آلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر

يمكن أن يختلف سعر آلة القطع بالليزر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع بناءً على عدد من العوامل ، بما في ذلك مواصفات الماكينة وإخراج الطاقة وحجم السرير والعلامة التجارية وغيرها من الميزات. يمكن أن تؤثر أيضًا ظروف السوق والموقع الجغرافي وخيارات التخصيص الأخرى على الأسعار.

• آلات على مستوى الدخول: تتميز قواطع الليزر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للمبتدئين بطاقة أقل ومساحة قطع أصغر ، وهي مناسبة للعمليات الصغيرة أو الشركات ذات متطلبات القطع المحدودة. تكلف هذه الآلات حوالي $15000 إلى $40،000.
• الآلات المتوسطة: توفر قواطع الليزر المتوسطة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ طاقة أعلى ومناطق قطع أكبر ووظائف محسّنة. يمكنه التعامل مع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة وقد يكون لها ميزات إضافية مثل أجهزة التحميل والتفريغ الأوتوماتيكية أو أنظمة التحكم المتقدمة. تكلف هذه الآلات حوالي $35000 إلى $150.000.
• الآلات المتطورة: تم تصميم آلات القطع بالليزر الفولاذية المقاومة للصدأ المتطورة للاستخدام الصناعي الشاق ، حيث توفر أعلى طاقة ، ومساحات قطع أكبر ، وميزات متقدمة. يمكنه التعامل مع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة ويوفر سرعة ودقة قطع ممتازة. تكلف الآلات المتطورة حوالي $100،000 إلى $350،000.

الأسعار المذكورة أعلاه هي تقديرات تقريبية وقد تختلف بناءً على التكوينات وخيارات التخصيص المحددة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تكلفة شراء الماكينة ليست سوى جانب واحد من إجمالي الاستثمار. تشمل التكاليف الأخرى التي يجب مراعاتها تكاليف التركيب والتدريب والصيانة والتشغيل ، مثل الكهرباء والمواد الاستهلاكية (الغاز الإضافي والعدسات ، وما إلى ذلك).

إذا كنت ترغب في الحصول على عرض أسعار دقيق لآلة قطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ ، فيمكنك ذلك اتصل بنا. AccTek Laser هو ملف الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر المهنية، يمكننا تزويدك بالنماذج والميزات وخيارات التسعير المتاحة التي تناسب احتياجاتك على أفضل وجه بناءً على متطلباتك ومواصفاتك المحددة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكننا تقديم تفاصيل حول الأسعار وأي تكاليف إضافية مرتبطة بأجهزتك ، مثل الشحن أو التثبيت أو التدريب.

القطع بالليزر هو عملية قطع متعددة الاستخدامات يمكنها قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكات مختلفة بشكل فعال. يعتمد الحد الأقصى للسمك الذي يمكن أن يقطعه الليزر على عدة عوامل ، بما في ذلك قوة الليزر والبعد البؤري للعدسة وسرعة القطع المطلوبة.

يمكن لآلات القطع بالليزر الليفي المستخدمة بشكل شائع لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ أن تقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة حوالي 25-30 مم (1-1.2 بوصة). مع زيادة سمك المادة ، قد تنخفض سرعة القطع وتتأثر جودة حافة القطع. يمكن لقواطع الليزر عالية الطاقة قطع المواد السميكة بكفاءة أكبر من قواطع الليزر منخفضة الطاقة. على سبيل المثال ، يمكن لآلة القطع بالليزر 4000 واط أن تقطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 18-20 مم.

من الجدير بالذكر أن نماذج ومصنعين مختلفين لآلات القطع بالليزر سينتجون أيضًا قدرات قطع مختلفة لآلة القطع بالليزر. بالإضافة إلى ذلك ، قد تتأثر جودة القطع والسرعة والكفاءة أيضًا بعوامل مثل الدرجة المحددة للفولاذ المقاوم للصدأ وجودة شعاع الليزر واختيار الغاز المساعد ومعلمات القطع. يوصى باستشارة الشركة المصنعة أو المورد لآلة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ لتحديد قدرات القطع الدقيقة لآلة قطع بالليزر معينة.

لا ينتج عن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر عادةً تصلب كبير للمادة. ومع ذلك ، يمكن أن تؤثر الحرارة المتولدة أثناء القطع بالليزر على خصائص المواد ، بما في ذلك الصلابة ، في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) بالقرب من حافة القطع. عندما يتفاعل شعاع الليزر مع مادة الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإنه يسخن المنطقة التي يتم قطعها. يرفع شعاع الليزر عالي الطاقة درجة حرارة المادة بسرعة ، مما يؤدي إلى ذوبانها أو تبخرها. عندما تصلب المادة المنصهرة ، فإنها تخضع لدورة حرارية وتخضع لتبريد سريع ، مما قد يؤدي إلى تغييرات في البنية المجهرية وصلابة المنطقة المتأثرة بالحرارة.

تعتمد درجة التصلب في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) على مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك طاقة الليزر ، وسرعة القطع ، وسمك المادة ، وسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المحددة التي يتم قطعها. تحتوي سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة على حساسيات مختلفة لمعدلات التسخين والتبريد ، والتي يمكن أن تؤثر على استجابتها للقطع بالليزر.

في بعض الحالات ، خاصةً مع سبائك معينة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة ، قد يحدث تصلب موضعي أو تغيرات في البنية الدقيقة في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). هذا يمكن أن يسبب صلابة متزايدة بالقرب من حافة القطع. عادةً ما تقتصر تأثيرات التصلب على مساحة صغيرة ، ويمكن تقليل المخاطر عن طريق تحسين معلمات القطع ، مثل تقليل طاقة الليزر أو ضبط سرعة القطع.

إذا كان الحفاظ على خصائص مادة متسقة ، مثل الصلابة ، أمرًا بالغ الأهمية لتطبيق معين ، فيمكن استخدام عمليات ما بعد القطع مثل المعالجة الحرارية أو تخفيف الضغط لاستعادة خصائص المواد المطلوبة.

بشكل عام ، على الرغم من أن القطع بالليزر ينتج منطقة موضعية متأثرة بالحرارة ، إلا أنه عادة لا يسبب تصلبًا كبيرًا للفولاذ المقاوم للصدأ. ولكن بالنسبة لمعظم التطبيقات ، لا تعد هذه عادةً مشكلة مهمة. إذا كانت الصلابة عاملاً حاسمًا ، فمن المستحسن استشارة خبير في المواد أو إجراء اختبارات لتحديد تأثير القطع بالليزر على صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم.

آلة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ يمكنها قطع أنواع مختلفة من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ. في حين أن تركيبة السبيكة المحددة لا تحد بشكل عام من عملية القطع ، إلا أن خصائص السبيكة (مثل الصلابة والانعكاس والتوصيل الحراري) يمكن أن تؤثر على عملية القطع بالليزر وقد تحتاج إلى تعديل معلمات القطع. فيما يلي بعض سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة التي يمكن قطعها باستخدام قاطع الليزر:

• الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ: الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هو أكثر سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعًا ويتضمن درجات مثل 304 (المعروف أيضًا باسم 18-8) و 316 و 321 و 347. يستخدم الفولاذ الأوستنيتي على نطاق واسع في العديد من الصناعات بسبب تآكله الممتاز المقاومة ، ليونة عالية ، وقابلية جيدة للتشكيل.
• الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي: يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، مثل 430 و 409 ، على محتوى كربون أعلى ويكون أقل انعكاسًا بشكل عام. بينما يمكن لقاطع الليزر قطعه ، قد تكون هناك حاجة إلى طاقة ليزر أعلى ومعلمات قطع مناسبة للحصول على أفضل النتائج.
• الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ: يُعرف الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ مثل 410 و 420 بقوته العالية وصلابته ومقاومته للتآكل. في حين أنه يمكن قطعه بالليزر ، إلا أن صلابته قد تؤثر على سرعة القطع وقد تكون هناك حاجة إلى معلمات ليزر محددة للقطع بشكل فعال.
• الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين: الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مثل 2205 و 2507 يجمع بين خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد. لديهم مقاومة ممتازة للتآكل ، وقوة عالية ، وقابلية لحام جيدة. على الرغم من أنه يمكن قطعها بالليزر ، نظرًا لانعكاسها العالي وتوصيلها الحراري ، فقد تحتاج إلى تعديل معلمات القطع لضمان جودة قطع جيدة.
• الفولاذ المقاوم للصدأ المُصلب بالترسيب: يمكن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ المُصلب بالترسيب (مثل 17-4 درجة الحموضة) بالحرارة للحصول على قوة وصلابة عالية. يتم استخدامها بشكل شائع في مكونات الفضاء والمرافق النووية والتطبيقات الأخرى التي تتطلب قوة استثنائية ومقاومة للتآكل.

تجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من أن آلات القطع بالليزر المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكنها بشكل عام قطع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ هذه ، نظرًا للاختلافات في تكوينها وخصائصها المعدنية ، فقد يكون لها خصائص قطع بالليزر مختلفة. تؤثر عوامل مثل الانعكاسية والتوصيل الحراري ووجود عناصر صناعة السبائك على عملية القطع وقد تتطلب معلمات ليزر محددة أو تعديلات للحصول على نتائج قطع مثالية.

يعتمد اختيار الغاز المستخدم في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر بشكل أساسي على المتطلبات المحددة لعملية القطع. غازان شائعان الاستخدام هما الأكسجين (O2) والنيتروجين (N2) ، ولكل منهما خصائصه وفوائده. خصائص وتطبيقات كل غاز كالتالي:

• الأكسجين (O2): القطع بمساعدة الأكسجين ، المعروف أيضًا باسم القطع بالليزر للأكسجين ، يُستخدم عادةً لقطع الفولاذ الكربوني ، ولكن يمكن استخدامه أيضًا لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ. عندما يتم استخدام الأكسجين كغاز مساعد ، فإنه يتفاعل مع المواد الموجودة في منطقة القطع ، مما يخلق تفاعلًا طاردًا للحرارة يساعد في تسهيل عملية القطع. تتضمن بعض الخصائص الرئيسية للقطع بمساعدة الأكسجين ما يلي:

1. سرعة قطع أسرع: يتفاعل الأكسجين مع المعدن المسخن ، مما يؤدي إلى تفاعل طارد للحرارة يساعد في عملية القطع. بالمقارنة مع النيتروجين ، فإن قطع الأكسجين لديه سرعة قطع أسرع.
2. الأكسدة: يعزز الأكسجين تفاعل أكسدة المعدن ، مما يساعد على إزالة المواد المنصهرة من مسار القطع. ومع ذلك ، سيؤدي ذلك إلى حواف مؤكسدة قليلاً على سطح القطع ، مما قد يتطلب تنظيفًا إضافيًا أو خطوات ما بعد المعالجة للأغراض الجمالية.
3. قدرة القطع المحسنة: قطع الأكسجين فعال بشكل خاص لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة لأن التفاعل الطارد للحرارة يساعد على تعزيز القدرة على القطع.

• النيتروجين (N2): القطع بمساعدة النيتروجين ، والمعروف أيضًا باسم القطع بالليزر النيتروجين ، هو طريقة أخرى شائعة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ. النيتروجين غاز خامل ولا يشارك بشكل مباشر في عملية القطع. تشمل الميزات الرئيسية لقطع ليزر النيتروجين ما يلي:

1. تحسين جودة الحواف: يوفر النيتروجين حواف قطع أنظف وأكثر سلاسة مقارنة بالأكسجين. يساعد في تقليل الأكسدة والقاذورات التي يمكن أن تحدث عند استخدام الأكسجين ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب نتائج دقيقة وجمالية.
2. المنطقة ذات التأثير الحراري المنخفض (HAZ): يساعد النيتروجين على تقليل انتقال الحرارة أثناء القطع ، وبالتالي تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة وتقليل احتمالية تشويه الحرارة أو تغير اللون.
3. سرعة قطع أبطأ: بالمقارنة مع القطع بمساعدة الأكسجين ، عادة ما يتطلب القطع بمساعدة النيتروجين سرعة قطع أبطأ.
4. تحسين دقة القطع: يمكن للنيتروجين تحسين التحكم في عملية القطع ، وذلك لتحقيق الدقة العالية والقطع المعقد.
5. يقلل من مخاطر التآكل: يساعد النيتروجين على منع تكوين طبقة أكسيد على الحواف المقطوعة ، وبالتالي تقليل مخاطر التآكل في بعض التطبيقات.

يعتمد اختيار الأكسجين أو النيتروجين كغاز مساعد على المتطلبات المحددة للتطبيق ، بما في ذلك عوامل مثل جودة الحافة المرغوبة وسرعة القطع وسمك المادة ومتطلبات التطبيق المحددة. تم تجهيز بعض قواطع الليزر بإمكانية التبديل بين هذه الغازات ، مما يسمح بمزيد من المرونة اعتمادًا على نتائج القطع المرغوبة. إذا كنت ترغب في الحصول على معلمات القطع لنتائج القطع المرغوبة ، يمكنك استشارة الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ ، وإجراء القطع التجريبي وفقًا للمعايير المقدمة من قبل الشركة المصنعة لتحسين معلمات القطع.

عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر ، قد يتم إنتاج أبخرة وغازات تحتوي على مواد ضارة محتملة. في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ نفسه ليس شديد السمية ، أثناء القطع بالليزر ، يقوم شعاع الليزر عالي الكثافة بتسخين المادة وتبخرها ، مما قد يؤدي إلى إطلاق أبخرة ومواد جسيمية. تتكون الأبخرة بشكل أساسي من أكاسيد المعادن وقد تحتوي على كميات ضئيلة من عناصر صناعة السبائك. فيما يلي المصادر المختلفة للأبخرة والغازات التي يمكن أن تتولد أثناء القطع بالليزر:

• بخار المعادن: تحتوي سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام على عناصر مثل الحديد والكروم والنيكل وما إلى ذلك. سيؤدي القطع بالليزر إلى تبخير هذه العناصر ، مما يؤدي إلى إطلاق أبخرة معدنية في الهواء. قد تحتوي هذه الأدخنة على مواد جسيمية وأكاسيد معدنية ، اعتمادًا على تكوين سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ.
• الغازات المساعدة للقطع: يمكن للغازات المساعدة المستخدمة في عملية القطع بالليزر ، مثل الأكسجين أو النيتروجين ، أن تؤثر أيضًا على إنتاج الدخان. قد ينتج عن القطع بمساعدة الأكسجين المزيد من الأبخرة بسبب عملية الأكسدة ، بينما ينتج القطع بمساعدة النيتروجين عمومًا أقل من الدخان.
• الطلاءات أو الملوثات: إذا كان سطح الصفيحة الفولاذية المقاومة للصدأ يحتوي على طلاءات أو دهانات أو ملوثات ، فإن هذه المواد يمكن أن تطلق أبخرة أو غازات ضارة عند تعرضها لشعاع الليزر.
• معلمات القطع: تؤثر معلمات القطع بالليزر مثل طاقة الليزر وسرعة القطع وضغط الغاز المساعد على كمية الأبخرة المتولدة. قد تؤدي إعدادات الطاقة الأعلى أو سرعات القطع البطيئة إلى زيادة إنتاج الدخان.

لا تعتبر الأبخرة الناتجة عن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ شديدة السمية بشكل عام ، ولكنها لا تزال تشكل خطرًا على الصحة إذا لم يتم اتخاذ احتياطات السلامة المناسبة. للتخفيف من المخاطر المحتملة المرتبطة بالتعرض للدخان أثناء القطع بالليزر ، من المهم اتباع ممارسات السلامة التالية:

• التهوية الكافية: تأكد من أن منطقة القطع بالليزر جيدة التهوية لإزالة وتشتيت أي أبخرة قد تتولد. يجب تصميم نظام التهوية لالتقاط الدخان وطرده داخل منطقة تنفس المشغل.
• أنظمة الاستخراج: التقاط وإزالة الأدخنة من المصدر باستخدام أنظمة شفط العادم أو الدخان المحلي مباشرة عند نقطة القطع. تساعد هذه الأنظمة في تقليل انتشار الأبخرة في بيئة العمل.
• معدات الحماية الشخصية (PPE): اعتمادًا على ظروف القطع ومستوى التعرض للأبخرة ، يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة ، مثل أقنعة التنفس أو أجهزة التنفس ، حسب الضرورة لمنع استنشاق الدخان المحتمل. يجب أيضًا ارتداء النظارات الواقية والقفازات والملابس الواقية لمنع ملامسة الجلد.
• احتياطات المواد: تأكد من أن مادة الفولاذ المقاوم للصدأ التي يتم قطعها خالية من الطلاءات أو الزيوت أو الملوثات الخطرة التي قد تنتج أبخرة ضارة. التنظيف الجيد وإعداد المواد ضروريان أيضًا.
• اختيار الغاز الإضافي: يؤثر اختيار الغاز الإضافي على إنتاج الدخان وتكوينه. غالبًا ما يستخدم النيتروجين كغاز مساعد لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ لأنه يقلل من الأكسدة وينتج انبعاثات دخان أكثر نظافة من القطع بمساعدة الأكسجين.

للتخفيف من المخاطر الصحية المحتملة المرتبطة بالتعرض للدخان ، يوصى بتدابير السلامة المناسبة بما في ذلك التهوية الكافية ، ومعدات الحماية الشخصية ، والاحتياطات المادية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب على المشغلين الرجوع إلى إرشادات الشركة المصنعة للآلة واتباع أفضل الممارسات لتقليل إنتاج الدخان والتعرض له. يوصى باستشارة الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر وسلطات السلامة ذات الصلة لضمان الامتثال لإرشادات السلامة وللحصول على نصائح محددة خاصة بظروف التشغيل الخاصة بك.

عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر ، يعد تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) أمرًا مهمًا للحفاظ على خصائص المادة ومنع الآثار غير المرغوب فيها مثل الصلابة المفرطة أو التشوه أو تغير اللون. فيما يلي بعض الإجراءات للمساعدة في تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة:

• تحسين معلمات القطع: يمكن أن يساعد ضبط معلمات الليزر في التحكم في إدخال الحرارة وتقليل حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة. تتضمن بعض المعلمات الرئيسية التي يجب مراعاتها طاقة الليزر وسرعة القطع وتردد النبض (إن أمكن) وموضع النقطة المحورية. يساعد الضبط الدقيق لهذه المعلمات في تحقيق التوازن بين كفاءة القطع وتقليل التأثير الحراري على المواد.
• استخدام شعاع ليزر عالي الجودة: يمكن أن يؤدي استخدام قاطع ليزر عالي الجودة بجودة وتحكم شعاع ممتازين إلى زيادة كفاءة القطع وتقليل انتشار الحرارة. توفر مولدات الليزر الليفي ، على سبيل المثال ، قدرات تركيز أفضل وكثافة أعلى للطاقة ، مما يؤدي إلى تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة.
• استخدام عملية القطع عالية السرعة: يساعد استخدام تقنية القطع عالية السرعة في تقليل الوقت الذي تتعرض فيه المادة لشعاع الليزر ، مما يحد من نقل الحرارة ويقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، يساعد الحفاظ على التوازن بين السرعة وجودة القطع في تحقيق عمليات قطع دقيقة ونظيفة.
• اختيار الغاز المساعد: يؤثر اختيار الغاز المساعد على عملية القطع والمنطقة المتأثرة بالحرارة. غالبًا ما يكون النيتروجين (N2) هو الخيار الأول لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ لأنه يقلل من الأكسدة ويوفر قطعًا أنظف مع منطقة أضيق متأثرة بالحرارة. يمكن أن يزيد الأكسجين (O2) من سرعة القطع ولكنه قد يتسبب في اتساع المنطقة المتأثرة بالحرارة بسبب الأكسدة.
• مواد التسخين المسبق والتكييف المسبق: في بعض الحالات ، يمكن أن يساعد التسخين المسبق لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ أو تطبيق تقنيات المعالجة المسبقة في تقليل مدخلات الحرارة وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة مناسبة بشكل عام للمواد السميكة والتطبيقات المحددة ، وقد لا يكون التسخين المسبق أو المعالجة المسبقة ضروريًا للصفائح الرقيقة.
• تصميم الفوهة والمسافة: تحسين تصميم الفوهة وضمان المسافة المناسبة بين الفوهة والمواد. يجب أن توفر الفوهات الغاز المساعد بكفاءة وأن تزيل الحطام بشكل فعال مع الحفاظ على التباعد المناسب لتحسين عملية القطع وتقليل انتقال الحرارة إلى المواد المحيطة.
• تنفيذ استراتيجيات التبريد: يمكن أن يساعد دمج استراتيجيات التبريد في تقليل انتقال الحرارة والمنطقة المتأثرة بالحرارة اللاحقة. قد يتضمن ذلك استخدام غاز مساعد بخصائص تبريد ، أو استخدام آلية تبريد بالهواء أو الماء بالقرب من منطقة القطع ، أو دمج نظام تبريد في قاطع الليزر.
• معالجة ما بعد القطع: إذا ظلت المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) مشكلة ، فيمكن استخدام علاجات ما بعد القطع مثل التلدين لتخفيف الضغط أو المعالجة الحرارية لاستعادة خصائص المواد المرغوبة وتقليل أي آثار متبقية من عملية القطع.

لاحظ أن أفضل الممارسات لتقليل HAZ قد تختلف اعتمادًا على سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ المحددة ، وسمكها ، وقدرات قاطع الليزر. يوصى بالرجوع إلى إرشادات الشركة المصنعة وإجراء اختبارات لتحديد أفضل المعلمات لتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة لتطبيق قطع معين.

نعم ، يعد تحسين معلمات القطع بالليزر أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أفضل النتائج من حيث جودة القطع والكفاءة وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ. بينما قد تختلف المعلمات المحددة حسب القاطع بالليزر ودرجة الفولاذ المقاوم للصدأ والسمك ، فإليك بعض التوصيات العامة:

• طاقة الليزر: تحدد طاقة الليزر الطاقة المنقولة إلى المادة ، لذلك يجب اختيار طاقة الليزر وفقًا لسمك ونوع الفولاذ المقاوم للصدأ المراد قطعه. تسمح طاقة الليزر العالية بسرعات قطع أسرع ، ولكنها تزيد أيضًا من إدخال الحرارة وحجم المنطقة المتأثرة بالحرارة. إن إيجاد التوازن الصحيح بين سرعة القطع وطاقة الليزر أمر بالغ الأهمية.
• سرعة القطع: تؤثر سرعة القطع على وقت استقرار شعاع الليزر على المادة. تساعد سرعات القطع العالية على تقليل وقت الاستقرار وتقليل مدخلات الحرارة. ومع ذلك ، يمكن أن تؤدي سرعات القطع العالية جدًا إلى عمليات قطع رديئة أو غير كاملة. من المهم جدًا العثور على سرعة القطع المثلى لمجموعة معينة من المواد وطاقة الليزر.
• موضع التركيز: سيؤثر ضبط موضع التركيز لشعاع الليزر على جودة القطع والمنطقة المتأثرة بالحرارة. يجب وضع النقطة المحورية لشعاع الليزر بشكل صحيح على سطح المادة لتحقيق جودة القطع المطلوبة. يمكن أن يوفر موضع التركيز البؤري المثالي حجم بقعة أصغر وتركيز طاقة أفضل ، مما يحسن كفاءة القطع ويقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة.
• مساعدة ضغط الغاز وتدفقه: يمكن أن يؤثر ضغط الغاز المساعد ، مثل النيتروجين أو الأكسجين ، على عملية القطع. يزيد ضغط الهواء العالي من كفاءة التقطيع ويساعد على إخراج المواد المنصهرة من القطع للحصول على حافة أنظف. ومع ذلك ، يمكن أن يؤدي الضغط المفرط إلى تناثر غير مرغوب فيه. لذا فإن العثور على ضغط الهواء المناسب لسمك معين من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يساعد في تحقيق النتائج المرجوة.
• اختيار الفوهة: حدد حجم وشكل الفوهة المناسب لسمك الفولاذ المقاوم للصدأ ومتطلبات القطع. تساعد الفوهات في توجيه الغاز المساعد وحماية منطقة القطع ، وتحسين عملية القطع وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة.
• معلمات الثقب: عند بدء القطع ، يجب تحسين معلمات الثقب ، وعملية إنشاء ثقب لبدء عملية القطع. تؤثر معلمات الثقب ، بما في ذلك تردد النبض ووقت السكون ومنحدر الطاقة ، على تكوين الفتحة الأولية ويمكن أن تؤثر على عملية القطع اللاحقة والمنطقة المتأثرة بالحرارة.
• تعويض عرض الكير: القطع بالليزر يخلق عرض الشق ، عرض المواد التي تمت إزالتها أثناء عملية القطع. ضع في اعتبارك تعويض الشق ، وضبط مسار القطع لمراعاة عرض شعاع الليزر. يضمن ذلك قطعًا دقيقًا ويساعد في تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة عن طريق تجنب التعرض المفرط للمواد بالليزر.

يرجى ملاحظة أن هذه التوصيات هي للإرشاد فقط وقد تختلف معلمات القطع بالليزر المثلى اعتمادًا على الماكينة المحددة ودرجة الفولاذ المقاوم للصدأ والسمك. يمكن أن تساعد معلمات الاختبار والضبط الدقيق بناءً على النتائج المرجوة وخصائص المواد في تحقيق أفضل النتائج للقطع بالليزر. يمكن أن توفر أيضًا استشارة إرشادات الشركة المصنعة وخبرتها رؤية ثاقبة لتحسين معلمات آلة قطع بالليزر معينة.