آلة قطع صفائح الألمنيوم بالليزر

وفقًا لتجربة AccTek Laser ، فإن قواطع الليزر للمبتدئين أو الصغيرة المناسبة لقطع صفائح الألمنيوم تتراوح أسعارها من $15000 إلى $50،000. تتمتع هذه الآلات عمومًا بطاقة أقل ومساحة قطع أصغر. تتراوح الأسعار من $50،000 إلى $500،000 لقاطع ليزر كبير الحجم أو عالي الطاقة قادر على قطع الألمنيوم السميك أو التعامل مع إنتاجية أعلى.

من المهم ملاحظة أن نطاقات الأسعار هذه تقريبية وقد تختلف باختلاف طراز الماكينة أو الميزات أو الخيارات الإضافية أو الملحقات والشركة المصنعة أو المورد. بالإضافة إلى ذلك ، قد تتأثر الأسعار بظروف السوق وأسعار صرف العملات وأي خدمات تخصيص أو دعم مضمنة في الشراء.

يمكن أن يختلف سعر آلة قطع صفائح الألمنيوم بالليزر على نطاق واسع بناءً على عدد من العوامل ، بما في ذلك مواصفات الماكينة وميزاتها وإمكانيات القطع والعلامة التجارية والموقع الجغرافي. أيضًا ، قد تختلف التكاليف اعتمادًا على ما إذا كنت تفكر في شراء آلة جديدة أو مستعملة. فيما يلي بعض العوامل التي تؤثر على سعر ماكينات تقطيع صفائح الألمنيوم بالليزر:

• طاقة الليزر وقدرة القطع: سيؤثر خرج الطاقة لمولد الليزر وقدرة القطع للآلة على السعر. تعتمد متطلبات الطاقة على سمك ونوع لوح الألمنيوم الذي تقوم بقصه. تتطلب الألواح السميكة عادةً أشعة ليزر ذات طاقة أعلى ، والتي يمكن أن تضيف إلى سعر الماكينة.
• حجم الماكينة ومنطقة القطع: سيؤثر حجم الماكينة ومنطقة القطع أيضًا على السعر ، وتحدد منطقة القطع الحد الأقصى لحجم الورقة التي يمكن معالجتها. تعد آلات مساحة القطع الأكبر أغلى بشكل عام من آلات مناطق القطع الأصغر نظرًا لزيادة تكاليف المواد والتعقيد الهيكلي.
• العلامة التجارية والشركة المصنعة: يمكن أن تؤثر سمعة آلة القطع بالليزر والعلامة التجارية والشركة المصنعة على السعر. تقدم الشركات المصنعة المختلفة قواطع ليزر بمستويات متفاوتة من الجودة والأداء والدعم. عادةً ما تقدم الشركات المصنعة ذات السمعة الطيبة آلات عالية الجودة ودعمًا أفضل ، ولكنها قد تكون أكثر تكلفة.
• الأتمتة والميزات الإضافية: ماكينات القطع بالليزر يمكن أن يكون لها ميزات أتمتة مختلفة ، مثل أنظمة التحميل والتفريغ الأوتوماتيكية ، وأنظمة مناولة المواد ، وإمكانيات المحور الدوار لقطع الأنابيب ، وأدوات التحكم المتقدمة في البرامج. تضيف هذه الميزات الإضافية إلى سعر الجهاز.
• العوامل المحلية: قد تختلف الأسعار أيضًا حسب المنطقة وظروف السوق المحلية ، بما في ذلك عوامل مثل تكاليف العمالة وضرائب الاستيراد والتصدير والرسوم الإدارية.

إذا كنت ترغب في الحصول على معلومات دقيقة وأحدث عن الأسعار ، يمكنك ذلك اتصل بنا. يمكن أن يوفر لك AccTek Laser عرض أسعار مفصل وفقًا لمتطلباتك المحددة ، بما في ذلك مواصفات الماكينة ومنطقة القطع والطاقة وأي وظائف أو خدمات إضافية مطلوبة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكننا أيضًا أن نوفر لك خدمات دعم ما بعد البيع الشاملة والضمان والتدريب.

الغازان الأكثر استخدامًا في قطع صفائح الألمنيوم بالليزر هما النيتروجين (N2) والأكسجين (O2). يعتمد اختيار الغاز على جودة القطع المطلوبة ومتطلبات التطبيق المحددة. فيما يلي نظرة عامة على استخدام النيتروجين والأكسجين في قطع الألومنيوم بالليزر:

1. نيتروجين (N2):

• الغاز الخامل: النيتروجين هو غاز خامل ، مما يعني أنه لا يتفاعل كيميائيًا مع الألمنيوم أثناء عملية القطع.
• قطع خالٍ من الأكسيد: عند استخدام النيتروجين كغاز مساعد ، فإنه يساعد في إنتاج حواف مقطوعة نظيفة وخالية من الأكسيد على الألومنيوم. يزيل شعاع الليزر مادة الألمنيوم ، ويطرد غاز النيتروجين المادة المنصهرة ويمنع تكوين طبقة أكسيد على حافة القطع ، مما ينتج عنه قطع نظيف وعالي الجودة مع تقليل الأكسدة وتغير اللون.
• تحسين السطح النهائي: يوفر النيتروجين تشطيبًا أفضل للسطح من الغازات الأخرى مثل الأكسجين. يساعد في تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) ويقلل من احتمالية تشكل نتوءات أو خبث على حافة القطع. هذا مهم بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب تشطيبًا سلسًا ودقيقًا.
• تقليل مخاطر الاحتراق: الألومنيوم معدن شديد الانعكاس واستخدام الغازات المؤكسدة مثل الأكسجين يزيد من مخاطر الاحتراق أو الحريق. باستخدام غاز النيتروجين الخامل ، يتم تقليل مخاطر الاحتراق بشكل كبير ، مما يضمن بيئة قطع أكثر أمانًا.
• مثالي للألمنيوم الرقيق: النيتروجين مناسب بشكل خاص لقطع صفائح الألمنيوم الرقيقة بالليزر ، مما ينتج عنه قطع دقيقة ونظيفة مع تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة.
• نقل أقل للحرارة: بالمقارنة مع الغازات الأخرى ، فإن النيتروجين لديه موصلية حرارية أقل ، مما يعني أنه ينقل حرارة أقل إلى المواد المحيطة. يتميز الألمنيوم بموصلية حرارية عالية ، ويساعد استخدام النيتروجين كغاز مساعد في التحكم في الحرارة وتبديدها ، مما يقلل من مخاطر تشويه المواد أو تزييفها.
• سرعة قطع أبطأ: النيتروجين أقل تفاعلًا مقارنة بالأكسجين ، لذلك قد تكون سرعة القطع أبطأ عند استخدام النيتروجين. ومع ذلك ، فإنه يوفر تشطيبًا أفضل للسطح.

2. الأكسجين (O2):

• الغاز التفاعلي: الأكسجين غاز تفاعلي واستخدامه في قطع الألمنيوم بالليزر يعزز التفاعل الطارد للحرارة الذي يعزز عملية القطع.
• سرعات قطع أسرع: عادةً ما ينتج عن القطع بمساعدة الأكسجين سرعات قطع أسرع مقارنة بالنيتروجين. يسهل التفاعل الطارد للحرارة بين الأكسجين والألمنيوم عملية القطع ويسمح بسرعات معالجة أعلى.
• تكوين أكسيد محتمل: عند استخدام الأكسجين ، يكون تكوين الأكسيد أكثر احتمالا عند حافة القطع ، مما يؤدي إلى سطح أكثر قتامة وأقل نظافة. قد يكون هذا مثاليًا لبعض التطبيقات التي تتطلب حافة مميزة بصريًا ، ولكنها قد تتطلب تنظيفًا إضافيًا بعد القطع أو إعداد السطح.
• بالنسبة للألمنيوم السميك: غالبًا ما يكون الأكسجين هو الخيار الأول لقطع الألومنيوم السميك لأن تفاعله يساعد على إزالة المواد بكفاءة أكبر.

يعتمد اختيار النيتروجين أو الأكسجين كغاز مساعد لقطع الألمنيوم بالليزر على عوامل مثل جودة القطع المرغوبة ومتطلبات سرعة القطع وسمك المادة واحتياجات التطبيق المحددة. يوصى باستشارة الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر أو المورد لتوصياتهم الخاصة لاختيار الغاز المثالي لقطع الألمنيوم بناءً على إمكانيات ومواصفات الماكينة.

تعتبر ليزر الألياف بشكل عام أفضل أنواع الليزر لقطع ألواح الألمنيوم. تشتهر الليزرات الليفية على نطاق واسع بأدائها الفائق في تطبيقات قطع المعادن ، بما في ذلك الألومنيوم. فيما يلي بعض الأسباب التي تجعل ليزر الألياف مثاليًا لقطع ألواح الألمنيوم:

• القوة والدقة: يمكن لمولد الليزر الليفي أن يوفر خرج طاقة عاليًا ويمكنه قطع ألواح الألمنيوم ذات السماكات المختلفة بكفاءة. يولد الطاقة اللازمة لصهر وتبخير مادة الألومنيوم ، مما يسهل عمليات القطع النظيفة والدقيقة. إنها تتيح إجراء عمليات قطع نظيفة ودقيقة ، حتى في التصميمات المعقدة أو المواد الرقيقة.
• جودة الشعاع: تنتج مولدات الليزر الليفي أشعة ليزر عالية الجودة تتميز بأحجام نقاط بؤرية صغيرة واستقرار ممتاز للشعاع. تؤدي جودة الحزمة هذه إلى قطع عالية الجودة مع الحد الأدنى من المناطق المتأثرة بالحرارة وتقليل احتمالية تشويه المواد.
• سرعة القطع العالية: يمكن لمولدات الألياف الليزرية أن تحقق سرعات قطع عالية ، مما يجعلها مناسبة لعمليات الإنتاج الفعالة. إنها تقطع صفائح الألمنيوم بسرعة وبدقة ، مما يزيد من الإنتاجية ويقلل من وقت المعالجة.
• كفاءة الطاقة: تشتهر مولدات الليزر الليزرية بكفاءتها في استخدام الطاقة. إنها تتطلب طاقة أقل من أنواع الليزر الأخرى ، مما يوفر المال بمرور الوقت.
• الصيانة والموثوقية: تتميز مولدات الليزر الليفي بتصميم الحالة الصلبة ، مما يعني أنها تحتوي على أجزاء متحركة أقل وتتطلب صيانة أقل من أنواع الليزر الأخرى. تتميز بالموثوقية العالية وعمر الخدمة الطويل ، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة.
• إدارة الانعكاس: الألومنيوم شديد الانعكاس ، والذي يمكن أن يمثل تحديات أثناء القطع بالليزر. ومع ذلك ، يمكن تجهيز مولدات الليزر الليفي بأنظمة توصيل شعاع متطورة وبصريات تدير بفعالية انعكاس الألمنيوم لضمان الأداء الأمثل للقطع.
• الطول الموجي: تعمل أشعة الليزر الليفية بأطوال موجية (حوالي 1،070 إلى 1،080 نانومتر) التي يمتصها الألومنيوم بشدة. يتيح هذا الامتصاص العالي نقل الطاقة بكفاءة ، مما يؤدي إلى سرعات قطع أسرع وإنتاجية أعلى.
• جودة القطع: يتيح مولد ليزر الألياف إمكانية قطع عالي الجودة لألواح الألمنيوم مع الحد الأدنى من المناطق المتأثرة بالحرارة ، وتقليل النتوءات ، وجودة الحواف الممتازة. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يسمح بالتحكم الدقيق في معلمات القطع لقطع نظيفة ودقيقة.
• تعدد الاستخدامات: يمكن لمولدات الليزر الليفي قطع ألواح الألمنيوم بسماكات مختلفة ، من الرقيق إلى المتوسط أو حتى الأكثر سمكًا ، اعتمادًا على قوة الليزر. هذا التنوع يجعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات والصناعات.
• الحجم الصغير: آلات القطع بالليزر الليفي عادة ما تكون أكثر إحكاما وتشغل مساحة أقل من أنواع الليزر الأخرى. يمكن أن يكون هذا مفيدًا في البيئات ذات المساحة المحدودة أو عند إنشاء مرافق إنتاج أصغر.

وتجدر الإشارة إلى أن المتطلبات المحددة وسمك لوح الألمنيوم ، بالإضافة إلى سرعة وجودة القطع المطلوبة ، ستؤثر على اختيار طاقة الليزر في فئة ألياف الليزر. قد تتطلب الألواح السميكة طاقة ليزر أعلى للقطع بكفاءة. من المستحسن أن أ الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر أو استشارة المورد لتقديم مشورة أكثر تحديدًا بناءً على إمكانيات أجهزتهم واحتياجات القطع الخاصة بك.

يعتبر قطع صفائح الألمنيوم بشكل عام أكثر صعوبة في القطع بالليزر من الفولاذ الطري بسبب عدة عوامل:

• الموصلية الحرارية: يتميز الألمنيوم بموصلية حرارية أعلى من الفولاذ الطري. هذا يعني أن الحرارة المتولدة أثناء القطع بالليزر تنتقل بسرعة بعيدًا عن منطقة القطع في الألومنيوم ، مما يجعل من الصعب الحفاظ على عملية قطع فعالة محليًا. يؤدي تبديد الحرارة هذا إلى عمليات قطع أبطأ وأقل كفاءة وقد تتطلب طاقة ليزر أعلى أو تقنيات متخصصة لقطع الألومنيوم بشكل فعال مقارنة بالفولاذ الطري ، وهو أقل موصلة حرارية.
• الانعكاسية: الألومنيوم شديد الانعكاس لأشعة الليزر ، خاصةً عندما يكون مصقولًا أو أملسًا. يتسبب هذا الانعكاس في انعكاس طاقة الليزر عن السطح بدلاً من امتصاصها ، مما يؤدي إلى قطع أقل كفاءة. هذا يقلل من كفاءة عملية القطع ويتطلب طاقة ليزر أعلى أو بصريات متخصصة للتغلب على الانعكاس وضمان القطع الفعال.
• تكوين طبقة الأكسيد: عندما يتعرض الألومنيوم للهواء ، تتشكل طبقة أكسيد رفيعة بسرعة على سطحه. تعمل طبقة الأكسيد هذه كحاجز أمام طاقة الليزر ، مما يقلل من امتصاص طاقة الليزر ويجعل من الصعب تحقيق قطع نظيف. غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى تدابير إضافية ، مثل استخدام النيتروجين كغاز مساعد أو طاقة ليزر أعلى ، للتخفيف من تكوين طبقة الأكسيد وضمان القطع الفعال.
• نعومة المواد: الألمنيوم مادة أكثر نعومة مقارنة بالفولاذ الطري. يمكن أن تتسبب هذه النعومة في تشوه الألومنيوم أو اتساخه أثناء القطع ، خاصةً إذا لم يتم تحسين معلمات القطع بشكل صحيح. يتطلب قطع صفائح الألمنيوم اختيار دقيق لمعايير القطع مثل القوة والسرعة والتركيز لتحقيق قطع دقيق دون تشويه مفرط للمادة.
• سماكة المادة: تميل صفائح الألمنيوم إلى أن تكون أرق وأخف من ألواح الفولاذ الطري. تتطلب المواد الرقيقة تحكمًا أكثر دقة في شعاع الليزر لأن المنطقة المتأثرة بالحرارة يمكن أن يكون لها تأثير أكبر على سلامة المادة. يتطلب تحقيق قطع عالي الجودة في الألومنيوم الرقيق تحكمًا دقيقًا في معلمات القطع لتقليل التشوه والحفاظ على دقة الأبعاد.

في حين أن قطع الألمنيوم بالليزر يمكن أن يكون أكثر صعوبة من قطع الفولاذ الطري ، فإن التقدم في تكنولوجيا الليزر والخبرة جعلت من الممكن تحقيق نتائج ممتازة. من خلال استخدام الإعداد المناسب لليزر وتكوين الغاز والماكينة المساعدة ، من الممكن التغلب على هذه التحديات وكفاءة صفائح الألمنيوم المقطوعة بالليزر. يمكن أن يساعد تحسين عملية القطع الخاصة بك للحصول على الخصائص الفريدة للألمنيوم والتشاور مع الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر أو أحد الخبراء في ضمان عملية قطع ناجحة للألمنيوم.

تعتمد أفضل درجة من صفائح الألمنيوم للقطع بالليزر على مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك المتطلبات المحددة للتطبيق وقدرات معدات القطع بالليزر. ومع ذلك ، غالبًا ما يتم تفضيل درجات معينة من الألومنيوم للقطع بالليزر نظرًا لجودة القطع الممتازة وسهولة المعالجة الآلية.

• 5000 Series Aluminium: تشتمل هذه السلسلة على درجات مثل 5052 و 5083 ، والتي تتمتع بقابلية جيدة للتشكيل ، ومقاومة ممتازة للتآكل ، وقوة عالية ، لذلك غالبًا ما يتم اختيارها للقطع بالليزر. من السهل نسبيًا قطع هذه الدرجات وإنتاج حواف نظيفة بأقل نتوءات.
• 6000 سلسلة الألومنيوم: تتضمن سلسلة 6000 درجات مثل 6061 و 6063 وتستخدم على نطاق واسع في تطبيقات القطع بالليزر. تتمتع هذه الدرجات بقوة جيدة وقابلية لحام وغالبًا ما تستخدم للمكونات الهيكلية والتطبيقات البحرية والتشغيل الآلي العام. تجدر الإشارة إلى أن بعض سبائك 6000 سلسلة قد تحتوي على مستويات أعلى من المغنيسيوم ، مما قد يؤدي إلى سرعات قطع بالليزر أبطأ قليلاً مقارنة بالدرجات الأخرى.
• 7000 Series Aluminium: تُعرف درجات سلسلة 7000 ، مثل 7075 ، بقوتها العالية وخصائصها الميكانيكية الممتازة. يتم استخدامه بشكل شائع في تطبيقات الفضاء والأداء العالي حيث تكون القوة أمرًا بالغ الأهمية. يمكن أن يكون قطع الألمنيوم من سلسلة 7000 بالليزر أكثر صعوبة من سلسلة 5000 أو سلسلة 6000 نظرًا لارتفاع نقطة انصهارها وانعكاسها. ومع ذلك ، لا يزال بإمكانه القطع بكفاءة عند استخدام طاقة ليزر أعلى ومعلمات محسّنة.

بشكل عام ، يوصى باختيار سبيكة ألمنيوم ذات موصلية حرارية جيدة وانعكاسية منخفضة لتحسين أداء القطع بالليزر. تساعد هذه الخصائص على ضمان امتصاص الطاقة بكفاءة وتقليل الانعكاسات التي قد تتلف الليزر أو تؤثر على جودة القطع.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب مراعاة عوامل أخرى مثل سمك المادة وسرعة القطع المطلوبة وقوة القطع بالليزر عند النظر في درجة الألومنيوم للقطع بالليزر. يوصى باستشارة مزود خدمة القطع بالليزر الخاص بك أو الرجوع إلى إرشاداتهم لتحديد درجة الألومنيوم الأكثر ملاءمة لتطبيقك.

يمكن أن تساعد صيانة آلة قطع صفائح الألمنيوم بالليزر في الحفاظ على أعلى أداء وإطالة العمر الافتراضي. فيما يلي بعض إرشادات الصيانة الرئيسية التي يجب مراعاتها:

• التنظيف الدوري: قم بتنظيف الماكينة بشكل دوري لإزالة الغبار والحطام والجزيئات المعدنية التي قد تتراكم على أسطح الماكينة ، بما في ذلك منضدة القطع والجسور المتحركة والبصريات ، حيث يمكن أن تؤثر على جودة شعاع الليزر ودقته. استخدم طرق التنظيف المناسبة والمنظفات غير الكاشطة لتجنب تلف الأجزاء الحساسة.
• فحص البصريات: يجب فحص وتنظيف بصريات آلة القطع بالليزر ، مثل العدسات والمرايا ، بانتظام لضمان جودة الشعاع والأداء الأمثل. قم بتنظيفها بعناية وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة ، واستبدل أي أجزاء تالفة أو تالفة على الفور.
• فحوصات المحاذاة: الفحص الدوري والمحاذاة لنظام توصيل شعاع الليزر ، بما في ذلك المرايا والبصريات. سيؤدي الاختلال في المحاذاة إلى انخفاض جودة ودقة القطع. اتبع تعليمات الشركة المصنعة لإجراءات المحاذاة والمعايرة ، أو استشر فنيًا متخصصًا إذا لزم الأمر.
• صيانة نظام التبريد: قم بفحص وتنظيف نظام التبريد بانتظام لضمان التشغيل السليم. تحقق من جودة المياه ومستوى سائل التبريد وتأكد من التدفق المناسب ونظف الفلتر أو استبدله حسب الحاجة. يوصى باتباع إرشادات الشركة المصنعة لنظام التبريد الخاص بك. بالإضافة إلى ذلك ، يجب مراقبة مستوى سائل التبريد ودرجة الحرارة وحالة الفلتر بانتظام لضمان التبريد المناسب ومنع ارتفاع درجة الحرارة.
• التشحيم: تتطلب آلات القطع بالليزر تزييتًا منتظمًا للأجزاء المتحركة مثل الموجهات الخطية والمحامل والبراغي الكروية لتقليل الاحتكاك ومنع التآكل. اتبع توصيات الشركة المصنعة لفترات التشحيم واستخدم زيت التشحيم المناسب لكل مكون.
• عمليات التفتيش المنتظمة: قم بإجراء عمليات فحص روتينية للمكونات الميكانيكية والكهربائية للآلة ، بحثًا عن علامات التآكل أو الوصلات الفضفاضة أو التلف. استبدل الأجزاء البالية وشد أي وصلات فضفاضة لمنع المشاكل المحتملة.
• تحديثات البرامج والبرامج الثابتة: حافظ على تحديث برامج جهازك والبرامج الثابتة عن طريق تثبيت آخر التحديثات من الشركة المصنعة لضمان التوافق وتحسين الأداء والوصول إلى الميزات الجديدة. قم بتحديث نظام التحكم بالجهاز وفقًا لتوصيات الشركة الصانعة.
• تدريب المشغل: تزويد مشغلي الماكينة بالتدريب المناسب لضمان فهمهم لإجراءات الصيانة ويمكنهم إجراء عمليات التفتيش والتنظيف الروتينية بفعالية. يتم تشجيعهم على الإبلاغ عن أي مشاكل أو شذوذ واجهتهم أثناء العملية.
• صيانة نظام الفلتر والعادم: إذا كان قاطع الليزر الخاص بك يحتوي على مرشح أو نظام عادم ، فتأكد من تنظيف الفلتر أو استبداله بانتظام للحفاظ على تدفق الهواء المناسب ومنع تراكم الأبخرة الضارة. اتبع إرشادات الشركة المصنعة لفترات الصيانة والاستبدال.
• إمداد الهواء والغاز: تحقق بانتظام من نظام إمداد الهواء والغاز لضمان التدفق والضغط المناسبين. استبدل المرشحات ونظف فوهات الهواء المساعدة أو استبدلها حسب الحاجة. تأكد من أن إمدادات الغاز ، مثل النيتروجين أو الأكسجين ، من النقاء المطلوب للقطع الفعال.
• جدول الفحص والصيانة: قم بإنشاء جدول صيانة لإجراء عمليات الفحص الدورية ومهام الصيانة الوقائية. قد يشمل ذلك فحص الأحزمة وضبطها ، وتنظيف نظام العادم ، وفحص التوصيلات الكهربائية ، والتحقق من إمداد الغاز.

من المهم ملاحظة أن متطلبات الصيانة المحددة قد تختلف باختلاف طراز وطراز قاطعة الليزر. لذلك ، يُنصح دائمًا بالرجوع إلى دليل مالك جهازك واتباع إجراءات الصيانة الخاصة بالشركة المصنعة وتوصيات الجدول الزمني. أيضًا ، إذا كان لديك عقد صيانة أو اتفاقية خدمة مع بائع الماكينة ، فتأكد من اتباع إرشاداتهم والاستفادة من دعمهم عند الحاجة.