12KW laserový řezací stroj

Cena 12KW laserového řezacího stroje se obvykle pohybuje mezi $60 000 a $185 000, v závislosti na různých faktorech, jako je výrobce, konkrétní model, další funkce a úroveň automatizace.
Nižší hranice cenového rozpětí se obecně vztahuje na standardní modely se základní funkčností, zatímco stroje vyšší třídy mohou zahrnovat pokročilé funkce, jako jsou automatizované systémy nakládání/vykládání, vylepšené možnosti softwaru a přizpůsobení pro konkrétní aplikace. Cenu mohou ovlivnit i další faktory, jako je poprodejní podpora, záruka a geografická poloha.
Je důležité vzít v úvahu dlouhodobou hodnotu 12kW laserového řezacího stroje, protože investice může poskytnout zvýšenou přesnost řezání, vyšší rychlosti a zvýšenou produktivitu pro vysoce náročná odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a těžká výroba.

12KW laserový řezací stroj vyniká při řezání různých kovových materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku, mosazi a mědi. Jeho vysoce výkonný laser umožňuje přesné a efektivní řezání a přináší řadu výhod pro různé aplikace:

• Uhlíková ocel: Stroj poskytuje vysoké řezné rychlosti a vysokou přesnost, díky čemuž je ideální pro výrobu velkých objemů vysoce kvalitních součástí z uhlíkové oceli, běžně používaných ve stavebnictví, automobilovém průmyslu a výrobě strojů.
• Nerezová ocel: Nerezová ocel, známá svou pevností a odolností proti korozi, se často používá v odvětvích vyžadujících odolnost, jako je zpracování potravin a výroba lékařských zařízení. Stroj zajišťuje čisté, přesné řezy s minimálními tepelně ovlivněnými zónami (HAZ), což je klíčové pro zachování celistvosti materiálu.
• Hliník: Lehký a korozivzdorný hliník je široce používán v leteckém a automobilovém průmyslu. 12KW laser poskytuje rychlé řezání s vynikající kvalitou hran a zajišťuje žádnou oxidaci nebo změnu barvy, a to i u silnějších hliníkových plechů.
• Mosaz: Mosaz, používaná pro elektrické konektory, hardware a potrubí, vyžaduje přesnost řezání. Stroj nabízí hladké řezy, snižuje potřebu následného zpracování a zvyšuje efektivitu.
• Měď: Zatímco měď je vysoce reflexní, stroj si s tímto materiálem snadno poradí a poskytuje čisté řezy s minimálním zkreslením, ideální pro aplikace v elektronice a elektrických systémech.

Laserový řezací stroj o výkonu 12 kW nabízí všestrannost a vysoce kvalitní řezy napříč různými kovovými materiály, optimalizuje efektivitu výroby a zároveň zajišťuje vynikající povrchovou úpravu a minimální plýtvání materiálem.

Laserový řezací stroj o výkonu 12 kW nabízí pozoruhodné možnosti řezání v širokém rozsahu tlouštěk materiálu. Zde jsou maximální tloušťky, které zvládne:

• Uhlíková ocel: Schopný řezat až do tloušťky 40 mm, takže je ideální pro aplikace ve stavebnictví, automobilovém průmyslu a těžkém strojírenství, které vyžadují vysokopevnostní ocel.
• Nerezová ocel: Může řezat nerezovou ocel až do tloušťky 40 mm, což zajišťuje přesnost a minimální tepelně ovlivněné zóny (HAZ) pro průmyslová odvětví, jako je zpracování potravin, farmacie a lékařské vybavení.
• Hliníková slitina: S maximální tloušťkou 30 mm je vysoce účinná pro průmyslová odvětví vyžadující lehké materiály odolné proti korozi, jako je letecký a automobilový průmysl.
• Mosaz: Tento stroj může řezat mosaz o tloušťce až 16 mm a nabízí čisté a přesné řezy pro výrobu elektrických konektorů, dekorativních předmětů a instalatérských součástí.
• Měď: Může řezat měď až do tloušťky 10 mm, takže je vhodná pro elektrické a elektronické aplikace, kde je vyžadována vysoká přesnost a minimální oxidace.

Díky této všestrannosti je 12kW laserový řezací stroj vhodný pro široké spektrum průmyslových odvětví a poskytuje rychlé a vysoce kvalitní řezy na různých kovech s různou tloušťkou.

Rychlost řezání 12KW laserového řezacího stroje závisí na několika faktorech, jako je typ materiálu, tloušťka, řezné parametry a použitý pomocný plyn. Zde jsou však obecné pokyny pro řezné rychlosti na různých materiálech:

1. uhlíková ocel:

• Tloušťka 1-5 mm: 15-60 metrů za minutu (m/min)
• 6-12 mm tloušťka: 3-13 m/min
• 13-40 mm tloušťka: 0,25-2 m/min
• Vysvětlení: Vyšší řezné rychlosti jsou možné u tenčích plechů, ale jak se tloušťka zvětšuje, řezná rychlost se snižuje, aby byla zajištěna přesnost.

2. Nerez:

• 1-3 mm tloušťka: 30-60 m/min
• 4-8 mm tloušťka: 8-25 m/min
• 9-40 mm tloušťka: 0,15-7,5 m/min
• Vysvětlení: Nerezová ocel řeže pomaleji než uhlíková ocel díky vyšší tvrdosti, která vyžaduje větší výkon a nižší rychlosti pro kvalitní řezání.

3. Hliník:

• 1-2 mm tloušťka: 30-50 m/min
• 3-6 mm tloušťka: 10-25 m/min
• 7-30 mm tloušťka: 0,25-8 m/min
• Vysvětlení: Hliník je vysoce reflexní materiál, a přestože umožňuje vysokorychlostní řezání tenčích materiálů, u tlustších částí je rychlost snížena, aby byla zachována přesnost a kvalita.

4. Mosaz a měď:

• 1-4 mm tloušťka: 10-45 m/min
• 5-10 mm tloušťka: 1-10 m/min
• Vysvětlení: Měď a mosaz jsou vysoce reflexní kovy, které mohou snížit řeznou rychlost ve srovnání s uhlíkovou ocelí nebo nerezovou ocelí.

Řezná rychlost se liší v závislosti na tloušťce, materiálu a řezných podmínkách. 12KW laserový řezací stroj je navržen pro vysokou účinnost a může dosáhnout vysokých řezných rychlostí pro různé materiály při zachování kvality a přesnosti.

Spotřebu energie 12kW laserového řezacího stroje lze rozdělit na základě jeho klíčových komponent. Zde je odhadovaný rozpis spotřeby energie:

• Laserový generátor: Laserový generátor, zodpovědný za dodávání řezného výkonu, obvykle spotřebuje kolem 36 000 W (36 kW). Jedná se o primární spotřebu energie a představuje většinu spotřeby energie stroje.
• Chladič: Systém chladiče, který pomáhá ochlazovat laser a další součásti, aby se zabránilo přehřátí, spotřebuje přibližně 14 000 W až 16 000 W (14-16 kW). Tento výkon je nezbytný pro udržení provozní teploty systému a zajištění efektivního výkonu.
• Výkon pohonu: Systém pohonu, který pohání pohyb os stroje (X, Y, Z), spotřebuje přibližně 4 600 W až 5 000 W (4,6-5 kW). Tato energie se využívá pro přesný pohyb a polohování během procesu řezání.
• Vzduchový kompresor: Vzduchový kompresor, který dodává potřebný stlačený vzduch nebo pomocný plyn pro proces řezání, obvykle spotřebuje kolem 3 000 W (3 kW).
• Celková spotřeba energie: Když sečtete spotřebu energie těchto komponent, celková odhadovaná spotřeba energie pro 12kW laserový řezací stroj se pohybuje od 57 600 W do 60 000 W (57,6 kW až 60 kW). To znamená, že stroj během provozu obvykle spotřebovává 57,6 kW až 60 kW elektřiny v závislosti na konkrétním modelu a konfiguraci systémů.

Tato spotřeba energie je obecný odhad a může se lišit v závislosti na konkrétní konfiguraci stroje, podmínkách řezání a dalších funkcích, jako jsou automatizační systémy. Při plánování instalace a průběžného provozu je důležité vzít v úvahu požadavky na napájení celého systému.

Ano, 12kW laserový řezací stroj je navržen s uživatelsky přívětivými funkcemi, které usnadňují ovládání, a to i pro operátory s minimálními zkušenostmi. Úspěšný provoz však závisí na řádném zaškolení a pochopení funkcí stroje. Zde je rozpis klíčových faktorů, které přispívají ke snadnému ovládání:

• Pokročilý řídicí systém: Většina 12kW laserových řezacích strojů je dodávána s pokročilými CNC (Computer Numerical Control) systémy, které umožňují operátorům snadno nastavit parametry řezání, jako je rychlost, výkon a typ plynu, přímo prostřednictvím rozhraní dotykové obrazovky nebo softwaru. Tyto systémy jsou intuitivní a umožňují rychlé úpravy.
• Funkce automatizace: Mnoho modelů je vybaveno automatickými funkcemi, jako je automatická regulace výšky trysky, pomocná regulace tlaku plynu a funkce automatického ostření. Tyto funkce snižují potřebu ručních úprav, zajišťují přesné řezy a snižují pravděpodobnost chyb.
• Přednastavené řezací programy: Stroj může obsahovat knihovnu přednastavených řezných programů, které lze vybrat na základě materiálu a tloušťky pro zefektivnění procesu řezání. Tyto programy automaticky upravují nastavení pro optimální řezání a zjednodušují obsluhu.
• Uživatelsky přívětivé rozhraní: Ovládací panel je často navržen pro snadné použití s grafickým uživatelským rozhraním (GUI), které poskytuje jasné pokyny, diagnostické informace a stav řezání v reálném čase. To zjednodušuje odstraňování problémů a zvyšuje efektivitu obsluhy.
• Školení a podpora: Mnoho výrobců poskytuje obslužným pracovníkům rozsáhlá školení a technickou podporu, aby jim pomohla získat dovednosti v ovládání stroje. Toto školení zahrnuje vše od základních funkcí až po pokročilé odstraňování problémů, což operátorům usnadňuje bezpečné a efektivní řízení stroje.
• Bezpečnostní funkce: Laserový řezací stroj o výkonu 12 kW je obvykle vybaven několika bezpečnostními funkcemi, jako jsou automatické vypínací mechanismy v případě poruchy, blokované dveře a ochranné kryty. Tyto funkce zvyšují bezpečnost a dělají operace plynulejší a méně náchylné k nehodám.

Přestože je stroj navržen tak, aby byl uživatelsky přívětivý, obsluha by měla projít řádným školením, aby maximalizovala jeho potenciál a zajistila bezpečný a efektivní provoz. Správné pochopení vlastností materiálů, nastavení stroje a postupů údržby přispěje k optimálnímu výkonu.

Obsluha 12kW laserového řezacího stroje vyžaduje specializované školení, aby byla zajištěna jak účinnost, tak bezpečnost. Vzhledem k pokročilé technologii a vysokému výkonu je nezbytné řádné školení, aby se předešlo nehodám, optimalizoval výkon stroje a zajistila se dlouhá životnost zařízení. Zde je přehled požadovaného školení:

1. Základní znalost řezání laserem

• Pochopení laserové technologie: Operátoři by měli mít základní znalosti o tom, jak laserové řezání funguje, včetně principů generování laseru, zaostřování paprsku a procesů řezání.
• Typy materiálů: Znalost různých materiálů, které může stroj řezat (např. uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, mosaz, měď), jakož i účinky laserového řezání na každý materiál.

2. Seznámení se strojem

• Komponenty a funkce: Operátoři se musí dozvědět o klíčových komponentách laserového řezacího stroje, včetně laserového generátoru, CNC řídicího systému, řezací hlavy, pohybového systému a chladicích systémů.
• Uživatelské rozhraní: Školení na ovládacím panelu stroje a softwarovém rozhraní je zásadní. Operátoři by měli být schopni zadávat řezné parametry, volit řezací programy a sledovat výkon stroje v reálném čase.
• Údržba a bezpečnostní postupy: Operátoři by měli být proškoleni v každodenních, týdenních a měsíčních úkolech údržby, aby byl zajištěn hladký provoz. To zahrnuje čištění, výměnu spotřebního materiálu, jako jsou trysky, kontrolu opotřebení a zajištění funkčnosti chladicího systému.

3. Nastavení parametrů řezání

• Nastavení výkonu a rychlosti: Operátoři musí rozumět tomu, jak nastavit vhodnou řeznou rychlost, výkon laseru a tlak pomocného plynu v závislosti na materiálu a tloušťce. Správné nastavení těchto parametrů zajišťuje čisté, přesné řezy a zabraňuje zbytečnému opotřebení stroje.
• Ovládání ostření: Řezací hlava stroje bude muset být správně nastavena, aby byla zachována správná ohnisková vzdálenost na základě tloušťky materiálu a byla zajištěna optimální kvalita řezání.

4. Bezpečnostní trénink

• Laserové bezpečnostní protokoly: Laserové řezací stroje mohou být nebezpečné, takže obsluha musí být důkladně proškolena v postupech bezpečnosti laseru. To zahrnuje nošení správného bezpečnostního vybavení (např. ochranné brýle a rukavice), pochopení rizik vystavení laseru a povědomí o nouzových postupech.
• Nouzové vypnutí: Obsluha musí být vyškolena, jak zvládnout nouzové situace, včetně toho, jak bezpečně vypnout stroj v případě poruchy nebo požáru.

5. Odstraňování problémů a řešení problémů

• Identifikace a řešení problémů s řezáním: Školení by mělo zahrnovat, jak rozpoznat běžné problémy s řezáním (např. úlomky, nerovnoměrné řezy, drsné hrany) a efektivně je řešit. To může zahrnovat úpravu nastavení nebo provedení drobných oprav řezací hlavy nebo plynového systému.
• Diagnostické nástroje: Mnoho moderních strojů se dodává s vestavěnými diagnostickými nástroji, které mohou pomoci identifikovat a vyřešit problémy. Operátoři musí být obeznámeni s interpretací těchto diagnostik, aby mohli rychle řešit problémy.

6. Rutinní a preventivní údržba

• Péče o stroj: Operátoři by měli chápat důležitost pravidelných úkolů údržby, jako je čištění optiky, kontrola chladicího systému a výměna opotřebovaných dílů, jako jsou trysky a čočky. Správná údržba snižuje riziko poruch a zlepšuje přesnost řezání.
• Kalibrace: Školení by mělo zahrnovat postupy pro kalibraci stroje, jako je nastavení ohniska laseru, kontrola vyrovnání řezací hlavy a zajištění správné funkce všech os.

Řádné školení pro obsluhu 12kW laserového řezacího stroje je nezbytné pro maximalizaci produktivity a zajištění bezpečného, efektivního a spolehlivého provozu stroje. To zahrnuje důkladnou znalost provozu stroje, materiálových charakteristik, nastavení řezání, bezpečnostních protokolů a běžné údržby. Výrobci a poskytovatelé školení obvykle nabízejí komplexní programy, které zajistí, že obsluha bude dobře připravena na efektivní manipulaci se strojem.

Náš laserový řezací stroj se opírá o komplexní záruku navrženou tak, aby vám poskytla klid a ochránila vaši investici:

• 3letá záruka na celý stroj: Tato plná záruka pokrývá veškeré závady nebo poruchy ve stroji jako celku a zajišťuje spolehlivý výkon a dlouhou životnost v průběhu času.
• 2letá záruka na laserový generátor: Na laserový generátor, klíčovou součást stroje, se vztahuje dva roky. Tato záruka zajišťuje, že veškeré problémy související s laserovým generátorem budou vyřešeny, čímž se minimalizují prostoje a zachovává se kvalita řezání.
• Záruka 1,5 roku na základní součásti: Na klíčové součásti nezbytné pro optimální provoz stroje se vztahuje 1,5 roku. To zahrnuje díly, které se mohou při pravidelném používání opotřebovat, což zajišťuje, že budete mít podporu pro nejdůležitější části stroje.

Vezměte prosím na vědomí, že tato záruka vylučuje škody způsobené nesprávným použitím, nesprávným zacházením nebo jinými umělými příčinami.