CS 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
TH 
PL Polystyrenový laserový řezací stroj
Polystyrénový laserový řezací stroj je druh zařízení, které využívá laserovou technologii k řezání a gravírování polystyrenových materiálů. Polystyren je lehký, všestranný plastový materiál běžně používaný v různých aplikacích včetně balení, značení, výroby modelů a dalších. Laserové řezačky nabízejí přesný a efektivní způsob zpracování polystyrenu, který umožňuje složité vzory a hladké hrany.
Polystyrénový laserový řezací stroj využívá k řezání nebo gravírování polystyrénových desek vysoce výkonný CO2 laserový paprsek. Intenzivní teplo z laserového paprsku odpařuje nebo taví materiál v místě kontaktu a vytváří řez. Řezání laserem nabízí výjimečnou přesnost a přesnost pro vytváření detailních návrhů, prototypů a složitých vzorů na polystyrenových deskách.
Řezání laserem je bezkontaktní proces, což znamená, že mezi strojem a materiálem nedochází k žádnému fyzickému kontaktu. To snižuje riziko deformace nebo poškození materiálu a zajišťuje vysoce kvalitní povrchovou úpravu. Řezání laserem navíc minimalizuje plýtvání materiálem a pomáhá minimalizovat náklady na projekty, které vyžadují drahé materiály, jako je polystyren.
Fotoelektrická technologie
AccTek Laser se zaměřuje na navrhování a výrobu fotoelektrických systémů. Poskytujeme přesnou a vynikající kvalitu zpracování s předními schopnostmi výzkumu a vývoje.
Schopnost integrace a zkušenosti
Se zkušeným, dokončeným a elitním týmem pro výzkum a vývoj je k dispozici přizpůsobený, jako je automatizovaný, integrovaný s robotem, systémová integrace atd.
Profesionální servis
Laserový řezací stroj AccTek Laser je profesionální laserový řezací stroj navržený a vyrobený v Číně. Náš elitní technický tým poskytuje související servisní podporu.
Vlastnosti vybavení
Vysoce výkonná CO2 laserová trubice
Stroj je vybaven výkonnou CO2 laserovou trubicí, která může poskytovat přesné a efektivní řezání a gravírování na různé materiály, včetně akrylu, dřeva, kůže, tkaniny, skla a tak dále. Vysoce výkonná laserová trubice zajišťuje čisté, přesné řezy a hladké hrany a zároveň umožňuje detailní gravírování, díky čemuž je vhodná pro složité vzory a průmyslové aplikace.
Pokročilý pohybový systém
Stroj je vybaven pokročilým pohybovým systémem, který zajišťuje hladký a přesný pohyb laserové hlavy při řezání a gravírování. Toto přesné ovládání pohybu umožňuje čisté, ostré řezy a zároveň umožňuje detailní a složité gravírování do různých materiálů.
Vysoce kvalitní optika
Stroj je vybaven vysoce kvalitní optikou schopnou produkovat užší, stabilnější laserový paprsek, zajišťující přesné řezné dráhy a čistší hrany i na složitých vzorech a choulostivých materiálech. Vysoce kvalitní optika navíc pomáhá snižovat divergenci paprsku a ztráty, čímž zlepšuje energetickou účinnost.
Vysoce přesná CO2 laserová hlava
Je zvolena vysoce přesná CO2 laserová hlava a má funkci polohování červeného bodu, která zajišťuje přesné vyrovnání laserového paprsku se zaostřovací optikou a tryskou. Přesný laserový paprsek přispívá ke konzistentním a jednotným výsledkům řezání. Hlava CO2 laseru je navíc vybavena ovládáním výšky, které zajišťuje konzistentní zaostření a kompenzuje jakékoli odchylky v tloušťce materiálu nebo nerovné povrchy.
Vysoce přesná kolejnice HIWIN
Stroj je vybaven taiwanskou vodicí lištou HIWIN s vynikající přesností. HIWIN je vyráběn v úzkých tolerancích, což zajišťuje hladký a stabilní lineární pohyb. Tato úroveň přesnosti přispívá k přesnému a konzistentnímu řezání laserem, zejména při práci se složitými vzory a jemnými detaily. Kromě toho jsou kolejnice HIWIN navrženy tak, aby minimalizovaly tření, což má za následek hladký a tichý pohyb.
Spolehlivý krokový motor
Stroj využívá krokový motor se silným výkonem a spolehlivým výkonem, který zajišťuje normální provoz stroje. Krokové motory jsou nejen cenově výhodné, ale také poskytují přesné ovládání pohyblivých částí, zajišťují vysoce kvalitní laserové řezání a stabilní umístění optických komponent pro spolehlivý a efektivní provoz.
Technické specifikace
| Modelka | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pracovní oblast | 600*400 mm | 600*900 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1800*1000 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
| Střední laser | CO2 laser | ||||||
| Výkon laseru | 80-300W | ||||||
| Zdroj napájení | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
| Rychlost řezání | 0-20000 mm/min | ||||||
| Rychlost gravírování | 0 - 40 000 mm/min | ||||||
| Min. šířka čáry | ≤0,15 mm | ||||||
| Přesnost polohy | 0,01 mm | ||||||
| Přesnost opakování | 0,02 mm | ||||||
| Chladící systém | Chlazení vodou | ||||||
Kapacita laserového svařování
| Výkon laseru | Rychlost řezání | 3 mm | 5 mm | 8 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Maximální řezná rychlost | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 3~6 mm/s | 1~3 mm/s | 0,5~1 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 2~5 mm/s | 1~3 mm/s | 0,5~1 mm/s | 0,2~0,5 mm/s | |
| 40W | Maximální řezná rychlost | 40~60 mm/s | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 6~12 mm/s | 2~4 mm/s | 1~2 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s | 3~6 mm/s | 1~2 mm/s | 0,5~1 mm/s | |
| 60W | Maximální řezná rychlost | 60~80 mm/s | 30~60 mm/s | 15~30 mm/s | 9~18 mm/s | 3~6 mm/s | 1,5~3 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 30~60 mm/s | 15~30 mm/s | 7~15 mm/s | 4,5~9 mm/s | 1,5~3 mm/s | 0,7~1,5 mm/s | |
| 80W | Maximální řezná rychlost | 80~100 mm/s | 40~80 mm/s | 20~40 mm/s | 12~24 mm/s | 4~8 mm/s | 2~4 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 40~80 mm/s | 20~40 mm/s | 10~20 mm/s | 6~12 mm/s | 2~4 mm/s | 1~2 mm/s | |
| 100W | Maximální řezná rychlost | 100~120 mm/s | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 15~30 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5~5 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 12~25 mm/s | 7,5~15 mm/s | 2,5~5 mm/s | 1,2~2,5 mm/s | |
| 130W | Maximální řezná rychlost | 130~150 mm/s | 65~130 mm/s | 32,5~65 mm/s | 19,5~39 mm/s | 6,5~13 mm/s | 3,25~6,5 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 65~130 mm/s | 32,5~65 mm/s | 16~32,5 mm/s | 9,75~19,5 mm/s | 3,25~6,5 mm/s | 1,6~3,25 mm/s | |
| 150W | Maximální řezná rychlost | 150~180 mm/s | 75~150 mm/s | 37,5~75 mm/s | 22,5~45 mm/s | 7,5~15 mm/s | 3,75~7,5 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 75~150 mm/s | 37,5~75 mm/s | 18,75~37,5 mm/s | 11,25~22,5 mm/s | 3,75~7,5 mm/s | 1,87~3,75 mm/s | |
| 180W | Maximální řezná rychlost | 180~220 mm/s | 90~180 mm/s | 45~90 mm/s | 27~54 mm/s | 9~18 mm/s | 4,5~9 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 90~180 mm/s | 45~90 mm/s | 22,5~45 mm/s | 13,5~27 mm/s | 4,5~9 mm/s | 2,25~4,5 mm/s | |
| 200W | Maximální řezná rychlost | 200~240 mm/s | 100~200 mm/s | 50~100 mm/s | 30~60 mm/s | 10~20 mm/s | 5~10 mm/s |
| Optimální rychlost řezání | 100~200 mm/s | 50~100 mm/s | 25~50 mm/s | 15~30 mm/s | 5~10 mm/s | 2,5~5 mm/s |
Poznámka: Tyto hodnoty jsou přibližné a může být nutné je upravit na základě vašeho konkrétního laserového řezacího stroje, čočky a podmínek materiálu. Při práci s lasery vždy dodržujte bezpečnostní pokyny a doporučení výrobce.
Porovnání různých metod řezání
| Funkce | Řezání laserem | CNC směrování | Řezání horkým drátem | Řezání nožem |
|---|---|---|---|---|
| Přesnost řezání | Vysoká přesnost | Vysoká přesnost | Střední přesnost | Střední přesnost |
| Všestrannost materiálu | Pracuje s různými materiály včetně polystyrenu | Může řezat různé materiály včetně polystyrenu | Používá se především na polystyren | Používá se především na polystyren |
| Rychlost řezání | Vysoká rychlost | Mírná rychlost | Mírná rychlost | Mírná rychlost |
| Kvalita okrajů | Vysoce kvalitní, čisté hrany | Vysoce kvalitní hrany | Hladké okraje | Hladké okraje |
| Složité tvary | Dokáže řezat složité tvary | Dokáže řezat složité tvary | Omezené složité tvary | Omezené složité tvary |
| Generování tepla | Vytváří teplo, může se roztavit nebo zdeformovat tenký polystyren | Vytváří teplo, může se roztavit nebo zdeformovat tenký polystyren | Minimální tvorba tepla | Minimální tvorba tepla |
| Tloušťka materiálu | Vhodné pro tenké až silné polystyrenové desky | Vhodné pro tenké až silné polystyrenové desky | Vhodné pro tenké až střední tloušťky | Vhodné pro tenké až střední tloušťky |
| Větrání/odsávání | Vyžaduje ventilaci k odstranění výparů a částic | Může vytvářet prach a třísky vyžadující odsávání | Minimální emise, ale mohou vznikat určité výpary | Minimální emise, ale může vznikat určité množství prachu |
| Údržba | Výměna laserových trubic a údržba optiky | Údržba fréz a strojních součástí | Výměna drátu a seřízení napětí | Výměna nožů a údržba stroje |
| Nastavení a programování | Vyžaduje nastavení a programování | Vyžaduje nastavení a programování | Vyžaduje nastavení a programování | Vyžaduje nastavení a programování |
| Údržba nářadí | Nízká údržba | Nízká až střední údržba | Minimální údržba | Nízká údržba |
| Náklady | Vyšší počáteční náklady | Mírné počáteční náklady | Mírné počáteční náklady | Nižší počáteční náklady |
| Odpadový materiál | Minimální odpad | Mírné plýtvání | Minimální odpad | Mírné plýtvání |
Poznámka: Vezměte prosím na vědomí, že skutečný výkon těchto metod řezání se může lišit v závislosti na konkrétním vybavení, nastavení a odbornosti obsluhy. Výběr způsobu řezání polystyrenu bude záviset na faktorech, jako je požadovaná přesnost, rychlost, rozpočet a složitost tvarů, které potřebujete řezat.
Vlastnosti produktu
- Stroj je vybaven uživatelsky přívětivým softwarem, který zjednodušuje obsluhu stroje tak, že i začátečníci mohou snadno nastavovat parametry řezání, upravovat a řídit proces řezání.
- Stroj je schopen řezat nejen polystyren v různých tloušťkách a hustotách, ale i jiné materiály jako akryl, dřevo a papír.
- S vysokou přesností a přesností může stroj řezat složité tvary, složité vzory a jemné detaily do polystyrenových desek s minimálním odpadem.
- Stroj má funkci automatického ostření, která dokáže automaticky upravit ohniskovou vzdálenost laseru tak, aby se přizpůsobila různým tloušťkám materiálu a zajistila tak nejlepší řezný efekt.
- Stroj je vybaven ukazatelem červeného bodu, který pomáhá uživatelům vizuálně identifikovat původ laserového paprsku a zajišťuje přesné umístění a vyrovnání.
- Stroj je vybaven bezpečnostními prvky, jako jsou laserové bezpečnostní blokování, tlačítka nouzového zastavení a ochranné kryty, které zajišťují bezpečnost obsluhy a přihlížejících.
- Stroj je k dispozici s různými možnostmi stolů, jako je voština, ostří nože nebo lamelová lůžka, aby vyhovovaly různým typům materiálů a potřebám řezání.
- Stroj je vybaven účinným chladicím systémem, který dokáže zabránit přehřátí laserového generátoru při dlouhodobém používání.
- Zařízení nabízí řadu možností připojení včetně USB, Ethernetu nebo Wi-Fi pro bezproblémový přenos souborů a ovládání.
Aplikace produktu
Odemkněte svět neomezené kreativity a přesnosti s našimi laserovými řezacími stroji na polystyren. Tento všestranný nástroj, vytvořený pomocí nejmodernější technologie, vám umožní přeměnit obyčejné polystyrenové desky na mimořádné výtvory. Díky výjimečné přesnosti a jemnému zpracování detailů snadno oživíte své koncepty. Prozkoumejte jeho potenciál ve svých projektech a zjistěte, jak přesnost, rychlost a všestrannost mohou posunout vaši práci na další úroveň.
Výběr vybavení
Ve společnosti AccTek Laser jsme hrdí na to, že jsme lídrem v oboru špičkových laserových technologií. Naše laserové řezací stroje na polystyren jsou navrženy tak, aby splňovaly různorodé potřeby našich zákazníků a poskytovaly bezkonkurenční přesnost, rychlost a efektivitu pro všechny vaše požadavky na řezání. Chápeme, že každý podnik má jedinečné požadavky, a výběr správného stroje na řezání polystyrenu laserem vám může pomoci dosáhnout úspěchu projektu. Když si vyberete AccTek Laser, získáte více než jen špičkový stroj na řezání polystyrenu laserem. Získáte také pomoc od specializovaného týmu odborníků, kteří se věnují poskytování bezkonkurenční zákaznické podpory, školení a služeb údržby.
Vysoce výkonný CO2 laserový řezací stroj
Vysoce konfigurační CO2 laserový řezací stroj je laserové řezací zařízení, které využívá vysoce výkonný CO2 laser jako energii k řezání různých materiálů s vysokou přesností a ...
CO2 laser řezací stroj s CCD kamerou
CCD kamera vybavená CO2 laserovým řezacím strojem pomáhá CO2 laserovému řezacímu stroji přesně sledovat design nebo vzor na ...
CO2 laser řezací stroj s elektrickým zdvihacím stolem
CO2 laserové řezací stroje poskytují přesné řezání široké škály materiálů. Elektrický zvedací stůl usnadňuje přesun a umístění řezání...
Plně uzavřený CO2 laserový řezací stroj
Plně uzavřený CO2 laserový řezací stroj poskytuje čisté a bezpečné prostředí, díky čemuž je obsluha a řezaný materiál bez škodlivých...
Dvouhlavý řezací stroj CO2 laserem
Dvouhlavý CO2 laserový řezací stroj je laserový řezací stroj, který používá dvě laserové hlavy k řezání materiálů. Dvě laserové hlavy mohou pracovat současně...
CO2 laserový řezací stroj s automatickým podávacím zařízením
Řezací stroj CO2 laser je vybaven automatickým podávacím zařízením, takže materiál je automaticky podáván do stroje a poté řezán ...
Velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj
Velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj využívá CO2 laserový generátor, který se používá především pro řezání velkorozměrových nekovových materiálů.
Dvouhlavý velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj
Dvouhlavý velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj je vybaven dvěma laserovými hlavami, které lze řezat samostatně nebo současně, což značně ...
Proč zvolit AccTek?
Bezvadná přesnost
Chápeme hodnotu přesnosti ve vašich projektech. Chápeme důležitost přesnosti při poskytování bezchybných výsledků pro vaše složité návrhy. Naše špičková technologie a pečlivé řemeslné zpracování zajišťují, že každý řez je proveden s nesrovnatelnou přesností, čímž se vaše vize promění v úžasnou realitu.
Bezkonkurenční kvalita
Řemeslné zpracování a kvalita jsou základem našeho výrobního procesu. Od výběru nejlepších materiálů až po použití přísných opatření kontroly kvality, každý akrylový laserový řezací stroj zaručuje výjimečný výkon, odolnost a spolehlivost. Spolupracujte s námi a zažijte spolehlivost, která nás odlišuje od konkurence.
Přizpůsobená řešení
Chápeme, že každý klient má jedinečné požadavky, a náš tým odborníků s vámi úzce spolupracuje, abychom porozuměli vašim konkrétním požadavkům a cílům a poskytli vám řešení šité na míru, aby odpovídalo vašemu pracovnímu postupu, rozpočtu a aplikaci, abyste zajistili optimální výkon a efektivitu. .
Výborná zákaznická podpora
Prodejem náš závazek k vašemu úspěchu nekončí. Jsme odhodláni poskytovat prvotřídní zákaznickou podporu během celého vašeho projektu. Náš tým odborníků je po ruce, aby vám pomohl s jakýmikoli dotazy, technickými problémy nebo pokyny, které byste mohli potřebovat, a zajistí vám bezproblémový zážitek od prvního dne. Vaše spokojenost je naší nejvyšší prioritou a po celou dobu vašeho projektu jsme vám nablízku.
Často kladené otázky Otázky
Polystyren je syntetický polymer vyrobený z monomeru styrenu, který se získává z ropných látek. Styren se získává z ropy a je to čirá, bezbarvá kapalina při pokojové teplotě, která prochází procesem polymerace za vzniku polystyrenu. Polystyren je termoplastická látka, což znamená, že může být roztaven a tvarován do různých tvarů při zahřátí a ztuhnutí při ochlazení. Chemická struktura polystyrenu se skládá z dlouhých řetězců molekul styrenu, z nichž každý obsahuje benzenový kruh a připojenou ethylovou skupinu.
Polymerace styrenu obvykle zahrnuje použití tepla a iniciátoru (sloučeniny, která iniciuje polymerační reakci). Během tohoto procesu se molekuly styrenu spojují a vytvářejí dlouhé řetězce, čímž vzniká polymer zvaný polystyren. V závislosti na konkrétním výrobním procesu lze polystyren vyrábět v různých formách, včetně pevných plastových pelet, pěny nebo pevných desek.
Polystyren je široce používán v různých aplikacích díky své nízké hmotnosti, tuhosti a izolačním vlastnostem. Běžně se používá při výrobě obalových materiálů, jednorázového nádobí, jako jsou pěnové kelímky a pěnové podnosy, izolace a pěnových výrobků, jako je expandovaný polystyren (EPS) pro balení a stavebnictví.
Ano, lasery umí řezat polystyren. Polystyren je termoplastický materiál a řezání laserem je efektivní způsob řezání termoplastických materiálů, jako je polystyren. Laserové řezání funguje pomocí vysoce zaostřeného laserového paprsku k roztavení, spalování nebo odpařování materiálu podél předem stanovené dráhy, přičemž zanechává čisté a přesné řezy.
Při řezání polystyrenu laserem je třeba použít správné nastavení laseru (včetně výkonu laseru, rychlosti řezání atd.), aby se dosáhlo požadovaných výsledků řezání. Polystyren je termoplast, což znamená, že při vystavení teplu taje. Zaostřený paprsek laseru poskytuje teplo potřebné k řezání materiálu bez nadměrného tavení nebo zuhelnatění řezané hrany.
Před pokusem o řezání polystyrenu laserem je vhodné poradit se s odborníkem nebo s výrobce laserového řezacího stroje abyste zajistili použití správného nastavení a bezpečnostních opatření pro vaši konkrétní aplikaci. Také tloušťka polystyrénové desky může ovlivnit řezné parametry, proto je nutné odpovídajícím způsobem upravit nastavení laseru pro různé tloušťky polystyrenu.
Řezání polystyrenu laserem lze provádět bezpečně, ale vzhledem k potenciálním zdravotním a bezpečnostním rizikům procesu je třeba přijmout náležitá opatření a zvážit. Polystyren je termoplastický materiál, který může uvolňovat nebezpečné výpary a představovat riziko požáru, je-li vystaven vysokým teplotám během řezání laserem. Zde jsou některé bezpečnostní pokyny, které je třeba dodržovat při řezání polystyrenu laserem:
- Větrání: Při řezání polystyrenu laserem se uvolňují škodlivé výpary a plyny, dostatečné větrání pomůže vyčistit pracovní prostor od výparů. Ujistěte se, že je vaše laserová řezačka vybavena dobrým výfukovým systémem, který může tyto emise odvádět ven nebo přes správný filtrační systém.
- Kompatibilita materiálu: Ujistěte se, že typ polystyrenu, který plánujete řezat, je kompatibilní s řezáním laserem. Některé typy polystyrenu mohou obsahovat přísady nebo povlaky, které při vystavení laserovému světlu produkují toxické výpary. Doporučuje se zkontrolovat specifikaci materiálu a v případě potřeby provést zkušební řez nebo se poradit s výrobcem.
- Správné nastavení laseru: K řezání polystyrenu použijte správné nastavení laseru. Upravte výkon, rychlost a zaostření laseru podle tloušťky a vlastností materiálu, abyste minimalizovali tvorbu tepla a kouře.
- Požární bezpečnost: Polystyren je hořlavý a řezání laserem generuje teplo, takže existuje riziko vznícení materiálu a pro použití je třeba mít poblíž hasicí přístroj. Při řezání polystyrenu laserem jej nenechávejte bez dozoru, abyste předešli možnému nebezpečí požáru.
- Osobní ochranné prostředky (OOP): Každý, kdo obsluhuje nebo pracuje v blízkosti laserového řezacího stroje, by měl nosit vhodné OOP, včetně ochranných brýlí proti laserovému záření a respirátor s vhodným filtrem, aby se zabránilo vdechování výparů.
- Školení: Ujistěte se, že každý, kdo obsluhuje laserovou řezačku, je řádně vyškolen v jejím používání a rozumí specifickým bezpečnostním opatřením pro řezání polystyrenu. To zahrnuje znalost, jak zvládat mimořádné události a potenciální problémy, které mohou nastat.
- Předběžná zkouška: Před řezáním větších projektů proveďte zkušební řez na malém kousku polystyrenu, abyste doladili nastavení laseru a zajistili, že získáte požadované výsledky, aniž by došlo k poškození nebo uvolňování nadměrného množství výparů.
- Likvidace odpadu: Odpad vzniklý při řezání řádně zlikvidujte. Dodržujte místní předpisy pro likvidaci odpadu a nespalujte ani nespalujte polystyrenový odpad, protože uvolňuje toxické výpary.
Řezání laserem je účinný a přesný způsob řezání polystyrenu a lze jej použít k vytvoření různých tvarů a vzorů, ale má určité nevýhody a omezení, o kterých je třeba vědět:
- Výpary a ventilace: Jednou z nejpozoruhodnějších nevýhod laserového řezání polystyrenu je tvorba potenciálně toxických výparů a plynů. Polystyren při vystavení vysokému teplu laseru uvolňuje nebezpečné látky, proto je zapotřebí dobrá ventilace a systémy odsávání výparů. Pokud tyto výpary nejsou správně řízeny, mohou představovat zdravotní riziko pro obsluhu a poškodit laserový řezací stroj.
- Nebezpečí požáru: Polystyren je vysoce hořlavý a intenzivní teplo z řezání laserem může materiál vznítit. To představuje nebezpečí požáru, zejména pokud není laserová řezačka správně udržována nebo jsou nesprávně nastaveny parametry řezání. Správná protipožární opatření, jako jsou hasicí přístroje a ohnivzdorné pracovní plochy, mohou pomoci snížit riziko požáru.
- Kvalita povrchu: Řezání laserem zanechává na hraně řezu tepelně ovlivněnou zónu (HAZ). To může způsobit roztavení nebo změnu barvy okrajů, takže je nevhodný pro všechny aplikace. Aplikace vyžadující hladké hrany mohou být náročné, ale kvalitu povrchu lze zlepšit následným zpracováním.
- Omezení tloušťky materiálu: Řezání laserem je vhodnější pro tenčí polystyrenové desky. Řezání silnějších polystyrénových materiálů může být náročné a může vyžadovat vyšší výkon, vytváří více tepla a možná i více kouře. Řezání silnějšího materiálu může také trvat déle, což snižuje účinnost.
- Deformace materiálu: Teplo generované při řezání laserem může způsobit deformaci nebo deformaci polystyrenu, zejména pokud je polystyren tenký nebo není správně podepřen. To má vliv na přesnost řezu a celkovou kvalitu hotového výrobku.
- Materiálová kompatibilita: Laserové řezací stroje nejsou kompatibilní se všemi polystyrenovými materiály. Použití nesprávného typu laseru nebo nastavení může mít za následek špatné výsledky, jako jsou spálené, nerovnoměrné nebo neúplné řezy.
- Cena: Laserové řezací stroje mohou být drahé na nákup a údržbu. Navíc náklady na ventilační systémy a bezpečnostní zařízení přidaly k celkovým nákladům na použití laserem řezaného polystyrenu. Tyto náklady nemusí být odůvodněné u malých nebo zřídkavých projektů řezání polystyrenu.
- Odpadové hospodářství: Polystyrenový odpad vznikající při řezání laserem může být obtížné nakládat. V mnoha oblastech není snadno recyklovatelný a musí se s ním zacházet opatrně, aby nedošlo k ohrožení životního prostředí.
- Tavení a zuhelnatění: Polystyren má nízký bod tání, pokud je výkon laseru příliš vysoký nebo rychlost řezání příliš pomalá, způsobí nadměrné tavení a zuhelnatění materiálu. To může mít za následek ztrátu detailů a hrubě oříznuté hrany.
Typ polystyrenu, který je nejvhodnější pro řezání laserem, je obvykle extrudovaná polystyrenová pěna, často nazývaná pěna XPS nebo pěnová deska. Tento typ polystyrenu se často používá pro řezání laserem, protože má speciální vlastnosti vhodné pro proces řezání laserem.
- Nízká hustota: Pěna XPS má strukturu s nízkou hustotou, což usnadňuje řezání laserem. Nízká hustota umožňuje laseru provádět čisté a přesné řezy bez nadměrného tavení nebo zuhelnatění.
- Hladký povrch: Pěna XPS má obvykle hladký, rovný povrch, který usnadňuje čisté a detailní laserové řezy. Tato hladká povrchová úprava je ideální pro projekty vyžadující složitý design a jemné detaily.
- Minimální výpary: Zatímco všechny typy polystyrenu vydávají při řezání laserem výpary, pěna XPS má tendenci produkovat méně a méně škodlivých výparů než jiné varianty polystyrenu. Při laserovém řezání jakéhokoli polystyrenového materiálu je však kritické správné větrání.
- Požární odolnost: Oproti jiným typům polystyrenu má pěna XPS určitý stupeň požární odolnosti. Tato vlastnost snižuje riziko vznícení materiálu při řezání laserem. Je však důležité dodržovat správné postupy požární bezpečnosti a nikdy nenechávat laserovou řezačku bez dozoru.
- Dostupnost: Pěna XPS je k dispozici v různých tloušťkách a velikostech listů, takže projekty laserového řezání lze snadno získat. Je to běžně používaný materiál při tvorbě, prototypování a architektonickém modelování.
- Všestrannost: Pěna XPS je všestranná a lze ji použít v různých aplikacích včetně architektonických modelů, značení, prototypů a uměleckých projektů. Snadno se používá a může být natřen nebo dokončen podle přání.
Tloušťka polystyrenové desky může výrazně ovlivnit požadavky na výkon laserového řezání a celkový proces řezání laserem. Vliv tloušťky na výkon laseru je následující:
- Požadavky na výkon: Se zvyšující se tloušťkou polystyrénové desky je obecně zapotřebí více výkonu laseru k jejímu řezání. Silnější materiály mají více materiálu, který absorbuje a rozptyluje laserovou energii, takže pro čisté a efektivní řezy je zapotřebí vyšší nastavení výkonu.
- Rychlost řezání: Kromě zvýšeného výkonu může řezání silnějších polystyrénových desek vyžadovat nižší řezné rychlosti. Nižší řezné rychlosti dávají laseru více času na proniknutí a odpaření materiálu, což vede k čistším a přesnějším řezům.
- Vícenásobné průchody: U velmi silných polystyrénových desek nemusí být jeden průchod laserem dostatečný pro úplný řez. V tomto případě může být nutné, aby laserová řezačka provedla několik řezů, aby dosáhla úplného řezu. Každý průchod odebírá část materiálu, dokud není dosaženo požadované hloubky.
- Tavení a zuhelnatění: Silnější polystyrénové desky jsou náchylnější k roztavení a zuhelnatění podél řezaných hran, zejména při použití příliš velkého výkonu nebo příliš nízké rychlosti řezání. Nalezení správné rovnováhy mezi výkonem a rychlostí může pomoci tyto problémy minimalizovat.
- Nastavení zaostření: Při zpracování silnějších materiálů může být nutné upravit zaostření laseru, aby bylo zajištěno, že se energie soustředí ve správné hloubce v materiálu. Správné zaostření pomáhá dosáhnout čistého řezu.
- Produkce kouře: Silnější polystyrenové desky mohou při řezání laserem produkovat více kouře, protože se odpaří více materiálu. Přiměřené větrání pomáhá odvádět výpary z pracovního prostoru a zajišťuje bezpečnost obsluhy.
Získejte laserová řešení
Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.
