Laserový řezací stroj z nerezové oceli

Cena laserového řezacího stroje z nerezové oceli se může značně lišit na základě řady faktorů, včetně specifikací stroje, výkonu, velikosti lůžka, značky a dalších funkcí. Ceny mohou ovlivnit také tržní podmínky, geografická poloha a další možnosti přizpůsobení.

• Základní stroje: Laserové řezačky z nerezové oceli základní úrovně mají obvykle nižší výkon a menší řeznou plochu a jsou vhodné pro menší provozy nebo podniky s omezenými požadavky na řezání. Tyto stroje stojí kolem $15 000 až $40 000.
• Střední stroje: Střední laserové řezačky z nerezové oceli nabízejí vyšší výkon, větší řezné plochy a vylepšenou funkčnost. Dokáže si poradit se silnějšími nerezovými plechy a může mít další funkce, jako jsou automatická nakládací a vykládací zařízení nebo pokročilé řídicí systémy. Tyto stroje stojí kolem $35 000 až $150 000.
• Špičkové stroje: Špičkové laserové řezací stroje z nerezové oceli jsou navrženy pro náročné průmyslové použití, nabízejí nejvyšší výkon, větší řezné plochy a pokročilé funkce. Dokáže si poradit se silnými nerezovými deskami a nabízí vynikající rychlost a přesnost řezání. Špičkové stroje stojí kolem $100 000 až $350 000.

Výše uvedené ceny jsou přibližné odhady a mohou se lišit v závislosti na konkrétních konfiguracích a vybraných možnostech přizpůsobení. Navíc pořizovací cena stroje je pouze jedním aspektem celkové investice. Mezi další náklady, které je třeba vzít v úvahu, patří náklady na instalaci, školení, údržbu a provozní náklady, jako je elektřina a spotřební materiál (pomocný plyn a čočky atd.).

Pokud chcete získat přesnou cenovou nabídku pro konkrétní laserový řezací stroj z nerezové oceli, můžete kontaktujte nás. AccTek Laser je a profesionální výrobce laserových řezacích strojů, můžeme vám poskytnout dostupné modely, funkce a cenové možnosti, které nejlépe vyhovují vašim potřebám na základě vašich konkrétních požadavků a specifikací. Kromě toho vám můžeme poskytnout podrobnosti o cenách a jakýchkoli dodatečných nákladech spojených s vašimi stroji, jako je doprava, instalace nebo školení.

Řezání laserem je všestranný proces řezání, který dokáže efektivně řezat nerezovou ocel různých tlouštěk. Maximální tloušťka, kterou může laser řezat, závisí na několika faktorech, včetně výkonu laseru, ohniskové vzdálenosti čočky a požadované rychlosti řezání.

Vláknové laserové řezací stroje běžně používané pro řezání nerezové oceli mohou obvykle řezat nerezovou ocel o tloušťce asi 25-30 mm (1-1,2 palce). S rostoucí tloušťkou materiálu se může snížit řezná rychlost a bude ovlivněna kvalita řezné hrany. Vysoce výkonné laserové řezačky mohou řezat silnější materiály efektivněji než laserové řezačky s nízkým výkonem. Například 4000w laserový řezací stroj může řezat nerezové plechy o tloušťce 18-20 mm.

Stojí za zmínku, že různé modely a výrobci laserových řezacích strojů budou mít za následek také různé řezací schopnosti laserového řezacího stroje. Kromě toho mohou být kvalita řezu, rychlost a účinnost také ovlivněny faktory, jako je konkrétní třída nerezové oceli, kvalita laserového paprsku, výběr pomocného plynu a parametry řezání. Přesné možnosti řezání konkrétního laserového řezacího stroje se doporučuje konzultovat s výrobcem nebo dodavatelem laserového řezacího stroje z nerezové oceli.

Laserové řezání nerezové oceli obvykle nevede k výraznému zpevnění materiálu. Teplo generované při řezání laserem však může ovlivnit vlastnosti materiálu, včetně tvrdosti, v tepelně ovlivněné zóně (HAZ) poblíž řezné hrany. Když laserový paprsek interaguje s nerezovým materiálem, ohřívá řezanou oblast. Vysoce výkonný laserový paprsek rychle zvyšuje teplotu materiálu, což způsobuje jeho tání nebo odpařování. Při tuhnutí roztaveného materiálu dochází k tepelnému cyklování a rychlému ochlazování, což může vést ke změnám mikrostruktury a tvrdosti tepelně ovlivněné zóny.

Stupeň vytvrzení v tepelně ovlivněné zóně (HAZ) závisí na řadě faktorů, včetně výkonu laseru, řezné rychlosti, tloušťky materiálu a specifické nerezové slitině, která je řezána. Různé slitiny nerezové oceli mají různou citlivost na teplo a rychlost chlazení, což může ovlivnit jejich odezvu na řezání laserem.

V některých případech, zejména u určitých slitin nerezové oceli s vysokou pevností, může v tepelně ovlivněné zóně (HAZ) docházet k místnímu zpevnění nebo mikrostrukturálním změnám. To může způsobit zvýšenou tvrdost v blízkosti řezné hrany. Obvykle jsou účinky kalení omezeny na malou oblast a riziko lze snížit optimalizací řezných parametrů, jako je snížení výkonu laseru nebo úprava řezné rychlosti.

Pokud je pro konkrétní aplikaci zásadní zachování konzistentních vlastností materiálu, jako je tvrdost, lze k obnovení požadovaných vlastností materiálu použít procesy po řezání, jako je tepelné zpracování nebo odstranění pnutí.

Obecně, ačkoli řezání laserem vytváří lokalizovanou tepelně ovlivněnou zónu, obvykle nezpůsobuje významné zpevnění nerezové oceli. Ale pro většinu aplikací to obvykle není významný problém. Pokud je tvrdost kritickým faktorem, je vhodné poradit se s odborníkem na materiály nebo provést testy, které určí vliv řezání laserem na tvrdost použité nerezové oceli.

Laserový řezací stroj z nerezové oceli může řezat různé typy slitin nerezové oceli. Zatímco specifické složení slitiny obecně neomezuje proces řezání, vlastnosti slitiny (jako je tvrdost, odrazivost a tepelná vodivost) mohou ovlivnit proces řezání laserem a může být nutné upravit parametry řezání. Zde jsou některé běžné slitiny nerezové oceli, které lze řezat laserovou řezačkou:

• Austenitické nerezové oceli: Austenitické nerezové oceli jsou nejběžnější slitiny nerezové oceli a zahrnují jakosti jako 304 (také známé jako 18-8), 316, 321 a 347. Austenitická nerezová ocel je široce používána v různých průmyslových odvětvích díky své vynikající korozi. odolnost, vysoká tažnost a dobrá tvarovatelnost.
• Feritické nerezové oceli: Feritické nerezové oceli, jako je 430 a 409, mají vyšší obsah uhlíku a jsou obecně méně odrazivé. I když to může řezat laserová řezačka, pro dosažení nejlepších výsledků může být vyžadován vyšší výkon laseru a správné parametry řezání.
• Martenzitická nerezová ocel: Martenzitické nerezové oceli jako 410 a 420 jsou známé pro svou vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti opotřebení. I když může být řezán laserem, jeho tvrdost může ovlivnit rychlost řezání a pro efektivní řezání mohou být vyžadovány specifické parametry laseru.
• Duplexní nerezové oceli: Duplexní nerezové oceli jako 2205 a 2507 kombinují vlastnosti austenitických a feritických nerezových ocelí. Mají vynikající odolnost proti korozi, vysokou pevnost a dobrou svařitelnost. Ačkoli jej lze řezat laserem, kvůli jeho vysoké odrazivosti a tepelné vodivosti může být nutné upravit parametry řezání, aby byla zajištěna dobrá kvalita řezu.
• Precipitační kalená nerezová ocel: Precipitační kalená nerezová ocel (jako je 17-4 PH) může být tepelně zpracována pro získání vysoké pevnosti a tvrdosti. Běžně se používají v leteckých součástech, jaderných zařízeních a dalších aplikacích vyžadujících mimořádnou pevnost a odolnost proti korozi.

Je třeba poznamenat, že ačkoli laserové řezací stroje z nerezové oceli mohou obecně řezat tyto slitiny nerezové oceli, v důsledku rozdílů v jejich složení a metalurgických vlastnostech mohou mít různé charakteristiky řezání laserem. Faktory jako odrazivost, tepelná vodivost a přítomnost legujících prvků ovlivňují proces řezání a mohou vyžadovat specifické parametry laseru nebo nastavení pro optimální výsledky řezání.

Volba plynu použitého pro laserové řezání nerezové oceli závisí především na konkrétních požadavcích procesu řezání. Dva běžně používané plyny jsou kyslík (O2) a dusík (N2), z nichž každý má své vlastní vlastnosti a výhody. Vlastnosti a aplikace každého plynu jsou následující:

• Kyslík (O2): Řezání s pomocí kyslíku, známé také jako řezání kyslíkovým laserem, se obvykle používá k řezání uhlíkové oceli, ale lze jej použít také k řezání nerezové oceli. Když je jako pomocný plyn použit kyslík, reaguje s materiálem v zóně řezání a vytváří exotermickou reakci, která pomáhá usnadnit proces řezání. Některé klíčové vlastnosti řezání s pomocí kyslíku zahrnují:

1. Vyšší rychlost řezání: Kyslík reaguje se zahřátým kovem, což má za následek exotermickou reakci, která napomáhá procesu řezání. Ve srovnání s dusíkem má řezání kyslíkem vyšší rychlost řezání.
2. Oxidace: Kyslík zvyšuje oxidační reakci kovu a pomáhá tak odstraňovat roztavený materiál z dráhy řezání. To však bude mít za následek mírně zoxidované okraje na řezaném povrchu, což může vyžadovat dodatečné čištění nebo kroky následného zpracování z estetických důvodů.
3. Vylepšená řezná schopnost: Řezání kyslíkem je zvláště účinné pro silnější materiály z nerezové oceli, protože exotermická reakce pomáhá podporovat řeznou schopnost.

• Dusík (N2): Řezání s pomocí dusíku, také známé jako řezání dusíkem laserem, je další běžnou metodou řezání nerezové oceli. Dusík je inertní plyn a přímo se neúčastní procesu řezání. Klíčové vlastnosti řezání dusíkem laserem zahrnují:

1. Zlepšená kvalita ostří: Dusík poskytuje čistší a hladší hrany řezu ve srovnání s kyslíkem. Pomáhá snižovat oxidaci a zanášení, ke kterému může docházet při použití kyslíku, takže je vhodný pro aplikace vyžadující přesné a estetické výsledky.
2. Redukovaná tepelně ovlivněná zóna (HAZ): Dusík pomáhá minimalizovat přenos tepla během řezání, čímž se snižuje tepelně ovlivněná zóna a snižuje se možnost tepelné deformace nebo změny barvy.
3. Nižší řezná rychlost: Ve srovnání s řezáním s pomocí kyslíku vyžaduje řezání s pomocí dusíku obvykle nižší řeznou rychlost.
4. Zlepšení přesnosti řezání: Dusík může zlepšit kontrolu procesu řezání, aby bylo dosaženo vysoké přesnosti a komplexního řezání.
5. Snižuje riziko koroze: Dusík pomáhá předcházet tvorbě oxidové vrstvy na řezných hranách, čímž snižuje riziko koroze v některých aplikacích.

Volba kyslíku nebo dusíku jako pomocného plynu závisí na konkrétních požadavcích aplikace, včetně faktorů, jako je požadovaná kvalita břitu, řezná rychlost, tloušťka materiálu a specifické požadavky aplikace. Některé laserové řezačky jsou vybaveny schopností přepínat mezi těmito plyny, což umožňuje větší flexibilitu v závislosti na požadovaných výsledcích řezání. Chcete-li získat řezné parametry pro požadované výsledky řezání, můžete se poradit s výrobcem nerezového laserového řezacího stroje a provést zkušební řezání podle parametrů dodaných výrobcem pro optimalizaci řezných parametrů.

Při laserovém řezání nerezové oceli mohou vznikat výpary a plyny obsahující potenciálně škodlivé látky. Zatímco nerezová ocel sama o sobě není vysoce toxická, při řezání laserem vysoce intenzivní laserový paprsek zahřívá a odpařuje materiál, což může vést k uvolňování výparů a částic. Výpary sestávají především z oxidů kovů a mohou obsahovat stopová množství legujících prvků. Níže jsou uvedeny různé zdroje výparů a plynů, které mohou vznikat při řezání laserem:

• Kovové páry: Slitiny z nerezové oceli obecně obsahují prvky jako železo, chrom, nikl atd. Řezání laserem tyto prvky odpaří a uvolní kovové výpary do vzduchu. Tyto výpary mohou obsahovat částice a oxidy kovů v závislosti na složení slitiny nerezové oceli.
• Asistenční plyny při řezání: Asistenční plyny používané v procesu řezání laserem, jako je kyslík nebo dusík, mohou také ovlivnit produkci kouře. Řezání s pomocí kyslíku může v důsledku oxidačního procesu produkovat více výparů, zatímco řezání s pomocí dusíku obecně produkuje méně výparů.
• Nátěry nebo kontaminanty: Pokud má povrch nerezové desky povlaky, barvy nebo kontaminanty, mohou tyto látky při vystavení laserovému paprsku uvolňovat potenciálně škodlivé výpary nebo plyny.
• Parametry řezání: Parametry řezání laserem, jako je výkon laseru, rychlost řezání a tlak pomocného plynu, ovlivňují množství vytvářených výparů. Vyšší nastavení výkonu nebo nižší rychlost řezání mohou zvýšit produkci kouře.

Výpary z řezání nerezové oceli obecně nejsou příliš toxické, ale přesto mohou představovat zdravotní riziko, pokud nejsou přijata příslušná bezpečnostní opatření. Chcete-li zmírnit potenciální rizika spojená s expozicí výparům během řezání laserem, je důležité dodržovat následující bezpečnostní postupy:

• Přiměřené větrání: Ujistěte se, že je oblast laserového řezání dobře větraná, aby se odstranily a rozptýlily veškeré výpary, které se mohou tvořit. Ventilační systém musí být navržen tak, aby zachycoval a odváděl výpary v dýchací zóně obsluhy.
• Odsávací systémy: Zachycujte a odstraňujte výpary u zdroje pomocí místních odsávacích systémů nebo systémů odsávání výparů přímo v místě řezání. Tyto systémy pomáhají minimalizovat šíření výparů v pracovním prostředí.
• Osobní ochranné prostředky (OOP): V závislosti na podmínkách řezání a úrovni expozice výparům by pracovníci měli používat vhodné osobní ochranné prostředky, jako jsou dýchací masky nebo respirátory, aby se zabránilo možnému vdechování výparů. Aby se zabránilo kontaktu s pokožkou, měli byste také nosit brýle, rukavice a ochranný oděv.
• Bezpečnostní opatření týkající se materiálu: Zajistěte, aby řezaný materiál z nerezové oceli neobsahoval nebezpečné povlaky, oleje nebo nečistoty, které mohou produkovat škodlivé výpary. Nezbytné je také správné čištění a příprava materiálů.
• Volba pomocného plynu: Volba pomocného plynu ovlivňuje produkci a složení kouře. Dusík se často používá jako pomocný plyn pro řezání nerezové oceli, protože snižuje oxidaci a produkuje čistší emise výparů než řezání s pomocí kyslíku.

Ke zmírnění potenciálních zdravotních rizik spojených s expozicí výparům se doporučují vhodná bezpečnostní opatření včetně dostatečného větrání, osobních ochranných prostředků a materiálových opatření. Kromě toho by se měli operátoři řídit pokyny výrobce stroje a dodržovat osvědčené postupy, aby se minimalizovala tvorba výparů a expozice. Doporučuje se konzultovat s výrobcem laserové řezačky a příslušnými bezpečnostními úřady, abyste zajistili dodržování bezpečnostních směrnic a konkrétní rady specifické pro vaše provozní podmínky.

Při laserovém řezání nerezové oceli je důležitá minimalizace tepelně ovlivněné zóny (HAZ), aby se zachovaly vlastnosti materiálu a zabránilo se nežádoucím vlivům, jako je nadměrná tvrdost, deformace nebo změna barvy. Zde jsou některá opatření, která pomohou minimalizovat tepelně ovlivněnou zónu:

• Optimalizace parametrů řezání: Úprava parametrů laseru může pomoci řídit přívod tepla a snížit velikost tepelně ovlivněné zóny. Některé klíčové parametry, které je třeba vzít v úvahu, zahrnují výkon laseru, rychlost řezání, frekvenci pulzů (pokud je to možné) a polohu ohniska. Jemné doladění těchto parametrů pomáhá dosáhnout rovnováhy mezi účinností řezání a minimalizací tepelného dopadu na materiál.
• Používejte vysoce kvalitní laserový paprsek: Použití vysoce kvalitního laserového řezače s vynikající kvalitou a kontrolou paprsku může zvýšit efektivitu řezání a minimalizovat šíření tepla. Vláknové laserové generátory například nabízejí lepší možnosti zaostřování a vyšší hustotu energie, což má za následek menší tepelně ovlivněnou oblast.
• Použijte proces vysokorychlostního řezání: Využití technologie vysokorychlostního řezání pomáhá zkrátit dobu, po kterou je materiál vystaven laserovému paprsku, omezuje přenos tepla a minimalizuje tepelně ovlivněnou zónu. Navíc zachování rovnováhy mezi rychlostí a kvalitou řezu pomáhá dosáhnout přesných a čistých řezů.
• Volba asistenčního plynu: Volba asistenčního plynu ovlivňuje proces řezání a tepelně ovlivněnou zónu. Dusík (N2) je často první volbou pro řezání nerezové oceli, protože snižuje oxidaci a poskytuje čistší řez s užší tepelně ovlivněnou zónou. Kyslík (O2) může zvýšit řeznou rychlost, ale může způsobit rozšíření tepelně ovlivněné zóny v důsledku oxidace.
• Předehřev a předúprava materiálů: V některých případech může předehřátí nerezových materiálů nebo použití technik předúpravy pomoci snížit přívod tepla a minimalizovat tepelně ovlivněnou zónu. Tato metoda je však obecně vhodná pro silnější materiály a specifické aplikace a u tenkých plechů nemusí být předehřívání nebo předúprava nutné.
• Konstrukce a vzdálenost trysky: Optimalizujte konstrukci trysky a zajistěte správnou vzdálenost trysky od materiálu. Trysky by měly účinně dodávat pomocný plyn a účinně odstraňovat nečistoty při zachování správného rozestupu, aby se optimalizoval proces řezání a minimalizoval přenos tepla do okolního materiálu.
• Implementujte strategie chlazení: Začlenění strategií chlazení může pomoci minimalizovat přenos tepla a následnou zónu ovlivněnou teplem. To může zahrnovat použití pomocného plynu s chladicími vlastnostmi, použití vzduchového nebo vodního chladicího mechanismu v blízkosti oblasti řezání nebo integraci chladicího systému do laserové řezačky.
• Úprava po řezání: Pokud oblast ovlivněná teplem (HAZ) zůstává problémem, lze použít úpravy po řezání, jako je žíhání pro odlehčení pnutí nebo tepelné zpracování, k obnovení požadovaných vlastností materiálu a minimalizaci jakýchkoli zbytkových efektů z procesu řezání.

Všimněte si, že osvědčené postupy pro minimalizaci HAZ se mohou lišit v závislosti na konkrétní slitině nerezové oceli, tloušťce a schopnostech laserové řezačky. Doporučuje se postupovat podle pokynů výrobce a provést zkušební řezy, abyste určili nejlepší parametry pro minimalizaci tepelně ovlivněné zóny pro konkrétní aplikaci řezání.

Ano, optimalizace parametrů řezání laserem je zásadní pro dosažení nejlepších výsledků z hlediska kvality řezu, účinnosti a minimalizace tepelně ovlivněné zóny (HAZ) při řezání nerezové oceli. I když se konkrétní parametry mohou lišit podle laserové řezačky, třídy nerezové oceli a tloušťky, zde jsou některá obecná doporučení:

• Výkon laseru: Výkon laseru určuje energii dodávanou do materiálu, takže výkon laseru by měl být zvolen podle tloušťky a typu řezané nerezové oceli. Vyšší výkon laseru umožňuje vyšší řezné rychlosti, ale také zvyšuje tepelný příkon a velikost tepelně ovlivněné zóny. Nalezení správné rovnováhy mezi rychlostí řezání a výkonem laseru je zásadní.
• Rychlost řezání: Rychlost řezání ovlivňuje dobu setrvání laserového paprsku na materiálu. Vyšší řezné rychlosti pomáhají minimalizovat dobu prodlevy a snižují přívod tepla. Příliš vysoké řezné rychlosti však mohou vést ke špatným nebo neúplným řezům. Nalezení optimální řezné rychlosti pro konkrétní kombinaci materiálu a výkonu laseru je velmi důležité.
• Poloha zaostření: Úprava polohy zaostření laserového paprsku ovlivní kvalitu řezání a tepelně ovlivněnou oblast. Ohnisko laserového paprsku by mělo být správně umístěno na povrchu materiálu, aby bylo dosaženo požadované kvality řezu. Ideální poloha zaostření může zajistit menší velikost místa a lepší koncentraci energie, což zlepšuje účinnost řezání a snižuje tepelně ovlivněnou zónu.
• Tlak a průtok pomocného plynu: Tlak pomocného plynu, jako je dusík nebo kyslík, může ovlivnit proces řezání. Vyšší tlak vzduchu zvyšuje účinnost řezání a pomáhá vyhazovat roztavený materiál z řezu pro čistší hranu. Nadměrný tlak však může způsobit nežádoucí rozstřikování. Takže nalezení správného tlaku vzduchu pro konkrétní tloušťku nerezové oceli může pomoci dosáhnout požadovaných výsledků.
• Výběr trysky: Vyberte správnou velikost a tvar trysky pro konkrétní tloušťku nerezové oceli a požadavky na řezání. Trysky pomáhají nasměrovat pomocný plyn a chránit oblast řezání, zlepšují proces řezání a minimalizují tepelně ovlivněnou zónu.
• Parametry děrování: Při zahájení řezání by měly být optimalizovány parametry děrování, proces vytváření otvoru pro zahájení operace řezání. Parametry děrování, včetně frekvence pulzů, doby prodlevy a výkonové rampy, ovlivňují počáteční vytvoření otvoru a mohou ovlivnit následný proces řezání a tepelně ovlivněnou zónu.
• Kompenzace šířky zářezu: Řezání laserem vytváří šířku zářezu, šířku materiálu odebraného během procesu řezání. Zvažte kompenzaci řezu, úpravu řezné dráhy tak, aby zohledňovala šířku laserového paprsku. To zajišťuje přesné řezání a pomáhá minimalizovat tepelně ovlivněnou zónu tím, že zabraňuje nadměrnému vystavení materiálu laseru.

Upozorňujeme, že tato doporučení jsou pouze orientační a optimální parametry řezání laserem se mohou lišit v závislosti na konkrétním stroji, jakosti nerezové oceli a tloušťce. Testování a jemné dolaďování parametrů na základě požadovaných výsledků a vlastností materiálu může pomoci dosáhnout nejlepších výsledků při řezání laserem. Nahlédnutí do pokynů a odborných znalostí výrobce může také poskytnout cenný pohled na optimalizaci parametrů konkrétního laserového řezacího stroje.