Stroj na řezání dýhy laserem
Fotoelektrická technologie
AccTek Laser se zaměřuje na navrhování a výrobu fotoelektrických systémů. Poskytujeme přesnou a vynikající kvalitu zpracování s předními schopnostmi výzkumu a vývoje.
Schopnost integrace a zkušenosti
Se zkušeným, dokončeným a elitním týmem pro výzkum a vývoj je k dispozici přizpůsobený, jako je automatizovaný, integrovaný s robotem, systémová integrace atd.
Profesionální servis
Laserový řezací stroj AccTek Laser je profesionální laserový řezací stroj navržený a vyrobený v Číně. Náš elitní technický tým poskytuje související servisní podporu.
Vlastnosti vybavení
Vysoce výkonná CO2 laserová trubice
Stroj je vybaven výkonnou CO2 laserovou trubicí, která může poskytovat přesné a efektivní řezání a gravírování na různé materiály, včetně akrylu, dřeva, kůže, tkaniny, skla a tak dále. Vysoce výkonná laserová trubice zajišťuje čisté, přesné řezy a hladké hrany a zároveň umožňuje detailní gravírování, díky čemuž je vhodná pro složité vzory a průmyslové aplikace.
Pokročilý pohybový systém
Stroj je vybaven pokročilým pohybovým systémem, který zajišťuje hladký a přesný pohyb laserové hlavy při řezání a gravírování. Toto přesné ovládání pohybu umožňuje čisté, ostré řezy a zároveň umožňuje detailní a složité gravírování do různých materiálů.
Vysoce kvalitní optika
Stroj je vybaven vysoce kvalitní optikou schopnou produkovat užší, stabilnější laserový paprsek, zajišťující přesné řezné dráhy a čistší hrany i na složitých vzorech a choulostivých materiálech. Vysoce kvalitní optika navíc pomáhá snižovat divergenci paprsku a ztráty, čímž zlepšuje energetickou účinnost.
Vysoce přesná CO2 laserová hlava
Je zvolena vysoce přesná CO2 laserová hlava a má funkci polohování červeného bodu, která zajišťuje přesné vyrovnání laserového paprsku se zaostřovací optikou a tryskou. Přesný laserový paprsek přispívá ke konzistentním a jednotným výsledkům řezání. Hlava CO2 laseru je navíc vybavena ovládáním výšky, které zajišťuje konzistentní zaostření a kompenzuje jakékoli odchylky v tloušťce materiálu nebo nerovné povrchy.
Vysoce přesná kolejnice HIWIN
Stroj je vybaven taiwanskou vodicí lištou HIWIN s vynikající přesností. HIWIN je vyráběn v úzkých tolerancích, což zajišťuje hladký a stabilní lineární pohyb. Tato úroveň přesnosti přispívá k přesnému a konzistentnímu řezání laserem, zejména při práci se složitými vzory a jemnými detaily. Kromě toho jsou kolejnice HIWIN navrženy tak, aby minimalizovaly tření, což má za následek hladký a tichý pohyb.
Spolehlivý krokový motor
Stroj využívá krokový motor se silným výkonem a spolehlivým výkonem, který zajišťuje normální provoz stroje. Krokové motory jsou nejen cenově výhodné, ale také poskytují přesné ovládání pohyblivých částí, zajišťují vysoce kvalitní laserové řezání a stabilní umístění optických komponent pro spolehlivý a efektivní provoz.
Technické specifikace
Modelka | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Pracovní oblast | 600*400 mm | 600*900 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1800*1000 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
Střední laser | CO2 laser | ||||||
Výkon laseru | 80-300W | ||||||
Zdroj napájení | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
Rychlost řezání | 0-20000 mm/min | ||||||
Rychlost gravírování | 0 - 40 000 mm/min | ||||||
Min. šířka čáry | ≤0,15 mm | ||||||
Přesnost polohy | 0,01 mm | ||||||
Přesnost opakování | 0,02 mm | ||||||
Chladící systém | Chlazení vodou |
Kapacita laserového svařování
Výkon laseru | Rychlost řezání | 0,5 mm | 1 mm | 2 mm | 3 mm | 5 mm | 6 mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | Maximální řezná rychlost | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,7 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/s | 0,5 mm/s | 0,4 mm/s | |
40W | Maximální řezná rychlost | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1 mm/s | 0,9 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 0,8 mm/s | 0,6 mm/s | |
60W | Maximální řezná rychlost | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 1,8 mm/s | 1,5 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,5 mm/s | 1 mm/s | |
80W | Maximální řezná rychlost | 16 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 1,5 mm/s | 1,2 mm/s | |
100W | Maximální řezná rychlost | 20 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2,5 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2 mm/s | 1,8 mm/s | |
130W | Maximální řezná rychlost | 26 mm/s | 16 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 16 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 2,5 mm/s | 2 mm/s | |
150W | Maximální řezná rychlost | 30 mm/s | 18 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 18 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 3 mm/s | 2,8 mm/s | |
180W | Maximální řezná rychlost | 36 mm/s | 22 mm/s | 14 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 5 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 22 mm/s | 14 mm/s | 10 mm/s | 6 mm/s | 4 mm/s | 3 mm/s | |
200W | Maximální řezná rychlost | 40 mm/s | 24 mm/s | 16 mm/s | 12 mm/s | 7,5 mm/s | 6 mm/s |
Optimální rychlost řezání | 24 mm/s | 16 mm/s | 12 mm/s | 8 mm/s | 5 mm/s | 4 mm/s |
Porovnání různých metod řezání
Funkce | Řezání laserem | Řezání routerem | Řezání nožem | Rotační řezání |
---|---|---|---|---|
Přesnost | Vysoká přesnost | Vysoká přesnost | Střední přesnost | Střední přesnost |
Rychlost řezání | Rychle | Variabilní, může být rychlý | Mírný | Rychle |
Všestrannost materiálu | Všestranné, různé materiály | Všestranné, různé materiály | Omezeno na dýhu | Omezeno na dýhu |
Materiální odpad | Minimální | Minimální | Mírný | Mírný |
Čisté hrany | Čistý, minimální | Čistý | Čistý | Variabilní |
Složité střihy | Ano, složité | Ano, složité | Omezená složitost | Omezená složitost |
Tvorba odpadu | Minimální odpad materiálu | Minimální odpad materiálu | Mírné plýtvání materiálem | Mírné plýtvání materiálem |
Zuhelnatělé/popáleniny | Minimální až střední | Minimální až žádný | Minimální až střední | Žádný |
Generování tepla | Mírný | Variabilní | Minimální až střední | Mírný |
Údržba | Mírný | Mírný | Nízká až střední | Mírný |
Tloušťka materiálu | Různé tloušťky | Různé tloušťky | Omezený | Různé tloušťky |
Čas na přípravu | Rychlé nastavení | Nastavení může chvíli trvat | Rychlé nastavení | Nastavení může chvíli trvat |
Objem výroby | Vhodné pro malé až velké objemy | Vhodné pro malé až velké objemy | Vhodné pro malé objemy | Vhodné pro velké objemy |
Všestrannost | Všestranné, různé materiály | Všestranné, vhodné pro složité vzory | Omezeno na jednodušší tvary | Všestranné, vhodné pro různé typy dýh |
Vlastnosti produktu
- Stroj je vybaven vysoce kvalitními CO2 laserovými generátory, které nabízejí různé úrovně výkonu a přesnosti. Volba laserového generátoru ovlivňuje řezací schopnosti stroje.
- Stroj může přesně řídit laserový paprsek, což umožňuje stroji mít vysokou přesnost a přesnost s tolerancemi obvykle menšími než 0,1 mm, což umožňuje složité návrhy a jemné detaily.
- Stroj nabízí vysoké řezné rychlosti a může dodávat výkon tam, kde jsou požadavky na velkoobjemovou výrobu.
- Stroj je vybaven systémem automatického ostření, který automaticky upravuje ostření laseru tak, aby vyhovovalo různým tloušťkám materiálu a udržovalo konzistentní kvalitu řezu.
- Tento stroj dokáže řezat nejen dýhu, ale také řadu dalších materiálů, včetně akrylu, plastu, MDF a dalších.
- Stroj je řízen počítačovým softwarem, který je kompatibilní s průmyslovým standardním návrhářským softwarem, jako je AutoCAD nebo CorelDRAW, a obsahuje uživatelsky přívětivý software pro vytváření a import návrhů.
- Stroj je vybaven systémem počítačového numerického řízení (CNC), který uživatelům umožňuje programovat a řídit proces řezání, včetně nastavení parametrů řezání, specifikování tvarů a řízení výrobních sérií.
- Stroj je vybaven účinným chladicím systémem, který pomáhá udržovat optimální teplotu laserového generátoru, zajišťuje konzistentní výkon a prodlužuje životnost laserových komponent.
- Stroj dokáže přizpůsobit efektivní plochu řezu podle konkrétních požadavků a můžeme vás také vybavit mřížkami nebo lamelami pro podepření materiálu a umožňující efektivní řezání laserem.
- Stroj je vybaven ukazatelem s červeným bodem, který uživatelům pomáhá zobrazit dráhu řezání před zahájením skutečného procesu řezání a zajišťuje správné vyrovnání a umístění.
Aplikace produktu
Výběr vybavení
Vysoce výkonný CO2 laserový řezací stroj
CO2 laser řezací stroj s CCD kamerou
CO2 laser řezací stroj s elektrickým zdvihacím stolem
Plně uzavřený CO2 laserový řezací stroj
Dvouhlavý řezací stroj CO2 laserem
CO2 laserový řezací stroj s automatickým podávacím zařízením
Velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj
Dvouhlavý velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj
Proč zvolit AccTek?
Bezvadná přesnost
Bezkonkurenční kvalita
Přizpůsobená řešení
Výborná zákaznická podpora
Často kladené otázky Otázky
- Kompatibilita s vlnovou délkou: Vlnová délka CO2 laseru může být vysoce absorbována dřevem, takže je účinný při čištění a efektivním řezání dřevěných dýh. Tato nasákavost umožňuje přesné řezy s minimální karbonizací nebo hořením.
- Všestrannost: CO2 laserové generátory jsou všestranné a dokážou zpracovat různé typy dýh, včetně různých druhů dřeva a dřevěných kompozitů. Je také schopen řezat jiné materiály, takže je vhodný pro širokou škálu aplikací.
- Kvalita hran: CO2 laserové generátory obvykle vytvářejí vysoce kvalitní hrany s minimálním zuhelnatěním nebo pálením, což vede k čistému a leštěnému povrchu požadovanému pro mnoho aplikací dýhy.
- Výkonový rozsah: CO2 laserové generátory jsou k dispozici v různých výkonových stupních a můžete si vybrat vhodný výkon na základě tloušťky dýhy a požadované řezné rychlosti. Laserové generátory CO2 s nižším výkonem jsou vhodné pro tenčí dýhy, zatímco laserové generátory s vyšším výkonem zvládnou silnější dýhy a poskytují vyšší řezné rychlosti.
- Kontrola a přesnost: CO2 laserové generátory přesně řídí proces řezání, což umožňuje komplexní a detailní řezy. Tato přesnost je rozhodující při práci s tenkými dýhami při vytváření vlastních návrhů a vzorů.
- Údržba: Zatímco generátor CO2 laseru může vyžadovat určitou údržbu kvůli jeho optickým součástem a systému cirkulace plynu, je vyspělý a široce používaný v průmyslu, takže podpora a údržba jsou snadno dostupné.
- Spalování: Řezání laserem generuje teplo, které může způsobit popálení nebo spálení okrajů dýhy, zejména při práci s určitými druhy dřeva. To může vyžadovat dodatečné broušení nebo konečnou úpravu, aby se dosáhlo požadovaného vzhledu.
- Náklady na vybavení: Laserové řezací stroje, zejména vysoce kvalitní laserové řezací stroje, mohou být drahé na nákup a údržbu. Počáteční investice zahrnuje náklady na samotný stroj, ventilační a výfukové systémy a bezpečnostní opatření. Časem se také zvyšují náklady na údržbu, včetně výměny laserových trubic a optiky.
- Omezení materiálu: Řezání laserem je nejúčinnější s materiály, které účinně absorbují vlnové délky laseru. Zatímco dřevěná dýha je obecně vhodná, některé exotické nebo vysoce reflexní druhy dřeva nemusí řezat tak čistě.
- Omezená tloušťka: Řezání laserem je nejúčinnější u tenkých až středně silných dýh. Pokud potřebujete řezat velmi silnou dýhu, možná budete potřebovat specializované zařízení nebo alternativní metody řezání.
- Údržba: laserové řezací stroje vyžadují pravidelnou údržbu a čištění, aby byl zajištěn optimální výkon. To zahrnuje čištění čoček a zrcátek, kontrolu hladiny plynu a kalibraci stroje.
- Složitost: Laserové řezací stroje mohou mít složité nastavení a vyžadují určitou úroveň odborných znalostí, aby fungovaly efektivně, což může vyžadovat křivku učení a obeznámenost se softwarem a nastavením stroje.
- Plýtvání materiálem: Zatímco řezání laserem minimalizuje plýtvání materiálem ve srovnání s tradičními metodami, k určitému plýtvání může stále docházet, zejména při řezání složitých tvarů nebo vzorů.
- Nebezpečí požáru: Řezání laserem vytváří jiskry a teplo, což může způsobit nebezpečí požáru, pokud není správně řízeno. Přiměřená bezpečnostní opatření a protipožární opatření jsou zásadní.
- Bezpečnostní opatření: Provoz a laserový řezací stroj vyžaduje přísná bezpečnostní opatření. Laserové paprsky mohou být škodlivé pro oči a proces řezání může produkovat kouř a částice, které představují zdravotní rizika. Správná bezpečnostní opatření, včetně ochrany očí, ventilace a odsávání kouře, pomáhají zajistit bezpečnost obsluhy.
- Větrání a odsávání výparů: Při řezání dýhy laserem může správné větrání a odsávání výparů pomoci odstranit potenciálně škodlivý kouř a částice vznikající během procesu. Zavedení a udržování účinného ventilačního systému je zásadní.
- Konstrukční omezení: Zatímco řezání laserem nabízí vysokou přesnost, stále existují omezení ve složitosti návrhu, zejména při řezání velmi složitých nebo jemných detailů.
- Hluk: Laserové řezací stroje produkují hluk a mohou vyžadovat zvukovou izolaci nebo opatření ke snížení hluku na pracovišti.
- Spotřeba energie: Laserové řezací stroje vyžadují k provozu elektřinu. Z hlediska spotřeby energie závisí dopad laserového řezání na životní prostředí na zdroji elektrické energie. Pokud se elektřina vyrábí z obnovitelných zdrojů energie, jako je vítr nebo slunce, ekologická stopa se snižuje. Používání energeticky účinných zařízení také pomáhá minimalizovat spotřebu energie.
- Emise: Řezání laserem produkuje emise ve formě kouře a plynů, zejména při řezání materiálů, jako je dřevěná dýha. Tyto emise mohou obsahovat částice a těkavé organické sloučeniny (VOC), které mohou mít dopad na životní prostředí a zdraví. Správné větrání a systémy odsávání kouře pomáhají tyto emise odstraňovat a filtrovat.
- Plýtvání materiálem: Zatímco řezání laserem minimalizuje plýtvání materiálem ve srovnání s jinými metodami řezání, stále dochází k plýtvání úlomky a nepoužitými materiály. S nakládáním s odpady a likvidací odřezků a odpadních materiálů by se však mělo zacházet zodpovědně, aby se minimalizoval dopad na životní prostředí.
- Využití zdrojů: Výroba a údržba laserových řezacích strojů zahrnuje spotřebu zdrojů a může mít dopad na životní prostředí. To zahrnuje výrobu a likvidaci laserových komponent. Správná údržba a odpovědné postupy likvidace mohou tyto účinky zmírnit.
- Chemické ošetření: Některé dýhy jsou chemicky ošetřeny nebo pojeny lepidly, která mohou obsahovat těkavé organické sloučeniny (VOC). Dopad na životní prostředí lze snížit výběrem dýh s lepidly s nízkým obsahem VOC.
- Zdroj materiálu: Zdroj samotného materiálu dýhy může také ovlivnit dopad na životní prostředí. Použití dýh z udržitelně obhospodařovaných lesů nebo certifikovaných zdrojů pomáhá snížit celkovou ekologickou stopu konečného produktu.
- Nebezpečí požáru: Řezání laserem vytváří teplo, které může představovat riziko požáru, pokud není správně kontrolováno, zejména při řezání hořlavých materiálů, jako je dýha. Ke zmírnění tohoto rizika by měla být přijata vhodná protipožární opatření.
- Recyklace a likvidace odpadu: Likvidace odpadních materiálů (jako jsou odřezky nebo použité laserové součásti) by měla být řízena zodpovědně. Recyklace nebo přepracování odřezků a odřezků dýhy může minimalizovat dopad na životní prostředí.
- Používejte energeticky úsporné laserové řezací zařízení.
- Zvažte použití dýh, které pocházejí z udržitelně obhospodařovaných lesů nebo jsou certifikovány organizacemi, jako je Forest Stewardship Council (FSC).
- Implementujte účinné systémy odsávání a filtrace kouře, abyste minimalizovali emise.
- Správně nakládejte s odpady prostřednictvím recyklace nebo odpovědné likvidace.
- Používejte obnovitelné zdroje energie, kdykoli je to možné.
- Vyberte lepidlo na dýhu s nízkým obsahem VOC.
- Zajistěte, aby byl váš laserový řezací stroj řádně udržován a kalibrován, abyste maximalizovali jeho účinnost.
- Ochrana očí: Laserový paprsek používaný při řezání laserem může být pro oči škodlivý. Obsluha a kdokoli v blízkosti oblasti laserového řezání by měli vždy nosit laserové bezpečnostní brýle nebo ochranné brýle, aby se zabránilo náhodnému vystavení.
- Větrání a odvod kouře: Řezání laserem produkuje kouř a částice, z nichž některé mohou být škodlivé při vdechování. K eliminaci potenciálně škodlivých emisí z pracovního prostoru musí být k dispozici dostatečné větrání a systémy odsávání kouře. Správná filtrace pomáhá zajistit odstranění částic a plynů.
- Požární bezpečnost: Dřevěná dýha je hořlavá a řezání laserem vytváří teplo. Pokud není proces řezání správně řízen, hrozí nebezpečí požáru. Mějte poblíž hasicí přístroj nebo hasicí systém a zajistěte, aby byla obsluha vyškolena v postupech požární bezpečnosti.
- Údržba stroje: Pravidelná údržba vašeho laserového řezacího zařízení pomáhá zajistit jeho bezpečný a efektivní provoz. Údržbu by měli provádět vyškolení technici v souladu s pokyny výrobce, protože u řádně udržovaného zařízení je méně pravděpodobné, že selže nebo vytvoří bezpečnostní riziko.
- Kompatibilita materiálů: Některé materiály používané v dýhách, jako jsou lepidla nebo nátěry, mohou při vystavení laserovému světlu vydávat škodlivé výpary. Ujistěte se, že materiál, který řežete, je kompatibilní s laserovým řezáním a nepředstavuje zdravotní riziko.
- Školení: Operátoři by měli absolvovat komplexní školení o bezpečném provozu laserových řezacích strojů. Měli by vědět, jak nastavit stroj, upravit nastavení a reagovat na nouzové situace.
- Osobní ochranné prostředky (OOP): Kromě laserových bezpečnostních brýlí by obsluha měla nosit vhodné osobní ochranné prostředky, včetně rukavic a oděvu, na ochranu před laserovým zářením, jiskrami a potenciálním požárem.
- Nouzové postupy: Měly by být stanoveny jasné nouzové postupy a veškerý personál by měl být s těmito postupy obeznámen. To zahrnuje znalost, jak vypnout stroj v případě nouze, jako je požár nebo porucha.
- Manipulace s materiálem: Měly by být zavedeny správné postupy manipulace s materiálem, aby se předešlo zraněním, což zahrnuje bezpečné nakládání a vykládání dýh a jejich zajištění během řezání.
- Bezpečnostní normy: Ujistěte se, že laserový řezací stroj a jeho provoz splňují příslušné bezpečnostní normy a předpisy ve vašem regionu.