آلة القطع بالليزر الاكريليك

نعم ، يمكن لآلات القطع بالليزر قص الأكريليك. في الواقع ، يعد القطع بالليزر أحد أكثر الطرق شيوعًا لقطع ألواح الأكريليك وغيرها من المواد. يُعرف أيضًا باسم زجاج شبكي أو PMMA (بولي ميثيل ميثاكريلات) ، يتمتع الأكريليك بخصائص مثالية للقطع بالليزر.

تعمل عملية القطع بالليزر باستخدام شعاع ليزر عالي الطاقة لإذابة أو حرق أو تبخير المواد على طول مسار القطع. يوفر شعاع الليزر المركّز كمية كبيرة من الطاقة إلى منطقة صغيرة ، مما يسمح لها بقطع الأكريليك بدقة عالية مع تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة. من خلال ضبط قوة الليزر وسرعته وتركيزه ، يمكن الحصول على أعماق قطع وتشطيبات مختلفة.

السبب في قطع الاكريليك ب آلة القطع بالليزر هو أنه يوفر حوافًا نظيفة وناعمة دون الحاجة إلى عمليات تشطيب إضافية. الحواف المقطوعة مصقولة ، وهي مثالية للمشروعات التي تتطلب تشطيبًا عالي الجودة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يحقق القطع بالليزر تصميمات معقدة ومفصلة على الأكريليك ، مما يجعله خيارًا شائعًا للافتات المخصصة والشاشات والإبداعات الفنية.

عند استخدام آلة القطع بالليزر الاكريليك ، يجب ضبط الإعدادات بشكل صحيح لضمان قطع نظيف. يجب تحسين قوة الليزر وسرعته وتركيزه وفقًا لسمك ونوع الأكريليك المستخدم. تنطلق الأبخرة والجسيمات التي يحتمل أن تكون خطرة أثناء القطع بالليزر ويجب اتخاذ تدابير السلامة والتهوية المناسبة.

سيختلف سعر آلة القطع بالليزر الأكريليكي بشكل كبير ، اعتمادًا على عدة عوامل مثل العلامة التجارية للآلة ، والطاقة ، والحجم ، والميزات ، وبلد الشراء. بشكل عام ، يمكن أن تكون آلات القطع بالليزر الأصغر والأقل طاقة المصممة للهواة أو الشركات الصغيرة أكثر تكلفة ، في حين أن الآلات الصناعية الأكبر والأعلى قوة يمكن أن تكون باهظة الثمن.

يمكن أن تكلف آلة القطع بالليزر المكتبية الأساسية للمبتدئين للهواة أو الأعمال التجارية الصغيرة ما بين $1،000 و $3،000. عادة ما يكون لهذه الآلات طاقة أقل (مثل 40 واط إلى 60 واط) ومساحة قطع أصغر.

يمكن أن تكلف آلات القطع بالليزر الأكبر والأكثر قوة من الدرجة الصناعية ذات أحجام القطع الأكبر وطاقة الليزر الأعلى (مثل 100W إلى 200W) في أي مكان من $4،000 إلى $8،000 أو أكثر. يمكن أن تكون الأسعار أعلى للطرازات الاحترافية والراقية ذات الميزات المتقدمة.

نطاقات الأسعار هذه عبارة عن تقديرات تقريبية وستختلف حسب المنطقة والبائع المحدد وعوامل أخرى. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤثر عوامل مثل تكاليف الشحن والضرائب والإضافات الاختيارية على السعر النهائي للآلة.

إذا كنت تخطط لشراء آلة القطع بالليزر الاكريليك ، يمكنك ذلك اتصل بنا. سيقوم مهندسونا بتزويدك بعروض أسعار محددة وفقًا لمتطلباتك وميزانيتك ، وسنوفر لك أيضًا دعمًا شاملاً لما بعد البيع ، والضمان ، وخدمات التدريب. اتطلع للعمل معك!

• Cast Acrylic: هذا هو أكثر أنواع الأكريليك شيوعًا المستخدمة في القطع بالليزر ، وهو يوفر خصائص قطع بالليزر ممتازة ومتوفر بمجموعة متنوعة من الألوان والسماكات والتشطيبات. يُصنع الأكريليك المصبوب عن طريق صب الأكريليك السائل في قالب والسماح له بالتبريد والتصلب ، مما ينتج عنه مادة عالية الجودة وخالية من الفقاعات.
• أكريليك مبثوق: يتم تصنيع الأكريليك المبثوق باستخدام عملية البثق ، والتي قد تحتوي على شوائب أكثر من الأكريليك المصبوب. في حين أنها لا تزال مناسبة للقطع بالليزر ، إلا أن الحواف المقطوعة قد لا تكون ناعمة مثل الأكريليك المصبوب.
• أكريليك ملون وشفاف: تتوفر أوراق الأكريليك بمجموعة متنوعة من الألوان والورق الشفاف. يمكن قطع كل من الأكريليك الملون والشفاف بالليزر ، ولكن قد تحتاج إعدادات طاقة الليزر وسرعة القطع إلى التعديل وفقًا لألوان محددة أو مستويات الشفافية.
• بلوري / أكريليك غير لامع: أكريليك بلوري أو غير لامع له سطح محكم ينشر الضوء ويخلق مظهرًا ناعمًا ومنتشرًا. يمكن استخدام القطع بالليزر لنقش الأنماط المعقدة في أسطح الأكريليك المصنفر ، مما يخلق تأثيرًا جميلًا بلوريًا.
• أكريليك عاكس: أكريليك عاكس له سطح عاكس ويمكن قطعه بالليزر لإنشاء تصميمات وديكورات فريدة. تم قطع طبقة المرآة بالليزر للكشف عن الأكريليك الشفاف تحتها مع الاحتفاظ بتأثير المرآة حول الحواف المقصوصة.
• أكريليك الفلوريسنت: تحتوي صفائح الأكريليك هذه على إضافات تجعلها تتوهج تحت الضوء فوق البنفسجي (UV). يمكن أن يؤدي قطع هذه المواد بالليزر إلى إنشاء تصميمات لافتة للنظر وفريدة من نوعها.

• صفائح أكريليك رفيعة: بالنسبة لألواح الأكريليك التي يتراوح سمكها بين 1 و 3 مم ، فإن آلة القطع بالليزر التي تبلغ قوتها من 30 إلى 60 واط عادة ما تكون كافية لإجراء عمليات قطع نظيفة وفعالة.
• صفائح أكريليك متوسطة السماكة: بالنسبة لألواح الأكريليك التي يتراوح سمكها بين 4 و 8 مم ، يجب أن تكون آلة القطع بالليزر بقدرة 60 إلى 120 واط كافية لمعظم مهام القطع.
• صفائح الأكريليك السميكة: لألواح الأكريليك السميكة التي يبلغ سمكها 8 مم وما فوق ، عادةً ما تكون هناك حاجة إلى آلة قطع بالليزر بطاقة 120 إلى 200 واط لقطع المواد بشكل فعال.

• جودة الحواف: الأكريليك حساس للحرارة ، ويمكن أن تظهر حواف قطع الأكريليك بالليزر أحيانًا مذابة أو خشنة أو غير متساوية ، وتكون أكثر وضوحًا عند قص ألواح الأكريليك السميكة أو عند استخدام مولد ليزر عالي الطاقة. قد تكون هناك حاجة إلى معالجة إضافية لاحقة لتحقيق جودة سطح أكثر سلاسة.
• الأبخرة السامة: غازات أو أبخرة يحتمل أن تكون ضارة مثل حمض الأكريليك ، سيانيد الهيدروجين ، والمركبات العضوية المتطايرة الأخرى (VOCs) يتم إطلاقها عند استخدام الليزر لقطع الأكريليك. قد يكون استنشاق هذه الأبخرة مزعجًا أو سامًا ، لذا يلزم وجود تدابير تهوية وسلامة مناسبة لحماية المشغل والآخرين القريبين منه.
• حدود سماكة المواد: القطع بالليزر له حدوده عندما يتعلق الأمر بسماكة صفائح الأكريليك. قد يتطلب الأكريليك السميك قطعًا متعددة ، مما يؤدي إلى إبطاء عملية القطع وينتج عنه قطع أقل دقة.
• خطر التصدع والتشوه: إذا لم يتم ضبط إعدادات القطع بالليزر بشكل صحيح ، أو إذا كانت صفيحة الأكريليك ذات جودة رديئة ، فهناك خطر تشقق المواد أو تزييفها أثناء عملية القطع. يمكن أن يؤدي هذا إلى إهدار المواد وزيادة تكاليف الإنتاج.
• تكاليف المعدات والصيانة: يمكن أن تكون آلات القطع بالليزر باهظة الثمن عند شرائها وصيانتها. يتطلب صيانة دورية لضمان الأداء الأمثل وطول العمر ، مما يزيد من تكاليف التشغيل الإجمالية.
• سرعة القطع المحدودة: يمكن قص الأكريليك بسرعة نسبيًا باستخدام الليزر ، ولكن قد يستغرق الأمر وقتًا أطول لتحقيق قطع دقيق ونظيف مقارنة بالمواد الأخرى. يمكن أن يؤثر هذا على الإنتاجية ، خاصة بالنسبة للمشاريع الكبيرة.
• حدود المواد: في حين أن الأكريليك ممتاز بشكل عام للقطع بالليزر ، إلا أن جميع أنواع الأكريليك ليست كذلك. قد تنتج بعض أنواع الأكريليك أبخرة عند القطع ، في حين أن البعض الآخر قد لا ينتج حوافًا نظيفة أو قد يذوب بسهولة.

• إعدادات الطاقة والسرعة المثلى: اضبط قوة الليزر وسرعة القطع لإيجاد التوازن الصحيح لمادة الأكريليك الخاصة بك. تساعد إعدادات الطاقة المنخفضة أو سرعات القطع الأعلى على تقليل الحرارة المتولدة أثناء القطع ، وبالتالي تقليل علامات الاحتراق.
• اختبار القطع: قبل تشغيل المشروع بأكمله ، قم بعمل اختبار لخردة الأكريليك. قم بتجربة مجموعات مختلفة من القوة والسرعة للعثور على أفضل إعداد ليزر يوفر قطعًا نظيفًا دون حرق زائد.
• الحفاظ على التهوية المناسبة: تأكد من أن منطقة القطع بالليزر جيدة التهوية لإزالة الأبخرة والحرارة المتولدة أثناء عملية القطع. تساعد التهوية المناسبة على تقليل فرصة عودة الرواسب إلى المواد والتسبب في علامات الحروق.
• استخدام Air Assist: عند قطع الأكريليك بشعاع الليزر ، استخدم نظام مساعدة الهواء لتفجير الهواء المضغوط أو الغاز (عادة النيتروجين) حول شعاع الليزر. يساعد ذلك في إزالة الأبخرة والحطام والحرارة من منطقة القطع ، مما يمنع الذوبان الزائد ويقلل من فرصة ظهور علامات الحروق.
• تركيز الليزر بشكل صحيح: من الضروري التأكد من أن شعاع الليزر يركز بشكل صحيح على سطح الأكريليك. توفر الحزمة جيدة التركيز قطعًا أنظف وأكثر دقة ، مما يقلل من احتمالية الانصهار الزائد وعلامات الاحتراق.
• استخدام شريط اخفاء أو فيلم واقية: تطبيق شريط اخفاء أو فيلم واقية على سطح الاكريليك قبل القطع سيساعد على منع علامات الحروق وحماية المواد من أي دخان أو حطام متبقي.
• البصريات النظيفة: يجب تنظيف بصريات قاطع الليزر ، بما في ذلك العدسات والمرايا ، بانتظام ، حيث يمكن أن تؤثر الأوساخ أو الحطام على أداء الحزمة وتسبب جروحًا غير متساوية.
• اختر أكريليك عالي الجودة: يمكن أن تؤثر جودة وصياغة الأكريليك على شدة علامات الحروق. اختر صفائح أكريليك عالية الجودة مصممة للقطع بالليزر لتقليل فرصة تغير اللون أو الاحتراق.