Laserový řezací stroj Delrin
Fotoelektrická technologie
AccTek Laser se zaměřuje na navrhování a výrobu fotoelektrických systémů. Poskytujeme přesnou a vynikající kvalitu zpracování s předními schopnostmi výzkumu a vývoje.
Schopnost integrace a zkušenosti
Se zkušeným, dokončeným a elitním týmem pro výzkum a vývoj je k dispozici přizpůsobený, jako je automatizovaný, integrovaný s robotem, systémová integrace atd.
Profesionální servis
Laserový řezací stroj AccTek Laser je profesionální laserový řezací stroj navržený a vyrobený v Číně. Náš elitní technický tým poskytuje související servisní podporu.
Vlastnosti vybavení
Vysoce výkonná CO2 laserová trubice
Stroj je vybaven výkonnou CO2 laserovou trubicí, která může poskytovat přesné a efektivní řezání a gravírování na různé materiály, včetně akrylu, dřeva, kůže, tkaniny, skla a tak dále. Vysoce výkonná laserová trubice zajišťuje čisté, přesné řezy a hladké hrany a zároveň umožňuje detailní gravírování, díky čemuž je vhodná pro složité vzory a průmyslové aplikace.
Pokročilý pohybový systém
Stroj je vybaven pokročilým pohybovým systémem, který zajišťuje hladký a přesný pohyb laserové hlavy při řezání a gravírování. Toto přesné ovládání pohybu umožňuje čisté, ostré řezy a zároveň umožňuje detailní a složité gravírování do různých materiálů.
Vysoce kvalitní optika
Stroj je vybaven vysoce kvalitní optikou schopnou produkovat užší, stabilnější laserový paprsek, zajišťující přesné řezné dráhy a čistší hrany i na složitých vzorech a choulostivých materiálech. Vysoce kvalitní optika navíc pomáhá snižovat divergenci paprsku a ztráty, čímž zlepšuje energetickou účinnost.
Vysoce přesná CO2 laserová hlava
Je zvolena vysoce přesná CO2 laserová hlava a má funkci polohování červeného bodu, která zajišťuje přesné vyrovnání laserového paprsku se zaostřovací optikou a tryskou. Přesný laserový paprsek přispívá ke konzistentním a jednotným výsledkům řezání. Hlava CO2 laseru je navíc vybavena ovládáním výšky, které zajišťuje konzistentní zaostření a kompenzuje jakékoli odchylky v tloušťce materiálu nebo nerovné povrchy.
Vysoce přesná kolejnice HIWIN
Stroj je vybaven taiwanskou vodicí lištou HIWIN s vynikající přesností. HIWIN je vyráběn v úzkých tolerancích, což zajišťuje hladký a stabilní lineární pohyb. Tato úroveň přesnosti přispívá k přesnému a konzistentnímu řezání laserem, zejména při práci se složitými vzory a jemnými detaily. Kromě toho jsou kolejnice HIWIN navrženy tak, aby minimalizovaly tření, což má za následek hladký a tichý pohyb.
Spolehlivý krokový motor
Stroj využívá krokový motor se silným výkonem a spolehlivým výkonem, který zajišťuje normální provoz stroje. Krokové motory jsou nejen cenově výhodné, ale také poskytují přesné ovládání pohyblivých částí, zajišťují vysoce kvalitní laserové řezání a stabilní umístění optických komponent pro spolehlivý a efektivní provoz.
Technické specifikace
Modelka | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Pracovní oblast | 600*400 mm | 600*900 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1800*1000 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
Střední laser | CO2 laser | ||||||
Výkon laseru | 80-300W | ||||||
Zdroj napájení | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
Rychlost řezání | 0-20000 mm/min | ||||||
Rychlost gravírování | 0 - 40 000 mm/min | ||||||
Min. šířka čáry | ≤0,15 mm | ||||||
Přesnost polohy | 0,01 mm | ||||||
Přesnost opakování | 0,02 mm | ||||||
Chladící systém | Chlazení vodou |
Kapacita laserového svařování
Výkon laseru | Rychlost řezání | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | Maximální řezná rychlost | 10 mm/s | 6 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | / | / |
Optimální rychlost řezání | 5 mm/s | 3 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/s | / | / | |
40W | Maximální řezná rychlost | 16 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 8 mm/s | 5 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s | 0,5 mm/s | |
60W | Maximální řezná rychlost | 24 mm/s | 15 mm/s | 8 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 12 mm/s | 7,5 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s | |
80W | Maximální řezná rychlost | 32 mm/s | 20 mm/s | 10 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 16 mm/s | 10 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 1,5 mm/s | |
100W | Maximální řezná rychlost | 40 mm/s | 25 mm/s | 13 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 20 mm/s | 12,5 mm/s | 6,5 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | |
130W | Maximální řezná rychlost | 52 mm/s | 33 mm/s | 17 mm/s | 13 mm/s | 9 mm/s | 5 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 26 mm/s | 16,5 mm/s | 8,5 mm/s | 6,5 mm/s | 4,5 mm/s | 2,5 mm/s | |
150W | Maximální řezná rychlost | 60 mm/s | 38 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 7 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 30 mm/s | 19 mm/s | 10 mm/s | 7,5 mm/s | 5 mm/s | 3,5 mm/s | |
180W | Maximální řezná rychlost | 72 mm/s | 45 mm/s | 24 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 36 mm/s | 22,5 mm/s | 12 mm/s | 9 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | |
200W | Maximální řezná rychlost | 80 mm/s | 50 mm/s | 27 mm/s | 20 mm/s | 13 mm/s | 9 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 40 mm/s | 25 mm/s | 13,5 mm/s | 10 mm/s | 6,5 mm/s | 4,5 mm/s |
Porovnání různých metod řezání
Funkce | Řezání laserem | CNC směrování | Řezání vodním paprskem | Řezání Řezání |
---|---|---|---|---|
Metoda řezání | Zaostřený laserový paprsek | Rotující řezný nástroj | Vysokotlaký proud vody | Rotující pilový kotouč |
Přesnost | Vysoký | Vysoký | Vysoký | Střední až vysoká |
Rychlost | Mírné až rychlé | Mírný | Mírné až rychlé | Mírný |
Složitost | Vynikající pro složité designy | Vynikající pro složité designy | Vynikající pro složité designy | Omezeno šířkou čepele |
Kvalita povrchu | Obecně hladké | Hladký | Hladký | Hrubý až hladký |
Teplo | Může generovat teplo, potenciálně tát nebo odbarvovat Delrin | Minimální teplo | Minimální teplo | Vytváří teplo |
Tloušťka materiálu | Vhodné pro tenké až střední tloušťky | Vhodné pro různé tloušťky | Vhodné pro různé tloušťky | Vhodné pro různé tloušťky |
Materiální odpad | Minimální | Mírný | Minimální | Mírný |
Složitost nastavení | Mírný | Mírný | Mírný | Nízká až střední |
Obavy o bezpečnost | Vyžaduje se bezpečnostní opatření pro laser a ochrana očí | Vyžaduje se bezpečnostní opatření pro strojní zařízení | Vyžaduje se bezpečnostní opatření pro strojní zařízení | Jsou vyžadována bezpečnostní opatření pro nože a stroje |
Úrověn hluku | Nízký | Střední až vysoká | Mírný | Střední až vysoká |
Vlastnosti produktu
- Stroj využívá vysoce kvalitní CO2 laserový generátor se správným výkonem pro řezání delrinu s čistými hranami a minimálním vývinem tepla.
- Stroj je navržen tak, aby poskytoval vysokou přesnost a přesnost, což umožňuje složité a detailní řezy v materiálu delrin.
- Uživatelsky přívětivý řídicí software stroje zjednodušuje obsluhu stroje a umožňuje operátorovi zadávat návrhy, nastavovat parametry řezání a řídit proces řezání.
- Software stroje je kompatibilní s různými formáty souborů návrhů, takže je snadné importovat návrhy a vytvářet přesné řezy.
- Stroj je vybaven účinným chladicím systémem, který pomáhá řídit teplo generované laserovým generátorem během řezání, zabraňuje přehřátí a zajišťuje konzistentní řezný výkon.
- Volitelná laserová hlava s automatickým ostřením stroje pomáhá zajistit, aby byl laser zaostřen ve správné vzdálenosti od povrchu materiálu, což optimalizuje kvalitu řezu a konzistenci.
- Stroj má databázi řezných parametrů pro různé materiály, což zjednodušuje proces nastavení a zajišťuje nejlepší výsledky řezání.
- Stroj je vybaven bezpečnostní funkcí laseru, která pomáhá chránit obsluhu před potenciálními riziky používání laseru.
- Stroj je vybaven funkcí automatického skládání, která optimalizuje uspořádání tvarů na materiálu pro minimalizaci odpadu a maximální využití materiálu.
- Stroj je vybaven ukazatelem s červeným bodem, který pomáhá při přesném umístění a vyrovnání řezných drah na delrinových listech.
Aplikace produktu
Výběr vybavení
Vysoce výkonný CO2 laserový řezací stroj
CO2 laser řezací stroj s CCD kamerou
CO2 laser řezací stroj s elektrickým zdvihacím stolem
Plně uzavřený CO2 laserový řezací stroj
Dvouhlavý řezací stroj CO2 laserem
CO2 laserový řezací stroj s automatickým podávacím zařízením
Velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj
Dvouhlavý velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj
Často kladené otázky Otázky
Ano, delrin lze řezat laserovým řezacím strojem. delrin je termoplastický materiál známý pro své vynikající mechanické vlastnosti, nízký koeficient tření a rozměrovou stálost. Laserové řezání je oblíbenou metodou zpracování delrinu, protože umožňuje přesné řezy bez fyzického kontaktu, minimalizuje zkreslení nebo ztrátu materiálu.
Když je delrin řezán pomocí a laserový řezací stroj, zaostřený laserový paprsek ohřívá a odpařuje materiál a vytváří úzké řezy s vysokou přesností. Při řezání je potřeba parametry laseru (jako je výkon laseru, rychlost řezání, ohnisková vzdálenost atd.) správně upravit podle tloušťky a vlastností delrinového plechu, který má být řezán. Je to proto, aby byl proces řezání efektivní a produkoval čisté hrany bez nadměrného tavení nebo zuhelnatění.
Stejně jako u každého procesu řezání laserem je důležité dodržovat bezpečnostní pokyny a zajistit řádné větrání, aby se eliminovaly výpary vznikající při řezání. Kromě toho může být vyžadováno testování a nastavení parametrů pro optimalizaci procesu řezání pro konkrétní tloušťku a design.
- Tavení a připalování: Delrin má relativně nízký bod tání ve srovnání s jinými plasty a řezání laserem umožňuje řezání generováním tepla, které roztaví materiál. Pokud tedy není správně nastaven výkon laseru nebo rychlost řezání, může dojít k roztavení nebo spálení hran, což má vliv na celkovou kvalitu řezu.
- Kouř a zápach: Delrin řezání laserem může produkovat nepříjemný nebo škodlivý kouř a zápach. Odpovídající systémy ventilace a odvodu kouře pomáhají udržovat bezpečné pracovní prostředí a zabraňují hromadění kouře.
- Omezení tloušťky materiálu: Zatímco lasery mohou efektivně řezat delrinové materiály, mohou existovat omezení pro velmi tenké nebo velmi silné plechy. Pro různé tloušťky materiálu je třeba najít správnou rovnováhu mezi výkonem laseru a řeznou rychlostí.
- Kvalita hran: Řezání laserem na delrinu může způsobit mírnou změnu barvy nebo zbytky po roztavení. I když jsou okraje obvykle hladké, může být k dosažení požadované povrchové úpravy zapotřebí určité následné zpracování.
- Náklady na vybavení: Pořízení a údržba strojů pro řezání laserem může být nákladná, zejména pokud jde o vysoce kvalitní zařízení pro řezání laserem. To může být kamenem úrazu pro malé podniky nebo jednotlivce, kteří chtějí řezat delrinové materiály.
- Bezpečnostní poznámka: Řezání laserem zahrnuje použití vysoce výkonných laserů, které mohou být při nesprávném zacházení nebezpečné. Adekvátní bezpečnostní opatření, včetně ochranných brýlí a řádného školení, pomáhají udržet obsluhu v bezpečí.
- Údržba a kalibrace: Laserové řezací stroje, jako každé přesné zařízení, vyžadují pravidelnou údržbu a kalibraci, aby byly zajištěny konzistentní a přesné řezy. V průběhu času může optika, čočky a další součásti vyžadovat čištění nebo výměnu a tato průběžná údržba může zvýšit provozní náklady.
- Školení a odbornost: Obsluha laserového řezacího stroje vyžaduje řádné školení a odborné znalosti pro optimalizaci nastavení, zajištění bezpečnosti a dosažení požadovaných výsledků. Nesprávný provoz může vést k plýtvání materiálem a špatným výsledkům řezání.
- Křehkost při vysoké teplotě: Materiály delrinu mohou při vysokých teplotách zkřehnout. Během řezání laserem může lokální ohřev způsobit dočasné zkřehnutí řezané oblasti, což může mít za následek prasknutí nebo zlomení.
- Výpary a větrání: Laserové řezání delrinu produkuje výpary a plyny, které mohou být škodlivé pro vaše zdraví, proto je důležité udržovat na pracovišti řádné větrání. Ujistěte se, že váš laserový řezací stroj je vybaven dobrým ventilačním systémem nebo je umístěn v dobře větraném prostoru.
- Nastavení laseru: Použití správného nastavení laseru pomůže dosáhnout čistých a přesných řezů. Nesprávné nastavení laseru může způsobit roztavení materiálu, zuhelnatění nebo dokonce spálení.
- Požární bezpečnost: delrin se může za určitých podmínek roztavit a vznítit, takže je třeba přijmout správná protipožární opatření. Ujistěte se, že máte poblíž hasicí přístroj a víte, jak jej používat, a odstraňte všechny hořlavé materiály z blízkosti laserového řezacího stroje.
- Ochranné prostředky: Při práci s laserovým řezacím strojem je důležité nosit správné ochranné prostředky. K ochraně očí před laserovým zářením byste měli nosit ochranné brýle s odpovídajícím stupněm ochrany proti laseru. Kromě toho mohou rukavice a laboratorní plášť pomoci chránit vaši pokožku před kontaktem s roztaveným materiálem nebo úlomky.
- Čistota materiálu: Ujistěte se, že list delrinu, který používáte, je čistý a bez jakýchkoli zbytků nebo nečistot, které by mohly způsobit nežádoucí reakce během řezání laserem.
- Školení obsluhy: Řádné školení je zásadní pro každého, kdo obsluhuje laserové řezací zařízení. Vědět, jak bezpečně používat zařízení, jaké materiály lze řezat a jak reagovat na neočekávané situace, může pomoci předcházet nehodám.
- Pravidelné čištění: Prach, úlomky a zbytky řezného materiálu se mohou hromadit na součástech stroje, jako jsou čočky, zrcadla a kolejnice. Pravidelné čištění těchto součástí pomůže udržet optimální kvalitu paprsku a zabrání potenciálnímu poškození.
- Vyrovnání a kalibrace: Pravidelně kontrolujte a znovu kalibrujte vyrovnání laserů, abyste zachovali přesnost. Nesouosost může mít za následek špatnou kvalitu řezu a sníženou účinnost řezání.
- Air Assist System: Mnoho laserových řezacích strojů používá vzduchový asistenční systém k odfouknutí nečistot a ochlazení materiálu. Zkontrolujte trysku a vzduchové potrubí, zda nejsou ucpané, a ujistěte se, že tlak vzduchu je na doporučené úrovni.
- Chladicí systém: Pravidelně kontrolujte chladicí systém, abyste se ujistili, že funguje správně a že chladicí kapalina nebo vzduchový filtr jsou čisté.
- Mazání: Zkontrolujte a promažte pohyblivé části a vedení podle doporučení výrobce. Správné mazání zajišťuje hladký pohyb a snižuje opotřebení.
- Kontrola optiky: Pravidelně kontrolujte stav optiky laserového generátoru. Jakékoli nečistoty, škrábance nebo poškození ovlivní kvalitu a přesnost laserového paprsku, podle potřeby vyčistěte nebo vyměňte optiku.
- Školení a znalosti operátora: Operátoři strojů musí být řádně vyškoleni, aby bylo zajištěno, že operátoři rozumí úkolům údržby, které mohou provádět, a kdy je vyžadována technická podpora.
- Pravidelná profesionální údržba: Naplánujte si pravidelnou odbornou údržbu nebo kalibraci na základě použití a doporučení výrobce. Vyškolení technici dokážou identifikovat a vyřešit jakékoli potenciální problémy dříve, než se stanou závažnými problémy.
- Bezpečnostní kontroly: Bezpečnostní prvky, tlačítka nouzového zastavení, blokování a další bezpečnostní mechanismy jsou pravidelně kontrolovány, aby bylo zajištěno, že správně fungují.
- Napnutí řemenu a hnací systém: Zkontrolujte, zda řemen a hnací systém nevykazují známky opotřebení nebo uvolnění, správné napnutí a stav pomohou udržet přesný a konzistentní pohyb laserové hlavy.
- Optimalizace parametrů laseru: Upravte výkon laseru, rychlost řezání a ohniskovou vzdálenost, abyste našli správnou kombinaci pro efektivní řezání bez nadměrného vývinu tepla. Doporučuje se experimentovat s různými nastaveními laseru na šrotu, abyste určili nejlepší parametry pro váš konkrétní laserový řezací stroj.
- Volba pomocného plynu: Pomocný plyn, jako je vzduch nebo dusík, může pomoci rozfoukat roztavený materiál a snížit přenos tepla. Dusík je obvykle preferován, protože snižuje oxidaci a poskytuje čistší řeznou hranu.
- Kvalita ostření: Správné nastavení ostření laseru zajišťuje dobře zaostřený laserový paprsek, který minimalizuje tepelně ovlivněný materiál, což vede k čistším řezům.
- Optimalizovaný design řezu: Optimalizovaný design řezu minimalizuje čas, který laser stráví v jakékoli oblasti, což pomáhá předcházet nadměrnému hromadění tepla.
- Čistěte optiku: Pravidelně čistěte čočky a zrcátka svého laserového systému, abyste zachovali jeho účinnost. Špinavá optika způsobuje větší odvod tepla a snižuje kvalitu řezu.
- Konstrukce trysky: Použijte správnou konstrukci trysky k účinnému nasměrování pomocného plynu do oblasti řezání. Trysky by také měly pomáhat udržovat správnou vzdálenost, aby se zabránilo nadměrnému přenosu tepla.
- Odsávání a větrání: Zajistěte správné odsávání a větrání, aby se odstranily výpary a teplo vznikající během řezání, což pomáhá udržovat chladnější prostředí v oblasti řezání.
- Zabraňuje zpětným odrazům: Zajišťuje, že se laserový paprsek neodráží od povrchu řezu a neovlivňuje další oblasti materiálu, zpětné odrazy mohou způsobit nechtěné zahřátí.