يبحث
أغلق مربع البحث هذا.

كيفية تحسين جودة القطع بالليزر؟

فهم تكنولوجيا القطع بليزر الألياف
كيفية تحسين جودة القطع بالليزر؟
آلة القطع بالليزر تحظى بشعبية متزايدة في المجال الصناعي نظرًا لدقتها العالية وجودة سطحها الجيدة وضوضاء المعالجة المنخفضة وسرعة القطع السريعة. المبدأ الأساسي للقطع بالليزر هو التفاعل بين الليزر والمادة. يتضمن هذا التفاعل العديد من الظواهر مثل الامتصاص والانعكاس والانكسار وتحويل الطاقة ونقل المادة إلى ضوء الليزر ، بالإضافة إلى حالة المادة وتكوين الغاز المحيط. هذه السلسلة من العمليات تجعل العوامل التي تؤثر على جودة القطع بالليزر معقدة للغاية.
بالإضافة إلى المواد المعالجة ، تشمل العوامل الأخرى التي تؤثر على جودة القطع بالليزر خصائص الشعاع ، وسرعة القطع ، وطاقة الليزر ، وارتفاع الفوهة ، وموضع التركيز ، والغاز الإضافي ، وما إلى ذلك ، فكيف يتم تحسين جودة القطع بالليزر ، هذا هو المشكلة التي يجب النظر فيها بشكل شامل.
جدول المحتويات
يمكن أن تحسن مادة الصفيحة الصحيحة من جودة القطع بالليزر

يمكن أن تحسن مادة الصفيحة الصحيحة من جودة القطع بالليزر

المواد المختلفة لها تأثيرات مختلفة عليها. تعتمد ما إذا كانت أي مادة مناسبة للقطع بالليزر على تفاعل المادة مع الطول الموجي لليزر والطاقة. تنتج المواد المختلفة إمكانيات قطع مختلفة وسرعات قطع وخصائص قص مختلفة. لذلك ، من أجل تحسين جودة القطع بالليزر ، يجب الانتباه إلى العوامل التالية عند اختيار اللوحات.

سماكة الورقة

يمكن لآلة القطع بالليزر نفسها أن تحقق تأثيرات قطع مختلفة عند قطع المواد ذات السماكات المختلفة. تتميز كل آلة بسماكة قص قصوى وسماكة قطع عادية وسماكة قطع عالية السرعة. فقط من خلال التأكد من أن سماكة اللوحة ضمن النطاق المعقول الذي يمكن لآلة القطع بالليزر أن تقطعه ، يمكن الحصول على جودة قطع أعلى. بالمقابل ، عندما تتجاوز المادة سمك القطع المطبق ، فإن جودة القطع سوف تتدهور.

نوع الورقة

عندما نفس آلة القطع بالليزر يقطع مواد مختلفة بنفس السُمك، ويكون تأثير القطع مختلفًا. على سبيل المثال، عندما تقوم نفس آلة القطع بالليزر 2000W بقطع الفولاذ الكربوني 10 مم، فإن جودة القطع ليست عالية فحسب، بل تكون سرعة القطع أيضًا سريعة. ومع ذلك، في حالة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر 10 مم، ستظهر مشاكل مثل النتوءات والخبث. لذلك، إذا كنت ترغب في الحصول على تأثيرات قطع ليزر عالية الجودة، فيجب عليك التأكد من أن نوع المادة يتوافق مع قوة آلة القطع بالليزر.

جودة الورقة

الصدأ والطلاء والطلاء وما إلى ذلك على سطح المادة عادة ما يكون له تأثير سلبي على القطع بالليزر. في هذا الوقت ، إذا كنت ترغب في تحسين جودة القطع بالليزر ، فأنت بحاجة إلى تنظيف سطح المادة أولاً ، ثم قطع السطح بعد التنظيف. سوف يساهم سطح المواد المسطح والأملس في تحسين جودة القطع.
آلة القطع بالليزر عالية الجودة يمكنها تحسين جودة القطع بالليزر

آلة القطع بالليزر عالية الجودة يمكنها تحسين جودة القطع بالليزر

يتم استخدام آلة القطع بالليزر كأداة لتقطيع الألواح ، وستؤثر جودتها بشكل مباشر على جودة قطع قطعة العمل. لا تتمتع الآلات المُجمَّعة بمكونات عالية الجودة بجودة قطع أعلى فحسب ، بل تتميز أيضًا بسرعة قطع أسرع وعمر خدمة أطول. إذا كان المستخدمون يرغبون في تحسين جودة القطع بالليزر ، فإنهم بحاجة إلى اختيار آلة عالية الجودة وتجهيزها بأجزاء تتناسب مع مادة القطع.

مولد الليزر

مولد الليزر هو "قلب" آلة القطع بالليزر ، وستؤثر جودة مولد الليزر على جودة القطع بالليزر النهائية إلى حد معين. هناك العديد من العلامات التجارية الموثوقة لمولدات الليزر في السوق ، مثل IPG و Raycus و Max و JPT وما إلى ذلك. عند اختيار آلة القطع بالليزر ، يجب عليك اختيار مولد ليزر بأداء مستقر وعمر خدمة طويل من أجل التحكم بشكل أفضل في الجودة قطع الليزر.

طاقة الليزر

تمثل قوة الليزر قدرة القطع لآلة القطع بالليزر ، وكلما زادت قوة الليزر عادةً ما تعني قدرة الآلة على القطع أقوى. قد تتطلب المواد من نفس السماكة ولكن الأنواع المختلفة قوى ليزر مختلفة للقطع بشكل فعال. حتى بالنسبة للمادة المعدنية نفسها ، تتطلب السماكات المختلفة قوى ليزر مختلفة. على سبيل المثال ، يمكن لآلة القطع بالليزر 2000 وات أن تقطع 14 مم من الفولاذ الكربوني و 6 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وإذا كنت تقطع 14 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فأنت بحاجة إلى اختيار آلة القطع بالليزر 6000 وات للحصول على جودة قطع أفضل. لا يمكن أن تساعد طاقة الليزر الصحيحة المستخدمين في توفير التكاليف فحسب ، بل تضمن أيضًا جودة قطع أعلى.

فوهة

يتمثل دور الفوهة في التحكم في منطقة حقن الغاز الإضافي للتحكم في جودة القطع بالليزر. لذلك سيؤثر هيكل وحجم وإرتفاع الفوهة على جودة القطع النهائية. سماكات القطع المختلفة مناسبة لأقطار الفوهة المختلفة. على سبيل المثال ، فوهة Φ1.2 مناسبة للوح الفولاذ المقاوم للصدأ 1-6mm. فوهة Φ2.0 مناسبة للوح الفولاذ المقاوم للصدأ 6-10 مم. في حالة تلف جزء الفوهة ، سوف يتسبب ذلك في تدفق هواء غير منتظم ويؤثر على جودة القطع. لذلك ، من الضروري الانتباه إلى جودة الفوهة ، وعندما تتلف ، يجب استبدال الفوهة في الوقت المناسب.
يعمل تشغيل الماكينة بشكل صحيح على تحسين جودة القطع بالليزر

يعمل تشغيل الماكينة بشكل صحيح على تحسين جودة القطع بالليزر

تتأثر جودة القطع بالليزر بعدة عوامل ، من بينها يلعب التشغيل الصحيح للآلة دورًا مهمًا في تحسين جودة القطع. تتضمن هذه العمليات تحضيرات ما قبل القطع وإعدادات المعلمات أثناء التقطيع. يحتاج المستخدمون إلى التحليل وفقًا لحالة القطع المحددة ، وتعديل المعلمات وفحص أجزاء الماكينة لتحقيق أفضل جودة للقطع بالليزر.

تثبيت المواد

عند وضع اللوحة ، من الضروري التحقق من مستوى أداة الماكينة وما إذا كانت اللوحة الفولاذية مسطحة. تأكد من عدم إمالة اللوحة على سطح العمل وعدم وجود عوائق أخرى.

تدريب المشغلين

بعد استلام آلة القطع بالليزر ، يجب على المستخدم أولاً قراءة دليل تعليمات الماكينة بعناية لفهم عملية التشغيل العادية للآلة. إذا لزم الأمر ، يمكن تدريب المشغلين المعنيين بشكل احترافي قبل تشغيل الماكينة. يتعلم المشغلون كيفية إعداد وتشغيل وصيانة المعدات بشكل صحيح أثناء الدورات التدريبية. من خلال التدريب ، سيتم تقليل مشكلة جودة القطع الرديئة الناتجة عن أخطاء التشغيل وتجنبها ، وسيتم تحسين جودة القطع بالليزر.

سرعة القطع

تلعب سرعة القطع دورًا مهمًا في جودة القطع ، ويمكن أن تنتج سرعة القطع المثالية سطح قطع أملس والقضاء على الخبث السفلي. إذا كانت سرعة القطع سريعة جدًا ، فقد لا يتم قطع اللوحة تمامًا ، مما يؤدي إلى ظهور شرارات وخبث في النصف السفلي ، وحتى تلف العدسة. إذا كانت سرعة القطع بطيئة للغاية ، فقد يتسبب ذلك في ذوبان مفرط ، وتوسيع الشق ، وتوسيع المنطقة المتأثرة بالحرارة ، وحتى حرق قطعة العمل. لذلك ، يمكن تحسين جودة القطع بالليزر من خلال تحديد أفضل سرعة للقطع.

موقف التركيز

تتميز النقطة المركزة لشعاع الليزر بأعلى كثافة طاقة. كلما كانت البقعة أصغر ، كان تأثير القطع أفضل. يؤثر موضع تركيز شعاع الليزر بشكل مباشر على جودة القطع بالليزر ، بما في ذلك حجم الشق وخشونة الشق والاستدقاق. قبل تشغيل آلة القطع بالليزر ، يحتاج المستخدمون إلى التأكد من أن شعاع الليزر يركز على الموضع الصحيح. بالنسبة للقطع بالليزر الكربوني الفولاذي ، يكون موضع التركيز على سطح قطعة العمل ، وكلما زادت سماكة قطعة العمل ، زاد موضع التركيز. بالنسبة للقطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ ، يكون موضع التركيز أسفل سطح قطعة العمل ، وكلما زادت سماكة قطعة العمل ، انخفض موضع التركيز البؤري. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إجراء اختبار تركيز قبل القطع للتحقق مما إذا كان موضع تركيز الليزر قد تم تغييره ، وضبطه وفقًا لتحويل تركيز الليزر.

تحسين معلمات الليزر

  • ضبط المعلمة للألواح ذات السماكات المختلفة: عند قطع زوايا الألواح الفولاذية الرقيقة بالليزر ، ينتج عن ارتفاع درجة حرارة الليزر زوايا منصهرة. في هذا الوقت ، يمكن تعديل الزوايا الحادة إلى زوايا مستديرة مقبولة ، وذلك للحفاظ على سرعة القطع بالليزر وتحقيق جودة قطع أفضل وتوفير وقت القطع. عند قطع الألواح السميكة بالليزر ، من أجل الحصول على جودة قطع أفضل ، يمكن رسم خط انتقالي في بداية ونهاية القطع ، يسمى خط الإخراج. وتجدر الإشارة إلى أن الاتصال بين السلك الرئيسي والأخدود يجب أن يعتمد انتقالًا دائريًا للقوس. يمكن أن يؤدي الضبط المعقول للفجوة بين الأجزاء وفقًا لسمك اللوحة إلى منع التأثير الحراري وتحسين جودة القطع بالليزر وتجنب تلف الأجزاء.
  • عرض القطع: بشكل عام ، لا يؤثر عرض الشق على جودة القطع. فقط عندما يتم تشكيل محيط دقيق بشكل خاص داخل قطعة العمل ، يكون لعرض القطع تأثير مهم ، لأن عرض القطع يحدد الحد الأدنى للقطر الداخلي للمحيط. مع زيادة سماكة الصفيحة ، يزداد عرض القطع أيضًا. لذلك ، من أجل ضمان نفس الدقة العالية ، بغض النظر عن حجم عرض الشق ، يجب أن تكون قطعة العمل ثابتة في منطقة المعالجة لآلة القطع بالليزر.
  • طاقة الليزر: إذا كانت طاقة خرج الليزر غير كافية ، فستكون هناك مشاكل في الجودة مع قطع الشفرات. في هذا الوقت ، يجب عليك التحقق مما إذا كان مولد الليزر يعمل بشكل طبيعي. إذا كان الأمر طبيعيًا ، لاحظ ما إذا كانت قيمة خرج زر التحكم بالليزر صحيحة وتحتاج إلى تعديل.

اختيار الغاز الإضافي

يمكن أن يساعد الغاز الإضافي شعاع الليزر في قطع قطعة العمل بشكل أفضل ، وفي نفس الوقت يزيل الخبث بسرعة ، والذي يلعب أيضًا دورًا مهمًا في تحسين جودة القطع بالليزر. يؤثر كل من نوع الغاز ومستوى الضغط على خشونة الحافة وتشكيل النتوءات. الغازات المستخدمة بشكل شائع في القطع بالليزر هي الأكسجين والنيتروجين والهواء ، والغازات المساعدة المختلفة لها تأثيرات مختلفة.

  • يعتبر القطع بالهواء أقل الطرق تكلفة ، ولكن سطح القطع المعدني قد ينتج نتوءات ، ومع زيادة سمك الصفائح المعدنية ، ستكون النتوءات أكثر وضوحًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سطح القطع المعدني سوف يتحول إلى اللون الأسود ، وستكون جودة قطعة العمل رديئة. من أجل الحصول على جودة قطع أعلى تحت القطع الهوائي ، من الضروري اختيار آلة القطع بالليزر عالية الطاقة. على سبيل المثال ، يمكن لآلة القطع بالليزر 12000 واط أن تقطع الفولاذ الكربوني إلى أقل من 10 مم عن طريق الهواء ولا تزال تتمتع بجودة قطع جيدة. لضمان جودة القطع وتجنب أي ضرر لمولد الليزر عند القطع بالهواء ، يجب أن يكون الهواء المضغوط نقيًا وثابتًا.
  • قطع الأكسجين: غالبًا ما يستخدم الأكسجين لقطع الفولاذ الكربوني السميك ، لأن التفاعل الكيميائي بين عنصر الحديد والأكسجين يساعد المعدن على امتصاص الحرارة وتعزيز ذوبانه ، مما يحسن من قدرة القطع. لكن القطع بالأكسجين يزيد من خطر أكسدة المادة. بشكل عام ، يتم استخدام الأكسجين للمساعدة في قطع الألواح الفولاذية الكربونية ، والتثقيب بالضغط المنخفض ، والقطع بضغط منخفض.
  • قطع النيتروجين: عند استخدام النيتروجين كغاز مساعد لآلة قطع المعادن بالليزر ، فإن النيتروجين سيشكل جوًا واقيًا حول المعدن المنصهر لمنع تأكسد المادة ، وبالتالي ضمان جودة قطعة العمل. بشكل عام ، يتم استخدام غاز النيتروجين في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، والصفائح المجلفنة ، والألمنيوم ، وسبائك الألومنيوم ، والنحاس الأصفر وغيرها من المواد ، من خلال ثقب الضغط المنخفض والقطع عالي الضغط. عند القطع بالنيتروجين ، فإن تغيير تدفق الغاز له تأثير كبير على أداء القطع. من أجل الحصول على جودة قطع جيدة ، يجب أن يكون تدفق الغاز كافياً وثابتاً.

التحكم بالغاز الإضافي

سيؤثر ضغط الغاز الإضافي على تأثير نفخ الخبث ، وبالتالي يؤثر على جودة القطع بالليزر النهائية. تتطلب المواد المعدنية المختلفة ضغوط غاز مثالية مختلفة. إذا كان ضغط الهواء منخفضًا جدًا ، فلا يمكن تفجير المادة المنصهرة في الوقت المناسب ، وستلتصق بالجزء الخلفي من حافة القطع. إذا كان ضغط الغاز مرتفعًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى إضعاف قدرة شعاع الليزر على القطع ، مما يجعل خط القطع أكبر وأكثر خشونة. لذلك ، من الضروري ضبط ضغوط هواء مختلفة عند قطع المواد المختلفة للحصول على نتائج قطع بالليزر أفضل.

قطع التجربة والنماذج الأولية

قبل الإنتاج الضخم لقطع العمل ، فإن القطع التجريبي للألواح يمكن أن يقلل بشكل فعال من معدل الخردة لقطع العمل. يتم تنفيذ النماذج الأولية من خلال برنامج التحكم لآلة القطع بالليزر ، ثم يتم اختبار النموذج الأولي للتأكد من أنه يلبي متطلبات جودة القطع ويتم إجراء التعديلات اللازمة. يمكن أن تساعد النماذج الأولية المستخدمين في تحديد عيوب التصميم والمشكلات الوظيفية قبل الاستثمار في الإنتاج الضخم ، مما يوفر الكثير من المال والموارد.

تقليل انعكاس الظهر

يمكن أن تؤدي الانعكاسات الخلفية المفرطة إلى تسخين الفوهة ورأس القطع إلى مستويات حرجة ، مما يؤثر على جودة القطع وحتى يتسبب في تلف قطعة العمل. لذلك ، عند إجراء القطع بالليزر ، من الضروري تجنب الانعكاس المفرط للخلف عن طريق قياس الانعكاس وتحسين العملية. عندما يكون الانعكاس الخلفي مرتفعًا جدًا ، يمكن تقليل سرعة تغذية رأس القطع.

المراقبة في الوقت الحقيقي ومراقبة الجودة

من خلال نظام المراقبة في الوقت الحقيقي لآلة القطع بالليزر ، يمكن الاهتمام بجودة القطع بالليزر بشكل فعال ، ويمكن تعديل المعلمات للحصول على أفضل تأثير قطع.
تعمل الصيانة الدورية للماكينة على تحسين جودة القطع بالليزر

تعمل الصيانة الدورية للماكينة على تحسين جودة القطع بالليزر

كمعدات قطع CNC عالية الدقة ، يمكن لآلة القطع بالليزر أن تحافظ فقط على كفاءة عالية وقدرات قطع عالية الجودة أثناء الاستخدام طويل الأمد فقط من خلال الحفاظ على الصيانة اليومية الجيدة. كما يمكن للصيانة الصحيحة أن تقلل من تكلفة صيانة الماكينة وتطيل عمر خدمة الماكينة.

صيانة العدسة

تعد صيانة عدسة آلة القطع بالليزر أمرًا مهمًا للغاية ، وتعد العدسة النظيفة ضرورية لضمان جودة الشعاع. عدسة آلة القطع بالليزر تتلوث بسهولة بالدخان والغبار. يوصى بالتحقق من نظافة العدسة كل يوم قبل بدء العمل. إذا تم العثور على غبار على العدسة ، فيجب تنظيفها في الوقت المناسب ، ولا يمكن تشغيل الجهاز إلا بعد التأكد من نظافة العدسة. عند استخدام العدسة ، احرص على عدم لمس سطح عدسة التركيز والعدسة الواقية ورأس QBH والمكونات البصرية الأخرى مباشرة بيديك لمنع خدش العدسة أو تآكلها.

صيانة الفوهة

يعتبر المحور المحوري بين مركز فتحة خروج الفوهة وشعاع الليزر عاملاً رئيسيًا يؤثر على جودة القطع. إذا كانت الفوهة مشوهة أو ذائبة ، فإنها ستؤثر بشكل مباشر على المحاور. شكل ودقة أبعاد الفوهة عالية جدًا ، لذا يجب الحرص على الحفاظ على الفوهة لتجنب التشوه الناتج عن الاصطدام.

صيانة المبردات

يتم استخدام المبرد كمعدات تبريد لآلة القطع بالليزر لضمان التشغيل العادي للآلة عند درجة حرارة ثابتة. انتبه لدرجة حرارة الماء عندما تعمل الآلة لفترة طويلة ، يوصى بالحفاظ على درجة حرارة الماء أقل من 35 درجة مئوية. من أجل منع المياه المتداولة من التجمد عند استخدام آلة قطع ألياف الليزر في فصل الشتاء ، يمكن إضافة مضاد التجمد. يحتاج الماء الموجود داخل مبرد آلة القطع بالليزر إلى الاستبدال بانتظام. لأن الاستخدام طويل الأمد سهل القياس ، مما يؤثر على تأثير التبريد. بشكل عام ، يتم تنظيف المبرد مرة أو مرتين شهريًا ، ويتم استبدال الماء المتداول الداخلي. استخدم الماء المقطر بدون شوائب كالمياه النقية أو المعدنية ، واحرص على عدم استخدام ماء الصنبور.

صيانة السكك الحديدية

يجب تنظيف إطار السكة لآلة القطع بالليزر بانتظام لإزالة الغبار والحطام الآخر لضمان أن الجهاز يمكن أن يحافظ على تأثير القطع الجيد. يجب مسح الرفوف وتشحيمها بشكل متكرر لضمان خلو التشحيم من الحطام. بالإضافة إلى ذلك ، يجب فحص الحزام الفولاذي بشكل متكرر للتأكد من إحكام الحزام الفولاذي.

تحقق من معلمات الجهاز

تحقق من بعض معلمات الماكينة كل ستة أشهر ، مثل استقامة المسار وعمودية الماكينة. إذا تم العثور على أي خلل ، فقم بإجراء الصيانة والتعديل في الوقت المناسب ، وإلا سيتأثر تأثير القطع.

تحقق من نظام العادم

سيساعد نظام عادم الليزر الجيد في تقليل الأبخرة والغبار وخلق بيئة عمل آمنة. يمكن أن يؤدي وجود نظام مثل هذا إلى تحسين جودة القطع بالليزر مع تقليل بقايا الدخان على قطعة العمل والحاجة إلى التنظيف داخل نظام الليزر. لذلك ، يجب عليك التحقق من نظام العادم هذا بحثًا عن أي انسداد. أيضًا ، يجب عليك التحقق من أن مراوح التهوية تعمل بشكل صحيح.

لخص

تتأثر جودة القطع بالليزر بعدة عوامل. بادئ ذي بدء ، سيؤثر الضبط غير الصحيح للمعلمات على تأثير القطع ، مثل قوة الليزر وسرعة القطع وضغط الهواء وما إلى ذلك أيضًا ، في بعض الأحيان ، يمكن أن تحدث المشكلات حتى عندما يتم ضبط المعلمات بشكل صحيح. هذا عادة لأن الغاز ليس نقيًا بدرجة كافية ، أو أن الفوهات والعدسات ملوثة أو تالفة. لذلك ، يحتاج المستخدمون إلى التحقق مما إذا كانت الفوهة ورأس الليزر يعملان بشكل صحيح قبل القطع ، ثم تعيين المعلمات المناسبة. يحتاج المستخدم إلى تحليل السبب وفقًا لتأثير القطع بالليزر المحدد ، وضبط المعلمات وفحص أجزاء الماكينة لتحقيق أفضل جودة للقطع بالليزر. يتبع AccTek Laser لمعرفة المزيد عن القطع بالليزر.
AccTek
معلومات الاتصال
احصل على حلول الليزر