CS 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
TH 
PL Kovový laserový řezací stroj
Produktová řada
-
Laserový řezací stroj z nerezové oceli
$13,300.00 – $168,000.00 Výběr možností Tento produkt má více variant. Možnosti lze vybrat na stránce produktu -
Laserový řezací stroj z uhlíkové oceli
$13,300.00 – $168,000.00 Výběr možností Tento produkt má více variant. Možnosti lze vybrat na stránce produktu -
Laserový řezací stroj na hliník
$13,300.00 – $168,000.00 Výběr možností Tento produkt má více variant. Možnosti lze vybrat na stránce produktu -
Měděný laserový řezací stroj
$13,300.00 – $168,000.00 Výběr možností Tento produkt má více variant. Možnosti lze vybrat na stránce produktu -
Laserový řezací stroj z mosazi
$13,300.00 – $168,000.00 Výběr možností Tento produkt má více variant. Možnosti lze vybrat na stránce produktu -
Titanový laserový řezací stroj
$13,300.00 – $168,000.00 Výběr možností Tento produkt má více variant. Možnosti lze vybrat na stránce produktu -
Laserový řezací stroj ze slitiny niklu
$13,300.00 – $168,000.00 Výběr možností Tento produkt má více variant. Možnosti lze vybrat na stránce produktu -
Laserový řezací stroj z pozinkované oceli
$13,300.00 – $168,000.00 Výběr možností Tento produkt má více variant. Možnosti lze vybrat na stránce produktu
Řezání laserem VS. Jiné metody
Řezání laserem vs. řezání plazmou
Řezání laserem poskytuje vynikající přesnost a čistší řezy ve srovnání s řezáním plazmou. Vytváří méně tepelně ovlivněné zóny, čímž se minimalizuje deformace materiálu. Zatímco řezání plazmou je rychlejší pro silnější materiály, řezání laserem vyniká přesností a jemnými detaily, takže je ideální pro složité vzory a tenčí kovy.
Řezání laserem vs. řezání vodním paprskem
Řezání vodním paprskem je účinné u silných materiálů a poskytuje čistou hranu bez tepla. Řezání laserem je však rychlejší, energeticky účinnější a dokáže řezat tenčí kovy s vyšší přesností. Řezání vodním paprskem se může potýkat i s vysoce reflexními materiály, zatímco řezání laserem je zvládne bez námahy.
Řezání laserem vs. mechanické řezání
Mechanické metody řezání, jako je řezání nebo stříhání, zahrnují fyzickou sílu, která může způsobit namáhání materiálu a vyžaduje častou údržbu nástroje. Naproti tomu řezání laserem nepoužívá žádný kontakt, což snižuje opotřebení nástrojů a nabízí vyšší přesnost. Je také rychlejší a vhodnější pro složité, detailní řezy.
Proč zvolit AccTek Laser
Nejmodernější technologie
Laserové stroje AccTek využívají nejnovější technologii vláknového laseru, která zajišťuje vysokou přesnost a vysoké rychlosti řezání. Naše systémy poskytují bezkonkurenční přesnost a efektivitu a zajišťují nejkvalitnější řezy napříč různými materiály s minimálním zkreslením.
Vlastní řešení
Chápeme, že každý podnik má jedinečné požadavky. Proto nabízíme přizpůsobitelné možnosti, včetně výkonových rozsahů, velikostí pracovních ploch a řezných rychlostí, což vám umožní přizpůsobit naše stroje vašim specifickým výrobním potřebám a typům materiálů.
Výjimečná energetická účinnost
Naše laserové řezací stroje jsou navrženy pro maximální energetickou účinnost. Díky nižší spotřebě energie a optimalizovanému výkonu pomáhají laserové stroje AccTek snižovat provozní náklady, což z nich činí nákladově efektivní řešení pro malou i velkou výrobu.
Trvanlivost a spolehlivost
Laserové řezací stroje AccTek jsou konstruovány pro dlouhodobou životnost s vysoce kvalitními součástmi a precizní výrobou. Naše stroje jsou navrženy tak, aby poskytovaly konzistentní a spolehlivý výkon, snižovaly potřebu údržby a prodlužovaly životnost vašeho zařízení.
Poprodejní podpora
Věříme v budování dlouhodobých vztahů s našimi zákazníky. AccTek Laser poskytuje výjimečnou poprodejní podporu, včetně instalace, školení a průběžné technické pomoci. Náš tým je vždy připraven pomoci vám optimalizovat výkon stroje a rychle vyřešit jakékoli problémy.
Konkurenční ceny a hodnota
V AccTek Laser nabízíme vysoce výkonné laserové řezací stroje za konkurenceschopné ceny, které zajistí, že za svou investici získáte tu nejlepší hodnotu. Naše stroje poskytují vynikající kvalitu za dostupnou cenu, díky čemuž jsme důvěryhodným partnerem pro vaše výrobní potřeby.
Často kladené otázky
Kolik stojí stroje na řezání kovů laserem?
Náklady na kovový laserový řezací stroj se mohou značně lišit v závislosti na různých faktorech, včetně specifikací stroje, výkonu, velikosti a značky. Zde jsou obecné cenové rozpětí pro kovové laserové řezací stroje:
- Nízkovýkonný kovový laserový řezací stroj (1000w-3000w): Tento typ stroje je kompaktní stroj vhodný pro malé podniky a dílny. Obvykle má nižší výkon a menší řeznou plochu. Cena 1000w laserového řezacího stroje se pohybuje od $12 500 do $30 000, zatímco cena 3000w laserového řezacího stroje se pohybuje od $20 000 do $45 000.
- Středně výkonný kovový laserový řezací stroj (6000w-12000w): Tento stroj je určen pro středně velké výrobní operace a poskytuje vyšší výkon a větší řeznou plochu. Ceny za laserové řezací stroje střední třídy se pohybují od $35 000 do $180 000.
- Vysoce výkonný kovový laserový řezací stroj (20000w-30000w): Náklady na velké vysoce výkonné kovové laserové řezací stroje určené pro těžké a vysokorychlostní řezání se pohybují od $160 000 do $320 000. Tento typ stroje se používá v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a výroba těžkých strojů.
Je důležité si uvědomit, že se jedná o obecné cenové rozpětí a skutečné náklady na kovový laserový řezací stroj se mohou značně lišit v závislosti na faktorech, jako je výkon laseru, oblast řezání, automatizační funkce (jako jsou automatizovaná nakládací a vykládací zařízení) a další. Pokud byste chtěli co nejpřesnější a nejaktuálnější informace o cenách, můžete nás kdykoli kontaktovat. Inženýři společnosti AccTek Laser vám poskytnou kompletní řešení a nabídky na základě vašich specifických potřeb. Můžeme vám také poskytnout podrobnosti o jakýchkoli dodatečných nákladech spojených s instalací, školením a údržbou.
Jaký typ laseru může řezat kov?
K řezání kovu lze použít mnoho typů laserových generátorů, ale nejběžnější typy používané v aplikacích pro řezání kovů jsou vláknové laserové generátory, CO2 laserové generátory a Nd:YAG laserové generátory. Každý laserový generátor má své výhody a omezení, takže je vhodný pro různé scénáře obrábění kovů.
- Vláknový laserový generátor: Vláknové laserové generátory jsou oblíbené při řezání kovů díky své vysoké účinnosti a přesnosti. Tento laserový generátor využívá vláknovou optiku k dodání koncentrovaného laserového paprsku do laserové hlavy. Vláknové laserové generátory obvykle pracují v blízkém infračerveném rozsahu (přibližně 1,06 mikronu) a jsou zvláště vhodné pro řezání kovů, jako je nerezová ocel, hliník, mosaz a měď. Vláknové laserové generátory jsou známé svým vysokým výkonem a vynikající kvalitou paprsku, které dokážou přesně a rychle řezat kovové materiály různých tlouštěk.
- CO2 laserový generátor: CO2 laserový generátor je jedním z nejpoužívanějších typů laserových generátorů používaných pro řezání kovu. Pracuje v infračerveném rozsahu (vlnová délka přibližně 10,6 mikronů) a je ideální pro řezání kovů (např. ocel, nerezová ocel, hliník atd.) a nekovových materiálů (např. plasty, dřevo atd.). Principem práce generátoru CO2 laseru je promítat vysoce výkonný CO2 laserový paprsek na kovový povrch přes řadu zrcadel a zaostřovacích čoček, aby se dokončilo řezání tenkých plechů.
- Laserový generátor Nd:YAG: Laserový generátor Nd:YAG (Neodymem dopovaný Yttrium Aluminium Garnet) je dalším typem laseru používaného pro řezání kovů. Pracují v blízkém infračerveném spektru a jsou vhodné pro řezání různých kovů, včetně oceli, nerezové oceli a některých neželezných materiálů. Lasery Nd: YAG se obvykle používají pro přesné řezání a jsou schopny řezat silnější materiály než generátory CO2 laseru, ale mají menší řezné schopnosti než řezačky vláknovým laserem.
Výběr typu laseru pro řezání kovů závisí na řadě faktorů, včetně tloušťky a typu řezaného kovu, požadované řezné rychlosti, požadované přesnosti a nákladů. Kromě toho pokroky v laserové technologii nadále zvyšují výkon a schopnosti těchto laserových generátorů v aplikacích pro řezání kovů. Vhodný typ a konfigurace laserového generátoru musí být vybrány na základě specifických požadavků vašeho projektu obrábění kovů.
Jaké jsou nevýhody laserového řezání kovů?
Zatímco laserové řezání kovu má mnoho výhod, má také některé nevýhody a omezení, které je třeba vzít v úvahu při výběru této metody pro vaši aplikaci. Zde jsou hlavní nevýhody laserového řezání kovu:
- Vysoká počáteční investice: Nákup laserového řezacího stroje, zejména vysoce kvalitního, může být drahý. Počáteční kapitálové náklady zahrnují laserový řezací systém, související vybavení (jako jsou chladicí a výfukové systémy) a instalaci. Pro malé podniky nebo ty s omezeným rozpočtem mohou být vyšší počáteční investiční náklady překážkou.
- Spotřeba energie: Řezání laserem je energeticky náročné, zvláště při použití vysoce výkonných laserů k řezání silných kovů. To má za následek vyšší náklady na energii, ale stojí za zmínku, že vláknové laserové generátory jsou energeticky účinnější než CO2 laserové generátory.
- Požadavky na údržbu: Laserové řezací stroje vyžadují pravidelnou údržbu, aby bylo zajištěno jejich efektivní a přesné fungování. V průběhu času potřebují součásti, jako jsou čočky, zrcadla a systémy proudění vzduchu, čištění a výměnu. Údržba zvyšuje provozní náklady a prostoje.
- Povrchová úprava: Zatímco řezání laserem obecně vytváří čisté hrany, proces může někdy zanechat tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) a mírné zabarvení povrchu, zejména u silnějších materiálů. K vyřešení těchto problémů mohou být nutné další procesy.
- Omezená tloušťka materiálu: Řezání laserem nemusí být nejúčinnějším způsobem řezání extrémně silných materiálů. Silnější plechy vyžadují vyšší výkon laseru, což zpomaluje proces řezání a zvyšuje provozní náklady. Pro velmi silné materiály mohou být vhodnější jiné metody, jako je řezání plazmou nebo řezání vodním paprskem.
- Omezení materiálu: Přestože řezání laserem zvládne různé kovy, nemusí být vhodné pro všechny typy. Některé speciální nebo speciální slitiny mohou být obtížně řezatelné nebo může proces nepříznivě ovlivnit vlastnosti materiálu.
- Deformace a deformace: Teplo generované během procesu řezání laserem může způsobit deformaci nebo deformaci některých materiálů, zejména při řezání tenkých plechů nebo složitých vzorů, což může ovlivnit přesnost a rovinnost řezaných dílů.
- Ohledy na životní prostředí: I když je řezání laserem obecně šetrnější k životnímu prostředí než některé jiné metody řezání, není zcela bez dopadů na životní prostředí. Používání vysoce výkonných laserových generátorů a likvidace odpadních materiálů má stále dopady na životní prostředí.
- Hluk a kouř: Řezání laserem může produkovat hluk a kouř v závislosti na řezaném materiálu a řezných parametrech. K zajištění bezpečného a pohodlného pracovního prostředí může být nezbytná adekvátní ventilace a opatření k omezení hluku.
- Bezpečnostní otázka: Řezání laserem zahrnuje použití laserových paprsků o vysoké intenzitě, které mohou při nesprávném zacházení představovat bezpečnostní rizika pro obsluhu. Správné školení a bezpečnostní opatření mohou pomoci předcházet nehodám, jako je poranění očí přímým vystavením laserovému paprsku.
Přes tyto nedostatky zůstává řezání laserem vysoce univerzální a efektivní metodou řezání kovů, zejména pro aplikace, které vyžadují přesnost, složité konstrukce a minimální odpad materiálu. Při posuzování, zda je řezání laserem vhodné pro váš konkrétní projekt, musíte zvážit tyto nevýhody s mnoha výhodami a zvážit své jedinečné požadavky a rozpočtová omezení.
Jak přesné je řezání kovu laserem?
Řezání laserem je známé svou mimořádnou přesností a precizností, což z něj činí jednu z nejpřesnějších metod řezání kovů. Přesnost laserového řezání kovu se může lišit v závislosti na různých faktorech, včetně typu laseru, kvality laserového systému, řezaného materiálu a odbornosti operátora. Zde jsou některé obecné pokyny pro přesnost řezání laserem:
- Zaostření a kvalita paprsku: Správné zaostření laserového paprsku a udržení dobré kvality paprsku přispívá k vysoce přesnému řezání. Menší průměr paprsku umožňuje jemnější řezy a větší přesnost. Laserové řezačky s pokročilou optikou a systémy řízení paprsku mají tendenci produkovat přesnější řezy.
- Tloušťka materiálu: Tloušťka řezaného materiálu ovlivňuje přesnost. Tenčí materiály mívají vyšší úrovně přesnosti, zatímco tlustší materiály mohou mít mírně větší tolerance kvůli faktorům, jako je divergence paprsku a rozptyl tepla.
- Výkon laseru: Výkon použitého laseru má také vliv na přesnost. Laserové generátory s vyšším výkonem mohou řezat silnější materiály, ale mohou vytvářet širší zářez (šířku řezu) a větší tepelně ovlivněnou zónu, což může ovlivnit přesnost.
- Stabilita řezacího stolu: Stabilita řezacího stolu a mechanických částí stroje pomáhá zlepšit přesnost. Robustní a dobře udržovaný stroj pomáhá dosáhnout přesného řezání.
- Plánování dráhy řezání: Dráha, kterou laser sleduje během procesu řezání, ovlivní přesnost řezání. Optimalizované řezné dráhy minimalizují chyby a zvyšují přesnost řezu.
- Vlastnosti materiálu: Přesnost řezání laserem může být ovlivněna řezaným materiálem. Některé kovy, jako je nerezová ocel a hliník, se díky svým vlastnostem řežou přesněji než jiné, zatímco vysoce reflexní materiály, jako je měď, mohou představovat problémy při dosahování vysoké přesnosti.
- Kalibrace a údržba stroje: Pravidelná kalibrace a údržba vašeho laserového řezacího stroje jsou zásadní pro dosažení a udržení přesnosti. Správné vyrovnání a běžná údržba optiky pomáhá zajistit přesné řezy.
- Dovednosti operátora: Odbornost operátora hraje důležitou roli při dosahování přesných řezů. Kvalifikovaní operátoři rozumí tomu, jak optimalizovat řezné parametry, vybrat vhodný zaostřovací bod a řídit faktory, jako je kvalita paprsku a tepelně ovlivněná zóna, aby byla zachována přesnost.
- Složitost řezu: Složitost řezného vzoru nebo designu ovlivňuje přesnost. Jednoduché geometrie často řezají přesněji než složité nebo vysoce detailní návrhy, zatímco složitější a detailní řezy mohou vyžadovat další pozornost, aby bylo dosaženo přesných výsledků.
Řezání laserem je vysoce přesná metoda řezání kovů, která umožňuje dosáhnout těsných tolerancí, ale vysoká přesnost se může lišit v závislosti na řadě faktorů. Pro dosažení nejvyšší úrovně přesnosti je nezbytné používat dobře udržovanou, kvalitní laserovou řezačku a zvolit vhodný typ laseru pro váš materiál. Kromě toho je důležité najmout kvalifikované operátory, kteří dokážou optimalizovat řezné parametry podle vašich konkrétních požadavků pro dosažení požadované přesnosti řezu.
Spotřebovávají stroje na řezání kovů laserem hodně energie?
Spotřeba energie stroje na řezání kovů laserem se může značně lišit v závislosti na řadě faktorů, včetně jmenovitého výkonu stroje, specifických řezných parametrů a zpracovávaného materiálu. Zde jsou hrubé odhady spotřeby energie jako obecné vodítko:
- 12kw laserový řezací stroj může spotřebovat 58,8 kWh (kilowatthodin) elektřiny za hodinu provozu.
- 15kw laserový řezací stroj může spotřebovat 63,8 kWh elektřiny za hodinu provozu.
- 20kw laserový řezací stroj může spotřebovat 82,8 kWh elektřiny za hodinu provozu.
Mějte na paměti, že tyto odhady jsou velmi hrubé a mohou se lišit v závislosti na konstrukci stroje, účinnosti a na tom, jak je nakonfigurován pro váš konkrétní úkol řezání. Kromě toho může spotřeba energie během procesu řezání kolísat, zvláště když stroj pracuje při různých rychlostech a úrovních výkonu pro různé části zakázky.
Chcete-li získat přesné informace o spotřebě energie konkrétního řezacího stroje vláknovým laserem, doporučujeme nahlédnout do specifikací výrobce a uživatelské příručky. Výrobci laserových řezacích strojů často poskytují podrobné informace o požadavcích stroje na napájení a energetické účinnosti.
Jak udržovat stroje na řezání kovů laserem?
Údržba vašeho kovového laserového řezacího stroje zajišťuje jeho dlouhou životnost, efektivitu a bezpečnost. Zde je několik obecných tipů pro údržbu takového stroje:
- Pravidelné čištění: Stroj pravidelně čistěte, abyste zabránili hromadění prachu, nečistot a kovových třísek. K odstranění částic z oblasti řezání, čoček, zrcadel a dalších součástí použijte měkký kartáč, stlačený vzduch nebo vysavač.
- Kontrola optiky: Často kontrolujte stav laserové optiky (čočky a zrcátka). Jemně je očistěte vhodnými roztoky na čištění čoček a ubrousky nepouštějícími vlákna, abyste odstranili veškeré zbytky nebo nečistoty, které by mohly ovlivnit kvalitu laserového paprsku.
- Zkontrolujte vyrovnání: Ujistěte se, že je laserový paprsek správně vyrovnán. Nesouosost může vést ke špatné kvalitě řezu a předčasnému opotřebení součástí. Postupujte podle pokynů výrobce pro postupy zarovnání nebo se v případě potřeby poraďte s technikem.
- Monitorování přívodu plynu: Ujistěte se, že přívod plynu (obvykle kyslíku, dusíku nebo stlačeného vzduchu) je dostatečný a bez nečistot. Vyměňte plynové filtry podle doporučení výrobce, abyste zachovali kvalitu laserového řezu.
- Kontrola a výměna spotřebního materiálu: Pravidelně kontrolujte spotřební díly, jako jsou trysky, čočky a ochranná okénka, zda nejeví známky opotřebení nebo poškození. Vyměňte je podle potřeby, abyste zachovali kvalitu řezání a chránili citlivé součásti.
- Mazání: Pohyblivé části mažte podle doporučení výrobce. To zahrnuje lineární vedení, ložiska a hnací systémy. Používejte vhodná maziva, abyste zabránili nadměrnému opotřebení a zajistili hladký provoz.
- Aktualizace softwaru: Udržujte řídicí software stroje aktuální, abyste zajistili optimální výkon a kompatibilitu s novějšími operačními systémy. Pravidelně kontrolujte aktualizace od výrobce
- Kalibrace: Pravidelně kalibrujte stroj, abyste zajistili přesnost a opakovatelnost řezných rozměrů. To může zahrnovat kontrolu přesnosti polohovacího systému řezací hlavy a nastavení parametrů podle potřeby.
- Bezpečnostní kontroly: Pravidelně kontrolujte bezpečnostní prvky, jako jsou tlačítka nouzového zastavení, blokování a bezpečnostní kryty, abyste se ujistili, že fungují správně. Poškozené nebo nefunkční bezpečnostní součásti okamžitě vyměňte.
- Školení a dokumentace: Zajistěte, aby byla obsluha řádně proškolena v bezpečném provozu a údržbě laserového řezacího stroje. Poskytněte přístup k dokumentaci, jako jsou uživatelské příručky, plány údržby a příručky pro odstraňování problémů.
- Profesionální servis: Naplánujte pravidelné kontroly údržby kvalifikovanými techniky nebo servisním personálem podle doporučení výrobce. Mohou provádět hloubkové kontroly, seřizování a opravy, aby stroj udrželi v optimálním stavu.
Dodržováním těchto postupů údržby můžete zajistit, že váš kovový laserový řezací stroj bude v nadcházejících letech fungovat efektivně, spolehlivě a bezpečně.
Jaká bezpečnostní opatření mají stroje na řezání kovů laserem?
Stroje na řezání kovů laserem obsahují různá bezpečnostní opatření na ochranu obsluhy, přihlížejících a samotného zařízení. Zde jsou některé běžné bezpečnostní prvky, které se nacházejí u strojů na řezání kovů laserem:
- Kryty: Laserové řezací stroje jsou obvykle uzavřeny, aby obsahovaly laserový paprsek a zabránily vystavení záření. Skříně mohou mít vzájemně blokované dveře, které při otevření automaticky vypnou laser.
- Bezpečnostní blokování: Blokování jsou mechanismy, které zabraňují provozu laseru, pokud nejsou splněny určité podmínky, jako jsou otevřené dveře krytu nebo odstraněné kryty stroje. To pomáhá zabránit náhodnému vystavení laserovému paprsku.
- Tlačítko nouzového zastavení: Laserové řezací stroje jsou vybaveny tlačítky nouzového zastavení, která okamžitě vypnou stroj v případě nouze nebo když nastanou bezpečnostní obavy. Tato tlačítka jsou pro operátory snadno dostupná.
- Zadržování paprsku: Laserové řezací stroje používají systémy zadržování paprsku, aby zabránily laserovému paprsku uniknout z oblasti řezání. To může zahrnovat lapače paprsků, bloky paprsků nebo jiná opatření k absorpci nebo přesměrování laserové energie.
- Odsávání výparů: Řezání laserem vytváří výpary a kouř, které mohou být zdraví nebezpečné. Stroje jsou vybaveny systémy odsávání výparů k odstranění těchto znečišťujících látek z oblasti řezání a jejich bezpečnému odvětrání mimo stroj.
- Automatické vypnutí: Některé laserové řezací stroje mají senzory, které detekují abnormality, jako je přehřátí, nadměrné vibrace nebo kolísání výkonu. Tyto senzory mohou spustit automatické vypnutí, aby se zabránilo poškození stroje nebo potenciálním bezpečnostním rizikům.
- Ochranné brýle: Obsluha a personál pracující v blízkosti laserového řezacího stroje by měli používat vhodné ochranné brýle nebo ochranné brýle, aby si chránili oči před přímým nebo odraženým laserovým zářením.
- Školení a certifikace: Operátoři by měli absolvovat řádné školení o bezpečném provozu laserových řezacích strojů. Školicí programy pokrývají témata, jako je provoz stroje, údržba, bezpečnostní protokoly a nouzové postupy. K provozu stroje může být vyžadována certifikace.
- Výstražné štítky a štítky: Laserové řezací stroje jsou vybaveny výstražnými štítky a štítky označujícími potenciální nebezpečí a bezpečnostními opatřeními. Ty pomáhají operátorům a přihlížejícím porozumět rizikům spojeným se strojem a jak jej bezpečně obsluhovat.
- Dálkové monitorování: Některé laserové řezací stroje jsou vybaveny funkcí vzdáleného monitorování, které operátorům umožňuje na dálku sledovat provoz a výkon stroje. To může pomoci včas identifikovat potenciální bezpečnostní problémy nebo poruchy.
Začleněním těchto bezpečnostních opatření zajišťují stroje na řezání kovů laserem bezpečný provoz a minimalizují riziko nehod nebo zranění v průmyslovém prostředí.
Existuje riziko deformace při řezání kovu laserem?
Ano, při řezání kovu laserem existuje riziko deformace, zejména u určitých kovů a za určitých podmínek. Deformace může nastat v důsledku několika faktorů:
- Tepelně ovlivněná zóna (HAZ): Laserové řezání generuje intenzivní teplo, které může způsobit tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) v kovu obklopujícím řez. V některých případech může toto teplo vést k místnímu roztavení nebo deformaci, což má za následek deformaci podél řezné hrany.
- Tloušťka materiálu: Silnější kovové materiály jsou náchylnější k deformaci během řezání laserem, zejména pokud výkon laseru a rychlost řezání nejsou optimalizovány pro tloušťku materiálu. Vyšší výkon laseru a nižší řezné rychlosti mohou zvýšit množství tepla přenášeného do materiálu, čímž se zvyšuje riziko deformace.
- Složení materiálu: Složení řezaného kovu může ovlivnit jeho náchylnost k deformaci. Například kovy s vysokou tepelnou vodivostí, jako je měď nebo hliník, mohou rychleji odvádět teplo, čímž se snižuje riziko deformace ve srovnání s materiály s nižší tepelnou vodivostí, jako je nerezová ocel.
- Upevnění a upnutí: Správné upevnění a upnutí plechu během řezání laserem jsou zásadní pro minimalizaci rizika deformace. Bezpečné držení materiálu na místě pomáhá zabránit pohybu nebo vibracím během řezání, které mohou přispět k deformaci nebo deformaci.
- Předehřívání a chlazení po řezání: V některých případech může předehřátí plechu před řezáním laserem nebo implementace technik chlazení po řezání pomoci snížit riziko deformace. Předehřev může minimalizovat tepelný šok, zatímco řízené chlazení může pomoci zmírnit zbytková napětí v kovu.
- Kalibrace a nastavení stroje: Správná kalibrace laserového řezacího stroje a optimalizace řezných parametrů, jako je výkon laseru, řezná rychlost a pomocný tlak vzduchu, může pomoci dosáhnout čistých a přesných řezů s minimálním zkreslením.
Aby se zmírnilo riziko deformace při řezání kovu laserem, je nezbytné tyto faktory pečlivě zvážit a podle toho upravit parametry řezání. Kromě toho může výběr vhodné metody řezání laserem a zařízení pro konkrétní kov a aplikaci pomoci minimalizovat deformace a zajistit vysoce kvalitní výsledky.
Související zdroje
Vliv řídicího systému na vláknový laserový řezací stroj
Řídicí systém vláknového laserového řezacího stroje hraje zásadní roli při zajišťování přesnosti řezání, zlepšování efektivity výroby a provozního pohodlí a je jedním z nepostradatelných základních
Pochopení chladicího systému vláknového laserového řezacího stroje
Tento článek představuje především funkce, typy a body údržby chladicího systému vláknového laserového řezacího stroje a zdůrazňuje jeho význam pro stabilitu zařízení a kvalitu řezání.
Výzvy a omezení technologie řezání vláknovým laserem
Tento článek pojednává o výzvách a řešeních technologie řezání vláknovým laserem a zdůrazňuje význam technologických inovací a optimalizace řízení při zlepšování efektivity a snižování nákladů.
