CS 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
TH 
PL Záruka
0
let
Objednávky
0
+
Modelky
0
+
Vláknový laserový řezací stroj AccTek
Vláknový laserový řezací stroj je vysoce kvalitní, vysokorychlostní, vysoce přesný, vysoce účinný plně automatický CNC kovový laserový řezací systém. Vláknový laserový řezací stroj je speciálně navržen pro zpracování různých kovů a je vaším dobrým partnerem při dokončení procesu řezání kovů. Vláknové laserové řezací stroje mají různé výkony laseru (1000W až 50000W), které mohou řezat kovy různých tlouštěk.
AccTek má 10 let zkušeností s výrobou laserových řezacích strojů a zavázal se poskytovat profesionální laserová řešení pro globální zákazníky. Vyrábíme vysoce přesné vláknové laserové řezací stroje založené na technologii mechanického návrhu optimalizované prostřednictvím přísné strukturální analýzy. Jako profesionální výrobce vláknových laserových řezacích strojů jsme navrhli vláknové laserové řezací stroje s různými výkony a modely, aby vyhovovaly potřebám různých zákazníků. AccTek provádí přísné montážní procesy a prvotřídní značkové díly, aby zajistila vysokou přesnost řezání a výkonné řezné schopnosti, čímž maximalizuje produktivitu a ziskovost výrobců plechů.
Přehrát video o Vláknový laserový řezací stroj
Přehrát video o Stroj na řezání trubek laserem
Přehrát video o Laserový řezací stroj na trubky a plechy
Stroj na řezání plechových vláken laserem je a laserový řezací stroj speciálně navržený pro plech, který jako napájení využívá generátor vláknového laseru. Využívá nově vyvinutý vláknový laserový generátor, který dokáže vysílat laserový paprsek s vysokou energetickou hustotou na povrch obrobku, tavit a odpařovat oblast ozařovanou laserem a realizovat vysokorychlostní, vysoce přesné dokonalé automatické řezání.
Stroje na řezání plechových vláken laserem mohou řezat všechny typy kovů, od měkké oceli po nerezovou ocel a také některé neželezné kovy. Může však být obtížné řezat některé vysoce reflexní kovové materiály, jako je měď a hliník. Kromě toho se se zvýšením výkonu generátoru vláknového laseru zlepší schopnost řezání tlustého plechu laserového řezacího stroje s vlákny a také se výrazně zlepší rychlost řezání. Stroje na řezání plechů vláknovým laserem nabízejí dobrý kompromis z hlediska kvality řezu, rychlosti řezání, provozních nákladů a ziskovosti.
Laserový řezací stroj trubkových vláken je laserový řezací stroj speciálně navržený pro řezání kovových trubek, který může efektivně dokončit proces řezání kovových trubek. Pokud jde o řezání a zpracování trubek, trubek a konstrukční oceli, AccTek má řešení pro každou výrobní potřebu. Stroje na řezání trubkových vláken laserem poskytují nejen špičkovou technologii řezání laserem, ale také integrují mnoho dalších funkcí zpracování, které výrobcům přinášejí výhody s přidanou hodnotou.
Laserový řezací stroj na trubkové vlákno může řezat všechny kovové trubky vysokou rychlostí a přesností. Systém řezání trubkovým laserem integruje mnoho inteligentních funkcí stroje, včetně inteligentního monitorování, nastavení a funkcí řezání. Tyto automatizované funkce zvyšují provozní pohodlí a efektivitu obrábění. Široká škála možností strojů na řezání trubkových vláken laserem činí tyto stroje ideálními pro mnoho průmyslových odvětví a různé aplikace.
Laserový řezací stroj na trubky a plechy je dvouúčelový laserový řezací stroj na vlákna, který lze použít pro vysoce účinné řezání kovových trubek a plechů. Přijímá pevné ocelové lůžko, systém pohonu stojanu a profesionální CNC systém pro řezání trubek a plechů laserem, který zajišťuje dobrou přesnost řezání a účinnost stroje na řezání vláknovým laserem. Laserový řezací stroj na trubky a plechy postupně hraje roli v průmyslu zpracování kovů, jako je kovové značení, dekorace interiéru, zpracování plechu atd.
Laserový řezací stroj na trubky a plechové vlákno integruje řezání plechu a řezání trubek do jednoho laserového řezacího stroje. Můžete těžit z výhod laserového řezání s minimálními investicemi a prostorem při dosažení vynikajícího řezného výkonu. Podle aktuální potřeby výroby může být vybaven vláknovými laserovými generátory různých výkonů (1000-50000W) a samozřejmě lze zvolit i výměnný pracovní stůl a plně uzavřené ochranné pouzdro.
Výhody laserového řezacího stroje
Vysoká přesnost
Vysoká přesnost
Dosahuje složitých řezů s úzkými tolerancemi a zajišťuje přesnost ve složitých geometriích.
Všestrannost
Všestrannost
Řeže širokou škálu materiálů, od kovů po nekovy, což usnadňuje různé aplikace.
Vysoká rychlost
Vysoká rychlost
Rychlé řezné rychlosti vedou ke zvýšení produktivity a kratším dodacím lhůtám.
Minimální údržba
Minimální údržba
Vyžaduje malou údržbu díky polovodičové konstrukci, což snižuje prostoje a náklady.
Energetická účinnost
Energetická účinnost
Spotřebovává méně energie, snižuje provozní náklady a dopad na životní prostředí.
Šířka úzkého řezu
Šířka úzkého řezu
Vytváří úzký řez, minimalizuje plýtvání materiálem a maximalizuje využití.
Bezkontaktní řezání
Bezkontaktní řezání
Zabraňuje fyzickému kontaktu, zabraňuje deformaci nebo poškození materiálu, zejména u jemných materiálů.
Kompatibilita s automatizací
Kompatibilita s automatizací
Snadno se integruje s automatizačními systémy pro bezobslužný provoz a zvýšenou efektivitu.
Často kladené otázky
Co je to vláknový laserový řezací stroj?
Vláknový laserový řezací stroj je typ průmyslového nástroje používaného pro řezání různých materiálů, především kovů. Využívá vysoce výkonný vláknový laserový generátor k vytvoření intenzivního tepla, které taví nebo odpařuje řezaný materiál. Stroj směřuje laserový paprsek přes řadu zrcadel a čoček a s extrémní přesností jej zaostřuje na povrch materiálu.
Jednou z klíčových součástí vláknového laserového řezacího stroje je samotný vláknový laserový generátor. Na rozdíl od tradičních CO2 laserových generátorů, které ke generování laserového paprsku využívají plyny, vláknové laserové generátory používají optická vlákna dopovaná prvky vzácných zemin, jako je erbium, ytterbium nebo neodym. Tato konstrukce umožňuje vyšší účinnost, větší spolehlivost a nižší nároky na údržbu.
Vláknové laserové řezací stroje jsou vysoce univerzální a mohou řezat širokou škálu materiálů, včetně oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi, mosazi a různých slitin. Běžně se používají v průmyslových odvětvích, jako je výroba, letecký průmysl, automobilový průmysl, elektronika a stavebnictví pro úkoly, jako je řezání plechů, trubek, trubek a konstrukčních součástí.
Tyto stroje nabízejí několik výhod oproti jiným metodám řezání, včetně vyšších řezných rychlostí, vyšší přesnosti, čistších řezů, snížené spotřeby energie a nižších provozních nákladů. Navíc je lze snadno automatizovat a integrovat do výrobních linek, díky čemuž jsou ideální pro velkoobjemová výrobní prostředí.
Kolik stojí vláknový laserový řezací stroj?
Náklady na řezací stroj vláknovým laserem se mohou značně lišit v závislosti na několika faktorech, jako je výkon stroje, velikost řezné plochy, značka, funkce a další příslušenství. Obecně platí, že menší stroje s nižším výkonem a velikostí řezné plochy budou levnější než větší a výkonnější modely.
Cenové rozpětí pro stroje na řezání vláknovým laserem obvykle začíná kolem $12 500 až $34 000 pro základní modely s nižším výkonem a menšími řeznými plochami. Stroje střední třídy s více funkcemi a vyšším výkonem se mohou pohybovat od $50 000 do $100 000. Špičkové průmyslové stroje s většími řeznými plochami, vyšším výkonem, pokročilými funkcemi a automatizací mohou stát stovky tisíc dolarů.
Je důležité si uvědomit, že kromě počáteční kupní ceny mohou být dodatečné náklady spojené s instalací, školením, údržbou a průběžnými provozními náklady, jako je elektřina a spotřební materiál, jako jsou plyny pro řezání laserem a náhradní díly. Pokud byste chtěli získat co nejpřesnější informace o cenách, můžete se kdykoli obrátit na společnost AccTek Laser. Můžeme poskytnout nabídky na základě konkrétních požadavků a vlastních možností.
Jaký je princip činnosti vláknového laserového řezacího stroje?
Pracovní princip vláknového laserového řezacího stroje zahrnuje několik klíčových komponent, které spolupracují, aby poskytovaly přesné a efektivní řezání materiálů. Zde je zjednodušený přehled procesu:
- Generování laserového paprsku: Proces začíná generováním vysoce výkonného laserového paprsku ve vláknovém laserovém rezonátoru. Tento rezonátor obsahuje optické vlákno dopované prvky vzácných zemin, jako je erbium, ytterbium nebo neodym. Při stimulaci externím zdrojem energie (často diodovými lasery) tyto prvky emitují fotony a vytvářejí laserový paprsek.
- Systém dodávky paprsku: Laserový paprsek je poté veden řadou zrcadel a čoček v systému dodávky paprsku stroje. Tento systém směruje a zaměřuje laserový paprsek na povrch řezaného materiálu.
- Interakce materiálu: Když zaostřený laserový paprsek dopadá na materiál, dodává vysokou koncentraci energie do malé oblasti, což způsobuje lokální zahřívání. V závislosti na materiálu a parametrech laseru může toto teplo buď tavit nebo odpařovat materiál.
- Proces řezání: Jak materiál absorbuje laserovou energii, prochází fyzikálními změnami. Kovy se mohou například tavit nebo vypařovat, zatímco nekovové materiály mohou jednoduše hořet nebo se vypařovat. Pohybový systém stroje (skládající se z motorů, pohonných systémů a CNC řízení) přesně vede laserový paprsek po požadované řezné dráze, což umožňuje řezání složitých tvarů a obrysů s vysokou přesností.
- Pomocný plyn: V mnoha případech se během procesu řezání používá pomocný plyn, jako je kyslík, dusík nebo vzduch. Tento plyn pomáhá odstraňovat roztavený materiál z řezu (dráhy řezu) a zabraňuje tvorbě strusky, což vede k čistším řezům.
- Chlazení a výfuk: Proces generuje teplo, proto se používají chladicí systémy, aby se zabránilo přehřátí kritických komponent, jako je laserový zdroj a optika. Odsávací systémy navíc odstraňují výpary a částice vznikající při řezání, aby bylo zajištěno bezpečné pracovní prostředí.
- Řízení a monitorování: V průběhu procesu řezání řídicí systém stroje nepřetržitě monitoruje různé parametry, jako je výkon laseru, rychlost řezání a tlak plynu, aby byl zajištěn optimální výkon a kvalita.
Jakou tloušťku může řezací stroj na řezání vláken laserem řezat?
Stroje na řezání vláknovým laserem se skutečně primárně používají pro řezání kovu a jejich schopnost řezat tloušťku kovových materiálů se liší v závislosti na faktorech, jako je výkon laseru, typ materiálu a specifikace stroje. Zde jsou některé přibližné rozsahy tloušťky pro běžné kovy řezané vláknovými laserovými stroji:
- Měkká ocel: Vláknové laserové řezací stroje mohou obvykle řezat měkkou ocel až do tloušťky několika palců, v závislosti na výkonu stroje. Stroje s vyšším výkonem mohou například efektivněji řezat silnější profily z měkké oceli.
- Nerezová ocel: Podobně jako u měkké oceli mohou vláknové laserové stroje řezat nerezovou ocel až do tloušťky několika palců, opět v závislosti na výkonu laseru a specifických vlastnostech materiálu.
- Hliník: Hliník je také běžně řezán vláknovými laserovými stroji. Tloušťka hliníku je obecně podobná jako u měkké oceli a nerezové oceli, se stroji schopnými řezat hliníkové profily o tloušťce několika palců.
- Ostatní kovy: Vláknové lasery mohou řezat i jiné kovy, jako je měď, mosaz, titan a různé slitiny. Řezná tloušťka pro tyto kovy se může lišit v závislosti na jejich vlastnostech, ale vláknové laserové stroje obvykle zvládnou také široký rozsah tlouštěk pro tyto materiály.
Jaké jsou nevýhody řezání vláknovým laserem?
Zatímco řezání laserem nabízí mnoho výhod, jako je vysoká přesnost, rychlost a všestrannost, má také některé nevýhody. Zde je několik běžných nevýhod spojených s řezáním laserem:
- Vysoké počáteční náklady: Pořízení a instalace laserových řezacích strojů, zejména vysoce výkonných vláknových laserů, může být drahé. Náklady na údržbu, náhradní díly a spotřební materiál mohou navíc zvýšit celkovou investici.
- Omezení materiálu: I když je řezání laserem vysoce účinné pro řezání kovů a některých nekovových materiálů, nemusí být vhodné pro všechny materiály. Některé materiály, jako jsou reflexní kovy jako měď a hliník, mohou být náročné na řezání konvenčními laserovými systémy kvůli jejich vysoké odrazivosti.
- Tepelně ovlivněná zóna (HAZ): Laserové řezání generuje teplo, které může mít za následek vznik tepelně ovlivněné zóny (HAZ) podél okrajů řezu. V některých aplikacích může tato tepelně ovlivněná zóna ovlivnit vlastnosti materiálu, jako je tvrdost nebo mikrostruktura, zejména u materiálů citlivých na teplo.
- Omezení tloušťky: Zatímco vláknové lasery mohou řezat relativně silné materiály, existují praktická omezení tloušťky materiálu, který lze efektivně řezat. Tlustší materiály mohou vyžadovat více průchodů nebo nižší řezné rychlosti, což může snížit produktivitu a prodloužit dobu zpracování.
- Provozní náklady: Laserové řezací stroje spotřebovávají elektřinu, asistují plyny (jako je kyslík, dusík nebo vzduch) a pro zajištění optimálního výkonu vyžadují pravidelnou údržbu. Tyto provozní náklady se mohou časem sčítat, zejména ve velkoobjemových výrobních prostředích.
- Bezpečnostní obavy: Řezání laserem zahrnuje použití vysoce výkonných laserů, které mohou představovat bezpečnostní rizika, pokud nejsou správně provozovány. Správná bezpečnostní opatření, včetně školení, ochranných prostředků a ochrany stroje, mohou minimalizovat riziko nehody nebo zranění.
- Dopad na životní prostředí: Proces řezání laserem může produkovat výpary, částice a potenciálně nebezpečné emise v závislosti na řezaném materiálu. Správné ventilační a filtrační systémy jsou nezbytné pro zmírnění dopadu na životní prostředí a zajištění bezpečného pracovního prostředí.
Potřebujete větrání při používání vláknového laserového řezacího stroje?
Ano, při použití řezacího stroje vláknovým laserem je obvykle vyžadována ventilace. Procesy řezání laserem, včetně těch s vláknovými lasery, mohou produkovat výpary, plyny a částice, zejména při řezání určitých materiálů, jako jsou kovy a plasty. Správné větrání eliminuje tyto emise z oblasti řezání, zajišťuje bezpečné a zdravé pracovní prostředí pro obsluhu a zachovává integritu zařízení.
Zde je několik důvodů, proč je při použití vláknového laserového řezacího stroje nutné větrání:
- Odsávání výparů: Řezání laserem může produkovat výpary a kouř, protože se materiál zahřívá a odpařuje laserovým paprskem. Tyto výpary mohou obsahovat nebezpečné látky, jako jsou oxidy kovů nebo těkavé organické sloučeniny (VOC), v závislosti na řezaném materiálu. Ventilační systémy pomáhají zachycovat a odstraňovat tyto výpary, čímž zabraňují jejich hromadění v pracovním prostoru a potenciálnímu ohrožení zdraví obsluhy.
- Odstraňování částic: Laserové řezání může také vytvářet jemné částice nebo prach, zejména při řezání materiálů, jako jsou kovy nebo kompozity. Tyto částice mohou představovat respirační nebezpečí a mohou se hromadit na površích, strojích a zařízeních, pokud nejsou řádně větrány. Ventilační systémy s vhodnou filtrací mohou pomoci odstranit tyto částice ze vzduchu a udržet čistší a bezpečnější pracovní prostředí.
- Regulace teploty: Kromě odstraňování výparů a částic mohou ventilační systémy pomoci regulovat úroveň teploty a vlhkosti v oblasti řezání. Účinné větrání může zabránit přehřátí a zajistit pohodlné pracovní podmínky pro obsluhu, což je zvláště důležité v uzavřených nebo stísněných prostorách.
- Ochrana zařízení: Správné větrání může také pomoci chránit citlivé součásti laserového řezacího stroje, jako je optika, elektronika a chladicí systémy, před vystavením vzdušným nečistotám. Snížením hromadění prachu a nečistot ve stroji mohou ventilační systémy pomoci udržet optimální výkon a prodloužit životnost kritických součástí.
Jaký plyn používá vláknový laserový řezací stroj?
Plyn používaný ve strojích na řezání vláknovým laserem závisí na řezaném materiálu a specifickém procesu řezání. Nejběžnější plyny používané při řezání laserem jsou:
- Kyslík (O2): Kyslík se běžně používá při řezání železných kovů, jako je měkká ocel a nerezová ocel. Když laserový paprsek interaguje s kovovým povrchem v přítomnosti kyslíku, oxiduje materiál, což má za následek exotermickou reakci, která pomáhá usnadnit proces řezání. Kyslík také pomáhá odfouknout roztavený kov a napomáhá procesu spalování, čímž zlepšuje účinnost řezání a kvalitu ostří.
- Dusík (N2): Dusík se často používá jako pomocný plyn při řezání neželezných kovů, jako je hliník, měď, mosaz a titan. Na rozdíl od kyslíku dusík s těmito kovy chemicky nereaguje. Místo toho slouží především jako chladicí kapalina a pomáhá předcházet oxidaci a zabarvení řezných hran. Dusík se také používá pro řezání materiálů, kde je požadován čistý povrch bez oxidů, například při výrobě elektroniky nebo lékařských zařízení.
- Vzduch: Stlačený vzduch lze také použít jako pomocný plyn při řezání laserem. Může být také použit jako levná alternativa k dusíku při řezání neželezných kovů, i když nemusí poskytovat stejnou úroveň kvality ostří nebo ochrany proti oxidaci.
Jak dlouhá je životnost generátoru vláknového laseru?
Životnost generátoru vláknového laseru, stejně jako jakékoli jiné součásti stroje, se může lišit v závislosti na několika faktorech, včetně:
- Kvalita komponentů: Kvalita laserového generátoru a jeho komponent výrazně ovlivňuje jeho životnost. Komponenty vyšší kvality, jako jsou laserové diody, optická vlákna a moduly rezonátorů, mívají delší životnost a lepší spolehlivost.
- Provozní podmínky: Provozní podmínky, ve kterých se generátor vláknového laseru používá, mohou ovlivnit jeho životnost. Faktory jako teplota, vlhkost, vibrace a prašnost mohou ovlivnit výkon a životnost generátoru. Správná údržba, včetně pravidelného čištění a kontroly, může pomoci prodloužit jeho životnost.
- Postupy údržby: Pravidelná údržba a údržba pomáhají zajistit optimální výkon a dlouhou životnost vašeho generátoru vláknového laseru. To zahrnuje čištění optických součástí, kontrolu problémů se zarovnáním, výměnu opotřebovaných dílů a sledování klíčových parametrů, jako je výkon laseru a kvalita paprsku.
- Pracovní cyklus: Pracovní cyklus nebo poměr provozní doby laseru k době ochlazování může ovlivnit životnost generátoru. Provoz laseru v rámci specifikovaných limitů pracovního cyklu pomáhá předcházet přehřátí a předčasnému opotřebení součástí.
- Vzory použití: Frekvence a intenzita používání také hrají roli při určování životnosti vláknového laserového generátoru. Nepřetržitý provoz při vysokých úrovních výkonu může vést k rychlejší degradaci součástí ve srovnání s přerušovanou nebo nižší spotřebou energie.
Získejte laserová řešení
Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.
