Laserové značení VS sítotisk

Průmyslové značení je důležitou součástí zpracovatelského průmyslu. Průmyslové označování hraje zásadní roli, ať už v procesu výroby produktu nebo balení a označování konečného produktu.
Dnes, ve světě průmyslového značení, jsou u výrobců a zákazníků oblíbené dvě hlavní metody: laserové značení a sítotisk. Obě technologie mají své výhody, ale také určitá omezení. Tento článek se do hloubky podívá na dvě technologie průmyslového značení, laserové značení a sítotiskem, porovnat jejich klady a zápory a zvážit, jak vybrat správnou technologii značení.

Co je laserové značení?

Laserové značení je technologie, která přímo boduje nebo označuje povrch předmětu prostřednictvím laserového paprsku. Na základě vysoké hustoty energie laseru mohou být na povrchu předmětů vytvořeny drobné škrábance nebo stopy. Laserové značení obvykle používá laserový generátor ke generování laserového paprsku a zaostření laserového paprsku přes čočky a čočky k zaostření na povrch, který je třeba označit.

Princip laserového značení

Principem práce laserového značení je použití laserového paprsku ke zpracování povrchu materiálu. Energie laserového paprsku o vysoké hustotě způsobuje změny v chemických nebo fyzikálních vlastnostech povrchu materiálu. Průběh procesu je následující:

Vyberte vhodné laserové zařízení: Podle vlastností a požadavků cílového materiálu vyberte laserové zařízení s vhodným výkonem a vlnovou délkou. Různé typy laserů (jako CO2 laser, vláknový laser nebo Nd:YAG laser atd.) jsou vhodné pro různé materiály a aplikace.
Laserové ozařování: Spusťte laserové zařízení a zaměřte laserový paprsek na konkrétní místo na povrchu materiálu. Vysoká energie laserového paprsku způsobuje reakce, jako je vypařování, oxidace nebo změna barvy na povrchu materiálu, přičemž na povrchu zůstává požadovaný vzor nebo text.
Kontrola a ladění: Operátoři obvykle monitorují a ladí laserová zařízení v reálném čase, včetně úpravy parametrů laseru, jako je výkon, rychlost skenování a ohnisková vzdálenost, aby řídili efekt značení a zajistili, že výsledný vzor bude viditelný.
Uzavření a vyčištění: Po dokončení všech úkolů značení vypněte laserové zařízení a odstraňte materiál z pracovní plošiny. Pokud se používá pomocná zařízení, jako je chladicí kapalina, je také nutné čištění a údržba.

Výhody laserového značení

Technologie laserového značení má oproti technologii sítotisku mnoho výhod, díky čemuž je oblíbená v oblasti průmyslového značení. Zde jsou hlavní výhody technologie laserového značení ve srovnání s technologií sítotisku:

Bezkontaktní: Pokrok v laserovém značení spočívá v tom, že laserový paprsek se nedotýká přímo zpracovávaných materiálů, nevytváří mechanické vytlačování ani pnutí a nepoškozuje zpracovávané předměty. To je velmi důležité pro aplikace s vysokými požadavky na povrch.
Vysoká přesnost: Laserové značení může dosáhnout velmi jemného značení, včetně textu, grafiky, čárových kódů atd. Dokáže dosáhnout drobných značek na malých dílech, které sítotisk obvykle nedokáže.
Rychlé: Laserové značení může dosáhnout rychlého procesu značení, zvláště vhodného pro velkoobjemové výrobní linky. Obvykle je rychlejší než sítotisk.
Nízké náklady: Automaticky řízené počítačem, celý výrobní proces nevyžaduje ruční zásah, což šetří spoustu mzdových nákladů.
Široké možnosti použití: Systém laserového značícího stroje dokáže obnovit design na vhodném nosiči, jako je kov, plast, sklo dřevo, keramika, kůže nebo kámen atd. Tento proces je velmi přesný.
Trvanlivost: Laserem označené značky jsou obvykle velmi trvanlivé a odolné vůči oděru, chemickému napadení a změnám prostředí. Díky tomu je velmi užitečný v aplikacích, kde je vyžadována dlouhodobá identifikace.

Nevýhody laserového značení

Ve srovnání s technologií sítotisku má technologie laserového značení také některé potenciální nevýhody:

Vysoké počáteční náklady: Zařízení pro laserové značení je obecně relativně drahé, a proto je pro některé malé a střední podniky nebo aplikace potenciálně méně dostupné. Pro srovnání, sítotisková zařízení obvykle stojí méně.
Omezená použitelnost: Laserové značení má určitá omezení, pokud jde o jeho použitelnost na různé typy materiálů a povrchů. Některé materiály mají omezenou schopnost absorbovat laserové světlo a mohou vyžadovat pro značení výkonnější laserový zdroj. Technologie sítotisku je flexibilnější a má v tomto ohledu širší použitelnost.
Faktory prostředí: Proces laserového značení vytváří vysoce energetické laserové paprsky, které mohou vyžadovat dodatečné chladicí systémy a pečlivě navržené pracovní prostředí. Při laserovém značení může také vznikat kouř, pachy nebo škodlivé plyny, které vyžadují řádné větrání a čištění výfukových plynů.
Bezpečnost a ochrana očí: Laserový paprsek používaný při laserovém značení je potenciálně nebezpečný a může představovat hrozbu pro oči operátora. Ke snížení rizika je proto nutné používat ochranné brýle.

Co je sítotisk?

Sítotisk je tradiční tiskařská technika, která využívá síto se sítí děr k přenosu barvy nebo barvy na potištěný materiál. Tato technika využívá otvory síta k řízení přenosu inkoustu k vytvoření požadovaného vzoru na tištěném materiálu.

Princip sítotisku

Princip tisku sítotiskového procesu je založen na použití síta k přenosu inkoustu nebo inkoustu k vytvoření požadovaného vzoru nebo značky na tištěném materiálu. Proces tisku sítotiskového procesu je následující:

Příprava materiálů: Inkoust nebo inkoust se umístí na jeden konec obrazovky. Umístěte pod obrazovku kus potištěného materiálu (jako je papír, látka, sklo nebo plast).
Tisk: Pomocí stěrky nebo stěrky seškrábejte přes horní část obrazovky a přeneste inkoust nebo inkoust do otvorů na obrazovce. Vzhledem k tomu, že síť síta má určitou aperturu, inkoust nebo inkoust se pouze přenáší na tiskový materiál skrz otvory, aby se vytvořil požadovaný vzor nebo text.
Sušení a vytvrzování: Po dokončení tisku musí inkoust nebo inkoust zaschnout a vytvrdit, aby se vzorek nerozmazal nebo neodstranil. To lze provést přirozeným sušením nebo pomocí zařízení, jako jsou pece, UV lampy atd.
Opakovaný tisk: Pro vícebarevný tisk nebo vícevrstvý tisk lze výše uvedené kroky opakovat, pokaždé s použitím různých barev síta a inkoustu k vytvoření barevného vzoru vrstvu po vrstvě.

Výhody sítotisku

i když sítotisk není v některých aspektech tak dobrý jako laserové značení, stále má některé výhody, které jej činí velmi cenným v konkrétních aplikačních scénářích. Zde jsou některé z jeho výhod:

Široká použitelnost: Sítotisk lze aplikovat na řadu různých typů materiálů, včetně papíru, plastu, skla a tkaniny.
Nízké náklady: Ve srovnání s laserovým značkovacím zařízením je sítotiskové zařízení obvykle levnější a vhodné pro malou a střední výrobu.
Velkoplošný tisk: Sítotisk je vhodný pro aplikace, které vyžadují tisk na větší plochy, jako jsou billboardy, plakáty a velké obaly. Zvládne velkoformátové tiskové úlohy.
Vícebarevný tisk: Sítotisk může používat více barev inkoustu k dosažení barevných efektů tisku.
Trvanlivost: Sítotiskové značkovače jsou obecně poněkud odolné a schopné odolat určitému opotřebení a vlivům prostředí, zvláště když jsou použity vhodné inkousty a povlaky.
Flexibilita: Technologie sítotisku může být použita v mnoha různých průmyslových odvětvích, včetně reklamy, obalů, textilu, elektroniky, výroby skla atd., díky čemuž je vysoce flexibilní.

Nevýhody sítotisku

Ve srovnání s technologií laserového značení má technologie sítotisku některé zjevné nedostatky, které mohou ovlivnit její výběr v různých aplikačních scénářích:

Omezené rozlišení: Rozlišení sítotisku je relativně nízké, což znamená, že sítotisk nemusí poskytovat jasné značky nebo vzory na vytištěných detailech nebo malých předmětech.
Omezené možnosti barev: Sítotisk vyžaduje samostatnou obrazovku pro každou barvu a při tisku ve více barvách může být vyžadován více výtisků a registrací, což zvyšuje složitost a náklady.
Náklady na výrobu desek: Sítotisk vyžaduje výrobu síta nebo síta, což zahrnuje drahé náklady na výrobu desek. Pokud je třeba často měnit tiskové vzory nebo obsah, mohou se náklady na výrobu desek stát zátěží.
Nižší rychlost produkce: Ve srovnání s laserovým značením je rychlost sítotiskové produkce obecně nižší. To nemusí být dostatečně efektivní pro aplikace vyžadující vysokou propustnost a rychlou výrobu.
Omezené množství dostupných materiálů: Sítotisk je dostupný na širokou škálu materiálů, ale v některých případech mohou existovat omezení. Například u některých speciálních materiálů, jako jsou zakřivené nebo nerovné povrchy, nemusí sítotisk poskytovat jednotný tiskový efekt.
Ekologické aspekty: Některé tiskové barvy mohou obsahovat škodlivé látky, které mohou mít nepříznivé účinky na životní prostředí a vyžadují určitá opatření.

Laserové značení vs. sítotisk: jakou technologii zvolit

Při výběru technologie značení je třeba vzít v úvahu několik faktorů, aby se zajistilo, že zvolená technologie bude nejvhodnější pro konkrétní scénář aplikace. Zde jsou klíčové faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru technologie laserového značení nebo sítotisku:

Přesnost a rozlišení

Zvažte požadavky na přesnost vzoru nebo textu, který je třeba označit. Pokud je požadováno velmi jemné značení, je často vhodnější technologie laserového značení, protože nabízí vyšší rozlišení a přesnost.

Trvanlivost

Zvažte požadavky na odolnost vašich značek. Pokud značky musí zůstat čitelné v průběhu času, například na automobilových dílech nebo lékařském vybavení, laserové značení je často odolnější.

Rychlost a produktivita

Zvažte efektivitu výroby technologie na základě rychlosti výrobní linky a požadavků na výkon. Laserové značení je obecně rychlejší a vhodné pro velkoobjemová výrobní prostředí.

Aplikované materiály

Pro různé typy materiálů jsou vhodné různé techniky značení. Zvažte materiály, které je třeba označit, abyste určili, která technologie je vhodnější. Sítotisk je obecně vhodný pro různé materiály, zatímco laserové značení může být omezeno na některé speciální materiály.

Náklady na výrobu desek

Důležitým faktorem je odhad nákladů. Laserové zařízení je obecně dražší a má vyšší náklady na údržbu. Tradiční svařovací techniky jsou často levnější, zejména pro menší projekty a podniky s omezeným rozpočtem.

Tloušťka materiálu

Zvažte tloušťku obrobku. Laserové svařování je vhodné pro tenčí materiály, ale pro silnější materiály může být vyžadováno více průchodů. Konvenční svařování je obecně vhodné pro různé tloušťky materiálu.

Environmentální a bezpečnostní požadavky

Zvažte pracovní prostředí a bezpečnostní požadavky. Laserové svařování může vyžadovat přísnější ekologické kontroly a bezpečnostní opatření k ochraně bezpečnosti obsluhy.

Shrnout

Zatímco tradiční metody svařování mají své výhody, laserové svařování je oblíbenou volbou pro spojování kovů a díky své přesnosti, kontrole a schopnosti svařovat jemné nebo tenké kovové díly roste v oblibě napříč průmyslovými odvětvími výroby více dílů. Výběr vhodné metody svařování bude záviset na konkrétních potřebách aplikace, nákladech a normách kvality.
Pokud hledáte laserovou svářečku, zvažte AccTek Laser. Máme prokázané zkušenosti s prací v oblasti laserového svařování, pokud máte zájem o informace o našich možnostech laserového svařování, navštivte nás a kontaktujte nás.

Laserové zařízení

Kontaktní informace

Získejte laserová řešení