CS 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
TH 
PL Laserový řezací stroj ABS
Laserový řezací stroj ABS je speciálně navržen a vyroben pro řezání ABS plastu. ABS (akrylonitrilbutadienstyren) je běžný termoplast známý pro svou odolnost a všestrannost. Laserové řezání ABS může být náročné ve srovnání s jinými materiály, protože má tendenci se tavit a vydávat výpary, když je vystaven laserovému teplu. Laserové řezačky, které mohou řezat ABS, jsou obvykle laserové řezací stroje speciálně navržené pro plasty. Laserové řezačky vhodné pro řezání ABS plastu jsou obvykle CO2 laserové řezací stroje.
Laserové řezací stroje ABS používají vysoce výkonný laserový paprsek k roztavení nebo odpaření materiálu k vytvoření přesných řezů. Řezání ABS vyžaduje laserový řezací stroj s dostatečným výkonem, aby bylo možné provádět omezené řezání, a nastavení výkonu závisí na tloušťce desky ABS, kterou používáte. Příliš velký výkon může mít za následek roztavení materiálu nebo hrubé oříznutí hran, takže musíte najít správnou rovnováhu mezi rychlostí řezání a schopností dosáhnout čistého řezu.
Fotoelektrická technologie
AccTek Laser se zaměřuje na navrhování a výrobu fotoelektrických systémů. Poskytujeme přesnou a vynikající kvalitu zpracování s předními schopnostmi výzkumu a vývoje.
Schopnost integrace a zkušenosti
Se zkušeným, dokončeným a elitním týmem pro výzkum a vývoj je k dispozici přizpůsobený, jako je automatizovaný, integrovaný s robotem, systémová integrace atd.
Profesionální servis
Laserový řezací stroj AccTek Laser je profesionální laserový řezací stroj navržený a vyrobený v Číně. Náš elitní technický tým poskytuje související servisní podporu.
Vlastnosti vybavení
Vysoce výkonná CO2 laserová trubice
Stroj je vybaven výkonnou CO2 laserovou trubicí, která může poskytovat přesné a efektivní řezání a gravírování na různé materiály, včetně akrylu, dřeva, kůže, tkaniny, skla a tak dále. Vysoce výkonná laserová trubice zajišťuje čisté, přesné řezy a hladké hrany a zároveň umožňuje detailní gravírování, díky čemuž je vhodná pro složité vzory a průmyslové aplikace.
Pokročilý pohybový systém
Stroj je vybaven pokročilým pohybovým systémem, který zajišťuje hladký a přesný pohyb laserové hlavy při řezání a gravírování. Toto přesné ovládání pohybu umožňuje čisté, ostré řezy a zároveň umožňuje detailní a složité gravírování do různých materiálů.
Vysoce kvalitní optika
Stroj je vybaven vysoce kvalitní optikou schopnou produkovat užší, stabilnější laserový paprsek, zajišťující přesné řezné dráhy a čistší hrany i na složitých vzorech a choulostivých materiálech. Vysoce kvalitní optika navíc pomáhá snižovat divergenci paprsku a ztráty, čímž zlepšuje energetickou účinnost.
Vysoce přesná CO2 laserová hlava
Je zvolena vysoce přesná CO2 laserová hlava a má funkci polohování červeného bodu, která zajišťuje přesné vyrovnání laserového paprsku se zaostřovací optikou a tryskou. Přesný laserový paprsek přispívá ke konzistentním a jednotným výsledkům řezání. Hlava CO2 laseru je navíc vybavena ovládáním výšky, které zajišťuje konzistentní zaostření a kompenzuje jakékoli odchylky v tloušťce materiálu nebo nerovné povrchy.
Vysoce přesná kolejnice HIWIN
Stroj je vybaven taiwanskou vodicí lištou HIWIN s vynikající přesností. HIWIN je vyráběn v úzkých tolerancích, což zajišťuje hladký a stabilní lineární pohyb. Tato úroveň přesnosti přispívá k přesnému a konzistentnímu řezání laserem, zejména při práci se složitými vzory a jemnými detaily. Kromě toho jsou kolejnice HIWIN navrženy tak, aby minimalizovaly tření, což má za následek hladký a tichý pohyb.
Spolehlivý krokový motor
Stroj využívá krokový motor se silným výkonem a spolehlivým výkonem, který zajišťuje normální provoz stroje. Krokové motory jsou nejen cenově výhodné, ale také poskytují přesné ovládání pohyblivých částí, zajišťují vysoce kvalitní laserové řezání a stabilní umístění optických komponent pro spolehlivý a efektivní provoz.
Technické specifikace
| Modelka | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pracovní oblast | 600*400 mm | 600*900 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1800*1000 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
| Střední laser | CO2 laser | ||||||
| Výkon laseru | 80-300W | ||||||
| Zdroj napájení | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
| Rychlost řezání | 0-20000 mm/min | ||||||
| Rychlost gravírování | 0 - 40 000 mm/min | ||||||
| Min. šířka čáry | ≤0,15 mm | ||||||
| Přesnost polohy | 0,01 mm | ||||||
| Přesnost opakování | 0,02 mm | ||||||
| Chladící systém | Chlazení vodou | ||||||
Kapacita laserového svařování
| Výkon laseru | Rychlost řezání | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Maximální řezná rychlost | 15~25 mm/s | 8~15 mm/s | 3~6 mm/s | 1~3 mm/s | / |
| Optimální rychlost řezání | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 2~4 mm/s | 0,5~1,5 mm/s | / | |
| 40W | Maximální řezná rychlost | 20~35 mm/s | 10~20 mm/s | 4~8 mm/s | 2~4 mm/s | / |
| Optimální rychlost řezání | 15~25 mm/s | 8~15 mm/s | 3~6 mm/s | 1~2,5 mm/s | / | |
| 60W | Maximální řezná rychlost | 30~50 mm/s | 15~30 mm/s | 6~12 mm/s | 3~6 mm/s | / |
| Optimální rychlost řezání | 25~40 mm/s | 10~20 mm/s | 4~8 mm/s | 1,5~3,5 mm/s | / | |
| 80W | Maximální řezná rychlost | 40~70 mm/s | 20~40 mm/s | 8~16 mm/s | 4~8 mm/s | / |
| Optimální rychlost řezání | 30~50 mm/s | 15~30 mm/s | 6~12 mm/s | 2~4 mm/s | / | |
| 100W | Maximální řezná rychlost | 50~90 mm/s | 25~50 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | / |
| Optimální rychlost řezání | 40~70 mm/s | 20~40 mm/s | 8~16 mm/s | 3~6 mm/s | / | |
| 130W | Maximální řezná rychlost | 65~110 mm/s | 30~60 mm/s | 12~24 mm/s | 6~12 mm/s | 3~6 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 50~90 mm/s | 25~50 mm/s | 10~20 mm/s | 4~8 mm/s | 1~3 mm/s | |
| 150W | Maximální řezná rychlost | 75~130 mm/s | 35~70 mm/s | 14~28 mm/s | 7~14 mm/s | 3~7 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 60~100 mm/s | 30~60 mm/s | 12~24 mm/s | 5~10 mm/s | 2~4 mm/s | |
| 180W | Maximální řezná rychlost | 90~150 mm/s | 45~90 mm/s | 18~36 mm/s | 9~18 mm/s | 4~9 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 70~120 mm/s | 40~80 mm/s | 15~30 mm/s | 7~14 mm/s | 3~6 mm/s | |
| 200W | Maximální řezná rychlost | 100~170 mm/s | 50~100 mm/s | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 80~140 mm/s | 45~90 mm/s | 18~36 mm/s | 8~16 mm/s | 4~8 mm/s |
Poznámka: Pamatujte, že tyto hodnoty jsou přibližné a mohou se lišit v závislosti na specifikách vašeho laserového systému, čočce, tlaku plynu, kvalitě materiálu a dalších. Vždy provádějte zkušební řezy a upravte parametry tak, abyste dosáhli nejlepších výsledků pro vaše konkrétní nastavení.
Porovnání různých metod řezání
| Funkce | Řezání laserem | CNC směrování | Vysekávání | Řezání pilou |
|---|---|---|---|---|
| Přesnost | Vysoká přesnost | Vysoká přesnost | Střední přesnost | Střední přesnost |
| Rychlost řezání | Rychle | Střední až Rychlé | Mírný | Mírný |
| Tepelně ovlivněná zóna | Minimální | Mírný | Minimální | Vysoký |
| Rozsah tloušťky materiálu | Tenké až tlusté | Tenké až tlusté | Tenké až střední | Střední až husté |
| Kvalita okrajů | Čistý a hladký | Čistý a hladký | Čistý | Hrubý |
| Materiální odpad | Minimální | Mírný | Mírný | Mírný |
| Složitost nastavení | Střední až komplexní | Střední až komplexní | Jednoduchý | Jednoduchý |
| Materiálová omezení | Univerzální | Univerzální | Omezeno velikostí matrice | Univerzální |
| Potenciál automatizace | Vysoký potenciál | Vysoký potenciál | Vysoký potenciál | Omezený |
| Je vyžadováno dodatečné zpracování | Minimální až žádný | Minimální | Minimální | Často vyžadováno |
| Náklady na nástroje | Střední až vysoká | Střední až vysoká | Nízká až střední | Nízká až střední |
Poznámka: Mějte na paměti, že vhodnost každé metody se může lišit v závislosti na faktorech, jako jsou požadavky projektu, tloušťka materiálu, požadovaná přesnost a dostupné vybavení. Při výběru metody řezání ABS plastu je důležité zhodnotit tyto vlastnosti v kontextu vašich specifických potřeb řezání.
Vlastnosti produktu
- Stroj je vybaven kvalitním CO2 laserovým generátorem, který je velmi vhodný pro řezání ABS materiálů.
- Stroj dokáže rychle řezat materiál ABS, což zvyšuje produktivitu.
- Stroj poskytuje vynikající přesnost řezání a zajišťuje čisté a hladké řezy s minimálním odpadem materiálu.
- Stroj si poradí s ABS plechy různých tlouštěk a dokáže řezat i jiné materiály jako dřevo, plasty a některé kovy.
- Laserový paprsek se fyzicky nedotýká materiálu, čímž se minimalizuje riziko poškození materiálu nebo kontaminace.
- Stroj má funkce automatického ostření a nastavení výšky pro dosažení nejlepšího řezného výkonu na různých tloušťkách ABS.
- Intuitivní ovládací panel nebo uživatelské rozhraní umožňuje operátorovi nastavit parametry řezání, upravit výkon laseru a řídit pohyb stroje.
- Stroj lze integrovat s různým návrhářským softwarem pro realizaci bezproblémového přenosu řezných návrhů.
Aplikace produktu
Řezání ABS laserem nabízí všestranné a přesné řešení pro příslušnou aplikaci. Využitím výkonu vysoce intenzivního laserového paprsku poskytuje řezání ABS laserem účinný způsob tvarování a zpracování materiálu ABS s výjimečnou přesností. Ať už se jedná o rychlé prototypování při vývoji produktů, složité návrhy šperků a doplňků nebo výrobu vlastních nápisů a stojanů, řezání ABS laserem otevírá říši kreativních možností. Laserové řezání, schopné řezat ABS do složitých požadovaných tvarů, přináší revoluci v tradičních výrobních a konstrukčních procesech v mnoha průmyslových odvětvích. Nabízí bezproblémovou kombinaci přesnosti a představivosti, díky čemuž je nepostradatelným nástrojem pro utváření budoucnosti.
Výběr vybavení
Ve společnosti AccTek Laser jsme hrdí na to, že jsme lídrem v oboru špičkových laserových technologií. Naše ABS laserové řezací stroje jsou navrženy tak, aby splňovaly různorodé potřeby našich vážených zákazníků a nabízejí bezkonkurenční přesnost, rychlost a efektivitu pro všechny vaše požadavky na řezání. Chápeme, že každý podnik má jedinečné požadavky, a výběr správného ABS laserového řezacího stroje může pomoci k úspěchu vašeho projektu. Když si vyberete AccTek Laser, získáte více než jen špičkový ABS laserový řezací stroj. Budete mít také přístup k specializovanému týmu odborníků, kteří se věnují poskytování bezkonkurenční zákaznické podpory, školení a údržby.
Vysoce výkonný CO2 laserový řezací stroj
Vysoce konfigurační CO2 laserový řezací stroj je laserové řezací zařízení, které využívá vysoce výkonný CO2 laser jako energii k řezání různých materiálů s vysokou přesností a ...
CO2 laser řezací stroj s CCD kamerou
CCD kamera vybavená CO2 laserovým řezacím strojem pomáhá CO2 laserovému řezacímu stroji přesně sledovat design nebo vzor na ...
CO2 laser řezací stroj s elektrickým zdvihacím stolem
CO2 laserové řezací stroje poskytují přesné řezání široké škály materiálů. Elektrický zvedací stůl usnadňuje přesun a umístění řezání...
Plně uzavřený CO2 laserový řezací stroj
Plně uzavřený CO2 laserový řezací stroj poskytuje čisté a bezpečné prostředí, díky čemuž je obsluha a řezaný materiál bez škodlivých...
Dvouhlavý řezací stroj CO2 laserem
Dvouhlavý CO2 laserový řezací stroj je laserový řezací stroj, který používá dvě laserové hlavy k řezání materiálů. Dvě laserové hlavy mohou pracovat současně...
CO2 laserový řezací stroj s automatickým podávacím zařízením
Řezací stroj CO2 laser je vybaven automatickým podávacím zařízením, takže materiál je automaticky podáván do stroje a poté řezán ...
Velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj
Velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj využívá CO2 laserový generátor, který se používá především pro řezání velkorozměrových nekovových materiálů.
Dvouhlavý velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj
Dvouhlavý velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj je vybaven dvěma laserovými hlavami, které lze řezat samostatně nebo současně, což značně ...
Proč zvolit AccTek?
Bezvadná přesnost
Chápeme hodnotu přesnosti ve vašich projektech. Chápeme důležitost přesnosti při poskytování bezchybných výsledků pro vaše složité návrhy. Naše špičková technologie a pečlivé řemeslné zpracování zajišťují, že každý řez je proveden s nesrovnatelnou přesností, čímž se vaše vize promění v úžasnou realitu.
Bezkonkurenční kvalita
Řemeslné zpracování a kvalita jsou základem našeho výrobního procesu. Od výběru nejlepších materiálů až po použití přísných opatření kontroly kvality, každý akrylový laserový řezací stroj zaručuje výjimečný výkon, odolnost a spolehlivost. Spolupracujte s námi a zažijte spolehlivost, která nás odlišuje od konkurence.
Přizpůsobená řešení
Chápeme, že každý klient má jedinečné požadavky, a náš tým odborníků s vámi úzce spolupracuje, abychom porozuměli vašim konkrétním požadavkům a cílům a poskytli vám řešení šité na míru, aby odpovídalo vašemu pracovnímu postupu, rozpočtu a aplikaci, abyste zajistili optimální výkon a efektivitu. .
Výborná zákaznická podpora
Prodejem náš závazek k vašemu úspěchu nekončí. Jsme odhodláni poskytovat prvotřídní zákaznickou podporu během celého vašeho projektu. Náš tým odborníků je po ruce, aby vám pomohl s jakýmikoli dotazy, technickými problémy nebo pokyny, které byste mohli potřebovat, a zajistí vám bezproblémový zážitek od prvního dne. Vaše spokojenost je naší nejvyšší prioritou a po celou dobu vašeho projektu jsme vám nablízku.
Často kladené otázky Otázky
ABS je zkratka pro akrylonitrilbutadienstyren. Je to běžný termoplastický polymer široce používaný v různých průmyslových odvětvích díky své ideální kombinaci vlastností. ABS je kopolymer, což znamená, že se skládá ze tří hlavních monomerů: akrylonitrilu, butadienu a styrenu. Tyto monomery jsou chemicky kombinovány polymerací za vzniku materiálu ABS.
- Akrylonitril: Tento monomer poskytuje ABS s chemickou odolností a tvrdostí. Pomáhá zlepšit odolnost materiálu vůči oleji, chemikáliím a teplu.
- Butadien: Butadien poskytuje ABS odolnost proti nárazu a houževnatost. To pomáhá materiálu odolávat nárazům a otřesům bez praskání.
- Styren: Styren přispívá k pevnosti, snadnému zpracování a povrchové úpravě materiálu. Ovlivňuje také celkový vzhled a hladkost materiálu.
Ano, lasery mohou řezat plasty ABS (akrylonitrilbutadienstyren). ABS je termoplastický materiál, který lze efektivně řezat pomocí technik řezání laserem. Laserové řezání zahrnuje použití vysoce výkonného laserového paprsku k preciznímu roztavení, odpaření nebo propálení materiálu, což vede k čistým a přesným řezům.
ABS je ideální pro řezání laserem díky svým termoplastickým vlastnostem, což znamená, že při zahřátí měkne a stává se poddajným a po ochlazení se vrací do pevného stavu. Tato charakteristika umožňuje laseru efektivně řezat ABS bez způsobení nadměrného tavení nebo hoření, pokud je nastavení laseru správně nakonfigurováno.
Při řezání ABS laserem je třeba vzít v úvahu faktory, jako je výkon laseru, rychlost řezání, zaostření a ventilace. Správné nastavení pomáhá dosáhnout čistého a přesného řezu bez nadměrného hromadění tepla nebo uvolňování škodlivých výparů. Kromě toho mohou některé složení ABS obsahovat přísady, které ovlivňují odezvu materiálu na řezání laserem, proto je vhodné otestovat vzorky před přistoupením k sériové výrobě.
Celkově je ABS vhodným materiálem pro řezání laserem a technologii lze použít k výrobě široké škály produktů a komponent napříč průmyslovými odvětvími.
Laserem řezaný plast ABS (akrylonitrilbutadienstyren) je bezpečný, pokud jsou dodržována příslušná bezpečnostní opatření. Nicméně, stejně jako u jakékoli výroby zahrnující materiály, které při zahřívání uvolňují výpary nebo částice, je třeba mít na paměti následující bezpečnostní aspekty:
- Ventilace: Lasery uvolňují při řezání ABS plastu výpary, které mohou obsahovat škodlivé plyny a částice. Přiměřené větrání pomáhá zajistit, aby byly tyto výpary správně odváděny z pracovního prostoru. Dobře větraný prostor s výfukovým systémem nebo odsavačem kouře může pomoci minimalizovat expozici výparům.
- Složení materiálu: Různé složení ABS mohou obsahovat přísady, barviva nebo plniva, které ovlivňují, jak materiál reaguje na řezání laserem. Některá aditiva mohou při vystavení laserovému paprsku vydávat toxické výpary nebo mít neočekávané reakce. Doporučuje se získat bezpečnostní list materiálu (MSDS) pro konkrétní použitý materiál ABS a před řezáním větších dílů provést malý test.
- Osobní ochranné prostředky: Operátoři a pracovníci by měli používat vhodné osobní ochranné prostředky (OOP), včetně bezpečnostních brýlí nebo brýlí, aby chránili oči před laserovým zářením a potenciálními nečistotami. Rukavice a laboratorní plášť nebo kombinéza mohou pomoci chránit pokožku.
- Požární bezpečnost: Řezání laserem generuje teplo, které může způsobit vznícení ABS plastu, pokud je výkon laseru příliš vysoký nebo materiál není správně zajištěn. Ujistěte se, že hasicí zařízení je snadno dostupné a že na pracovišti nehrozí žádné nebezpečí požáru.
- Parametry laseru: Vhodné parametry laseru, jako je nastavení výkonu a rychlosti, by měly být zvoleny tak, aby se minimalizovalo tavení, zuhelnatění nebo jiné nežádoucí účinky během řezání. Optimalizace těchto parametrů pomáhá zajistit čistý a přesný řez.
- Školení: Operátoři by měli absolvovat řádné školení v technikách řezání laserem, bezpečnostních protokolech a nouzových postupech. Měli by si být vědomi možných rizik spojených s laserovým řezáním ABS plastu a vědět, jak na to vhodně reagovat.
- Předpisy a směrnice: V závislosti na vaší lokalitě a odvětví mohou existovat předpisy nebo směrnice týkající se řezání laserem a používání specifických materiálů. Abyste udrželi bezpečné pracovní prostředí, dodržujte tato pravidla.
- Oddělení pracovního prostoru: Udržujte pracovní prostory čisté a uklizené, abyste snížili riziko požáru nebo nehod. Udržujte hořlavé materiály mimo dosah laserové řezačky a dodržujte osvědčené postupy pro bezpečnost laserového zařízení.
Pro čisté řezání plastu ABS (akrylonitrilbutadienstyren) laserovou řezačkou je nezbytné dodržovat správné techniky a nastavení, abyste získali přesné a přesné výsledky a zároveň minimalizovali tavení, zuhelnatění nebo jiné nežádoucí účinky. Zde je návod krok za krokem k čistému řezání ABS laserem:
- Příprava materiálu: Ujistěte se, že je váš ABS materiál čistý a bez nečistot, prachu nebo oleje, protože ty mohou ovlivnit kvalitu řezu.
- Připravte pracovní prostor: Nainstalujte laserovou řezačku na dobře větrané místo nebo pod systém odsávání výparů, abyste zajistili odstranění potenciálně škodlivých výparů.
- Výkon laseru: Použijte nastavení výkonu laseru vhodné pro tloušťku materiálu ABS. Začněte s nižším nastavením výkonu a postupně zvyšujte, dokud nedosáhnete čistého řezu. Nepoužívejte příliš mnoho energie, protože by mohlo dojít k roztavení nebo popálení.
- Rychlost řezání: Upravte rychlost řezání, abyste našli nejlepší rovnováhu mezi rychlostí a kvalitou řezu. Protože vyšší rychlosti mohou vést k čistším řezům, doporučuje se vyzkoušet různé rychlosti, abyste určili nejlepší výsledky pro vaše konkrétní nastavení.
- Zaostřování: Správně zaostřuje laserový paprsek na povrch materiálu pro přesné a konzistentní řezy. Neostrý laser může způsobit nerovnoměrné nebo spálené řezy.
- Používejte správné větrání: Ujistěte se, že je váš pracovní prostor dobře větraný, abyste zabránili hromadění kouře a toxických výparů a udrželi dobrou kvalitu vzduchu. Zvažte použití systému odsávání výparů k odstranění potenciálně škodlivých výparů z procesu řezání.
- Zkušební řezy: Mezi operacemi řezání se doporučuje provést zkušební řezy na šrotu ABS, aby se určilo nejlepší nastavení laseru. To vám pomůže najít správnou rovnováhu mezi rychlostí řezání a výkonem laseru.
- Monitorujte a upravujte: Během procesu řezání laserem sledujte kvalitu řezu a podle potřeby upravte nastavení laseru.
- Dráha řezání: Optimalizujte dráhu řezání v návrhovém softwaru tak, abyste dosáhli požadovaného tvaru nebo vzoru, zajistěte, aby dráha byla souvislá a hladká, aby se zabránilo zbytečným zastávkám a startům během procesu řezání.
- Ošetření po řezání: Po dokončení řezání počkejte před zpracováním, až obrobek vychladne, aby nedošlo k deformaci nebo deformaci v důsledku zbytkového tepla. Zkontrolujte hrany a povrchy obrobku, abyste zajistili čistý řez bez viditelných stop spálení.
- Požární bezpečnost: Vždy buďte připraveni na možné vznícení, zvláště když je výkon laseru nastaven příliš vysoko. Mějte připravené hasicí zařízení a dodržujte protipožární bezpečnostní postupy.
- Osobní ochranné prostředky (OOP): Používejte vhodné osobní ochranné prostředky, včetně brýlí, rukavic a ochrany dýchacích cest, abyste minimalizovali expozici výparům a částicím.
- Řádné školení: Zajistěte, aby byla obsluha vyškolena v postupech bezpečnosti laseru, obsluze stroje a technikách manipulace s materiálem.
ABS (akrylonitrilbutadienstyren) a PVC (polyvinylchlorid) jsou oba běžně používané termoplasty pro různé aplikace. Pokud jde o řezání laserem, ABS i PVC mají své vlastní vlastnosti, které mohou ovlivnit proces řezání. Zde je srovnání řezání ABS a PVC:
- Bod tání a tepelné vlastnosti: Ve srovnání s PVC má ABS nižší bod tání. To znamená, že při laserovém řezání ABS existuje vyšší šance na lokalizované roztavení, pokud je výkon laseru nebo rychlost řezání příliš vysoká. PVC je odolnější vůči teplu, což usnadňuje řezání bez přetavení.
- Výpary a zápachy: Lasery uvolňují výpary a pachy při řezání ABS a PVC. Výpary při řezání ABS však bývají štiplavější a zápach může být intenzivnější než u PVC. Při řezání obou materiálů je nutné řádné větrání a odsávání výparů, ale při řezání ABS mohou být vyžadována přísnější opatření kvůli jeho intenzivnějším výparům.
- Aditiva a přísady: ABS se obecně snáze řezá než PVC, protože má nižší teplotu tání a produkuje méně škodlivých výparů. Ale snadnost řezání závisí také na přísadách, plnivech a specifických složkách ABS a PVC, protože to ovlivní reakci materiálu na řezání laserem. Některé směsi ABS mohou obsahovat přísady, které ovlivňují proces řezání, zatímco některé směsi PVC mohou při řezání produkovat korozívnější nebo jedovatější výpary.
- Rychlost řezání a výkon: Dosažení čistého řezu závisí na nalezení správné rovnováhy mezi výkonem laseru a rychlostí řezání pro každý materiál. ABS může vyžadovat mírně vyšší výkon laseru a nižší rychlost řezání k zajištění čistého řezu, zatímco laserem řezaný PVC při stejném výkonu může řezat rychleji.
- Kvalita řezu: Vzhledem k tomu, že ABS má nízký bod tání, může dosažení čistého řezu ABS vyžadovat přesnější nastavení laseru a nižší rychlosti řezání, aby se zabránilo roztavení nebo spálení. PVC má na druhé straně nižší bod tání, což umožňuje rychlejší a čistší řezy, ale správné nastavení může pomoci zabránit zuhelnatění.
- Bezpečnostní hlediska: Oba materiály vyžadují podobná bezpečnostní opatření, včetně řádné ventilace, osobních ochranných prostředků (PPE) a protipožárních opatření. Výpary ABS mohou být dráždivější, ale oba materiály produkují během procesu laserového řezání potenciálně škodlivé vedlejší produkty.
- Zuhelnatění: PVC je při řezání laserem náchylnější k zuhelnatění než ABS. To může ovlivnit kvalitu řezné hrany a může vyžadovat dodatečné dodatečné zpracování pro dosažení požadované konečné úpravy.
Laserem řezaný ABS plast může produkovat čisté a přesné řezy, ale existuje také potenciál pro praskání. Zda se snadno zlomí, závisí na různých faktorech, včetně tloušťky materiálu, použitého nastavení laseru, designu samotného řezu a inherentních vlastností samotného ABS.
ABS je termoplastický materiál, který je při zahřívání náchylný k tepelnému namáhání a deformaci, zatímco řezání laserem zahrnuje lokální zahřívání. Pokud je výkon laseru příliš vysoký nebo rychlost řezání příliš nízká, bude se v místě řezu hromadit nadměrné teplo, což zvyšuje možnost prasknutí. Proto je nutná pečlivá kalibrace výkonu, rychlosti a zaostření laseru, aby se zabránilo nadměrnému hromadění tepla podél linie řezu. Navíc ostré rohy a složité konstrukce mohou koncentrovat napětí, což zvyšuje pravděpodobnost vzniku trhlin.
Chcete-li minimalizovat riziko prasknutí při řezání ABS laserem, můžete se řídit těmito pokyny:
- Optimalizace nastavení laseru: Proces řezání laserem zahrnuje použití vysoce intenzivního laserového paprsku k roztavení nebo odpaření materiálu. Pokud nastavení výkonu, rychlosti a ostření laseru není vhodné pro konkrétní tloušťku a typ ABS, může se generovat nadměrné teplo, které způsobí lokální roztavení nebo zeslabení materiálu, což může vést k praskání.
- Tloušťka materiálu: Silnější ABS desky jsou obecně odolnější proti praskání než tenčí desky. Tenčí plechy jsou náchylnější k praskání kvůli snížené strukturální celistvosti. Pokud je to možné, zvolte pro řezání laserem silnější ABS plech.
- Používejte technologii chlazení: Adekvátní chlazení a proudění vzduchu během řezání laserem pomáhá odvádět teplo a snižuje riziko lokalizovaného přehřátí, které může vést k prasklinám. Pokud se materiál příliš zahřeje a nemá šanci vychladnout, může snadněji prasknout.
- Design a geometrie: Tvar a složitost řezaného vzoru může také ovlivnit pravděpodobnost prasknutí. Ostré rohy, těsné křivky a složité detaily mohou vytvářet body koncentrace napětí, které mohou vést k praskání.
- Testování vzorku materiálu: Před řezáním vašeho konečného projektu je nejlepší otestovat různá nastavení laseru na odpadovém materiálu ABS, abyste určili nejlepší nastavení pro váš konkrétní materiál a design. To vám umožní identifikovat a vyřešit jakékoli problémy dříve, než ovlivní skutečný projekt.
- Kvalita materiálu: Kvalita a složení samotného materiálu ABS může ovlivnit jeho náchylnost k praskání během řezání laserem. Kvalitnější ABS může mít lepší tepelnou odolnost a houževnatost než méně kvalitní nebo nečisté materiály, čímž se snižuje pravděpodobnost praskání.
- Následné zpracování: Po řezání laserem V závislosti na požadavcích aplikace může být nutné provést kroky následného zpracování, jako je broušení nebo vyhlazení, aby se snížila možnost vzniku trhlin po řezání laserem. Kromě toho se doporučuje před manipulací nechat materiál ABS postupně vychladnout na pokojovou teplotu, protože rychlé ochlazení nebo vystavení teplotním výkyvům může způsobit praskliny.
ABS je obecně pro své vlastnosti a složení považováno za velmi vhodný materiál pro řezání laserem. Snadnost řezání ABS laserem však závisí na několika faktorech:
- Tloušťka materiálu: Tenčí ABS desky se obecně snáze řezají laserem než tlustší plechy. Tlustší plechy mohou vyžadovat vyšší nastavení výkonu laseru a nižší řezné rychlosti, což může zvýšit riziko roztavení nebo popálení materiálu.
- Nastavení výkonu a rychlosti laseru: Nalezení správné rovnováhy mezi výkonem laseru a rychlostí řezání je zásadní. Příliš velký výkon nebo příliš pomalá řezná rychlost mohou způsobit nadměrné roztavení, připálení nebo dokonce vznícení materiálu. Správná úprava těchto nastavení vám pomůže dosáhnout čistého a přesného řezu.
- Výpary a ventilace: ABS při řezání laserem vydává výpary a potenciálně nebezpečné plyny. Přiměřené větrání a systémy odsávání výparů jsou nezbytné pro zajištění bezpečného pracovního prostředí a zabránění hromadění škodlivých vedlejších produktů.
- Design řezání: Složitost řezaného designu ovlivní snadnost řezání laserem. Jednoduché geometrické tvary a rovné linie se často řežou snadněji než složité a detailní návrhy.
- Kvalita materiálu: Kvalita a složení materiálu ABS ovlivní výsledky řezání laserem. Vysoce kvalitní ABS s konzistentními vlastnostmi obecně poskytne předvídatelnější výsledky než materiály nižší kvality nebo nečisté materiály.
- Chlazení a proudění vzduchu: Správné chlazení a proudění vzduchu během řezání laserem pomáhá odvádět teplo a zabraňuje lokálnímu přehřátí, které by mohlo vést k roztavení nebo zuhelnatění.
Získejte laserová řešení
Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.
