آلة قطع النحاس بالليزر

نعم ، يمكن لآلات القطع بالليزر أن تقطع النحاس بشكل فعال. ومع ذلك ، يمكن أن يكون قطع النحاس بالليزر أكثر صعوبة من المواد الأخرى بسبب انعكاسه العالي وموصلية حرارية ممتازة. يمكن أن تؤدي هذه الخصائص إلى مشاكل مثل امتصاص الحرارة وزيادة تبديد الحرارة ، مما قد يؤثر على كفاءة وفعالية عملية القطع.

للتغلب على التحديات المرتبطة بقطع النحاس بالليزر ، غالبًا ما تكون مولدات ألياف الليزر هي الخيار الأول لقطع النحاس. تتميز مولدات الليزر الليفي بكثافة عالية للطاقة ، مما يجعلها مثالية لقطع المواد العاكسة مثل النحاس. إنها توفر كثافة طاقة كافية للتغلب على الانعكاسية والتوصيل الحراري للنحاس ، مما يضمن عمليات قطع دقيقة ونظيفة.

يجب تكوين آلات القطع بالليزر وتحسينها بشكل صحيح لقطع النحاس. تساهم عوامل مثل قوة الليزر وجودة الحزمة والبعد البؤري وسرعة القطع واختيار الغاز المساعد في نتائج القطع المثلى. يؤثر سمك النحاس الذي يتم قطعه أيضًا على عملية القطع بالليزر. قد تتطلب الألواح النحاسية السميكة طاقة ليزر أعلى وسرعات قطع أبطأ لضمان أفضل النتائج. بالإضافة إلى ذلك ، يجب اتباع احتياطات السلامة عند قطع النحاس بالليزر ، حيث تنتج العملية أبخرة ومن المحتمل أن يكون المعدن منصهرًا. يجب تهوية مناطق العمل بشكل صحيح وارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة لضمان سلامة المشغل.

باختصار ، أ آلة القطع بالليزر يمكن أن تقطع النحاس ولكنها تتطلب استخدام تقنية الليزر المناسبة ، والإعدادات المعدلة بشكل صحيح ، ومراعاة الخصائص المحددة للنحاس لتحقيق أفضل النتائج.

يمكن أن يختلف سعر آلة القطع بالليزر النحاسية اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على عدد من العوامل مثل حجم الماكينة ، وإنتاج الطاقة ، ومنطقة القطع ، والعلامة التجارية ، والميزات الإضافية ، ومنطقة أو بلد الشراء. بشكل عام ، تعتبر آلات القطع بالليزر النحاسية من المعدات المتطورة والمتطورة ، لذلك تميل إلى أن تكون أكثر تكلفة عند مقارنتها بآلات القطع البسيطة. أيضًا ، قد تتغير الأسعار بمرور الوقت بسبب ظروف السوق والتقدم التكنولوجي.

في تجربة AccTek Laser ، يمكن أن تكلف آلة القطع بالليزر النحاسية الأساسية للمبتدئين مع طاقة أقل ومنطقة قطع أصغر ما بين $15000 و $30،000. هذه الآلات مناسبة للتطبيقات الصغيرة أو الهواة. يمكن أن تكلف آلات القطع بالليزر للنحاس متوسطة المدى مع مستويات طاقة أعلى ومناطق قطع أكبر ما بين $30،000 و $100،000. هذه الآلات مناسبة للشركات الصغيرة والمتوسطة التي تتطلب ميزات أكثر تقدمًا وإنتاجية متزايدة. يمكن أن تكلف آلات القطع بالليزر النحاسية المتطورة أو الصناعية المزودة بأحدث التقنيات ومستويات الطاقة الأعلى ومناطق القطع الأكبر ما بين $100،000 و $1،000،000. تم تصميم هذه الآلات للاستخدام الصناعي الشاق وتوفر ميزات متقدمة مثل الأنظمة الآلية ، وسرعات قطع أسرع ، ودقة أكبر.

من المهم ملاحظة أن نطاقات الأسعار هذه تقريبية وقد تختلف وفقًا لمتطلبات محددة وخيارات التخصيص والشركة المصنعة أو المورد المحدد. بالإضافة إلى ذلك ، يجب مراعاة التكاليف الإضافية مثل التركيب والتدريب والصيانة وأي ملحقات ضرورية عند إعداد الميزانية لآلة قطع النحاس بالليزر. تؤثر هذه العوامل على التكلفة الإجمالية للملكية ورضا المعدات على المدى الطويل.

إذا كنت ترغب في الحصول على السعر الدقيق لآلة قطع النحاس بالليزر ، فيمكنك ذلك اتصل بنا مباشرة. سيساعدك مهندسونا في اختيار الماكينة المناسبة وفقًا لاحتياجاتك وميزانيتك ، وسيزودونك بمعلومات دقيقة عن الأسعار.

يمكن أن تختلف تكاليف تشغيل قطع النحاس بالليزر بناءً على عدد من العوامل ، بما في ذلك استهلاك الطاقة للآلة ومتطلبات الصيانة واستخدام غاز الليزر والتكاليف الاستهلاكية. يمكن أن يوفر لك AccTek Laser تقديرًا تقريبيًا لنطاق التكلفة التقريبي لكل عنصر مشارك في عملية قطع النحاس بالليزر. يرجى ملاحظة أن تقديرات التكلفة التالية تقريبية وقد تختلف تبعًا لظروف مثل الموقع وظروف السوق ومقدمي الخدمات الفرديين:

• استهلاك الطاقة: تتطلب آلات القطع بالليزر الكهرباء لتشغيل مولد الليزر وأجزاء الماكينة وأنظمة التبريد المرتبطة بها. يعتمد استهلاك الطاقة على تصنيف طاقة الماكينة ودورة العمل وسرعة القطع. يمكن أن تتراوح معدلات الكهرباء للنحاس المقطوع بالليزر من $0.10 إلى $0.50 في الساعة ، اعتمادًا على تصنيف الطاقة لمولد الليزر ومعدلات الكهرباء المحلية.
• الغاز الإضافي: غالبًا ما يستخدم الغاز الإضافي في عملية القطع بالليزر لتحسين كفاءة القطع وجودتها. الغازات المساعدة الأكثر شيوعًا المستخدمة في قطع النحاس هي النيتروجين أو الأكسجين. يمكن أن تتراوح تكلفة الغاز المساعد من $0.10 إلى $2 لكل قدم مكعب. يعتمد معدل الاستهلاك على سمك وحجم الصفيحة النحاسية التي يتم قطعها.
• مستهلكات الليزر: قد تتطلب آلات القطع بالليزر مستهلكات مثل عدسات الليزر والفوهات والنوافذ الواقية. تتحلل هذه المواد الاستهلاكية بمرور الوقت وتحتاج إلى استبدالها للحفاظ على جودة القطع. يعتمد تكرار الاستبدال على الاستخدام والمواد التي يتم قطعها والآلة المحددة. في تجربتنا ، تكلف هذه الإمدادات حوالي $50-$100 شهريًا.
• تكاليف العمالة: إذا كان لديك موظفين يقومون بتشغيل آلات القطع بالليزر ، فأنت بحاجة إلى النظر في تكاليف العمالة المرتبطة برواتبهم ومزاياهم وتدريبهم. تتراوح الأجور بالساعة لمشغلي القطع بالليزر من $20 إلى $50 ، اعتمادًا على مستوى المهارة والموقع.
• الصيانة والخدمة: تتطلب آلات القطع بالليزر صيانة دورية لضمان الأداء الأمثل وطول العمر. تؤدي مهام الصيانة الروتينية مثل التنظيف والمعايرة واستبدال الأجزاء البالية إلى تكاليف. بالإضافة إلى ذلك ، قد تحدث أعطال أو إصلاحات غير متوقعة وقد تختلف التكلفة حسب خطورة المشكلة وتوافر قطع الغيار. وفقًا للإحصاءات التقريبية ، تبلغ تكلفة الصيانة والخدمة حوالي 100-500 دولار أمريكي شهريًا.

تجدر الإشارة إلى أن تكاليف التشغيل يمكن أن تختلف على نطاق واسع بناءً على عوامل مثل كفاءة الماكينة وسرعة القطع وسمك المواد والاستخدام العام. بالإضافة إلى ذلك ، قد تختلف أسعار المواد الاستهلاكية والغاز الإضافي والكهرباء والعمالة حسب موقعك وظروفك. إذا كنت ترغب في الحصول على تكلفة تشغيل أكثر دقة لقطع النحاس بالليزر ، يمكنك الاتصال بنا. سيقدم مهندسونا معلومات مفصلة وفقًا لمتطلباتك وشروطك المحددة.

قطع النحاس بالليزر بحد ذاته ليس ضارًا. ولكن هناك بعض اعتبارات السلامة والاحتياطات التي يجب مراعاتها عند استخدام آلات القطع بالليزر ، بما في ذلك تلك المستخدمة في قص النحاس. ترتبط هذه الاحتياطات في الغالب بالليزر نفسه والعملية المعنية. فيما يلي بعض النقاط المهمة التي يجب مراعاتها:

• سلامة الليزر: تبعث مولدات الليزر المستخدمة في آلات القطع بالليزر شعاعًا مركّزًا من الضوء يمكن أن يتسبب في تلف العين والجلد إذا لم يتم اتخاذ احتياطات السلامة المناسبة. لذلك ، يجب أن تكون آلات القطع بالليزر مجهزة بميزات السلامة مثل مساحات العمل المغلقة ، وأقفال الأمان بالليزر ، ونظارات الأمان لحماية المشغل من التعرض المباشر لشعاع الليزر.
• استخراج الدخان والغبار: ينتج النحاس المقطوع بالليزر أبخرة وأبخرة قد تحتوي على جزيئات دقيقة وأبخرة معدنية وغازات ضارة محتملة. قد تشكل هذه الأدخنة والجسيمات خطراً على الصحة إذا تم استنشاقها ، لذلك يجب أن تكون أنظمة التهوية والعادم في مكانها الصحيح للتخلص من هذه الانبعاثات والتحكم فيها. يجب أن يعمل المشغلون في منطقة جيدة التهوية أو استخدام نظام تنقية هواء إضافي لتقليل التعرض لأية منتجات ثانوية قد تكون خطرة.
• اعتبارات المواد: يتمتع النحاس بموصلية حرارية ممتازة وخلال القطع بالليزر يمكن أن تصبح المادة شديدة السخونة وهناك خطر حدوث حروق. اتخذ الاحتياطات المناسبة عند التعامل مع المواد الساخنة لمنع الحروق أو الإصابات العرضية. يوصى باستخدام القفازات والأدوات الواقية المناسبة لمناولة المواد.
• السلامة من الحرائق: في حين أن النحاس مادة غير قابلة للاحتراق نسبيًا ، فإن المواد القابلة للاشتعال مثل الطلاء المستخدم أثناء القطع أو المواد المحيطة يمكن أن تؤدي إلى نشوب حريق. يمكن أن يساعد تنفيذ تدابير السلامة من الحرائق مثل المواد المقاومة للحريق وأنظمة إخماد الحرائق وإنذارات الحريق في تقليل مخاطر الحريق أثناء عمليات القطع بالليزر.
• التدريب والمعرفة: يجب أن يتلقى المشغلون تدريبًا مناسبًا على التشغيل الآمن لآلات القطع بالليزر ، بما في ذلك معرفة أدوات التحكم في الماكينة وبروتوكولات السلامة وإجراءات الطوارئ. باتباع الممارسات الآمنة ، فإن ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) ، واتباع إرشادات الشركة المصنعة للآلة يساهم في التشغيل الآمن.
• السلامة الكهربائية: النحاس موصل جيد للكهرباء. هناك خطر حدوث صدمة كهربائية إذا لامست آلة القطع بالليزر التوصيلات الكهربائية المكشوفة أو الأسطح الموصلة. سيساعد اتباع إرشادات السلامة الكهربائية المناسبة والتأكد من تأريض الجهاز بشكل صحيح على إبعاده عن المخاطر الكهربائية.

لضمان السلامة عند قطع النحاس بالليزر ، يوصى باتباع إرشادات السلامة المقدمة من الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر ، واتباع أفضل ممارسات الصناعة ، وتوفير التدريب المناسب للمشغل. سيؤدي تنفيذ تدابير السلامة والحفاظ على بيئة عمل آمنة إلى تقليل المخاطر المحتملة إلى الحد الأدنى وضمان سلامة المشغلين المشاركين في عملية القطع بالليزر.

لا ، يعتبر قطع النحاس بشكل عام أكثر صعوبة من الفولاذ في القطع بالليزر. يتضمن القطع بالليزر استخدام شعاع ليزر شديد التركيز لإذابة أو تبخير المواد ، مما يؤدي إلى قطع دقيقة ونظيفة. هناك عدة أسباب لذلك:

• الموصلية الحرارية: يتمتع النحاس بموصلية حرارية عالية ، مما يعني أنه يمكنه نقل الحرارة بكفاءة بعيدًا عن منطقة القطع. يمكن أن يؤدي ذلك إلى منطقة أكبر متأثرة بالحرارة أثناء القطع بالليزر ويجعل من الصعب تحقيق قطع نظيف دون ذوبان أو نتوءات مفرطة. تتطلب الموصلية الحرارية العالية للنحاس طاقة ليزر أعلى وتقنيات قطع متخصصة لتحقيق نتائج مرضية.
• الانعكاسية: النحاس مادة شديدة الانعكاس لأطوال موجات الليزر تحت الحمراء المستخدمة بشكل شائع في القطع بالليزر. عندما يتفاعل شعاع الليزر مع سطح نحاسي ، ينعكس جزء كبير من طاقة الليزر بدلاً من امتصاصه ، مما يقلل من كفاءة عملية القطع. لذلك ، قد تكون هناك حاجة إلى مزيد من طاقة الليزر لقطع النحاس بشكل فعال.
• الأكسدة: عند قطع النحاس بالليزر ، فإنه يميل إلى التفاعل مع الأكسجين الموجود في الهواء ، مكونًا طبقة رقيقة من الأكسيد على سطحه. تؤثر طبقة الأكسيد هذه على جودة القطع وقد تتطلب تدابير إضافية ، مثل استخدام الغاز المساعد ، لتحسين عملية القطع.
• التمدد الحراري: يتمتع النحاس بمعامل تمدد حراري أعلى مقارنة بالصلب. عندما يتم تسخين النحاس محليًا أثناء القطع بالليزر ، فإنه يخضع لمزيد من التمدد والانكماش ، مما قد يتسبب في تشوه المادة أو الالتواء.

على الرغم من هذه التحديات ، يظل القطع بالليزر خيارًا قابلاً للتطبيق لقطع النحاس ، خاصةً عند الحاجة إلى دقة عالية وتصميمات معقدة. للتغلب على الصعوبات المرتبطة بقطع النحاس بالليزر ، يمكن استخدام تقنيات واستراتيجيات مختلفة لزيادة كفاءة قطع النحاس ، مثل استخدام طاقة ليزر أعلى ، وتحسين معلمات القطع ، واستخدام الغازات المساعدة ، واستخدام أنظمة ليزر مخصصة مصممة لقطع النحاس.

يشيع استخدام غازات النيتروجين (N2) والأكسجين (O2) عند قطع النحاس بالليزر. يعتمد اختيار الغاز المساعد على نتائج القطع المرغوبة وسمك النحاس الذي يتم قطعه. فيما يلي نظرة عامة على استخدام النيتروجين والأكسجين كغازات مساعدة عند قطع النحاس بالليزر:

• النيتروجين (N2): غالبًا ما يستخدم النيتروجين كغاز مساعد لقطع النحاس بالليزر. عند استخدام النيتروجين ، فإنه يعمل كغاز وقائي ليحل محل الأكسجين في منطقة القطع. النيتروجين غاز خامل لا يتفاعل مع النحاس ، مما يضمن قطعًا نظيفًا وخالٍ من الأكسيد. يساعد على منع الأكسدة ويقلل من مخاطر النتوءات أو تغير اللون على الحواف المقطوعة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام النيتروجين كغاز مساعد يساعد أيضًا في تقليل انتقال الحرارة أثناء القطع. يستخدم النيتروجين عادة لقطع النحاس الرقيق إلى متوسط السماكة.
• الأكسجين (O2): يمكن أيضًا استخدام الأكسجين كغاز مساعد لقطع النحاس بالليزر ، ولكنه ينتج تأثيرًا مختلفًا عن تأثير النيتروجين. يتفاعل الأكسجين مع النحاس أثناء القطع ، مما يسهل التفاعل الطارد للحرارة ويعزز عملية القطع. يوفر سرعات قص أسرع ومعدلات أفضل لإزالة المواد. ولكن عند استخدام الأكسجين ، قد يتشكل أكسيد أكثر وضوحًا على حافة القطع ، مما قد يتطلب معالجة لاحقة لإزالة الأكسيد وتحقيق سطح نظيف. يعتبر الأكسجين أيضًا أكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنة بالنيتروجين ، والذي يمكن أن يكون مفيدًا لبعض التطبيقات.

يعتمد اختيار النيتروجين أو الأكسجين كغاز مساعد على المتطلبات المحددة للتطبيق. غالبًا ما يُفضل النيتروجين عند الحاجة إلى سطح نظيف وخالي من الأكسيد ، كما هو الحال في التطبيقات الإلكترونية أو الدقيقة. يكون الأكسجين أكثر ملاءمة عند الحاجة إلى سرعات قطع أسرع ويكون بعض الأكسدة مقبولاً ، كما هو الحال في التطبيقات الصناعية أو الصناعية.

تجدر الإشارة إلى أن ضغط الغاز ومعدل التدفق وتصميم الفوهة يمكن أن يؤثر أيضًا على أداء القطع والنتائج. قد تختلف معلمات الغاز المساعدة المثلى اعتمادًا على آلة القطع بالليزر المحددة وسمك النحاس وعوامل أخرى. يوصى بالرجوع إلى إرشادات الشركة المصنعة للآلة أو العمل مع مشغل ذي خبرة لتحديد أفضل غازات مساعدة ومعلمات لقطع النحاس بالليزر في الإعداد الخاص بك.

تؤثر العديد من خصائص النحاس على سرعة القطع بالليزر. فيما يلي السمات الرئيسية التي تؤثر على سرعة قطع النحاس بالليزر:

• الانعكاسية: النحاس هو انعكاس كبير لضوء الليزر ، خاصة في الأطوال الموجية المستخدمة بشكل شائع لقطع النحاس. تؤدي الانعكاسية العالية إلى انعكاس جزء من طاقة الليزر للخلف بدلاً من امتصاصه بواسطة المادة ، مما يؤثر على مدى كفاءة المادة في امتصاص طاقة الليزر. لذلك ، يلزم طاقة ليزر أعلى أو سرعة قطع أبطأ لتحقيق قطع فعال. تؤثر انعكاسية النحاس على سرعة القطع والإنتاجية الإجمالية.
• الموصلية الحرارية: يتمتع النحاس بموصلية حرارية ممتازة ، مما يعني أنه يمكنه تبديد الحرارة بشكل فعال. أثناء القطع بالليزر ، يقوم شعاع الليزر بتسخين المادة ويتم إخراج الحرارة الزائدة بواسطة النحاس. يؤثر هذا على سرعة القطع ، حيث تؤدي الموصلية الحرارية العالية للنحاس إلى تبديد المادة للحرارة بشكل أسرع وتسخينها بشكل أبطأ. قد يتطلب التسخين البطيء أوقاتًا أطول للسكك أو سرعات قطع أبطأ للقطع الأمثل.
• سمك المادة: سيؤثر سمك المادة النحاسية التي يتم قطعها أيضًا على سرعة القطع بالليزر. يتطلب النحاس السميك مزيدًا من طاقة الليزر وسرعات قطع أبطأ لضمان القطع الفعال. وذلك لأن طاقة الليزر تحتاج إلى اختراق سمك المادة بالكامل لتحقيق قطع نظيف وكامل.
• النقاء وتركيب السبائك: يمكن أن يختلف النحاس في النقاوة وتركيب السبائك ، ويمكن أن يكون للسبائك المختلفة خصائص مختلفة تؤثر على سرعة القطع. من السهل قطع النحاس النقي عمومًا عن سبائك النحاس التي تحتوي على عناصر أخرى. قد يكون لسبائك النحاس مع عناصر مضافة موصلية حرارية وخصائص انعكاسية مختلفة ، مما قد يؤثر على عملية القطع. يجب تعديل معلمات القطع وفقًا لتركيبة السبيكة المحددة.
• متطلبات جودة القطع: تلعب جودة القطع المطلوبة وتشطيب السطح أيضًا دورًا في تحديد سرعة القطع. على سبيل المثال ، إذا كان المطلوب قطعًا سلسًا وعالي الجودة ، فقد يلزم تقليل سرعة القطع لضمان حواف دقيقة ونظيفة. يمكن تحقيق سرعات قص أسرع إذا كان التطبيق يسمح بقطع أكثر خشونة أو أقل دقة.
• معامل الامتصاص: يشير معامل امتصاص النحاس إلى مقدار امتصاص المادة لطاقة الليزر. هذا يعتمد على عوامل مثل الطول الموجي بالليزر وحالة سطح النحاس. يعني معامل الامتصاص العالي أن المادة تمتص المزيد من طاقة الليزر ، مما يسمح بسرعات قطع أسرع.

يجب مراعاة هذه الخصائص وتأثيرها على سرعة القطع بالليزر عند تحديد معايير القطع المثلى للنحاس. يجب تعديل اختيار قوة الليزر والغاز المساعد والبعد البؤري وسرعة القطع بعناية لتحقيق التوازن بين سرعة القطع الفعالة وجودة ودقة القطع المطلوبة. يمكن أن يساعد إجراء اختبار المواد والتشاور مع خبير أو مصنع للمعدات في تحديد معلمات القطع بالليزر المناسبة وسرعة قطع النحاس في تطبيق معين.

عند استخدام الليزر لقطع النحاس ، فإن أداء خصائصه أو وظائفه المتأصلة لا يتعرض للخطر عمومًا. عندما يتم إجراء عملية القطع بالليزر بشكل صحيح وفقًا للمعايير المناسبة ، فإنها تؤثر بشكل أساسي على الحجم المادي وخصائص سطح مادة النحاس التي يتم قطعها. فيما يلي بعض النقاط الرئيسية التي يجب مراعاتها فيما يتعلق بتأثير القطع بالليزر على خصائص النحاس:

• المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ): يولد القطع بالليزر حرارة ، يتم نقل بعضها إلى المنطقة المحيطة بالقطع ، والمعروفة باسم المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). قد تظهر المنطقة المتأثرة بالحرارة خصائص مادة متغيرة مقارنة بالمناطق النحاسية غير المتأثرة. يعتمد مدى المنطقة المتأثرة بالحرارة على طاقة الليزر وسرعة القطع وسمك المادة. في معظم الحالات ، تكون المنطقة المتأثرة بالحرارة في النحاس صغيرة نسبيًا ولها تأثير ضئيل على الأداء. ومع ذلك ، بالنسبة لبعض التطبيقات التي تكون فيها الخصائص الميكانيكية أو الكهربائية للنحاس حرجة ، يجب مراعاة المنطقة المتأثرة بالحرارة وربما التقليل من خلال معلمات القطع بالليزر المناسبة.
• الأكسدة وتغير اللون: يتفاعل النحاس بسهولة مع الأكسجين عند درجات الحرارة العالية ، مما يسبب الأكسدة. يمكن أن يؤدي قطع النحاس بالليزر إلى تسخين موضعي والتعرض للأكسجين ، مما قد يؤدي إلى أكسدة الحواف المقطوعة وتغير لونها. يمكن أن تؤثر طبقة الأكسيد هذه على جودة السطح ، وفي بعض الحالات ، على الموصلية الكهربائية أو خصائص الأداء الأخرى للنحاس. للتخفيف من ذلك ، غالبًا ما يتم استخدام غاز مساعد مثل النيتروجين لاستبدال الأكسجين أثناء عملية القطع ، وبالتالي تقليل الأكسدة والحفاظ على خصائص ومظهر المادة.
• الإجهاد المتبقي: يمكن أن يؤدي القطع بالليزر إلى إجهاد متبقي في المادة بسبب التسخين الموضعي والتبريد السريع. في حين أن النحاس معروف بتوصيله الحراري الجيد ، إلا أن بعض الإجهاد المتبقي قد لا يزال موجودًا. قد يكون لهذه الضغوط المتبقية تأثير ضئيل على الخصائص الكلية للمادة النحاسية ، ولكن بالنسبة للتطبيقات المحددة حيث يكون ثبات الأبعاد أو الخصائص الحساسة للضغط أمرًا بالغ الأهمية ، فقد تكون هناك حاجة إلى تقنيات مناسبة بعد المعالجة أو تخفيف الإجهاد.

عادة ما يكون تأثير القطع بالليزر على خصائص النحاس ضئيلًا ويمكن تخفيفه عن طريق تقنيات القطع بالليزر المناسبة ، واختيار معلمات القطع المناسبة ، واستخدام الغازات المساعدة. يجب النظر في المتطلبات المحددة وخصائص الأداء المطلوبة للتطبيق الخاص بك والتشاور معها مع محترف أو مصنع متمرس لضمان أن عملية القطع بالليزر لا تضر بخصائص مادة النحاس.