ماكينة القطع بالليزر 12 كيلو وات

يلعب

آلة القطع بالليزر 12KW

تم التقييم بـ 5.00 من 5 بناءً على تقييم 4 عملاء

(4 مراجعات)

$57,000.00 – $181,000.00

نموذج الآلة

F3
FB
FC
FBC
FR
FCR
FBCR

مولد الليزر

Raycus
Max
IPG

مقدمة المنتج

تُعد آلة القطع بالليزر بقوة 12 كيلو وات نظامًا متطورًا وعالي الأداء مصممًا لتحقيق الدقة والكفاءة في التصنيع الصناعي. تعمل هذه الآلة بتقنية الليزر الليفي بقوة 12 كيلو وات، وتتفوق في قطع مجموعة واسعة من المواد المعدنية بدقة وسرعة عالية. يضمن هيكلها القوي التشغيل المستقر، بينما يسمح نظام الحركة المتقدم بالقطع السلس حتى في بيئات الإنتاج ذات الحجم الكبير.
هذه الآلة مثالية للصناعات مثل صناعة السيارات والطيران وصناعة المعادن والآلات الثقيلة، حيث تكون القطع عالية الجودة وأوقات التسليم السريعة أمرًا بالغ الأهمية. مزودة بميزات متطورة مثل التركيز التلقائي ورأس القطع عالي السرعة والتحكم الذكي بالتحكم الرقمي بالحاسوب، تضمن آلة القطع بالليزر 12 كيلو وات الدقة في كل قطع، مما يقلل من هدر المواد ويقلل من متطلبات ما بعد المعالجة.
بالإضافة إلى ذلك، فهو يدمج أنظمة تبريد وتهوية متقدمة لضمان التحكم الأمثل في درجة الحرارة وتقليل خطر ارتفاع درجة الحرارة أثناء العمليات الطويلة. بفضل واجهة المستخدم البديهية ومجموعة من الخيارات القابلة للتخصيص، تعد آلة القطع بالليزر 12 كيلو وات خيارًا ممتازًا للشركات التي تتطلع إلى تعزيز قدرات الإنتاج وتحسين جودة القطع وتحقيق وفورات كبيرة في التكاليف على المدى الطويل.

تكوين المنتج

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

يوفر رأس القطع بالليزر عالي الجودة الدقة والكفاءة، ويتميز ببصريات متقدمة لتركيز الشعاع ودقته الفائقة. تم تصميمه ليكون متينًا ومتعدد الاستخدامات، ويضمن قطعًا نظيفة على مواد مختلفة، مما يقلل من النفايات. بفضل التعديلات سهلة الاستخدام والأداء عالي السرعة، فهو المكون المثالي لتطبيقات القطع بالليزر الاحترافية.

مولد ليزر فائق الاستقرار

يعد مولد الليزر فائق الثبات قلب الأداء المتطور، حيث يوفر خرج طاقة ثابتًا للقطع والنقش الخالي من العيوب. تم تصميمه ليكون موثوقًا، ويضمن الدقة حتى أثناء العمليات الممتدة. يقلل تصميمه المتقدم من التقلبات ويعزز الكفاءة ويزيد من توافق المواد، مما يجعله ضروريًا لتطبيقات القطع بالليزر الاحترافية.

شعاع الألومنيوم للطيران

يجمع شعاع الألومنيوم المخصص للطيران بين التصميم خفيف الوزن والقوة الاستثنائية، مما يضمن الثبات والدقة أثناء العمليات عالية السرعة. مصنوع من الألومنيوم المخصص للطيران، وهو يعزز دقة القطع مع مقاومة التشوه. يقلل هيكله المقاوم للتآكل والمتين من الاهتزاز، مما يتيح أداءً سلسًا وفعالًا، مما يجعله حجر الزاوية في تقنية القطع بالليزر المتقدمة.

سرير قطع قوي

تم تصميم سرير القطع القوي ليكون متينًا ودقيقًا، مما يوفر منصة مستقرة للقطع بالليزر بدون عيوب. يقاوم هيكله القوي التآكل والتشوه، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل. تم تصميمه لدعم أحمال العمل الثقيلة والمواد المختلفة، ويعزز دقة القطع وكفاءته، مما يجعله لا غنى عنه للأداء الصناعي.

نظام تحكم CNC سهل

يوفر نظام التحكم CNC الودود تشغيلًا بديهيًا بواجهة تركز على المستخدم، مما يبسط عمليات القطع بالليزر. مزود بإمكانيات برمجة متقدمة، يضمن التحكم الدقيق والتنفيذ السلس للتصاميم المعقدة. متوافق مع تنسيقات الملفات المختلفة، يعزز الإنتاجية مع توفير تجربة سهلة للمحترفين والمبتدئين على حد سواء.

محرك سيرفو عالي الدقة

يضمن محرك السيرفو عالي الدقة دقة لا مثيل لها وتحكمًا سلسًا في الحركة لعمليات القطع بالليزر. يوفر تصميمه المتقدم استجابة سريعة وأداءً مستقرًا، مما يتيح قطعًا معقدة بتفاصيل استثنائية. تم تصميمه ليكون متينًا وكفؤًا، ويقلل الأخطاء ويعزز السرعة، مما يجعله ضروريًا لدقة القطع الاحترافية.

مُخفِض عالي الأداء

يعمل المخفض عالي الأداء على تحسين نقل عزم الدوران من أجل عمليات قطع بالليزر سلسة وفعالة. تم تصميمه ليكون متينًا، ويقلل الاهتزاز ويضمن أداءً مستقرًا تحت أحمال العمل العالية. يعزز تصميمه الدقيق دقة القطع ويطيل عمر الماكينة، مما يجعله مكونًا لا غنى عنه لتحقيق نتائج متسقة وعالية الجودة.

مبردات المياه عالية الكفاءة

توفر مبردات المياه عالية الكفاءة تبريدًا موثوقًا به للحفاظ على أداء الليزر الأمثل أثناء العمليات المكثفة. تم تصميمها لتحقيق كفاءة الطاقة، فهي تنظم درجة الحرارة بدقة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة ويضمن إنتاجًا ثابتًا. بفضل البنية المتينة وأدوات التحكم سهلة الاستخدام، تعمل هذه المبردات على تعزيز عمر النظام والإنتاجية، مما يجعلها ضرورية لتحقيق أقصى قدر من كفاءة القطع بالليزر.

معلمات المنتج

نموذج	AKJ-1325	AKJ-1530	AKJ-1545	AKJ-2040	AKJ-2560
نطاق القطع	1300 * 2500 مم	1500 * 3000 مم	1500 * 4500 مم	2000 * 4000 مم	2500 * 6000 مم
نوع الليزر	ليزر الألياف
طاقة الليزر	1-30 كيلو واط
مولد الليزر	رايكوس، ماكس، IPG، JPT، BWT
أقصى سرعة التحرك	100 م / دقيقة
أقصى تسارع	1.0G
دقة تحديد الموقع	± 0.01 مم
كرر دقة تحديد المواقع	± 0.02 مم

مزايا المنتج

قطع دقيق

يحقق دقة استثنائية باستخدام تقنية الليزر المتقدمة، مما يوفر قطعًا نظيفة ومعقدة على مجموعة متنوعة من المواد.

كفاءة عالية

يجمع بين مولدات الليزر القوية والمكونات المحسنة لضمان أداء سريع وموثوق به للعمليات واسعة النطاق.

بناء متين

يتميز بسرير قطع قوي، وشعاع ألومنيوم للطيران، ومكونات قوية مصممة للاستخدام الصناعي طويل الأمد.

عملية سهلة الاستخدام

مجهزة بنظام تحكم CNC سهل الاستخدام، مما يبسط العمليات المعقدة من خلال عناصر تحكم بديهية وتكامل سلس.

التوافق مع المواد المتعددة

قادرة على قطع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة، لتطبيقات متنوعة.

تبريد موفر للطاقة

تحافظ مبردات المياه عالية الكفاءة على الأداء الأمثل للنظام مع تقليل استهلاك الطاقة.

تحسين التحكم في الحركة

تضمن محركات المؤازرة عالية الدقة والمخفضات عالية الأداء حركة سلسة ومستقرة للحصول على نتائج خالية من العيوب.

أداء فعال من حيث التكلفة

يعمل على تعظيم الإنتاجية مع الحد الأدنى من هدر المواد وتكاليف الصيانة، مما يوفر قيمة ممتازة للشركات من جميع الأحجام.

مرجع سمك القطع

مادة	سمك (مم)	سرعة القطع (م / دقيقة)	طاقة الليزر (W)	قطع الغاز	ضغط الغاز (بار)	فوهة (مم)	موضع التركيز (مم)	ارتفاع القطع (مم)
الكربون الصلب	1	50-60	12000	N2 / هواء	12	1.5 ثانية	0	1
	2	35-40	12000	N2 / هواء	12	2.0 ثانية	0	0.5
	3	28-33	12000	N2 / هواء	13	2.0 ثانية	0	0.5
	4	20-24	12000	N2 / هواء	13	2.5 ثانية	0	0.5
	5	15-18	12000	N2 / هواء	13	2.5 ثانية	0	0.5
	6	10-13	12000	N2 / هواء	13	2.5 ثانية	0	0.5
	8	7.0-10.0	12000	N2 / هواء	13	3.0 ثانية	-1.5	0.5
	10	6.0-6.5	12000	N2 / هواء	13	4.0S	-3.0	0.5
	10	2.0-2.3	6000	O2 (البؤري السلبي)	0.6	1.2 هـ	+6.0	0.8
	12	1.8-2.0	7500	O2 (البؤري السلبي)	0.6	1.2 هـ	+7.0	0.8
	14	1.6-1.8	8500	O2 (البؤري السلبي)	0.6	1.4 هـ	+7.0	0.8
	16	1.5-1.6	9500	O2 (البؤري السلبي)	0.6	1.4 هـ	+8.0	0.8
	20	1.3-1.4	12000	O2 (البؤري السلبي)	0.6	1.6E	+8.0	0.8
	22	0.9-1.0	12000	O2 (البؤري السلبي)	0.7	1.8E	+9.0	0.8
	22	1.0-1.2	12000	O2 (البؤري السلبي)	0.7	1.4SP	+11.0	0.5
	25	0.7-0.9	12000	O2 (البؤري السلبي)	0.7	1.8E	+11.0	0.8
	25	0.8-1.0	12000	O2 (البؤري السلبي)	0.7	1.5 ل.س.	+12.0	0.5
	30	0.4-0.5	12000	O2 (البؤري السلبي)	1.3	1.8E	+11.0	1.2
	30	0.7-0.8	12000	O2 (البؤري السلبي)	0.8	1.5 ل.س.	+12.0	0.5
	40	0.25-0.3	12000	O2 (البؤري السلبي)	1.5	1.8E	+11.5	1.2
	12	3.0-3.5	12000	O2 (البؤري الإيجابي)	1	1.6SP	-10.0	1.5
	14	3.0-3.2	12000	O2 (البؤري الإيجابي)	1	1.6SP	-10.0	1.5
	16	2.8-3.0	12000	O2 (البؤري الإيجابي)	1	1.6SP	-12.0	1.5
	20	2.0-2.3	12000	O2 (البؤري الإيجابي)	1.2	1.6SP	-12.0	1.5
	25	1.1-1.3	12000	O2 (البؤري الإيجابي)	1.3	1.8SP	-14.0	1.5
	30	0.9-1.0	12000	O2 (البؤري الإيجابي)	1.4	1.8SP	-14.0	1.5
ستانلس ستيل	1	50-60	12000	N2	10	2.0 ثانية	0	1
	2	40-45	12000	N2	12	2.0 ثانية	0	0.5
	3	30-35	12000	N2	13	2.0 ثانية	0	0.5
	4	22-26	12000	N2	12	2.0 ثانية	0	0.5
	5	15-18	12000	N2	15	2.5 ثانية	0	0.5
	6	13-15	12000	N2	8	3.5 ب	0	0.5
	8	8.0-10.0	12000	N2	7	5.0 ب	0	0.5
	10	6.5-7.5	12000	N2	5	5.0 ب	-1.0	0.5
	12	5.0-5.5	12000	N2	6	6.0 ب	-4.0	0.5
	14	3.0-3.5	12000	N2	6	7.0 ب	-6.0	0.3
	16	2.0-2.3	12000	N2	6	7.0 ب	-8.0	0.3
	18	1.3-1.5	12000	N2	6	7.0 ب	-9.0	0.5
	20	1.2-1.4	12000	N2	6	7.0 ب	-11.0	0.3
	25	0.7-0.9	12000	N2	6	7.0 ب	-13.0	0.3
	30	0.25-0.3	12000	N2	10	7.0 ب	+7.0	0.3
	40	0.15-0.2	12000	N2	15	7.0 ب	+8.0	0.3
	1	50-60	12000	هواء	10	2.0 ثانية	0	1
	2	40-45	12000	هواء	10	2.5 ثانية	0	0.5
	3	30-35	12000	هواء	10	2.5 ثانية	0	0.5
	4	22-28	12000	هواء	10	3.5 ب	0	0.5
	5	16-19	12000	هواء	10	3.5 ب	0	0.5
	6	14-17	12000	هواء	10	3.5 ب	0	0.5
	8	9.0-11.0	12000	هواء	10	3.5 ب	0	0.5
	10	7.0-8.0	12000	هواء	10	3.5 ب	-1.0	0.5
	12	5.5-6.0	12000	هواء	10	5.0 ب	-4.0	0.5
	14	3.5-4.0	12000	هواء	10	5.0 ب	-6.0	0.5
	16	2.2-2.4	12000	هواء	10	5.0 ب	-8.0	0.5
	18	1.3-1.6	12000	هواء	10	5.0 ب	-9.0	0.3
	20	1.2-1.5	12000	هواء	10	5.0 ب	-11.0	0.3
	25	0.7-1.0	12000	هواء	10	5.0 ب	-13.0	0.3
	30	0.3-0.4	12000	هواء	10	5.0 ب	-14.0	0.3
الألومنيوم	1	45-50	12000	N2	12	2.0 ثانية	0	0.8
	2	30-35	12000	N2	12	2.0 ثانية	-1.0	0.5
	3	20-25	12000	N2	12	2.0 ثانية	-1.0	0.5
	4	18-20	12000	N2	12	2.0 ثانية	-2.0	0.5
	5	14-16	12000	N2	14	2.5 ثانية	-3.0	0.5
	6	10-12	12000	N2	14	2.5 ثانية	-3.0	0.5
	8	6.0-8.0	10000	N2	14	2.5 ثانية	-4.0	0.5
	10	4.0-6.0	12000	N2	14	5.0 ب	-5.0	0.5
	12	2.0-3.0	12000	N2	16	5.0 ب	-5.0	0.5
	14	1.5-2.5	12000	N2	16	5.0 ب	-5.0	0.5
	16	1.3-2	12000	N2	16	5.0 ب	-5.0	0.5
	18	1.0-1.6	12000	N2	16	5.0 ب	-5.0	0.5
	20	0.8-1.2	12000	N2	16	7.0 ب	-5.0	0.3
	25	0.5-0.7	12000	N2	16	7.0 ب	-5.0	0.3
	30	0.4-0.5	12000	N2	18	7.0 ب	+7.0	0.3
	40	0.25-0.3	12000	N2	18	7.0 ب	+8.0	0.3
نحاس	1	35-45	12000	N2	12	2.0 ثانية	0	1
	2	30-35	12000	N2	12	2.0 ثانية	-1.0	0.5
	3	18-22	12000	N2	12	2.0 ثانية	-1.0	0.5
	4	15-18	12000	N2	12	2.0 ثانية	-2.0	0.5
	5	12-15	12000	N2	14	2.5 ثانية	-3.0	0.5
	6	8.0-10.0	12000	N2	14	2.5 ثانية	-3.0	0.5
	8	5.0-7.0	12000	N2	14	2.5 ثانية	-4.0	0.5
	10	4.0-5.0	12000	N2	14	5.0 ب	-5.0	0.5
	12	1.8-2.0	12000	N2	14	5.0 ب	-5.0	0.5
	14	1.2-1.4	12000	N2	16	5.0 ب	-8.0	0.5
	16	0.8-1.0	12000	N2	16	5.0 ب	-11.0	0.3
نحاس	1	25-30	12000	O2	5	2.0 ثانية	-0.5	1
	2	20-25	12000	O2	5	2.0 ثانية	-1.0	0.5
	3	16-18	12000	O2	6	2.0 ثانية	-2.0	0.5
	4	10-12	12000	O2	8	2.0 ثانية	-3.0	0.5
	5	6.0-8.0	12000	O2	8	2.5 ثانية	-4.5	0.5
	6	4.0-5.0	12000	O2	8	2.5 ثانية	-5.0	0.5
	8	2.0-2.5	12000	O2	10	3.0 ثانية	-6.0	0.5
	10	1.0-1.2	12000	O2	12	4.0S	-8.0	0.5

ملحوظة:

تعتمد بيانات القطع رأس القطع Raytools بنسبة بصرية تبلغ 100/125 (الطول البؤري لعدسة الموازاة/التركيز).
الغازات المساعدة للقطع المستخدمة في بيانات القطع هذه هي الأكسجين (نقاوة 99.99%) والنيتروجين (نقاوة 99.99%).
يشير ضغط الهواء في بيانات القطع هذه على وجه التحديد إلى مراقبة ضغط الهواء عند رأس القطع.
نظرًا للاختلافات في تكوين المعدات وعملية القطع (أداة الآلة ، تبريد المياه ، البيئة ، فوهة القطع ، ضغط الغاز ، إلخ) المستخدمة من قبل عملاء مختلفين ، فإن هذه البيانات هي للإشارة فقط.
آلة القطع بالليزر التي تنتجها شركة AccTek Laser تتبع هذه المعايير.

عينات القطع

تم تصميم آلة القطع بالليزر 12 كيلو وات لتوفير دقة وكفاءة استثنائيتين عند قطع مجموعة متنوعة من المعادن. سواء كان ذلك للتصميمات المعقدة أو عمليات الإنتاج واسعة النطاق، تضمن الآلة قطعًا نظيفة وعالية الجودة مع الحد الأدنى من التشوه. إنها فعالة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب قطعًا عالية السرعة وعالية الدقة في المواد المعدنية السميكة. تتيح تعدد استخدامات آلة القطع بالليزر 12 كيلو وات لها التعامل مع كل من الأشكال الهندسية المعقدة والصفائح كبيرة الحجم، مما يجعلها مثالية للصناعات مثل السيارات والفضاء والآلات الثقيلة.

أسئلة مكررة

ما هي تكلفة آلة القطع بالليزر بقدرة 12 كيلو وات؟

يتراوح سعر آلة القطع بالليزر 12 كيلو وات عادةً بين $60,000 و$185,000، اعتمادًا على عوامل مختلفة مثل الشركة المصنعة والطراز المحدد والميزات الإضافية ومستوى الأتمتة.
ينطبق الطرف الأدنى من نطاق الأسعار عمومًا على الطرز القياسية ذات الوظائف الأساسية، بينما قد تتضمن الآلات الأعلى سعرًا ميزات متقدمة مثل أنظمة التحميل/التفريغ الآلية، وإمكانيات البرامج المحسنة، والتخصيصات لتطبيقات محددة. يمكن أن تؤثر العوامل الإضافية مثل دعم ما بعد البيع، والضمان، والموقع الجغرافي أيضًا على السعر.
من المهم مراعاة القيمة طويلة الأجل لآلة القطع بالليزر بقدرة 12 كيلو وات، حيث يمكن أن يوفر الاستثمار دقة قطع محسنة وسرعات أسرع وإنتاجية متزايدة للصناعات ذات الطلب العالي مثل السيارات والفضاء والتصنيع الثقيل.

ما هو المعدن الذي يمكن لآلة القطع بالليزر 12KW قطعه؟

تتميز ماكينة القطع بالليزر بقوة 12 كيلو وات بقدرتها على قطع مجموعة متنوعة من المواد المعدنية، بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والنحاس الأصفر. يتيح الليزر عالي الطاقة القطع الدقيق والفعال، مما يوفر العديد من المزايا لتطبيقات مختلفة:

الكربون الصلب:توفر الماكينة سرعات قطع عالية ودقة عالية، مما يجعلها مثالية لإنتاج كميات كبيرة من مكونات الفولاذ الكربوني عالية الجودة، والتي تستخدم عادة في البناء والسيارات وتصنيع الآلات.
ستانلس ستيل:يشتهر الفولاذ المقاوم للصدأ بقوته ومقاومته للتآكل، وغالبًا ما يستخدم في الصناعات التي تتطلب المتانة، مثل معالجة الأغذية وتصنيع المعدات الطبية. تضمن الماكينة قطعًا نظيفة ودقيقة مع الحد الأدنى من المناطق المتأثرة بالحرارة (HAZ)، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة المادة.
الألومنيوم:الألومنيوم خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران والسيارات. يوفر الليزر بقوة 12 كيلو وات قطعًا سريعًا بجودة حافة ممتازة، مما يضمن عدم الأكسدة أو تغير اللون، حتى بالنسبة لألواح الألومنيوم الأكثر سمكًا.
نحاس:يتطلب النحاس المستخدم في الموصلات الكهربائية والأجهزة والسباكة دقة في القطع. توفر الماكينة قطعًا سلسة، مما يقلل الحاجة إلى المعالجة اللاحقة ويحسن الكفاءة.
نحاس:على الرغم من أن النحاس يتميز بخواص عاكسة للغاية، إلا أن الماكينة قادرة على التعامل مع هذه المادة بسهولة، مما يوفر قطعًا نظيفة مع أدنى حد من التشوه، وهو مثالي للتطبيقات في الإلكترونيات والأنظمة الكهربائية.

توفر آلة القطع بالليزر 12 كيلو وات تنوعًا وقطعًا عالية الجودة عبر مختلف المواد المعدنية، مما يعمل على تحسين كفاءة الإنتاج مع ضمان تشطيب فائق وتقليل هدر المواد إلى الحد الأدنى.

ما مدى السُمك الذي يمكن أن تقطعه آلة القطع بالليزر بقدرة 12 كيلو وات؟

توفر آلة القطع بالليزر بقوة 12 كيلو وات قدرات قطع رائعة عبر مجموعة واسعة من سماكات المواد. وفيما يلي أقصى سماكات يمكنها التعامل معها:

الفولاذ الكربوني: قادر على قطع ما يصل إلى سمك 40 مم، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات في صناعات البناء والسيارات والآلات الثقيلة التي تتطلب فولاذًا عالي القوة.
الفولاذ المقاوم للصدأ: يمكنه قطع الفولاذ المقاوم للصدأ حتى سمك 40 مم، مما يضمن الدقة والحد الأدنى من المناطق المتأثرة بالحرارة (HAZ) للصناعات مثل معالجة الأغذية والأدوية والمعدات الطبية.
سبائك الألومنيوم: بسمك أقصى يبلغ 30 مم، فهي فعالة للغاية للصناعات التي تتطلب مواد خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل، مثل صناعة الطيران والسيارات.
النحاس: يمكن لهذه الآلة قطع النحاس بسمك يصل إلى 16 مم، مما يوفر قطعًا نظيفة ودقيقة لتصنيع الموصلات الكهربائية والعناصر الزخرفية ومكونات السباكة.
النحاس: يمكنه قطع النحاس حتى سمك 10 مم، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الكهربائية والإلكترونية حيث تكون هناك حاجة إلى الدقة العالية والأكسدة الدنيا.

تجعل هذه المرونة آلة القطع بالليزر 12 كيلو وات مناسبة لمجموعة واسعة من الصناعات، حيث توفر قطعًا سريعة وعالية الجودة على مجموعة متنوعة من المعادن ذات السماكات المختلفة.

ما مدى سرعة سرعة القطع لآلة القطع بالليزر بقدرة 12 كيلو وات؟

تعتمد سرعة القطع لآلة القطع بالليزر بقوة 12 كيلو وات على عدة عوامل، مثل نوع المادة، والسمك، ومعامِلات القطع، والغاز المساعد المستخدم. ومع ذلك، فيما يلي إرشادات عامة لسرعات القطع على مواد مختلفة:

الفولاذ الكربوني:

سمك 1-5 مم: 15-60 متر في الدقيقة (م/دقيقة)
سمك 6-12 مم: 3-13 م/دقيقة
سمك 13-40 مم: 0.25-2 م/دقيقة
التوضيح: من الممكن تحقيق سرعات قطع أسرع باستخدام صفائح أرق، ولكن مع زيادة السُمك، تتباطأ سرعة القطع لضمان الدقة.

الفولاذ المقاوم للصدأ:

سمك 1-3 مم: 30-60 م/دقيقة
سمك 4-8 مم: 8-25 م/دقيقة
سمك 9-40 مم: 0.15-7.5 م/دقيقة
شرح: يقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أبطأ من الفولاذ الكربوني بسبب صلابته العالية، مما يتطلب المزيد من الطاقة وسرعات أبطأ للقطع عالي الجودة.

الألومنيوم:

سمك 1-2 مم: 30-50 م/دقيقة
سمك 3-6 مم: 10-25 م/دقيقة
سمك 7-30 مم: 0.25-8 م/دقيقة
التفسير: الألومنيوم مادة عاكسة للغاية، وفي حين أنه يسمح بالقطع بسرعة عالية للمواد الرقيقة، فإن السرعة تقل بالنسبة للأقسام الأكثر سمكًا للحفاظ على الدقة والجودة.

النحاس والنحاس الأصفر:

سمك 1-4 مم: 10-45 م/دقيقة
سمك 5-10 مم: 1-10 م/دقيقة
الشرح: النحاس والبرونز معادن ذات قدرة عاكسة عالية، مما قد يقلل من سرعة القطع مقارنة بالفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

تختلف سرعة القطع وفقًا للسمك والمادة وظروف القطع. تم تصميم آلة القطع بالليزر 12 كيلو وات لتحقيق كفاءة عالية ويمكنها تحقيق سرعات قطع سريعة لمواد مختلفة مع الحفاظ على الجودة والدقة.

ما هو استهلاك الطاقة لآلة القطع بالليزر 12 كيلو وات؟

يمكن تقسيم استهلاك الطاقة لآلة القطع بالليزر بقوة 12 كيلو وات بناءً على مكوناتها الرئيسية. فيما يلي تفصيل تقديري لاستهلاك الطاقة:

مولد الليزر: يستهلك مولد الليزر، المسؤول عن توصيل طاقة القطع، حوالي 36000 وات (36 كيلو وات) عادةً. وهذا هو الاستهلاك الأساسي للطاقة ويمثل غالبية استخدام الطاقة في الماكينة.
المبرد: يستهلك نظام المبرد، الذي يساعد في تبريد الليزر والمكونات الأخرى لمنع ارتفاع درجة الحرارة، ما يقرب من 14000 إلى 16000 واط (14-16 كيلو واط). هذه الطاقة ضرورية للحفاظ على درجة حرارة تشغيل النظام وضمان الأداء الفعال.
قوة المحرك: يستهلك نظام المحرك الذي يحرك محاور الماكينة (X، Y، Z) ما بين 4600 وات إلى 5000 وات (4.6-5 كيلو وات). تُستخدم هذه الطاقة للحركة الدقيقة وتحديد المواقع أثناء عملية القطع.
ضاغط الهواء: يستهلك ضاغط الهواء، الذي يوفر الهواء المضغوط اللازم أو الغاز المساعد لعملية القطع، عادة حوالي 3000 واط (3 كيلو واط).
إجمالي استهلاك الطاقة: عند جمع استهلاك الطاقة لهذه المكونات، يتراوح إجمالي استهلاك الطاقة المقدر لآلة القطع بالليزر بقوة 12 كيلو وات من 57600 وات إلى 60000 وات (57.6 كيلو وات إلى 60 كيلو وات). وهذا يعني أن الآلة تستهلك عادةً ما بين 57.6 كيلو وات و60 كيلو وات من الكهرباء أثناء التشغيل، اعتمادًا على الطراز المحدد وتكوين الأنظمة.

يُعد استهلاك الطاقة هذا تقديرًا عامًا وقد يختلف وفقًا لتكوين الماكينة المحددة وظروف القطع والميزات الإضافية مثل أنظمة التشغيل الآلي. من المهم مراعاة متطلبات الطاقة للنظام بأكمله عند التخطيط للتثبيت والتشغيل المستمر.

هل آلة القطع بالليزر 12 كيلو وات سهلة التشغيل؟

نعم، تم تصميم ماكينة القطع بالليزر بقوة 12 كيلو وات بميزات سهلة الاستخدام تجعل تشغيلها سهلاً نسبيًا، حتى بالنسبة للمشغلين ذوي الخبرة البسيطة. ومع ذلك، يعتمد التشغيل الناجح على التدريب المناسب وفهم وظائف الماكينة. فيما يلي تفصيل للعوامل الرئيسية التي تساهم في سهولة التشغيل:

نظام التحكم المتقدم: تأتي معظم آلات القطع بالليزر بقوة 12 كيلو وات مزودة بأنظمة CNC (التحكم الرقمي بالحاسوب) المتقدمة التي تسمح للمشغلين بضبط معلمات القطع بسهولة، مثل السرعة والقوة ونوع الغاز، مباشرة من خلال واجهة شاشة تعمل باللمس أو برنامج. هذه الأنظمة بديهية وتسمح بإجراء تعديلات سريعة.
ميزات الأتمتة: تم تجهيز العديد من الموديلات بوظائف آلية مثل التحكم التلقائي في ارتفاع الفوهة، وتنظيم ضغط الغاز المساعد، وقدرات التركيز التلقائي. تقلل هذه الميزات من الحاجة إلى التعديلات اليدوية، مما يضمن دقة القطع ويقلل من احتمالات حدوث أخطاء.
برامج القطع المعدة مسبقًا: قد تتضمن الماكينة مكتبة من برامج القطع المعدة مسبقًا، والتي يمكن تحديدها بناءً على المادة والسمك لتبسيط عملية القطع. تعمل هذه البرامج تلقائيًا على ضبط الإعدادات للحصول على قطع مثالي، مما يبسط المهمة على المشغلين.
واجهة سهلة الاستخدام: غالبًا ما يتم تصميم لوحة التحكم لسهولة الاستخدام، مع واجهة مستخدم رسومية (GUI) توفر تعليمات واضحة ومعلومات تشخيصية وحالة القطع في الوقت الفعلي. وهذا يبسط استكشاف الأخطاء وإصلاحها ويعزز كفاءة المشغل.
التدريب والدعم: توفر العديد من الشركات المصنعة تدريبًا مكثفًا للمشغلين والدعم الفني لمساعدتهم على إتقان تشغيل الماكينة. يغطي هذا التدريب كل شيء بدءًا من الوظائف الأساسية وحتى استكشاف الأخطاء وإصلاحها المتقدمة، مما يسهل على المشغلين إدارة الماكينة بأمان وفعالية.
ميزات السلامة: عادةً ما تكون آلة القطع بالليزر بقوة 12 كيلو وات مزودة بالعديد من ميزات السلامة، مثل آليات الإغلاق التلقائي في حالة حدوث أعطال، والأبواب المتشابكة، والأغطية الواقية. تعمل هذه الميزات على تعزيز السلامة وجعل العمليات أكثر سلاسة وأقل عرضة للحوادث.

على الرغم من أن الآلة مصممة لتكون سهلة الاستخدام، إلا أنه يتعين على المشغلين الخضوع للتدريب المناسب لتحقيق أقصى استفادة من إمكاناتها، وضمان التشغيل الآمن والفعال. إن الفهم الصحيح لخصائص المواد وإعدادات الآلة وروتين الصيانة من شأنه أن يساهم في تحقيق الأداء الأمثل.

ما هو التدريب المطلوب لتشغيل آلة القطع بالليزر 12 كيلو وات؟

يتطلب تشغيل آلة القطع بالليزر بقوة 12 كيلو وات تدريبًا متخصصًا لضمان الكفاءة والسلامة. ونظرًا للتكنولوجيا المتقدمة والقوة العالية المطلوبة، فإن التدريب المناسب ضروري لتجنب الحوادث وتحسين أداء الآلة وضمان طول عمر المعدات. وفيما يلي مخطط للتدريب المطلوب:

المعرفة الأساسية بالقطع بالليزر

فهم تكنولوجيا الليزر: يجب أن يكون لدى المشغلين فهم أساسي لكيفية عمل القطع بالليزر، بما في ذلك مبادئ توليد الليزر، وتركيز الشعاع، وعمليات القطع.
أنواع المواد: معرفة المواد المختلفة التي تستطيع الآلة قطعها (على سبيل المثال، الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم، النحاس، النحاس الأصفر)، بالإضافة إلى تأثيرات القطع بالليزر على كل مادة.

التعرف على الآلة

المكونات والوظائف: يحتاج المشغلون إلى التعرف على المكونات الرئيسية لآلة القطع بالليزر، بما في ذلك مولد الليزر، ونظام التحكم CNC، ورأس القطع، ونظام الحركة، وأنظمة التبريد.
واجهة المستخدم: يعد التدريب على لوحة التحكم الخاصة بالماكينة وواجهة البرنامج أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن يكون المشغلون قادرين على إدخال معلمات القطع واختيار برامج القطع ومراقبة أداء الماكينة في الوقت الفعلي.
إجراءات الصيانة والسلامة: يجب تدريب المشغلين على مهام الصيانة اليومية والأسبوعية والشهرية لضمان التشغيل السلس. ويشمل ذلك التنظيف واستبدال المواد الاستهلاكية مثل الفوهات والتحقق من التآكل والتلف والتأكد من عمل نظام التبريد.

إعدادات معلمات القطع

ضبط الطاقة والسرعة: يجب على المشغلين أن يفهموا كيفية ضبط سرعة القطع المناسبة وقوة الليزر وضغط الغاز المساعد حسب المادة والسمك. يضمن ضبط هذه المعلمات بشكل صحيح الحصول على قطع نظيفة ودقيقة وتجنب التآكل غير الضروري للماكينة.
التحكم في التركيز: يجب ضبط رأس القطع الخاص بالماكينة بشكل صحيح للحفاظ على البعد البؤري الصحيح بناءً على سمك المادة، مما يضمن جودة القطع المثالية.

التدريب على السلامة

بروتوكولات السلامة بالليزر: يمكن أن تكون آلات القطع بالليزر خطرة، لذا يجب تدريب المشغلين بشكل كامل على ممارسات السلامة بالليزر. ويشمل ذلك ارتداء معدات السلامة المناسبة (مثل النظارات الواقية والقفازات)، وفهم مخاطر التعرض لليزر، والوعي بإجراءات الطوارئ.
الإغلاق في حالات الطوارئ: يجب تدريب المشغلين على كيفية التعامل مع حالات الطوارئ، بما في ذلك كيفية إيقاف تشغيل الماكينة بأمان في حالة حدوث عطل أو حريق.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها وحل المشكلات

تحديد مشكلات القطع وحلها: يجب أن يتضمن التدريب كيفية التعرف على مشكلات القطع الشائعة (على سبيل المثال، الشوائب، والقطع غير المتساوية، والحواف الخشنة) واستكشاف أخطائها وإصلاحها بشكل فعال. وقد يتضمن ذلك ضبط الإعدادات أو إجراء إصلاحات بسيطة لرأس القطع أو نظام الغاز.
أدوات التشخيص: تأتي العديد من الآلات الحديثة مزودة بأدوات تشخيص مدمجة يمكنها المساعدة في تحديد المشكلات وحلها. يحتاج المشغلون إلى أن يكونوا على دراية بتفسير هذه التشخيصات لمعالجة المشكلات بسرعة.

الصيانة الروتينية والوقائية

العناية بالماكينة: يجب على المشغلين أن يفهموا أهمية مهام الصيانة الدورية، مثل تنظيف البصريات، وفحص نظام التبريد، واستبدال الأجزاء البالية مثل الفوهات والعدسات. تعمل الصيانة المناسبة على تقليل خطر الأعطال وتحسين دقة القطع.
المعايرة: يجب أن يغطي التدريب إجراءات معايرة الماكينة، مثل ضبط نقطة التركيز بالليزر، والتحقق من محاذاة رأس القطع، والتأكد من أن جميع المحاور تعمل بشكل صحيح.

يعد التدريب المناسب على تشغيل آلة القطع بالليزر بقوة 12 كيلو وات أمرًا ضروريًا لتحقيق أقصى قدر من الإنتاجية وضمان التشغيل الآمن والفعال والموثوق للآلة. يتضمن هذا فهمًا جيدًا لتشغيل الآلة وخصائص المواد وإعدادات القطع وبروتوكولات السلامة والصيانة الروتينية. تقدم الشركات المصنعة ومقدمو التدريب عادةً برامج شاملة لضمان استعداد المشغلين جيدًا للتعامل مع الآلة بشكل فعال.

ما هي فترة الضمان لآلة القطع بالليزر 12 كيلو وات؟

ملكنا آلة القطع بالليزر مدعوم بضمان شامل مصمم ليمنحك راحة البال وحماية استثمارك:

ضمان لمدة 3 سنوات على الجهاز بالكامل: يغطي هذا الضمان الكامل أي عيوب أو أعطال في الجهاز ككل، مما يضمن الأداء الموثوق به وطول العمر بمرور الوقت.
ضمان لمدة عامين لمولد الليزر: يتم تغطية مولد الليزر، وهو أحد المكونات الأساسية للجهاز، لمدة عامين. ويضمن هذا الضمان معالجة أي مشكلات تتعلق بمولد الليزر، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويحافظ على جودة القطع.
ضمان لمدة عام ونصف للمكونات الأساسية: يتم تغطية المكونات الأساسية الضرورية للتشغيل الأمثل للماكينة لمدة عام ونصف. ويشمل ذلك الأجزاء التي قد تتعرض للتآكل والتلف مع الاستخدام المنتظم، مما يضمن حصولك على الدعم للأجزاء الأكثر أهمية في الماكينة.

يرجى ملاحظة أن هذا الضمان يستثني الأضرار الناتجة عن سوء الاستخدام، أو سوء التعامل، أو أي أسباب اصطناعية أخرى.

اختيار المعدات

قم بتخصيص ماكينة القطع بالليزر لتناسب احتياجاتك المحددة من خلال خيارات متعددة. اختر من بين مستويات طاقة الليزر المختلفة وأحجام أسرة القطع للتعامل مع مواد ومقاييس إنتاج مختلفة. عزز الأداء باستخدام محركات سيرفو عالية الدقة ومخفضات عالية الأداء وأنظمة تبريد فعالة. اختر أدوات التحكم الرقمية سهلة الاستخدام للتشغيل السلس والتوافق مع المواد المتنوعة. تتوفر ميزات إضافية مثل المحملات الآلية والبصريات المتقدمة لتعزيز الكفاءة وتلبية المتطلبات المتخصصة.

آلة القطع بالليزر AKJ-F1

آلة القطع بالليزر AKJ-F2

آلة القطع بالليزر AKJ-F3

آلة القطع بالليزر AKJ-FB

آلة القطع بالليزر AKJ-FC

آلة القطع بالليزر AKJ-FBC

آلة القطع بالليزر AKJ-FR

آلة القطع بالليزر AKJ-FCR

آلة القطع بالليزر AKJ-FBCR

لماذا تختار AccTek Laser

خبرة لا مثيل لها

بفضل سنوات من الخبرة في مجال تكنولوجيا القطع بالليزر، قمنا بصقل خبرتنا لتقديم حلول متطورة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الفريدة. يتمتع فريقنا من المهندسين والفنيين المهرة بالمعرفة المتعمقة لضمان حصولك على آلة القطع بالليزر المثالية لتطبيقك المحدد.

رقابة صارمة على الجودة

الجودة هي حجر الزاوية في عملية التصنيع لدينا. يتم اختبار كل آلة قطع بالليزر بدقة وتلتزم بمعايير مراقبة الجودة الصارمة، مما يضمن أن المنتج الذي تتلقاه يلبي أعلى معايير الصناعة. يضمن التزامنا بالجودة حصولك على آلة تعمل بشكل متسق وتقدم قطعًا مثالية في كل مرة.

آراء العملاء

4 مراجعات لـ 12KW Laser Cutting Machine

تم التقييم 5 من 5

مريم - 29 نوفمبر 2023

عززت إنتاجيتنا باستخدام آلة القطع بالليزر هذه. إنها فعالة ومتعددة الاستخدامات، وقد أصبحت جزءًا لا يتجزأ من عملياتنا.
تم التقييم 5 من 5

مو - 3 ديسمبر 2023

تتميز ماكينة الألياف الليزرية هذه بأنها موثوقة وفعالة، وهي تغير قواعد اللعبة في أعمالنا. إنها موثوقة ودقيقة وتقدم نتائج من الدرجة الأولى.
تم التقييم 5 من 5

أبينا - 5 ديسمبر 2023

استثمار موثوق به لأعمالنا، توفر آلة الليزر هذه أداءً استثنائيًا. إنها فعالة ودقيقة وسهلة الصيانة.
تم التقييم 5 من 5

كوامي - 18 ديسمبر 2023

لقد تجاوزت التوقعات، آلة القطع بالليزر هذه هي قوة في ورشة العمل الخاصة بنا. إنه سريع وموثوق وينتج قطعًا نظيفة باستمرار.

إضافة مراجعة

احصل على حلول القطع بالليزر

أطلق العنان لإمكانات الدقة والكفاءة مع حلول القطع بالليزر لدينا. سواء كنت تعمل مع الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أو المعادن الأخرى، فإن آلات القطع بالليزر المتقدمة لدينا مصممة لتلبية احتياجات الإنتاج الفريدة الخاصة بك. من تكوينات المعدات القابلة للتخصيص إلى الدعم من الخبراء، نقدم حلولاً مخصصة للصناعات من جميع الأحجام. قم بتحسين سير عملك باستخدام التكنولوجيا المتطورة والأداء القوي والتشغيل سهل الاستخدام. اتصل بنا اليوم لاكتشاف كيف يمكن لآلات القطع بالليزر لدينا تعزيز إنتاجيتك وتقديم نتائج استثنائية لعملك.

آلة القطع بالليزر 12KW

مقدمة المنتج

تكوين المنتج

رأس القطع بالليزر عالي الجودة

مولد ليزر فائق الاستقرار

شعاع الألومنيوم للطيران

سرير قطع قوي

نظام تحكم CNC سهل

محرك سيرفو عالي الدقة

مُخفِض عالي الأداء

مبردات المياه عالية الكفاءة

معلمات المنتج

مزايا المنتج

قطع دقيق

كفاءة عالية

بناء متين

عملية سهلة الاستخدام

التوافق مع المواد المتعددة

تبريد موفر للطاقة

تحسين التحكم في الحركة

أداء فعال من حيث التكلفة

مرجع سمك القطع

عينات القطع

أسئلة مكررة

اختيار المعدات

لماذا تختار AccTek Laser

خبرة لا مثيل لها

دعم وخدمة شاملة

رقابة صارمة على الجودة

حلا فعالا من حيث التكلفة

آراء العملاء

4 مراجعات لـ 12KW Laser Cutting Machine

احصل على حلول القطع بالليزر

احصل على الدقة مع حلول الليزر AccTek!