Jak vybrat laserový svařovací stroj?

Technologie laserového svařování rychle získává na popularitě v různých průmyslových odvětvích díky své přesnosti, účinnosti a všestrannosti. Ať už působíte ve výrobě, v automobilovém průmyslu, v letectví nebo v jakémkoli jiném odvětví, které vyžaduje svařování, výběr správné laserové svářečky může pomoci zajistit úspěch projektu.
V tomto článku vám poradíme s výběrem toho nejlepšího laserový svařovací stroj aby vyhovoval vašim specifickým potřebám a preferencím. Pokryjeme různé faktory včetně typu materiálu, tloušťky, aplikace, typu stroje, výkonu a dalších. Kromě toho probereme výhody a nevýhody laserových svařovacích strojů a poskytneme přibližné cenové rozpětí, které vám pomůže učinit informované rozhodnutí.

Co je to laserový svařovací stroj?

Než se ponoříme do procesu výběru, nejprve si ujasněme, co je to laserový svařovací stroj. Laserový svařovací stroj je vysoce specializované zařízení, které využívá soustředěný laserový paprsek k roztavení a tavení materiálů dohromady. Funguje tak, že nasměruje laserový paprsek o vysoké intenzitě na spojované povrchy, čímž se vytvoří přesný a kontrolovaný zdroj tepla, který vytváří silné a čisté svary. Laserové svařovací stroje se používají v různých průmyslových odvětvích a mohou provádět úkoly od mikrosvařování na přesných lékařských zařízeních až po těžké svařování v automobilovém a leteckém průmyslu.

Jak vybrat laserový svařovací stroj?

Výběr správného laserový svařovací stroj pomáhá efektivně a efektivně dosáhnout vysoce kvalitního svařování. Výběr laserového svářecího stroje je významnou investicí a komplexním rozhodnutím. Abychom vám pomohli učinit informovaný výběr, zde je podrobný pohled na různé aspekty, které byste měli zvážit při výběru laserového svářecího stroje:

Materiálová kompatibilita

První věc, kterou musíte udělat, je určit materiál, který potřebujete svařovat. Například vláknové laserové svařovací stroje se používají hlavně ke spojování kovů, včetně oceli, hliníku, mědi a jejich slitin. Ujistěte se, že stroj, který si vyberete, je kompatibilní s konkrétními materiály, které budete používat.

Tloušťka materiálu

Zvažte rozsah tlouštěk materiálu, se kterým budete pracovat, protože to ovlivní požadovaný výkon laseru. Různé svařovací aplikace mohou vyžadovat různé úrovně výkonu. Silnější materiály obecně vyžadují vyšší výkon laseru pro adekvátní penetraci. Níže je uveden odkaz na možnosti laserového svařování:

Referenční tabulka schopnosti laserového svařování
Typ materiálu	Tloušťka	Rychlost laserového svařování 1000W	Rychlost laserového svařování 1500W	Rychlost laserového svařování 2000W	Rychlost laserového svařování 3000W
uhlíková ocel (Q235B)	0,5 mm	70~80 mm/s	80~90 mm/s	90~100 mm/s	100~110 mm/s
	1 mm	50~60 mm/s	70~80 mm/s	80~90 mm/s	90~100 mm/s
	1,5 mm	30~40 mm/s	50~60 mm/s	60~70 mm/s	70~80 mm/s
	2 mm	20~30 mm/s	30~40 mm/s	40~50 mm/s	60~70 mm/s
	3 mm	/	20~30 mm/s	30~40 mm/s	50~60 mm/s
	4 mm	/	15~20 mm/s	20~30 mm/s	40~50 mm/s
	5 mm	/	/	/	30~40 mm/s
	6 mm	/	/	/	20~30 mm/s
Nerezová ocel (SUS304)	0,5 mm	80~90 mm/s	90~100 mm/s	100~110 mm/s	110~120 mm/s
	1 mm	60~70 mm/s	80~90 mm/s	90~100 mm/s	100~110 mm/s
	1,5 mm	40~50 mm/s	60~70 mm/s	60~70 mm/s	90~100 mm/s
	2 mm	30~40 mm/s	40~50 mm/s	50~60 mm/s	80~90 mm/s
	3 mm	/	30~40 mm/s	40~50 mm/s	70~80 mm/s
	4 mm	/	20~30 mm/s	30~40 mm/s	60~70 mm/s
	5 mm	/	/	/	40~50 mm/s
	6 mm	/	/	/	30~40 mm/s
Mosaz	0,5 mm	55~65 mm/s	70~80 mm/s	80~90 mm/s	90~100 mm/s
	1 mm	40~55 mm/s	50~60 mm/s	60~70 mm/s	80~90 mm/s
	1,5 mm	20~30 mm/s	40~50 mm/s	50~60 mm/s	70~80 mm/s
	2 mm	/	20~30 mm/s	30~40 mm/s	60~70 mm/s
	3 mm	/	/	20~30 mm/s	50~60 mm/s
	4 mm	/	/	/	30~40 mm/s
	5 mm	/	/	/	20~30 mm/s
Hliníkové slitiny řady 1-3	0,5 mm	70~80 mm/s	80~90 mm/s	90~100 mm/s	100~110 mm/s
	1 mm	50~60 mm/s	70~80 mm/s	80~90 mm/s	90~100 mm/s
	1,5 mm	30~40 mm/s	50~60 mm/s	70~80 mm/s	80~90 mm/s
	2 mm	20~30 mm/s	30~40 mm/s	40~50 mm/s	70~80 mm/s
	3 mm	/	10~20 mm/s	20~30 mm/s	40~50 mm/s
	4 mm	/	/	/	20~30 mm/s
Hliníkové slitiny řady 4-7	0,5 mm	45~55 mm/s	60~65 mm/s	70~80 mm/s	80~90 mm/s
	1 mm	35~45 mm/s	40~50 mm/s	60~70 mm/s	70~80 mm/s
	1,5 mm	20~30 mm/s	30~40 mm/s	40~50 mm/s	60~70 mm/s
	2 mm	/	20~30 mm/s	30~40 mm/s	40~50 mm/s
	3 mm	/	/	/	30~40 mm/s

Poznámka:

Ve svařovacích datech je průměr jádra výstupního vlákna laseru 1000w-3000w 50 mikronů.
Tato svařovací data využívají svařovací hlavu Raytools (kyvná svařovací hlava se používá pro svařování mědi) a optický poměr je 100/200 (ohnisková vzdálenost kolimační/ohniskové čočky).
Svářecí ochranný plyn: Argon (čistota 99.99%).
Vzhledem k rozdílům v konfiguraci zařízení a svařovacím procesu používaném různými zákazníky jsou tyto údaje pouze orientační.

Svařovací aplikace

Určete svou svařovací aplikaci, protože to ovlivní konfiguraci a funkčnost stroje. Mezi běžné svařovací aplikace patří bodové svařování, švové svařování a 3D svařování, stejně jako specializovanější úkoly, jako je vzdálené laserové svařování. Různé aplikace mohou mít jedinečné požadavky, jako jsou specializované systémy dodávání paprsku a možnosti automatizace.

Výběr laserového svařovacího stroje

Vyberte si správný stroj na základě vaší konkrétní svařovací aplikace. Následuje stručný úvod k některým laserovým svařovacím strojům:

Automatizované laserové svařovací roboty: Automatizované svařovací roboty jsou ideální pro hromadnou výrobu a mohou poskytovat vysokou přesnost a konzistenci svařování, díky čemuž jsou vhodné pro průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl a elektronika.
3D 5osý laserový svařovací stroj: Tento stroj je velmi všestranný a snadno zvládne složité svařovací úkoly. Obvykle se používá ve svařovacích aplikacích, které vyžadují koordinovaný pohyb ve více osách.
Ruční laserový svařovací stroj: Díky flexibilitě a přenosnosti ručních zařízení jsou ideální pro malé projekty a opravy.

Výkon a energetický výdej

Vypočítejte požadovaný výkon laseru na základě tloušťky materiálu, rychlosti svařování a hloubky průniku a vyberte stroj s vhodným výkonem. Obecně platí, že laserové generátory s vyšším výkonem mohou svařovat silnější materiály a poskytovat vyšší rychlosti svařování.

Doba trvání a frekvence pulsu

Nastavení doby trvání pulzu a frekvence vám umožní snadno řídit kvalitu a efektivitu vašeho svařovacího procesu. Krátké pulzy jsou ideální pro minimalizaci tepelně ovlivněné zóny a dosažení přesných, vysoce kvalitních výsledků svařování. Zatímco delší pulzy mohou být vhodné pro hlubší průnik.

Systém podávání paprsku

Vyberte si mezi pevnou optikou a skenovacími systémy na bázi galvanometru. Galvanometrové systémy poskytují flexibilitu pro svařování složitých geometrií, umožňují rychlé polohování paprsku a mohou být výhodné pro určité aplikace. Také se ujistěte, že stroj dokáže řezat potřebný průměr paprsku, aby bylo dosaženo požadovaných výsledků svařování.

Chladící systém

Ujistěte se, že je stroj vybaven účinným chladicím systémem a že může fungovat efektivně a spolehlivě. Dobře navržený chladicí systém pomáhá udržovat stabilní provoz laserového generátoru a prodlužuje jeho životnost.

Snadné použití a uživatelské rozhraní

Uživatelská přívětivost je důležitá, zejména pro operátory s různou úrovní zkušeností. Uživatelé hodnotí stroj, včetně jeho ovládacího rozhraní a softwaru. Intuitivní rozhraní zjednodušuje nastavení, programování a provoz, zkracuje křivku učení obsluhy a pomáhá dosáhnout konzistentních a přesných svarů.

Údržba a servis

Zvažte snadnost údržby a dostupnost klíčových součástí zařízení. Zeptejte se na možnosti servisu a podpory nabízené výrobcem nebo prodejcem, včetně smluv o údržbě a technické pomoci. AccTek Laser Jako přední výrobce laserových svařovacích strojů poskytujeme komplexní údržbu a servis. Naši odborní technici poskytují vynikající zákaznickou podporu. Vaše spokojenost je naší nejvyšší prioritou.

Bezpečnostní prvky

Bezpečnost by měla být vždy nejvyšší prioritou, ověřte, že stroje mají základní bezpečnostní prvky, jako jsou blokování, systémy krytu a mechanismy nouzového zastavení. Tyto funkce chrání obsluhu a zabraňují nehodám.

Rozpočet a návratnost investic

Vytvořte komplexní rozpočet, který zohlední počáteční pořizovací cenu, provozní náklady (včetně spotřeby energie) a potenciální návratnost investic po dobu životnosti stroje. Zvažte dlouhodobé úspory nákladů díky vyšší produktivitě a produktivitě.

Pověst značky a výrobce

Prozkoumejte pověst výrobce a jeho dosavadní výsledky. Známé a renomované společnosti obecně nabízejí lepší kvalitu, spolehlivost a zákaznickou podporu. Zákaznické recenze a pověst odvětví mohou poskytnout cenné informace. AccTek Laser je synonymem pro dokonalost v technologii laserového svařování. S pověstí vybudovanou v průběhu let poskytováním špičkových technologií a výjimečnou spokojeností zákazníků budeme vaším partnerem pro řešení přesného laserového svařování.

Záruka a podpora

Zkontrolujte záruční a poprodejní podporu poskytovanou výrobcem. Komplexní záruka a vstřícná zákaznická podpora vám zajistí klid. Váš klid je pro nás důležitý. S našimi laserovými svařovacími stroji získáte nejen špičkovou technologii, ale také kompletní záruční krytí a neochvějnou zákaznickou podporu. Jsme tu, abychom zajistili vaši spokojenost a úspěch, nabízíme spolehlivé služby a pomoc, kdykoli to budete potřebovat.

Demonstrace a testování

Vyžádejte si demo a proveďte svařovací testy se strojem, abyste vyhodnotili jeho výkon v reálných scénářích svařování. To vám umožní ověřit, že stroj vyhovuje vašim specifickým potřebám svařování. AccTek Laser poskytuje bezplatné předváděcí a testovací služby. Silný výkon a přesnost našich laserových svařovacích strojů můžete zažít z první ruky prostřednictvím našich předváděcích a testovacích služeb. Zveme vás, abyste byli svědky jedinečných schopností naší technologie a ujistěte se, že je to přesně to, co potřebujete, než se zavážete.

Požádejte o radu odborníka

Pokud si nejste jisti některými technickými aspekty nebo vlastnostmi, můžete se poradit s odborníkem nebo inženýrem se zkušenostmi s laserovými svařovacími stroji. Jejich postřehy mohou poskytnout cenné vodítko pro správná rozhodnutí. V AccTek Laser nejen prodáváme stroje, ale poskytujeme odborné znalosti. Náš specializovaný tým odborníků je k dispozici, aby vám poskytl personalizované poradenství a provedl vás ideálním řešením laserového svařování pro vaše jedinečné potřeby. Důvěřujte našim znalostem a zkušenostem, abyste zlepšili své svařovací schopnosti a dosáhli vynikajících výsledků.

Důkladným zvážením každého aspektu a provedením rozsáhlého výzkumu si můžete vybrat laserový svařovací stroj, který dokonale odpovídá vašim požadavkům na svařování, rozpočtovým omezením a dlouhodobým cílům. Chytrá volba pomůže zlepšit kvalitu svařování, produktivitu a provozní nákladovou efektivitu.

Výhody a nevýhody laserových svařovacích strojů

Nyní, když jsme se ponořili do procesu výběru, pojďme se podívat na výhody a nevýhody laserových svařovacích strojů, abyste mohli určit, zda je laserový svařovací stroj vhodný pro vaši konkrétní aplikaci a požadavky. Následuje analýza výhod a nevýhod laserových svařovacích strojů:

Výhody laserového svářecího stroje

Přesnost a kvalita: Laserové svařování poskytuje vynikající přesnost a přesnost pro vytvoření jemných, komplexních svarů a minimalizaci tepelně ovlivněné zóny (HAZ). Tato přesnost je ideální pro aplikace vyžadující úzké tolerance.
Minimální zkreslení: Ve srovnání s tradičními metodami svařování, jako je obloukové svařování, vytváří laserové svařování minimální zkreslení v obrobku, což snižuje potřebu korekcí po svařování nebo dodatečného zpracování. To je užitečné zejména při práci s tenkými materiály nebo materiály citlivými na teplo.
Vysokorychlostní svařování: Laserové svařování je známé svou vysokou rychlostí svařování, díky čemuž je vhodné pro hromadnou a velkosériovou výrobu. Ve srovnání s jinými svařovacími procesy může výrazně zvýšit produktivitu.
Všestrannost: Laserové svařování lze použít na různé kovové materiály, včetně nerezové oceli, uhlíkové oceli, mědi, mosazi, hliníku a dalších. Díky své přizpůsobivosti je vhodný pro různá průmyslová odvětví včetně automobilového průmyslu, letectví, elektroniky a lékařských zařízení.
Snížení plýtvání materiálem: Laserové svařování minimalizuje plýtvání materiálem, protože zaměřuje energii přesně tam, kde je potřeba, a vytváří čistší, užší svary. Tato účinnost může časem vést k úsporám nákladů.
Proces bezkontaktního svařování: Laserové svařování je bezkontaktní proces, což znamená, že nedochází k žádnému fyzickému kontaktu mezi svařovacím nástrojem a obrobkem, což snižuje riziko kontaminace a poškození citlivých součástí. To je výhodné pro jemné nebo citlivé materiály, které nemohou odolat tradičním metodám svařování.
Dálkové ovládání: Laserový svařovací stroj lze ovládat na dálku, což operátorům umožňuje svařovat v nebezpečných nebo těžko přístupných oblastech, což zvyšuje bezpečnost operátora.
Kompatibilita s automatizací: Laserové svařování lze snadno integrovat do automatizovaných výrobních procesů, což zvyšuje efektivitu a konzistenci svařování a snižuje potřebu ruční práce.
Spojování odlišných materiálů: Laserové svařování může úspěšně spojovat různé materiály s různými teplotami tání a tepelnými vlastnostmi, čímž se rozšiřuje rozsah jeho použití.

Nevýhody laserového svářecího stroje

Vysoká počáteční investice: Ve srovnání s tradičním svařovacím zařízením jsou pořizovací náklady laserových svařovacích strojů relativně vysoké, což se může stát překážkou vstupu pro některé společnosti.
Odborné školení: Obsluha laserového svařovacího stroje vyžaduje specializované školení a odborné znalosti. Operátoři musí rozumět bezpečnostním protokolům laseru a tomu, jak optimalizovat nastavení stroje pro různé materiály a aplikace, což může vést k dodatečným nákladům.
Reflexní materiály: Laserové svařování může být méně účinné u vysoce reflexních materiálů, jako je měď nebo hliník, protože tyto materiály mají tendenci laserový paprsek spíše odrážet, než jej absorbovat.
Náklady na údržbu: Laserové svařovací stroje vyžadují pravidelnou údržbu, aby byl zajištěn optimální výkon. Náklady na údržbu, včetně výměny spotřebních dílů, jako jsou trysky a optika, se časem sčítají.
Ohledy na životní prostředí: Laserové svařování produkuje výpary a emise, které je třeba náležitě řídit. V závislosti na svařovaných materiálech může být pro udržení bezpečného pracovního prostředí vyžadován ventilační nebo filtrační systém.
Omezená hloubka průniku: Zatímco laserové svařování je skvělé pro mnoho aplikací, nemusí být nejlepší volbou pro hluboké průvarové svařování silných materiálů. V tomto případě mohou být pro takové úkoly vhodnější jiné metody svařování, jako je svařování elektronovým paprskem nebo obloukové svařování.
Doba počátečního nastavení: Laserové svařování je citlivé na změny tloušťky materiálu, takže nastavení laserového svařovacího stroje pro konkrétní aplikaci může vyžadovat čas a úpravy k dosažení optimálních parametrů.
Spotřeba energie: Laserové svařovací stroje spotřebují při svařování hodně energie, což může vést k vysokým provozním nákladům.

Laserové svařovací stroje nabízejí mnoho výhod, včetně přesnosti, rychlosti a všestrannosti, ale mají také některé nevýhody, jako jsou počáteční investice, požadavky na školení obsluhy a omezení při práci s určitými materiály. Vyhodnocení vašich specifických potřeb svařování a pochopení těchto výhod a nevýhod vám může pomoci určit, zda je laserové svařování tou správnou volbou pro vaši aplikaci.

Kolik stojí laserový svařovací stroj?

Pojďme se podívat na cenové rozpětí laserových svařovacích strojů, které vám pomohou se lépe rozhodnout. Zde je podrobný rozpis přibližných cenových relací pro různé typy laserových svařovacích strojů, včetně ručních, 3D 5osých a laserových svařovacích robotů:

Ruční laserový svařovací stroj

Cenové rozpětí: $6 000 až $30 000
Ruční laserové svařovací stroje jsou cenově nejdostupnější ze tří možností. Je navržen pro přenositelnost a všestrannost pro menší aplikace, opravy a práci v terénu. Tyto stroje obvykle používají ruční ovládání pro svařování. Ceny se mohou lišit v závislosti na výkonu a dalších funkcích, jako jsou integrované chladicí systémy nebo ergonomie.

3D 5osý laserový svařovací stroj

Cenové rozpětí: $15 000 až $60 000
3D 5osé laserové svařovací stroje jsou pokročilejší a všestrannější než ruční zařízení. Je schopen svařovat složité geometrie a běžně se používá pro složité práce v průmyslových odvětvích, jako je letecký a automobilový průmysl. Tyto stroje nabízejí větší přesnost a mohou řídit laserový paprsek v několika směrech, aby dosáhly na těžko dostupná místa. Ceny se značně liší v závislosti na velikosti, vlastnostech a značce stroje.

Laserový svařovací robot

Cenové rozpětí: $30 000 až $300 000
Automatizované laserové svařovací roboty jsou nejpokročilejší a nejdražší možností v oblasti laserového svařování. Tyto systémy integrují průmyslové roboty s technologií laserového svařování, aby poskytovaly bezkonkurenční flexibilitu a možnosti automatizace. Automatizované systémy se běžně používají ve velkoobjemových výrobních linkách a v průmyslových odvětvích, jako je automobilová výroba, letecký průmysl a elektronika. Cenové rozpětí pro automatizované laserové svařovací systémy se může značně lišit v závislosti na faktorech, jako je značka robota, laserový generátor a možnosti přizpůsobení.

Shrnout

Výběr správného laserového svařovacího stroje je zásadním rozhodnutím, které může významně ovlivnit vaši produktivitu a kvalitu svaru. Pečlivým zvážením faktorů, jako je typ materiálu, aplikace, typ stroje, výkon a rozpočet, můžete učinit informovanou volbu. Navíc pochopení výhod, nevýhod a cenového rozpětí laserových svařovacích strojů vám pomůže vybrat perfektní nástroj pro vaše specifické potřeby. V konečném důsledku může investice do správného laserového svařovacího stroje zvýšit efektivitu a dlouhodobý úspěch vašeho odvětví.

Laserové zařízení

Kontaktní informace

Získejte laserová řešení