثل تبريد الهواء أو الماء ، للمساعدة في تبديد الحرارة والحفاظ على عملية قطع مستقرة.
- المعالجة اللاحقة: اعتمادًا على المتطلبات ، قد تكون هناك حاجة إلى خطوات معالجة إضافية لاحقة للحصول على الحافة النظيفة المطلوبة. قد يشمل ذلك عمليات مثل إزالة الحواف أو الطحن أو تلميع الحواف المقطوعة لإزالة أي نتوءات أو خشونة متبقية.