Jaké jsou vady způsobené nesprávným řezáním vláknového laserového řezacího stroje
Závada
Struska
Nerovnoměrný řez
Řezání Skew
Oxidované okraje
Tepelně ovlivněná zóna je příliš velká
Dlouhodobá změna kvality řezu
Důvody ovlivňující kvalitu řezání vláknovým laserem
Vlastnosti materiálu
Různé materiály mají různé optické vlastnosti a tepelnou vodivost, které ovlivňují absorpci laseru a přenos tepla. Faktory jako tvrdost, tloušťka a tepelná vodivost materiálu také ovlivní tepelně ovlivněnou zónu a stupeň deformace během řezání.
- Typ materiálu: Kovové materiály mají obecně vyšší míru absorpce laseru, zatímco nekovové materiály (jako je plast, dřevo atd.) mají nižší míru absorpce laseru. Proto je nutné zvýšit a snížit výkon a parametry laseru přiměřeně podle typu materiálu, aby byla zajištěna dostatečná řezná energie.
- Tloušťka materiálu: Příliš silný materiál povede k příliš pomalé řezné rychlosti, čímž se zvýší výrobní cyklus; zatímco příliš tenký materiál je náchylný k nestabilitě řezání nebo neúplnému pronikání. Upravte parametry pro materiály různých tlouštěk, abyste dosáhli nejlepších výsledků řezání.
- Kvalita povrchu materiálu a optické vlastnosti: špatný povrch povrchu materiálu, jako je oxidace a olejové skvrny, povedou k nestabilitě řezání a strusce a dalším defektům; kromě toho optické vlastnosti materiálu, včetně absorpčních a rozptylových charakteristik materiálu vůči laseru, přímo ovlivní účinnost laserového přenosu a kvalitu zaostření.
Parametry laseru
Parametry laseru jsou důležitými faktory ovlivňujícími kvalitu řezání vláknovým laserem, včetně výkonu laseru, frekvence laseru, šířky pulsu a frekvence atd. Různé parametry laseru budou mít různý vliv na účinek řezání.
- Výkon laseru: Výkon laseru určuje hustotu energie laseru. Příliš vysoký výkon může způsobit strusku a popálení na řezné hraně a příliš nízký výkon může způsobit neúplné řezání.
- Frekvence laseru: Frekvence laseru ovlivňuje rychlost a kvalitu řezu. Vyšší frekvence zvyšují rychlost řezání, ale mohou snížit kvalitu řezu. Správný výběr frekvence může dosáhnout rovnováhy mezi vysokorychlostním řezáním a vysoce kvalitním řezáním.
- Šířka pulzu: Šířka pulzu určuje dobu působení laseru na materiál, příliš dlouhá šířka pulzu může vést k nadměrnému vedení tepla a ovlivnit kvalitu řezu. Kratší šířky pulsu pomáhají snížit tepelně ovlivněnou zónu, což má za následek menší šířky řezu.
- Opakovací frekvence: Opakovací frekvence určuje frekvenci pulsu. Příliš vysoká opakovací frekvence může způsobit nadměrné nahromaděné teplo a ovlivnit kvalitu řezu. Nižší opakovací frekvence může ovlivnit řeznou rychlost. Volba vhodné opakovací frekvence pomůže optimalizovat výsledky řezání.
Optický systém
Optický systém je zodpovědný za přenos laserového světla z vlákna na obrobek a za zaostření laserového světla do správného ohniska. Výkon optického systému přímo ovlivňuje kvalitu řezání vláknovým laserem a mezi specifické efekty patří:
- Kvalita paprsku: Kvalita laserového paprsku laserového generátoru, tedy hodnota BPP, je jedním z důležitých parametrů pro měření kvality laserového generátoru. Čím menší je hodnota BPP, tím lepší je kvalita paprsku, což znamená hladší řezy a vyšší přesnost při zpracování plechu.
- Kvalita ostření: Efekt ostření optického systému určuje velikost ohniska a hloubku ostření laseru. Vhodnou velikostí ohniska lze dosáhnout jemného řezu, zatímco nesprávné zaostření může vést k nejasným řezným hranám a dokonce ke snížení kvality řezu.
- Přesnost ostření: Přesnost ostření optického systému určuje polohu a stabilitu laserového ostření. Nepřesné zaostření povede k odchylce linie řezu nebo posunu zaostření, což ovlivní kvalitu a přesnost řezání.
Pomocný plyn
Pomocný plyn hraje hlavně roli chlazení, čištění a spalování při řezání vláknovým laserem. Dopad na kvalitu řezání vláknovým laserem se projevuje především v následujících aspektech:
- Čisticí účinek: Pomocný plyn může odfouknout nečistoty, jako je struska, oxidy a úlomky vzniklé během procesu řezání, z oblasti řezání, aby byla oblast řezání čistá. To pomáhá zlepšit účinnost absorpce laserové energie a zabránit sekundárnímu znečištění během řezání.
- Průtok plynu: Průtok pomocného plynu určuje sílu proudění plynu v oblasti řezání, příliš vysoký nebo příliš nízký průtok plynu ovlivní kvalitu řezání. Správný průtok plynu udržuje oblast řezání stabilní a čistou.
- Čistota plynu: Čistota pomocného plynu je také důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu řezu. Vysoce čistý plyn může snížit dopad nečistot na řezání a zajistit čistotu oblasti řezání.
Kontrolní systém
Řídicí systém hraje zásadní roli při řezání vláknovým laserem. Jedná se o řízení pohybu a nastavení parametrů řezacího stroje, které přímo ovlivňuje kvalitu a přesnost řezu. Mezi konkrétní dopady patří:
- Stabilita systému řízení pohybu: Systém řízení pohybu vláknového laserového řezacího stroje je zodpovědný za řízení trajektorie pohybu laserové hlavy na obrobku. Stabilita je klíčem k zajištění kvality řezu. Pokud je systém řízení pohybu nestabilní, může to vést ke změnám polohy zaostření laseru během procesu řezání, což má za následek šikmé řezné linie nebo nerovnoměrné řezání.
- Řezná rychlost a zrychlení: Řídicí systém může upravit řeznou rychlost a zrychlení. Příliš vysoká rychlost řezání může vést k neúplnému řezání, zatímco příliš nízká rychlost může způsobit příliš velkou tepelně ovlivněnou oblast a ovlivnit kvalitu řezné hrany.
Jak optimalizovat řezné vady vláknových laserových řezacích strojů?
Struska a otřepy
Šikmá linie řezu
Nerovnoměrné řezání
Tepelně ovlivněná zóna je příliš velká
Oxidované okraje
Zuhelnatění a vypálení děr
Shrnout
- [email protected]
- [email protected]
- +86-19963414011
- č. 3 zóna A, průmyslová zóna Lunzhen, město Yucheng, provincie Shandong.