CS 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
TH 
PL Záruka
0
let
Objednávky
0
+
Modelky
0
+
Laserová svářečka kovů AccTek
Laserový svařovací stroj na kov je jedinečný nástroj, který využívá laserovou technologii ke spojení kovových částí dohromady procesem svařování. Laserové svařování je technika, která využívá vysoce výkonný laserový paprsek k roztavení a tavení kovových částí za účelem vytvoření pevných a přesných svarových spojů. Tento proces se běžně používá v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika, lékařské přístroje atd., které vyžadují vysokou přesnost a vysoce kvalitní svařování. Laserové svařování je pokročilá svařovací technika, která nabízí několik výhod oproti tradičním metodám svařování, jako je TIG (svařování v inertním wolframu) nebo MIG (svařování kovů v inertním plynu). Laserové svařování vytváří malou, soustředěnou tepelně ovlivněnou zónu, která minimalizuje riziko deformace nebo poškození okolních materiálů. Kromě toho lze laserovým svařováním také spojovat různé kovy, dokonce i ty s výrazně odlišnými body tání.
Stroj na svařování kovů laserem je řízen softwarem počítačového systému, který umožňuje operátorovi nastavit parametry, jako je výkon laseru, rychlost svařování a zaostření paprsku, aby bylo dosaženo požadovaných svařovacích charakteristik. Protože při laserovém svařování vzniká velké množství tepla, je zapotřebí chladicí systém, aby se laserový generátor a další součásti nepřehřály. Chladicí systém se dělí na vzduchový a vodní a je nutné zvolit vhodný chladicí systém podle různých aplikací.
Laserová svářečka kovů
Naše stroje na laserové svařování kovů využívají výkon pokročilé laserové technologie k poskytování bezkonkurenční přesnosti a přesnosti při spojování kovů. Ať už se jedná o nerezovou ocel, hliník, titan, měď nebo jiné speciální kovy, naše stroje dokážou svařovat a poskytovat vynikající výsledky ve všech směrech. Bez ohledu na to, do kterého odvětví nebo aplikace patříte, můžeme vám poskytnout dokonalé řešení svařování. Chápeme, že požadavky na svařování jsou každý týden jedinečné. Náš tým odborníků s vámi může úzce spolupracovat na návrhu vlastního laserového svařovacího stroje, který přesně splňuje potřeby vaší konkrétní aplikace.
Výhody laserové svářečky kovů
Přesnost a přesnost
Přesnost a přesnost
Laserové svařování zajišťuje přesné vytváření spojů s vysokou přesností, což je rozhodující pro složité návrhy.
Vysoká rychlost svařování
Vysoká rychlost svařování
Rychlé slučování kovových součástí, zvýšení produktivity a zkrácení doby výroby.
Všestrannost
Všestrannost
Přizpůsobitelné pro různé typy a tloušťky kovů, vhodné pro různé průmyslové aplikace.
Kvalitní svary
Kvalitní svary
Vytváří silné, bezchybné svary, zachovává strukturální integritu a zvyšuje výkon produktu.
Minimální tepelně ovlivněná zóna
Minimální tepelně ovlivněná zóna
Laserové svařování minimalizuje deformaci materiálu a zachovává integritu okolních oblastí.
Bezkontaktní proces
Bezkontaktní proces
Zabraňuje fyzickému kontaktu s obrobky a snižuje riziko kontaminace nebo poškození.
Snížené zpracování po svařování
Snížené zpracování po svařování
Minimalizuje potřebu dodatečného dokončování, šetří čas a náklady ve výrobě.
Integrace automatizace
Integrace automatizace
Snadno integrovatelné do automatizovaných systémů, zefektivnění výrobních procesů pro zvýšení efektivity.
Často kladené otázky
Fungují laserové svářečky kovů?
Ano, stroje na svařování kovů laserem jsou vysoce účinné a široce používané v různých průmyslových odvětvích pro spojování kovových součástí. Tyto stroje využívají laserovou technologii k výrobě vysokoenergetických paprsků, které jsou zaměřeny na oblast svařování, což způsobuje rychlé zahřátí a roztavení kovu. Roztavený kov poté ztuhne a vytvoří pevné spojení mezi svařovanými díly.
Svařování kovů laserem nabízí četné výhody oproti tradičním metodám svařování, včetně přesného ovládání, vysokých rychlostí svařování, minimálního zkreslení a všestrannosti při svařování různých typů kovů a slitin. Tyto stroje jsou často preferovány pro svou schopnost produkovat vysoce kvalitní svary s minimálními tepelně ovlivněnými zónami a deformacemi, díky čemuž jsou vhodné pro aplikace, kde je rozhodující přesnost a integrita.
Laserové svářečky kovů jsou osvědčenou a spolehlivou technologií, která i nadále hraje významnou roli v moderních výrobních procesech.
Kolik stojí laserový svařovací stroj na kov?
Náklady na laserový svařovací stroj na kov se mohou značně lišit v závislosti na několika faktorech, včetně specifikací stroje, výkonu, značky a dalších funkcí. Obecně lze říci, že laserový svařovací stroj se základními funkcemi bude stát $4 500 až $10 000 a tento typ stroje je vhodný pro menší aplikace a provozy s menšími požadavky na svařování. Zatímco velké průmyslové laserové svářečky kovů se špičkovými funkcemi a vysokým výstupním výkonem se pohybují od $10 000 do $80 000. Takové stroje jsou navrženy pro náročnou a velkoobjemovou výrobu a mohou splnit přísné požadavky svařovacího průmyslu.
Stojí za zmínku, že se jedná pouze o přibližné cenové rozpětí a skutečná cena stroje na laserové svařování kovů bude záviset na přesných požadavcích a konfiguraci potřebné pro vaši konkrétní aplikaci. Při výběru laserového svařovacího stroje na kov je proto třeba vzít v úvahu faktory, jako je požadovaná svařovací kapacita, výkon a rozpočtová omezení, a také musíte zvážit dlouhodobé výhody a návratnost investic (ROI), které může přinést vaše podnikání.
Pokud chcete získat nejnovější a nejpřesnější informace o cenách, můžete nás kontaktovat. Naši inženýři vám poskytnou nejvhodnější řešení laserového svařování podle vašich specifických potřeb, preferencí a rozpočtu.
Jaké jsou provozní náklady laserového svařovacího stroje?
Provozní náklady laserového svařovacího stroje se mohou lišit v závislosti na několika faktorech, včetně typu použitého laseru, spotřeby energie, požadavků na údržbu a nákladů na spotřební materiál. Zde jsou některé z hlavních komponent, které přispívají k provozním nákladům laserového svařovacího stroje:
- Spotřeba elektřiny: Laserové svařovací stroje vyžadují elektřinu k napájení laserového zdroje a také pomocných systémů, jako jsou chladicí jednotky, čerpadla a řídicí systémy. Spotřeba elektrické energie bude záviset na jmenovitém výkonu laseru a době provozu.
- Údržba laserového zdroje: Laserový zdroj v laserovém svařovacím stroji může vyžadovat pravidelnou údržbu, jako je čištění, seřízení vyrovnání nebo výměna součástí, jako jsou zrcadla nebo čočky. Četnost a rozsah údržby se bude lišit v závislosti na typu použité laserové technologie a doporučení výrobce
- Spotřeba plynu: Některé procesy laserového svařování vyžadují použití ochranných plynů, jako je argon nebo helium, k ochraně svarové zóny před atmosférickou kontaminací. Cena těchto plynů bude záviset na typu použitého plynu, průtoku a době trvání svařovacích operací.
- Spotřební materiál: Laserové svařovací stroje mohou vyžadovat spotřební díly, jako jsou ochranné kryty čoček, hroty trysek nebo sestavy elektrod. Četnost výměny a cena těchto spotřebních materiálů bude záviset na konkrétních použitých součástech a intenzitě svařovacích operací.
- Smlouvy o údržbě: Někteří výrobci nabízejí smlouvy o údržbě nebo servisní smlouvy pro laserové svařovací stroje, které mohou zahrnovat pravidelné kontroly, opravy a technickou podporu. Náklady na tyto smlouvy budou záviset na úrovni poskytovaných služeb a době trvání smlouvy.
- Školení obsluhy a mzdové náklady: Správný provoz laserového svářecího stroje vyžaduje kvalifikovanou obsluhu, která je vyškolena v postupech bezpečnosti laseru a svařovacích technikách. Na celkových provozních nákladech se podílejí mzdové náklady spojené se školením obsluhy a mzdami.
Jaké kovy mohou laserové svařovací stroje svařovat?
Kovové laserové svařovací stroje jsou schopny svařovat širokou škálu kovů a slitin. Některé z nejběžnějších kovů, které lze svařovat pomocí technologie laserového svařování, zahrnují:
- Ocel: Patří sem různé typy uhlíkové oceli, nerezové oceli a nástrojové oceli. Laserové svařování se často používá v automobilovém, leteckém a stavebním průmyslu pro svařování ocelových součástí
- Hliník: Hliník a jeho slitiny se často svařují pomocí laserových svařovacích strojů. Průmyslová odvětví, jako je automobilová výroba, letecký průmysl a elektronika, se při spojování hliníkových dílů spoléhají na laserové svařování.
- Měď a slitiny mědi: Laserové svařování lze použít ke spojování mědi a jejích slitin, jako je mosaz a bronz. Tyto materiály se běžně používají v elektrických a elektronických aplikacích.
- Titan: Titan a jeho slitiny jsou náročné na svařování konvenčními metodami kvůli jejich vysoké reaktivitě a náchylnosti ke kontaminaci. Laserové svařování poskytuje přesný a čistý proces svařování titanových součástí používaných v letectví, medicíně a průmyslu.
- Slitiny niklu: Laserové svařování je vhodné pro svařování slitin na bázi niklu, které se běžně používají v leteckém, petrochemickém a energetickém průmyslu díky své vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi.
- Drahé kovy: Laserové svařování lze použít pro svařování drahých kovů, jako je zlato, stříbro a platina. Tyto materiály se často používají při výrobě šperků a elektroniky.
- Speciální slitiny: Laserové svařovací stroje mohou také svařovat speciální slitiny, jako jsou Inconel, Hastelloy a Monel, které se běžně používají ve vysokoteplotních a korozivních prostředích v průmyslových odvětvích, jako je letectví, chemické zpracování a námořní strojírenství.
Potřebuje laserové svařování kovů plyn?
Ano, v mnoha případech laserové svařování kovu vyžaduje použití plynu pro účely stínění, aby byla oblast svaru chráněna před atmosférickou kontaminací a oxidací. Volba ochranného plynu závisí na několika faktorech, včetně typu svařovaného kovu, použitého procesu laserového svařování a specifických požadavků aplikace. Zde jsou některé běžné typy ochranných plynů používaných při laserovém svařování:
- Inertní plyny: Inertní plyny jako argon a helium se běžně používají jako ochranné plyny při laserovém svařování. Tyto plyny jsou chemicky inertní a nereagují s roztaveným kovem ani s okolní atmosférou. Argon je často preferován pro svařování materiálů, jako je ocel, nerezová ocel a titan, zatímco helium se používá pro svařování hliníku a jiných neželezných kovů. Inertní plyny vytvářejí stabilní a konzistentní prostředí kolem svarové zóny, snižují riziko poréznosti a zlepšují kvalitu svaru
- Aktivní plyny: Aktivní plyny, jako je kyslík nebo dusík, lze také použít jako ochranné plyny při laserovém svařování, zejména pro určité aplikace nebo materiály. Tyto plyny mohou reagovat s roztaveným kovem a změnit chemické složení svaru nebo zlepšit penetraci. Například kyslík se někdy používá při laserovém svařování uhlíkových ocelí ke zvýšení hloubky svaru a urychlení procesu svařování. Aktivní plyny však vyžadují pečlivou kontrolu, aby se zabránilo nadměrné oxidaci nebo jiným nežádoucím účinkům.
- Směsné plyny: Směsi plynů obsahující kombinaci inertních a aktivních plynů mohou být přizpůsobeny specifickým požadavkům na svařování a nabízejí výhody, jako je zlepšená kvalita svaru, zvýšená produktivita nebo snížené provozní náklady. Směsi plynů mohou zahrnovat kombinace argonu, helia, kyslíku, dusíku nebo jiných plynů v různých poměrech v závislosti na aplikaci.
Potřebuji svařovací drát k laserovému svařování kovu?
Ne, obvykle nepotřebujete svařovací drát při použití procesu laserového svařování. Laserové svařování je technika tavného svařování, která využívá vysoce výkonný laserový paprsek k tavení a spojování kovových součástí přímo bez přidání přídavného materiálu, jako je svařovací drát.
Při laserovém svařování generuje zaostřený laserový paprsek dostatek tepla k roztavení základního kovu na rozhraní spoje, čímž se vytvoří roztavená lázeň. Jak se laserový paprsek pohybuje podél spoje, roztavený kov tuhne a vytváří souvislý svar. Tento proces umožňuje přesné a efektivní svařování kovů bez potřeby dalšího přídavného materiálu.
Existují však některé případy, kdy lze přídavný materiál použít při laserovém svařování:
- Vyplnění mezer: V případech, kdy existují mezery nebo odchylky v uchycení spoje, může být přidán výplňový materiál k překlenutí mezery a zajištění úplného svaru.
- Legování nebo vyztužení: Přídavný materiál lze použít k úpravě chemického složení nebo mechanických vlastností svarového spoje, jako je přidání legovacích prvků nebo vyztužení pro specifické aplikace.
- Build-Up Welding: Laserové svařování lze také použít pro navařování, kdy se na povrch základního kovu nanáší další materiál, aby se obnovily opotřebované nebo poškozené součásti. V tomto případě lze pro přidání materiálu do svarové lázně použít přídavný drát nebo prášek.
Jak zmírnit zkreslení a praskání laserového sváru?
Zmírnění deformace a praskání při laserovém svařování vyžaduje pečlivé zvážení různých faktorů v průběhu procesu svařování. Zde je několik strategií, jak tyto problémy minimalizovat:
- Řízený tepelný vstup: Laserové svařování umožňuje přesnou kontrolu nad tepelným vstupem, což může pomoci minimalizovat zkreslení a praskání. Nastavení parametrů, jako je výkon laseru, rychlost svařování a ohnisková poloha, může pomoci regulovat množství tepla aplikovaného na obrobek, čímž se sníží riziko přehřátí a zkreslení.
- Předehřev a tepelné zpracování po svařování: Předehřátí obrobku před svařováním může pomoci snížit teplotní gradienty a nahromadění napětí, minimalizovat deformace a praskání. Kromě toho procesy tepelného zpracování po svařování, jako je žíhání pro odlehčení pnutí, mohou pomoci zmírnit zbytková napětí ve svarové zóně a zlepšit celkovou stabilitu svařované struktury.
- Návrh spoje: Správný návrh spoje může minimalizovat deformaci a praskání při laserovém svařování. Vyhýbání se ostrým úhlům, zmenšení spár a použití vhodných tolerancí montáže může pomoci zajistit rovnoměrné rozložení tepla a snížit riziko bodů koncentrace napětí, které mohou vést k deformaci a praskání.
- Upevnění a upnutí: Správné upnutí a upnutí obrobku může pomoci minimalizovat pohyb a deformaci během svařování. Bezpečné držení dílů na místě pomocí přípravků nebo přípravků může pomoci udržet vyrovnání a stabilitu, čímž se sníží pravděpodobnost deformace a prasknutí.
- Pořadí svařování: Při plánování procesu svařování zvažte pořadí svařování. Svařování v sekvenci, která minimalizuje teplotní gradienty a zkreslení, může pomoci snížit pravděpodobnost zkreslení a prasklin. Například svařování od středu směrem ven nebo použití techniky zpětného kroku může pomoci distribuovat teplo rovnoměrněji a snížit zkreslení.
- Výběr materiálu: Výběr vhodného materiálu a přídavného kovu může také pomoci zmírnit zkreslení a praskání při laserovém svařování. Výběr materiálů s podobnými koeficienty tepelné roztažnosti a minimalizace rozdílů v tloušťkách materiálů může pomoci snížit nahromadění napětí a deformaci. Navíc použití přídavných kovů s vhodnými mechanickými vlastnostmi a kompatibilitou se základním materiálem může pomoci zlepšit kvalitu svaru a snížit riziko praskání.
Jak zabránit přehřátí obrobku během laserového svařování?
Zabránění přehřátí obrobku během laserového svařování pomáhá dosáhnout vysoce kvalitních svarů a minimalizuje riziko deformace nebo metalurgických problémů. Zde je několik strategií, jak zabránit přehřátí obrobku:
- Optimalizace parametrů laseru: Upravte parametry laseru, jako je výkon, trvání pulzu, frekvence a zaostření paprsku, abyste řídili přívod tepla do obrobku. Snížení výkonu laseru nebo úprava délky pulzu může pomoci snížit přehřívání. Použijte technologii pulzního laserového svařování k řízení přenosu tepla na obrobek a minimalizaci celkového tepelného vstupu.
- Řízený tepelný vstup: Rychlých cyklů ohřevu a chlazení je dosaženo řízením doby setrvání laserového paprsku na obrobku. Omezení doby expozice laserovému paprsku pomáhá zabránit nadměrnému zahřívání. Technologie dynamické modulace výkonu laseru se používá k úpravě výkonu laseru v reálném čase podle tepelné odezvy obrobku, aby byl zajištěn konzistentní přívod tepla.
- Strategie chlazení: Použijte techniky aktivního chlazení, jako je chlazení vzduchem nebo chlazení vodou, abyste odvedli přebytečné teplo z obrobku během procesu svařování. Před svařováním obrobek předchlaďte nebo předehřejte na určitý teplotní rozsah, abyste minimalizovali teplotní gradienty a snížili riziko přehřátí.
- Konstrukce upínacího přípravku: Použijte účinný design upínacího přípravku, který zajistí dostatečnou podporu a odvod tepla pro obrobek během procesu svařování. Správná konstrukce svítidla pomáhá minimalizovat hromadění tepla a zabraňuje místnímu přehřátí. Zajistěte řádné větrání a odvod tepla kolem oblasti svařování, abyste zabránili hromadění tepla v obrobku.
- Výběr materiálu: Vyberte materiály s dobrou tepelnou vodivostí a vlastnostmi rozptylu tepla, abyste snížili riziko přehřátí během svařování. Kromě toho vybírejte materiály s nižšími koeficienty tepelné roztažnosti, abyste minimalizovali zkreslení a tepelné namáhání způsobené teplem svařování.
- Svařovací sekvence: Rozdělte velké svary na menší úseky a svařte je postupně, aby se teplo distribuovalo rovnoměrněji a zabránilo se místnímu přehřátí. Implementujte techniky přerušovaného svařování s řízenými intervaly chlazení, abyste umožnili obrobku odvádět teplo mezi průchody svaru.
- Monitorování procesu: Implementujte monitorování teploty a zpětnovazební řídicí systémy v reálném čase pro detekci a prevenci přehřátí obrobku během svařování. Použijte termovizi nebo technologii infračerveného snímání teploty pro sledování rozložení teploty obrobku a podle toho upravte parametry svařování.
Získejte laserová řešení
Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.
