AR 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL ضمان
0
سنين
طلبات
0
+
عارضات ازياء
0
+
ماكينة لحام المعادن بالليزر من اكتيك
تعد آلة لحام المعادن بالليزر أداة فريدة تستخدم تقنية الليزر لربط الأجزاء المعدنية معًا من خلال عملية اللحام. اللحام بالليزر هو تقنية تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لإذابة الأجزاء المعدنية ودمجها لتشكيل وصلات ملحومة قوية ودقيقة. تُستخدم هذه العملية بشكل شائع في صناعات مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات والأجهزة الطبية وما إلى ذلك، والتي تتطلب لحامًا عالي الدقة وعالي الجودة. اللحام بالليزر هو تقنية لحام متقدمة توفر العديد من المزايا مقارنة بطرق اللحام التقليدية مثل TIG (لحام غاز التنغستن الخامل) أو MIG (لحام المعدن بالغاز الخامل). ينشئ اللحام بالليزر منطقة صغيرة مركزة متأثرة بالحرارة، مما يقلل من خطر التشوه أو تلف المواد المحيطة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام اللحام بالليزر لربط معادن مختلفة، حتى تلك التي لها نقاط انصهار مختلفة بشكل كبير.
يتم التحكم في آلة لحام المعادن بالليزر عن طريق برنامج نظام الكمبيوتر، مما يسمح للمشغل بضبط المعلمات مثل طاقة الليزر، وسرعة اللحام، وتركيز الشعاع لتحقيق خصائص اللحام المطلوبة. نظرًا لأنه يتم توليد الكثير من الحرارة أثناء اللحام بالليزر، يلزم وجود نظام تبريد للحفاظ على مولد الليزر والمكونات الأخرى من الحرارة الزائدة. ينقسم نظام التبريد إلى نظام تبريد هوائي ونظام تبريد مائي، ومن الضروري اختيار نظام تبريد مناسب حسب التطبيقات المختلفة.
آلة لحام المعادن بالليزر
تستخدم آلات اللحام بالليزر المعدنية لدينا قوة تكنولوجيا الليزر المتقدمة لتقديم دقة ودقة لا مثيل لها في ربط المعادن. سواء كانت من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أو التيتانيوم أو النحاس أو معادن متخصصة أخرى ، يمكن لآلاتنا اللحام وتحقيق نتائج فائقة بكل الطرق. بغض النظر عن الصناعة أو التطبيق الذي تنتمي إليه ، يمكننا أن نوفر لك حل اللحام المثالي. نحن نتفهم أن متطلبات اللحام كل أسبوع فريدة من نوعها. يمكن لفريق الخبراء لدينا العمل معك عن كثب لتصميم آلة لحام بالليزر مخصصة تلبي تمامًا احتياجات تطبيقك المحدد.
مزايا آلة لحام المعادن بالليزر
الانضباط و الدقة
الانضباط و الدقة
يضمن اللحام بالليزر تشكيلًا دقيقًا للمفاصل بدقة عالية، وهو أمر بالغ الأهمية للتصميمات المعقدة.
سرعة لحام عالية
سرعة لحام عالية
الدمج السريع للمكونات المعدنية، مما يعزز الإنتاجية ويقلل وقت التصنيع.
براعه
براعه
قابلة للتكيف مع مختلف أنواع المعادن وسمكها، ومناسبة للتطبيقات الصناعية المتنوعة.
اللحامات الجودة
اللحامات الجودة
تنتج لحامات قوية وخالية من العيوب، وتحافظ على السلامة الهيكلية وتعزز أداء المنتج.
الحد الأدنى من المنطقة المتضررة من الحرارة
الحد الأدنى من المنطقة المتضررة من الحرارة
يقلل اللحام بالليزر من تشويه المواد ويحافظ على سلامة المناطق المحيطة.
عملية عدم الاتصال
عملية عدم الاتصال
يتجنب الاتصال الجسدي مع قطع العمل، مما يقلل من خطر التلوث أو الضرر.
تقليل معالجة ما بعد اللحام
تقليل معالجة ما بعد اللحام
يقلل الحاجة إلى تشطيب إضافي، مما يوفر الوقت والتكاليف في الإنتاج.
التكامل الآلي
التكامل الآلي
يمكن دمجها بسهولة في الأنظمة الآلية، وتبسيط عمليات التصنيع لزيادة الكفاءة.
أسئلة مكررة
هل تعمل آلات لحام المعادن بالليزر؟
نعم، تعتبر آلات لحام المعادن بالليزر فعالة للغاية وتستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات لربط المكونات المعدنية. تستخدم هذه الآلات تقنية الليزر لإنتاج أشعة عالية الطاقة يتم تركيزها على منطقة اللحام، مما يتسبب في تسخين المعدن وذوبانه بسرعة. ثم يتصلب المعدن المنصهر ليشكل رابطة قوية بين الأجزاء الملحومة.
يوفر لحام المعادن بالليزر العديد من المزايا مقارنة بطرق اللحام التقليدية، بما في ذلك التحكم الدقيق وسرعات اللحام السريعة والحد الأدنى من التشوه وتعدد الاستخدامات في لحام أنواع مختلفة من المعادن والسبائك. غالبًا ما يتم تفضيل هذه الآلات لقدرتها على إنتاج لحامات عالية الجودة مع الحد الأدنى من المناطق المتأثرة بالحرارة والتشويه، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تكون فيها الدقة والنزاهة أمرًا بالغ الأهمية.
تعد آلات لحام المعادن بالليزر تقنية مجربة وموثوقة وتستمر في لعب دور مهم في عمليات التصنيع الحديثة.
كم تكلفة آلة لحام المعادن بالليزر؟
يمكن أن تختلف تكلفة آلة لحام المعادن بالليزر بشكل كبير، اعتمادًا على عدة عوامل، بما في ذلك مواصفات الماكينة، وخرج الطاقة، والعلامة التجارية، والميزات الإضافية. بشكل عام، ستتكلف آلة اللحام بالليزر ذات الميزات الأساسية $4,500 إلى $10,000، وهذا النوع من الماكينات مناسب للتطبيقات الصغيرة والمحلات التجارية ذات متطلبات اللحام الأقل. في حين أن آلات لحام المعادن بالليزر الصناعية الكبيرة ذات الميزات المتطورة ومخرجات الطاقة العالية تتراوح من $10,000 إلى $80,000. تم تصميم هذه الآلات للتصنيع الثقيل وكبير الحجم ويمكنها تلبية المتطلبات الصارمة لصناعات اللحام.
تجدر الإشارة إلى أن هذه نطاقات أسعار تقريبية فقط ، وستعتمد التكلفة الفعلية لآلة اللحام بالليزر المعدنية على المتطلبات الدقيقة والتكوين المطلوب لتطبيقك الخاص. لذلك ، عند اختيار آلة لحام المعادن بالليزر ، تحتاج إلى مراعاة عوامل مثل قدرة اللحام المطلوبة والإخراج وقيود الميزانية ، وتحتاج أيضًا إلى النظر في الفوائد طويلة الأجل وعائد الاستثمار (ROI) الذي يمكن أن تحققه عملك.
إذا كنت ترغب في الحصول على أحدث وأدق معلومات التسعير، يمكنك الاتصال بنا. سيوفر لك مهندسونا حل اللحام بالليزر الأكثر ملاءمة وفقًا لاحتياجاتك وتفضيلاتك وميزانيتك المحددة.
ما هي تكاليف تشغيل آلة اللحام بالليزر؟
يمكن أن تختلف تكاليف تشغيل آلة اللحام بالليزر اعتمادًا على عدة عوامل، بما في ذلك نوع الليزر المستخدم واستهلاك الطاقة ومتطلبات الصيانة وتكلفة المواد الاستهلاكية. فيما يلي بعض المكونات الرئيسية التي تساهم في تكاليف تشغيل آلة اللحام بالليزر:
- استهلاك الكهرباء: تحتاج آلات اللحام بالليزر إلى الكهرباء لتشغيل مصدر الليزر، بالإضافة إلى الأنظمة المساعدة مثل وحدات التبريد والمضخات وأنظمة التحكم. يعتمد استهلاك الكهرباء على تصنيف طاقة الليزر ومدة التشغيل.
- صيانة مصدر الليزر: قد يتطلب مصدر الليزر في آلة اللحام بالليزر صيانة دورية، مثل التنظيف أو تعديلات المحاذاة أو استبدال المكونات مثل المرايا أو العدسات. سيختلف تكرار ومدى الصيانة وفقًا لنوع تقنية الليزر المستخدمة وتوصيات الشركة المصنعة
- استهلاك الغاز: تتطلب بعض عمليات اللحام بالليزر استخدام غازات التدريع، مثل الأرجون أو الهيليوم، لحماية منطقة اللحام من التلوث الجوي. وتعتمد تكلفة هذه الغازات على نوع الغاز المستخدم ومعدل التدفق ومدة عمليات اللحام.
- المواد الاستهلاكية: قد تتطلب آلات اللحام بالليزر أجزاء مستهلكة مثل أغطية العدسات الواقية، أو أطراف الفوهة، أو مجموعات الأقطاب الكهربائية. يعتمد تكرار الاستبدال وتكلفة هذه المواد الاستهلاكية على المكونات المحددة المستخدمة وكثافة عمليات اللحام.
- عقود الصيانة: تقدم بعض الشركات المصنعة عقود صيانة أو اتفاقيات خدمة لآلات اللحام بالليزر، والتي يمكن أن تغطي عمليات الفحص الدوري والإصلاحات والدعم الفني. وتعتمد تكلفة هذه العقود على مستوى الخدمة المقدمة ومدة الاتفاقية.
- تدريب المشغلين وتكاليف العمالة: يتطلب التشغيل السليم لآلة اللحام بالليزر مشغلين ماهرين مدربين على إجراءات السلامة بالليزر وتقنيات اللحام. تساهم تكاليف العمالة المرتبطة بتدريب المشغلين والأجور في نفقات التشغيل الإجمالية.
ما هي المعادن التي يمكن لآلات اللحام بالليزر المعدنية اللحام بها؟
آلات لحام المعادن بالليزر قادرة على لحام مجموعة واسعة من المعادن والسبائك. تشمل بعض المعادن الأكثر شيوعًا التي يمكن لحامها باستخدام تقنية اللحام بالليزر ما يلي:
- الصلب: يشمل أنواعًا مختلفة من الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ الأدوات. غالبًا ما يستخدم اللحام بالليزر في صناعات السيارات والفضاء والبناء من أجل لحام مكونات الفولاذ
- الألومنيوم: يتم لحام الألومنيوم وسبائكه بشكل متكرر باستخدام آلات اللحام بالليزر. تعتمد الصناعات مثل صناعة السيارات والفضاء والإلكترونيات على اللحام بالليزر لربط أجزاء الألومنيوم.
- النحاس وسبائك النحاس: يمكن استخدام اللحام بالليزر لربط النحاس وسبائكه، مثل النحاس والبرونز. وتستخدم هذه المواد عادة في التطبيقات الكهربائية والإلكترونية.
- التيتانيوم: يصعب لحام التيتانيوم وسبائكه باستخدام الطرق التقليدية بسبب تفاعله العالي وقابليته للتلوث. يوفر اللحام بالليزر عملية لحام دقيقة ونظيفة لمكونات التيتانيوم المستخدمة في التطبيقات الفضائية والطبية والصناعية.
- سبائك النيكل: اللحام بالليزر مناسب لحام السبائك القائمة على النيكل، والتي تستخدم عادة في صناعات الطيران والبتروكيماويات وتوليد الطاقة بسبب قوتها العالية ومقاومتها للتآكل.
- المعادن الثمينة: يمكن استخدام اللحام بالليزر في لحام المعادن الثمينة مثل الذهب والفضة والبلاتين. وغالبا ما تستخدم هذه المواد في صناعة المجوهرات وتصنيع الإلكترونيات.
- السبائك المتخصصة: يمكن لآلات اللحام بالليزر أيضًا لحام السبائك المتخصصة مثل Inconel وHastelloy وMonel، والتي تُستخدم عادةً في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والتآكل في صناعات مثل الفضاء الجوي والمعالجة الكيميائية والهندسة البحرية.
هل يحتاج لحام المعادن بالليزر إلى الغاز؟
نعم، في كثير من الحالات يتطلب لحام المعدن بالليزر استخدام الغاز لأغراض التدريع لحماية منطقة اللحام من التلوث الجوي والأكسدة. يعتمد اختيار غاز التدريع على عدة عوامل، بما في ذلك نوع المعدن الذي يتم لحامه، وعملية اللحام بالليزر المستخدمة، والمتطلبات المحددة للتطبيق. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة من غازات التدريع المستخدمة في اللحام بالليزر:
- الغازات الخاملة: تستخدم الغازات الخاملة مثل الأرجون والهيليوم بشكل شائع كغازات حماية في اللحام بالليزر. هذه الغازات خاملة كيميائيا ولا تتفاعل مع المعدن المنصهر أو الجو المحيط بها. غالبًا ما يُفضل الأرجون في مواد اللحام مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم، بينما يُستخدم الهيليوم في لحام الألومنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى. تعمل الغازات الخاملة على خلق بيئة مستقرة ومتسقة حول منطقة اللحام، مما يقلل من خطر المسامية ويحسن جودة اللحام
- الغازات النشطة: يمكن أيضًا استخدام الغازات النشطة مثل الأكسجين أو النيتروجين كغازات حماية في اللحام بالليزر، خاصة في بعض التطبيقات أو المواد. يمكن أن تتفاعل هذه الغازات مع المعدن المنصهر لتغيير التركيب الكيميائي للحام أو تحسين الاختراق. على سبيل المثال، يستخدم الأكسجين أحيانًا في اللحام بالليزر للفولاذ الكربوني لتعزيز عمق اللحام وتسريع عملية اللحام. ومع ذلك، تتطلب الغازات النشطة مراقبة دقيقة لمنع الأكسدة المفرطة أو غيرها من التأثيرات غير المرغوب فيها.
- الغازات المختلطة: يمكن تصميم مخاليط الغاز التي تحتوي على مزيج من الغازات الخاملة والنشطة وفقًا لمتطلبات اللحام المحددة، مما يوفر فوائد مثل تحسين جودة اللحام أو زيادة الإنتاجية أو تقليل تكاليف التشغيل. يمكن أن تشتمل مخاليط الغاز على مجموعات من الأرجون، أو الهيليوم، أو الأكسجين، أو النيتروجين، أو غازات أخرى بنسب مختلفة، اعتمادًا على التطبيق.
هل أحتاج إلى سلك لحام لحام المعدن بالليزر؟
لا، لا تحتاج عادةً إلى سلك لحام عند استخدام عملية اللحام بالليزر. اللحام بالليزر هو تقنية لحام انصهار تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لإذابة المكونات المعدنية وربطها مباشرة دون إضافة مواد حشو مثل سلك اللحام.
في اللحام بالليزر، يولد شعاع الليزر المركز حرارة كافية لإذابة المعدن الأساسي عند واجهة المفصل، مما يؤدي إلى إنشاء بركة منصهرة. عندما يتحرك شعاع الليزر على طول المفصل، يتصلب المعدن المنصهر، ويشكل خط لحام مستمر. تسمح هذه العملية بلحام المعادن بشكل دقيق وفعال دون الحاجة إلى مواد حشو إضافية.
ومع ذلك، هناك بعض الحالات التي يمكن فيها استخدام مواد الحشو في اللحام بالليزر:
- سد الفجوات: في الحالات التي توجد فيها فجوات أو اختلافات في تركيب المفاصل، يمكن إضافة مادة حشو لسد الفجوة وضمان اللحام الكامل.
- صناعة السبائك أو التعزيز: يمكن استخدام مادة الحشو لتعديل التركيب الكيميائي أو الخواص الميكانيكية لمفصل اللحام، مثل إضافة عناصر صناعة السبائك أو التعزيز لتطبيقات محددة.
- اللحام المتراكم: يمكن أيضًا استخدام اللحام بالليزر في اللحام المتراكم، حيث يتم ترسيب مواد إضافية على السطح المعدني الأساسي لاستعادة المكونات البالية أو التالفة. في هذه الحالة، يمكن استخدام سلك حشو أو مسحوق لإضافة مادة إلى حوض اللحام.
كيفية التخفيف من تشويه اللحام بالليزر وتكسيره؟
يتطلب التخفيف من التشوه والتشقق في اللحام بالليزر دراسة متأنية للعوامل المختلفة خلال عملية اللحام. فيما يلي بعض الاستراتيجيات لتقليل هذه المشكلات:
- التحكم في مدخلات الحرارة: يسمح اللحام بالليزر بالتحكم الدقيق في مدخلات الحرارة، مما يمكن أن يساعد في تقليل التشوه والتشقق. يمكن أن يساعد ضبط المعلمات مثل طاقة الليزر، وسرعة اللحام، والموضع البؤري في تنظيم كمية الحرارة المطبقة على قطعة العمل، مما يقلل من خطر الحرارة الزائدة والتشوه.
- التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام: التسخين المسبق لقطعة العمل قبل اللحام يمكن أن يساعد في تقليل التدرجات الحرارية وتراكم الضغط، مما يقلل من التشوه والتشقق. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لعمليات المعالجة الحرارية بعد اللحام مثل التلدين لتخفيف الضغط أن تساعد في تخفيف الضغوط المتبقية في منطقة اللحام، مما يحسن الاستقرار العام للهيكل الملحوم.
- تصميم المفاصل: تصميم المفاصل المناسب يمكن أن يقلل من التشوه والتشقق في اللحام بالليزر. يمكن أن يساعد تجنب الزوايا الحادة، وتقليل فجوات المفاصل، واستخدام التفاوتات المناسبة في ضمان التوزيع الموحد للحرارة وتقليل مخاطر نقاط تركيز الضغط التي يمكن أن تؤدي إلى التشوه والتشقق.
- التثبيت والتثبيت: يمكن أن يساعد التثبيت والتثبيت المناسبين لقطعة العمل في تقليل الحركة والتشويه أثناء اللحام. يمكن أن يساعد تثبيت الأجزاء في مكانها بشكل آمن باستخدام التركيبات أو الأدوات في الحفاظ على المحاذاة والاستقرار، مما يقلل من احتمالية التشوه والتشقق.
- تسلسل اللحام: ضع في اعتبارك تسلسل اللحام عند التخطيط لعملية اللحام. يمكن أن يساعد اللحام بتسلسل يقلل من التدرجات الحرارية والتشوه في تقليل احتمالية التشويه والتشقق. على سبيل المثال، يمكن أن يساعد اللحام من المركز إلى الخارج أو استخدام تقنية الخطوة الخلفية في توزيع الحرارة بشكل أكثر توازنًا وتقليل التشوه.
- اختيار المواد: يمكن أن يساعد اختيار المادة المناسبة ومعدن الحشو أيضًا في تخفيف التشوه والتشقق في اللحام بالليزر. يمكن أن يساعد اختيار المواد ذات معاملات التمدد الحراري المماثلة وتقليل الفرق في سمك المادة في تقليل تراكم الضغط والتشوه. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام معادن الحشو ذات الخصائص الميكانيكية المناسبة والتوافق مع المادة الأساسية يمكن أن يساعد في تحسين جودة اللحام وتقليل مخاطر التشقق.
كيفية منع ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل أثناء اللحام بالليزر؟
يساعد منع ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل أثناء اللحام بالليزر على تحقيق لحامات عالية الجودة ويقلل من مخاطر التشوه أو المشاكل المعدنية. فيما يلي بعض الاستراتيجيات لمنع ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل الخاصة بك:
- تحسين معلمات الليزر: اضبط معلمات الليزر مثل الطاقة ومدة النبض والتردد وتركيز الشعاع للتحكم في إدخال الحرارة إلى قطعة العمل. يمكن أن يساعد تقليل طاقة الليزر أو ضبط مدة النبض في تقليل ارتفاع درجة الحرارة. استخدم تقنية اللحام بالليزر النبضي للتحكم في نقل الحرارة إلى قطعة العمل وتقليل مدخلات الحرارة الإجمالية.
- إدخال الحرارة المتحكم فيه: يتم تحقيق دورات التسخين والتبريد السريعة من خلال التحكم في وقت بقاء شعاع الليزر على قطعة العمل. يساعد تحديد وقت التعرض لشعاع الليزر على منع التسخين الزائد. يتم استخدام تقنية تعديل طاقة الليزر الديناميكية لضبط طاقة الليزر في الوقت الفعلي وفقًا للاستجابة الحرارية لقطعة العمل لضمان إدخال الحرارة المتسق.
- استراتيجية التبريد: استخدم تقنيات التبريد النشطة، مثل تبريد الهواء أو تبريد الماء، لتبديد الحرارة الزائدة من قطعة العمل أثناء عملية اللحام. قم بالتبريد المسبق أو التسخين المسبق لقطعة العمل إلى نطاق درجة حرارة محدد قبل اللحام لتقليل التدرجات الحرارية وتقليل خطر ارتفاع درجة الحرارة.
- تصميم التركيبات: استخدم تصميمًا فعالاً للتركيبات لتوفير الدعم المناسب وتبديد الحرارة لقطعة العمل أثناء عملية اللحام. يساعد التصميم المناسب للتركيبات على تقليل تراكم الحرارة ومنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعية. تأكد من التهوية المناسبة وتبديد الحرارة حول منطقة اللحام لمنع تراكم الحرارة داخل قطعة العمل.
- اختيار المواد: اختر المواد ذات الموصلية الحرارية الجيدة وخصائص تبديد الحرارة لتقليل خطر ارتفاع درجة الحرارة أثناء اللحام. بالإضافة إلى ذلك، اختر المواد ذات معاملات التمدد الحراري المنخفضة لتقليل التشوه والإجهاد الحراري الناجم عن حرارة اللحام.
- تسلسل اللحام: قم بتقسيم اللحامات الكبيرة إلى أقسام أصغر ولحامها بالتسلسل لتوزيع الحرارة بشكل أكثر توازناً ومنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية. قم بتنفيذ تقنيات اللحام المتقطع مع فترات تبريد يمكن التحكم فيها للسماح لقطعة العمل بتبديد الحرارة بين ممرات اللحام.
- مراقبة العملية: تنفيذ أنظمة مراقبة درجة الحرارة في الوقت الحقيقي والتحكم في ردود الفعل لاكتشاف ومنع ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل أثناء اللحام. استخدم تقنية التصوير الحراري أو استشعار درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة توزيع درجة حرارة قطعة العمل وضبط معلمات اللحام وفقًا لذلك.
احصل على حلول الليزر
يمكننا تخصيص التصميم وفقًا لمتطلباتك. ما عليك سوى إخبارنا بمتطلباتك ، وسيزودك مهندسونا بحلول متكاملة في أقصر وقت ممكن. أسعار معدات الليزر لدينا تنافسية للغاية ، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مجاني. إذا كنت بحاجة إلى خدمات أخرى متعلقة بأجهزة الليزر ، فيمكنك أيضًا الاتصال بنا.
