Ne, nižší rychlost řezání nemusí nutně usnadňovat řezání mosazi. U laserového řezacího stroje rychlost, kterou se laser pohybuje po řezné dráze, ovlivňuje proces řezání a kvalitu řezu. Je však důležité poznamenat, že optimální řezná rychlost pro mosaz se může lišit v závislosti na faktorech, jako je tloušťka materiálu, výkon laseru a specifické požadavky aplikace. Zatímco nižší řezné rychlosti jsou někdy prospěšné pro určité materiály, jako jsou tlustší kovy, pokud jde o řezání mosazi, nižší rychlosti nemusí nutně usnadňovat proces. Řezání mosazi při velmi nízkých rychlostech představuje několik výzev a potenciálních problémů:
- Zvýšená tepelně ovlivněná zóna (HAZ): Tepelně ovlivněná zóna je oblast kolem řezu, která je ovlivněna teplem laseru. Při řezání mosazi při nižších rychlostech může delší vystavení laseru vést k rozšíření HAZ. To má za následek zvýšenou tepelnou difúzi, tepelné namáhání a potenciální deformaci nebo deformaci materiálu.
- Přetavení: Řezání mosazi příliš nízkou rychlostí může způsobit, že se materiál zvlní. Místo čistého řezání mosazí způsobí laser roztavení materiálu a vytvoření širšího řezu. To může vést k nepřesným řezům, snížené kvalitě řezu a potenciálním problémům s rozměrovou přesností.
- Zvýšená oxidace: Když je mosaz vystavena vzduchu nebo vysokým teplotám, může se snadno vytvořit vrstva oxidu. Řezání mosazi při nižších rychlostech vede k dlouhodobému vystavení laseru, čímž se zvyšuje oxidační potenciál. Oxidové vrstvy mohou negativně ovlivnit proces řezání snížením absorpce laserové energie, což má za následek neúplné nebo pomalejší řezy.
- Prodloužená doba řezání: Nižší řezné rychlosti přirozeně vedou k delší době řezání. To může být nevýhodou, když je vyžadována vysoká produktivita. Pokud je nejvyšší prioritou efektivita, pak je rozhodující najít optimální rovnováhu mezi rychlostí řezání a kvalitou.
- Nahromadění tepla: Mosaz má vysokou tepelnou vodivost, což znamená, že rychle odvádí teplo. Při řezání nižšími rychlostmi se teplo generované laserem může hromadit v materiálu. Nadměrné nahromadění tepla může vést k nežádoucím účinkům, jako je lokalizované tání, přetavené vrstvy nebo tvorba otřepů, zejména pokud není výkon laseru správně nastaven.
Je však třeba poznamenat, že rychlost řezání je pouze parametrem v procesu řezání laserem. Nalezení správné rovnováhy mezi rychlostí řezání a výkonem laseru je zásadní. Zatímco nižší rychlosti mohou být v některých případech užitečné, příliš pomalá rychlost může vést k neefektivní produkci, prodloužení doby zpracování a potenciálně zvýšeným nákladům. Kromě toho je třeba ve spojení s rychlostí řezání zvážit další faktory, jako je výkon laseru, výběr pomocného plynu, ohnisko a tloušťka materiálu. Tyto parametry je třeba společně optimalizovat, aby bylo dosaženo ideálních výsledků řezání v mosazi.
Nakonec se doporučují zkušební řezy a experimenty s optimalizací parametrů, aby se určila ideální řezná rychlost pro vaši konkrétní aplikaci na řezání mosazi, s přihlédnutím k faktorům, jako je tloušťka materiálu, požadovaná kvalita řezu a produktivita.
4 recenze Brass Laser Cutting Machine
Pavel –
Zaujme všestranností stroje, který je schopen zpracovávat složité vzory a přesné řezy na mosazných materiálech.
Anh –
Přesnost a rychlost se v laserovém řezacím stroji sbíhají a nabízí efektivní a konzistentní výsledky pro naše potřeby v oblasti řezání mosazi.
Liyana –
K dosažení přesných řezů, optimalizaci využití materiálu a snížení odpadu v naší dílně používáme laserovou řezačku.
Lucas –
Přesnost laserového řezacího stroje je výjimečná a poskytuje složité vzory s hladkými hranami pro naše projekty výroby mosazi.