Stroj na řezání trubek laserem
Produktová řada
-
Laserový řezací stroj AKJ60F
Hodnocení 4.75 z 5$24,700.00 – $74,800.00 Výběr možností Tento produkt má více variant. Možnosti lze vybrat na stránce produktu -
Laserový řezací stroj AKJ60FA
Hodnocení 4.75 z 5$76,700.00 – $126,800.00 Výběr možností Tento produkt má více variant. Možnosti lze vybrat na stránce produktu
Volitelný výkon stroje na řezání trubek laserem
Materiály, které lze řezat
Řezání laserem VS. Jiné metody
Řezání laserem vs. mechanické řezání
Laserové řezání nabízí hladší a přesnější řezy než mechanické řezání, které často zanechává drsné hrany a vyžaduje další dokončovací práce. Na rozdíl od mechanického řezání nedochází při řezání laserem k opotřebení nástroje a dokáže zpracovat složité geometrie s minimálním odpadem.
Řezání laserem vs. řezání vodním paprskem
Zatímco řezání vodním paprskem je ideální pro silnější materiály, řezání laserem je rychlejší, přesnější a cenově výhodnější pro tenké trubky. Laserové řezání také vytváří čistší řezy s menším zkreslením, což snižuje potřebu následného zpracování ve srovnání s pomalejším a pracnějším procesem vodním paprskem.
Řezání laserem vs. řezání plazmou
Plazmové řezání je rychlejší než řezání laserem, ale zanechává drsné hrany a větší tepelně ovlivněnou zónu. Laserové řezání poskytuje vyšší přesnost, hladší hrany a menší deformaci materiálu, takže je ideální pro průmyslová odvětví, která vyžadují jemné detaily a vysoce kvalitní výsledky, zejména při řezání trubek.
Proč zvolit AccTek Laser
Nejmodernější technologie
Laserové stroje AccTek využívají nejnovější laserovou technologii, která zajišťuje vysokou přesnost a vysoké rychlosti řezání. Naše systémy poskytují bezkonkurenční přesnost a efektivitu a zajišťují nejkvalitnější řezy napříč různými materiály s minimálním zkreslením.
Vlastní řešení
Chápeme, že každý podnik má jedinečné požadavky. Proto nabízíme přizpůsobitelné možnosti, včetně výkonových rozsahů, velikostí pracovních ploch a řezných rychlostí, což vám umožní přizpůsobit naše stroje vašim specifickým výrobním potřebám a typům materiálů.
Výjimečná energetická účinnost
Naše laserové řezací stroje jsou navrženy pro maximální energetickou účinnost. Díky nižší spotřebě energie a optimalizovanému výkonu pomáhají laserové stroje AccTek snižovat provozní náklady, což z nich činí nákladově efektivní řešení pro malou i velkou výrobu.
Trvanlivost a spolehlivost
Laserové řezací stroje AccTek jsou konstruovány pro dlouhodobou životnost s vysoce kvalitními součástmi a precizní výrobou. Naše stroje jsou navrženy tak, aby poskytovaly konzistentní a spolehlivý výkon, snižovaly potřebu údržby a prodlužovaly životnost vašeho zařízení.
Poprodejní podpora
Věříme v budování dlouhodobých vztahů s našimi zákazníky. AccTek Laser poskytuje výjimečnou poprodejní podporu, včetně instalace, školení a průběžné technické pomoci. Náš tým je vždy připraven pomoci vám optimalizovat výkon stroje a rychle vyřešit jakékoli problémy.
Konkurenční ceny a hodnota
V AccTek Laser nabízíme vysoce výkonné laserové řezací stroje za konkurenceschopné ceny, které zajistí, že za svou investici získáte tu nejlepší hodnotu. Naše stroje poskytují vynikající kvalitu za dostupnou cenu, díky čemuž jsme důvěryhodným partnerem pro vaše výrobní potřeby.
Často kladené otázky
Co jsou stroje na řezání trubek laserem?
Jaká je cena strojů na řezání trubek laserem?
- Modely základní úrovně se základními funkcemi mohou začínat kolem $25 000 až $45 000. Tyto stroje mají obvykle nižší výkon, menší řezací kapacitu a méně pokročilých funkcí.
- Laserové řezací stroje na trubky střední třídy s vyššími úrovněmi výkonu, větší řeznou kapacitou a více funkcemi se obvykle pohybují od $50 000 do $100 000.
- Špičkové nebo průmyslové stroje na řezání trubek laserem, které nabízejí nejvyšší úrovně výkonu, největší řezné kapacity, pokročilé automatizační funkce a možnosti přizpůsobení, mohou stát více než $150 000 až $500 000. Je důležité si uvědomit, že kromě počáteční kupní ceny mohou být dodatečné náklady na instalaci, školení, údržbu a průběžné provozní náklady, jako je elektřina a spotřební materiál, jako jsou laserové plyny a náhradní díly.
Jaký je maximální průměr a délka trubky, kterou mohou řezací stroje na trubky laserem řezat?
Jaké tvary trubek mohou stroje na řezání trubek laserem řezat?
- Kruhové trubky: Jedná se o válcové trubky s kruhovým průřezem a patří mezi nejčastěji řezané tvary.
- Čtvercové trubky: Tyto trubky mají čtvercový průřez se čtyřmi stejnými stranami, které se setkávají v pravém úhlu.
- Obdélníkové trubky: Podobně jako čtvercové trubky mají obdélníkové trubky obdélníkový průřez se dvěma páry protilehlých stran, které jsou stejně dlouhé a setkávají se v pravém úhlu.
- Oválné trubky: Oválné trubky mají eliptický průřez, poskytující jedinečný estetický a funkční profil.
- Trojúhelníkové trubky: Trojúhelníkové trubky mají tři strany a při pohledu v řezu mají tvar trojúhelníků.
- Šestihranné trubky: Tyto trubky mají šestihranný průřez se šesti stejnými stranami a úhly.
- Vlastní profily: V závislosti na možnostech stroje a softwaru použitém pro programování mohou stroje na řezání trubek laserem také řezat vlastní profily a tvary, aby splňovaly specifické požadavky na design.
Jak fungují stroje na řezání trubek laserem?
- Vkládání materiálu: Trubky nebo trubky jsou nakládány na lože stroje, obvykle pomocí podávacího systému, který umístí materiál pro řezání. Některé stroje mohou mít automatické nakládací mechanismy pro zefektivnění tohoto procesu.
- Fixace materiálu: Trubka je bezpečně upnuta nebo držena na místě, aby se zabránilo pohybu během řezání. To zajišťuje přesnost a konzistenci řezu.
- Programování: Operátor nebo technik programuje stroj pomocí specializovaného softwaru. To zahrnuje specifikaci požadovaných řezných parametrů, jako jsou rozměry, tvar a řezná dráha.
- Řezání laserem: Stroj používá vysoce výkonný laserový paprsek, typicky generovaný vláknovým laserovým zdrojem, zaostřený přes čočku. Laserový paprsek je nasměrován na povrch trubky, kde se taví, hoří nebo odpařuje materiál podél naprogramované dráhy řezání.
- Počítačové řízení: Proces řezání je řízen počítačovým systémem, který přesně vede laser po naprogramované řezné dráze. To zajišťuje přesné a konzistentní řezy podle zadaného designu.
- Chlazení a extrakce: Jak laser prořezává materiál, vzniká teplo. K zabránění přehřátí laserové hlavy a zajištění kvality řezu lze použít chladicí systémy, jako jsou vodní nebo vzduchové trysky. Extrakční systémy navíc odstraňují výpary a nečistoty vznikající během procesu řezání, aby bylo zachováno čisté pracovní prostředí.
- Vykládání: Po dokončení procesu řezání jsou hotové díly vyloženy ze stroje. V závislosti na nastavení to lze provést ručně nebo prostřednictvím automatizovaného systému.
- Kontrola kvality: U řezaných trubek se kontroluje přesnost, kvalita a konzistence, aby bylo zajištěno, že splňují stanovené požadavky.
Jak udržovat stroje na řezání trubek laserem?
- Pravidelné čištění: Udržujte stroj čistý odstraněním prachu, nečistot a zbytků z oblasti řezání, čoček, zrcadel a dalších součástí. Používejte stlačený vzduch, kartáče nebo speciální čisticí roztoky podle doporučení výrobce.
- Mazání: Namažte pohyblivé části, jako jsou kolejnice, ložiska a hnací systémy, podle pokynů výrobce. To pomáhá snížit tření, opotřebení a prodlouží životnost stroje.
- Kontrola optiky: Pravidelně kontrolujte a čistěte optiku laseru, včetně čoček a zrcadel, abyste zajistili optimální kvalitu paprsku a řezný výkon. Podle potřeby vyměňte všechny poškozené nebo opotřebované součásti.
- Kontrola vyrovnání: Pravidelně kontrolujte a upravujte vyrovnání systému přívodu laserového paprsku, zaostřovací optiky a řezací hlavy, abyste zachovali přesné výsledky řezání.
- Monitorování chladicích systémů: Monitorujte výkon chladicích systémů, jako jsou vodní chladiče nebo vzduchové chladiče, abyste zajistili správnou regulaci teploty a zabránili přehřátí laserového zdroje.
- Kontrola spotřebního materiálu: Pravidelně kontrolujte a vyměňujte spotřební díly, jako jsou trysky, čočky a ochranná skla, aby byla zachována kvalita a účinnost řezání.
- Aktualizace softwaru: Udržujte řídicí software stroje aktuální instalací nejnovějších aktualizací a oprav poskytovaných výrobcem. To zajišťuje zlepšení kompatibility, spolehlivosti a zabezpečení.
- Školení obsluhy: Poskytujte průběžné školení pro obsluhu stroje, abyste zajistili, že rozumí správným provozním postupům, bezpečnostním protokolům a úkolům údržby.
- Plánovaná údržba: Při běžných kontrolách, mazání, seřizování a výměnách součástí dodržujte plán údržby doporučený výrobcem. To pomáhá předcházet neočekávaným poruchám a zajišťuje konzistentní výkon.
- Bezpečnostní kontroly: Pravidelně kontrolujte bezpečnostní prvky, jako jsou tlačítka nouzového zastavení, blokování a laserové bezpečnostní kryty, abyste se ujistili, že fungují správně a splňují bezpečnostní normy.
Jak stroje na řezání trubek laserem snižují plýtvání materiálem?
- Úzká šířka zářezu: Laserový paprsek používaný v trubkových laserových řezacích strojích má velmi malý průměr, což má za následek úzkou šířku zářezu, tedy šířku materiálu odebraného během řezání. Tato úzká spára minimalizuje množství plýtvaného materiálu, protože méně materiálu se během procesu řezání přemění na odpad.
- Optimalizované skládání: Stroje na řezání trubek laserem často obsahují software, který optimalizuje uspořádání dílů na řezaném materiálu, což je proces známý jako skládání. Tím, že jsou díly těsně u sebe, software maximalizuje využití materiálu, snižuje zmetkovitost a minimalizuje odpad.
- Vysoká přesnost a opakovatelnost: Stroje na řezání trubek laserem nabízejí vysokou úroveň přesnosti a opakovatelnosti řezání, což zajišťuje přesné řezání dílů podle specifikovaných rozměrů. Tato přesnost minimalizuje chyby a snižuje potřebu dalšího materiálu pro kompenzaci nepřesností.
- Komplexní geometrie: Flexibilita strojů na řezání trubek laserem umožňuje řezání složitých geometrií se složitými tvary a obrysy. Tato schopnost umožňuje výrobcům optimalizovat konstrukci dílů tak, aby se minimalizovala spotřeba materiálu při současném splnění požadavků na výkon.
- Využití materiálu: Stroje na řezání trubek laserem mohou řezat různé materiály, včetně kovů, plastů a kompozitů. Výběrem nejvhodnějšího materiálu pro danou aplikaci a optimalizací procesu řezání mohou výrobci minimalizovat odpad a maximalizovat využití materiálu.
Jak stroje na řezání trubek laserem snižují riziko deformace trubek?
- Přesné řezání: Stroje na řezání trubek laserem používají zaostřený laserový paprsek k řezání materiálu s extrémní přesností. Tento přesný proces řezání minimalizuje tepelně ovlivněnou zónu a snižuje riziko tepelné deformace nebo deformace řezaných trubek.
- Řezání bez pnutí: Řezání laserem je bezkontaktní proces, což znamená, že materiál není během řezání vystaven mechanickým silám ani namáhání. To pomáhá předcházet deformaci a deformaci řezaných trubek, zejména u materiálů náchylných k deformaci pod mechanickým tlakem.
- Automatizované řízení: Stroje na řezání trubek laserem jsou obvykle vybaveny počítačovými řídicími systémy, které regulují parametry řezání, jako je výkon laseru, rychlost řezání a zaostření, s vysokou přesností. Toto automatizované řízení zajišťuje stálou kvalitu řezání a minimalizuje odchylky, které by mohly přispět k deformaci trubky.
- Podpěrné mechanismy: Některé stroje na řezání trubek laserem obsahují podpůrné mechanismy, jako jsou nastavitelné svorky nebo přípravky, které stabilizují trubky během řezání. Tyto podpůrné mechanismy pomáhají minimalizovat vibrace a pohyb a snižují riziko deformace řezaných trubek.
Související zdroje
Vliv řídicího systému na vláknový laserový řezací stroj
Řídicí systém vláknového laserového řezacího stroje hraje zásadní roli při zajišťování přesnosti řezání, zlepšování efektivity výroby a provozního pohodlí a je jedním z nepostradatelných základních
Pochopení chladicího systému vláknového laserového řezacího stroje
Tento článek představuje především funkce, typy a body údržby chladicího systému vláknového laserového řezacího stroje a zdůrazňuje jeho význam pro stabilitu zařízení a kvalitu řezání.
Výzvy a omezení technologie řezání vláknovým laserem
Tento článek pojednává o výzvách a řešeních technologie řezání vláknovým laserem a zdůrazňuje význam technologických inovací a optimalizace řízení při zlepšování efektivity a snižování nákladů.