Laserový řezací stroj na hliníkové plechy
- Značka: AccTek Laser
- Typ laseru: Vláknový laser
- Cenové rozpětí: $13 600 - $300 000
- Řezná plocha: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- Rychlost řezání: 0-40000 mm/min
- Podporovaný grafický formát: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Režim chlazení: Chlazení vodou
- Ovládací software: Cypcut, Au3tech
- Značka laserového zdroje: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Značka laserové hlavy: Raytools, Au3tech, Precitec
- Značka servomotoru: Yaskawa, Delta
- Značka vodící lišty: HIWIN
- Záruka: 2 roky
Vlastnosti vybavení
Vláknový laserový generátor
Stroj využívá vysoce kvalitní vláknové laserové generátory světových značek (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Je známý pro svou vynikající kvalitu paprsku, energetickou účinnost a dlouhou životnost. Generátor vláknového laseru je umístěn v robustním krytu, který poskytuje stabilní a spolehlivý provoz i v náročných průmyslových prostředích.
Robustní řezací tělo
Vnitřní konstrukce karoserie je svařena více obdélníkovými trubkami a uvnitř karoserie jsou zesílené obdélníkové trubky pro zvýšení pevnosti a stability karoserie. Pevná konstrukce lůžka nejen zvyšuje stabilitu vodicí lišty, ale také účinně zabraňuje deformaci karoserie. Životnost karoserie je až 25 let.
Vysoce kvalitní laserová řezací hlava
Laserová řezací hlava je vybavena vysoce kvalitním zaostřovacím zrcadlem, které lze automaticky nastavit tak, aby přesně řídilo polohu zaostření laserového paprsku. Laserová řezací hlava je také vybavena pokročilým kapacitním systémem snímání výšky, který dokáže přesně měřit vzdálenost mezi řezací hlavou a povrchem materiálu v reálném čase a zajišťuje konzistentní kvalitu řezu i na nerovných površích.
Přátelský CNC řídicí systém
Stroj je řízen uživatelsky příjemným CNC systémem, který lze snadno naprogramovat pro řízení procesu řezání. CNC systém nabízí širokou škálu řezných parametrů, které lze nastavit podle konkrétního řezaného materiálu, včetně výkonu laseru, řezné rychlosti a tlaku řezného plynu. Nabízí také pokročilé funkce, jako je automatické seskupování, import/export umístění a řízení úhlu řezu pro optimalizaci výsledků řezání.
Pomocný plynový systém
Naše laserové řezací stroje jsou vybaveny profesionálním pomocným plynovým systémem pro zlepšení kvality a účinnosti řezání. Běžně používané pomocné plyny jsou dusík, kyslík a stlačený vzduch. Plyn je veden tryskami řezací hlavy, aby odfoukl roztavený materiál a vytvořil čistý řez.
Výfukový systém
Při řezání laserem se bude generovat kouř a malé částice, výkonný výfukový systém dokáže odstranit kouř, prach a částice vznikající při řezání laserem. Pomáhá udržovat čisté pracovní prostředí a chrání stroje a obsluhu před potenciálně škodlivými emisemi.
Bezpečnostní funkce
Vláknový laserový řezací stroj je vybaven několika bezpečnostními opatřeními pro zajištění bezpečného provozu. Má systém odvodu kouře, který dokáže účinně odstranit kouř a částice vznikající během procesu řezání, chránit obsluhu a udržovat čisté pracovní prostředí. Podle požadavků můžete přidat i plně uzavřený prostor řezání a je vybaven bezpečnostním blokovacím zařízením, které může účinně zabránit vstupu do prostoru řezání během provozu.
Chladící systém
Stroj využívá vysoce kvalitní chladicí systém pro chlazení laserového generátoru a dalších součástek generujících teplo. Při řezání laserem vzniká velké množství tepla a chladicí systém pomáhá udržovat stabilní provozní teplotu, čímž zabraňuje přehřátí stroje a zajišťuje konzistentní řezný výkon. Dobře fungující chladicí systém navíc dokáže prodloužit životnost stroje.
Technické specifikace
Modelka | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Rozsah řezání | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 2000*4000 mm | 2500*6000 mm |
Typ laseru | Vláknový laser | ||||
Výkon laseru | 1kw-30kw | ||||
Laserový generátor | Reci/Raycus/IPG | ||||
Maximální rychlost pohybu | 100 m/min | ||||
Maximální zrychlení | 1,0G | ||||
Přesnost polohování | ±0,01 mm | ||||
Opakovaná přesnost polohování | ±0,02 mm |
Parametry řezání
Výkon laseru | Extrémní řezání | Čisté řezání | 1000W | 3 mm | 2 mm |
---|---|---|
1500W | 5 mm | 4 mm |
2000W | 6 mm | 4 mm |
3000W | 8 mm | 6 mm |
4000W | 10 mm | 8 mm |
6000W | 16 mm | 14 mm |
8000W | 25 mm | 20 mm |
10000W | 30 mm | 25 mm |
12000W | 40 mm | 30 mm |
15000W | 50 mm | 40 mm |
20 000 W | 60 mm | 50 mm |
30 000 W | 60 mm | 50 mm |
40 000 W | 100 mm | 70 mm |
- V řezných datech je průměr jádra výstupního laserového vlákna 50 mikronů;
- Řezná data využívají řezací hlavu Raytool s optickým poměrem 100/125 (ohnisková vzdálenost kolimační/fokusové čočky);
- Řezný pomocný plyn: kapalný kyslík (čistota 99.99%) kapalný dusík (čistota 99.999%);
- Tlak vzduchu v těchto řezných datech konkrétně odkazuje na monitorovací tlak vzduchu na řezací hlavě;
- Vzhledem k rozdílům v konfiguraci zařízení a procesu řezání (obráběcí stroj, vodní chlazení, prostředí, řezná tryska, tlak plynu atd.), které používají různí zákazníci, jsou tyto údaje pouze orientační.
- Laserový řezací stroj na hliníkové plechy vyráběný společností AccTek Laser v zásadě dodržuje tyto parametry.
Strojová aplikace
Výběr vybavení
Vláknový laserový řezací stroj AKJ-F1
Vláknový laserový řezací stroj AKJ-F2
Vláknový laserový řezací stroj AKJ-F3
Vláknový laserový řezací stroj AKJ-FB
Vláknový laserový řezací stroj AKJ-FCB
AKJ-FC vláknový laserový řezací stroj
Proč zvolit AccTek?
Bezkonkurenční přesnost
Naše laserové řezací stroje využívají pokročilou laserovou technologii k poskytování bezkonkurenční přesnosti, která vám umožní dosáhnout nejsložitějších řezů na hliníkových plechech. Ať už požadujete složité vzory, složité tvary nebo jemné detaily, naše stroje poskytují bezkonkurenční přesnost a pokaždé zajišťují konzistentní výsledky.
Rychlé a efektivní
Na dnešním konkurenčním trhu, kde čas jsou peníze, se naše laserové řezačky mohou pochlubit výjimečnou rychlostí řezání, která vám umožní urychlit výrobní cykly, aniž by došlo ke snížení kvality. Může vám to přinést výrazné zvýšení efektivity, abyste mohli dodržet termíny a zůstat před konkurencí.
Snižte plýtvání materiálem
Snížení odpadu je nejvyšší prioritou každé výrobní operace a naše laserové řezačky v tom vynikají. Díky úzkému laserovému paprsku a optimalizovaným schopnostem vnořování minimalizuje plýtvání materiálem, maximalizuje využití a snižuje náklady. Budete svědky zvýšené nákladové efektivity a udržitelnosti, díky čemuž bude vaše podnikání oboustranně výhodné.
Odborná podpora a služby
Jsme hrdí na to, že poskytujeme vynikající zákaznickou podporu. Poskytujeme komplexní podporu a služby, od instalace a školení až po průběžnou údržbu a technickou pomoc. Náš tým odborníků se věnuje udržení vašich strojů v chodu na špičkový výkon, maximalizaci vašich investic a minimalizaci prostojů.
Často kladené otázky Otázky
- Výkon laseru a řezná kapacita: Výkon laserového generátoru a řezná kapacita stroje ovlivní cenu. Požadavky na výkon závisí na tloušťce a typu hliníkového plechu, který řežete. Tlustší plechy obvykle vyžadují lasery s vyšším výkonem, což může zvýšit cenu stroje.
- Velikost stroje a plocha řezu: Velikost stroje a plocha řezu také ovlivní cenu a plocha řezu určuje maximální velikost listu, který lze zpracovat. Stroje s větší řeznou plochou jsou obecně dražší než stroje s menší řeznou plochou kvůli zvýšeným nákladům na materiál a konstrukční složitosti.
- Značka a výrobce: Pověst, značka a výrobce laserového řezacího stroje mohou ovlivnit cenu. Různí výrobci nabízejí laserové řezačky s různou úrovní kvality, výkonu a podpory. Zavedení a renomovaní výrobci obvykle nabízejí kvalitnější stroje a lepší podporu, ale mohou být dražší.
- Automatizace a další funkce: Laserové řezací stroje může mít různé automatizační funkce, jako jsou automatické nakládací a vykládací systémy, systémy manipulace s materiálem, možnosti rotační osy pro řezání trubek a pokročilé softwarové ovládání. Tyto dodatečné funkce zvyšují cenu stroje.
- Místní faktory: Ceny se také mohou lišit podle regionu a místních tržních podmínek, včetně faktorů, jako jsou mzdové náklady, dovozní a vývozní daně a administrativní poplatky.
- Dusík (N2):
- Inertní plyn: Dusík je inertní plyn, což znamená, že během procesu řezání chemicky nereaguje s hliníkem.
- Řezání bez oxidů: Když je jako pomocný plyn použit dusík, pomáhá vytvářet čisté a bezoxidové řezné hrany na hliníku. Laserový paprsek odstraní hliníkový materiál a plynný dusík odfoukne roztavený materiál a zabrání vytvoření vrstvy oxidu na hraně řezu, což má za následek čistý, vysoce kvalitní řez při minimalizaci oxidace a změny barvy.
- Vylepšená povrchová úprava: Dusík poskytuje lepší povrchovou úpravu než jiné plyny, jako je kyslík. Pomáhá redukovat tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) a minimalizuje možnost tvorby otřepů nebo strusky na řezné hraně. To je důležité zejména pro aplikace, které vyžadují hladký a přesný povrch.
- Snížené riziko vzplanutí: Hliník je vysoce reflexní kov a použití oxidačních plynů, jako je kyslík, zvyšuje riziko vznícení nebo požáru. Použitím inertního plynu dusíku se výrazně snižuje riziko hoření, což zajišťuje bezpečnější prostředí řezání.
- Ideální pro tenký hliník: Dusík je zvláště vhodný pro laserové řezání tenkých hliníkových plechů, což vede k přesným a čistým řezům při minimalizaci tepelně ovlivněné zóny.
- Menší přenos tepla: Ve srovnání s jinými plyny má dusík nižší tepelnou vodivost, což znamená, že přenáší méně tepla do okolních materiálů. Hliník má vysokou tepelnou vodivost a použití dusíku jako pomocného plynu pomáhá kontrolovat a odvádět teplo, čímž se snižuje riziko deformace nebo deformace materiálu.
- Nižší rychlost řezání: Dusík je méně reaktivní ve srovnání s kyslíkem, takže rychlost řezání může být při použití dusíku nižší. Poskytuje však lepší povrchovou úpravu.
- Kyslík (O2):
- Reaktivní plyn: Kyslík je reaktivní plyn a jeho použití při laserovém řezání hliníku podporuje exotermickou reakci, která zlepšuje proces řezání.
- Vyšší řezné rychlosti: Řezání s pomocí kyslíku obvykle vede k vyšším řezným rychlostem ve srovnání s dusíkem. Exotermická reakce mezi kyslíkem a hliníkem usnadňuje proces řezání a umožňuje vyšší rychlosti zpracování.
- Potenciální tvorba oxidu: Při použití kyslíku je tvorba oxidu pravděpodobnější na hraně řezu, což má za následek tmavší a méně čistý povrch. To může být ideální pro některé aplikace, které vyžadují vizuálně odlišnou hranu, ale může to vyžadovat dodatečné čištění po řezání nebo přípravu povrchu.
- Pro silnější hliník: Kyslík je často první volbou pro řezání silnějšího hliníku, protože jeho reaktivita pomáhá efektivněji odstraňovat materiál.
- Výkon a přesnost: Generátor vláknového laseru může poskytovat vysoký výkon a může efektivně řezat hliníkové plechy různých tlouštěk. Vytváří potřebnou energii k roztavení a odpařování hliníkového materiálu, což usnadňuje čisté a přesné řezy. Umožňují čisté a přesné řezy i na složitých vzorech nebo tenkých materiálech.
- Kvalita paprsku: Vláknové laserové generátory produkují vysoce kvalitní laserové paprsky vyznačující se malou velikostí ohniskových bodů a vynikající stabilitou paprsku. Tato kvalita paprsku má za následek vysoce kvalitní řezy s minimálními tepelně ovlivněnými zónami a sníženým potenciálem deformace materiálu.
- Vysoká řezná rychlost: Vláknové laserové generátory mohou dosahovat vysokých řezných rychlostí, díky čemuž jsou vhodné pro efektivní výrobní procesy. Rychle a přesně řeže hliníkové plechy, zvyšuje produktivitu a zkracuje dobu zpracování.
- Energetická účinnost: Vláknové laserové generátory jsou známé svou energetickou účinností. Vyžadují méně energie než jiné typy laserů, což v průběhu času šetří peníze.
- Údržba a spolehlivost: Vláknové laserové generátory mají polovodičový design, což znamená, že mají méně pohyblivých částí a vyžadují méně údržby než jiné typy laserů. Má vysokou spolehlivost a dlouhou životnost, snižuje prostoje a náklady na údržbu.
- Řízení odrazivosti: Hliník je vysoce reflexní, což může představovat problémy při řezání laserem. Vláknové laserové generátory však mohou být vybaveny pokročilými systémy dodávání paprsku a optikou, která efektivně řídí odrazivost hliníku, aby byl zajištěn optimální řezný výkon.
- Vlnová délka: Vláknové lasery pracují na vlnových délkách (typicky kolem 1 070 až 1 080 nanometrů), které jsou vysoce absorbovány hliníkem. Tato vysoká absorpce umožňuje efektivní přenos energie, což má za následek vyšší řezné rychlosti a vyšší produktivitu.
- Kvalita řezání: Generátor vláknového laseru umožňuje vysoce kvalitní řezání hliníkových plechů s minimální tepelně ovlivněnou zónou, redukcí otřepů a vynikající kvalitou hran. Navíc umožňuje přesnou kontrolu řezných parametrů pro čisté a přesné řezy.
- Všestrannost: Vláknové laserové generátory mohou řezat hliníkové plechy různých tlouštěk, od tenkých po střední nebo dokonce silnější, v závislosti na výkonu laseru. Tato všestrannost je činí vhodnými pro širokou škálu aplikací a průmyslových odvětví.
- Kompaktní velikost: Vláknové laserové řezací stroje jsou obecně kompaktnější a zabírají méně místa než jiné typy laserů. To může být výhodné v prostředí s omezeným prostorem nebo při zřizování menších výrobních zařízení.
- Tepelná vodivost: Hliník má vyšší tepelnou vodivost než měkká ocel. To znamená, že teplo generované při řezání laserem je rychle odváděno pryč z oblasti řezu hliníku, což ztěžuje udržení lokálně účinného procesu řezání. Tento odvod tepla má za následek pomalejší a méně účinné řezy a může vyžadovat vyšší výkon laseru nebo specializované techniky pro efektivní řezání hliníku ve srovnání s měkkou ocelí, která je méně tepelně vodivá.
- Odrazivost: Hliník vysoce odráží laserové paprsky, zvláště když je leštěný nebo hladký. Tato odrazivost způsobuje, že se energie laseru odráží od povrchu, místo aby byla absorbována, což má za následek méně účinné řezání. To snižuje účinnost procesu řezání a vyžaduje vyšší výkon laseru nebo specializovanou optiku k překonání odrazivosti a zajištění účinného řezání.
- Tvorba oxidové vrstvy: Když je hliník vystaven působení vzduchu, rychle se na jeho povrchu vytvoří tenká vrstva oxidu. Tato oxidová vrstva působí jako bariéra pro laserovou energii, snižuje absorpci laserové energie a ztěžuje dosažení čistého řezu. Ke zmírnění tvorby oxidové vrstvy a zajištění účinného řezání jsou často vyžadována další opatření, jako je použití dusíku jako pomocného plynu nebo vyšší výkon laseru.
- Měkkost materiálu: Hliník je ve srovnání s měkkou ocelí měkčí materiál. Tato měkkost může způsobit deformaci hliníku nebo jeho znečištění během řezání, zejména pokud nejsou parametry řezání správně optimalizovány. Řezání hliníkových plechů vyžaduje pečlivý výběr řezných parametrů jako je výkon, rychlost a zaměření pro dosažení přesných řezů bez nadměrné deformace materiálu.
- Tloušťka materiálu: Hliníkové plechy bývají tenčí a lehčí než plechy z měkké oceli. Tenčí materiály vyžadují přesnější kontrolu laserového paprsku, protože tepelně ovlivněná zóna může mít větší dopad na integritu materiálu. Dosažení vysoce kvalitních řezů v tenkém hliníku vyžaduje pečlivou kontrolu řezných parametrů pro minimalizaci zkreslení a zachování rozměrové přesnosti.
- Hliník řady 5000: Tato řada zahrnuje třídy jako 5052 a 5083, které mají dobrou tvarovatelnost, vynikající odolnost proti korozi a vysokou pevnost, takže jsou často vybírány pro řezání laserem. Tyto třídy se relativně snadno řežou a vytvářejí čisté hrany s minimálními otřepy.
- Hliník řady 6000: Řada 6000 zahrnuje třídy jako 6061 a 6063 a je široce používána v aplikacích pro řezání laserem. Tyto třídy mají dobrou pevnost a svařitelnost a často se používají pro konstrukční součásti, námořní aplikace a obecné obrábění. Stojí za zmínku, že některé slitiny řady 6000 mohou obsahovat vyšší hladiny hořčíku, což může mít za následek mírně nižší rychlosti řezání laserem ve srovnání s jinými jakostmi.
- Hliník řady 7000: Třídy řady 7000, jako je 7075, jsou známé svou vysokou pevností a vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Běžně se používá v letectví a ve vysoce výkonných aplikacích, kde je rozhodující pevnost. Laserové řezání hliníku řady 7000 může být obtížnější než hliníku řady 5000 nebo řady 6000 kvůli jeho vyššímu bodu tání a odrazivosti. Stále však dokáže efektivně řezat při vyšším výkonu laseru a optimalizovaných parametrech.
- Pravidelné čištění: Pravidelně čistěte stroj, abyste odstranili prach, úlomky a kovové částice, které se mohou hromadit na povrchu stroje, včetně řezacího stolu, portálu a optiky, protože mohou ovlivnit kvalitu a přesnost laserového paprsku. Používejte správné metody čištění a neabrazivní čisticí prostředky, abyste předešli poškození citlivých částí.
- Kontrola optiky: Optika laserového řezacího stroje, jako jsou čočky a zrcadla, by měla být pravidelně kontrolována a čištěna, aby byla zajištěna optimální kvalita a výkon paprsku. Pečlivě je vyčistěte podle doporučení výrobce a poškozené nebo opotřebované díly neprodleně vyměňte.
- Kontroly seřízení: Periodická kontrola a seřízení systému dodávky laserového paprsku, včetně zrcadel a optiky. Nesprávné vyrovnání povede ke snížení kvality a přesnosti řezu. Postupujte podle pokynů výrobce pro postupy seřízení a kalibrace nebo se v případě potřeby poraďte s profesionálním technikem.
- Údržba chladicího systému: Pravidelně kontrolujte a čistěte chladicí systém, abyste zajistili správnou funkci. Zkontrolujte kvalitu vody, hladinu chladicí kapaliny, zajistěte správný průtok a podle potřeby vyčistěte nebo vyměňte filtr. Doporučuje se řídit se pokyny výrobce pro váš konkrétní chladicí systém. Kromě toho je třeba pravidelně sledovat hladinu chladicí kapaliny, teplotu a stav filtru, aby bylo zajištěno správné chlazení a nedošlo k přehřátí.
- Mazání: Laserové řezací stroje vyžadují pravidelné mazání pohyblivých částí, jako jsou lineární vedení, ložiska a kuličkové šrouby, aby se snížilo tření a zabránilo se opotřebení. Dodržujte doporučení výrobce pro intervaly mazání a pro každou součást používejte vhodné mazivo.
- Pravidelné kontroly: Provádějte běžné kontroly mechanických a elektrických součástí stroje, hledejte známky opotřebení, uvolněné spoje nebo poškození. Vyměňte opotřebované díly a utáhněte všechny uvolněné spoje, abyste předešli potenciálním problémům.
- Aktualizace softwaru a firmwaru: Udržujte software a firmware vašeho zařízení aktuální instalací nejnovějších aktualizací od výrobce, abyste zajistili kompatibilitu, zlepšení výkonu a přístup k novým funkcím. Aktualizujte řídicí systém stroje podle doporučení výrobce.
- Školení obsluhy: Poskytněte obsluze strojů řádné školení, abyste zajistili, že rozumí postupům údržby a mohou efektivně provádět běžné kontroly a čištění. Vyzýváme je, aby hlásili jakékoli problémy nebo anomálie, se kterými se během operace setkají.
- Údržba filtru a výfukového systému: Pokud má vaše laserová řezačka filtr nebo výfukový systém, nezapomeňte jej pravidelně čistit nebo vyměňovat, abyste udrželi správné proudění vzduchu a zabránili hromadění škodlivých výparů. Dodržujte pokyny výrobce pro intervaly údržby a výměny.
- Přívod vzduchu a plynu: Pravidelně kontrolujte systém přívodu vzduchu a plynu, abyste zajistili správný průtok a tlak. Vyměňte filtry a podle potřeby vyčistěte nebo vyměňte vzduchové trysky. Ujistěte se, že přívod plynu, jako je dusík nebo kyslík, má čistotu potřebnou pro účinné řezání.
- Plán kontrol a údržby: Vytvořte plán údržby pro provádění pravidelných kontrol a úkolů preventivní údržby. To může zahrnovat kontrolu a seřízení řemenů, čištění výfukového systému, kontrolu elektrických spojů a kontrolu přívodu plynu.