CS 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
TH 
PL Záruka
0
let
Objednávky
0
+
Modely strojů
0
+
AccTek Continuous Laser Cleaning Machine
Kontinuální laserový čisticí stroj je inovativní řešení pro průmyslovou přípravu a údržbu povrchů. Na rozdíl od tradičních metod pomocí pokročilé laserové technologie účinně odstraňuje nečistoty, rez, barvu a další nežádoucí materiály z různých povrchů bez abrazivních metod nebo škodlivých chemikálií. Tento bezkontaktní, ekologický proces zajišťuje integritu podkladového materiálu, takže je ideální pro průmyslová odvětví, jako je letecký, automobilový a výrobní průmysl. Nepřetržitý provozní režim stroje zajišťuje rychlé, nepřerušované čištění, výrazně zvyšuje produktivitu a snižuje prostoje. Díky uživatelsky přívětivým ovládacím prvkům a přizpůsobitelným nastavením jej lze přizpůsobit tak, aby vyhovoval specifickým potřebám čištění, a poskytuje tak všestranný a udržitelný přístup k údržbě zařízení a povrchů. Tento nejmodernější stroj představuje budoucnost průmyslového čištění, kombinuje efektivitu, přesnost a odpovědnost vůči životnímu prostředí.
Síla stroje na kontinuální laserové čištění
Kontinuální laserové čisticí stroje se dodávají v různých úrovních výkonu, aby vyhovovaly různým potřebám čištění. 1000W model je ideální pro lehké až středně náročné čisticí úkoly, účinně odstraňuje lehkou rez, tenké povlaky a povrchové nečistoty na kovech, jako je ocel a hliník. Verze s příkonem 1 500 W zvládá středně těžké až těžké čištění, účinně si poradí se silnější rzí a vrstvami barev. 2000W stroj je určen pro náročné čištění, dokáže odstranit významné povrchové nečistoty a hloubkovou korozi, takže je vhodný pro průmyslové aplikace zahrnující různé kovy. 3000W model nabízí nejvyšší čisticí výkon, ideální pro nejnáročnější úkoly, jako je stavba lodí a rozsáhlá údržba infrastruktury. Poskytuje nejrychlejší rychlost čištění, ale vyžaduje více energie a robustní chladicí systémy. Výběr vhodného stupně výkonu závisí na konkrétních požadavcích na čištění a typech materiálů.
Výhody kontinuálního laserového čisticího stroje
Neabrazivní
Neabrazivní
Na rozdíl od tradičních abrazivních metod je laserové čištění bezkontaktní, zachovává celistvost a prodlužuje životnost povrchů.
Přátelský k životnímu prostředí
Přátelský k životnímu prostředí
Proces je bez chemikálií, snižuje nebezpečný odpad a dopad na životní prostředí. Je v souladu s moderními postupy udržitelnosti.
Všestrannost
Všestrannost
Vhodné pro širokou škálu materiálů a kontaminantů, včetně rzi, barvy, oleje a dalších, takže je ideální pro různá průmyslová odvětví, jako je letecký, automobilový a výrobní průmysl.
Pokračující operace
Pokračující operace
Stroj pracuje nepřetržitě a zajišťuje konzistentní a nepřerušované čištění, což zvyšuje produktivitu a snižuje prostoje.
Nákladově efektivní
Nákladově efektivní
Snižuje potřebu spotřebního materiálu a minimalizuje mzdové náklady spojené s tradičními metodami čištění, což vede k dlouhodobým úsporám.
Vylepšená bezpečnost
Vylepšená bezpečnost
Eliminuje rizika spojená s chemickou expozicí a abrazivním otryskáváním a poskytuje obsluze bezpečnější pracovní prostředí.
Uživatelsky přívětivý
Uživatelsky přívětivý
Díky intuitivnímu ovládání a přizpůsobitelným nastavením se snadno ovládá a přizpůsobuje specifickým požadavkům na čištění.
Minimální údržba
Minimální údržba
Stroj vyžaduje méně údržby než tradiční čisticí zařízení, což zajišťuje dlouhodobou spolehlivost a nižší provozní náklady.
Často kladené otázky
Co je to kontinuální laser?
Kontinuální laser, také známý jako kontinuální laser (CW), je typ laseru, který vysílá konstantní a nepřerušovaný paprsek světla. Na rozdíl od pulzních laserů, které emitují světlo v krátkých dávkách, kontinuální lasery poskytují stálý a nepřetržitý výstup laserového záření. Tato nepřetržitá emise je činí ideálními pro aplikace, které vyžadují konzistentní dodávku energie po dlouhou dobu.
Mezi klíčové vlastnosti kontinuálních laserů patří:
- Stálý výstup: Vytváří nepřetržitý, nepřerušovaný paprsek světla, na rozdíl od pulzů nebo shluků.
- Stabilní výkon: Výstupní výkon zůstává konstantní, což je klíčové pro procesy vyžadující rovnoměrnou aplikaci energie.
- Různé vlnové délky: Kontinuální lasery jsou k dispozici v řadě vlnových délek vhodných pro různé aplikace.
- Vysoká přesnost: Nabízejí vysokou přesnost v aplikacích, jako je řezání, svařování a čištění, kde je vyžadována stálá energie.
Jaký je rozdíl mezi pulzním laserem a kontinuálním laserem?
Hlavní rozdíl mezi pulzním laserem a kontinuálním laserem spočívá ve způsobu, jakým emitují světlo. Zde jsou hlavní rozdíly:
- Emisní režim
- Pulzní laser: Vyzařuje světlo v krátkých intenzivních záblescích nebo pulzech. Každý puls trvá velmi krátkou dobu, typicky v rozmezí od femtosekund do milisekund.
- Nepřetržitý laser: Vyzařuje nepřetržitý, nepřerušovaný paprsek světla. Výstup je v průběhu času stálý a nepřerušovaný.
- Dodávka energie
- Pulzní laser: Dodává energii v koncentrovaných, vysoce výkonných dávkách. To je užitečné pro aplikace vyžadující vysoký špičkový výkon, jako je ablace materiálu, lékařské procedury a přesné řezání.
- Kontinuální laser: Dodává energii při konstantní, nižší úrovni výkonu. To je ideální pro aplikace vyžadující rovnoměrné rozložení energie po určitou dobu, jako je kontinuální řezání, svařování a čištění povrchů.
- Tepelné hospodářství
- Pulzní laser: Celkově generuje méně tepla, protože energie je dodávána v krátkých dávkách, což umožňuje chlazení mezi pulzy. Tím se snižují tepelné účinky na zpracovávaný materiál.
- Kontinuální laser: Vytváří více tepla díky konstantnímu výdeji energie. K řízení tepla a zabránění poškození materiálu jsou často vyžadovány účinné chladicí systémy.
- Aplikace
- Pulzní laser: Používá se v aplikacích vyžadujících vysokou přesnost a minimální tepelné dopady, jako je mikroobrábění, lékařské ošetření (např. laserová operace očí) a vědecký výzkum.
- Kontinuální laser: Vhodné pro aplikace, kde je potřeba nepřetržitá aplikace energie, jako je průmyslové čištění, kontinuální svařování a dlouhodobé zpracování materiálu.
- Špičkový výkon
- Pulzní laser: Dokáže dosáhnout extrémně vysokých špičkových výkonů během každého pulzu, i když je průměrný výkon relativně nízký.
- Kontinuální laser: Výstupní výkon je konzistentní a obecně nižší než špičkový výkon pulzního laseru.
Jak funguje kontinuální laserový čisticí stroj?
Nepřetržitý laserový čisticí stroj pracuje tak, že využívá soustředěný paprsek laserového světla k odstranění nečistot, rzi, barvy a dalších nežádoucích materiálů z povrchů. Zde je podrobné vysvětlení, jak to funguje:
- Generování laseru: Stroj generuje laserový paprsek s kontinuální vlnou (CW) pomocí laserového zdroje. Vlnová délka a výkon laseru se volí na základě typu materiálu a kontaminantů, které mají být odstraněny.
- Dodání paprsku: Nepřetržitý laserový paprsek je směrován přes optický systém, který obsahuje čočky a zrcadla pro přesné zaostření a navedení laseru na čištěný povrch.
- Interakce s povrchem: Když laserový paprsek dopadne na povrch, jeho energie je absorbována kontaminanty, což způsobí, že se rychle zahřejí a vypařují nebo sublimují. Tento proces účinně naruší vazbu mezi kontaminanty a podkladovým materiálem.
- Odstraňování materiálu: Když se nečistoty odpařují nebo přeměňují na malé částice, jsou buď odfouknuty integrovaným proudem vzduchu nebo plynu, nebo se shromažďují pomocí vakuového systému. Podkladový materiál zůstává většinou nedotčen, protože parametry laseru jsou pečlivě kontrolovány tak, aby cílily pouze na kontaminanty.
- Nepřetržitý provoz: Stroj je navržen pro nepřetržitý provoz, což znamená, že laserový paprsek je neustále vysílán a proces čištění probíhá bez přerušení. To zajišťuje vysokou účinnost a konzistentní čištění na velkých plochách nebo po delší dobu.
- Řídicí systém: Stroj obsahuje uživatelsky přívětivé ovládací rozhraní, které operátorům umožňuje upravit parametry laseru, jako je výkon, zaostření a rychlost skenování, a optimalizovat tak proces čištění pro různé materiály a úrovně znečištění.
- Skenovací mechanismus: Skenovací hlava, často vybavená galvanometrickými zrcadly, pohybuje laserovým paprskem tam a zpět po povrchu v kontrolovaném vzoru, což zajišťuje důkladné a jednotné čištění.
- Bezpečnostní opatření: Stroje na kontinuální laserové čištění jsou vybaveny bezpečnostními prvky, jako jsou kryty, blokování a senzory, které chrání obsluhu před vystavením laseru a zajišťují bezpečný provoz.
Jaké jsou nevýhody kontinuálních laserových čisticích strojů?
Zatímco stroje na kontinuální laserové čištění nabízejí mnoho výhod, mají také některé nevýhody:
- Vysoké počáteční náklady: Náklady na nákup a nastavení strojů na kontinuální laserové čištění mohou být ve srovnání s tradičními metodami čištění značné. To může být překážkou pro malé podniky nebo ty s omezeným rozpočtem.
- Složitost a školení: Obsluha a údržba těchto strojů vyžaduje specializované školení. Zaměstnanci musí být dobře obeznámeni s manipulací s laserovým zařízením, seřizováním nastavení a dodržováním bezpečnostních protokolů, což může znamenat dodatečné náklady na školení a čas.
- Spotřeba energie: Kontinuální laserové systémy mohou spotřebovat značné množství energie, což vede k vyšším provozním nákladům. Ke zmírnění těchto nákladů je nezbytné efektivní hospodaření s energií.
- Omezení materiálu: Přestože je laserové čištění účinné na mnoho materiálů, nemusí být vhodné pro všechny typy povrchů nebo kontaminantů. Některé materiály nemusí účinně absorbovat laserovou energii, takže proces čištění je méně účinný nebo dokonce neúčinný.
- Možné poškození povrchu: Přestože čištění laserem není abrazivní, nesprávné použití nebo nesprávné nastavení může potenciálně poškodit jemné nebo citlivé povrchy. Aby se tomuto riziku zabránilo, je nutná pečlivá kalibrace a kontrola.
- Velikost a přenosnost: Stroje na kontinuální laserové čištění mohou být objemné a mohou postrádat přenositelnost. To může omezit jejich použití v určitých prostředích nebo aplikacích, kde je mobilita a flexibilita rozhodující.
- Požadavky na údržbu: I přes méně spotřebního materiálu než tradiční metody vyžadují laserové čisticí stroje pravidelnou údržbu, aby byl zajištěn optimální výkon. To zahrnuje čištění optiky, kalibraci systému a výměnu dílů v případě potřeby.
- Bezpečnostní obavy: Lasery představují inherentní bezpečnostní rizika, včetně poranění očí a kůže. Komplexní bezpečnostní opatření, jako jsou ochranné brýle, kryty a blokovací systémy, jsou zásadní pro prevenci nehod a zvyšují složitost provozu.
- Environmentální a zdravotní rizika: Proces laserového čištění může generovat výpary a částice, které může být nutné řídit pomocí vhodných ventilačních a filtračních systémů, aby se zabránilo ohrožení životního prostředí a zdraví.
- Počáteční nastavení a kalibrace: Nastavení a kalibrace stroje může být časově náročná. Zajištění správných parametrů pro různé materiály a kontaminanty vyžaduje odborné znalosti a přesné úpravy.
Jaké materiály lze čistit kontinuálním laserovým čisticím strojem?
Kontinuální laserové čisticí stroje mohou čistit širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou univerzální pro různé průmyslové aplikace. Zde jsou některé z materiálů, které lze účinně čistit pomocí této technologie:
- Kovy
- Ocel
- Hliník
- Měď
- Mosaz
- Titan
- Litina
- Slitiny
- Různé kovové slitiny používané v průmyslových a výrobních procesech
- Nekovové povrchy
- Plasty (určité druhy, v závislosti na jejich absorpčních vlastnostech)
- Kompozity
- Guma
- Keramika
- Přírodní materiály
- Kámen
- Dřevo (pro určité aplikace, i když je třeba dávat pozor, aby nedošlo k poškození)
- Potažené povrchy
- Lakované povrchy (odstranění nátěru bez poškození podkladového materiálu)
- Povrchy se rzí nebo korozí
- Oxidové vrstvy na kovech
- Zbytková lepidla nebo lepidla
- Průmyslové vybavení
- Formy a formy
- Přesné přístroje
- Svarové švy (pro čištění před a po svařování)
- Elektronické komponenty
- Desky plošných spojů (čištění zbytků nebo oxidů bez poškození citlivých součástí)
Existují nějaká omezení při používání stroje na kontinuální čištění laserem?
Ano, existuje několik omezení pro použití stroje na kontinuální laserové čištění:
- Kompatibilita materiálů: Ne všechny materiály lze účinně čistit laserovou technologií. Materiály, které špatně absorbují laserovou energii, jako jsou některé plasty nebo sklo, nemusí na čištění laserem účinně reagovat.
- Riziko poškození povrchu: I když čištění laserem obecně není abrazivní, nesprávné nastavení nebo technika může poškodit jemné nebo citlivé povrchy. Pečlivá kalibrace a kontrola jsou nezbytné, aby nedošlo k poškození povrchu.
- Náklady: Počáteční investice na nákup a nastavení stroje na kontinuální laserové čištění může být vysoká. To zahrnuje náklady na stroj, instalaci a školení operátorů.
- Spotřeba energie: Kontinuální laserové systémy mohou spotřebovávat značné množství energie, což může mít za následek vyšší provozní náklady.
- Bezpečnostní obavy: Lasery představují inherentní bezpečnostní rizika, včetně potenciálních poranění očí a kůže. Komplexní bezpečnostní opatření, jako jsou ochranné brýle, kryty a blokovací systémy, jsou zásadní pro prevenci nehod a zvyšují složitost provozu.
- Omezená přenosnost: Tyto stroje mohou být objemné a nemusí být snadno přenosné. To omezuje jejich použití v určitých prostředích, kde je mobilita a flexibilita rozhodující.
- Potřeby ventilace a filtrace: Proces laserového čištění může generovat výpary a částice, které je třeba řídit pomocí vhodných ventilačních a filtračních systémů, aby se předešlo ohrožení životního prostředí a zdraví.
- Požadavky na údržbu: Stroje na kontinuální čištění laserem vyžadují pravidelnou údržbu, aby byl zajištěn optimální výkon. To zahrnuje čištění optiky, kalibraci systému a výměnu dílů v případě potřeby.
- Odrazivost povrchu: Vysoce reflexní povrchy mohou představovat problémy pro laserové čištění, protože mohou odrážet laserový paprsek pryč od cílové oblasti, což snižuje účinnost procesu čištění.
- Počáteční nastavení a kalibrace: Nastavení a kalibrace stroje může být časově náročná. Zajištění správných parametrů pro různé materiály a kontaminanty vyžaduje odborné znalosti a přesné úpravy.
- Tloušťka kontaminantů: Velmi silné vrstvy kontaminantů mohou vyžadovat více průchodů nebo nemusí být zcela odstranitelné samotným laserovým čištěním, což vyžaduje další metody čištění.
Jakou údržbu vyžaduje stroj na nepřetržité čištění laserem?
Údržba kontinuálního laserového čisticího stroje je zásadní pro zajištění jeho optimálního výkonu a dlouhé životnosti. Zde jsou hlavní požadované úkoly údržby:
- Pravidelný úklid:
- Optika: Pravidelně čistěte optiku laseru (čočky, zrcátka), abyste odstranili prach, nečistoty a jakékoli zbytky. Špinavá optika může snížit účinnost laseru a způsobit zkreslení paprsku.
- Kryt a ventilace: Kryt stroje a ventilační systémy udržujte v čistotě, aby nedošlo k přehřátí a hromadění prachu.
- Inspekce:
- Zdroj laseru: Pravidelně kontrolujte zdroj laseru, zda nejeví známky opotřebení nebo poškození. Ujistěte se, že funguje v rámci specifikovaných parametrů.
- Chladicí systém: Zkontrolujte chladicí systém (je-li použit), abyste se ujistili, že funguje správně. Hledejte nějaké netěsnosti nebo ucpání potrubí chladicí kapaliny.
- Elektrické připojení: Zkontrolujte elektrické spoje a kabeláž, zda nevykazují známky opotřebení, koroze nebo uvolněné spoje.
- Zarovnání:
- Zarovnání paprsku: Pravidelně kontrolujte a upravujte vyrovnání laserového paprsku, abyste zajistili přesné zacílení a účinné čištění.
- Skenovací systém: Ověřte kalibraci skenovacího systému (galvanometry nebo zrcadla), aby byl zachován přesný pohyb a umístění laserového paprsku.
- Výměna součásti:
- Opotřebené díly: Vyměňte opotřebované díly, jako jsou ochranná okna, filtry a těsnění, podle potřeby, abyste zachovali výkon stroje a zabránili kontaminaci.
- Spotřební materiál: Spotřební materiál, jako jsou maziva a chladicí kapaliny, doplňujte podle doporučení výrobce.
- Aktualizace softwaru:
- Firmware a software: Udržujte firmware a software zařízení aktuální pomocí nejnovějších verzí poskytovaných výrobcem. To zajišťuje optimální výkon a přístup k novým funkcím nebo vylepšením.
- Bezpečnostní kontroly:
- Bezpečnostní blokování: Pravidelně testujte bezpečnostní blokování a funkce nouzového zastavení, abyste se ujistili, že fungují správně.
- Ochranné kryty: Zkontrolujte integritu a správné fungování ochranných krytů a bariér.
- Sledování výkonnosti:
- Výstupní výkon: Pravidelně měřte výstupní výkon laseru, abyste se ujistili, že je ve specifikovaném rozsahu. Jakákoli významná odchylka může znamenat potřebu údržby nebo opravy.
- Účinnost čištění: Sledujte účinnost a kvalitu čištění. Snížení výkonu může signalizovat potřebu údržby nebo seřízení.
- Dokumentace:
- Protokol údržby: Udržujte podrobný protokol všech činností údržby, kontrol a výměn. To pomáhá při sledování stavu stroje a plánování preventivní údržby.
Jaké jsou dostupné možnosti přizpůsobení pro stroje na kontinuální laserové čištění?
Kontinuální laserové čisticí stroje lze přizpůsobit několika způsoby, aby vyhovovaly specifickým průmyslovým potřebám a aplikacím. Zde jsou některé z běžných dostupných možností přizpůsobení:
- Režim Double Woddle Cleaning: Tento režim umožňuje, aby laserový paprsek osciloval jako kolébka, čímž se zvyšuje účinnost čištění a rovnoměrnost. Je zvláště užitečný pro čištění větších ploch nebo složitých geometrií.
- Funkčnost 3 v 1: Stroje lze přizpůsobit tak, aby prováděly nejen čištění, ale také svařování a řezání. Díky této multifunkčnosti je stroj všestranný a užitečný pro různé aplikace v rámci jedné jednotky, což snižuje potřebu více kusů zařízení.
- Šířka čištění: Šířku čištění lze upravit tak, aby vyhovovala různým povrchům. Přizpůsobení šířky čištění umožňuje přesnou kontrolu nad čištěnou oblastí, což je výhodné pro malé i velké úklidové úkoly.
Získejte laserová řešení
Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.
