Laserový řezací stroj na měděné plechy

Cena laserového řezacího stroje na měděný plech se může značně lišit v závislosti na faktorech, jako je velikost stroje, výkon, funkce, možnosti automatizace a pověst výrobce. Cenu navíc ovlivní podmínky na trhu, geografická poloha a jakékoli další příslušenství nebo volitelné komponenty.

Menší základní laserové řezací stroje na měděný plech s nižším výkonem a základními funkcemi mohou stát $15 000 až $50 000. Tyto stroje mohou řezat pouze tenčí měděné plechy, které jsou vhodné pro menší podniky nebo podniky s nižšími nároky na řezání.

Laserové řezací stroje na měděný plech střední třídy se středním výkonem a pokročilými funkcemi se mohou pohybovat od $50 000 do $150 000. Tyto stroje často nabízejí vyšší řezné rychlosti, větší přesnost a další funkce, díky čemuž jsou vhodné pro širší rozsah aplikací a vyšší objemy výroby.

Větší a výkonnější laserové řezací stroje na měděné plechy průmyslové třídy, schopné řezat tlustší plechy a nabízet vyšší propustnost, mohou stát až $200 000 a možná i stovky tisíc dolarů. Tyto stroje mají často další funkce, jako jsou možnosti automatizace, pokročilé systémy řízení pohybu a větší řezná tělesa.

Pokud chcete přesné a aktuální informace o cenách, můžete kontaktujte nás přímo. Naši inženýři se budou řídit vaším požadavkem, aby vám poskytli nejvhodnější stroj pro váš rozpočet a požadavky. Můžeme také poskytnout podrobnosti o specifikacích stroje, cenách a jakýchkoli dalších nákladech spojených s instalací, školením, zárukou nebo volitelnými funkcemi.

• Tepelná vodivost: Měď má výrazně vyšší tepelnou vodivost ve srovnání s hliníkem. Zatímco vysoká tepelná vodivost je dobrá pro odvádění tepla z oblasti řezu, znamená to také, že měď rychle rozptyluje laserovou energii, což vyžaduje vyšší výkon laseru pro efektivní řezání. Vysoká tepelná vodivost mědi má za následek větší tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) a může ovlivnit celý proces řezání. Hliník má na druhé straně nižší tepelnou vodivost, což umožňuje materiálu absorbovat více laserové energie a umožňuje vyšší řezné rychlosti.
• Odrazivost: Měď více odráží laserové světlo než hliník, zejména při kratších vlnových délkách laseru. Tato vysoká odrazivost ztěžuje efektivní a efektivní dodávání laserové energie do měděného materiálu. Odražená laserová energie snižuje energii absorbovanou materiálem a může ovlivnit účinnost řezání. Může být nutné upravit výkon laseru a rychlost řezání, aby se kompenzovalo snížení absorpce energie.
• Oxidace a povrchová reakce: Měď má přirozenou tendenci oxidovat, když je vystavena vzduchu. Při řezání laserem zvyšuje vznikající vysoké teplo riziko oxidace měděné řezné hrany, což může vést ke změně barvy nebo špatné kvalitě povrchu. Ke zmírnění tohoto se často používá pomocný plyn, jako je dusík, který vytěsní kyslík a minimalizuje oxidaci během procesu řezání. Potřeba pomocného plynu však přidává do procesu další složitost ve srovnání s řezáním hliníku, který má lepší vlastní odolnost proti oxidaci.
• Čistota materiálu a legující prvky: Čistota mědi nebo hliníku a přítomnost legujících prvků může také ovlivnit proces řezání laserem. Slitiny mědi nebo nečistoty v materiálovém složení mohou mít odlišné tepelné vlastnosti ve srovnání s čistou mědí a vyžadují úpravu parametrů řezání laserem. Podobně hliníkové slitiny s různým složením mohou vykazovat různé řezné chování.

• Odrazivost: Měď vysoce odráží laserové světlo, zejména na kratších vlnových délkách. Tato vysoká odrazivost ztěžuje efektivní dodávání laserové energie do materiálů. Proto může být k dosažení efektivního řezání zapotřebí vyšší výkon laseru a nižší řezné rychlosti. Vysoká odrazivost může také způsobit zpětné odrazy, které mohou poškodit laserovou optiku, pokud nejsou správně spravovány.
• Tepelná vodivost: Měď má vynikající tepelnou vodivost, což znamená, že velmi dobře vede teplo. I když je tato vlastnost prospěšná v mnoha aplikacích, může způsobit, že řezání mědi laserem bude náročnější. Vysoká tepelná vodivost bolesti způsobuje rychlé šíření tepla v materiálu, což ztěžuje zaostření laserové energie a dosažení přesných řezů. Parametry laseru musí být proto pečlivě kontrolovány, aby bylo zajištěno, že bude poskytnuta dostatečná energie k roztavení a odpaření materiálu bez nadměrného rozptylu tepla.
• Oxidace a kvalita povrchu: Měď má přirozenou tendenci oxidovat, když je vystavena vzduchu. Při řezání laserem zvyšuje vznikající vysoké teplo riziko oxidace měděné řezné hrany. To může mít za následek změnu barvy nebo špatnou kvalitu povrchu. Použití pomocného plynu, jako je dusík, může pomoci zmírnit oxidaci, ale zvyšuje složitost procesu řezání ve srovnání s řeznými materiály, které mají lepší vlastní odolnost proti oxidaci.
• Rychlost řezání: Laserové řezání mědi může být o něco pomalejší ve srovnání s řezáním jiných materiálů. Kombinace odrazivosti mědi a tepelné vodivosti může omezit řeznou rychlost, které lze dosáhnout při zachování dobré kvality řezu. K dosažení čistého a efektivního řezu může být nutné upravit výkon laseru, rychlost řezání a další parametry, což může vést k delší době zpracování.
• Zbytkové napětí: Řezání laserem vytváří zbytkové napětí na hraně řezu měděného materiálu. Zbytková napětí mohou ovlivnit výkon a integritu materiálů, zejména v aplikacích, kde jsou kritické mechanické vlastnosti. Správná optimalizace řezných parametrů a použití vhodných technik následného zpracování, jako je ošetření uvolňující pnutí, může pomoci minimalizovat zbytková pnutí.
• Vyšší požadavky na výkon: Řezání mědi obvykle vyžaduje vyšší výkon laseru než některé jiné materiály. Vysoká odrazivost a tepelná vodivost mědi vyžaduje více energie pro čisté a účinné řezání. To může vést k vyšším provozním nákladům v důsledku zvýšené spotřeby energie a potenciálně vyšších požadavků na údržbu laserových systémů.
• Náklady na stroj a údržbu: Laserové řezání mědi může vyžadovat pokročilejší laserový systém s vyšším výkonem než řezání jiných materiálů. Vysoká odrazivost a tepelná vodivost mědi vyžaduje specializované laserové systémy a komponenty, což zvyšuje počáteční investice a průběžné provozní náklady.

• Ochrana proti oxidaci: Když je měď vystavena vzduchu, zejména při vysokých teplotách, má přirozenou tendenci oxidovat. Zavedením dusíku jako pomocného plynu vytváří kolem řezné plochy inertní prostředí, čímž se snižuje dostupnost kyslíku a minimalizuje se oxidace. To pomáhá zachovat vzhled a integritu řezaných hran, zabraňuje změně barvy a zachovává vlastnosti materiálu.
• Zlepšení kvality řezání: Při laserovém řezání mědi může použití dusíku jako pomocného plynu zlepšit kvalitu řezání. Dusík pomáhá snižovat tvorbu strusky, zabraňuje vzniku otřepů a vytváří čistší a hladší hrany.
• Odstraňování úlomků: Při řezání laserem vzniká roztavený materiál a úlomky. Použití dusíku jako pomocného plynu odfoukne a odstraní roztavený materiál a nečistoty z oblasti řezání. To pomáhá udržovat oblast řezu čistou a udržuje laser na nepřerušované dráze řezání, což zajišťuje čisté a přesné řezy.
• Odvod tepla: Dusík pomáhá ochlazovat materiál během procesu řezání laserem. Měď má vysokou tepelnou vodivost, což znamená, že rychle přenáší teplo. Rychlejší chlazení je usnadněno použitím dusíku jako pomocného plynu, což pomáhá minimalizovat riziko problémů souvisejících s teplem, jako je deformace materiálu nebo tepelné poškození měděných plechů.

• Požadavky na řezání: Musíte určit své specifické požadavky na řezání, včetně tloušťky a velikosti měděného plechu, který má být řezán. Různé laserové řezací stroje mají různé schopnosti, pokud jde o maximální tloušťku řezu a pracovní plochu. Ujistěte se, že stroj, který si vyberete, zvládne velikost a tloušťku měděného plechu, který používáte.
• Výkon laseru: Zvažte výkon laseru potřebný k řezání mědi. Měď má vysokou tepelnou vodivost a odrazivost, takže k překonání těchto problémů je často zapotřebí vyšší výkon laseru. Ujistěte se, že laserový řezací stroj, který si vyberete, může poskytnout dostatek energie k efektivnímu a přesnému řezání měděné desky v požadované tloušťce.
• Velikost stroje a řezná plocha: Vyhodnoťte dostupný prostor ve vašem zařízení a velikost měděného plechu, který plánujete řezat. Ujistěte se, že stroj dokáže pojmout velikost měděného plechu, který chcete použít. Zvažte maximální velikost archu a dostupný pracovní prostor ve stroji pro efektivní umístění a manipulaci s materiálem.
• Rychlost a přesnost řezání: Vyhodnoťte schopnost stroje řeznou rychlost a jeho schopnost udržet vysokou přesnost řezání. Vyšší řezné rychlosti zvyšují produktivitu, zatímco větší přesnost zajišťuje přesné a čisté řezy. Vyberte si stroj, který dokáže dosáhnout požadované rychlosti řezu při zachování kvality řezu.
• Pomocný plynový systém: Zvažte pomocný plynový systém stroje. Řezání mědi často vyžaduje použití pomocných plynů, jako je dusík nebo kyslík, aby se proces řezání zlepšil. Ujistěte se, že stroj má dobře navržený asistenční systém přívodu plynu, který zajišťuje konzistentní a efektivní proudění vzduchu během řezání.
• Stabilita a přesnost stroje: Hledejte stroj, který poskytne stabilitu a přesnost při řezání měděných plechů. Stroj je konstruován a navržen tak, aby minimalizoval vibrace a zajistil přesné umístění laserové hlavy. To je rozhodující pro dosažení čistých a přesných řezů měděných plechů.
• Odolnost a spolehlivost stroje: Hledejte stroje od renomovaného výrobce známého výrobou spolehlivých a odolných laserových řezacích strojů. Faktory, jako je konstrukce stroje, kvalita součástí a hodnocení zákazníků, jsou považovány za měřítko spolehlivosti a životnosti stroje.
• Údržba a podpora: Zvažte požadavky na údržbu a technickou podporu poskytovanou výrobcem nebo dodavatelem. Zajistěte, aby byl zaveden spolehlivý podpůrný systém, včetně přístupu k náhradním dílům, servisním technikům a dokumentaci, aby stroje fungovaly hladce a prostoje byly minimalizovány.
• Rozpočet: Stanovte si rozpočet a zvažte celkové náklady na stroj, včetně pořizovací ceny, instalace, školení, údržby a provozních nákladů. Najděte nejlepší hodnotu za svou investici porovnáním cen od různých výrobců a dodavatelů.
• Software a řídicí systémy: Vyhodnoťte software a řídicí systémy stroje. Uživatelsky přívětivé rozhraní a výkonný software zjednodušují obsluhu, programování a vkládání návrhů měděných plechů, umožňují efektivní výrobu a minimalizují plýtvání materiálem.
• Konzultace a ukázky: Pokud je to možné, poraďte se s výrobcem laserového řezacího stroje nebo specialistou, abyste projednali své specifické požadavky a uspořádali předvedení stroje. To vám umožní vidět stroj v akci, klást otázky a vyhodnotit, zda je vhodný pro vaše potřeby při řezání měděných plechů.