Laserový řezací stroj na hliníkové desky
- Značka: AccTek Laser
- Typ laseru: Vláknový laser
- Cenové rozpětí: $13 600 - $300 000
- Řezná plocha: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Rychlost řezání: 0-40000 mm/min
- Podporovaný grafický formát: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Režim chlazení: Chlazení vodou
- Ovládací software: Cypcut, Au3tech
- Značka laserového zdroje: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Značka laserové hlavy: Raytools, Au3tech, Precitec
- Značka servomotoru: Yaskawa, Delta
- Značka vodící lišty: HIWIN
- Záruka: 2 roky
Vlastnosti vybavení
Vláknový laserový generátor
Stroj využívá vysoce kvalitní vláknové laserové generátory světových značek (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Je známý pro svou vynikající kvalitu paprsku, energetickou účinnost a dlouhou životnost. Generátor vláknového laseru je umístěn v robustním krytu, který poskytuje stabilní a spolehlivý provoz i v náročných průmyslových prostředích.
Robustní řezací tělo
Vnitřní konstrukce karoserie je svařena více obdélníkovými trubkami a uvnitř karoserie jsou zesílené obdélníkové trubky pro zvýšení pevnosti a stability karoserie. Pevná konstrukce lůžka nejen zvyšuje stabilitu vodicí lišty, ale také účinně zabraňuje deformaci karoserie. Životnost karoserie je až 25 let.
Vysoce kvalitní laserová řezací hlava
Laserová řezací hlava je vybavena vysoce kvalitním zaostřovacím zrcadlem, které lze automaticky nastavit tak, aby přesně řídilo polohu zaostření laserového paprsku. Laserová řezací hlava je také vybavena pokročilým kapacitním systémem snímání výšky, který dokáže přesně měřit vzdálenost mezi řezací hlavou a povrchem materiálu v reálném čase a zajišťuje konzistentní kvalitu řezu i na nerovných površích.
Přátelský CNC řídicí systém
Stroj je řízen uživatelsky příjemným CNC systémem, který lze snadno naprogramovat pro řízení procesu řezání. CNC systém nabízí širokou škálu řezných parametrů, které lze nastavit podle konkrétního řezaného materiálu, včetně výkonu laseru, řezné rychlosti a tlaku řezného plynu. Nabízí také pokročilé funkce, jako je automatické seskupování, import/export umístění a řízení úhlu řezu pro optimalizaci výsledků řezání.
Pomocný plynový systém
Naše laserové řezací stroje jsou vybaveny profesionálním pomocným plynovým systémem pro zlepšení kvality a účinnosti řezání. Běžně používané pomocné plyny jsou dusík, kyslík a stlačený vzduch. Plyn je veden tryskami řezací hlavy, aby odfoukl roztavený materiál a vytvořil čistý řez.
Výfukový systém
Při řezání laserem se bude generovat kouř a malé částice, výkonný výfukový systém dokáže odstranit kouř, prach a částice vznikající při řezání laserem. Pomáhá udržovat čisté pracovní prostředí a chrání stroje a obsluhu před potenciálně škodlivými emisemi.
Bezpečnostní funkce
Vláknový laserový řezací stroj je vybaven několika bezpečnostními opatřeními pro zajištění bezpečného provozu. Má systém odvodu kouře, který dokáže účinně odstranit kouř a částice vznikající během procesu řezání, chránit obsluhu a udržovat čisté pracovní prostředí. Podle požadavků můžete přidat i plně uzavřený prostor řezání a je vybaven bezpečnostním blokovacím zařízením, které může účinně zabránit vstupu do prostoru řezání během provozu.
Chladící systém
Stroj využívá vysoce kvalitní chladicí systém pro chlazení laserového generátoru a dalších součástek generujících teplo. Při řezání laserem vzniká velké množství tepla a chladicí systém pomáhá udržovat stabilní provozní teplotu, čímž zabraňuje přehřátí stroje a zajišťuje konzistentní řezný výkon. Dobře fungující chladicí systém navíc dokáže prodloužit životnost stroje.
Technické specifikace
Modelka | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Rozsah řezání | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 2000*4000 mm | 2500*6000 mm |
Typ laseru | Vláknový laser | ||||
Výkon laseru | 1kw-30kw | ||||
Laserový generátor | Reci/Raycus/IPG | ||||
Maximální rychlost pohybu | 100 m/min | ||||
Maximální zrychlení | 1,0G | ||||
Přesnost polohování | ±0,01 mm | ||||
Opakovaná přesnost polohování | ±0,02 mm |
Parametry řezání
Výkon laseru | Extrémní řezání | Čisté řezání | 1000W | 5 mm | 4 mm |
---|---|---|
1500W | 6 mm | 5 mm |
2000W | 8 mm | 6 mm |
3000W | 10 mm | 8 mm |
4000W | 12 mm | 10 mm |
6000W | 20 mm | 16 mm |
8000W | 30 mm | 20 mm |
10000W | 30 mm | 25 mm |
12000W | 40 mm | 25 mm |
15000W | 50 mm | 40 mm |
20 000 W | 100 mm | 70 mm |
30 000 W | 120 mm | 70 mm |
40 000 W | 150 mm | 100 mm |
- V řezných datech je průměr jádra výstupního laserového vlákna 50 mikronů;
- Řezná data využívají řezací hlavu Raytool s optickým poměrem 100/125 (ohnisková vzdálenost kolimační/fokusové čočky);
- Řezný pomocný plyn: kapalný kyslík (čistota 99.99%) kapalný dusík (čistota 99.999%);
- Tlak vzduchu v těchto řezných datech konkrétně odkazuje na monitorovací tlak vzduchu na řezací hlavě;
- Vzhledem k rozdílům v konfiguraci zařízení a procesu řezání (obráběcí stroj, vodní chlazení, prostředí, řezná tryska, tlak plynu atd.), které používají různí zákazníci, jsou tyto údaje pouze orientační.
- Laserový řezací stroj na hliníkové desky vyráběný společností AccTek Laser v zásadě dodržuje tyto parametry.
Strojová aplikace
Výběr vybavení
Vláknový laserový řezací stroj AKJ-F1
Vláknový laserový řezací stroj AKJ-F2
Vláknový laserový řezací stroj AKJ-F3
Vláknový laserový řezací stroj AKJ-FB
Vláknový laserový řezací stroj AKJ-FCB
AKJ-FC vláknový laserový řezací stroj
Proč zvolit AccTek?
Vynikající zákaznická podpora a školení
V AccTek Laser jsme hrdí na to, že poskytujeme vynikající zákaznický servis a podporu. Od počátečního dotazu až po poprodejní servis se náš zkušený a pohotový tým věnuje včasnému a efektivnímu plnění vašich potřeb. Nabízíme také komplexní školicí programy, které vašim operátorům vybaví dovednosti a znalosti potřebné k maximalizaci potenciálu vašeho stroje.
Robustní Konstrukce A Trvanlivost
Jsme hrdí na to, že nabízíme laserové řezačky, které jsou vyrobeny tak, aby vydržely. Stroj je vyroben ze silných materiálů a součástí a zajišťuje dlouhodobou odolnost a spolehlivost a umožňuje vysokorychlostní řezání bez kompromisů v přesnosti. Při správné údržbě jsou naše stroje schopny odolat úskalím náročného průmyslového použití a poskytují spolehlivé a dlouhotrvající řešení řezání.
Bezkonkurenční řezný výkon
Naše laserové řezací stroje využívají pokročilou technologii a vysoce kvalitní komponenty, aby poskytovaly bezkonkurenční řezný výkon na nerezové oceli. Řeže různé tloušťky nerezové oceli s vysokou přesností a přesností, zajišťuje čisté, hladké hrany a minimalizuje požadavky na následné zpracování.
Všestrannost a flexibilita
Naše laserové řezací stroje jsou navrženy pro všestrannost a jsou vhodné pro různé aplikace z nerezové oceli. Ať už řežete složité vzory, rovné linie nebo složité tvary, naše stroje to vše zvládnou efektivně a konzistentně. Optimalizuje využití materiálu, snižuje množství odpadu a maximalizuje produktivitu.
Často kladené otázky Otázky
- Výkon laseru: Výkon laserového paprsku hraje důležitou roli při určování rychlosti řezání. Vyšší výkon laseru má za následek vyšší řezné rychlosti, protože dodává více energie do materiálu pro rychlejší a efektivnější řezání.
- Tloušťka materiálu: Tloušťka řezaného hliníkového plechu ovlivňuje rychlost řezání. Silnější materiály vyžadují vyšší výkon laseru a nižší řezné rychlosti pro čisté a přesné řezy. Je to proto, že laser potřebuje proniknout a roztavit materiál a silnějším deskám trvá dokončení procesu déle.
- Zaostřování laserového paprsku: Zaostřování laserového paprsku hraje zásadní roli při určování rychlosti řezání. Typicky může zaostřený laserový paprsek s menším bodem dosáhnout vyšších řezných rychlostí než větší bod. Je to proto, že menší velikost bodu koncentruje laserovou energii na menší plochu, což má za následek rychlejší odstraňování materiálu. Kromě toho je potřeba ohniskovou vzdálenost a polohu optimalizovat pro konkrétní řezaný materiál a tloušťku.
- Pomocný plyn: Typ a tlak pomocného plynu používaného při řezání laserem může ovlivnit rychlost řezání. Řezání s pomocí kyslíku bývá rychlejší, protože exotermicky reaguje s materiálem, což pomáhá zlepšit proces řezání. Dusík je někdy preferován kvůli jeho schopnosti zajistit čistší řez. Vyšší tlak vzduchu navíc může zvýšit řeznou rychlost zvýšením rychlosti úběru materiálu.
- Parametry stroje: Specifická nastavení a parametry laserového řezacího stroje, jako je výkon laseru, rychlost řezání, poloha zaostření a tlak pomocného plynu, také ovlivňují rychlost řezání. Tyto parametry je třeba optimalizovat podle materiálu a požadované kvality řezu, aby bylo dosaženo nejlepší rovnováhy mezi rychlostí a přesností.
- Vlastnosti materiálu: Stav řezaného hliníku, jako je jeho tvrdost, povrchová úprava a přítomnost povlaků, ovlivňuje rychlost řezání. Tvrdší materiály nebo materiály s povlakem mohou pro dosažení nejlepších výsledků vyžadovat nižší řezné rychlosti.
- Řezná dráha a geometrie: Složitost dráhy řezu a geometrie řezaného návrhu může ovlivnit rychlost. Rovné řezy a jednoduché geometrie lze řezat rychleji než složité nebo zakřivené návrhy. Ostré a úzké úhly mohou vyžadovat zpomalení laseru, aby byla zachována přesnost a kvalita.
- Konstrukce stroje a systém podávání paprsku: Konstrukce a kvalita laserového řezacího stroje (včetně systému podávání paprsku) může ovlivnit celkovou rychlost řezání. Účinný systém dodávání paprsku zajišťuje, že výkon laseru je aplikován efektivně a přesně na materiál a maximalizuje řeznou rychlost.
- Dynamika stroje: Celkový výkon a dynamika laserového řezacího stroje, včetně zrychlení, zpomalení a schopností rychlého polohování, to vše ovlivňuje rychlost řezání. Pokročilé stroje s vyšší akcelerací a rychlejšími pohybovými systémy mohou dosahovat vyšších řezných rychlostí.
- Spotřeba energie: Laserové řezání spotřebovává elektřinu pro napájení laserového generátoru, pohybového systému, pomocného přívodu plynu a dalších součástí. Spotřeba energie je určena především výkonem laseru, protože výkonnější laserové generátory obecně vyžadují více elektřiny. Spotřebu energie však ovlivňuje také účinnost stroje včetně jeho řídicího systému a podávání paprsku. Poskytování údajů o konkrétní spotřebě energie je náročné, protože se mohou značně lišit v závislosti na specifikacích stroje.
- Účinnost laseru: Účinnost fotoelektrické konverze součástí laserového řezacího stroje (včetně laserového generátoru, systému dodávání paprsku a řídicího systému) ovlivňuje spotřebu energie. Systémy s vyšší účinností přeměňují více elektrické energie na laserovou energii, čímž snižují provozní náklady.
- Pracovní cyklus: Pracovní cyklus se týká procenta času, po který laserová řezačka běží na plný výkon po danou dobu. Stroje s vyšším pracovním cyklem obvykle využívají více energie. Většina laserových řezaček umožňuje nastavení výkonu a pracovních cyklů upravit tak, aby splňovaly specifické požadavky na řezání, což pomáhá optimalizovat spotřebu energie.
- Řezná rychlost: Řezná rychlost stroje také ovlivňuje spotřebu energie. Vyšší řezné rychlosti mají obecně za následek vyšší spotřebu energie, protože laser je aktivní po delší dobu na jeden řez. Energetickou účinnost však lze zlepšit optimalizací řezných parametrů, jako je omezení zbytečného zrychlování a zpomalování.
- Tloušťka a složitost materiálu: Silnější nebo složitější hliníkové desky mohou vyžadovat více energie k řezání než tenčí a jednodušší hliníkové plechy kvůli delší době zpracování nebo potřebě více průchodů.
- Pohotovostní a klidový režim: Některé laserové řezačky mají funkce pro úsporu energie, jako je pohotovostní nebo nečinný režim, které snižují spotřebu energie, když stroj aktivně neřeže. Použití těchto režimů během období nečinnosti může pomoci snížit provozní náklady.
- Náklady na elektřinu: Náklady na elektřinu ve vaší lokalitě nebo regionu přímo ovlivní provozní náklady vaší laserové řezačky. Vyšší ceny elektřiny povedou k vyšším provozním nákladům.
- Opatření pro energetickou účinnost: Provozní náklady lze snížit zavedením různých opatření na úsporu energie. Tato opatření na úsporu energie mohou zahrnovat optimalizaci řezných parametrů, minimalizaci zmetkovitosti, snížení prostojů a zajištění správné údržby součástí stroje.
- Vlastnosti materiálu: Vlastnosti hliníku jako tepelná vodivost a odrazivost ovlivňují řeznou rychlost. Kovy s dobrou tepelnou vodivostí může být obtížnější řezat, protože teplo se pro odvod tepla rozptyluje větší plochou. Odrazivost ovlivňuje energetickou náročnost laserového paprsku, což ovlivňuje schopnost laseru konzistentně pronikat a řezat materiály. S ohledem na tyto problémy může být nutné upravit parametry řezání.
- Tloušťka materiálu: Silnější hliníkový plech vyžaduje více energie a času na řezání než tenčí hliníkový plech. Proto je třeba odpovídajícím způsobem upravit rychlost řezání. Laserové řezací stroje mohou nastavit různé řezné rychlosti pro různé tloušťky materiálu pro optimalizaci procesu řezání.
- Výkon laseru: Vyšší výkon laseru umožňuje vyšší řezné rychlosti a může pomoci udržovat relativně konzistentní řezné rychlosti napříč různými tloušťkami hliníku. S rostoucí tloušťkou materiálu však může být nutné upravit rychlost řezání, aby byl zajištěn čistý a přesný řez. Silnější hliníkové desky obecně vyžadují nižší řezné rychlosti, aby se dosáhlo dostatečného přenosu energie a úběru materiálu. Navíc stroje s vysokou kvalitou a stabilitou paprsku pomáhají udržovat konzistentní řezné rychlosti v různých tloušťkách.
- Optimalizace řezných parametrů: Každá tloušťka hliníku může vyžadovat specifické řezné parametry pro dosažení nejlepší rovnováhy mezi rychlostí, kvalitou a účinností. K určení optimálního nastavení pro různé tloušťky může být zapotřebí experimentování a optimalizace řezné rychlosti, výkonu laseru, polohy zaostření a tlaku pomocného plynu.
- Zkušenosti operátora a znalosti procesu: Zkušenosti operátora a znalosti procesu řezání laserem, včetně vlastností hliníku a schopností stroje, hrají zásadní roli při dosahování konzistentních řezných rychlostí. Zkušení operátoři mohou provádět úpravy řezných parametrů v reálném čase na základě svých znalostí a pozorování, aby zajistili optimální výkon v různých tloušťkách.
- Pure Aluminium (série 1xxx): Tato řada zahrnuje čisté hliníkové třídy jako 1050, 1060 a 1100, které lze snadno řezat laserovým řezacím strojem. Jsou známé pro svou vynikající odolnost proti korozi a vysokou elektrickou vodivost a často se používají v obecných aplikacích.
- Slitina hliníku a mědi (série 2xxx): 2024, 2017 a další slitiny známé svou vysokou pevností a odolností proti únavě mohou být řezány laserovými řezacími stroji na hliníkové desky. Vzhledem k přítomnosti mědi v těchto slitinách však může být zapotřebí zvláštní péče.
- Slitiny hliníku a manganu (řada 3xxx): Slitiny jako 3003 a 3004 mají dobrou odolnost proti korozi a střední pevnost a obvykle se řežou laserovým řezacím strojem. Tyto slitiny se běžně používají při balení potravin, výměnících tepla a dalších podobných aplikacích.
- Slitina hliníku a křemíku (řada 4xxx): Slitiny hliníku s křemíkem jako hlavním legujícím prvkem, nazývané řada 4xxx, jsou také vhodné pro řezání laserem. 4047 a 4343 jsou příklady slitin v této rodině známé pro své vynikající svařovací vlastnosti a tepelnou vodivost.
- Slitiny hliníku a hořčíku (řada 5xxx): Tato řada zahrnuje slitiny jako 5052 a 5083, známé pro svou vysokou pevnost, dobrou tvarovatelnost a vynikající odolnost vůči mořskému prostředí. Laserové řezací stroje mohou zpracovávat hliníkové slitiny obsahující hořčík.
- Slitina hliníku, hořčíku a křemíku (řada 6xxx): Laserové řezací stroje mohou řezat slitiny hliníku, které kombinují hořčík a křemík, označované jako řada 6xxx. Mezi běžné příklady patří hliník 6061 a 6063, které jsou známé svou všestranností, vynikající obrobitelností a dobrou pevností.
- Slitiny Al-Zn-Mg (řada 7xxx): Slitiny jako 7075, 7050 a 7049 jsou známé pro svou vynikající pevnost a použití v letectví a kosmonautice a lze je řezat pomocí laserové technologie. Tyto slitiny však mohou vzhledem ke svému složení vyžadovat specifické parametry laseru.