10KW laserový řezací stroj

Cena 10kw laserového řezacího stroje se může výrazně lišit na základě faktorů, jako je výrobce, země původu, funkce a možnosti automatizace. Obvykle se cena základního 10kw laserového řezacího stroje pohybuje mezi $65 000 a $150 000. Pokud jsou však vyžadovány další funkce, jako jsou automatické nakládací a vykládací systémy, automatická výměna trysek nebo specializovaný software, cena se může odpovídajícím způsobem zvýšit.
Je důležité si uvědomit, že tyto náklady jsou pouze obecným odhadem a skutečná cena se může lišit v závislosti na konkrétní konfiguraci stroje a výrobci. Pořizovací cena je pouze jednou složkou celkové investice. Je třeba zvážit dodatečné náklady, jako jsou náklady na údržbu a provoz, školení, podpůrné služby a dostupnost náhradních dílů.
Při zvažování 10kw laserového řezacího stroje je zásadní zajistit, aby byl stroj v souladu s vašimi specifickými potřebami řezání a výrobními cíli. I když to může představovat významnou počáteční investici, vysoce kvalitní stroj může vést k vyšší produktivitě, vyšší přesnosti a lepší rychlosti řezání, což vše přispívá k dlouhodobým úsporám nákladů a zlepšení efektivity. Správné zaškolení a údržba jsou klíčem k maximalizaci životnosti a výkonu stroje a zajistí, že bude i v nadcházejících letech splňovat vaše potřeby.

10kw laserový řezací stroj je speciálně navržen pro řezání různých kovových materiálů a nabízí četné výhody pro průmyslová odvětví vyžadující vysoce přesné, vysokorychlostní a efektivní řešení řezání.

• Uhlíková ocel: Laserem řezaná uhlíková ocel nabízí výjimečnou přesnost a čisté řezy s minimálním zkreslením. Tento materiál je široce používán ve výrobě, stavebnictví a automobilovém průmyslu, kde je pevnost a odolnost rozhodující. Vysoký výkon 10kw laseru zajišťuje, že i silnější uhlíkovou ocel lze efektivně řezat a vytvářet hladké hrany s minimálním následným zpracováním.
• Nerezová ocel: Nerezová ocel je známá svou odolností proti korozi a pevností, takže je nezbytná pro průmyslová odvětví, jako je zpracování potravin, farmaceutický průmysl a letecký průmysl. 10kw laserový řezací stroj poskytuje přesné, vysokorychlostní řezání s hladkými hranami, což pomáhá zachovat celistvost materiálu a zároveň se vyhýbat tepelně ovlivněným oblastem.
• Hliník: Lehký a korozivzdorný hliník se často používá v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a elektronika. Vysoký výkon 10kw laseru umožňuje vyšší řezné rychlosti a hladké hrany, což je zvláště důležité pro aplikace vyžadující jak pevnost, tak hmotnostní efektivitu. Přesnost stroje minimalizuje tvorbu otřepů a snižuje potřebu sekundárních dokončovacích procesů.
• Mosaz: Mosaz, známá pro svou vynikající obrobitelnost a vodivost, se používá v elektrických součástkách, hudebních nástrojích a dekorativních předmětech. 10kw laserový řezací stroj nabízí vysokorychlostní přesnost, která zajišťuje, že si mosaz zachová svou kvalitu a vzhled bez deformace nebo nadměrného vystavení teplu.
• Měď: Měď je vysoce reflexní a pro efektivní řezání vyžaduje výkonnější laser. 10kw laser poskytuje nezbytnou intenzitu pro zpracování mědi, nabízí přesné hrany a minimální tepelné účinky, což je klíčové pro aplikace v elektrotechnickém a instalatérském průmyslu, kde je integrita materiálu životně důležitá.

10kw laserový řezací stroj umožňuje výrobcům dosahovat vyšších řezných rychlostí, lepší přesnosti a minimálního plýtvání materiálem v celé řadě kovů. Vysoce výkonný laser zajišťuje čisté a přesné řezy se sníženými nároky na následné zpracování, takže je ideální volbou pro průmyslová odvětví vyžadující špičkový řezný výkon.

10kw laserový řezací stroj nabízí výjimečné možnosti řezání v široké škále kovových materiálů. Tloušťka, kterou může řezat, závisí na typu materiálu a zde jsou obecné pokyny pro každý z nich:

• Uhlíková ocel: Stroj dokáže efektivně řezat uhlíkovou ocel o tloušťce až 30 mm a poskytuje přesné řezy s minimálním zkreslením, ideální pro konstrukční a průmyslové aplikace.
• Nerezová ocel: Nerezová ocel, známá svou pevností a odolností proti korozi, lze řezat až do tloušťky 30 mm, což zajišťuje vysoce kvalitní hladké hrany vhodné pro různá průmyslová odvětví, jako je potravinářský a letecký průmysl.
• Hliníková slitina: Stroj zvládne hliníkové slitiny o tloušťce až 30 mm, nabízí čisté a přesné řezy. Hliník je široce používán v letectví, automobilovém průmyslu a elektronice a 10kw laser zajišťuje minimální tepelné zkreslení.
• Mosaz: Mosaz lze řezat až do tloušťky 14 mm. Tento materiál se často používá pro elektrické součástky a přesnost laseru zajišťuje, že si mosaz zachová svou kvalitu bez nadměrného hromadění tepla.
• Měď: Stroj může řezat měď až do tloušťky 10 mm. Vysoká odrazivost mědi vyžaduje výkonnější laser a 10kw laser poskytuje potřebnou intenzitu pro hladké a přesné řezy.

Tyto tloušťky jsou obecné odhady a mohou se lišit v závislosti na faktorech, jako je nastavení laseru, kvalita materiálu a použité asistenční plyny. 10kw laserový řezací stroj je však schopen zpracovávat širokou škálu materiálů s vysokou účinností a poskytuje špičkový řezný výkon pro širokou škálu aplikací.

Rychlost řezání 10kw laserového řezacího stroje se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ materiálu, tloušťka a specifické řezné parametry. Zde jsou však některé obecné rozsahy řezné rychlosti pro různé materiály za předpokladu optimálních podmínek:

1. uhlíková ocel:

• Tloušťka 1-5 mm: 13-45 metrů za minutu (m/min)
• 6-20 mm tloušťka: 1,2-12 m/min
• 21-30 mm tloušťka: 0,3-1,4 m/min
• Vysvětlení: U tenčích plechů může stroj dosahovat vysokých řezných rychlostí. S rostoucí tloušťkou se řezná rychlost přirozeně zpomaluje, ale 10kw laser zajišťuje efektivní řezání i u silnějších měrek.

2. Nerez:

• 1-3 mm tloušťka: 25-50 m/min
• 4-10 mm tloušťka: 3,5-20 m/min
• 11-20 mm tloušťka: 1-3 m/min
• Vysvětlení: Nerezová ocel obecně řeže pomaleji díky vyšší tvrdosti ve srovnání s uhlíkovou ocelí. 10kw laser poskytuje dostatek výkonu pro udržení vysokých řezných rychlostí, zejména u tenčích plechů, ale pro tlustší sekce jsou potřeba nižší rychlosti.

3. Hliník:

• 1-2 mm tloušťka: 25-50 m/min
• 3-6 mm tloušťka: 8-25 m/min
• 7-10 mm tloušťka: 4-7 m/min
• Vysvětlení: Hliník je více odrazivý než ocel, což může snížit řezné rychlosti. 10kw laser to však kompenzuje tím, že poskytuje vyšší výkon pro rychlejší řezání, zejména při tenčích tloušťkách.

4. Mosaz:

• Do tloušťky 3 mm: 15-20 m/min
• 4-8 mm tloušťka: 4-15 m/min
• Vysvětlení: Mosaz je další materiál, jehož řezání může být náročné kvůli jeho odrazivosti. 10kw laser to kompenzuje tím, že poskytuje efektivní výkon pro čisté řezy při vysokých rychlostech, zejména u tenčích materiálů.

5. Měď:

• Do tloušťky 3 mm: 12-15 m/min
• 4-6 mm tloušťka: 3,5-10 m/min
• Vysvětlení: Měď je vysoce reflexní, což znamená, že pro účinné řezání vyžaduje vyšší výkon laseru a nižší rychlosti. 10kw laser je speciálně navržen tak, aby zvládl reflexní povahu mědi a poskytoval konzistentní řezný výkon.

10kw laserový řezací stroj nabízí vysoké řezné rychlosti napříč řadou materiálů, takže je ideální pro vysoce produktivní prostředí. Rychlost řezání se bude lišit v závislosti na vlastnostech materiálu, tloušťce a řezných parametrech, ale výkon stroje zajišťuje rychlé a přesné výsledky pro širokou škálu aplikací.

Spotřebu energie 10kw laserového řezacího stroje lze rozdělit na základě jeho klíčových komponent. Zde je podrobný rozpis odhadované spotřeby energie:

• Laserový generátor: Laserový generátor pro 10kw laserový řezací stroj obvykle spotřebuje kolem 30 000 W (30 kW). Jedná se o primární zdroj laserového výkonu používaného pro řezání, který je mnohem vyšší než jmenovitý řezný výkon stroje, protože pro generování paprsku, chlazení a účinnost je zapotřebí další energie.
• Chladič: Chladič je zodpovědný za chlazení zdroje laseru, řezací hlavy a dalších součástí, aby se zachoval optimální výkon a zabránilo se přehřátí. Chladič má obvykle spotřebu mezi 12 000 W a 13 000 W v závislosti na konstrukci stroje a požadavcích na chlazení.
• Síla pohonu: Systém pohonu pohání pohyb os stroje (X, Y, Z) a polohování řezací hlavy. To obvykle spotřebuje 4 600 W až 5 000 W.
• Vzduchový kompresor: Vzduchový kompresor poskytuje potřebný stlačený vzduch nebo pomocný plyn pro proces řezání. Obvykle spotřebuje kolem 3 000 W pro konzistentní přívod vzduchu během řezání.
• Celková spotřeba energie: Když sečtete spotřebu energie těchto komponent, celková odhadovaná spotřeba energie 10kW laserového řezacího stroje je přibližně: 49 600 W až 51 000 W (49,6 kW až 51 kW)

To znamená, že stroj během provozu obvykle spotřebuje přibližně 49,6 kW až 51 kW elektrické energie, v závislosti na konkrétní konfiguraci a provozních podmínkách. Pochopení těchto požadavků na napájení pomůže zajistit, že vaše zařízení bude vybaveno nezbytným zdrojem napájení a infrastrukturou pro optimální výkon stroje.

10kw laserový řezací stroj může využívat několik různých pomocných plynů v závislosti na řezaném materiálu, požadované řezné rychlosti a kvalitě hran. Tyto plyny hrají klíčovou roli při zlepšování účinnosti řezání, zlepšování kvality povrchu a snižování tepelně ovlivněné zóny (HAZ). Níže jsou uvedeny běžně používané primární pomocné plyny:

1. kyslík (O2)

• Primární použití: Používá se především pro řezání uhlíkové oceli a měkké oceli.
• Výhody: Kyslík urychluje proces řezání vytvořením exotermické reakce, která urychluje řezání silnějších materiálů. Může však způsobit oxidaci na řezné hraně, což má za následek hrubší povrchové úpravy, které mohou vyžadovat dodatečné dodatečné zpracování.
• Výhody: Vyšší řezné rychlosti, ekonomické pro řezání silnější uhlíkové oceli a ideální pro aplikace, kde se nejedná o drsnost hrany.

2. dusík (N2)

• Primární použití: Nejlepší pro řezání nerezové oceli, hliníku, mosazi a mědi.
• Výhody: Dusík zajišťuje čisté řezy bez oxidů, což je klíčové pro vysoce přesné aplikace na neželezné kovy. Pomáhá udržovat kvalitu řezu bez vytváření oxidačních nebo tepelně ovlivněných zón (HAZ).
• Výhody: Vytváří hladké, vysoce kvalitní hrany s minimální oxidací, takže je ideální pro průmyslová odvětví, kde je estetika a přesnost zásadní.

3. Stlačený vzduch

• Primární použití: Vhodné pro řezání měkké oceli a hliníku.
• Výhody: Stlačený vzduch je cenově výhodná možnost, kterou lze použít pro tenčí materiály. I když nemusí produkovat nejčistší hrany ve srovnání s dusíkem nebo kyslíkem, poskytuje přijatelné výsledky pro univerzální řezání.
• Výhody: Ekonomické, zejména pro méně kritické součásti, a dobře funguje na tenčích materiálech s vyššími řeznými rychlostmi.

4. Argon (Ar)

• Primární použití: Často se používá pro řezání hliníku, mosazi a mědi.
• Výhody: Argon jako inertní plyn zabraňuje oxidaci na řezných hranách materiálů, jako je hliník a měď. Pomáhá vytvářet hladké hrany a vysoce kvalitní řezy bez změny barvy.
• Výhody: Ideální pro neželezné kovy, jako je hliník, mosaz a měď, kde je třeba minimalizovat oxidaci nebo zabarvení povrchu.

5. Pomocné směsi plynů

• Primární použití: V některých případech se pro optimalizaci řezného výkonu používá směs plynů (jako je kyslík-dusík nebo kyslík-helium).
• Výhody: Směsi plynů lze upravit tak, aby splňovaly specifické požadavky na materiál a tloušťku, čímž se zlepší řezná rychlost, kvalita a účinnost.
• Výhody: Přizpůsobitelné pro zvýšení řezného výkonu pro různé materiály, optimalizace rychlosti a kvality dokončení, zejména u složitých nebo silnějších plechů.

Mezi nejběžnější pomocné plyny pro 10kw laserový řezací stroj patří kyslík, dusík, stlačený vzduch, argon a směsi plynů. Každý plyn nabízí odlišné výhody na základě řezaného materiálu a požadovaného výsledku. Kyslík se běžně používá pro řezání uhlíkové oceli, dusík pro nerezovou ocel a neželezné kovy a argon pro speciální aplikace, jako je hliník a měď.

Údržba 10kw laserového řezacího stroje je nezbytná pro zajištění optimálního výkonu, prodloužení jeho životnosti a předcházení nákladným prostojům. Řádná údržba zahrnuje několik klíčových úkolů, od každodenních kontrol až po pravidelný servis kritických součástí. Zde je návod, jak efektivně udržovat váš 10kw laserový řezací stroj:

1. Pravidelné čištění a kontrola

• Čištění čočky a zrcátek: Čočka laseru a reflexní zrcadla jsou rozhodující pro směrování laserového paprsku. Pravidelně je kontrolujte a čistěte, abyste se vyhnuli prachu, nečistotám nebo úlomkům, které by mohly snížit kvalitu řezu nebo poškodit systém.
• Vzduchové filtry: Pravidelně kontrolujte a čistěte vzduchové filtry, abyste zajistili správné proudění vzduchu. Znečištěné nebo ucpané filtry mohou způsobit přehřátí a nižší účinnost stroje.
• Kolejnice a ložiska: Zkontrolujte kolejnice, vodítka a ložiska, zda nejsou opotřebené nebo úlomky, které by mohly ovlivnit hladký pohyb stroje. Vyčistěte je, abyste zabránili tření, které může zpomalit proces řezání nebo poškodit součásti.

2. Údržba chladicího systému

• Zkontrolujte chladič: Chladič udržuje laserový systém na optimální provozní teplotě. Zkontrolujte, zda chladič funguje správně, a to kontrolou hladiny a teplot chladicí kapaliny. Pravidelně vyměňujte chladicí kapalinu podle pokynů výrobce.
• Kontrola chladicího potrubí: Zkontrolujte potrubí a potrubí chladicího systému, zda nejsou netěsné nebo ucpané. Vyměňte opotřebované díly, aby bylo zachováno správné chlazení.

3. Údržba laserového zdroje

• Zkontrolujte výkon laseru: Sledujte výstupní výkon laseru, abyste se ujistili, že zůstane v optimálním rozsahu. Pokud výstupní výkon klesne, může to znamenat problém se zdrojem laseru nebo jinými součástmi.
• Kalibrace laserové trubice: Ujistěte se, že je laserová trubice správně kalibrována. Nesprávné vyrovnání nebo špatná kalibrace může mít za následek podprůměrný řezný výkon.

4. Aktualizace softwaru a firmwaru

• Udržujte software aktuální: Pravidelně aktualizujte software a firmware zařízení, abyste mohli využívat nejnovější funkce, opravy chyb a vylepšení výkonu.
• Úpravy parametrů: Zajistěte, aby parametry řezání (např. výkon laseru, rychlost, zaostření) byly pravidelně upravovány tak, aby odpovídaly typu a tloušťce materiálu. To pomáhá udržovat stálou kvalitu řezu.

5. Zkontrolujte dodávku plynu

• Kontrola plynového potrubí a tlaku: Ujistěte se, že pomocné plyny, jako je dusík, kyslík nebo stlačený vzduch, jsou přiváděny konzistentně a že tlak je v doporučeném rozsahu. Nízký tlak plynu nebo netěsnosti mohou ovlivnit kvalitu řezání a zvýšit provozní náklady.
• Kvalita plynu: Používejte vysoce kvalitní plyny a zajistěte, aby láhve na plyny neobsahovaly nečistoty. Kontaminované plyny mohou způsobit problémy s procesem řezání a poškodit citlivé součásti.

6. Kontroly elektrického systému

• Kontrola elektrických součástí: Pravidelně kontrolujte kabeláž, konektory a napájecí zdroje. Hledejte známky opotřebení, přehřátí nebo uvolněné spoje. Poškozené spoje utáhněte nebo vyměňte, abyste předešli elektrickému selhání.
• Napájení: Ujistěte se, že napájení stroje je stabilní a v rámci doporučených úrovní napětí. Používejte přepěťové ochrany nebo stabilizátory napětí, abyste zabránili poškození způsobenému kolísáním napájení.

7. Provozovatelé vlaků

• Školení obsluhy: Pravidelně školte obsluhu stroje o bezpečných a správných provozních postupech. Správná manipulace může zabránit zbytečnému opotřebení součástí a zajistit optimální výkon.
• Bezpečnostní postupy: Zajistěte, aby obsluha dodržovala správné bezpečnostní protokoly, aby se předešlo nehodám a poškození zařízení.

8. Plánovaná údržba

• Servisní smlouvy: Zvažte vytvoření smlouvy o údržbě s výrobcem nebo autorizovaným poskytovatelem služeb. Plánované kontroly údržby pomohou vyřešit všechny potenciální problémy dříve, než se stanou vážnými problémy.
• Výměna dílů: Pravidelně vyměňujte díly, jako jsou trysky, čočky a další spotřební materiál, abyste předešli neočekávaným poruchám.

Dodržováním těchto postupů údržby můžete svůj 10kw laserový řezací stroj udržovat ve špičkovém provozním stavu, zkrátit prostoje a prodloužit životnost stroje a zajistit, že bude i nadále poskytovat vysoce výkonné výsledky v průběhu času.

Náš laserový řezací stroj se opírá o komplexní záruku navrženou tak, aby vám poskytla klid a ochránila vaši investici:

• 3letá záruka na celý stroj: Tato plná záruka pokrývá veškeré závady nebo poruchy ve stroji jako celku a zajišťuje spolehlivý výkon a dlouhou životnost v průběhu času.
• 2letá záruka na laserový generátor: Na laserový generátor, klíčovou součást stroje, se vztahuje dva roky. Tato záruka zajišťuje, že veškeré problémy související s laserovým generátorem budou vyřešeny, čímž se minimalizují prostoje a zachovává se kvalita řezání.
• Záruka 1,5 roku na základní součásti: Na klíčové součásti nezbytné pro optimální provoz stroje se vztahuje 1,5 roku. To zahrnuje díly, které se mohou při pravidelném používání opotřebovat, což zajišťuje, že budete mít podporu pro nejdůležitější části stroje.

Vezměte prosím na vědomí, že tato záruka vylučuje škody způsobené nesprávným použitím, nesprávným zacházením nebo jinými umělými příčinami.