Smíšený laserový řezací stroj
Produktová řada
-
Jednopaprskový CO2 a vláknový laserový řezací stroj
Hodnocení 4.75 z 5$16,300.00 – $36,000.00 Výběr možností Tento produkt má více variant. Možnosti lze vybrat na stránce produktu -
Dvoupaprskový CO2 A Vláknový Laserový řezací stroj
Hodnocení 4.75 z 5$16,800.00 – $36,500.00 Výběr možností Tento produkt má více variant. Možnosti lze vybrat na stránce produktu
Řezání laserem VS. Jiné metody
Řezání laserem vs. mechanické řezání
Řezání laserem nabízí nesrovnatelnou přesnost a hladké hrany, takže je ideální pro složité návrhy. Na rozdíl od mechanického řezání, které může způsobit opotřebení nástroje a může vést k hrubším povrchům, laserové řezání poskytuje konzistentní výsledky bez fyzického kontaktu, snižuje riziko deformace materiálu a prodlužuje životnost nástroje.
Řezání laserem vs. řezání vodním paprskem
Řezání vodním paprskem je efektivní pro různé materiály, ale může být pomalejší a často vyžaduje dodatečné dodatečné zpracování pro dosažení hladkých hran. Řezání laserem na druhé straně poskytuje rychlejší výsledky s jemnějšími detaily a vyšší řeznou rychlostí, takže je efektivnější pro velkoobjemovou výrobu, zejména u kovů a plastů.
Řezání laserem vs. řezání plazmou
Plazmové řezání je vhodné pro silnější kovy, ale může zanechat drsnější hrany a vyžadovat dodatečné čištění. Řezání laserem vyniká přesností a jemnějšími řezy, zejména u tenčích materiálů, poskytuje hladší hrany s minimálním tepelným zkreslením. Je také energeticky účinnější a všestrannější pro různé typy materiálů.
Proč zvolit AccTek Laser
Nejmodernější technologie
Laserové stroje AccTek využívají nejnovější laserovou technologii, která zajišťuje vysokou přesnost a vysoké rychlosti řezání. Naše systémy poskytují bezkonkurenční přesnost a efektivitu a zajišťují nejkvalitnější řezy napříč různými materiály s minimálním zkreslením.
Vlastní řešení
Chápeme, že každý podnik má jedinečné požadavky. Proto nabízíme přizpůsobitelné možnosti, včetně výkonových rozsahů, velikostí pracovních ploch a řezných rychlostí, což vám umožní přizpůsobit naše stroje vašim specifickým výrobním potřebám a typům materiálů.
Výjimečná energetická účinnost
Naše laserové řezací stroje jsou navrženy pro maximální energetickou účinnost. Díky nižší spotřebě energie a optimalizovanému výkonu pomáhají laserové stroje AccTek snižovat provozní náklady, což z nich činí nákladově efektivní řešení pro malou i velkou výrobu.
Trvanlivost a spolehlivost
Laserové řezací stroje AccTek jsou konstruovány pro dlouhodobou životnost s vysoce kvalitními součástmi a precizní výrobou. Naše stroje jsou navrženy tak, aby poskytovaly konzistentní a spolehlivý výkon, snižovaly potřebu údržby a prodlužovaly životnost vašeho zařízení.
Poprodejní podpora
Věříme v budování dlouhodobých vztahů s našimi zákazníky. AccTek Laser poskytuje výjimečnou poprodejní podporu, včetně instalace, školení a průběžné technické pomoci. Náš tým je vždy připraven pomoci vám optimalizovat výkon stroje a rychle vyřešit jakékoli problémy.
Konkurenční ceny a hodnota
V AccTek Laser nabízíme vysoce výkonné laserové řezací stroje za konkurenceschopné ceny, které zajistí, že za svou investici získáte tu nejlepší hodnotu. Naše stroje poskytují vynikající kvalitu za dostupnou cenu, díky čemuž jsme důvěryhodným partnerem pro vaše výrobní potřeby.
Často kladené otázky
Co jsou smíšené laserové řezací stroje?
Kolik stojí smíšené laserové řezací stroje?
Jak dlouhá je životnost smíšených laserových řezacích strojů?
Kolik stojí provoz smíšených laserových řezacích strojů?
- Spotřeba energie: Laserové řezací stroje spotřebovávají elektřinu pro napájení laserového zdroje, samotného stroje a všech souvisejících chladicích systémů. Spotřeba energie závisí na výkonu laseru a době provozu.
- Údržba: Pro hladký a efektivní chod stroje je nutná pravidelná údržba. To zahrnuje čištění optiky, výměnu spotřebních dílů, jako jsou trysky a čočky, a servis mechanických součástí. Náklady na údržbu se mohou lišit v závislosti na konstrukci a použití stroje.
- Náklady na materiál: Náklady na řezaný materiál jsou významným faktorem. Různé materiály mají různé řezné vlastnosti a mohou vyžadovat úpravy nastavení laseru nebo další kroky zpracování, což má vliv na provozní náklady.
- Mzdové náklady: Mzdové náklady zahrnují mzdy operátora a veškerý další personál potřebný pro nastavení, programování a údržbu stroje.
- Náklady na prostoje: Prostoje kvůli poruchám nebo údržbě strojů mohou ovlivnit produktivitu a zvýšit náklady. Prostoje lze minimalizovat preventivní údržbou a včasnými opravami.
- Větrání a bezpečnost: Laserové řezací stroje vyžadují řádné větrání a bezpečnostní opatření, aby byla chráněna obsluha a byly v souladu s předpisy. Je třeba vzít v úvahu náklady spojené s ventilačními systémy, ochrannými pomůckami a bezpečnostním školením.
- Odpisy a financování: Pokud je stroj zakoupen přímo nebo financován, měly by být odpisy a náklady na financování započítány do celkových provozních nákladů.
Co mohou smíšené laserové řezací stroje řezat?
- Kov: Může řezat různé kovy, včetně oceli, hliníku, mědi, mosazi a titanu. Vytváří vysoce výkonný laserový paprsek, který snadno taví a odpařuje kov pro čisté a přesné řezy.
- Plastický: Může řezat různé typy plastů, včetně akrylu, polykarbonátu, PVC, ABS a PET.
- Dřevo: Může řezat dřevo a materiály na bázi dřeva, jako je MDF, překližka a masivní dřevo.
- Kůže: Může řezat různé druhy kůže a další podobné materiály, včetně pravé kůže a umělé kůže.
- Tkanina: Může řezat různé typy látek, včetně bavlny, hedvábí, polyesteru a nylonu.
- Sklo: Může řezat sklo, včetně tvrzeného skla a borosilikátového skla.
- Pěna: Může řezat různé typy pěny, včetně polyuretanové pěny, pěnového polystyrenu (EPS) a extrudovaného polystyrenu (XPS).
- Guma: Může řezat různé druhy pryže, včetně neoprenu, silikonu a přírodní pryže.
Jaké jsou nevýhody smíšených laserových řezacích strojů?
- Složitost: Smíšené laserové řezací stroje jsou složitější než jednoúčelové stroje. Obvykle vyžadují další čas na nastavení, kalibraci a programování kvůli integraci více typů laserů nebo procesů řezání. Tato složitost může vést k vyšším počátečním investičním nákladům a může vyžadovat rozsáhlejší školení obsluhy.
- Údržba: Údržba smíšených laserových řezacích strojů může být náročnější kvůli přítomnosti více laserových zdrojů a technologií řezání. Každá součást může mít jedinečné požadavky na údržbu, což ve srovnání s jednoúčelovými stroji vede ke zvýšeným prostojům a nákladům na údržbu.
- Omezená kompatibilita: Smíšené laserové řezací stroje nemusí být kompatibilní se všemi materiály a tloušťkami. Určité materiály nebo kombinace materiálů mohou vyžadovat specifické vlnové délky laseru nebo metody řezání, které stroj nedokáže přizpůsobit. Toto omezení může omezit rozsah aplikací a materiálů, které lze zpracovávat.
- Cena: Smíšené laserové řezací stroje mívají vyšší počáteční náklady ve srovnání s jednoúčelovými stroji díky svým pokročilým schopnostem a integrovaným technologiím. Navíc provozní náklady, včetně spotřeby energie, údržby a spotřebního materiálu, mohou být vyšší kvůli složitosti zařízení.
- Kompromisy výkonu: Zatímco smíšené laserové řezací stroje nabízejí všestrannost, nemusí vynikat v každé řezací aplikaci ve srovnání se speciálními laserovými řezacími systémy. Například smíšené laserové řezací stroje, které kombinují CO2 a vláknové lasery, nemusí pro určité materiály nebo tloušťky dosahovat stejné kvality řezu nebo rychlosti jako speciální CO2 nebo vláknové laserové řezačky.
- Prostorové požadavky: Smíšené laserové řezací stroje často vyžadují více prostoru než jednoúčelové stroje kvůli integraci více laserových zdrojů a doplňkového vybavení, jako jsou chladicí jednotky a výfukové systémy. To může být uvažováno u zařízení s omezeným prostorem nebo dispozičními omezeními.
- Složitost v programování: Programování smíšených laserových řezacích strojů pro provádění různých řezacích úloh s různými laserovými zdroji a parametry může být složitější než programování jednoúčelového stroje. Operátoři mohou potřebovat pokročilé programovací dovednosti a specializovaný software k optimalizaci řezných procesů a dosažení požadovaných výsledků.
Ve kterých odvětvích se smíšené laserové řezací stroje nejčastěji používají?
- Automobilový průmysl: Smíšené laserové řezací stroje se používají v automobilovém průmyslu pro řezání široké škály materiálů používaných při výrobě vozidel, jako je ocel, hliník a kompozity. Používají se pro řezání komponentů, jako jsou panely karoserie, díly podvozku, výfukové systémy a vnitřní obložení s vysokou přesností a účinností.
- Letecký a kosmický průmysl: V leteckém průmyslu se smíšené laserové řezací stroje používají k řezání lehkých materiálů, jako je hliník, titan a kompozity, k výrobě součástí letadel, jako jsou panely trupu, části křídel a části motoru. Možnost přepínat mezi různými typy laserů umožňuje výrobcům pracovat s různými materiály a tloušťkami.
- Kovová výroba: Smíšené laserové řezací stroje jsou široce používány v kovoobráběcích dílnách pro řezání plechů, trubek a profilů pro různé aplikace. Nabízejí flexibilitu při řezání různých kovů, jako je ocel, nerezová ocel a hliník, stejně jako nekovových materiálů, jako jsou plasty a keramika, a splňují různé požadavky zákazníků.
- Elektronika: Smíšené laserové řezací stroje se používají v elektronickém průmyslu pro přesné řezání desek plošných spojů, polovodičových materiálů a elektronických součástek. Umožňují výrobcům dosáhnout složitých konstrukcí a přesných rozměrů, které jsou důležité pro výrobu elektronických zařízení a mikroelektroniky.
- Lékařská zařízení: V sektoru výroby lékařských zařízení se smíšené laserové řezací stroje používají k řezání kovů, polymerů a biokompatibilních materiálů pro lékařské účely k výrobě součástí pro chirurgické nástroje, implantáty, protetiku a lékařská zařízení. Možnost přepínání mezi typy laserů umožňuje zpracování široké škály materiálů používaných v lékařských aplikacích.
- Architektonický a interiérový design: Smíšené laserové řezací stroje se používají v architektonickém průmyslu a průmyslu interiérového designu pro řezání dekorativních panelů, nápisů a složitých vzorů v materiálech, jako je dřevo, akryl, sklo a kov. Umožňují designérům vytvářet vlastní návrhy s přesností a detailem, čímž zvyšují estetickou přitažlivost architektonických prostorů a interiérů.
- Balení a etiketování: Smíšené laserové řezací stroje nacházejí uplatnění v obalovém a etiketovacím průmyslu pro řezání flexibilních a pevných obalových materiálů, jako je lepenka, lepenka, plasty a fólie. Používají se k výrobě prototypů obalů, zakázkových návrhů obalů a složitých etiket s vysokou přesností a rychlostí.
Jak udržovat smíšené laserové řezací stroje?
- Pravidelné čištění: Udržujte stroj v čistotě pravidelným odstraňováním prachu, nečistot a zbytků z oblasti řezání, optiky a okolních součástí. Používejte vhodné čisticí materiály a metody doporučené výrobcem, aby nedošlo k poškození citlivých částí.
- Kontrola a čištění optiky: Pravidelně kontrolujte optiku, včetně čoček, zrcadel a oken, zda nejeví známky kontaminace, poškrábání nebo poškození. Vyčistěte optiku hadříkem nepouštějícím vlákna a jemným čisticím roztokem, abyste odstranili nečistoty, oleje a zbytky, které mohou ovlivnit kvalitu laserového paprsku a přesnost řezání.
- Zkontrolujte přívod plynu: Zajistěte konzistentní a dostatečný přívod pomocných plynů, jako je kyslík, dusík nebo vzduch, v závislosti na požadavcích na řezání a zpracovávaných materiálech. Monitorujte tlak plynu a úroveň čistoty, abyste udrželi optimální řezný výkon a kvalitu.
- Monitorování chladicích systémů: Pravidelně kontrolujte a udržujte chladicí systémy, včetně chladicích jednotek a systémů cirkulace vody, abyste zabránili přehřátí a zajistili správné řízení teploty laserových komponent. Vyčistěte filtry, zkontrolujte hladinu chladicí kapaliny a provádějte běžnou údržbu podle pokynů výrobce.
- Kalibrace a seřízení: Pravidelně kalibrujte a zaměřujte systém dodávky laserového paprsku, včetně zrcadel, čoček a optiky pro dodávku paprsku, abyste zajistili přesné umístění a zaostření paprsku. Nesprávné vyrovnání nebo degradace optických součástí může ovlivnit kvalitu a konzistenci řezání.
- Aktualizace softwaru a kalibrace: Udržujte řídicí software stroje aktuální pomocí nejnovějších aktualizací a oprav poskytovaných výrobcem. Provádějte pravidelnou kalibraci softwaru a úpravy parametrů pro optimalizaci řezných parametrů a udržení konzistentních řezných výsledků.
- Kontrola a výměna spotřebního materiálu: Pravidelně kontrolujte a podle potřeby vyměňujte spotřební díly, jako jsou trysky, čočky a řezné hroty. Opotřebovaný nebo poškozený spotřební materiál může ovlivnit kvalitu řezání, účinnost a bezpečnost. Dodržujte doporučení výrobce ohledně intervalů výměny a kompatibilních dílů.
- Mazání a údržba mechanických součástí: Promazávejte a udržujte mechanické součásti, jako jsou vodicí lišty, ložiska a hnací systémy, abyste zajistili hladký a přesný pohyb řezací hlavy a dalších pohyblivých částí. Vyčistěte a namažte součásti podle pokynů výrobce, abyste zabránili opotřebení a prodloužili životnost součástí.
- Bezpečnostní kontroly a školení: Provádějte pravidelné bezpečnostní kontroly stroje a jeho okolí, abyste identifikovali potenciální nebezpečí a zajistili dodržování bezpečnostních předpisů. Zajistěte komplexní školení operátorů o bezpečném provozu stroje, postupech údržby a nouzových protokolech.
Související zdroje
Výhody automatického měniče trysek ve vláknovém laserovém řezacím stroji
Tento článek především představuje, jak může automatický měnič trysek řezacího stroje s vláknovým laserem dosáhnout rychlé a efektivní výměny pomocí programového řízení, čímž se zlepší přesnost a inteligence
Vliv řídicího systému na vláknový laserový řezací stroj
Řídicí systém vláknového laserového řezacího stroje hraje zásadní roli při zajišťování přesnosti řezání, zlepšování efektivity výroby a provozního pohodlí a je jedním z nepostradatelných základních
Pochopení chladicího systému vláknového laserového řezacího stroje
Tento článek představuje především funkce, typy a body údržby chladicího systému vláknového laserového řezacího stroje a zdůrazňuje jeho význam pro stabilitu zařízení a kvalitu řezání.