Jaké faktory určují rychlost a přesnost řezání CO2 laserem?

Jako běžné zařízení v průmyslové výrobě je CO2 laserový řezací stroj široce vítán uživateli kvůli jeho vysoké přesnosti a vysoké rychlosti řezání a je široce používán v automobilech, strojích, elektrické energii, hardwaru a elektrických spotřebičích a dalších oborech. Pro použití laserových řezacích strojů je kvalita řezu primární podmínkou, kterou je třeba vzít v úvahu, a rychlost řezání a přesnost laserového zařízení jsou také důležitými faktory pro posuzování kvality laserových řezacích strojů. Jaké faktory mohou ovlivnit rychlost a přesnost řezání CO2 laserem? Tento článek se bude zabývat faktory, které ovlivňují rychlost a přesnost CO2 laserové řezací stroje.

Jaké faktory určují přesnost řezání CO2 laserem

Řezání CO2 laserem je vhodné pro všechny druhy nekovových materiálů, od vícevrstvého dřeva až po materiály, jako jsou plastové fólie, a lze je snadno a přesně zpracovávat. Minimalizuje riziko zlomení a plýtvání materiálem a umožňuje extrémně složité geometrie řezu. Následuje 5 faktorů, které ovlivňují přesnost řezání.

Řezný výkon

Ve skutečném provozu může správný výkon udržet řeznou část hladkou a čistou. Pokud je výkon laseru příliš malý a teplo je nedostatečné, viskozita roztaveného produktu na spodním okraji obrobku se zvýší, což má za následek visení strusky. Pokud je výkon laseru příliš velký, vstupní teplo se zvětší, což způsobí, že proudění vzduchu bude příliš hořet, což má za následek příliš širokou spáru. Pokud je výkon laseru příliš vysoký nebo příliš nízký, roztavený produkt nemůže být odfouknut vysokotlakým proudem vzduchu, což nakonec poškodí vzhled materiálu. Proto je nutné najít vhodnou rovnováhu mezi přesností řezání a účinností řezání.

pozice zaostření

Udržování laserového paprsku ve správné poloze zaostření pomáhá dosáhnout přesných řezů. Ohnisko by mělo být přesně umístěno na povrchu materiálu, aby bylo dosaženo ideálního řezného efektu. Jakákoli odchylka od správné polohy zaostření bude mít za následek snížení přesnosti. Schopnost laseru zaostřit na úzké místo závisí na jeho vlnové délce a zaostřovací čočce. Během celého procesu řezání je důležitou podmínkou pro dosažení stabilní kvality řezu udržení konstantní relativní polohy ohniska a obrobku.

kvalita paprsku

Kvalita paprsku CO2 laserového generátoru také ovlivní přesnost řezání. Dobře zaostřený paprsek má plynulé rozložení intenzity po celé ploše řezu, což může vést k vyšší přesnosti řezání. Kvalitu paprsku mohou ovlivnit faktory, jako je optická konstrukce laserového generátoru, stabilita rezonátoru a stav zaostřovací čočky.

Rychlost řezání

Přesnost řezání CO2 laserem je přímo ovlivněna řeznou rychlostí. Vyšší řezné rychlosti mohou mít za následek sníženou přesnost v důsledku zkrácené doby interakce mezi laserem a materiálem. Pokud je řezná rychlost příliš pomalá, může při řezání dojít k nadměrnému roztavení, což způsobí drsnost řezu a odpovídajícím způsobem se rozšíří zářez. Pro dosažení požadovaných výsledků je třeba nalézt optimální rovnováhu mezi řeznou rychlostí a přesností řezu.

Pomocný plyn

Při řezání CO2 laserem se ke zlepšení kvality řezu často používá pomocný plyn. U nekovových materiálů a některých kovových materiálů může použití stlačeného plynu nebo inertního plynu pro úpravu roztavených a odpařených materiálů potlačit nadměrné spalování v oblasti řezání. Použití různých pomocných plynů může měnit rychlost řezání a kvalitu povrchu řezu, například dusík jako pomocný plyn pomůže vytvořit čistý řez s dobrou povrchovou úpravou.

Vlastnosti materiálu

Různé materiály reagují na laserové řezání různě a jejich řezné vlastnosti mohou ovlivnit přesnost. Různé vlastnosti materiálu (tloušťka, odrazivost, elektrická a tepelná vodivost atd.) ovlivňují přesnost procesu řezání CO2 laserem. Pro dosažení požadované přesnosti řezání je potřeba optimalizovat řezné parametry podle konkrétního materiálu.

Zaostřovací optika

Zaostřovací optika, jako jsou čočky, hraje klíčovou roli při tvarování laserového paprsku a jeho nasměrování na materiál. Kvalita a seřízení této optiky jsou velmi důležité pro dosažení přesných řezů. Jakékoli vychýlení nebo znečištění může způsobit divergenci nebo vychýlení paprsku, což má za následek snížení přesnosti řezání.

Tuhost a stabilita stroje

Konstrukční tuhost a stabilita laserový řezací stroj hrají také roli v přesnosti řezání. Vibrace nebo ohýbání stroje během řezání může způsobit chyby a ovlivnit přesnost řezání. Vysoce kvalitní stroje se stabilními rámy a systémy řízení pohybu mohou poskytnout vyšší přesnost řezání.

Ovládání a programování

Přesnost řezání CO2 laserového řezacího stroje bude také ovlivněna programovacím a řídicím systémem. Pro přesné řezání je nezbytné přesné polohování, řízení pohybu a synchronizace mezi pohybem laseru a materiálu. Správně navržená a naprogramovaná dráha navíc optimalizuje proces řezání a snižuje chyby. Zvažte faktory, jako jsou poloměry rohů, náběhové a výběhové čáry, abyste minimalizovali potenciální problémy s přesností.

Výfukový systém

Řezání CO2 laserem zahrnuje tavení a pálení materiálů. Při řezání plastů a jiných hořlavých materiálů bude produkovat vysoce toxické výpary a jemné částice, které mohou bránit procesu řezání CO2 laserem a ovlivnit řezný efekt.

Jaké faktory určují rychlost řezání CO2 laserem

Laser má extrémně vysokou ovladatelnost parametrů a vysokou rychlost provádění. Všechny tyto prvky se spojují a dělají z řezání CO2 laserem extrémně stabilní pracovní nástroj. Rychlost řezání CO2 laserového řezacího stroje je ovlivněna řezným výkonem, vlastnostmi materiálu, šířkou řezu, pomocným plynem a dalšími faktory, které budou podrobně analyzovány níže.

Řezný výkon

Výkon CO2 laserového generátoru je důležitým faktorem při určování řezné rychlosti. Lasery s vyšším výkonem obecně dosahují vyšších řezných rychlostí, protože mohou dodávat materiálu více energie. Příliš vysoký výkon však může také deformovat materiál a snížit kvalitu řezu. Proto vztah mezi výkonem a rychlostí není lineární a je třeba najít nejlepší rovnováhu mezi rychlostí a kvalitou řezu.

Druh materiálu a tloušťka

Typ a tloušťka řezaného materiálu také přímo ovlivňuje řeznou rychlost. Různé materiály mají různé absorpční a tepelné vodivé vlastnosti, které ovlivňují, jak efektivně interagují s laserovým paprskem. Materiály jako akryl a dřevo obvykle řežou rychleji než kov kvůli rozdílům v tepelné vodivosti a bodu tání. Některé materiály mohou také vyžadovat nižší rychlosti, aby se dosáhlo čistšího řezu nebo aby se zabránilo přetavení.

Paprsek vzor a zaměření

Vzor a zaměření laserového paprsku může ovlivnit rychlost řezání. Kvalitnější paprsky s menší velikostí bodů a soustředěnou silou umožňují rychlejší řezání. To zajišťuje, že se více energie soustředí na menší místo, což usnadňuje efektivní odstraňování materiálu. Optimální obrazec paprsku a zaostření přispívají k vyšším řezným rychlostem.

pomocný plyn

Volba asistenčního plynu a jeho průtok ovlivní řeznou rychlost. Pomocné plyny, jako je dusík nebo kyslík, se často používají ke zlepšení procesu řezání tím, že odfukují roztavený materiál a pomáhají kontrolovat řeznou spáru. Například plyn podporující kyslík reaguje exotermicky s mnoha materiály, čímž se zlepšuje proces řezání. Správný výběr a řízení toku asistovaného plynu může optimalizovat rychlost a efektivitu řezání.

design a programování

Návrh a programování řezného vzoru ovlivňuje řeznou rychlost. Efektivní a optimalizovaná řezná dráha minimalizuje zbytečné časy pojezdu a optimalizuje proces řezání pro zvýšení rychlosti. Techniky programování, jako je import, export a optimalizované řazení cest, pomáhají maximalizovat rychlost řezání.

Schopnosti a zkušenosti operátora

Zkušenosti operátora a znalost procesu řezání laserem ovlivní rychlost řezání. Zkušení operátoři jsou obeznámeni s možnostmi stroje a vlastnostmi materiálů, což jim umožňuje optimalizovat řezné parametry a provádět úpravy v reálném čase pro zvýšení efektivity, aniž by byla ohrožena kvalita.

Metody pro optimalizaci rychlosti a přesnosti řezání CO2 laserem

Rychlost a přesnost řezání CO2 laserem jsou ovlivněny různými faktory, takže efekt řezání se bude v různých situacích měnit. Pomocí některých metod optimalizace řezání CO2 laserem můžeme pomoci strojům na řezání CO2 laserem pracovat co nejlépe. Čím stabilnější je výkon zařízení, tím delší bude jeho životnost.

Správný výběr materiálu

CO2 laserový řezací stroj lze použít k řezání různých materiálů, jako je dřevo, papír, plast, sklo a další nekovy. Výběr správného materiálu a zajištění jeho čistoty může pomoci zlepšit řezný výkon. Vlnová délka CO2 laseru však také určuje, že vysoce reflexní kovové materiály, jako je hliník, měď a mosaz, nemohou být zpracovány generátorem CO2 laseru, jinak odražený laser způsobí vážné poškození optických součástí v řezací hlavě.

Nastavení optimálních parametrů řezání laserem

Před provedením řezu je důležité určit optimální nastavení CO2 laseru pro váš materiál. Optimální parametry laseru pro úspěšné provedení řezu se liší u různých materiálů a laserových řezacích strojů. Parametry laserového paprsku CO2 laserového řezacího stroje, výkon a přesnost obráběcího stroje a CNC systém přímo ovlivňují efektivitu a kvalitu řezání. Provádění zkušebních jízd na odpadovém materiálu pomáhá uživateli porozumět vlastnostem materiálu a nalézt optimální parametry CO2 laseru pro dosažení nejlepších výsledků.

Efektivní využití pomocného plynu

Výběr správného pomocného plynu a tlaku může zlepšit rychlost a kvalitu řezání. Pomocný plyn dokáže nejen včas odfouknout strusku, ale také ochladit obrobek a vyčistit čočku. Například dusík je inertní plyn, který může zabránit oxidaci řezané čelní plochy produktu během řezání a zabránit spálení. Kyslík působí především jako pomůcka spalování, která dokáže zvýšit rychlost laserového řezacího stroje při řezání a zahušťovat řeznou tloušťku.

Pravidelná údržba a kalibrace laserových zařízení

Aby CO2 laserová řezačka trvale produkovala vysoce kvalitní a rychlé řezy, je důležitá pravidelná údržba a kalibrace každé části zařízení. Pravidelně udržujte a udržujte stroj na řezání vláknovým laserem týdně/měsíčně/ročně. Věnováním pozornosti údržbě a údržbě stroje lze v maximální možné míře předejít poruchám a efektivně ušetřit náklady, včetně snížení nákladů na servis.

Shrnout

Technologie řezání CO2 laserem prošla dlouhým obdobím vývoje a nyní vám téměř může poskytnout stroje různých velikostí a konfigurací, od stolních řezacích strojů CO2 s nízkým výkonem až po velkokapacitní průmyslové stroje na řezání CO2 laserem s několika kilowatty. flexibilita stroje Přesnost, vysoká rychlost a přesnost otevírají nekonečné možnosti ve výrobě.
Výběr správného řezacího stroje CO2 laserem pro vaši aplikaci závisí na určení výkonu stroje, včetně rychlosti řezání a přesnosti řezání. AccTek Laser vám dává větší flexibilitu při výběru strojů a příslušenství, pokud chcete vědět více podrobností, kontaktujte nás! Rádi vyřešíme vaše pochybnosti.

Laserové zařízení

Kontaktní informace

Získejte laserová řešení