آلة القطع بالليزر الكربوني الصلب

يلعب

سابق

تم التقييم بـ 4.75 من 5 بناءً على تقييم 4 عملاء

(4 مراجعات)

$12,900.00 – $191,000.00

طاقة الليزر

1500W
2000W
3000W
4000W
6000W
12000W
20000W
30000W
40000W

مولد الليزر

Raycus
Max
IPG
JPT
BWT

إزالة

مقدمة المنتج

إن آلة القطع بالليزر للفولاذ الكربوني عبارة عن معدات خاصة لقطع ألواح الفولاذ الكربوني باستخدام شعاع الليزر. يستخدم هذا الجهاز المتقدم شعاع ليزر عالي الطاقة لإذابة المواد أو تبخيرها على طول مسار القطع المبرمج. ونظرًا لدقتها العالية وكفاءتها العالية، فإنها تستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل السيارات والفضاء والبناء والتصنيع.
تبدأ عملية قطع الفولاذ الكربوني بالليزر بتوليد شعاع الليزر. عادة، يولد مولد ليزر الألياف شعاعًا قويًا ومركزًا للغاية، والذي يتم بعد ذلك توجيهه إلى مادة الفولاذ الكربوني المراد قطعها. إن قطع الفولاذ الكربوني باستخدام قاطعة الليزر له العديد من المزايا. تتيح الدقة العالية والدقة في القطع بالليزر إنشاء تصميمات وأشكال معقدة بأقل قدر من هدر المواد. تعمل سرعة وكفاءة عملية القطع بالليزر على تقليل وقت الإنتاج وزيادة الإنتاجية. ينتج عن القطع بالليزر حواف نظيفة وناعمة دون الحاجة إلى عمليات تشطيب إضافية. بالإضافة إلى ذلك، فإن المنطقة الصغيرة نسبيًا المتأثرة بالحرارة أثناء القطع بالليزر تقلل من تشوه المادة أو تزييفها.
إن آلة القطع بالليزر للصلب الكربوني هي أداة متطورة تستغل قوة تكنولوجيا الليزر لقطع صفائح وأنابيب ومقاطع الصلب الكربوني بدقة وكفاءة استثنائية. إن تعدد استخداماته وقدرته على التعامل مع سماكات مختلفة من الفولاذ الكربوني يجعله أصلاً لا يقدر بثمن للصناعات التي تتطلب عمليات قطع دقيقة ومعقدة. ومن خلال اتباع بروتوكولات السلامة المناسبة وضمان تدريب المشغلين، يمكن لهذه الآلات أن تعزز بشكل كبير عمليات التصنيع التي تشمل مواد الفولاذ الكربوني.

تكوين المنتج

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

يوفر رأس القطع بالليزر عالي الجودة الدقة والكفاءة، ويتميز ببصريات متقدمة لتركيز الشعاع ودقته الفائقة. تم تصميمه ليكون متينًا ومتعدد الاستخدامات، ويضمن قطعًا نظيفة على مواد مختلفة، مما يقلل من النفايات. بفضل التعديلات سهلة الاستخدام والأداء عالي السرعة، فهو المكون المثالي لتطبيقات القطع بالليزر الاحترافية.

مولد ليزر فائق الاستقرار

يعد مولد الليزر فائق الثبات قلب الأداء المتطور، حيث يوفر خرج طاقة ثابتًا للقطع والنقش الخالي من العيوب. تم تصميمه ليكون موثوقًا، ويضمن الدقة حتى أثناء العمليات الممتدة. يقلل تصميمه المتقدم من التقلبات ويعزز الكفاءة ويزيد من توافق المواد، مما يجعله ضروريًا لتطبيقات القطع بالليزر الاحترافية.

شعاع الألومنيوم للطيران

يجمع شعاع الألومنيوم المخصص للطيران بين التصميم خفيف الوزن والقوة الاستثنائية، مما يضمن الثبات والدقة أثناء العمليات عالية السرعة. مصنوع من الألومنيوم المخصص للطيران، وهو يعزز دقة القطع مع مقاومة التشوه. يقلل هيكله المقاوم للتآكل والمتين من الاهتزاز، مما يتيح أداءً سلسًا وفعالًا، مما يجعله حجر الزاوية في تقنية القطع بالليزر المتقدمة.

سرير قطع قوي

تم تصميم سرير القطع القوي ليكون متينًا ودقيقًا، مما يوفر منصة مستقرة للقطع بالليزر بدون عيوب. يقاوم هيكله القوي التآكل والتشوه، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل. تم تصميمه لدعم أحمال العمل الثقيلة والمواد المختلفة، ويعزز دقة القطع وكفاءته، مما يجعله لا غنى عنه للأداء الصناعي.

نظام تحكم CNC سهل

يوفر نظام التحكم CNC الودود تشغيلًا بديهيًا بواجهة تركز على المستخدم، مما يبسط عمليات القطع بالليزر. مزود بإمكانيات برمجة متقدمة، يضمن التحكم الدقيق والتنفيذ السلس للتصاميم المعقدة. متوافق مع تنسيقات الملفات المختلفة، يعزز الإنتاجية مع توفير تجربة سهلة للمحترفين والمبتدئين على حد سواء.

محرك سيرفو عالي الدقة

يضمن محرك السيرفو عالي الدقة دقة لا مثيل لها وتحكمًا سلسًا في الحركة لعمليات القطع بالليزر. يوفر تصميمه المتقدم استجابة سريعة وأداءً مستقرًا، مما يتيح قطعًا معقدة بتفاصيل استثنائية. تم تصميمه ليكون متينًا وكفؤًا، ويقلل الأخطاء ويعزز السرعة، مما يجعله ضروريًا لدقة القطع الاحترافية.

مُخفِض عالي الأداء

يعمل المخفض عالي الأداء على تحسين نقل عزم الدوران من أجل عمليات قطع بالليزر سلسة وفعالة. تم تصميمه ليكون متينًا، ويقلل الاهتزاز ويضمن أداءً مستقرًا تحت أحمال العمل العالية. يعزز تصميمه الدقيق دقة القطع ويطيل عمر الماكينة، مما يجعله مكونًا لا غنى عنه لتحقيق نتائج متسقة وعالية الجودة.

مبردات المياه عالية الكفاءة

توفر مبردات المياه عالية الكفاءة تبريدًا موثوقًا به للحفاظ على أداء الليزر الأمثل أثناء العمليات المكثفة. تم تصميمها لتحقيق كفاءة الطاقة، فهي تنظم درجة الحرارة بدقة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة ويضمن إنتاجًا ثابتًا. بفضل البنية المتينة وأدوات التحكم سهلة الاستخدام، تعمل هذه المبردات على تعزيز عمر النظام والإنتاجية، مما يجعلها ضرورية لتحقيق أقصى قدر من كفاءة القطع بالليزر.

معلمات المنتج

نموذج	أكج-1325F	أكج-1530F	أكج-1545F	أكج-2040ف	أكج-2560F
نطاق القطع	1300 * 2500 مم	1500 * 3000 مم	1500 * 4500 مم	2000 * 4000 مم	2500 * 6000 مم
نوع الليزر	ليزر الألياف
طاقة الليزر	1-30 كيلو واط
مولد الليزر	رايكوس، ماكس، BWT، JPT، IPG
برامج التحكم	سايبكت، Au3tech
رأس الليزر	رايتولز، Au3tech، بوسي
أجهزة السيارات	ياسكاوا، دلتا
دليل السكك الحديدية	هيوين
أقصى سرعة التحرك	100 م / دقيقة
أقصى تسارع	1.0G
دقة تحديد الموقع	± 0.01 مم
كرر دقة تحديد المواقع	± 0.02 مم

مزايا المنتج

قطع دقيق

يحقق دقة استثنائية باستخدام تقنية الليزر المتقدمة، مما يوفر قطعًا نظيفة ومعقدة على مجموعة متنوعة من المواد.

كفاءة عالية

يجمع بين مولدات الليزر القوية والمكونات المحسنة لضمان أداء سريع وموثوق به للعمليات واسعة النطاق.

بناء متين

يتميز بسرير قطع قوي، وشعاع ألومنيوم للطيران، ومكونات قوية مصممة للاستخدام الصناعي طويل الأمد.

عملية سهلة الاستخدام

مجهزة بنظام تحكم CNC سهل الاستخدام، مما يبسط العمليات المعقدة من خلال عناصر تحكم بديهية وتكامل سلس.

التوافق مع المواد المتعددة

قادرة على قطع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة، لتطبيقات متنوعة.

تبريد موفر للطاقة

تحافظ مبردات المياه عالية الكفاءة على الأداء الأمثل للنظام مع تقليل استهلاك الطاقة.

تحسين التحكم في الحركة

تضمن محركات المؤازرة عالية الدقة والمخفضات عالية الأداء حركة سلسة ومستقرة للحصول على نتائج خالية من العيوب.

أداء فعال من حيث التكلفة

يعمل على تعظيم الإنتاجية مع الحد الأدنى من هدر المواد وتكاليف الصيانة، مما يوفر قيمة ممتازة للشركات من جميع الأحجام.

مرجع سمك القطع

طاقة الليزر	سمك (مم)	سرعة القطع (م / دقيقة)	موضع التركيز (مم)	ارتفاع القطع (مم)	غاز	فوهة (مم)	الضغط (بار)
1000W	0.8	18	0	1	N2 / هواء	1.5 ثانية	10
	1	10	0	1	N2 / هواء	1.5 ثانية	10
	2	4	3	0.8	O2	1.2 د	2
	3	3	3	0.8	O2	1.2 د	0.6
	4	2.3	3	0.8	O2	1.2 د	0.6
	5	1.8	3	0.8	O2	1.2 د	0.6
	6	1.5	3	0.8	O2	1.5 د	0.6
	8	1.1	3	0.8	O2	1.5 د	0.6
	10	0.8	3	0.8	O2	2.5 د	0.6
1500W	1	20	0	1	N2 / هواء	1.5 ثانية	10
	2	5	3	0.8	O2	1.2 د	2
	3	3.6	3	0.8	O2	1.2 د	0.6
	4	2.5	3	0.8	O2	1.2 د	0.6
	5	1.8	3	0.8	O2	1.2 د	0.6
	6	1.4	3	0.8	O2	1.5 د	0.6
	8	1.2	3	0.8	O2	1.5 د	0.6
	10	1	2.5	0.8	O2	2.0 د	0.6
	12	0.8	2.5	0.8	O2	2.5 د	0.6
	14	0.65	2.5	0.8	O2	3.0 د	0.6
	16	0.5	2.5	0.8	O2	3.0 د	0.6
2000W	1	25	0	1	N2 / هواء	1.5 ثانية	10
	2	9	-1	0.5	N2 / هواء	2.0 ثانية	10
	2	5.2	3	0.8	O2	1.0 د	0.6
	3	4.2	3	0.8	O2	1.0 د	0.6
	4	3	3	0.8	O2	1.0 د	0.6
	5	2.2	3	0.8	O2	1.2 د	0.6
	6	1.8	3	0.8	O2	1.2 د	0.6
	8	1.3	2.5	0.8	O2	2.0 د	0.6
	10	1.1	2.5	0.8	O2	2.0 د	0.5
	12	0.9	2.5	0.8	O2	2.5 د	0.5
	14	0.8	2.5	0.8	O2	3.0 د	0.5
	16	0.7	2.5	0.8	O2	3.5 د	0.6
	18	0.5	3	0.8	O2	4.0 د	0.6
	20	0.4	3	0.8	O2	4.0 د	0.6
3000W	1	28-35	0	1	N2 / هواء	1.5 ثانية	10
	2	16-20	0	0.5	N2 / هواء	2.0 ثانية	10
	2	3.8-4.2	3	0.8	O2	1.0 د	1.6
	3	3.2-3.6	4	0.8	O2	1.0 د	0.6
	4	3.0-3.2	4	0.8	O2	1.0 د	0.6
	5	2.7-3.0	4	0.8	O2	1.2 د	0.6
	6	2.2-2.5	4	0.8	O2	1.2 د	0.6
	8	1.8-2.2	4	0.8	O2	1.2 د	0.6
	10	1.0-1.3	4	0.8	O2	1.2 د	0.6
	12	0.9-1.0	4	0.8	O2	3.0 د	0.6
	14	0.8-0.9	4	0.8	O2	3.0 د	0.6
	16	0.6-0.7	4	0.8	O2	3.5 د	0.6
	18	0.5-0.6	4	0.8	O2	4.0 د	0.6
	20	0.4-0.55	4	0.8	O2	4.0 د	0.6
	22	0.45-0.5	4	0.8	O2	4.0 د	0.6
4000W	1	28-35	0	1	N2 / هواء	1.5 ثانية	10
	2	12-15	-1	0.5	N2 / هواء	2.0 ثانية	10
	3	8.0-12.0	-1.5	0.5	N2 / هواء	2.0 ثانية	10
	3	4.0-4.5	+3	0.8	O2	1.2 د	0.6
	4	3.0-3.5	+3	0.8	O2	1.2 د	0.6
	5	2.5-3.0	+3	0.8	O2	1.2 د	0.6
	6	2.5-2.8	+3	0.8	O2	1.2 د	0.6
	8	2.0-2.3	+3	0.8	O2	1.2 د	0.6
	10	1.8-2.0	+3	0.8	O2	1.2 د	0.6
	12	1.0-1.2	+2.5	0.8	O2	3.0 د	0.5
	14	0.9-1.0	+2.5	0.8	O2	3.5 د	0.5
	16	0.7-0.9	+2.5	0.8	O2	3.5 د	0.5
	18	0.6-0.7	+2.5	0.8	O2	4.0 د	0.5
	20	0.55-0.65	+3	0.8	O2	4.0 د	0.5
	22	0.5-0.6	+3	0.8	O2	4.5 د	0.5
	25	0.5	+3	0.8	O2	5.0 د	0.5
6000W	1	35-45	0	1	N₂/الهواء	1.5 ثانية	12
	2	20-25	-1	0.5	N₂/الهواء	2.0 ثانية	12
	3	12-14	-1.5	0.5	N₂/الهواء	2.0 ثانية	14
	4	8.0-10.0	-2	0.5	N₂/الهواء	2.0 ثانية	14
	5	6.0-7.0	-2.5	0.5	N₂/الهواء	3.0 ثانية	16
	6	5.0-6.0	-3	0.5	N₂/الهواء	3.5 ثانية	16
	3	3.5-4.2	+3	0.8	O2	1.2 هـ	0.6
	4	3.3-3.8	+3	0.8	O2	1.2 هـ	0.6
	5	3.0-3.6	+3	0.8	O2	1.2 هـ	0.6
	6	2.7-3.2	+3	0.8	O2	1.2 هـ	0.6
	8	2.2-2.5	+3	0.8	O2	1.2 هـ	0.6
	10	2.0-2.3	+4	0.8	O2	1.2 هـ	0.6
	12	0.9-1.0	+2.5	0.8	O2	3.0 د	0.6
	12	1.9-2.1	+5	0.8	O2	1.2 هـ	0.6
	14	0.8-0.9	+2.5	0.8	O2	3.5 د	0.6
	14	1.4-1.7	+5	1	O2	1.4 هـ	0.6
	16	0.8-0.9	+2.5	0.8	O2	4.0 د	0.6
	16	1.2-1.4	+6	1	O2	1.4 هـ	0.6
	18	0.65-0.75	+2.5	0.8	O2	4.0 د	0.6
	18	0.8	+12	0.3	O2	1.6S	0.6
	20	0.5-0.6	+3	0.8	O2	4.0 د	0.6
	20	0.6-0.7	+13	0.3	O2	1.6S	0.6
	22	0.45-0.5	+3	0.8	O2	4.0 د	0.6
	22	0.5-0.6	+13	0.3	O2	1.6S	0.6
	25	0.5	+3	1	O2	5.0 د	0.5
	25	0.4-0.5	+14	0.3	O2	1.8 ثانية	0.6
8000 واط	1	40-50	0	1	N₂/الهواء	1.5 ثانية	12
	2	25-30	0	0.5	N₂/الهواء	2.0 ثانية	12
	3	20-25	-1	0.5	N₂/الهواء	2.0 ثانية	13
	4	15-18	-1.5	0.5	N₂/الهواء	2.5 ثانية	13
	5	10-12	-2	0.5	N₂/الهواء	2.5 ثانية	13
	6	8.0-9.0	-2	0.5	N₂/الهواء	2.5 ثانية	13
	8	5.0-5.5	-3	0.5	N₂/الهواء	3.0 ثانية	13
	8	2.3-2.5	+4	0.8	O2	1.2 هـ	0.6
	10	2.3	+6	0.8	O2	1.2 هـ	0.6
	12	1.8-2.0	+7	0.8	O2	1.2 هـ	0.6
	14	1.6-1.8	+8	0.8	O2	1.4 هـ	0.6
	16	1.4-1.6	+9	0.8	O2	1.4 هـ	0.6
	20	1.0-1.2	+9	0.8	O2	1.6E	0.6
	22	0.6-0.65	+9	0.8	O2	1.8E	0.7
	25	0.3-0.45	+10	0.8	O2	1.8E	0.7
	30	0.2-0.25	+11	1.2	O2	1.8E	1.3
	40	0.1-0.15	+11.5	1.2	O2	1.8E	1.5
10 كيلو واط	1	40-45	0	1	N₂/الهواء	1.5 ثانية	12
	2	30-35	0	0.5	N₂/الهواء	2.0 ثانية	12
	3	25-30	0	0.5	N₂/الهواء	2.0 ثانية	13
	4	18-20	0	0.5	N₂/الهواء	2.5 ثانية	13
	5	13-15	0	0.5	N₂/الهواء	2.5 ثانية	13
	6	10-12	0	0.5	N₂/الهواء	2.5 ثانية	13
	8	7.0-8.0	-1	0.5	N₂/الهواء	3.0 ثانية	13
	10	3.5-4.5	-3	0.5	N₂/الهواء	4.0S	13
	10	2.0-2.3	+6	0.8	O₂	1.2 هـ	0.6
	12	1.8-2.0	+7	0.8	O₂	1.2 هـ	0.6
	14	1.6-1.8	+7	0.8	O₂	1.4 هـ	0.6
	16	1.4-1.6	+8	0.8	O₂	1.4 هـ	0.6
	20	1.2-1.4	+8	0.8	O₂	1.6E	0.6
	22	1.0-1.2	+9	0.8	O₂	1.8E	0.7
	25	0.5-0.65	+10	0.8	O₂	1.8E	0.7
	30	0.3-0.35	+11	1.2	O₂	1.8E	1.3
	40	0.2	+11.5	1.2	O₂	1.8E	1.5
12 كيلو واط	1	50-60	0	1	N₂/الهواء	1.5 ثانية	12
	2	35-40	0	0.5	N₂/الهواء	2.0 ثانية	12
	3	28-33	0	0.5	N₂/الهواء	2.0 ثانية	13
	4	20-24	0	0.5	N₂/الهواء	2.5 ثانية	13
	5	15-18	0	0.5	N₂/الهواء	2.5 ثانية	13
	6	10-13	0	0.5	N₂/الهواء	2.5 ثانية	13
	8	7-10	-1.5	0.5	N₂/الهواء	3.0 ثانية	13
	10	6.0-6.5	-3	0.5	N₂/الهواء	4.0S	13
	10	2.0-2.3	+6	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.2 هـ	0.6
	12	1.8-2.0	+7	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.2 هـ	0.6
	14	1.6-1.8	+7	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.4 هـ	0.6
	16	1.5-1.6	+8	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.4 هـ	0.6
	20	1.3-1.4	+8	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.6E	0.6
	22	0.9-1.0	+9	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	0.7
	22	1.0-1.2	+11	0.5	O2 (البؤري السلبي)	1.4SP	0.7
	25	0.7-0.9	+11	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	0.7
	25	0.8-1	+12	0.5	O2 (البؤري السلبي)	1.5 ل.س.	0.7
	30	0.4-0.5	+11	1.2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.3
	30	0.7-0.8	+12	0.5	O2 (البؤري السلبي)	1.5 ل.س.	0.8
	40	0.25-0.3	+11.5	1.2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.5
	12	3.0-3.5	-10	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1
	14	3.0-3.2	-10	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1
	16	2.8-3.0	-12	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1
	20	2.0-2.3	-12	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1.2
	25	1.1-1.3	-14	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.8SP	1.3
	30	0.9-1.0	-14	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.8SP	1.4
15 كيلو واط	1	50-60	0	1	N₂/الهواء	1.5 ثانية	10
	2	45-48	0	0.5	N₂/الهواء	2.0 ثانية	10
	3	30-38	0	0.5	N₂/الهواء	2.0 ثانية	12
	4	26-29	0	0.5	N₂/الهواء	2.5 ثانية	12
	5	20-23	0	0.5	N₂/الهواء	2.5 ثانية	12
	6	17-19	0	0.5	N₂/الهواء	2.5 ثانية	12
	8	10-12	-1	0.5	N₂/الهواء	3.0 ثانية	12
	10	7.0-8.0	-1	0.5	N₂/الهواء	4.0S	13
	12	5.0-6.0	-2	0.5	N₂/الهواء	4.0S	13
	14	4.5-5.5	-6	0.5	N₂/الهواء	4.0S	13
	16	3.0-3.5	-8	0.5	N₂/الهواء	5.0 ب	13
	10	2.0-2.3	+6	0.8	N₂/الهواء	1.2 هـ	0.6
	12	1.8-2.0	+7	0.8	N₂/الهواء	1.2 هـ	0.6
	14	1.6-1.8	+7	0.8	N₂/الهواء	1.4 هـ	0.6
	16	1.5-1.6	+8	0.8	N₂/الهواء	1.4 هـ	0.6
	20	1.3-1.4	+8	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.6E	0.6
	22	1.0-1.2	+9	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	0.7
	22	1.2-1.3	+11	0.5	O2 (البؤري السلبي)	1.4SP	0.7
	25	0.8-1.0	+10	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	0.7
	25	1.2-1.3	+12	0.5	O2 (البؤري السلبي)	1.5 ل.س.	0.7
	30	0.6-0.7	+11	1.2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	0.8
	30	0.75-0.85	+12	0.5	O2 (البؤري السلبي)	1.5 ل.س.	0.8
	40	0.3-0.35	+11.5	1.2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.5
	50	0.2-0.25	+11.5	1.8	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.6
	60	0.18-0.2	+12	2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.8
	12	3.2-3.5	-10	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1
	14	3.0-3.2	-10	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1
	16	3.0-3.1	-12	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1
	20	2.5-2.8	-12	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1.2
	25	1.6-1.9	-14	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.8SP	1.3
	30	1.2-1.3	-14	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.8SP	1.4
	35	1.0-1.2	-15	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	2.0SP	1.4
20 كيلو واط	5	23-28	0	0.5	N₂/الهواء	3.0 ثانية	8
	6	18-20	-0.5	0.5	N₂/الهواء	3.0 ثانية	8
	8	14-16	-1	0.5	N₂/الهواء	3.0 ثانية	8
	10	9.0-12.0	-1.5	0.5	N₂/الهواء	3.5 ثانية	8
	12	8.0-10.0	-2	0.5	N₂/الهواء	3.5 ثانية	8
	14	6.0-8.0	-3	0.5	N₂/الهواء	4.0S	8
	16	5.0-6.0	-4	0.5	N₂/الهواء	5.0S	8
	18	3.2-4.0	-6	0.5	N₂/الهواء	6.0S	10
	20	2.7-3.2	-8	0.5	N₂/الهواء	6.0S	10
	10	2.0-2.3	+8	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.2 هـ	0.6
	12	1.8-2.0	+9	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.2 هـ	0.6
	14	1.6-1.8	+10	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.4 هـ	0.6
	16	1.5-1.6	+11	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.4 هـ	0.6
	20	1.3-1.4	+12	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.6E	0.6
	22	1.2-1.3	+12.5	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	0.7
	22	1.4-1.5	+13	0.5	O2 (البؤري السلبي)	1.4SP	0.7
	25	1.2-1.4	+13	0.4	O2 (البؤري السلبي)	1.5 ل.س.	1.0
	30	1.2-1.3	+13.5	0.4	O2 (البؤري السلبي)	1.5 ل.س.	1.2
	40	0.6-0.9	+14	0.4	O2 (البؤري السلبي)	1.6SP	1.4
	40	0.3-0.6	+13	2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.6
	50	0.2-0.3	+13	2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.6
	60	0.2-0.25	+13.5	2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.6
	70	0.18-0.2	+13.5	2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.7
	80	0.12-0.15	+14	2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.8
	12	3.2-3.5	-10	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1
	14	3.0-3.2	-10	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1
	16	3.0-3.1	-12	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1
	20	2.8-3.0	-12	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1.2
	25	2.4-2.6	-14	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.8SP	1.3
	30	1.7-1.9	-14	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.8SP	1.4
	35	1.4-1.6	-15	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	2.0SP	1.4
	40	1.0-1.2	-15	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	2.5 ثانية	1.5
	45	0.8-0.9	-17	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	2.5 ثانية	1.6
30 كيلو واط	5	24-30	0	0.5	N₂/الهواء	3.0 ثانية	8
	6	25-28	-0.5	0.5	N₂/الهواء	3.0 ثانية	8
	8	18-22	-1	0.5	N₂/الهواء	3.0 ثانية	8
	10	14-17	-1.5	0.5	N₂/الهواء	3.5 ثانية	8
	12	11-13	-2	0.5	N₂/الهواء	3.5 ثانية	8
	14	8.0-10.0	-3	0.5	N₂/الهواء	4.0S	8
	16	7.5-8.5	-4	0.5	N₂/الهواء	5.0S	8
	18	5.5-6.5	-6	0.5	N₂/الهواء	6.0S	10
	20	5.0-5.5	-8	0.5	N₂/الهواء	6.0S	10
	25	3.0-3.5	-12	0.5	N₂/الهواء	6.0S	10
	10	2.0-2.3	+8	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.2 هـ	0.6
	12	1.8-2.0	+9	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.2 هـ	0.6
	14	1.6-1.8	+10	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.4 هـ	0.6
	16	1.6-1.8	+11	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.4 هـ	0.6
	20	1.5-1.6	+12	0.8	O2 (البؤري السلبي)	1.6E	0.6
	22	1.4-1.5	+13	0.5	O2 (البؤري السلبي)	1.4SP	0.7
	25	1.2-1.4	+13	0.4	O2 (البؤري السلبي)	1.5 ل.س.	1.0
	30	1.2-1.3	+13.5	0.4	O2 (البؤري السلبي)	1.5 ل.س.	1.2
	40	0.6-0.9	+14	0.4	O2 (البؤري السلبي)	1.6SP	1.4
	40	0.3-0.6	+13	2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.6
	50	0.3-0.5	+13	2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.6
	50	0.6-0.8	+14	0.4	O2 (البؤري السلبي)	1.8SP	1.6
	60	0.2-0.25	+13.5	2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.6
	70	0.18-0.2	+13.5	2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.7
	80	0.12-0.15	+14	2	O2 (البؤري السلبي)	1.8E	1.8
	12	3.2-3.5	-10	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1
	14	3.0-3.2	-10	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1
	16	3.0-3.1	-12	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1
	20	2.8-3.0	-12	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.6SP	1.2
	25	2.6-2.8	-14	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.8SP	1.3
	30	2.2-2.6	-14	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	1.8SP	1.4
	35	1.4-1.6	-15	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	2.0SP	1.4
	40	1.0-1.4	-15	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	2.5 ثانية	1.5
	45	0.8-0.9	-17	1.5	O2 (البؤري الإيجابي)	2.5 ثانية	1.6

ملحوظة:

تعتمد بيانات القطع رأس القطع Raytools بنسبة بصرية تبلغ 100/125 (الطول البؤري لعدسة الموازاة/التركيز).
الغازات المساعدة للقطع المستخدمة في بيانات القطع هذه هي الأكسجين (نقاوة 99.99%) والنيتروجين (نقاوة 99.99%).
يشير ضغط الهواء في بيانات القطع هذه على وجه التحديد إلى مراقبة ضغط الهواء عند رأس القطع.
نظرًا للاختلافات في تكوين المعدات وعملية القطع (أداة الآلة ، تبريد المياه ، البيئة ، فوهة القطع ، ضغط الغاز ، إلخ) المستخدمة من قبل عملاء مختلفين ، فإن هذه البيانات هي للإشارة فقط.
آلة القطع بالليزر التي تنتجها شركة AccTek Laser تتبع هذه المعايير.

عينات القطع

تُحدث آلة القطع بالليزر للفولاذ الكربوني ثورة في الطريقة التي تستخدم بها الصناعة هذه المادة المتينة والمتعددة الاستخدامات. بفضل دقته وكفاءته وتعدد استخداماته التي لا مثيل لها، فقد تم استخدامه على نطاق واسع في مختلف الصناعات. مع تقدم التكنولوجيا وتطور الصناعة، سيستمر تعدد استخدامات آلات القطع بالليزر ودقتها في إطلاق إمكانيات جديدة.

أسئلة مكررة

هل يستطيع الليزر قطع الكربون الصلب؟

نعم ، يمكن استخدام الليزر لقطع الفولاذ الكربوني. القطع بالليزر هو عملية قطع مستخدمة على نطاق واسع لقطع المواد المعدنية المختلفة. يتم تركيز شعاع ليزر عالي الطاقة على سطح المادة ، مما يؤدي إلى تسخين المعدن وصهره أو تبخره بسرعة. تقوم نفاثة الغاز بنفخ المادة المنصهرة أو المتبخرة ، مما يؤدي إلى إحداث شق في المعدن.

يعتبر الفولاذ الكربوني خيارًا جيدًا للقطع بالليزر لأنه يمتص شعاع الليزر جيدًا ، مما يسمح بالقطع الفعال. ينتج عن كثافة الطاقة العالية لشعاع الليزر عمليات قطع دقيقة ونظيفة مع تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة. يمكن التحكم في عملية القطع عن طريق نظام التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) ، مما يضمن الدقة والتكرار.

تجدر الإشارة إلى أن سمك الفولاذ الكربوني سيؤثر على كفاءة وسرعة القطع بالليزر. قد يتطلب الفولاذ الكربوني السميك طاقة ليزر أعلى وسرعات قطع أبطأ ، بينما يمكن قطع الألواح الرقيقة بسرعة أكبر. ستعتمد إعدادات الليزر ومتطلبات الطاقة المحددة على سمك ونوع الفولاذ الكربوني الذي يتم قطعه ، بالإضافة إلى عوامل أخرى مثل سرعة القطع المطلوبة والدقة.

ما نوع مولد الليزر الذي تستخدمه آلة القطع بالليزر الكربوني؟

تستخدم آلات القطع بالليزر الكربوني عادةً مولد ألياف الليزر كمصدر للطاقة للقطع. مولدات الليزر الليفي هي ليزر الحالة الصلبة التي تستخدم الألياف الضوئية كوسيط نشط لتوليد أشعة الليزر. إنها الخيار الأول لتطبيقات قطع المعادن ، بما في ذلك الفولاذ الكربوني ، نظرًا لأدائها وكفاءتها الفائقة.

تستخدم مولدات الليزر الليفي الألياف الضوئية لتوصيل شعاع الليزر إلى رأس القطع. يتم إنشاء شعاع الليزر عن طريق تمرير الصمام الثنائي لليزر عبر الألياف الضوئية ، مما يضخم الضوء. يتم بعد ذلك تركيز شعاع الليزر المضخم على سطح المادة للقطع.

توفر مولدات الليزر الليفي مزايا عديدة لقطع الفولاذ الكربوني. يوفر كثافة طاقة عالية لسرعات قطع أسرع وزيادة الإنتاجية. تتميز مولدات الليزر الليفي أيضًا بجودة شعاع ممتازة ، مما ينتج عنه أحجام نقاط صغيرة ودقة قطع عالية. بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر الليزرات الليفية أكثر كفاءة في استخدام الطاقة وتتطلب صيانة أقل من الأنواع الأخرى من مولدات الليزر ، مما يجعلها خيارًا فعالاً من حيث التكلفة لتطبيقات القطع بالليزر الصناعية.

كم هي آلة القطع بالليزر الكربوني الصلب؟

يمكن أن تختلف تكلفة آلة القطع بالليزر المصنوعة من الصلب الكربوني بشكل كبير ، اعتمادًا على عوامل مختلفة مثل الحجم والقوة والميزات والعلامة التجارية والجودة الكلية للآلة. بشكل عام ، يتراوح سعر قواطع الليزر من عشرات الآلاف من الدولارات إلى مئات الآلاف من الدولارات ، وحتى أعلى بالنسبة للنماذج الصناعية الكبيرة عالية الأداء.

يمكن أن تكلف قواطع الليزر الصغيرة ذات مخرجات الطاقة المنخفضة حوالي $12,500 إلى $30,000. تتمتع هذه الآلات عادةً بقدرة ليزر أقل ومساحة عمل أصغر.

عادةً ما تكلف آلات القطع بالليزر المصنوعة من الصلب الكربوني متوسطة المدى ذات مخرجات الطاقة المعتدلة $50،000 إلى $100،000. توفر هذه الآلات سرعات قص أعلى ولها ميزات إضافية مثل برامج التحكم المتقدمة.

يمكن أن تتراوح أسعار آلات القطع بالليزر المصنوعة من الصلب الكربوني من الدرجة الصناعية ذات الطاقة العالية ومجموعة واسعة من الميزات من $200،000 إلى أكثر من $1،000،000. تم تصميم هذه الآلات للإنتاج الضخم أو التطبيقات الشاقة أو المتطلبات الخاصة ، وقد تتضمن ميزات متقدمة مثل رؤوس القطع المتعددة وأنظمة تحديد المواقع الدقيقة وأنظمة التحميل والتفريغ الأوتوماتيكية والأتمتة المعقدة.

تجدر الإشارة إلى أن الأسعار المذكورة أعلاه ليست سوى إحصاءات تقريبية وقد تختلف وفقًا لظروف السوق وتقلبات العملة وعوامل أخرى. إذا كنت تريد معلومات أسعار دقيقة وحديثة ، يمكنك ذلك اتصل بنا مباشرة. يمكننا تقديم تفاصيل وعروض أسعار محددة بناءً على طلبك.

ما مدى سرعة قطع الكربون الصلب بالليزر؟

السرعة التي يمكن بها قطع الفولاذ الكربوني بـ آلة القطع بالليزر يمكن أن تختلف بناءً على عدة عوامل، بما في ذلك قوة الليزر، وسمك المادة، وجودة القطع المطلوبة، والجهاز المحدد المستخدم. يعد القطع بالليزر عملية فعالة ودقيقة يتم فيها القطع بشكل أسرع من طرق القطع التقليدية الأخرى.

بشكل عام ، يمكن قطع الفولاذ الكربوني بالليزر بسرعات عالية نسبيًا مقارنة بالمواد الأخرى. يمكن أن تتراوح سرعات القطع بالليزر للفولاذ الكربوني من 0.5 م / دقيقة إلى أكثر من 60 م / دقيقة ، اعتمادًا على العوامل المذكورة أعلاه.

عادةً ما توفر آلات القطع بالليزر ذات الطاقة العالية سرعات قطع أسرع. قد تتطلب صفائح أو ألواح الفولاذ الكربوني السميكة سرعات قطع أبطأ لضمان قطع نظيف ودقيق. من المهم أيضًا مراعاة جودة القطع المرغوبة، حيث أن سرعات القطع الأعلى قد تؤدي إلى حواف أكثر خشونة أو زيادة في المنطقة المتأثرة بالحرارة.

تجدر الإشارة إلى أن سرعة القطع ليست سوى جانب واحد من عملية القطع بأكملها. يجب تحسين سرعة القطع وفقًا للمتطلبات المحددة للمشروع، مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل سمك المادة وجودة الحافة المطلوبة وقدرات الماكينة. قد تكون هناك حاجة إلى تعديلات سرعة القطع لتحقيق النتائج المرجوة، ومن المستحسن استشارة الشركة المصنعة للآلة أو الرجوع إلى مواصفاتها للحصول على إرشادات دقيقة لسرعة القطع لتطبيقك المحدد. AccTek Laser يمكنها إجراء قطع تجريبي للعينات وفقًا لمتطلباتك لمساعدتك في العثور على معلمات القطع بالليزر الأكثر ملاءمة.

ما مدى دقة قطع الفولاذ الكربوني بالليزر؟

يُعرف القطع بالليزر بدقته ودقته العالية، ويمكن تحقيق نتائج ممتازة عند قطع الفولاذ الكربوني. تعتمد دقة قطع الفولاذ الكربوني بالليزر على عدة عوامل، بما في ذلك قوة الليزر، وآلة القطع بالليزر، وسمك المادة، ومعلمات القطع المحددة المستخدمة.

بشكل عام، يمكن لآلات القطع بالليزر تحقيق دقة عالية جدًا، عادةً في حدود بضعة أجزاء من الألف من البوصة (مئات الميكرونات). ومع ذلك، قد تختلف الدقة التي يمكن تحقيقها اعتمادًا على الآلة المحددة وقدراتها. فيما يلي بعض الإرشادات العامة لدقة قطع الفولاذ الكربوني بالليزر:

عرض الشق: يقوم شعاع الليزر المستخدم في القطع بإنشاء قطع ضيقة تسمى "الشقوق". يعتمد عرض القطع على قطر شعاع الليزر والبعد البؤري للعدسة. بشكل عام، يمكن للقطع بالليزر تحقيق عرض شق أضيق، عادة في حدود 0.1 إلى 0.4 مم للفولاذ الكربوني.
التفاوتات: تعتمد التفاوتات التي يمكن تحقيقها على سمك المادة ، وآلة القطع بالليزر المحددة ، وجودة القطع المرغوبة. بالنسبة للصلب الكربوني ، تتراوح التفاوتات النموذجية من ± 0.05 مم إلى ± 0.2 مم. ومع ذلك ، يمكن تحقيق تفاوتات أكثر إحكامًا باستخدام أنظمة القطع بالليزر المتقدمة أو في ظل ظروف خاضعة للرقابة.
المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ): تتولد الحرارة أثناء عملية القطع بالليزر ، مما يؤدي إلى حدوث HAZ عند حافة القطع. سيختلف عرض المنطقة المتأثرة بالحرارة اعتمادًا على قوة الليزر وسرعة القطع وتكوين الفولاذ الكربوني. عادةً ما ينتج عن القطع بالليزر منطقة متأثرة بالحرارة أصغر من طرق القطع الأخرى ، وبالتالي الحفاظ على السلامة الهيكلية للمادة.
التكرار: تم تصميم آلات القطع بالليزر لتوفير إمكانية تكرار عالية، مما يعني أنها تستطيع إنتاج قطع دقيقة باستمرار. تتأثر التكرار بعوامل مثل استقرار الماكينة والتحكم في الحركة وجودة شعاع الليزر. يمكن لنظام القطع بالليزر المستقر أن يحقق تكرارًا يصل إلى بضعة أجزاء من المئات من المليمتر.

تجدر الإشارة إلى أن تحقيق أعلى مستويات الدقة قد يتطلب تدابير واعتبارات إضافية ، مثل استخدام البصريات المتخصصة وأنظمة تحديد المواقع الدقيقة والمعايرة المناسبة لآلة القطع بالليزر. تتأثر الدقة أيضًا بعوامل مثل سمك وتكوين الفولاذ الكربوني وتصميم وتعقيد نمط القطع.

يساعد استخدام معدات القطع بالليزر عالية الجودة والتي يتم صيانتها جيدًا على ضمان أعلى دقة في قطع الفولاذ الكربوني بالليزر. يجب تحسين معلمات القطع لمواد وسمك معين، مع إجراء فحوصات منتظمة لمراقبة الجودة للتحقق من دقة القطع. إذا كانت لديك متطلبات دقة محددة لمشروع قطع الفولاذ الكربوني الخاص بك، فيمكنك الاتصال بنا. سيقوم مهندسونا بإجراء عمليات قطع اختبارية على المواد الموردة لديك للعثور على أفضل معلمات القطع لتطبيقك المحدد.

ما هو أقصى سمك لقطع الكربون الصلب بالليزر؟

يشيع استخدام القطع بالليزر لقطع الفولاذ الكربوني بسبب كفاءته العالية ودقته. يعتمد الحد الأقصى لسمك الفولاذ الكربوني الذي يمكن قطعه بشكل فعال باستخدام آلة القطع بالليزر الليفي على عدة عوامل ، بما في ذلك قوة مصدر الليزر ، وطراز الماكينة المحدد ، واختيار الغاز المساعد وسرعة القطع المطلوبة. وفيما يلي بعض الإرشادات العامة:

مولدات ليزر الألياف منخفضة إلى متوسطة الطاقة: مولدات ليزر الألياف في نطاق 1000w إلى 6000w عادة ما تكون فعالة في قطع الفولاذ الكربوني حتى سمك حوالي 12-25 مم. قد تختلف سرعة القطع حسب الجودة والإنتاجية المرغوبة.
مولدات ليزر الألياف عالية الطاقة: مولدات ليزر الألياف عالية الطاقة ، والتي تتراوح عادةً بين 8000 واط إلى 30000 واط أو أكثر ، قادرة على قطع الفولاذ الكربوني السميك. يمكنهم قطع ألواح الصلب الكربوني بشكل فعال بسمك يتراوح من 40-80 مم أو أكثر ، اعتمادًا على الماكينة المحددة وطاقة الليزر.

من المهم ملاحظة أن السماكات القصوى المذكورة هنا هي إرشادات عامة وقد تختلف اعتمادًا على الماكينة المحددة وطاقة الليزر وسرعة القطع وجودة القطع المرغوبة. مع زيادة سمك الفولاذ الكربوني ، قد تحتاج سرعة القطع إلى التعديل للحفاظ على جودة القطع الجيدة. بالإضافة إلى ذلك ، قد يتطلب الفولاذ الكربوني السميك للغاية تمريرات متعددة أو تقنيات قطع متخصصة لتحقيق النتيجة المرجوة.

يمكنك استشارتنا عند النظر في الحد الأقصى لسمك الفولاذ الكربوني الذي يمكن قطعه باستخدام أ آلة قطع ألياف الليزر. يمكن لمهندسي AccTek Laser توفير معلومات تفصيلية حول إمكانيات وقيود ماكينة معينة، مما يضمن الحصول على نتائج قطع دقيقة وموثوقة لسمك الفولاذ الكربوني المطلوب.

ما هي العوامل التي تؤدي إلى ضعف جودة الحواف عند قطع الفولاذ الكربوني بالليزر؟

عند قطع الفولاذ الكربوني بالليزر، يمكن أن تؤدي عدة عوامل إلى ضعف جودة الحافة. إن فهم هذه العوامل والتحكم فيها يمكن أن يساعد في تحسين جودة القطع. بعض العوامل المشتركة تشمل:

سمك المادة: يؤدي قطع الفولاذ الكربوني السميك بالليزر إلى زيادة مدخلات الحرارة وسرعات قطع أبطأ، مما قد يؤثر على جودة الحافة.
قوة الليزر وجودة الشعاع: يمكن أن تؤدي طاقة الليزر غير الكافية أو جودة الشعاع الرديئة إلى قطع غير فعال، مما يؤدي إلى حواف خشنة وزبد (بقايا) وحتى قطع غير مكتمل.
سرعة القطع: يمكن أن تؤدي سرعة القطع غير الصحيحة إلى ارتفاع درجة الحرارة، مما يتسبب في ذوبان المادة أو تشوهها، ويؤدي إلى حواف خشنة أو مشوهة.
اختيار الغاز وضغطه: يمكن أن يؤثر اختيار الغاز المساعد (مثل الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء) وضغطه بشكل كبير على عملية القطع. يمكن أن يؤدي استخدام الغاز أو الضغط الخاطئ إلى الأكسدة أو الزبد الزائد أو الحواف الخشنة.
موضع التركيز: يجب أن يركز شعاع الليزر بدقة على سطح المادة للحصول على القطع الأمثل. يمكن أن يتسبب موضع التركيز البؤري غير المناسب في حدوث تغييرات في جودة القطع، مثل الحواف أو الحواف الخشنة.
حالة الفوهة: يمكن أن تتسبب الفوهات البالية أو التالفة في تدفق الهواء وتوزيعه بشكل غير متناسق، مما يؤثر على جودة القطع.
معايرة الماكينة وصيانتها: يجب معايرة آلات القطع بالليزر وصيانتها بشكل صحيح لضمان أداء القطع المتسق والدقيق. يمكن لأي مشكلات تتعلق بمحاذاة الماكينة أو البصريات أو أنظمة الحركة أن تؤدي إلى انخفاض جودة الحافة.
خصائص المواد: يمكن أن تؤثر التغييرات في تركيبة الفولاذ الكربوني، مثل الشوائب أو الملوثات السطحية، على عملية القطع وتؤدي إلى ضعف جودة الحافة.
مسارات وأنماط القطع: يمكن أن تؤدي مسارات القطع غير الفعالة أو الأنماط المعقدة إلى زيادة مدخلات الحرارة وسرعات قطع أبطأ، مما يؤثر على جودة الحافة بشكل عام.
معدل التبريد: يمكن أن يؤدي التبريد السريع لحافة القطع إلى تصلب المناطق، مما يؤثر على إمكانية تصنيع حافة القطع وجودتها.
مهارات المشغل وخبرته: تلعب مهارات المشغل وخبرته دورًا مهمًا في تحسين معلمات القطع بالليزر وحل المشكلات أثناء عملية القطع. قد يواجه المشغلون عديمي الخبرة صعوبة في الحصول على أفضل النتائج.

لتحقيق تشطيب حافة عالي الجودة عند قطع الفولاذ الكربوني بالليزر، يجب تحسين هذه العوامل بناءً على المتطلبات المحددة للتطبيق والمواد التي تتم معالجتها. تساعد المراقبة والتعديلات والصيانة المنتظمة في الحفاظ على نتائج قطع متسقة وعالية الجودة.

هل ينتج عن قطع الفولاذ الكربوني بالليزر أبخرة أو انبعاثات ضارة؟

نعم، ينتج عن قطع الفولاذ الكربوني بالليزر أبخرة وانبعاثات ضارة، وذلك بشكل أساسي من التفاعل بين شعاع الليزر والمواد التي يتم قطعها وأي غازات مساعدة مستخدمة في العملية. يؤدي حرق الفولاذ الكربوني أثناء القطع بالليزر إلى إطلاق مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك:

الدخان المعدني: عندما يتفاعل شعاع الليزر مع الفولاذ الكربوني، خاصة عند درجات الحرارة المرتفعة، فإنه يبخر المعدن، وينتج دخاناً معدنياً. قد تحتوي هذه الأبخرة على مركبات معدنية مختلفة، اعتمادًا على تركيبة الفولاذ، وقد تشكل مخاطر صحية في حالة استنشاقها.
الجسيمات: يؤدي القطع بالليزر أيضًا إلى إنتاج جسيمات، بما في ذلك الجزيئات المعدنية الصغيرة والغبار، كمنتج ثانوي لعملية القطع. وبدون تهوية مناسبة، يمكن أن تنتقل هذه الجسيمات في الهواء وتتسبب في مخاطر تنفسية للعمال.
المركبات العضوية المتطايرة (VOCs): يمكن لبعض الغازات المساعدة المستخدمة في القطع بالليزر، مثل الأكسجين أو النيتروجين، أن تتفاعل مع الفولاذ الكربوني وتنتج مركبات عضوية متطايرة (VOCs) كمنتجات ثانوية. قد تشتمل هذه المركبات العضوية المتطايرة على غازات مثل أكاسيد النيتروجين أو أول أكسيد الكربون، والتي يمكن أن تكون ضارة بتركيزات أعلى.
الأوزون: يمكن لعمليات القطع بالليزر التي تستخدم الأكسجين كغاز مساعد أن تنتج الأوزون، وهو منتج ثانوي لتفاعل شعاع الليزر مع جزيئات الأكسجين في الهواء. الأوزون هو مادة مهيجة للجهاز التنفسي ويمكن أن يسبب مشاكل صحية إذا تعرض العمال لتركيزات عالية لفترات طويلة.
عمود الدخان: غالبًا ما يتم التقاط الدخان والانبعاثات الناتجة أثناء عملية القطع بالليزر بواسطة أنظمة استخراج الدخان لمنعها من الانتشار في مكان العمل. ومع ذلك، إذا لم يتم التحكم فيها بشكل صحيح، فإن الأبخرة المتولدة أثناء عملية القطع يمكن أن تعرض العمال لمواد قد تكون ضارة.

وللتخفيف من هذه المخاطر، ينبغي استخدام أنظمة تهوية واستخلاص أبخرة مناسبة لالتقاط وإزالة الملوثات المحمولة جواً والتي تتولد أثناء عملية القطع بالليزر. بالإضافة إلى ذلك، يجب على العمال ارتداء معدات الحماية الشخصية (PPE) مثل أجهزة التنفس ونظارات السلامة لتقليل التعرض للأبخرة والانبعاثات الضارة. يجب على أصحاب العمل أيضًا توفير التدريب على ممارسات التشغيل الآمنة والتأكد من صيانة آلة القطع بالليزر بشكل صحيح لتقليل الانبعاثات.

اختيار المعدات

قم بتخصيص ماكينة القطع بالليزر لتناسب احتياجاتك المحددة من خلال خيارات متعددة. اختر من بين مستويات طاقة الليزر المختلفة وأحجام أسرة القطع للتعامل مع مواد ومقاييس إنتاج مختلفة. عزز الأداء باستخدام محركات سيرفو عالية الدقة ومخفضات عالية الأداء وأنظمة تبريد فعّالة. اختر أدوات التحكم الرقمية سهلة الاستخدام للتشغيل السلس والتوافق مع المواد المتنوعة. تتوفر ميزات إضافية مثل المحملات الآلية والبصريات المتقدمة لتعزيز الكفاءة وتلبية المتطلبات المتخصصة.

آلة القطع بالليزر AKJ-F1

آلة القطع بالليزر AKJ-F2

آلة القطع بالليزر AKJ-F3

آلة القطع بالليزر AKJ-FB

آلة القطع بالليزر AKJ-FC

آلة القطع بالليزر AKJ-FBC

آلة القطع بالليزر AKJ-FR

آلة القطع بالليزر AKJ-FCR

آلة القطع بالليزر AKJ-FBCR

لماذا تختار AccTek Laser

خبرة لا مثيل لها

بفضل سنوات من الخبرة في مجال تكنولوجيا القطع بالليزر، قمنا بصقل خبرتنا لتقديم حلول متطورة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الفريدة. يتمتع فريقنا من المهندسين والفنيين المهرة بالمعرفة المتعمقة لضمان حصولك على آلة القطع بالليزر المثالية لتطبيقك المحدد.

رقابة صارمة على الجودة

الجودة هي حجر الزاوية في عملية التصنيع لدينا. يتم اختبار كل آلة قطع بالليزر بدقة وتلتزم بمعايير مراقبة الجودة الصارمة، مما يضمن أن المنتج الذي تتلقاه يلبي أعلى معايير الصناعة. يضمن التزامنا بالجودة حصولك على آلة تعمل بشكل متسق وتقدم قطعًا مثالية في كل مرة.

آراء العملاء

4 مراجعات لـ Carbon Steel Laser Cutting Machine

تم التقييم 5 من 5

سانتياغو - 24 نوفمبر 2023

مع قدرات القطع الرائعة على الفولاذ الكربوني، فإن دقة آلة القطع بالليزر واتساقها يجعلها من الأصول القيمة في ورشة العمل الخاصة بنا.
تم التقييم 5 من 5

ياسمين - 9 مارس 2024

يضمن البناء القوي للآلة الاستقرار أثناء عمليات القطع عالية السرعة، مما يعزز الإنتاجية.
تم التقييم 5 من 5

مارتينا - 13 أبريل 2024

دقة وسرعة آلة القطع بالليزر تثير الإعجاب، مما يوفر قطعًا نظيفة ودقيقة لتلبية احتياجات التصنيع لدينا.
تم التقييم 4 من 5

ميا - 26 مايو 2024

فعالة وموثوقة، آلة القطع بالليزر المصنوعة من الفولاذ الكربوني تتعامل مع المواد السميكة بسهولة، مما يضمن جودة القطع المتسقة.

إضافة مراجعة

احصل على حلول القطع بالليزر

أطلق العنان لإمكانات الدقة والكفاءة مع حلول القطع بالليزر لدينا. سواء كنت تعمل مع الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أو المعادن الأخرى، فإن آلات القطع بالليزر المتقدمة لدينا مصممة لتلبية احتياجات الإنتاج الفريدة الخاصة بك. من تكوينات المعدات القابلة للتخصيص إلى الدعم من الخبراء، نقدم حلولاً مخصصة للصناعات من جميع الأحجام. قم بتحسين سير عملك باستخدام التكنولوجيا المتطورة والأداء القوي والتشغيل سهل الاستخدام. اتصل بنا اليوم لاكتشاف كيف يمكن لآلات القطع بالليزر لدينا تعزيز إنتاجيتك وتقديم نتائج استثنائية لعملك.

آلة القطع بالليزر الكربوني الصلب

مقدمة المنتج

تكوين المنتج

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

مولد ليزر فائق الاستقرار

شعاع الألومنيوم للطيران

سرير قطع قوي

نظام تحكم CNC سهل

محرك سيرفو عالي الدقة

مُخفِض عالي الأداء

مبردات المياه عالية الكفاءة

معلمات المنتج

مزايا المنتج

قطع دقيق

كفاءة عالية

بناء متين

عملية سهلة الاستخدام

التوافق مع المواد المتعددة

تبريد موفر للطاقة

تحسين التحكم في الحركة

أداء فعال من حيث التكلفة

مرجع سمك القطع

عينات القطع

أسئلة مكررة

اختيار المعدات

لماذا تختار AccTek Laser

خبرة لا مثيل لها

دعم وخدمة شاملة

رقابة صارمة على الجودة

حلا فعالا من حيث التكلفة

آراء العملاء

4 مراجعات لـ Carbon Steel Laser Cutting Machine

احصل على حلول القطع بالليزر

احصل على الدقة مع حلول الليزر AccTek!