Laserový řezací stroj na hliníkové plechy

Podle zkušeností společnosti AccTek Laser se základní nebo malé laserové řezačky vhodné pro řezání hliníkových plechů pohybují v cenách od $15 000 do $50 000. Tyto stroje mají obecně nižší výkon a menší řeznou plochu. Ceny se pohybují od $50 000 do $500 000 za velkoformátovou nebo výkonnější laserovou řezačku schopnou řezat silnější hliník nebo zvládat vyšší propustnost.

Je důležité poznamenat, že tyto cenové rozpětí jsou přibližné a mohou se lišit podle konkrétního modelu stroje, funkcí, dalších možností nebo příslušenství a výrobce nebo dodavatele. Kromě toho mohou být ceny ovlivněny tržními podmínkami, směnnými kurzy a veškerými úpravami nebo službami podpory, které jsou součástí nákupu.

Cena laserového řezacího stroje na hliníkové plechy se může značně lišit v závislosti na řadě faktorů, včetně specifikací stroje, funkcí, možností řezání, značky a geografické polohy. Také náklady se mohou lišit v závislosti na tom, zda uvažujete o koupi nového nebo použitého stroje. Zde jsou některé faktory, které ovlivňují cenu strojů na řezání hliníkových plechů laserem:

• Výkon laseru a řezná kapacita: Výkon laserového generátoru a řezná kapacita stroje ovlivní cenu. Požadavky na výkon závisí na tloušťce a typu hliníkového plechu, který řežete. Tlustší plechy obvykle vyžadují lasery s vyšším výkonem, což může zvýšit cenu stroje.
• Velikost stroje a plocha řezu: Velikost stroje a plocha řezu také ovlivní cenu a plocha řezu určuje maximální velikost listu, který lze zpracovat. Stroje s větší řeznou plochou jsou obecně dražší než stroje s menší řeznou plochou kvůli zvýšeným nákladům na materiál a konstrukční složitosti.
• Značka a výrobce: Pověst, značka a výrobce laserového řezacího stroje mohou ovlivnit cenu. Různí výrobci nabízejí laserové řezačky s různou úrovní kvality, výkonu a podpory. Zavedení a renomovaní výrobci obvykle nabízejí kvalitnější stroje a lepší podporu, ale mohou být dražší.
• Automatizace a další funkce: Laserové řezací stroje může mít různé automatizační funkce, jako jsou automatické nakládací a vykládací systémy, systémy manipulace s materiálem, možnosti rotační osy pro řezání trubek a pokročilé softwarové ovládání. Tyto dodatečné funkce zvyšují cenu stroje.
• Místní faktory: Ceny se také mohou lišit podle regionu a místních tržních podmínek, včetně faktorů, jako jsou mzdové náklady, dovozní a vývozní daně a administrativní poplatky.

Pokud chcete získat přesné a aktuální informace o ceně, můžete kontaktujte nás. AccTek Laser vám může poskytnout podrobnou cenovou nabídku podle vašich specifických požadavků, včetně specifikací stroje, oblasti řezání, výkonu a jakýchkoli dalších požadovaných funkcí nebo služeb. Kromě toho vám můžeme také poskytnout komplexní poprodejní podporu, záruku a školicí služby.

Dva nejčastěji používané plyny pro laserové řezání hliníkových plechů jsou dusík (N2) a kyslík (O2). Volba plynu závisí na požadované kvalitě řezu a specifických požadavcích aplikace. Zde je přehled použití dusíku a kyslíku při laserovém řezání hliníku:

1. Dusík (N2):

• Inertní plyn: Dusík je inertní plyn, což znamená, že během procesu řezání chemicky nereaguje s hliníkem.
• Řezání bez oxidů: Když je jako pomocný plyn použit dusík, pomáhá vytvářet čisté a bezoxidové řezné hrany na hliníku. Laserový paprsek odstraní hliníkový materiál a plynný dusík odfoukne roztavený materiál a zabrání vytvoření vrstvy oxidu na hraně řezu, což má za následek čistý, vysoce kvalitní řez při minimalizaci oxidace a změny barvy.
• Vylepšená povrchová úprava: Dusík poskytuje lepší povrchovou úpravu než jiné plyny, jako je kyslík. Pomáhá redukovat tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) a minimalizuje možnost tvorby otřepů nebo strusky na řezné hraně. To je důležité zejména pro aplikace, které vyžadují hladký a přesný povrch.
• Snížené riziko vzplanutí: Hliník je vysoce reflexní kov a použití oxidačních plynů, jako je kyslík, zvyšuje riziko vznícení nebo požáru. Použitím inertního plynu dusíku se výrazně snižuje riziko hoření, což zajišťuje bezpečnější prostředí řezání.
• Ideální pro tenký hliník: Dusík je zvláště vhodný pro laserové řezání tenkých hliníkových plechů, což vede k přesným a čistým řezům při minimalizaci tepelně ovlivněné zóny.
• Menší přenos tepla: Ve srovnání s jinými plyny má dusík nižší tepelnou vodivost, což znamená, že přenáší méně tepla do okolních materiálů. Hliník má vysokou tepelnou vodivost a použití dusíku jako pomocného plynu pomáhá kontrolovat a odvádět teplo, čímž se snižuje riziko deformace nebo deformace materiálu.
• Nižší rychlost řezání: Dusík je méně reaktivní ve srovnání s kyslíkem, takže rychlost řezání může být při použití dusíku nižší. Poskytuje však lepší povrchovou úpravu.

2. Kyslík (O2):

• Reaktivní plyn: Kyslík je reaktivní plyn a jeho použití při laserovém řezání hliníku podporuje exotermickou reakci, která zlepšuje proces řezání.
• Vyšší řezné rychlosti: Řezání s pomocí kyslíku obvykle vede k vyšším řezným rychlostem ve srovnání s dusíkem. Exotermická reakce mezi kyslíkem a hliníkem usnadňuje proces řezání a umožňuje vyšší rychlosti zpracování.
• Potenciální tvorba oxidu: Při použití kyslíku je tvorba oxidu pravděpodobnější na hraně řezu, což má za následek tmavší a méně čistý povrch. To může být ideální pro některé aplikace, které vyžadují vizuálně odlišnou hranu, ale může to vyžadovat dodatečné čištění po řezání nebo přípravu povrchu.
• Pro silnější hliník: Kyslík je často první volbou pro řezání silnějšího hliníku, protože jeho reaktivita pomáhá efektivněji odstraňovat materiál.

Volba dusíku nebo kyslíku jako pomocného plynu pro laserové řezání hliníku závisí na faktorech, jako je požadovaná kvalita řezu, požadavky na rychlost řezu, tloušťka materiálu a specifické požadavky aplikace. Konkrétní doporučení pro výběr ideálního plynu pro řezání hliníku na základě možností a specifikací stroje se doporučuje konzultovat s výrobcem nebo dodavatelem laserového řezacího stroje.

Vláknové lasery jsou obecně považovány za nejlepší typ laseru pro řezání hliníkových plechů. Vláknové lasery jsou široce uznávány pro svůj vynikající výkon v aplikacích pro řezání kovů, včetně hliníku. Zde je několik důvodů, proč jsou vláknové lasery považovány za ideální pro řezání hliníkových plechů:

• Výkon a přesnost: Generátor vláknového laseru může poskytovat vysoký výkon a může efektivně řezat hliníkové plechy různých tlouštěk. Vytváří potřebnou energii k roztavení a odpařování hliníkového materiálu, což usnadňuje čisté a přesné řezy. Umožňují čisté a přesné řezy i na složitých vzorech nebo tenkých materiálech.
• Kvalita paprsku: Vláknové laserové generátory produkují vysoce kvalitní laserové paprsky vyznačující se malou velikostí ohniskových bodů a vynikající stabilitou paprsku. Tato kvalita paprsku má za následek vysoce kvalitní řezy s minimálními tepelně ovlivněnými zónami a sníženým potenciálem deformace materiálu.
• Vysoká řezná rychlost: Vláknové laserové generátory mohou dosahovat vysokých řezných rychlostí, díky čemuž jsou vhodné pro efektivní výrobní procesy. Rychle a přesně řeže hliníkové plechy, zvyšuje produktivitu a zkracuje dobu zpracování.
• Energetická účinnost: Vláknové laserové generátory jsou známé svou energetickou účinností. Vyžadují méně energie než jiné typy laserů, což v průběhu času šetří peníze.
• Údržba a spolehlivost: Vláknové laserové generátory mají polovodičový design, což znamená, že mají méně pohyblivých částí a vyžadují méně údržby než jiné typy laserů. Má vysokou spolehlivost a dlouhou životnost, snižuje prostoje a náklady na údržbu.
• Řízení odrazivosti: Hliník je vysoce reflexní, což může představovat problémy při řezání laserem. Vláknové laserové generátory však mohou být vybaveny pokročilými systémy dodávání paprsku a optikou, která efektivně řídí odrazivost hliníku, aby byl zajištěn optimální řezný výkon.
• Vlnová délka: Vláknové lasery pracují na vlnových délkách (typicky kolem 1 070 až 1 080 nanometrů), které jsou vysoce absorbovány hliníkem. Tato vysoká absorpce umožňuje efektivní přenos energie, což má za následek vyšší řezné rychlosti a vyšší produktivitu.
• Kvalita řezání: Generátor vláknového laseru umožňuje vysoce kvalitní řezání hliníkových plechů s minimální tepelně ovlivněnou zónou, redukcí otřepů a vynikající kvalitou hran. Navíc umožňuje přesnou kontrolu řezných parametrů pro čisté a přesné řezy.
• Všestrannost: Vláknové laserové generátory mohou řezat hliníkové plechy různých tlouštěk, od tenkých po střední nebo dokonce silnější, v závislosti na výkonu laseru. Tato všestrannost je činí vhodnými pro širokou škálu aplikací a průmyslových odvětví.
• Kompaktní velikost: Vláknové laserové řezací stroje jsou obecně kompaktnější a zabírají méně místa než jiné typy laserů. To může být výhodné v prostředí s omezeným prostorem nebo při zřizování menších výrobních zařízení.

Je třeba poznamenat, že specifické požadavky a tloušťka hliníkového plechu, stejně jako požadovaná řezná rychlost a kvalita, ovlivní volbu výkonu laseru v kategorii vláknových laserů. Silnější plechy mohou vyžadovat vyšší výkon laseru pro efektivní řezání. Doporučuje se, aby a výrobce laserového řezacího stroje nebo se poraďte s dodavatelem, který vám poskytne konkrétnější rady na základě možností jejich stroje a vašich specifických potřeb řezání.

Hliníkový plech je obecně považován za obtížnější řezat laserem než měkkou ocel kvůli několika faktorům:

• Tepelná vodivost: Hliník má vyšší tepelnou vodivost než měkká ocel. To znamená, že teplo generované při řezání laserem je rychle odváděno pryč z oblasti řezu hliníku, což ztěžuje udržení lokálně účinného procesu řezání. Tento odvod tepla má za následek pomalejší a méně účinné řezy a může vyžadovat vyšší výkon laseru nebo specializované techniky pro efektivní řezání hliníku ve srovnání s měkkou ocelí, která je méně tepelně vodivá.
• Odrazivost: Hliník vysoce odráží laserové paprsky, zvláště když je leštěný nebo hladký. Tato odrazivost způsobuje, že se energie laseru odráží od povrchu, místo aby byla absorbována, což má za následek méně účinné řezání. To snižuje účinnost procesu řezání a vyžaduje vyšší výkon laseru nebo specializovanou optiku k překonání odrazivosti a zajištění účinného řezání.
• Tvorba oxidové vrstvy: Když je hliník vystaven působení vzduchu, rychle se na jeho povrchu vytvoří tenká vrstva oxidu. Tato oxidová vrstva působí jako bariéra pro laserovou energii, snižuje absorpci laserové energie a ztěžuje dosažení čistého řezu. Ke zmírnění tvorby oxidové vrstvy a zajištění účinného řezání jsou často vyžadována další opatření, jako je použití dusíku jako pomocného plynu nebo vyšší výkon laseru.
• Měkkost materiálu: Hliník je ve srovnání s měkkou ocelí měkčí materiál. Tato měkkost může způsobit deformaci hliníku nebo jeho znečištění během řezání, zejména pokud nejsou parametry řezání správně optimalizovány. Řezání hliníkových plechů vyžaduje pečlivý výběr řezných parametrů jako je výkon, rychlost a zaměření pro dosažení přesných řezů bez nadměrné deformace materiálu.
• Tloušťka materiálu: Hliníkové plechy bývají tenčí a lehčí než plechy z měkké oceli. Tenčí materiály vyžadují přesnější kontrolu laserového paprsku, protože tepelně ovlivněná zóna může mít větší dopad na integritu materiálu. Dosažení vysoce kvalitních řezů v tenkém hliníku vyžaduje pečlivou kontrolu řezných parametrů pro minimalizaci zkreslení a zachování rozměrové přesnosti.

Zatímco řezání hliníku laserem může být náročnější než řezání měkké oceli, pokroky v laserové technologii a odborných znalostech umožnily dosáhnout vynikajících výsledků. Použitím správného nastavení laseru a asistenční konfigurace plynu a stroje je možné tyto problémy překonat a hliníkové plechy efektivně řezat laserem. Optimalizace procesu řezání s ohledem na jedinečné vlastnosti hliníku a konzultace s výrobcem laserové řezačky nebo odborníkem může pomoci zajistit úspěšnou operaci řezání hliníku.

Nejlepší jakost hliníkového plechu pro laserové řezání závisí na řadě faktorů, včetně specifických požadavků aplikace a schopností laserového řezacího zařízení. Některé druhy hliníku jsou však často preferovány pro řezání laserem kvůli jejich vynikající kvalitě řezu a snadnému obrábění.

• Hliník řady 5000: Tato řada zahrnuje třídy jako 5052 a 5083, které mají dobrou tvarovatelnost, vynikající odolnost proti korozi a vysokou pevnost, takže jsou často vybírány pro řezání laserem. Tyto třídy se relativně snadno řežou a vytvářejí čisté hrany s minimálními otřepy.
• Hliník řady 6000: Řada 6000 zahrnuje třídy jako 6061 a 6063 a je široce používána v aplikacích pro řezání laserem. Tyto třídy mají dobrou pevnost a svařitelnost a často se používají pro konstrukční součásti, námořní aplikace a obecné obrábění. Stojí za zmínku, že některé slitiny řady 6000 mohou obsahovat vyšší hladiny hořčíku, což může mít za následek mírně nižší rychlosti řezání laserem ve srovnání s jinými jakostmi.
• Hliník řady 7000: Třídy řady 7000, jako je 7075, jsou známé svou vysokou pevností a vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Běžně se používá v letectví a ve vysoce výkonných aplikacích, kde je rozhodující pevnost. Laserové řezání hliníku řady 7000 může být obtížnější než hliníku řady 5000 nebo řady 6000 kvůli jeho vyššímu bodu tání a odrazivosti. Stále však dokáže efektivně řezat při vyšším výkonu laseru a optimalizovaných parametrech.

Obecně se pro optimalizaci výkonu laserového řezání doporučuje zvolit hliníkovou slitinu s dobrou tepelnou vodivostí a nízkou odrazivostí. Tyto vlastnosti pomáhají zajistit účinnou absorpci energie a minimalizovat odrazy, které by mohly poškodit laser nebo ovlivnit kvalitu řezu.

Při zvažování třídy hliníku pro laserové řezání je navíc třeba vzít v úvahu další faktory, jako je tloušťka materiálu, požadovaná řezná rychlost a výkon laserové řezačky. Chcete-li určit nejvhodnější druh hliníku pro vaši aplikaci, doporučujeme se poradit s poskytovatelem služeb laserového řezání nebo nahlédnout do jeho pokynů.

Údržba vašeho laserového řezacího stroje na hliníkové plechy může pomoci udržet špičkový výkon a prodloužit životnost. Zde je několik klíčových pokynů pro údržbu, které je třeba zvážit:

• Pravidelné čištění: Pravidelně čistěte stroj, abyste odstranili prach, úlomky a kovové částice, které se mohou hromadit na povrchu stroje, včetně řezacího stolu, portálu a optiky, protože mohou ovlivnit kvalitu a přesnost laserového paprsku. Používejte správné metody čištění a neabrazivní čisticí prostředky, abyste předešli poškození citlivých částí.
• Kontrola optiky: Optika laserového řezacího stroje, jako jsou čočky a zrcadla, by měla být pravidelně kontrolována a čištěna, aby byla zajištěna optimální kvalita a výkon paprsku. Pečlivě je vyčistěte podle doporučení výrobce a poškozené nebo opotřebované díly neprodleně vyměňte.
• Kontroly seřízení: Periodická kontrola a seřízení systému dodávky laserového paprsku, včetně zrcadel a optiky. Nesprávné vyrovnání povede ke snížení kvality a přesnosti řezu. Postupujte podle pokynů výrobce pro postupy seřízení a kalibrace nebo se v případě potřeby poraďte s profesionálním technikem.
• Údržba chladicího systému: Pravidelně kontrolujte a čistěte chladicí systém, abyste zajistili správnou funkci. Zkontrolujte kvalitu vody, hladinu chladicí kapaliny, zajistěte správný průtok a podle potřeby vyčistěte nebo vyměňte filtr. Doporučuje se řídit se pokyny výrobce pro váš konkrétní chladicí systém. Kromě toho je třeba pravidelně sledovat hladinu chladicí kapaliny, teplotu a stav filtru, aby bylo zajištěno správné chlazení a nedošlo k přehřátí.
• Mazání: Laserové řezací stroje vyžadují pravidelné mazání pohyblivých částí, jako jsou lineární vedení, ložiska a kuličkové šrouby, aby se snížilo tření a zabránilo se opotřebení. Dodržujte doporučení výrobce pro intervaly mazání a pro každou součást používejte vhodné mazivo.
• Pravidelné kontroly: Provádějte běžné kontroly mechanických a elektrických součástí stroje, hledejte známky opotřebení, uvolněné spoje nebo poškození. Vyměňte opotřebované díly a utáhněte všechny uvolněné spoje, abyste předešli potenciálním problémům.
• Aktualizace softwaru a firmwaru: Udržujte software a firmware vašeho zařízení aktuální instalací nejnovějších aktualizací od výrobce, abyste zajistili kompatibilitu, zlepšení výkonu a přístup k novým funkcím. Aktualizujte řídicí systém stroje podle doporučení výrobce.
• Školení obsluhy: Poskytněte obsluze strojů řádné školení, abyste zajistili, že rozumí postupům údržby a mohou efektivně provádět běžné kontroly a čištění. Vyzýváme je, aby hlásili jakékoli problémy nebo anomálie, se kterými se během operace setkají.
• Údržba filtru a výfukového systému: Pokud má vaše laserová řezačka filtr nebo výfukový systém, nezapomeňte jej pravidelně čistit nebo vyměňovat, abyste udrželi správné proudění vzduchu a zabránili hromadění škodlivých výparů. Dodržujte pokyny výrobce pro intervaly údržby a výměny.
• Přívod vzduchu a plynu: Pravidelně kontrolujte systém přívodu vzduchu a plynu, abyste zajistili správný průtok a tlak. Vyměňte filtry a podle potřeby vyčistěte nebo vyměňte vzduchové trysky. Ujistěte se, že přívod plynu, jako je dusík nebo kyslík, má čistotu potřebnou pro účinné řezání.
• Plán kontrol a údržby: Vytvořte plán údržby pro provádění pravidelných kontrol a úkolů preventivní údržby. To může zahrnovat kontrolu a seřízení řemenů, čištění výfukového systému, kontrolu elektrických spojů a kontrolu přívodu plynu.

Je důležité si uvědomit, že specifické požadavky na údržbu se mohou lišit podle značky a modelu laserové řezačky. Proto je vždy vhodné nahlédnout do uživatelské příručky vašeho stroje a řídit se postupy údržby a plánovacími doporučeními výrobce. Také pokud máte smlouvu o údržbě nebo servisní smlouvu s prodejcem vašeho stroje, ujistěte se, že dodržujete jejich pokyny a v případě potřeby využijte jejich podpory.