موقع YouTube تويتر ينكدين فيسبوك ظرف واتس اب
يبحث
أغلق مربع البحث هذا.
ar AR
ar AR en_US EN de_DE DE fr_FR FR it_IT IT es_ES ES pt_PT PT tr_TR TR vi VI ru_RU RU ja JA ko_KR KO hu_HU HU cs_CZ CS th TH pl_PL PL

آلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر

واتس اب ظرف هاتف بديل زالو
سابق
التالي
آلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر
(4 مراجعات)

$13,300.00 – $168,000.00

ارسل بريد الكتروني
تقديم النموذج
WhatsApp
جدول المحتويات

مقدمة المنتج

تُعد آلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر حلاً متطورًا مصممًا لتحقيق الدقة والكفاءة والتنوع في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الأخرى. تم تصميم هذه الآلة لتلبية متطلبات التصنيع الحديث، حيث توفر قطعًا نظيفة ودقيقة مع الحد الأدنى من هدر المواد، مما يجعلها مثالية للصناعات مثل صناعة السيارات والفضاء والبناء وتصنيع المعادن.
تم تجهيز هذه الآلة بمولد ليزر متقدم ومحركات سيرفو عالية الدقة وسرير قطع قوي، مما يضمن أداءً ثابتًا حتى أثناء العمليات عالية السرعة. يعزز شعاع الألومنيوم المستخدم في الطيران الاستقرار والدقة، بينما يعمل نظام التحكم الرقمي بالحاسوب البديهي على تبسيط التشغيل، مما يسمح للمستخدمين بتنفيذ التصميمات المعقدة بسهولة.
تحافظ مبردات المياه عالية الكفاءة في الماكينة على درجات حرارة تشغيل مثالية، مما يضمن أداءً طويل الأمد وتقليل وقت التوقف عن العمل. كما أنها تدعم مجموعة واسعة من سماكات الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يوفر مرونة لا مثيل لها للتطبيقات المتنوعة. تم تصميمها مع وضع المتانة والفعالية من حيث التكلفة في الاعتبار، فهي تقلل من احتياجات الصيانة وتكاليف التشغيل، مما يزيد من الإنتاجية إلى أقصى حد.
سواء كنت تنتج نماذج أولية أو أجزاء مخصصة أو عمليات إنتاج واسعة النطاق، فإن آلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر تجمع بين التكنولوجيا المتطورة والموثوقية لتقديم نتائج استثنائية. استمتع بالتوازن المثالي بين القوة والدقة والكفاءة لرفع مستوى عمليات التصنيع الخاصة بك.

تكوين المنتج

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

يوفر رأس القطع بالليزر عالي الجودة الدقة والكفاءة، ويتميز ببصريات متقدمة لتركيز الشعاع ودقته الفائقة. تم تصميمه ليكون متينًا ومتعدد الاستخدامات، ويضمن قطعًا نظيفة على مواد مختلفة، مما يقلل من النفايات. بفضل التعديلات سهلة الاستخدام والأداء عالي السرعة، فهو المكون المثالي لتطبيقات القطع بالليزر الاحترافية.

مولد ألياف الليزر

مولد ليزر فائق الاستقرار

يعد مولد الليزر فائق الثبات قلب الأداء المتطور، حيث يوفر خرج طاقة ثابتًا للقطع والنقش الخالي من العيوب. تم تصميمه ليكون موثوقًا، ويضمن الدقة حتى أثناء العمليات الممتدة. يقلل تصميمه المتقدم من التقلبات ويعزز الكفاءة ويزيد من توافق المواد، مما يجعله ضروريًا لتطبيقات القطع بالليزر الاحترافية.

شعاع الألومنيوم للطيران

شعاع الألومنيوم للطيران

يجمع شعاع الألومنيوم المخصص للطيران بين التصميم خفيف الوزن والقوة الاستثنائية، مما يضمن الثبات والدقة أثناء العمليات عالية السرعة. مصنوع من الألومنيوم المخصص للطيران، وهو يعزز دقة القطع مع مقاومة التشوه. يقلل هيكله المقاوم للتآكل والمتين من الاهتزاز، مما يتيح أداءً سلسًا وفعالًا، مما يجعله حجر الزاوية في تقنية القطع بالليزر المتقدمة.

جسم قطع قوي

سرير قطع قوي

تم تصميم سرير القطع القوي ليكون متينًا ودقيقًا، مما يوفر منصة مستقرة للقطع بالليزر بدون عيوب. يقاوم هيكله القوي التآكل والتشوه، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل. تم تصميمه لدعم أحمال العمل الثقيلة والمواد المختلفة، ويعزز دقة القطع وكفاءته، مما يجعله لا غنى عنه للأداء الصناعي.

نظام تحكم CNC سهل

نظام تحكم CNC سهل

يوفر نظام التحكم CNC الودود تشغيلًا بديهيًا بواجهة تركز على المستخدم، مما يبسط عمليات القطع بالليزر. مزود بإمكانيات برمجة متقدمة، يضمن التحكم الدقيق والتنفيذ السلس للتصاميم المعقدة. متوافق مع تنسيقات الملفات المختلفة، يعزز الإنتاجية مع توفير تجربة سهلة للمحترفين والمبتدئين على حد سواء.

ياسكاوا محرك سيرفو

محرك سيرفو عالي الدقة

يضمن محرك السيرفو عالي الدقة دقة لا مثيل لها وتحكمًا سلسًا في الحركة لعمليات القطع بالليزر. يوفر تصميمه المتقدم استجابة سريعة وأداءً مستقرًا، مما يتيح قطعًا معقدة بتفاصيل استثنائية. تم تصميمه ليكون متينًا وكفؤًا، ويقلل الأخطاء ويعزز السرعة، مما يجعله ضروريًا لدقة القطع الاحترافية.

مُخفِض عالي الأداء

مُخفِض عالي الأداء

يعمل المخفض عالي الأداء على تحسين نقل عزم الدوران من أجل عمليات قطع بالليزر سلسة وفعالة. تم تصميمه ليكون متينًا، ويقلل الاهتزاز ويضمن أداءً مستقرًا تحت أحمال العمل العالية. يعزز تصميمه الدقيق دقة القطع ويطيل عمر الماكينة، مما يجعله مكونًا لا غنى عنه لتحقيق نتائج متسقة وعالية الجودة.

مبردات المياه عالية الكفاءة

مبردات المياه عالية الكفاءة

توفر مبردات المياه عالية الكفاءة تبريدًا موثوقًا به للحفاظ على أداء الليزر الأمثل أثناء العمليات المكثفة. تم تصميمها لتحقيق كفاءة الطاقة، فهي تنظم درجة الحرارة بدقة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة ويضمن إنتاجًا ثابتًا. بفضل البنية المتينة وأدوات التحكم سهلة الاستخدام، تعمل هذه المبردات على تعزيز عمر النظام والإنتاجية، مما يجعلها ضرورية لتحقيق أقصى قدر من كفاءة القطع بالليزر.

معلمات المنتج

نموذج أكج-1325F أكج-1530F أكج-1545F أكج-2040ف أكج-2560F
نطاق القطع 1300 * 2500 مم 1500 * 3000 مم 1500 * 4500 مم 2000 * 4000 مم 2500 * 6000 مم
نوع الليزر ليزر الألياف
طاقة الليزر 1-30 كيلو واط
مولد الليزر رايكوس، ماكس، BWT، JPT، IPG
برامج التحكم سايبكت، Au3tech
رأس الليزر رايتولز، Au3tech، بوسي
أجهزة السيارات ياسكاوا، دلتا
دليل السكك الحديدية هيوين
أقصى سرعة التحرك 100 م / دقيقة
أقصى تسارع 1.0G
دقة تحديد الموقع ± 0.01 مم
كرر دقة تحديد المواقع ± 0.02 مم

مزايا المنتج

قطع دقيق

يحقق دقة استثنائية باستخدام تقنية الليزر المتقدمة، مما يوفر قطعًا نظيفة ومعقدة على مجموعة متنوعة من المواد.

كفاءة عالية

يجمع بين مولدات الليزر القوية والمكونات المحسنة لضمان أداء سريع وموثوق به للعمليات واسعة النطاق.

بناء متين

يتميز بسرير قطع قوي، وشعاع ألومنيوم للطيران، ومكونات قوية مصممة للاستخدام الصناعي طويل الأمد.

عملية سهلة الاستخدام

مجهزة بنظام تحكم CNC سهل الاستخدام، مما يبسط العمليات المعقدة من خلال عناصر تحكم بديهية وتكامل سلس.

التوافق مع المواد المتعددة

قادرة على قطع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة، لتطبيقات متنوعة.

تبريد موفر للطاقة

تحافظ مبردات المياه عالية الكفاءة على الأداء الأمثل للنظام مع تقليل استهلاك الطاقة.

تحسين التحكم في الحركة

تضمن محركات المؤازرة عالية الدقة والمخفضات عالية الأداء حركة سلسة ومستقرة للحصول على نتائج خالية من العيوب.

أداء فعال من حيث التكلفة

يعمل على تعظيم الإنتاجية مع الحد الأدنى من هدر المواد وتكاليف الصيانة، مما يوفر قيمة ممتازة للشركات من جميع الأحجام.

مرجع سمك القطع

طاقة الليزر سمك (مم) سرعة القطع (م / دقيقة) موضع التركيز (مم) ارتفاع القطع (مم) غاز فوهة (مم) الضغط (بار)
1000W 0.8 20 0 0.8 N2 1.5 ثانية 12
1 13 0 0.5 N2 1.5 ثانية 12
2 6 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 3 -1.5 0.5 N2 3.0 ثانية 12
4 1 -2 0.5 N2 3.0 ثانية 14
5 0.6 -2.5 0.5 N2 3.5 ثانية 16
1500W 1 20 0 0.8 N2 1.5 ثانية 10
2 7 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 4.5 -1.5 0.5 N2 2.5 ثانية 12
5 1.5 -2.5 0.5 N2 3.0 ثانية 14
6 0.8 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 16
2000W 1 28 0 0.8 N2 1.5 ثانية 10
2 10 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 5 -1.5 0.5 N2 2.0 ثانية 12
4 3 -2 0.5 N2 2.5 ثانية 14
5 2 -2.5 0.5 N2 3.0 ثانية 14
6 1.5 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 14
8 0.6 -4 0.5 N2 3.0 ثانية 16
3000W 1 28-35 0 0.8 N2 1.5 ثانية 10
2 18-24 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 7.0-10 -0.5 0.5 N2 2.5 ثانية 12
4 5.0-6.5 -1.5 0.5 N2 2.5 ثانية 14
5 3.0-3.6 -2.5 0.5 N2 3.0 ثانية 14
6 2.0-2.7 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 14
8 1.0-1.2 -4.5 0.5 N2 3.5 ثانية 16
10 0.5-0.6 -6 0.5 N2 4.0S 16
4000W 1 30-40 0 0.8 N2 1.5 ثانية 10
2 15-20 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 10-12 -1.5 0.5 N2 2.0 ثانية 12
4 6.0-7.0 -2 0.5 N2 2.5 ثانية 12
5 4.0-4.5 -2.5 0.5 N2 2.5 ثانية 14
6 3.0-3.5 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 14
8 1.5-1.8 -4 0.5 N2 3.0 ثانية 14
10 1.0-1.2 -5 0.5 N2 4.0S 16
12 0.8 -6 0.5 N2 4.0S 16
6000W 1 40-50 0 0.8 N2 1.5 ثانية 10
2 25-30 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 15-18 -1.5 0.5 N2 2.5 ثانية 12
4 10-12 -2 0.5 N2 2.5 ثانية 14
5 7.0-8.0 -2.5 0.5 N2 3.0 ثانية 14
6 6.0-7.0 -3 0.5 N2 3.0 ثانية 15
8 3.5-3.8 -4 0.5 N2 3.0 ثانية 15
10 1.6-2.0 -6 0.5 N2 3.5 ثانية 15
12 1.0-1.2 -7.5 0.5 N2 3.5 ثانية 16
14 0.8-1.0 -9 0.5 N2 4.0S 16
16 0.5-0.6 -10.5 0.5 N2 4.0S 18
18 0.4-0.5 -11 0.3 N2 5.0S 20
20 0.2-0.35 -12 0.3 N2 5.0S 20
8000 واط 1 40-50 0 1 N2 2.0 ثانية 10
2 30-35 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 20-24 0 0.5 N2 2.0 ثانية 13
4 15-18 -1 0.5 N2 2.0 ثانية 12
5 9.0-10.0 -1 0.5 N2 2.5 ثانية 15
6 7.0-8.0 -2 0.5 N2 3.5 ب 8
8 4.0-5.0 -2 0.5 N2 5.0 ب 7
10 3.0-3.5 -3 0.5 N2 5.0 ب 5
12 2.0-2.5 -4 0.5 N2 6.0 ب 6
14 1.5-2.0 -6 0.3 N2 7.0 ب 6
16 1.0-1.5 -8 0.3 N2 7.0 ب 6
18 0.8-1.0 -9 0.5 N2 5.0 ب 14
20 0.6-0.8 -11 0.3 N2 7.0 ب 6
25 0.3-0.4 -13 0.3 N2 7.0 ب 6
30 0.15-0.2 +8 0.3 N2 7.0 ب 10
1 40-50 0 1 هواء 2.0 ثانية 10
2 30-35 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
3 22-25 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
4 14-16 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
5 9.0-10.0 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
6 7.0-8.0 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
8 5.0-5.5 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
10 3.0-3.5 -1 0.5 هواء 3.5 ب 10
12 2-2.5.0 -4 0.5 هواء 5.0 ب 10
14 1.5-2.0 -6 0.5 هواء 5.0 ب 10
16 0.8-1.0 -8 0.5 هواء 5.0 ب 10
18 0.7-0.8 -9 0.5 هواء 5.0 ب 10
20 0.6-0.7 -11 0.3 هواء 5.0 ب 10
25 0.4-0.5 -13 0.3 هواء 5.0 ب 10
30 0.2-0.25 -15 0.3 هواء 5.0 ب 10
10 كيلو واط 1 45-50 0 1 N2 2.0 ثانية 10
2 35-40 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 25-30 0 0.5 N2 2.0 ثانية 13
4 18-20 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
5 12-15 0 0.5 N2 2.5 ثانية 15
6 8.0-9.0 0 0.5 N2 3.5 ب 8
8 5.0-6.0 0 0.5 N2 5.0 ب 7
10 3.5-4.0 -1 0.5 N2 5.0 ب 5
12 2.5-3.0 -4 0.5 N2 6.0 ب 6
14 2.0-2.5 -6 0.3 N2 7.0 ب 6
16 1.6-2.0 -8 0.3 N2 7.0 ب 6
18 1.2-1.5 -9 0.5 N2 5.0 ب 14
20 1.0-1.2 -11 0.3 N2 7.0 ب 6
25 0.5-0.6 -13 0.3 N2 7.0 ب 6
30 0.25 +7 0.3 N2 7.0 ب 10
40 0.15 +9 0.3 N2 7.0 ب 15
1 45-50 0 1 هواء 2.0 ثانية 10
2 30-35 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
3 20-25 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
4 18-20 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
5 15-17 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
6 8.0-10.0 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
8 6.0-7.0 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
10 5.0-6.0 -1 0.5 هواء 3.5 ب 10
12 4.0-4.5 -4 0.5 هواء 5.0 ب 10
14 2.5-3.0 -6 0.5 هواء 5.0 ب 10
16 1.8-2.0 -8 0.5 هواء 5.0 ب 10
18 1.2-1.5 -9 0.5 هواء 5.0 ب 10
20 1.0-1.2 -11 0.3 هواء 5.0 ب 10
25 0.5-0.6 -13 0.3 هواء 5.0 ب 10
30 0.25-0.4 -14 0.3 هواء 5.0 ب 10
12 كيلو واط 1 50-60 0 1 N2 2.0 ثانية 10
2 40-45 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 30-35 0 0.5 N2 2.0 ثانية 13
4 22-26 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
5 15-18 0 0.5 N2 2.5 ثانية 15
6 13-15 0 0.5 N2 3.5 ب 8
8 8.0-10.0 0 0.5 N2 5.0 ب 7
10 6.5-7.5 -1 0.5 N2 5.0 ب 5
12 5.0-5.5 -4 0.5 N2 6.0 ب 6
14 3.0-3.5 -6 0.3 N2 7.0 ب 6
16 2.0-2.3 -8 0.3 N2 7.0 ب 6
18 1.3-1.5 -9 0.5 N2 7.0 ب 6
20 1.2-1.4 -11 0.3 N2 7.0 ب 6
25 0.7-0.9 -13 0.3 N2 7.0 ب 6
30 0.25-0.3 +7 0.3 N2 7.0 ب 10
40 0.15-0.2 +8 0.3 N2 7.0 ب 15
1 50-60 0 1 هواء 2.0 ثانية 10
2 40-45 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
3 30-35 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
4 22-28 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
5 16-19 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
6 14-17 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
8 9.0-11.0 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
10 7.0-8.0 -1 0.5 هواء 3.5 ب 10
12 5.5-6.0 -4 0.5 هواء 5.0 ب 10
14 3.5-4.0 -6 0.5 هواء 5.0 ب 10
16 2.2-2.4 -8 0.5 هواء 5.0 ب 10
18 1.3-1.6 -9 0.5 هواء 5.0 ب 10
20 1.2-1.5 -11 0.3 هواء 5.0 ب 10
25 0.7-1.0 -13 0.3 هواء 5.0 ب 10
30 0.3-0.6 -14 0.3 هواء 5.0 ب 10
15 كيلو واط 1 50-60 0 1 N2 2.0 ثانية 10
2 45-50 0 0.5 N2 2.0 ثانية 12
3 35-38 0 0.5 N2 2.5 ثانية 13
4 25-29 0 0.5 N2 2.5 ثانية 12
5 18-22 0 0.5 N2 2.5 ثانية 15
6 15-18 0 0.5 N2 3.5 ب 8
8 10-12 0 0.5 N2 5.0 ب 7
10 8.0-9.0 -1 0.5 N2 5.0 ب 5
12 6.0-7.0 -4 0.5 N2 6.0 ب 6
14 4.0-4.2 -6 0.3 N2 7.0 ب 6
16 2.6-2.8 -8 0.3 N2 7.0 ب 6
18 2.0-2.3 -9 0.5 N2 7.0 ب 6
20 1.8-2.0 -11 0.3 N2 7.0 ب 6
25 1.0-1.2 -13 0.3 N2 7.0 ب 6
30 0.6-0.7 -15 0.3 N2 5.0 ب 10
40 0.3-0.4 +8 0.3 N2 7.0 ب 15
50 0.2-0.25 +9 0.3 N2 8.0 ب 15
1 50-60 0 1 هواء 2.0 ثانية 10
2 45-50 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
3 35-38 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 10
4 25-29 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
5 18-22 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
6 15-18 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
8 10-12 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
10 8.0-9.0 -1 0.5 هواء 3.5 ب 10
12 6.0-7.0 -4 0.5 هواء 5.0 ب 10
14 4.0-4.5 -6 0.5 هواء 5.0 ب 10
16 2.9-3.1 -8 0.5 هواء 5.0 ب 10
18 2.2-2.4 -9 0.5 هواء 5.0 ب 10
20 1.9-2.1 -11 0.3 هواء 5.0 ب 10
25 1.2-1.4 -13 0.3 هواء 5.0 ب 10
30 0.8-1 -15 0.3 هواء 5.0 ب 10
40 0.4-0.5 -15 0.3 هواء 6.0 ب 12
50 0.2-0.4 -16 0.3 هواء 8.0 ب 12
20 كيلو واط 1 50-60 0 1 N2 2.0 ثانية 8
2 50-60 0 0.5 N2 2.0 ثانية 8
3 40-45 0 0.5 N2 2.5 ثانية 8
4 30-35 0 0.5 N2 2.5 ثانية 8
5 22-24 0 0.5 N2 3.0 ثانية 8
6 18-22 0 0.5 N2 3.5 ب 8
8 13-16 -1 0.5 N2 5.0 ب 8
10 10-12 -1.5 0.3 N2 5.0 ب 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N2 6.0 ب 8
14 6.0-8.0 -4 0.3 N2 6.0 ب 8
16 5.0-6.0 -5 0.3 N2 6.0 ب 8
18 3.2-4.0 -6 0.3 N2 6.0 ب 8
20 3.0-3.2 -7.5 0.3 N2 6.0 ب 12
25 1.5-2.0 -12 0.3 N2 7.0 ب 12
30 1.0-1.2 -16 0.3 N2 7.0 ب 12
40 0.5-0.8 -16 0.3 N2 7.0 ب 16
50 0.2-0.3 +11 0.3 N2 8.0 ب 16
60 0.15-0.2 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
70 0.1-0.13 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
80 0.08-0.1 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
90 0.05-0.06 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
100 0.04-0.05 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
1 50-60 0 1 هواء 2.0 ثانية 8
2 50-60 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 8
3 40-45 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 8
4 30-35 0 0.5 هواء 3.5 ب 8
5 22-24 0 0.5 هواء 3.5 ب 8
6 18-22 0 0.5 هواء 3.5 ب 8
8 13-16 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
10 11-13 -1.5 0.3 هواء 3.5 ب 10
12 9.0-11.0 -4 0.3 هواء 5.0 ب 10
14 7.0-9.0 -6 0.3 هواء 5.0 ب 10
16 6.0-7.0 -7 0.3 هواء 5.0 ب 10
18 3.5-4.5 -8 0.3 هواء 5.0 ب 10
20 3.5-4.5 -9 0.3 هواء 5.0 ب 10
25 1.8-2.5 -13 0.3 هواء 5.0 ب 10
30 1.4-1.6 -17 0.3 هواء 5.0 ب 10
40 0.5-0.8 -16 0.3 هواء 7.0 ب 16
50 0.2-0.3 -18 0.3 هواء 8.0 ب 16
60 0.15-0.2 -20 0.3 هواء 8.0 ب 20
70 0.1-0.13 -25 0.3 هواء 8.0 ب 20
30 كيلو واط 1 50-60 0 1 N2 2.0 ثانية 8
2 50-60 0 0.5 N2 2.0 ثانية 8
3 40-50 0 0.5 N2 2.5 ثانية 8
4 35-40 0 0.5 N2 2.5 ثانية 8
5 25-30 0 0.5 N2 3.0 ثانية 8
6 22-25 0 0.5 N2 3.5 ب 8
8 18-22 -1 0.5 N2 5.0 ب 8
10 14-18 -1.5 0.3 N2 5.0 ب 8
12 12-14 -2 0.5 N2 6.0 ب 8
14 8.0-10.0 -4 0.3 N2 6.0 ب 8
16 7.5-8.5 -5 0.3 N2 6.0 ب 8
18 6.0-7.0 -6 0.3 N2 6.0 ب 8
20 5.0-6.0 -7.5 0.3 N2 6.0 ب 12
25 2.0-3.0 -12 0.3 N2 7.0 ب 12
30 1.5-2.0 -16 0.3 N2 7.0 ب 12
40 0.6-0.8 -16 0.3 N2 7.0 ب 16
50 0.4-0.6 -18 0.3 N2 8.0 ب 16
60 0.15-0.2 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
70 0.1-0.13 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
80 0.08-0.1 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
90 0.05-0.06 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
100 0.04-0.05 +11 0.3 N2 8.0 ب 20
1 50-60 0 1 هواء 2.0 ثانية 8
2 50-60 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 8
3 40-50 0 0.5 هواء 2.5 ثانية 8
4 35-40 0 0.5 هواء 3.5 ب 8
5 25-30 0 0.5 هواء 3.5 ب 8
6 22-25 0 0.5 هواء 3.5 ب 8
8 18-22 0 0.5 هواء 3.5 ب 10
10 14-18 -1.5 0.3 هواء 3.5 ب 10
12 12-14 -4 0.3 هواء 5.0 ب 10
14 10-12 -6 0.3 هواء 5.0 ب 10
16 8.0-9.0 -7 0.3 هواء 5.0 ب 10
18 6.0-7.0 -8 0.3 هواء 5.0 ب 10
20 5.0-6.0 -9 0.3 هواء 5.0 ب 10
25 2.5-3.0 -13 0.3 هواء 5.0 ب 10
30 1.5-2.0 -17 0.3 هواء 5.0 ب 10
40 0.8-1.2 -16 0.3 هواء 7.0 ب 16
50 0.6-0.8 -18 0.3 هواء 8.0 ب 16
60 0.15-0.2 -20 0.3 هواء 8.0 ب 20
70 0.1-0.13 -25 0.3 هواء 8.0 ب 20
ملحوظة:
  • تعتمد بيانات القطع رأس القطع Raytools بنسبة بصرية تبلغ 100/125 (الطول البؤري لعدسة الموازاة/التركيز).
  • الغازات المساعدة للقطع المستخدمة في بيانات القطع هذه هي الأكسجين (نقاوة 99.99%) والنيتروجين (نقاوة 99.99%).
  • يشير ضغط الهواء في بيانات القطع هذه على وجه التحديد إلى مراقبة ضغط الهواء عند رأس القطع.
  • نظرًا للاختلافات في تكوين المعدات وعملية القطع (أداة الآلة ، تبريد المياه ، البيئة ، فوهة القطع ، ضغط الغاز ، إلخ) المستخدمة من قبل عملاء مختلفين ، فإن هذه البيانات هي للإشارة فقط.
  • آلة القطع بالليزر التي تنتجها شركة AccTek Laser تتبع هذه المعايير.

عينات القطع

تنتج آلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر عينات قطع تُظهر دقة وجودة لا مثيل لها. توفر تقنيتها المتقدمة قطعًا نظيفة وحوافًا ناعمة وتفاصيل معقدة عبر سمك الفولاذ المقاوم للصدأ المتنوع. سواء كانت للأنماط الزخرفية أو المكونات المصممة بدقة أو النماذج الأولية الصناعية، فإن هذه العينات تُظهر تنوع الآلة وقدرتها على التعامل مع التصميمات المعقدة بسهولة. تسلط كل قطعة الضوء على كفاءة الآلة في تقليل النفايات والحفاظ على تشطيبات سطحية استثنائية، مما يضمن نتائج متفوقة لتطبيقات متنوعة. اتصل بنا لاستكشاف عينات القطع أو تجربة أداء حل القطع بالليزر المتقدم هذا بشكل مباشر.
عينة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ
عينة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ
عينة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ
عينة القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ

أسئلة مكررة

يختلف سعر آلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر بشكل كبير اعتمادًا على عوامل مثل المواصفات، وناتج الطاقة، وحجم سرير القطع، والعلامة التجارية، والميزات الإضافية. وتشمل الاعتبارات الأخرى ظروف السوق، والموقع الجغرافي، وخيارات التخصيص.

  • آلات المستوى المبتدئ: تعد الآلات المستوى المبتدئ مثالية للعمليات الصغيرة أو الشركات التي لديها احتياجات قطع أساسية. تتميز عادةً بقوة أقل ومساحات قطع أصغر. تتراوح أسعار هذه الآلات من $12,500 إلى $40,000.
  • الآلات المتوسطة: الآلات المتوسطة الحجم مجهزة بقوة أعلى ومساحات قطع أكبر وميزات متقدمة مثل أنظمة التحميل/التفريغ الأوتوماتيكية أو أنظمة التحكم المحسنة. وهي مناسبة للتعامل مع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر سمكًا وتتراوح تكلفتها بين $35,000 و$150,000.
  • الآلات المتطورة: صُممت الآلات المتطورة للاستخدامات الصناعية الشاقة. فهي توفر أعلى طاقة، وأسرة قطع أكبر، وسرعة قطع فائقة، ودقة. ويمكن لهذه الآلات التعامل مع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة بسهولة، ويتراوح سعرها بين 100000 إلى 350000 دولار أمريكي.
  • التكاليف الإضافية التي يجب مراعاتها: الأسعار المدرجة هي تقديرات وقد تختلف بناءً على تكوينات الماكينة والتخصيص. وبخلاف سعر الشراء، ضع في اعتبارك تكاليف التركيب والتدريب والصيانة والتشغيل مثل الكهرباء والمواد الاستهلاكية (على سبيل المثال، الغازات المساعدة والعدسات).

للحصول على عرض أسعار دقيق يناسب احتياجاتك، اتصل بشركة AccTek Laser، وهي شركة تصنيع موثوقة لآلات قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر. سنقدم لك معلومات مفصلة عن الطرز المتاحة والميزات والأسعار والتكاليف الإضافية مثل الشحن والتركيب والتدريب. دعنا نساعدك في العثور على أفضل حل لمتطلباتك المحددة.

القطع بالليزر هو عملية متعددة الاستخدامات وفعالة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ عبر مجموعة من السماكات. يعتمد الحد الأقصى للسمك الذي يمكن تحقيقه على عدة عوامل، بما في ذلك قوة الليزر، والبعد البؤري للعدسة، وسرعة القطع، وخصائص المواد.

  • نطاقات القطع الشائعة: يمكن لآلات القطع بالليزر الليفي، المستخدمة على نطاق واسع للفولاذ المقاوم للصدأ، قطع سماكات تصل إلى 25-30 مم (1-1.2 بوصة). ومع ذلك، مع زيادة السماكة، تقل سرعة القطع وقد تتأثر جودة الحافة المقطوعة. على سبيل المثال، يمكن لليزر الليفي بقوة 4 كيلو وات قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة تصل إلى 18-20 مم بكفاءة ممتازة.
  • عوامل الأداء: تعد أشعة الليزر عالية الطاقة أكثر فعالية في قطع المواد الأكثر سمكًا. كما تتأثر جودة الحافة وسرعة القطع والكفاءة الإجمالية بعوامل مثل الدرجة المحددة للفولاذ المقاوم للصدأ وجودة الشعاع واختيار الغاز المساعد ومعلمات القطع المحسنة.
  • التباين حسب طراز الآلة: تختلف قدرات القطع باختلاف طرازات الآلات والشركات المصنعة. يعد اختيار الآلة والإعدادات المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق نتائج مثالية لسمك وتطبيقات محددة.

لتحديد سعة القطع الدقيقة لاحتياجاتك، يرجى استشارة AccTek Laser. يمكننا تقديم المشورة بشأن متطلباتك المحددة ومساعدتك في اختيار المعدات المناسبة.

لا يؤدي القطع بالليزر عادةً إلى تصلب كبير في الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكنه قد يسبب تغييرات موضعية في خصائص المادة داخل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) بالقرب من حافة القطع.

  • ما يحدث أثناء القطع: يسخن شعاع الليزر الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة إلى نقطة الانصهار أو التبخر، مما يولد حرارة موضعية شديدة. ومع تبريد المادة المنصهرة، تخضع لدورة حرارية سريعة، مما قد يؤدي إلى تغيير البنية الدقيقة وصلابة المنطقة المتأثرة بالحرارة.
  • مدى التصلب: تعتمد درجة التصلب على عدة عوامل، بما في ذلك قوة الليزر وسرعة القطع وسمك المادة والسبائك المحددة التي يتم قطعها. بعض سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة أكثر عرضة للتصلب الموضعي بسبب حساسيتها للحرارة ومعدلات التبريد.
  • التأثير على التطبيقات: تقتصر تأثيرات التصلب عادةً على منطقة ضيقة ومن غير المرجح أن تؤثر على معظم التطبيقات. ومع ذلك، بالنسبة لتطبيقات معينة حيث تكون خصائص المواد المتسقة بالغة الأهمية، فقد تكون هناك حاجة إلى معالجة التصلب الموضعي بالقرب من الحافة المقطوعة.
  • تقليل تأثيرات التصلب: يمكن تقليل خطر التصلب عن طريق ضبط قوة الليزر وسرعة القطع، ويمكن استخدام الغازات المساعدة مثل النيتروجين لتقليل مدخلات الحرارة. إذا لزم الأمر، يمكن لمعالجات ما بعد المعالجة مثل المعالجة الحرارية أو تخفيف الإجهاد استعادة خصائص المواد المرغوبة وضمان الصلابة المتسقة.

في أغلب الحالات، يكون للمنطقة المتأثرة بالحرارة الموضعية الناتجة أثناء القطع بالليزر تأثير ضئيل على وظائف الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة للتطبيقات الحرجة، يمكن أن يساعد التشاور مع خبير في المواد أو إجراء الاختبارات في تقييم وتخفيف آثار القطع بالليزر على الصلابة.

تستطيع آلات قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر قطع مجموعة متنوعة من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ. وفي حين أن تركيبة السبائك المحددة لا تقيد عادةً عملية القطع، فإن خصائص مثل الصلابة والانعكاسية والتوصيل الحراري يمكن أن تؤثر على كفاءة القطع وقد تتطلب تعديلات على معلمات القطع. تشمل السبائك الشائعة التي يمكن قطعها بالليزر درجات الأوستنيتية مثل 304 و316 و321؛ والدرجات الفريتية مثل 430 و409؛ والدرجات المارتنسيتية مثل 410 و420؛ والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج مثل 2205 و2507؛ ودرجات التصلب بالترسيب مثل 17-4 PH.
قد تظهر كل سبيكة خصائص قطع مختلفة، مع عوامل مثل سمك المادة وقوة الليزر ونوع الغاز المساعد وسرعة القطع التي تؤثر على جودة القطع. يضمن ضبط معلمات الليزر لتناسب السبائك المحددة قطعًا نظيفة وأداءً مثاليًا.
من المستحسن استشارة AccTek Laser لتحديد إعدادات الماكينة الأكثر ملاءمة لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ وتطبيقك المحدد.

يعتمد اختيار الغاز المساعد لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر على المتطلبات المحددة لعملية القطع. الغازان الأكثر استخدامًا هما الأكسجين (O2) والنيتروجين (N2)، حيث يوفر كل منهما مزايا وخصائص مميزة:

  1. الأكسجين (O2): يستخدم القطع بمساعدة الأكسجين على نطاق واسع لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصة عندما تكون السرعة أو قطع المواد الأكثر سمكًا هي الأولوية. تتضمن الميزات الرئيسية ما يلي:
  • سرعة القطع بشكل أسرع: يتفاعل الأكسجين مع الفولاذ المقاوم للصدأ الساخن في تفاعل طارد للحرارة، مما يؤدي إلى تسريع عملية القطع مقارنة بالنيتروجين.
  • الحواف المؤكسدة: في حين أن الأكسجين يعزز إزالة المواد المنصهرة، فإنه يمكن أن يترك حواف مؤكسدة قد تتطلب تنظيفًا إضافيًا أو معالجة لاحقة للتطبيقات الجمالية أو الدقيقة.
  • قطع معزز للمواد الأكثر سمكًا: يساعد التفاعل الطارد للحرارة على زيادة كفاءة القطع، مما يجعل الأكسجين مثاليًا للفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر سمكًا.
  1. النيتروجين (N2): يستخدم القطع بمساعدة النيتروجين بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب دقة عالية وقطعًا نظيفة وجميلة. تشمل الفوائد الرئيسية ما يلي:
  • تحسين جودة الحافة: يمنع النيتروجين الأكسدة، ويترك حواف ناعمة ونظيفة دون تغير اللون، ومناسبة للتطبيقات الدقيقة.
  • منطقة التأثر الحراري المنخفض (HAZ): يقلل النيتروجين من انتقال الحرارة، مما يقلل من خطر تشوه الحرارة وتغير اللون على المادة.
  • دقة أعلى: يعزز النيتروجين التحكم في القطع، مما يسمح بإجراء قطع معقدة ومعقدة بدقة ممتازة.
  • مقاومة التآكل: يمنع النيتروجين تكوين طبقة أكسيد، مما يقلل من خطر التآكل على الحواف المقطوعة.
  • سرعة القطع الأبطأ: تعمل عملية القطع بالنيتروجين عادةً بسرعة أبطأ من عملية القطع بمساعدة الأكسجين، مما يجعلها أقل كفاءة للمواد السميكة.
  1. الاختيار بين الأكسجين والنيتروجين: يعتمد قرار استخدام الأكسجين أو النيتروجين كغاز مساعد على عوامل مثل:
  • متطلبات جودة الحافة: استخدم النيتروجين للحصول على حواف نظيفة وجمالية والأكسجين للقطع الوظيفية حيث يكون المظهر ثانويًا.
  • سمك المادة: يعتبر الأكسجين أفضل للمواد الأكثر سمكًا بسبب تفاعله الطارد للحرارة، بينما يتفوق النيتروجين في المواد الرقيقة أو حيث تكون جودة الحافة بالغة الأهمية.
  • سرعة القطع: الأكسجين أسرع، في حين يوفر النيتروجين المزيد من الدقة بسرعة أبطأ.
  • احتياجات التطبيق: بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل أو الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة، يفضل استخدام النيتروجين.

توفر العديد من آلات القطع بالليزر الحديثة المرونة في التبديل بين الأكسجين والنيتروجين، مما يسمح لك بتعديل العملية بناءً على احتياجات محددة. للحصول على أفضل النتائج، استشر الشركة المصنعة لجهازك للحصول على المعلمات الموصى بها وقم بإجراء قطع اختبارية لضبط الإعدادات بدقة لتطبيقك.

نعم، يمكن أن ينتج عن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر أبخرة وغازات تحتوي على مواد ضارة محتملة. وفي حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ في حد ذاته ليس سامًا للغاية، فإن شعاع الليزر عالي الكثافة يتبخر المادة، ويطلق أبخرة تتكون في المقام الأول من أكاسيد معدنية وجسيمات دقيقة. وقد تشمل هذه الانبعاثات أيضًا كميات ضئيلة من عناصر السبائك. فيما يلي المصادر الرئيسية للأبخرة والغازات الناتجة أثناء القطع بالليزر:

  1. مصادر الأبخرة والغازات
  • أبخرة المعادن: تعمل عملية القطع بالليزر على تبخر العناصر الموجودة في سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الحديد والكروم والنيكل. يمكن أن تشكل هذه الأبخرة جسيمات دقيقة وأكاسيد معدنية، اعتمادًا على تركيبة السبائك.
  • الغازات المساعدة: تميل عملية القطع بمساعدة الأكسجين إلى إنتاج المزيد من الأبخرة بسبب تفاعلات الأكسدة. أما عملية القطع بمساعدة النيتروجين فتؤدي عمومًا إلى انبعاثات أبخرة أنظف مع مستويات أكسدة أقل.
  • الطلاءات أو الملوثات: يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على طلاءات أو دهانات أو ملوثات سطحية أن يطلق غازات وأبخرة ضارة عند تعرضه لليزر.
  • معلمات القطع: يمكن لقوة الليزر العالية أو سرعات القطع البطيئة أو زيادة ضغط الغاز المساعد أن تعمل على تضخيم إنتاج الدخان أثناء عملية القطع.
  1. المخاطر الصحية وممارسات السلامة: على الرغم من أن الأبخرة الناتجة عن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ليست سامة للغاية، إلا أن التعرض لها لفترة طويلة دون اتخاذ الاحتياطات اللازمة قد يشكل مخاطر صحية. لتقليل هذه المخاطر، اتبع تدابير السلامة التالية:
  • التهوية الكافية: تأكد من أن منطقة القطع مجهزة بتهوية مناسبة لإزالة الأبخرة بشكل فعال. استخدم أنظمة مصممة لالتقاط الأبخرة وإخراجها من منطقة تنفس المشغل.
  • أنظمة استخلاص الدخان: استخدم أنظمة العادم المحلية أو أجهزة استخلاص الدخان في مصدر القطع لالتقاط الانبعاثات من مصدرها ومنع انتشارها داخل بيئة العمل.
  • معدات الحماية الشخصية (PPE): يجب على العاملين ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة حسب ظروف القطع ومستويات الأبخرة، بما في ذلك جهاز التنفس الصناعي أو القناع (لمنع استنشاق الأبخرة الخطرة)، والنظارات الواقية، والقفازات، والملابس الواقية (لمنع ملامسة الجلد والعين).
  • إعداد المواد: تأكد من أن الفولاذ المقاوم للصدأ نظيف وخالٍ من الطلاءات أو الزيوت أو الملوثات الأخرى التي قد تطلق أبخرة ضارة عند قطعها.
  • اختيار الغاز المساعد: اختر النيتروجين كغاز مساعد لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ عندما يكون تقليل إنتاج الدخان والأكسدة من الأولويات. ينتج النيتروجين انبعاثات أنظف مقارنة بالأكسجين.
  • اتبع إرشادات الشركة المصنعة: استشر الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر الخاصة بك للحصول على توصيات بشأن معلمات القطع المثالية لتقليل إنتاج الدخان وضمان التشغيل الآمن.

يجب على المشغلين الالتزام بإرشادات السلامة والتشاور مع الشركة المصنعة للآلة والسلطات المعنية بالسلامة لضمان الامتثال لمعايير الصحة في مكان العمل. يمكن أن تساعد تدابير السلامة المناسبة، بما في ذلك التهوية ومعدات الحماية الشخصية وإعداد المواد، في التخفيف من المخاطر الصحية والحفاظ على بيئة عمل آمنة.

يعد تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) أثناء القطع بالليزر أمرًا ضروريًا للحفاظ على خصائص المادة ومنع حدوث مشكلات مثل الصلابة المفرطة أو التشوه أو تغير اللون. فيما يلي التدابير الرئيسية لتحقيق ذلك:

  1. تحسين معلمات القطع: اضبط معلمات الليزر للتحكم في مدخلات الحرارة وتقليل حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة. تتضمن الإعدادات الرئيسية التي يجب ضبطها بدقة ما يلي:
  • قوة الليزر: استخدم طاقة كافية للقطع الفعال دون حرارة زائدة.
  • سرعة القطع: تعمل السرعات العالية على تقليل التعرض للحرارة والحد من المنطقة المتضررة.
  • تردد النبضة (إذا كان ذلك ممكنًا): اضبط التردد بدقة لتحقيق التوازن بين الكفاءة والتأثير الحراري.
  • موضع نقطة التركيز: اضبط التركيز بشكل صحيح للحصول على الدقة وتقليل انتشار الحرارة إلى الحد الأدنى.
  1. استخدم شعاع ليزر عالي الجودة: توفر قواطع الليزر عالية الجودة ذات التركيز والتحكم الممتازين في الشعاع، مثل الليزر الليفي، كثافة طاقة أعلى. وهذا يضمن قطعًا فعالاً مع الحد من انتشار الحرارة، مما يؤدي إلى تقليل مساحة المنطقة المتأثرة بالحرارة.
  2. استخدم القطع عالي السرعة: يؤدي زيادة سرعة القطع إلى تقليل الوقت الذي تتعرض فيه المادة لليزر، مما يقلل من انتقال الحرارة ويضيق المنطقة المتضررة. يضمن موازنة السرعة مع جودة القطع حوافًا دقيقة ونظيفة.
  3. اختر الغاز المساعد المناسب
  • النيتروجين (N2): مثالي لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ، لأنه يقلل الأكسدة وينتج قطعًا أنظف مع منطقة تآكل أضيق.
  • الأكسجين (O2): يمكن أن يزيد من سرعة القطع للمواد الأكثر سمكًا ولكنه غالبًا ما يؤدي إلى منطقة تآكل متفاوتة الأطوال بسبب الأكسدة.
  1. تحسين تصميم الفوهة والمسافة: استخدم فوهات مصممة جيدًا لتوصيل الغاز المساعد بكفاءة والحفاظ على مسافة مناسبة بين الفوهة والمادة. وهذا يضمن إزالة الحطام بفعالية، ويقلل من انتقال الحرارة، ويقلل من منطقة التأثير الحراري.
  2. دمج استراتيجيات التبريد: تنفيذ أساليب التبريد للحد من انتقال الحرارة وتقليص المنطقة المتأثرة بالحرارة، مثل:
  • استخدام الغازات المساعدة ذات خصائص التبريد.
  • استخدام آليات التبريد بالهواء أو الماء بالقرب من منطقة القطع.
  • دمج نظام التبريد داخل آلة القطع بالليزر.
  1. تسخين المواد أو معالجتها مسبقًا (إذا لزم الأمر): بالنسبة للمواد الأكثر سمكًا أو التطبيقات المتخصصة، يمكن أن يساعد التسخين المسبق أو المعالجة المسبقة للفولاذ المقاوم للصدأ في التحكم في مدخلات الحرارة وتقليل منطقة التأثير الحراري. ومع ذلك، لا يكون هذا ضروريًا عادةً للصفائح الرقيقة أو القطع للأغراض العامة.
  2. قم بإجراء معالجات ما بعد القطع: إذا كانت المنطقة المتأثرة بالحرارة تؤثر على خصائص المواد، فقم بتطبيق عمليات ما بعد القطع مثل:
  • إزالة الإجهاد عن طريق التلدين: يخفف الإجهاد المتبقي الناجم عن التأثيرات الحرارية.
  • المعالجة الحرارية: استعادة خصائص المواد التي تغيرت أثناء القطع.

قد تعتمد فعالية هذه التدابير على سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ المحددة وسمكها وقدرات آلة القطع بالليزر. للحصول على أفضل النتائج، ستحتاج إلى الرجوع إلى إرشادات الشركة المصنعة للآلة وإجراء عمليات قطع اختبارية لتحديد أفضل المعلمات، ثم ضبط الإعدادات بناءً على متطلبات التطبيق لتحقيق الحد الأدنى من مساحة الضرر والقطع عالي الجودة.

نعم، يعد تحسين معلمات القطع بالليزر أمرًا ضروريًا لتحقيق جودة قطع وكفاءة فائقة وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ. وبينما تعتمد الإعدادات الدقيقة على قاطع الليزر ودرجة الفولاذ المقاوم للصدأ وسمك المادة، تقدم التوصيات التالية إرشادات عامة:

  1. طاقة الليزر
  • اختر قوة الليزر بناءً على سمك ونوع الفولاذ المقاوم للصدأ.
  • تتيح الطاقة العالية قطعًا أسرع ولكنها تزيد من مدخلات الحرارة، مما قد يؤدي إلى توسيع المنطقة المتأثرة بالحرارة.
  • وازن بين قوة الليزر وسرعة القطع لتحقيق قطع دقيقة دون تأثيرات حرارية غير ضرورية.
  1. سرعة القطع
  • تحدد سرعة القطع المدة التي يتفاعل فيها الليزر مع المادة.
  • تعمل السرعات الأعلى على تقليل مدخلات الحرارة وتقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة، ولكن السرعات العالية بشكل مفرط قد تؤدي إلى قطع غير مكتملة أو ذات جودة رديئة.
  • ابحث عن سرعة القطع المثالية عن طريق اختبار المادة المحددة ومزيج طاقة الليزر.
  1. موقف التركيز
  • يضمن وضع التركيز المناسب تركيز الطاقة وجودة القطع المثالية.
  • قم بوضع نقطة التركيز على سطح المادة أو داخلها قليلاً للحصول على حجم بقعة أصغر وتوصيل أفضل للطاقة.
  • يمكن أن يؤدي التركيز غير المحاذي إلى قطع غير متساوية أو زيادة التأثير الحراري.
  1. مساعدة ضغط الغاز وتدفقه
  • يوفر النيتروجين (N2) حواف أنظف مع أكسدة أقل ويفضل للقطع الجمالية أو الدقيقة.
  • يمكن للأكسجين (O2) أن يعزز سرعة القطع ولكنه قد يزيد من الأكسدة ومنطقة التأثير الحراري.
  • اضبط ضغط الغاز وتدفقه لتحقيق التوازن بين كفاءة القطع ومنع تناثره. يساعد الضغط العالي على إخراج المواد المنصهرة، ولكن الضغط المفرط قد يسبب مشاكل.
  1. اختيار الفوهة
  • قم باختيار حجم وشكل الفوهة المناسب لسمك المادة ومتطلبات القطع.
  • تساعد الفوهات المناسبة الغاز بشكل مباشر وفعال، مما يضمن قطعًا نظيفة وإزالة الحطام بكفاءة وتقليل المنطقة المتأثرة بالتأثيرات الضارة.
  1. معلمات الثقب
  • تحسين معلمات الثقب (على سبيل المثال، تردد النبضة، ووقت التوقف، ومنحدر الطاقة) لإنشاء ثقب أولي نظيف أثناء عملية القطع.
  • يمكن أن يؤدي الثقب المصمم بشكل سيئ إلى بدايات غير متساوية أو تراكم مفرط للحرارة، مما يؤثر على جودة القطع اللاحقة.
  1. تعويض عرض الشق
  • قم بأخذ عرض القطع (المادة التي تمت إزالتها أثناء القطع) في الاعتبار عن طريق ضبط مسار القطع للتعويض عن عرض شعاع الليزر.
  • يضمن تعويض الشق المناسب الدقة ويقلل من التعرض للحرارة للمواد المحيطة، مما يقلل من منطقة التأثير الحراري.
  1. توصيات إضافية
  • الاختبار والضبط الدقيق: قم بإجراء قطع اختبارية على المادة لتحديد التركيبة المثلى لقوة الليزر والسرعة والتركيز وإعدادات الغاز.
  • التعديلات الخاصة بالمواد: ضع في الاعتبار الدرجة المحددة وسمك الفولاذ المقاوم للصدأ عند ضبط المعلمات، حيث تؤثر هذه على التوصيل الحراري وخصائص القطع.
  • إرشادات الشركة المصنعة: استشر الشركة المصنعة لقاطعة الليزر للحصول على الإعدادات الموصى بها والتي تتناسب مع قدرات الجهاز ونوع المادة.

من خلال موازنة هذه المعلمات بعناية وإجراء التعديلات حسب الحاجة، يمكنك تحقيق أفضل النتائج لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر مع الحد الأدنى من التأثير الحراري والحد الأقصى من الدقة.

اختيار المعدات

قم بتخصيص ماكينة القطع بالليزر لتناسب احتياجاتك المحددة من خلال خيارات متعددة. اختر من بين مستويات طاقة الليزر المختلفة وأحجام أسرة القطع للتعامل مع مواد ومقاييس إنتاج مختلفة. عزز الأداء باستخدام محركات سيرفو عالية الدقة ومخفضات عالية الأداء وأنظمة تبريد فعّالة. اختر أدوات التحكم الرقمية سهلة الاستخدام للتشغيل السلس والتوافق مع المواد المتنوعة. تتوفر ميزات إضافية مثل المحملات الآلية والبصريات المتقدمة لتعزيز الكفاءة وتلبية المتطلبات المتخصصة.
آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F1

آلة القطع بالليزر AKJ-F1

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F2

آلة القطع بالليزر AKJ-F2

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-F3

آلة القطع بالليزر AKJ-F3

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FB

آلة القطع بالليزر AKJ-FB

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FC

آلة القطع بالليزر AKJ-FC

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FBC

آلة القطع بالليزر AKJ-FBC

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FR

آلة القطع بالليزر AKJ-FR

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FCR

آلة القطع بالليزر AKJ-FCR

آلة القطع بليزر الألياف AKJ-FBCR

آلة القطع بالليزر AKJ-FBCR

لماذا تختار AccTek Laser

إنتاجية

خبرة لا مثيل لها

بفضل سنوات من الخبرة في مجال تكنولوجيا القطع بالليزر، قمنا بصقل خبرتنا لتقديم حلول متطورة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الفريدة. يتمتع فريقنا من المهندسين والفنيين المهرة بالمعرفة المتعمقة لضمان حصولك على آلة القطع بالليزر المثالية لتطبيقك المحدد.

جودة

دعم وخدمة شاملة

في AccTek Laser، نقوم ببناء علاقات قوية مع عملائنا. يقدم فريق الدعم المخصص لدينا المساعدة السريعة وخدمة ما بعد البيع للحفاظ على تشغيل ماكينة القطع بالليزر بأفضل حالاتها لسنوات قادمة. رضاكم هو أولويتنا القصوى وسنساعدك في كل خطوة على الطريق.

مصداقية

رقابة صارمة على الجودة

الجودة هي حجر الزاوية في عملية التصنيع لدينا. يتم اختبار كل آلة قطع بالليزر بدقة وتلتزم بمعايير مراقبة الجودة الصارمة، مما يضمن أن المنتج الذي تتلقاه يلبي أعلى معايير الصناعة. يضمن التزامنا بالجودة حصولك على آلة تعمل بشكل متسق وتقدم قطعًا مثالية في كل مرة.

حلا فعالا من حيث التكلفة

حلا فعالا من حيث التكلفة

نحن ندرك أهمية كفاءة التكلفة في المشهد التنافسي اليوم. يمكن أن توفر آلات القطع بالليزر لدينا قيمة ممتازة لاستثماراتك، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويقلل تكاليف التشغيل مع زيادة الإنتاجية والكفاءة إلى أقصى حد.

آراء العملاء

4 مراجعات لـ Stainless Steel Laser Cutting Machine

  1. ماركو -

    كفاءة آلة القطع بالليزر توفر الوقت وتكاليف المواد، مما يعزز ربحية ورشة العمل الخاصة بنا.

  2. يوسف -

    أداء مثير للإعجاب على الفولاذ المقاوم للصدأ، وسرعة ودقة قاطعة الليزر تتجاوز التوقعات.

  3. ثيري -

    تتميز ماكينة القطع بالليزر بالكفاءة والموثوقية، مما يعزز الإنتاجية من خلال أدائها عالي السرعة.

  4. أحمد -

    تتحمل متانة آلة القطع بالليزر الاستخدام الكثيف، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل.

إضافة مراجعة

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

15 − 1 =

احصل على حلول القطع بالليزر

أطلق العنان لإمكانات الدقة والكفاءة مع حلول القطع بالليزر لدينا. سواء كنت تعمل مع الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أو المعادن الأخرى، فإن آلات القطع بالليزر المتقدمة لدينا مصممة لتلبية احتياجات الإنتاج الفريدة الخاصة بك. من تكوينات المعدات القابلة للتخصيص إلى الدعم من الخبراء، نقدم حلولاً مخصصة للصناعات من جميع الأحجام. قم بتحسين سير عملك باستخدام التكنولوجيا المتطورة والأداء القوي والتشغيل سهل الاستخدام. اتصل بنا اليوم لاكتشاف كيف يمكن لآلات القطع بالليزر لدينا تعزيز إنتاجيتك وتقديم نتائج استثنائية لعملك.
استشارات مجانية
معدات الليزر
رابط مفيد
اتصل بنا
حقوق الطبع والنشر © Jinan AccTek Machinery Co.، Ltd
موقع YouTube تويتر ينكدين فيسبوك ظرف واتس اب

احصل على الدقة مع حلول الليزر AccTek!

يمكننا تخصيص التصميم وفقًا لمتطلباتك. ما عليك سوى إخبارنا بمتطلباتك ، وسيزودك مهندسونا بحلول متكاملة في أقصر وقت ممكن. أسعار معدات الليزر لدينا تنافسية للغاية ، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مجاني. إذا كنت بحاجة إلى خدمات أخرى متعلقة بأجهزة الليزر ، فيمكنك أيضًا الاتصال بنا.
اترك تفاصيلك للحصول على حل مصمم خصيصًا لك
*في AccTek Laser، نقدر ونحترم خصوصيتك. كن مطمئنًا أن أي معلومات تقدمها سرية تمامًا ولن تُستخدم إلا لتقديم حلول وعروض أسعار مخصصة.